Stahlwille Manoskop 730N User manual

91 97 98 02
Gebrauchsanleitung Seite 3
Instructions for use Page 25
Mode d´emploi Page 48
Instrucciones de
utilización Página 72
Instruzioni per ’l´uso Pagina 96
Bruksanvisning Side 120
Bruksanvisning Sida 142
Betjeningsvejledning Side 164
Gebruiksaanwijzing Pagina 186
Käyttöohje Sivu 210
Instrukcja obsługi Strona 232
Инструкчия по
зксплуатачии Страница 257
Használati útmutató Oldal 283
STAHLWILLE
Drehmomentschlüssel
Service Manoskop®
No 730N
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3
STAHLWILLE
Service Manoskop
®
No 730N
Technische
Beschreibung
Der Manoskop
®
730N ist ein einstell-
barer, auslösender Drehmomentschlüss-
el mit hör- und fühlbarem Auslösesignal.
• Der Drehmomentschlüssel hat eine
Sicherheits-Auslösemechanik.
• Die Auslösewerte werden mit einem
Stellknopf mit geringem Kraftaufwand
sehr schnell und präzise eingestellt.
• Der eingestellte Wert wird durch die
Verdrehsicherung am Stellknopf
sicher fixiert.
• Das Messelement ist ein Biegestab.
Der Biegestab ist nicht vorgespannt
und wird deshalb nur von Beginn des
Anzugs bis zur Auslösung belastet.
Nach Gebrauch ist ein Zurückstellen
auf den Kleinstwert nicht erforderlich.
• Nach Entlastung des Drehmoment-
schlüssels ist er sofort wieder
funktionsbereit.
• Der ergonomisch geformte 2-Kompo-
nentengriff ermöglicht ein ange-
nehmes und sicheres Handling. Die
richtige Griffposition wird optisch und
haptisch signalisiert.
Inhalt
Technische Beschreibung............ 3
ã=Wichtige Sicherheitshinweise.. 6
Zum Gebrauch ............................. 7
Wartung...................................... 17
Reinigen..................................... 23
Zubehörangebot......................... 24
Entsorgung................................. 24
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• Die QuickRelease-Schnellentriege-
lung ermöglicht einen schnellen
Wechsel der Einsteckwerkzeuge.
• Die Schlüssel haben nur eine Funkti-
onsrichtung. Linksanzüge sind mit
umgedrehtem Schlüssel möglich.
Die richtige Funktionsrichtung wird
durch einen Pfeil auf dem Griff signa-
lisiert.
• Bei Bedarf können die Drehmoment-
schlüssel ohne Demontage nach-jus-
tiert werden.
Die zulässige Abweichung des jeweiligen
Einstellwertes vom Auslösewert beträgt
± 3 %. Manoskop
®
730N entspricht
DIN EN ISO 6789, Typ II, Klasse A.
Jeder Manoskop
®
hat eine Seriennum-
mer und wird mit einem Werk-Kalibrier-
schein ausgeliefert.
Service Manoskop®730N ...
... kann mit verschiedenartigen Einsteck-
werkzeugen bestückt werden. Dazu hat
der Schlüsselkopf stirnseitig einen Innen-
vierkant(GrößensieheTechnischeDaten
Seite 5) mit doppelseitiger Rastbohrung
und Einführnute. Einsteckwerkzeuge
können normal oder um 180°verdreht
eingesteckt werden. Kontrollierte Links-
anzüge sind damit möglich.
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Technische Daten
No Messbereich Skalenteilung Hauptskala Skalenteilung Feinskala Einsteckvierkant
[mm]
Länge
[mm]
Gewicht
[g]
[N m] [ft lb] [in lb] [N m] [ft lb] [in lb]
730N/2 2 – 20 – 20 – 180 1 – 10 0,2 N m 9 x 12 275 740
730N a/2 – 1,5 – 15 20 – 180 – 0,5 10 2 in.lb 9 x 12 275 740
730N/5 10 – 50 7 – 37 – 5 1 – 0,25 N m 9 x 12 330 825
730N a/5 – 7 – 37 90 – 450 – 1 50 2,5 in.lb 9 x 12 330 825
730N/10 20 – 100 15 – 75 – 10 2,5 – 0,5 N m 9 x 12 386 980
730N a/10 – 15 – 75 180 – 900 – 2,5 100 5 in.lb 9 x 12 386 980
730N/12 25 – 130 20 – 95 – 10 2,5 – 0,5 N m 14 x 18 421 1120
730N/20 40 – 200 30 – 150 – 10 5 – 1 N m 14 x 18 467 1260
730N a/20 – 30 – 150 350 – 1800 – 5 100 10 in.lb 14 x 18 467 1260
730N/40 80 – 400 60 – 300 – 20 10 – 2 N m 14 x 18 607 1660
730N a/40 – 60 – 300 800 – 3600 – 20 100 2 ft.lb 14 x 18 607 1660
730N/65 130 – 650 100 – 480 – 50 20 – 2,5 N m 14 x 18 890 3300
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6
Bestimmungsgemäßer
Gebrauch
Manoskop
®
730N ist für das kontrollierte
Anziehen von Schraubverbindungen im
Werkstatt-Bereich entwickelt. Zum erfor-
derlichen Losdrehen während eines Ver-
schraubungsablaufskanneinManoskop
®
auch entgegen seiner Funktionsrichtung
belastet werden. Manoskop
®
730N darf
nur für diese Zwecke verwendet werden.
Dazu muss passendes Werkzeug mit
dem Drehmomentschlüssel verbunden
werden.
Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
gehört die vollständige Beachtung der
Informationen in dieser Gebrauchsanlei-
tung, insbesondere der Sicherheitshin-
weise und der technischen Grenzwerte.
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass
dieseInformationen von allenAnwendern
zur Kenntnis genommen und beachtet
werden.
Alle davon abweichenden Anwendungen
gelten als nicht bestimmungsgemäß.
Für eventuelle Personen- oder Sach-
schäden durch nicht bestimmungsge-
mäßen Gebrauch haften ausschließlich
Betreiber und Anwender.
• Ein Manoskop
®
darf nicht zum
unkontrollierten Lösen festsitzender –
zum Beispiel festgerosteter – Ver-
schraubungen verwendet werden.
Andernfalls kann der Drehmoment-
schlüssel beschädigt werden.
• Ein Manoskop
®
darf nicht als Schlag-
werkzeug verwendet werden.
Andernfalls besteht Unfall- und
Beschädigungsgefahr.
ã
Wichtige Sicher-
heitshinweise
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7
Die richtigen
Drehmomentwerte ...
... können je nach Anwendung lebens-
wichtig sein. Deshalb müssen Sie den
folgenden Hinweis unbedingt beachten:
WennnichtdurchinterneVorschriftendes
Betreibers bestimmt (z. B. Prüfmittelüber-
wachung nach ISO 9000 ff), muss eine
Überprüfung nach jeweils ca. 5000 Aus-
lösungenodernach12 Monatenerfolgen,
je nachdem welcher Fall zuerst eintritt.
Der Zeitraum (12 Monate) zählt ab der
ersten Inbetriebnahme.
Wenn die Überprüfung eine unzulässige
Abweichung ergibt, müssen Sie den
Drehmomentschlüssel nachjustieren
bzw. nachjustieren lassen (siehe
Seite 20).
Weitere wichtige
Sicherheitshinweise ...
... beziehen sich auf konkrete Anwen-
dungssituationen. Sie finden Sie in den
entsprechenden Abschnitten, erkennbar
an dem Gefahrensymbol ã.
Zum Gebrauch
Manoskop
®
730N ist ein Messgerät und
muss entsprechend pfleglich behandelt
werden. Vermeiden Sie mechanische,
chemische oder thermische Einwir-
kungen, die über die Beanspruchungen
des bestimmungsgemäßen Gebrauchs
hinausgehen.
ãACHTUNG!
Um die Auslösegenauig-
keit stets sicherzustel-
len, überprüfen Sie diese
in regelmäßigen Abstän-
den.
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Beachten Sie, dass extreme klimatische
Bedingungen (Kälte, Hitze, Luftfeuchtig-
keit)dieAuslösegenauigkeitbeeinflussen
können.
Vermeiden Sie Überlastungen von mehr
als 30 % des Höchstwerts in oder entge-
gen der Funktionsrichtung. Diese können
den Manoskop
®
beschädigen. Nach
solchen Überlastungen können die Aus-
lösewerte unbemerkt abweichen.
Auswahl der Einsätze und
Einsteckwerkzeuge
ãACHTUNG!
Bei Verwendung von Ein-
sätzen an Drehmoment-
schlüsseln mit Antriebs-
vierkant beachten Sie
unbedingt deren norm-
gerechte Ausführung
und die richtige Form
und Größe für die Verbin-
dung mit der anzuzie-
henden Verschraubung.
STAHLWILLE-Einsätze
gewährleisten exakten
Sitz der Vierkantverbin-
dung und Passgenauig-
keit des Antriebsprofils.
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Diese besitzen in allen Verbindungs-
bereichen die notwendige Passgenauig-
keit und haben die erforderliche
Materialfestigkeit.
Die Berechnung zur Korrektur des Ein-
stellwertes sowie die Stichmaße der
Steckwerkzeuge können Sie dem
STAHLWILLE Katalog entnehmen.
ãACHTUNG!
Verwenden Sie Einsteck-
werkzeuge ausschließl-
ich von STAHLWILLE.
ãGEFAHR!
Überprüfen Sie beim ver-
wendeten Steckwerkzeug
das Stichmaß!
Weicht das Stichmaß
vom Standard-Stichmaß
ab, ist eine Korrektur des
Einstellwertes erforder-
lich.
Andernfalls besteht
durch fehlerhaft ange-
zogene Schraubenver-
bindungen die Gefahr
von Personen- oder
Sachschäden.
ãACHTUNG!
Beachten Sie unbedingt
die zulässige maximale
Belastbarkeit des ver-
wendeten Einsatzes oder
Einsteckwerkzeugs.
Diese kann niedriger
sein als das erreichbare
Auslösemoment des
Drehmomentschlüssels.
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Das Werkzeug muss außerdem die für
das Werkstück richtige Form und Größe
haben.
ãACHTUNG!
Die Verwendung selbst
gefertigter Spezialwerk-
zeuge kann eine Gefah-
renquelle darstellen.
Fertigen Sie Spezial-
werkzeuge nur in
Absprache mit
STAHLWILLE an.
ãGEFAHR!
Achten Sie beim
Gebrauch von Einsteck-
werkzeugen immer dar-
auf, dass diese durch
Einrasten des Haltestifts
gegen Abziehen
gesichert sind. Andern-
falls besteht die Gefahr
von Personen- oder
Sachschäden.
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Einsteckwerkzeuge
verbinden
1. Stecken Sie das Einsteckwerkzeug in
den stirnseitigen Innenvierkant des
Schlüsselkopfes.
2. Dabei wird der federnde Haltestift der
QuickRelease-Sicherheitsverriege-
lung des Einsteckwerkzeugs durch
die Einführnute niedergedrückt.
Schieben Sie das Einsteckwerkzeug
bis zum Anschlag weiter. Achten Sie
darauf, dass der Haltestift in die Rast-
bohrung springt.
3. Überprüfen Sie den sicheren Sitz des
Einsteckwerkzeugs.
4. Für kontrollierte Linksanzüge ver-
binden Sie das Einsteckwerkzeug um
180°verdreht mit dem Drehmoment-
schlüssel.
5. Falls Sie eine Einsteckknarre verwen-
den, schalten Sie diese durch Verdre-
hen der Schaltscheibe auf die
gewünschte Arbeitsrichtung.
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Einsteckwerkzeuge trennen
1. Wenn das Werkzeug normal einge-
steckt ist, drücken Sie den Quick-
Release-Schnell-Entriegelungsknopf
an der Unterseite des Schlüssel-
kopfes (A).
2. Wenn das Werkzeug um 180°ver-
dreht mit dem Drehmomentschlüssel
verbunden ist, stecken Sie einen
dünnen Dorn von außen in die Rast-
bohrung an der Oberseite des
Schlüsselkopfes. Drücken Sie mit
dem Dorn den Haltestift nieder (A).
3. Ziehen Sie das Einsteckwerkzeug
heraus (B).
Drehmomentwerte einstellen
Die Messbereiche und Maßeinheiten
können Sie auf dem Typenschild und auf
den Skalen ablesen. Sie sind zur besse-
ren Unterscheidung zweifarbig darge-
stellt. Drehmomentwerte des schwarz
gekennzeichneten Messbereichs werden
auf der schwarzen Haupt- und Feinskala
eingestellt. Der Anzeigewert der
Feinskala bezieht sich immer nur auf die
schwarze Skalierung auf der Hauptskala.
Drehmomentwerte des grün gekenn-
zeichneten Messbereichs werden immer
nuraufdergrünenHauptskalaeingestellt.
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Drehmomentwerte anhand der
schwarzen Skalierung einstellen
Die Auslösewerte stellen Sie durch
Drehen am Stellknopf ein. Dabei müssen
SieimmervoneinemniedrigerenWertals
dem gewünschten Einstellwert ausgehen.
1. Ziehen Sie den Stellknopf aus der
Verriegelungsposition bis zum
Anschlag (A).
2. Drehen Sie den Stellknopf (B) und
beobachten Sie die Einteilung auf der
schwarzen Hauptskala.
3. Stellen Sie einen Wert ein, der unter
dem gewünschten Einstellwert liegt.
Beispiel am Modell Manoskop
®
730N/10: Für einen gewünschten
Einstellwert von 62,5 N m stellen Sie
zunächst ca. 60 N m ein:
4. Drehen Sie den Stellknopf und beob-
achten Sie die genaue Einstellung auf
der Feinskala. Beispiel am Modell
Manoskop
®
730N/10: Für den
gewünschten Einstellwert von
62,5 N m stellen Sie 2,5 N m ein.
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5. Überprüfen Sie die richtige Einstel-
lung noch einmal.
6. Wenn Sie den gewünschten Wert ein-
gestellt haben, drücken Sie den Stell-
knopf wieder in die Verriegelungs-
position. Der Knopf rastet in der Ver-
zahnung ein, Sie hören dann ein
„Klack“. Die Einstellung ist gesichert.
7. Der Drehmomentschlüssel ist jetzt
einsatzbereit.
Drehmomentwerte anhand der grünen
Skalierung einstellen
1. Ziehen Sie den Stellknopf aus der
Verriegelungsposition bis zum
Anschlag (A).
2. Drehen Sie den Stellknopf (B) und
beobachten Sie die grüne Haupt-
skala.
3. Stellen Sie zunächst einen Wert ein,
der unter dem gewünschten Einstell-
wert liegt.
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4. Stellen Sie den gewünschten Einstell-
wert ein. Beispiel am Modell
Manoskop
®
730N/10: 52,5 ft.lb.
Sie dürfen die Werte auf der
Feinskala bei dieser Einstellung nicht
beachten.
5. Überprüfen Sie die richtige Einstel-
lung noch einmal.
6. Wenn Sie den gewünschten Wert ein-
gestellt haben, drücken Sie den Stell-
knopf wieder in die Verriegelungs-
position. Der Knopf rastet in der Ver-
zahnung ein, Sie hören dann ein
„Klack“. Die Einstellung ist gesichert.
7. Der Drehmomentschlüssel ist jetzt
einsatzbereit.
Kontrollierte Linksanzüge
Aus Gründen der Genauigkeit haben die
Drehmomentschlüssel nur eine Funkti-
onsrichtung. Diese ist durch einen Pfeil
gekennzeichnet.
Kontrollierte Linksanzüge können Sie mit
herumgedrehtem Manoskop
®
ausführen.
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Bei kontrollierten Linksanzügen mit her-
umgedrehtem Manoskop
®
730N muss
das verwendete Einsteckwerkzeug um
180°verdreht angebracht werden. Ein-
steckknarren müssen Sie außerdem auf
Arbeitsrichtung „L” (Links) schalten.
Unkontrolliertes Lösen von
Schraubverbindungen ...
... entgegen der Funktionsrichtung ist
möglich.DieAuslösemechanikwirddabei
nicht belastet.
Den Drehmomentschlüssel
betätigen
ãACHTUNG!
Überschreiten Sie dabei
keinesfalls ein Grenz-
drehmoment von etwa
130% des Skalenhöchst-
wertes. Lösen Sie zum
Beispiel keine festge-
rosteten Schrauben.
Andernfalls kann der
Drehmomentschlüssel
beschädigt werden. Die
Auslösewerte können
dann unbemerkt ver-
fälscht werden.
ãGEFAHR!
Prüfen Sie vor dem
Gebrauch die korrekte
Einstellung des Auslöse-
werts und den sicheren
Sitz des verwendeten
Einsatzes und/oder Ein-
steckwerkzeugs. Setzen
Sie das Werkzeug so an,
dass es nicht vom Werk-
stück abrutschen kann.
Andernfalls besteht die
Gefahr von Personen-
oder Sachschäden.
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17
Betätigen Sie den Manoskop
®
nur über
den Handgriff. Fassen Sie den Handgriff
im Bereich der Weichzone mittig an.
Ziehen Sie tangential zum Schwenk-
radius und winklig zur Anziehachse an.
Ziehen Sie gleichmäßig und in der letzten
Phase ohne Unterbrechung an, bis Sie
einen deutlichen Ruck spüren und gleich-
zeitig ein „Knack” hören. Das eingestellte
Auslösedrehmoment ist jetzt erreicht.
Nach dem Auslösen ist der Drehmoment-
schlüssel sofort wieder einsatzbereit.
Wartung
Die Innenteile der Drehmomentschlüssel
unterliegen bei Gebrauch einer normalen
Abnutzung. Deshalb muss die Genauig-
keit der Auslösewerte in regelmäßigen
Abständen überprüft werden.
ãACHTUNG!
Ziehen Sie nach dem
Auslösen auf keinen Fall
weiter an! Passen Sie die
Anziehgeschwindigkeit
deshalb ihrem Reakti-
onsvermögen an.
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WennnichtdurchinterneVorschriftendes
Betreibers bestimmt (z. B. Prüfmittelübe-
rwachung nach ISO 9000 ff), muss eine
Überprüfung nach jeweils ca. 5000 Aus-
lösungenodernach12 Monatenerfolgen,
je nachdem welcher Fall zuerst eintritt.
Der Zeitraum (12 Monate) zählt ab der
ersten Inbetriebnahme.
Falls sich bei der Überprüfung
Abweichungen ergeben, muss der Dreh-
momentschlüssel nachjustiert werden.
Prüfung und Nachjustierung müssen
nachdenVorgabenderDIN EN ISO6789
erfolgen.
Genauigkeit der
Auslösewerte überprüfen
Für die Überprüfung ist ein Drehmoment-
prüfgerät entsprechender Kapazität und
Genauigkeit erforderlich.
Wenn Sie ein entsprechendes Dreh-
momentprüfgerät zur Verfügung haben,
können Sie den Manoskop
®
selbst über-
prüfen. Geeignete Drehmomentprüf-
geräte können Sie bei STAHLWILLE
erhalten. Sie können den Manoskop
®
auch von STAHLWILLE prüfen lassen.
WirzeigenIhnendieÜberprüfunganhand
des Modells Manoskop
®
730N/10.
Zur Überprüfung gehen Sie folgenderma-
ßen vor:
1. Stellen Sie den Drehmoment-
schlüssel auf den Skalenhöchstwert.
2. Betätigen Sie den Drehmoment-
schlüssel fünf mal bis zur Auslösung.
Wichtig für die Genauigkeit der nachfol-
genden Messungen:
ãACHTUNG!
Ziehen Sie nach dem
Auslösen auf keinen Fall
weiter an! Passen Sie die
Anziehgeschwindigkeit
deshalb ihrem Reakti-
onsvermögen an.
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19
3. Stellen Sie den Drehmomentschlüss-
el auf 20 % des Skalenhöchstwerts.
4. Führen Sie mit dieser Einstellung am
Drehmomentprüfgerät fünf Mes-
sungen durch. Kontrollieren Sie, ob
die vom Drehmomentprüfgerät ange-
zeigten Werte nicht mehr als 3,09 %
größer und nicht mehr als 2,91 %
kleiner sind als der am Drehmoment-
schlüssel eingestellte Wert.
5. Stellen Sie den Drehmomentschlüss-
el auf 60 % des Skalenhöchstwerts.
6. Führen Sie mit dieser Einstellung am
Drehmomentprüfgerät fünf Mes-
sungen durch. Kontrollieren Sie, ob
die vom Drehmomentprüfgerät ange-
zeigten Werte nicht mehr als 3,09 %
größer und nicht mehr als 2,91 %
kleiner sind, als der am Drehmoment-
schlüssel eingestellte Wert.
7. Stellen Sie den Drehmomentschlüss-
el auf den Skalenhöchstwert.
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20
8. Führen Sie mit dieser Einstellung am
Drehmomentprüfgerät fünf Mes-
sungen durch. Kontrollieren Sie, ob
die vom Drehmomentprüfgerät ange-
zeigten Werte nicht mehr als 3,09 %
größer und nicht mehr als 2,91 %
kleiner sind, als der am Drehmoment-
schlüssel eingestellte Wert.
Zeigen sich bei dieser Überprüfung
größere Abweichungen als zulässig,
muss der Drehmomentschlüssel nach-
justiert werden.
Abweichende Auslösewerte
nachjustieren
Sie können Ihren Drehmomentschlüssel
zum Nachjustieren an STAHLWILLE ein-
senden. Sie erhalten ihn dann nach-jus-
tiert und mit neuem Werk-Kalibrierschein
zurück.
Sie können den Drehmomentschlüssel
selbst nachjustieren. In diesem Fall
erlischt allerdings die STAHLWILLE-
Genauigkeitsgarantie.
Für die Nachjustierung ist ein Dreh-
momentprüfgerät entsprechender
Kapazität und Genauigkeit erforderlich.
Zur Nachjustierung verfügt jeder
Manoskop
®
im Inneren über zwei Justier-
schrauben. Diese sind mit einem Sechs-
kant-Winkelschraubendreher SW 2 mm
durch zwei Gehäusebohrungen im Typ-
schild erreichbar.
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