Rotary AR14 User manual

TABLE OF CONTENTS:
Owner/Employer Responsibilities .............................2
Safety Instructions.......................................................3
Operating Instructions ................................................4
Maintenance Instructions..........................................5
Trouble Shooting..........................................................6
Lift Lockout/Tagout Procedure ..................................7
Operating Conditions...................................................12
Approved Accessories................................................12
OM20220
Rev. D 2/25/2019
LP20610/LP20618
© February 2019 by Vehicle Service Group. All rights reserved. CO10643.3
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AR14/SM14/ARO14/SMO14
(100 Series) Four Post Surface Mounted Lift
Capacity 14,000 lb. (6,350 kg.) (7,000 lbs. (3,175 kg.) per axle)
ARO20
(000 Series) Four Post Surface Mounted Lift
Capacity 20,000 lb. (9,072 kg.)
Español Página 13
Français Page 25

2
• The Owner/Employer shall ensure that lift operators are qualified and that they are
trained in the safe use and operation of the lift using the manufacturer’s operating
instructions; ALI/SM 10-1, ALI Lifting it Right safety manual; ALI-ST-10 ALI Safety
Tips card; ANSI/ALI ALOIM-2008, American National Standard for Automotive Lifts-
Safety Requirements for Operation, Inspection and Maintenance; ALI/WL Series, ALI
Uniform Warning Label Decals/Placards; and in the case of frame engaging lifts, ALI/
LP-GUIDE, Vehicle Lifting Points/Quick Reference Guide for Frame Engaging Lifts.
• The Owner/Employer shall establish procedures to periodically inspect the lift in
accordance with the lift manufacturer’s instructions or ANSI/ALI ALOIM-2008,
American National Standard for Automotive Lifts-Safety Requirements for Operation,
Inspection and Maintenance; and The Employer Shall ensure that lift inspectors are
qualified and that they are adequately trained in the inspection of the lift.
• The Owner/Employer shall establish procedures to periodically maintain the lift
in accordance with the lift manufacturer’s instructions or ANSI/ALI ALOIM-2008,
American National Standard for Automotive Lifts-Safety Requirements for Operation,
Inspection and Maintenance; and The Employer Shall ensure that lift maintenance
personnel are qualified and that they are adequately trained in the maintenance of
the lift.
• The Owner/Employer shall maintain the periodic inspection and maintenance re-
cords recommended by the manufacturer or ANSI/ALI ALOIM-2008, American Na-
tional Standard for Automotive Lifts-Safety Requirements for Operation, Inspection
and Maintenance.
• The Owner/Employer shall display the lift manufacturer’s operating instructions; ALI/
SM 10-1, ALI Lifting it Right safety manual; ALI-ST-10 ALI Safety Tips card; ANSI/ALI
ALOIM-2008, American National Standard for Automotive Lifts-Safety Requirements
for Operation, Inspection and Maintenance; and in the case of frame engaging lifts,
ALI/LP-GUIDE, Vehicle Lifting Points/Quick Reference Guide for Frame Engaging Lifts;
in a conspicuous location in the lift area convenient to the operator.
• The Owner/Employer shall provide necessary lockout/tagout means for energy
sources per ANSI Z244.1-1982 (R1993), Safety Requirements for the Lockout/Tagout
of Energy Sources, before beginning any lift repairs.
• The Owner/Employer shall not modify the lift in any manner without the prior written
consent of the manufacturer.
The Owner/Employer:

3
• Never allow unauthorized or untrained persons to operate lift or rolling jacks.
• Shop Policy should prohibit customers or non-authorized persons from being in shop area while lift is in use.
• Thoroughly train all employees in the use and care of lift and rolling jacks.
• Be Sure no one is standing in front or behind lift while vehicle is being driven onto or backed off the lift.
• DO NOT allow rear tires or portion of vehicle to interfere with ramp/chocks.
• Be Sure front wheel stops are in raised position before driving vehicle onto lift.
• Never allow front wheels to strike the front wheel stops.
• DO NOT permit employees or customers on lift when it is either being raised or lowered.
• Always stand clear of lift when raising or lowering and observe “Pinch Points” Warning.
• Never overload lift:
AR14/SM14/ARO14/SMO14 capacity of lift is 14,000 lbs. (6,350 kg.) (7,000 lbs. (3,175 kg.) per axle). CAPACITY
SHOULD NOT BE EXCEEDED.
ARO20 capacity of lift is 20,000 lbs. (9,072 kg.). CAPACITY SHOULD NOT BE EXCEEDED.
• Always engage parking brake and use the rear wheel chocks to keep the vehicle from rolling freely on the
runways.
• Always lower lift on locks before working on vehicle.
• Keep area around lift clean of tools, debris, grease, and oil.
• Always keep runway clean.
• Replace all caution, warning, or safety related decals on the lift when unable to read or missing.
• For Rolling Jack Safety Instructions see Rolling Jack Installation, Operation and Maintenance Instructions in
the rolling jack box.
• Never use work step while lift is in a raised position.
SAFETY INSTRUCTIONS

4
OPERATING INSTRUCTIONS
WARNING
To avoid personal injury and/or property dam-
age, permit only trained personnel to operate lift.
After reviewing these instructions, get familiar with lift con-
trols by running the lift through a few cycles before loading
vehicle on lift.
Observe and heed SAFETY and WARNING labels on the lift.
Note: AR14/SM14/ARO14/SMO14 EL2 model was designed
for 131” (332.8 cm) or longer wheelbase at the rated 14,000
lb. (6,350 kg.) capacity.
ARO20 EL model was designed for 94” (238.8 cm) or longer
wheelbase at the rated 20,000 lb. (9,072 kg.) capacity.
1. Loading: Lift must be fully lowered and no one in service
bay while the vehicle is brought on lift.
2. If lift is equipped with rolling jacks, jacks must be fully
lowered and the rear jack pushed toward center of lift to
provide under car clearance.
WARNING
Engage runway locks before raising vehicle on
jacks! DO NOT operate lift while jacks are engaged with a
vehicle!
3. Stop vehicle when it contacts the front wheel stops. At all
times, be sure rear wheels are forward of the ramp/chocks
and the ramp/chocks will clear tires when the lift is raised,
Fig. 1. Driver and passengers must exit before raising.
4. Place triangular wheel chocks on each side of one of the
rear tires, Fig. 1.
5. To Raise Lift: Push the “RAISE” button on the power unit.
Release button at desired height, Fig. 2.
6. For Rolling Jack Operating Instructions see Rolling Jack
Installation, Operation and Maintenance Instructions in the
rolling jack shipping carton.
7. Before Lowering Lift: Be sure no one is in the lift area and
that all tools, tool trays, etc. have been removed from under
the lift and vehicle.
WARNING
The runways, ramps and connecting yokes at
each end of lift are designed to rest on the floor when fully
lowered. Observe pinch point warning decals, Fig. 3.
8. Repeat Step 2.
9. To Lower Lift: If lift has been resting on the locking latches,
lift must be raised high enough for all four latches to clear
the latch plate slots inside the columns.
10. Actuate the latch release valve on the power unit column to
disengage all four locking latches, Fig. 2. Hold actuator until
lift has fully lowered.
Note: If actuator on air valve is released, the latches will auto-
matically reset to the engaged position.
11. Push the lowering handle on the power unit to lower lift, Fig.
2. Lowering speed can be controlled by the force applied to
the lowering handle.
12. Observe lift and vehicle to be sure lift is level while being
lowered. If not, STOP repeat Steps 10 through 13.
13. Fully lower lift, remove the triangular wheel chocks and
check to be sure area is clear before removing vehicle from
lift, Fig. 1.
14. If your lift is not operating properly, DO NOT use until adjust-
ments or repairs have been made by qualified lift service
personnel.
WARNING
Keep hands clear of yoke ends while the lift is
being raised or lowered, Fig. 3.
*Maximum operation pressure is:
2755 psi (18995 kPa) for AR14
2973 psi (20498 kPa) for ARO14
2538 psi (17499 kPa) for SM14
2973 psi (20498 kPa) for SMO14
3000 psi (20684 kPa) for ARO20
CAUTION
Keep hands clear
of yoke ends
during lift
operation.
Fig. 2Fig. 3
Triangular
Wheel Stops
Rear Wheel
Chock
Fig. 1
Latch Release
Air Button
Lowering
Handle
RAISE
Button
Column
Yoke End
Hands
Clear
Warning

5
WARNING
If you are not completely familiar with automotive lift maintenance procedures, STOP. Contact
factory for instructions.
To Avoid Personal Injury, permit only qualified lift service personnel to perform maintenance on this equip-
ment.
•Periodically: Check all column, lift/runway attaching bolts for tightness.
•Always raise lift when cleaning floor area with solvents and/or cleaning compounds.
•Always keep runways and linkages clean. In salt belt or other corrosive environments, the lift must be
washed down weekly.
• Always: Replace slack cable device springs when replacing new cables.
• Never: Grease rollers or pins on open yoke lifts.
• Daily: Check cables and sheaves for wear. Observe for frayed cable strands. Wipe cables with a rag to de-
tect hard to see small broken cable strands. Replace cables showing any broken strands. Replace worn parts
as required with genuine Rotary parts.
• Daily: Inspect front wheel stops and ramp/chocks for damage or excessive wear. Replace as required with
genuine Rotary parts.
•Daily: Check locking latch operation and reset. Adjust per instructions or repair if required with genuine
Rotary parts.
• Weekly: Clean foreign debris from rear wheel slip plates and turning radius gauges by blowing out with shop
air. DO NOT GREASE BALL BEARINGS.
• Weekly: Check torque on the column anchor bolts per specifications.
• Monthly: Clean wire rope cables with lift in both lowered and raised position by spraying with penetrating oil and
wiping the cable down.
• Monthly: Check cables for ware. Refer to 4-Post Inspection and Maintenance Guide for ware inspection informa-
tion.
• Monthly: Check level of runway. Adjust per instructions.
• Monthly: Lubricate Guide on each turning radius with a dry film lubricant. Clean and lubricate more often as
conditions warrant.
• Semi-Annually: Check fluid level of lift power unit and refill if required. If fluid is required, inspect all fittings,
hoses and seals. Repair as required.
• Semi-Annually: Lubricate front wheel stop and ramp/ chock hinge pins.
IMPORTANT Cable adjustment should be checked by a Rotary Authorized Installer after the first 50 loaded lift
cycles and after 300 loaded lift cycles.
• For Rolling Jack Maintenance Instructions see Rolling Jack Installation, Operation and Maintenance Instruc-
tions in the rolling jack box.
MAINTENANCE INSTRUCTION

6
TROUBLE SHOOTING
Trouble
Motor does not run.
Motor runs but will not raise lift.
Motor runs—raises unloaded lift but will
not raise vehicle.
Lift slowly settles down.
Slow lifting speed or fluid blowing out filler
breather cap.
Lift going up unlevel.
Lift stops short of full rise or chatters.
Anchors will not stay tight.
Lift will not lower.
Remedy
1. Replace blown fuse or reset circuit
breaker.
2. Supply correct voltage to motor.
3. Repair and insulate all connections.
4. Replace switch.
5. Replace motor.
1. Repair or replace lowering valve.
2. Tighten all suction line fittings.
3. Replace suction stub.
4. Fill tank with Dexron III ATF.
1. Supply correct voltage to motor.
2. Clean lowering valve.
3. Replace relief valve cartridge.
4. Check vehicle weight and/or balance
vehicle weight on lifts.
1. Clean check valve.
2. Clean lowering valve.
3. Repair external leaks.
1. Change hydraulic fluid to Dexron III
ATF.
2. Tighten all suction line fittings.
3. Reinstall fluid return tube.
1. Adjust slack out of cable.
2. Shim lift to level columns (Not to
exceed 1/2” (13mm) per column).
Note: Shim thickness of 2” (51mm) is
possible by using optional shim kit
#FC5393. Contact your authorized
Rotary Parts Distributor for ordering
information.
1. Check fluid level and bleed cylinder
If fluid is required inspect all fittings,
hoses, and seals. Repair as required.
Clean power unit pickup stub filter.
1. Use a fast setting cement to pour
into oversize holes and reset anchors
-or- relocate lift using a new bit to drill
holes.
2. Break out old concrete and repour
new pads for lift.
1. Check air pressure. Air supply to lift
should be between: min. 100 p.s.i. and
max. 120 p.s.i. (min. 690 kPa and max.
827 kPa). Check all lines and fittings
for leaks or crimps. Repair or replace
as required.
2. Check latches.
Cause
1. Check fuse or circuit breaker.
2. Check for correct voltage to motor.
3. Inspect all wiring connections.
4. Switch burned out.
5. Motor windings burned out.
1. Open lowering valve.
2. Pump sucking air.
3. Suction stub off pump.
4. Low fluid level.
1. Motor running on low voltage.
2. Trash in lowering valve.
3. Improper relief valve adjustment.
4. Overloading lift.
1. Trash in check valve seat.
2. Trash in lowering valve seat.
3. External fluid leaks.
1. Air mixed with fluid.
2. Air mixed with fluid suction.
3. Fluid return tube loose.
1. Cables out of adjustment.
2. Lift installed on unlevel floor.
1. Low on fluid.
1. Holes drilled oversize.
2. Concrete floor thickness or holding
strength not sufficient.
1. Insufficient air supply to lift.
2. Latches out of adjustment.

7
TROUBLE SHOOTING
Trouble
Lift will not raise off of latches.
Remedy
1. Contact lift manufacturer’s Customer
Service.
Cause
1. Motor, pump, or cylinder failure.

8
Purpose
This procedure establishes the minimum requirements for the lockout of energy that could cause injury to per-
sonnel by the operation of lifts in need of repair or being serviced. All employees shall comply with this proce-
dure.
Responsibility
The responsibility for assuring that this procedure is followed is binding upon all employees and service per-
sonnel from outside service companies (i.e., Authorized Rotary Installers, contactors, etc.). All employees shall
be instructed in the safety significance of the lockout procedure by the facility owner/manager. Each new or
transferred employee along with visiting outside service personnel shall be instructed by the owner/manager (or
assigned designee) in the purpose and use of the lockout procedure.
Preparation
Employees authorized to perform lockout shall ensure that the appropriate energy isolating device (i.e., circuit
breaker, fuse, disconnect, etc.) is identified for the lift being locked out. Other such devices for other equipment
may be located in close proximity of the appropriate energy isolating device. If the identity of the device is in
question, see the shop supervisor for resolution. Assure that proper authorization is received prior to performing
the lockout procedure.
Sequence of Lockout Procedure
1) Notify all affected employees that a lockout is being performed and the reason for it.
2) Unload the subject lift. Shut it down and assure the disconnect switch is “OFF” if one is provided on
the lift.
3) The authorized lockout person operates the main energy isolation device removing power to the sub-
ject lift.
• If this is a lockable device, the authorized lockout person places the assigned padlock on the
device to prevent its unintentional reactivation. An appropriate tag is applied stating the person’s
name, at least 3” x 6” (76mm x 152mm) in size, an easily noticeably color, and states not to
operate device or remove tag.
• If this device is a non-lockable circuit breaker or fuse, replace with a “dummy” device and tag it
appropriately as mentioned above.
4) Attempt to operate lift to assure the lockout is working. Be sure to return any switches to the “OFF”
position.
5) The equipment is now locked out and ready for the required maintenance or service.
Restoring Equipment to Service
1) Assure the work on the lift is complete and the area is clear of tools, vehicles, and personnel.
2) At this point, the authorized person can remove the lock (or dummy circuit breaker or fuse) & tag
and activate the energy isolating device so that the lift may again be placed into operation.
Rules for Using Lockout Procedure
Use the Lockout Procedure whenever the lift is being repaired or serviced, waiting for repair when current
operation could cause possible injury to personnel, or for any other situation when unintentional operation could
injure personnel. No attempt shall be made to operate the lift when the energy isolating device is locked out.
LIFT LOCKOUT/TAGOUT PROCEDURE

Notes:

Notes:

Notes:

Installer: Please return this booklet to literature package and
GIVE TO LIFT OWNER/OPERATOR.
Trained Operators and Regular Maintenance Ensures
Satisfactory Performance of Your Rotary Lift.
Contact Your Nearest Authorized Rotary Parts Distributor for Genuine Rotary Replacement Parts. See
Literature Package for Parts Breakdown.
OPERATING CONDITIONS
Lift is not intended for outdoor use and has an operating ambient temperature range of 41º-104ºF (5º-40ºC).

ÍNDICE:
Responsabilidades del propietario/empleador.......2
Instrucciones de Seguridad.......................................3
Instrucciones operativas............................................4
Instrucciones de mantenimiento ..............................5
Solución de problemas ...............................................6
Procedimiento de bloqueo/etiquetado.....................7
Condiciones de Operación.........................................12
Accesorios aprobados................................................12
OM20220
Rev. C 7/21/2017
LP20610/LP20618
© July 2017 por Vehicle Service Group. Todos los derechos reservados. CO10102
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AR14/SM14/ARO14/SMO14
Elevador de montaje superficial de cuatro columnas (Serie 100)
14000 (6,350 kg.) libras Capacidad
(7000 (3,175 kg.) libras por eje)

14
• El Propietario/Empleador deberá asegurar que los operadores del elevador estén
calificados y que sean capacitados en el uso y la operación seguros del elevador,
utilizando las instrucciones de operación del fabricante; ALI/SM 10-1, Manual de se-
guridad Cómo utilizar el elevador correctamente; ALI-ST-10 ALI Tarjeta de Consejos
de Seguridad; ANSI/ALI ALOIM-2008, Estándar Nacional Americano para Elevadores
Automotrices- Requisitos de Seguridad para la Operación, Inspección y Manteni-
miento; Series ALI/WL, Calcomanías/Placas Uniformes de Precaución ALI; y, en el
caso de los elevadores de soporte en marco, la GUÍA ALI/ LP, Puntos de Elevación
del Vehículo /Guía Rápida de Referencia para Elevadores de Soportes en Marco.
• El Propietario/Empleador establecerá procedimientos para inspeccionar periódica-
mente el elevador de acuerdo con las instrucciones del fabricante del elevador o
con ANSI/ALI ALOIM-2008, Normas Nacionales Americanas para los Requerimien-
tos de Seguridad para la Operación, Inspección y Mantenimiento de Elevadores de
Automóviles; y el Empleador garantizará que los inspectores de los elevadores estén
calificados y que estén adecuadamente capacitados en la inspección del elevador.
• El Propietario/Empleador establecerá procedimientos para darle mantenimiento pe-
riódicamente el elevador de acuerdo con las instrucciones del fabricante del eleva-
dor o con ANSI/ALI ALOIM-2008, Normas Nacionales Americanas para los Requeri-
mientos de Seguridad para la Operación, Inspección y Mantenimiento de Elevadores
de Automóviles; y el Empleador garantizará que el personal de mantenimiento de los
elevadores esté calificado y que esté adecuadamente capacitado en el manteni-
miento del elevador.
• El Propietario/Empleador debe llevar los registros de la verificación y el manteni-
miento periódicos que realice, según lo recomendado por el ANSI/ALI ALOIM-2008,
Estándar Nacional Americano para Elevadores Automotrices- Requisitos de Seguri-
dad para la Operación, Inspección y Mantenimiento.
• El Propietario/Empleador debe poner a la vista y ubicado en un lugar conveniente
para los operadores, las instrucciones de operación del fabricante; ALI/SM 10-1,
Manual de seguridad Cómo utilizar el elevador correctamente ALI; Tarjeta de Con-
sejos de Seguridad ALI/ST-10 ALI; ANSI/ALI ALOIM-2008, Estándar Nacional Ame-
ricano para Elevadores Automotrices- Requisitos de Seguridad para la Operación,
Inspección y Mantenimiento; y, en el caso de los Elevadores de Soportes en Marco,
la GUÍA ALI/ LP, Puntos de Elevación del Vehículo / Guía Rápida de Referencia para
Elevadores de Soportes en Marco.
• El Propietario/Empleador debe proveer los medios para realizar el bloqueo/etiqueta-
do de las fuentes de energía, antes de comenzar las reparaciones del elevador, de
acuerdo al ANSI Z244.1-1982 (R1993), Requerimientos de Seguridad para el Bloqueo/
Etiquetado de Fuentes de Energía.
• El Propietario/Empleador no debe modificar el elevador de alguna manera sin el
consentimiento previo y por escrito del fabricante.
El Propietario/Empleador:

15
• Nunca permita que personas no autorizadas o no capacitadas operen el elevador o el gato.
• La Política del Comercio debe incluir la prohibición para que los clientes o personal no autorizado permanez-
ca en el área mientras el elevador está en uso.
• Capacite de manera rigurosa a todos los empleados en el uso y cuidado del elevador y de los gatos.
•Asegúrese de que nadie se encuentre delante o detrás del elevador en el momento en que se esté subiendo
o bajando el vehículo del elevador.
• NO permita que los neumáticos traseros o parte del vehículo interfiera con la rampa/cuñas.
• Asegúrese que los frenos de las ruedas delanteras están en posición elevada antes de colocar el vehículo
sobre el elevador.
• No permita que las ruedas delanteras golpeen los frenos de las ruedas delanteras.
• NO permita que los empleados o clientes permanezcan sobre el elevador mientras éste asciende o descien-
de.
•Manténgase alejado del elevador cuando esté subiendo o bajando y respete las advertencias de Puntos de
pellizco.
•Nunca sobrecargue el elevador: la capacidad del elevador es de 14,000 libras. (7,000 libras por eje). NO EX-
CEDA ESTA CAPACIDAD.
• Coloque siempre el freno de mano y utilice el freno para las ruedas delanteras para evitar que el vehículo se
deslice libremente sobre los carriles.
•Siempre descienda el elevador hasta los seguros antes de comenzar a trabajar en el vehículo.
• Mantenga el área que rodea el elevador libre de herramientas, escombros, grasa y aceite.
• Siempre mantenga los carriles libres.
• Reemplace las calcomanías de precaución, cuidado o seguridad cuando éstas no sean legibles o se hayan
perdido.
• Para saber más sobre Instrucciones de Seguridad para el Gato, consulte las Instrucciones de Instalación,
Operación y Mantenimiento del Gato, que encontrará en la caja del gato.
•Nunca utilice escaleras para trabajar cuando el elevador esté en una posición elevada.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

16
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales y/o daños a la
propiedad, permita solamente a personal capacitado que opere el
elevador.
Luego de revisar estas instrucciones, familiarícese con los controles
del elevador haciéndolo funcionar por unos ciclos antes de subir
ningún vehículo.
Observe y tenga en cuenta las etiquetas de SEGURIDAD y
ADVERTENCIA que figuran en el elevador.
Nota: El Modelo EL2 se diseñó para una distancia entre ejes de 131 o
(332.8 cm) mayor para la capacidad de carga nominal de 14,000
lb. (6,350 kg.).
1. Carga: Cuando el vehículo es colocado sobre el elevador, éste
debe estar completamente abajo y nadie debe estar en el área de
servicio.
2. Si el elevador está equipado con gatos de patines, estos deben ha-
cerse descender completamente y el gato trasero debe empujarse
hacia el centro del elevador para proporcionar holgura debajo del
vehículo.
ADVERTENCIA
¡Engrane los bloqueos del carril antes de levantar el
vehículo sobre los gatos! ¡NO opere el elevador mientras los gatos
estén acoplados con un vehículo!
3. Detenga el vehículo cuando haga contacto con los topes de las
ruedas delanteras. En todo momento, asegúrese que las ruedas
traseras estén delante de las rampas/cuñas y de que estas dejen
libres los neumáticos cuando el elevador ascienda. Fig. 1. Tanto el
conductor como los pasajeros deben descender del vehículo antes
que éste sea elevado.
4. Coloque cuñas triangulares de ruedas en cada lado de uno de los
neumáticos traseros, Fig. 1.
5. Para hacer ascender el elevador: Presione el botón “ASCENDER”
en la unidad de energía. Suelte el botón cuando alcance la altura
deseada, Fig. 2.
6. Para las instrucciones de seguridad de los gatos de patines, con-
sulte las Instrucciones de Instalación, Operación y Mantenimiento
del Gato de Patines que están en su caja.
7. Antes de hacer descender el elevador: Asegúrese de que nadie
esté en la zona de elevación y que todas las herramientas, bandeja
de herramientas.
PRECAUCIÓN
Mantenga las manos
lejos de los extremos
de la yunta durante la
operación de
levantamiento.
Fig. 2 Fig. 3
Parada de la
rueda rriangular
Cuña de la
rueda trasera
Fig. 1
Botón de aire de
liberación del cierre
Palanca para
DESCENDER
Botón
ELEVAR
Columna
Extremo de la
yunta
Advertencia
de Manos
lejos
ADVERTENCIA
Los carriles, rampas y yugos de conexión en cada ex-
tremo del elevador están diseñados para descansar sobre el suelo
mientras están totalmente descendido. Observe las calcomanías
de advertencia de puntos de pellizco, Fig. 3.
8. Repita el Paso 2.
9. Para hacer descender el elevador: Si el elevador ha estado apoya-
do sobre los cierres de fijación, entonces debe subirlo lo suficiente
para que los cuatro seguros se liberen de las ranuras existentes
dentro de las columnas.
10. Active la válvula de liberación de seguros en la columna de la
unidad de energía para desenganchar los cuatro cerrojos de segu-
ridad, Fig. 2. Sostenga el activador hasta que el elevador haya sido
completamente descendido.
Nota: Si se libera el activador en la válvula de aire, los seguros regresa-
rán automáticamente a la posición de enganche.
11. Presione la manija de descenso en la unidad de energía para des-
cender el elevador, Fig. 2. La velocidad de descenso puede contro-
larse mediante la fuerza que se aplique a la manija de descenso.
12. Observe que el elevador y el vehículo estén a nivel mientras se
hace descender. De no ser así, DETÉNGASE y repita los Pasos del
10 al 13.
13. Haga descender totalmente el elevador, retire las cuñas triangu-
lares de las ruedas y revise el área para asegurarse de que esté
despejada antes de retirar el vehículo del elevador, Fig. 1.
14. Si su elevador no está operando apropiadamente, NO lo utilice
hasta que se hagan los ajustes o reparaciones por personal de
servicio de elevadores calificado.
ADVERTENCIA
Mantenga las manos alejadas de los extremos del
yugo mientras que el elevador está siendo ascendido o descendi-
do, Fig. 3.
*La máxima presión de funcionamiento es:
2755 psi (18995 kPa) para AR14
2973 psi (20498 kPa) para ARO14
2538 psi (17499 kPa) para SM14
2973 psi (20498 kPa) para SMO14

17
ADVERTENCIA
Si no está familiarizado por completo con los procedimientos de mantenimiento de elevadores automotrices,
DETÉNGASE. Contacte con la fábrica para recibir instrucciones.
Para evitar lesiones personales, permita que sólo personal calificado en el servicio a los elevadores realice el mantenimiento de
este equipamiento.
• Periódicamente: Verifique el apriete de todos los pernos de fijación de la columna, del elevador y los carriles.
• Eleve siempre el elevador cuando realice limpieza del piso con productos solventes y/o compuestos químicos.
• Siempre mantenga limpios los carriles y las articulaciones. En zonas salinas u otros ambientes corrosivos, el elevador debe ser
lavado semanalmente.
• Siempre: Reemplace los dispositivos tensores flojos de los cables al reemplazar con cables nuevos.
• Nunca: Engrase los rodillos o los pernos en los elevadores con yuntas abiertas.
• Diariamente: Verifique el desgaste de cables y poleas. Compruebe que no haya hebras de cable deshilachadas. Limpie los cables
con un trapo para detectar pequeñas hebras de cable roto difíciles de ver. Reemplace los cables que muestren hilos rotos. Reempla-
ce las piezas usadas según sea necesario con repuestos originales Rotary.
•Diariamente: Verifique los topes para las ruedas delanteras y las rampas/cuñas para detectar daños o desgaste excesivo. Reem-
place las partes necesarias con refacciones originales Rotary.
• Diariamente: Verifique la operación y el reinicio de los cierres de fijación. Realice los ajustes o reparaciones de acuerdo a las
instrucciones, o reemplace las partes con repuestos originales Rotary.
• Semanalmente: Limpie los cuerpos extraños de los discos deslizantes de la rueda trasera y los medidores del radio de giro soplan-
do con aire a presión. NO ENGRASE LOS RODAMIENTOS DE BOLAS.
• Semanalmente: Verifique la torsión de los pernos del anclaje de la columna según las especificaciones.
• Mensualmente: Limpie los cables en las posiciones de ascenso y descenso del elevador atomizándolos con aceite de penetración
y pasándoles un paño.
• Mensualmente: Compruebe si los cables tienen desgaste. Consulte Guía de inspección y mantenimiento del elevador con 4 colum-
nas para ver la información sobre inspección de desgaste.
• Mensualmente: Verifique el nivel del carril. Ajuste según las instrucciones.
• Mensualmente: Lubrique la Guía de cada radio de giro con una película lubricante seca. Limpie y lubrique con mayor frecuencia
que las condiciones de la garantía.
• Semi-Anualmente: Verifique el nivel de fluidos de la unidad de alimentación del elevador y complete en caso de ser necesario. Si
se necesita fluido, inspeccione todas las conexiones, mangueras y sellos. Repare según sea necesario.
• Semi-Anualmente: Lubrique el tope de la rueda delantera y los pasadores de las bisagras de la rampa/cuñas.
IMPORTANTE Los ajustes de los cables deben comprobarse por un Instalador autorizado por Rotary después de los primeros
ciclos de elevación con carga y después cada 300 ciclos de elevación con carga.
• Para Instrucciones sobre el Mantenimiento de los Gatos vea las Instrucciones de Instalación, Operación y Mantenimiento de
Gatos, contenidas en la caja del gato.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema
El motor no arranca.
El motor arranca pero no sube el elevador.
El motor funciona—levanta el elevador sin
carga pero no levanta el vehículo.
El elevador se asienta muy lentamente.
Velocidad de descenso baja o sale fluido por la
tapa de llenado/respiradero.
El elevador sube sin nivelación.
El elevador se detiene o vibra antes de elevar-
se por completo.
Los anclajes no se mantienen apretados.
El elevador no desciende.
Solución
1. Reemplace el fusible quemado o reinicie
el interruptor de circuito.
2. Alimente el motor con la tensión
adecuada.
3. Repare y aísle todas las conexiones.
4. Reemplace el interruptor.
5. Reemplace el motor.
1. Repare o reemplace la válvula de
descenso.
2. Ajuste las instalaciones de todas las
tuberías de succión.
3. Reemplace la toma de succión.
4. Complete el tanque con Dexron III ATF.
1. Alimente el motor con la tensión adecuada.
2. Limpie la válvula de descenso.
3. Reemplace el cartucho de la válvula de
descarga.
4. Verifique el peso del vehículo y/o balancee
el peso del vehículo en el elevador.
1. Limpie la válvula de retención.
2. Limpie la válvula de descenso.
3. Repare las fugas externas.
1. Cambie el fluido hidráulico a Dexron III ATF.
2. Ajuste las instalaciones de todas las
tuberías de succión.
3. Reinstale la tubería de retorno de fluido.
1. Ajuste la tensión del cable.
2. Nivele con una barra de metal el elevador
hasta alcanzar el nivel de las columnas
(Que no supere 1/2” (13mm) por columna).
Nota: El espesor del calzo de 2” (51mm) es
posible al usar el kit de calzos opcional
#FC5393. Comuníquese con el distribuidor
autorizado de piezas giratorias para pedir
información.
1. Verifique el nivel de fluidos y purgue el
cilindro. Si se requiere fluido, verifique
todas las instalaciones, mangueras y cie-
rres. Repare según sea necesario. Limpie
el tubo del filtro de succión de la unidad
de alimentación.
1. Coloque un cemento de fraguado rápido
dentro de los orificios y reajuste las an-
clas o reubique el elevador utilizando una
nueva broca para taladrar los orificios.
2. Rompa el concreto viejo y coloque plata-
formas nuevas para el elevador.
1. Verifique la presión del aire. Provisión de
aire insuficiente para el elevador. mín.
100 p.s.i. y máx. 120 p.s.i. (min. 690 kPa and
max. 827 kPa). Compruebe todas las líneas
y acoples por si tienen fugas o si están
prensadas. Repare o sustituya según sea
necesario.
2. Verifique los cierres.
Causa
1. Verifique el fusible o el interruptor de
circuito.
2. Verifique que el motor reciba el voltaje
adecuado.
3. Verifique la instalación eléctrica.
4. El interruptor está quemado.
5. Las bobinas del motor están quemadas.
1. Válvula de descenso abierta.
2. Bomba con succión de aire.
3. Toma de succión separada de la bomba.
4. Bajo nivel de fluido.
1. El motor está funcionando con bajo
voltaje.
2. Basura en la válvula de descenso.
3. Ajuste incorrecto de la válvula de des-
carga.
4. Elevador sobrecargado.
1. Basura en el asiento de la válvula de
retención.
2. Basura en el asiento de válvula de
descenso.
3. Fugas externas de fluido.
1. Aire mezclado con el fluido.
2. Aire mezclado con el fluido en la
succión.
3. Tubería de retorno del fluido floja.
1. Cables no ajustados.
2. Elevador instalado en una superficie no
nivelada.
1. Bajo nivel de fluidos.
1. Orificios demasiado grandes.
2. Espesor del piso de concreto o fuerza de
sujeción no suficientes.
1. Provisión de aire insuficiente para el
elevador.
2. Cierres no ajustados.

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema
El elevador no se levanta de los cierres
Solución
1. Contacte a Servicio al cliente del
fabricante.
Causa
1. Falla en el motor, bomba o cilindro.

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Objetivo
Este procedimiento establece los requerimientos mínimos para el corte de la alimentación de elevadores que necesitan
reparación y que podrían provocar daños al personal que lo opera. Todos los empleados deben cumplir este procedimien-
to.
Responsabilidad
La responsabilidad de asegurar que este procedimiento se cumpla recae sobre todos los empleados y el personal de ser-
vicio externo a la compañía (ejemplo: Instaladores Autorizados de Rotary, contratistas, etc.). Todos los empleados deben
recibir capacitación por parte del propietario / administrador sobre la importancia del procedimiento de seguridad de
bloqueo. Todo empleado nuevo o transferido, así como también el personal de servicio externo deben recibir capacitación
por parte del propietario/administrador (o persona designada) con el objetivo de saber cómo utilizar el procedimiento de
bloqueo.
Preparación
Los empleados autorizados para llevar a cabo el bloqueo deben asegurarse de que el dispositivo de aislamiento de ener-
gía apropiado (i.e., interruptor automático, fusible, desconectivo, etc.) esté identificado para que el elevador sea bloquea-
do. Los dispositivos similares para otros equipos deben estar ubicados en la cercanía del dispositivo de aislamiento de
energía apropiado. Si la identidad del dispositivo está en duda, contacte al supervisor del taller para obtener una solución.
Asegúrese de obtener la autorización necesaria antes de ejecutar el procedimiento de bloqueo.
Pasos del Procedimiento de Bloqueo
1) Notifique a todos los empleados afectados que un bloqueo está realizándose y la razón de él.
2) Descargue el elevador en cuestión. Apáguelo y asegúrese de que, si existe un interruptor de
desconexión en el elevador, esté en “APAGADO”.
3) La persona autorizada para el realizar el bloqueo será la encargada de cortar la corriente utilizando
el dispositivo de aislamiento de energía para el elevador en cuestión.
• Si éste es un dispositivo bloqueable, la persona de bloqueo autorizada coloca el candado
asignado sobre el dispositivo para prevenir su reactivación no intencional. Una etiqueta
apropiada es aplicada mencionando el nombre de la persona, de al menos 3” x 6” (76mm x 152mm) de tamaño,
en un color fácil de notarse, y expresa no operar el dispositivo o quitar la etiqueta.
• Si el dispositivo es un interruptor de circuito o fusible y no se puede bloquear, reemplácelo por un
dispositivo “falso” y etiquételo apropiadamente del mismo modo que se mencionó arriba.
4) Intente operar el elevador para asegurar que el bloqueo está funcionando. Asegúrese de colocar
todos los interruptores en la posición “APAGADO”.
5) El equipo está ahora bloqueado y listo para el mantenimiento requerido o servicio.
Restablecimiento del Equipo al Servicio
1) Asegúrese de que el trabajo en el elevador esté completo y el área libre de herramientas,
vehículos, y personal.
2) En este punto, la persona autorizada puede remover el candado (o falso circuito de interrupción
o fusible) & etiqueta y activar el dispositivo de aislamiento de energía para que el elevador pueda
ser nuevamente puesto en operación.
Reglas para utilizar el Procedimiento de Bloqueo
Utilice el Procedimiento de Bloqueo cuando el elevador sea reparado o necesite servicio, esté esperando por reparación
o cuando su operación actual pueda provocar daños al personal, o por cualquier otra situación cuando su operación no
intencional pudiera causar daños al personal. No debe intentar operar el elevador cuando el dispositivo de aislamiento de
energía esté bloqueado.
PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO/ETIQUETADO DEL ELEVADOR