Stanley PSI-C Product manual

INSTALLATION AND USE INSTRUCTIONS
PSI-C Transducerized Pulse Tool Process Controller
Important Safeguards
For your protection, please read these instructions completely, and keep for future reference. Carefully observe and comply with all warnings,
cautions and instructions placed on the equipment or described in this manual.
Stanley Assembly Technologies
Applications & Productivity Center, 5800 Enterprise Court,
Warren, MI 48092-3476 Tel [phone] Fax [phone]
Toll Free in the US 1-877-787-7830 www.stanleyworks.com
PSI-C-0406 ©THE STANLEY WORKS, ALL RIGHTS RESERVED
GGGGGGGGGGGGGGGGGGrUzUlUjG
㉐㟬䏭ⷸ㐐GἼ㷐ẠGᴴ㇤┍G[_XTXXG␴⪡䊀䆠⊬G_㵜G]W^䝬G
ࣜࣜࣜࣲࣶ࣮ࣩࣩࣜࣜ࣬ࣴࣳࣳ࣬࣬ࣳࣤ堆ࣥࣜࣨࣜࣽࣰࣲࣶ࣮ࣩࣩ࣯ࣜࣜ࣬ࣴࣳࣳࣳࣜ
ࣜࣜࣩࣽࣶࣜࣜ࣭ࣼ࣪ࣜ
ࣜࣶࣶ࣫࣫࣪࣪ࣤ穢匆疪毒姢ࣶ浶汆眺ࣥG

2 PSI-C-0406
Installation and Use
Table of Contents
Safety .............................................................................................................................. 3
Symbols and Terms
Warnings
Safe Use
Introduction and Electrical Safety ............................................................................... 4
Specifications ................................................................................................................ 5
Installation and Air Supply Requirement .................................................................... 6
Tool Compatibility and Transducer Pulse Tools........................................................ 7
Layout and Operator Interface ..................................................................................... 8
Main Menu and Application Programming.................................................................. 9
Parameter Set Up.................................................................................................. 10
Test........................................................................................................................ 11
Administration Functions ........................................................................................... 12
Error Proofing OK / NOK ....................................................................................... 13
Normal Operation: Run Mode................................................................................ 13
Inputs / Outputs (I/O) ............................................................................................. 14
RJ45 ...................................................................................................................... 15
Networking............................................................................................................. 15
Service and Maintenance ...................................................................................... 15
Troubleshooting and Adjustments ............................................................................ 16
2PSI-C

Installation and Use
PSI-C-0406 3
Danger -Indicates that death or severe personal injury will result if proper precautions are not taken.
Warning -Indicates that death or severe personal injury may result if proper precautions are not taken.
Caution -Indicates that property damage may result if proper precautions are not taken.
-Indicates an electrical hazard. This icon appears as a part of a Danger, Warning, or Caution notice.
-Indicates a general hazard. This icon appears as a part of a Danger, Warning, or Caution notice.
-Read and understand all the safety recommendations and all operating instructions before operating tools and qualifiers.
Warnings
Safe Use
This manual is intended to promote proper and safe use and give guidance to owners, employers, supervisors and others responsible for training and
safe use by operators. Qualifiers from Stanley Assembly Technologies are intended for use in industrial threaded fastening or precision position and
or adjustment applications only. Some instructions may not apply to all applications. Please contact your Stanley Sales Engineer for information or
assistance on Stanley training for assembly Qualifier operation.
WARNING
To Avoid Injury:
- Read and understand all the safety recommendations and all operating instructions before operating tools and qualifiers.
- Save these instructions for future reference.
- Train all operators in the safe and proper use of power tools.
- Operators should report any unsafe condition to their supervisor.
- Follow all safety recommendations in the manual that apply to the tools being used and the nature of the work being performed.
- Verify that all warning labels illustrated in this manual are readable.
- Replacement labels are available at no additional cost from Stanley Assembly Technologies.
WARNING
To Avoid Injury:
- Only allow suitably qualified personnel to install, program, or maintain this equipment and or system.
- These persons must be knowledgeable of any potential sources of danger and maintenance measures as set out in the Installation
Operations, and Maintenance manual.
- This product must be transported, stored, and installed as intended, and maintained and operated with care to ensure that the product
functions correctly and safely.
- Persons responsible for system planning and design must be familiar with the safety concepts of automation equipment.
Safety
The safety notices and warnings for protection against loss of life (the users or service personnel) or for the protection against damage to property
are highlighted in this document by the terms and pictograms defined here. The terms used in this document and marked on the equipment itself
have the following significance:
㌳ⳛ ㏦㔺㠦 ╖䞲 ⽊䢎⋮ 㨂㌆ ㏦䟊㠦 ╖䞲 ⽊䢎⯒ 㥚䞲 㞞㩚 㭒㦮㢖 ἓἶ⓪ 㡂₆㠦㍲ 㩫㦮♲ 㣿㠊㢖䞓䏶⁎⧾㠦 㦮䟊 㧊 ⶎ㍲㠦㍲⓪
䞮㧊⧒㧊䔎 ♮㠊㰧┞┺.㧊 ⶎ㍲㠦㍲ ㌂㣿♮ἶ 㧻゚㠦 Ⱎ䌏♲ 㣿㠊⓪┺㦢㦮 㭧㣪㎇㦚 Ṗ㰧┞┺.
- 㩗╏䞲 㡞⹿㫆䂮Ṗ 䀾䟊㰖㰖 㞠⓪┺Ⳋ 㭓㦢㧊⋮ 㕂ṗ䞲 Ṳ㧎㩗㧎 ㌗䟊㦮 ἆὒ⯒ 㽞⧮䞶 ộ㧚㦚 㦮⹎G䞿┞┺U
-㩗╏䞲 㡞⹿㫆䂮Ṗ 䀾䟊㰖㰖 㞠⓪┺Ⳋ 㭓㦢㧊⋮ 㕂ṗ䞲 Ṳ㧎㩗㧎 ㌗䟊㦮 ἆὒ⯒ 㽞⧮䞶 㑮☚ 㧞㦢㦚 㦮⹎G䞿┞┺.
-㩗╏䞲 㡞⹿㫆䂮Ṗ 䀾䟊㰖㰖 㞠⓪┺Ⳋ Ṳ㧎㩗㧎 ㌗䟊㦮 ἆὒ⯒ 㽞⧮䞶 㑮☚ 㧞㦢㦚 㦮⹎G䞿┞┺.
T㩚₆㩗㧎 㥚䠮 㰖㔲.㧊 㞚㧊䆮㦖 㥚䠮,ἓἶ⋮ 㭒㦮㦮 㞢Ⱂ㦮 㧒⿖⿚㦒⪲ ⋮䌖⌛┞┺.G
G
G
T㧒⹮㩗㧎 㥚䠮 㰖㔲.㧊 㞚㧊䆮㦖 㥚䠮,ἓἶ⋮ 㭒㦮㦮 㞢Ⱂ㦮 㧒⿖⿚㦒⪲ ⋮䌖⌛┞┺.
-Toolὒcontroller⯒ 㧧☯䞮₆ 㩚㠦 ⳾✶ 㞞㩚 㰖㔲㢖 㧧㠛 㰖䂾㍲⯒ 㧓ἶ 㧊䟊䞮㎎㣪.
㌗䟊⯒ 䞒䞮₆ 㥚䟊G
-Toolὒcontroller⯒ 㧧☯䞮₆ 㩚㠦 ⳾✶ 㞞㩚 㰖㔲㢖 㧧㠛 㰖䂾㍲⯒ 㧓ἶ 㧊䟊䞮㎎㣪.
T⹎⧮㠦 㺎ἶ⯒ 㥚䟊 㧊 㰖䂾㍲⯒ ⽊ὖ䞮㎎㣪.G
T䕢㤢 tool㦮 㞞㩚䞮ἶ 㩗㩞䞲 ㌂㣿㦚 㥚䟊 ⳾✶ 㧧㠛㧦⯒ ᾦ㥷䞮㎎㣪.G
T㰗㠛㧦✺㦖 Ṧ☛㧦㠦Ợ 㠊⟶䞲 ⿞㞞㩚䞲 ㌗䌲⧒☚ ⽊ἶ䟊㟒 합니┺.G
T㌂㣿♮㠊㰖㰞 Toolὒ 㧧㠛㧊 㑮䟟♮㠊㟒 䞶 䢮ἓ㠦 ╖䟊 ⰺⓊ㠒㠦 㧞⓪ 㞞㩚 㰖㔲⯒ ➆⯊㎎㣪.G
TⰺⓊ㠒㠦 ㍺ⳛ♲ ⳾✶ ἓἶ⧒⻾㧊 㧓㦚 㑮 㧞⓪㰖 䢫㧎䞮㎎㣪.G
T⧒⻾ ᾦ㼊⓪ 㿪Ṗ㩗㧎 ゚㣿㠜㧊 Stanley Assembly Technologies⪲⿖䎆 㧊㣿 Ṗ⓻䞿┞┺.
㌗䟊⯒ 䞒䞮₆ 㥚䟊G
T㧊 㧻゚⋮ 㔲㓺䎲㦚 ㍺䂮䞮ἶ 䝚⪲⁎⧾䞮ἶ 㥶㰖 ⽊㑮䞮⓪ ộ㦖 㩗╏䧞 ῢ䞲㧊 ⿖㡂♲ ㌂⧢㠦ỢⰢ 䠞㣿G♿┞┺.G
T㧊⩆ ㌂⧢㦖 㠊⟺ 㥚䠮㦮 㧶㨂㩗㧎 㤦㧎㦚 㞢㞚㟒Ⱒ 䞮ἶ ㍺䂮,㤊㡗,㥶㰖 ⽊㑮 ⰺⓊ㠒㠦 ㍺ⳛ♲ ộ㻮⩒ 㥶㰖 ⽊㑮G
G 䞶㑮 㧞㠊㟒 합니┺.G
T㧊 㩲䛞㦖 㩲䛞㦮 ₆⓻㧊 㢂⹪⯊ἶ 㞞㩚䞮┺⓪ ộ㦚 ⽊㯳䞮₆ 㥚䟊 㭒㦮₠Ợ 㤊⹮,㩖㧻,㍺䂮,㥶㰖 ⽊㑮♮ἶ 㤊㡗G
G ♮㠊㟒Ⱒ합니┺.G
T㔲㓺䎲㦚 ₆䣣䞮ἶ ❪㧦㧎䞮⓪ 㺛㧚㧦⓪ 㧦☯䢪 㧻゚㦮 㞞㩚 Ṳ⎦㠦 㧋㑯䟊 㧞㠊㟒 䞿┞┺.
㧊 ⰺⓊ㠒㦖 㩗╏䞮ἶ 㞞㩚䞲 ㌂㣿㦚 㧻⩺䞮ἶ ㏢㥶㧦,㌂㣿㧦,Ṧ☛㧦㢖 㧧㠛㧦㦮 㞞㩚䞲G㌂㣿ὒ ᾦ㥷㠦 㺛㧚㧊 㧞⓪ ㌂⧢
✺㠦Ợ 㰖䂾㦚 줍니┺. Stanley Assembly Technologies⪲⿖䎆Gῢ䞲㦚 ⿖㡂⹱㦖 ㌂⧢㦖 ㌆㠛㦮 threaded 㼊ἆ㧊⋮ 㩫⹖䞲 㥚
䂮 ⡦⓪ 㫆㩫 㦧㣿㠦Ⱒ ㌂㣿䟊㟒G䞿┞┺.㠊⟺ 㰖䂾㦖 ⳾✶ 㠊䝢Ⰲ䅖㧊㎮㠦 㩗㣿♮㰖⓪ 㞠㔋┞┺.㩫⽊⋮ 㫆Ⱃ ῢ䞲 ⿖㡂㧦
㦮 㤊㡗㦚G㥚䞲 Stanley ᾦ㥷㦮 ⽊㫆⯒ 㥚䟊㍲⓪ Stanley Sales Engineer㠦Ợ 㡆⧓䞮㎎㣪.
PSI-C

4
Installation and Use
WARNING
Introduction
The ePro FSC Controller provides closed-loop torque control and torque validation (available with date and time stamp).
It is easy to program, has common network-ready hardware available and uses industry standard protocols.
The ePro FSC Controller provides precise torque control as well as multiple parameter set capability and
poka-yoke error
proofing to compatible transducer pulse tools. With the available DTU, up to 2800 fastening cycles are stored,
STATISTICS is calculated, DATE/TIME and memory data storage transfer is easy to send to Windows EXCEL.
Compact in design, the ePro FSC Controller provides operator feedback via a large digital display and color LED's for
fastener counting, parameter set identification, torque and joint condition status. There are OK / NOK indicator lights for
finished cycle or batch evaluation for out-of-spec conditions. Available with four parameter sets allowing different counts
and application set-ups, one tool can be set to perform various applications using its full torque range.
Electrical Safety
The issue of operator safety is of maximum importance from both the attitude of ergonomic comfort as well as electrical
safety.
The ePro FSC controller operates from low voltage external AC or DC power. The standard configuration utilizes a CE
approved power supply that is UL listed. It consists of a wall mount 120VAC transformer with a 16VAC 50 Hz at 1 Amp
power output.
Power supplies for other International standards:
Japan – 110 v, 50 Hz, 1 Amp— part #10565
Australia—240 v, 50 Hz, 1 Amp— part #10566
United Kingdom—240 v, 50 Hz, 1 Amp— part #10567
Europe—220 v, 50 Hz, 1 Amp— part # 10568
To Avoid Injury:
- Plug power cord into a grounded outlet that conforms to National Electric Code standards.
- Do not defeat the grounding pin on plug or substitute a cable that does not conform to the power and safety requirements of
system.
PSI-C 컨트롤러는 자동적으로 조정되는 토크 컨트롤과 토크 확인을 제공 합니다.(날짜와 타임 스탬프로 이용할 수 있음)．이
것은 프로그램하기 쉽고,이용할 수 있는 보통의 네트워크가 준비되어 있는 하드웨어를 포함하고,산업 표준 프로토콜을 사용
합니다.
PSI-C 컨트롤러는 정확한 토크 콘트롤 뿐만 아니라 다수의 파라미터 세팅과 호환 가능한 트랜스듀서 펄스툴에 대한 poke-
yoke error proofing 기능을 제공 합니다.다.최대 2800개의 조임 공정을 저장하고 통계가 계산 되어지며 날짜/시간 및 메모리
데이터를 쉽게 전송하여 Windows EXCEL 프로그램으로 보내는 유용한 DTU를 가지고 있습니다.(option)
㏢䡫 ❪㧦㧎㧎 PSI-C⓪ 䋆 ❪㰖䎎 ❪㓺䝢⩞㧊,㼊ἆ countingὒ䕢⧒⹎䎆㎡㰖㔲⹥joint ㌗䌲 㰖㔲⯒ 㥚䞲 컬러 LED⯒䐋
䞮㡂 㧧㠛㧦Ṗ 䞒✲⺇䞶 㑮 㧞Ợ 䞿┞┺.㢚ἆ♲ ㌂㧊䋊㧊⋮ 스팩 아웃 상태에 대해서 배치 평가를 하는 OK/NOK 㰖㔲₆
㢖 㓺䗯 㞚㤙G㌗䌲⯒ 㥚䞲G⺆䂮G䘟ṖṖG 㧞㔋┞┺UG ┺⯎ count㢖 ㍺㩫㦚 䠞㣿䞮⓪ 다수의 䕢⧒⹎䎆 ㎡㦚 Ṗ㰖ἶ 䞲 Ṳ㦮
tool㦖 䛖 䏶㡺䋂 ῂṚ㠦㍲ 㔲Ṛὒ ㍺䂮 ゚㣿㦚 㩞Ṧ䞮₆ 㥚䟊 㡂⩂Ṗ㰖 㠊䝢Ⰲ䅖㧊㎮㦚 㑮䟟䞮☚⪳ ㍺㩫♮㠊㰞㑮㧞㔋
┞┺.
작업자 안전의 문제는 전기적 안전뿐만 아니라 인간공학적 쾌적함의 판단으로부터 최대 중요성을 가집니다.
PSI-C 컨트롤러는 외부의 AC 또는 DC의 낮은 전압으로 운영 됩니다.표준 외형은 CE가 승인한 UL 리스트인 파워 서플라이를
이용 합니다.이것은 120V 벽콘센트 변압기와 16VAC 50Hz 1Amp 출력으로 구성되어 있습니다.
각 인터네셔날 표준들을 위한 전력 공급：
상해를 피하기 위해
파워 코드는 National Electric Code standards를 따르는 접지 플러그를 사용하세요.
PSI-C

Installation and Use
5
Power External Wall Mount Transformer to 16VAC, 50 Hz, 1 AMP
Pneumatic Source 50 scfm @ 6 bar pressure (87psi)
Operating Conditions Temperature: 0 to +50 degrees Celsius
Humidity: 0 – 95% non condensing
Weight 3.5 kg. (7.8lbs.)
Dimensions 8.25” wide X 13.62” height X 6.38” depth
Inputs/Outputs
Six Discrete 12-24V Optically Isolated Inputs with screw lug terminals
Inputs available: Batch Reset, Manual Wrench Accept, Parameter Select (3) and Disable
Four Dry Contact Relays with screw lug terminals
Outputs available: Cycle Accept / Reject, Batch Accept / Reject
CE, UL & VED rated up to 7 amps at 48V AC/DC
Printer (optional) Internal Thermal Printer for documentation of cycle data
onto individual labels; 2” x 4” adhesive backed
Serial Port RS 232 port; RJ45 connector
Interface Dual Line 0.5” LCD backlit (16) character
Five-button keypad Up, Down, Enter (Menu), “Back” & ADMIN
“ Back” button: Momentary for Batch reset, hold down 2 sec for Over-ride.
LED Indicators CYCLE OK / NOK Indicators
& BATCH OK / NOK Indicators
EtherNET (optional)
Separate IP address with buffered memory provides asynchronous network communica-
tion.
Supports standard WINDOWS based TCP/IP (10baseT) protocol; female RJ-45 connector
DTU
(Data Transfer Unit)
(optional)
Expands to use of (4) parameter sets, memory of rundown data (700 readings/PSET)
Statistics and date/time information.
Specifications
PSI-C

6
Installation and Use
WARNING
To Avoid Injury:
- Shutoff valve must be in the closed position until the air lines are installed and properly terminated.
- Do not connect power to the ePro FSC Controller until all air line connections are secured.
- Supply air energizes the outlet port when electrical power is supplied to the ePro FSC Controller.
Installation and Air Supply Requirement
+06'40#6+10#.2#6'0652'0&+0)
WWW.SIGMA-SIX.NET
Typical Assembly
Line Installation
The controller is designed for mounting to a stable surface or bracket by bolting it via the two flanged mounting holes.
In general, the SUPPLY AIR line to power the ePro FSC controller is same line which is sufficient to run the tool being used. A supply
of compressed air that is filtered and dry is required. Please check the individual tool specification for air requirements. Most tool
specifications are based on 90 psi (6 Bar) for full range operation. However, the controller will operate below at any level as long as
the psi and scfm are sufficient for the tool to reach the required torque. The supply air hose should be a ½” (15mm) or 3/8” (10 mm)
inside diameter with no restrictions (fittings) smaller than 3/8” inside diameter. If the air pressure and volume are insufficient, the
performance of the tool will suffer and the full torque range of the tool will not be realized. If the controller does not receive sufficient
air volume, the tool may operate erratically and the controller will indicate a bad cycle or no change on the display.
Install the ePro FSC controller onto an airline with an air filter before the air inlet to the controller. If a lubricator is used, it can be
installed before the controller or between the controller and the tool. The lubricator must be a free flowing design and not smaller
than 1/2” NPT. Some lubricators act as a check valve and will not allow air flow “back” thru the lubricator. This type is not
recommended for use with the ePro FSC.
The tool air hose/cable for the EITP, EITM and ESPT series of tools is called the GEMINI. The GEMINI air hose includes an integral
transducer cable and is available in 3/8” I.D., coiled or straight and available in many lengths.A separate transducer cable is also
available. Prevent any unnecessary restrictions, elbows, swivels, etc between the controller and the tool to prevent air flow (scfm)
restrictions.
WARNING
To Avoid Injury:
- Always wear eye protection when installing equipment.
- Keep the work area clean and uncluttered.
- Keep unauthorized personnel out of the work area.
- Do not install worn, damaged, or modified equipment that may be unsuitable for safe use.
- Train all operators in the safe and proper use of power tools.
- Operators should report any unsafe condition.
- Install tools in dry, indoor, non-flammable, and non-explosive environments only.
Mounting Dimensions
㌗䟊⯒ 䞒䞮₆ 㥚䟊G
T㧻゚⯒ ㍺䂮䞶 ➢⓪ 䟃㌗ ⑞ ⽊䢎ῂ⯒ 㹿㣿䞮㎎㣪.
-㧧㠛㧻㦚 㼃ἆ䞮ἶ 䦦䔎⩂㰦㠜㧊 㥶㰖䞮㎎㣪.
-ῢ䞲㧊 㠜⓪ ㌂⧢㦖 㧧㠛㧻 㿲㧛㦚 ⁞䞮㎎㣪.
-Ⱎ⳾♮㠞Ệ⋮ ㏦㌗♮ἶ Ṳ㫆♲ 㧻゚⓪ 㞞㩚 ㌂㣿㦚 㥚䟊 㩗╏䞮㰖 㞠㦒┞ ㍺䂮䞮㰖 Ⱎ㎎㣪.
-䕢㤢 tool㦮 㞞㩚䞮ἶ 㩗㩞䞲 ㌂㣿㦚 㥚䟊 ⳾✶ 㧧㠛㧦⯒ ᾦ㥷䞮㎎㣪.
-Tool㦖 ⌊⿖㠦 Ị㫆䞮ἶ ⹲䢪ⶒ㰞㧊 㠜ἶ 䙃⹲㎇ ⶒ㰞㧊 㠜⓪ 䢮ἓ㠦 ㍺䂮䞮㎎㣪.
Controller⓪ 㞞㩚䞲 䚲Ⳋ㧊⋮ 2Ṳ㦮 䝢⧲㰖 Ⱎ㤊䕛 䢖㠦 ⽒䔎⪲ ぢ⧒䅩㠦 Ⱎ㤊䕛♮☚⪳ ❪㧦㧎G♮㠞㔋┞┺.
PSI Qualifier㦮㌗┾Ὃ₆inlet port㠦 㠦㠊 Ὃ ⧒㧎㦚 ㍺䂮䞮㎎㣪.䞚䎆Ⱇ♮ἶ Ị㫆䞮ἶ 㞫㿫♲ Ὃ₆⓪ ㌗┾㠦 ⽊㡂㰚 ộ
㻮⩒ Qualifier Ὃ₆ inlet㩚㠦 㠦㠊 䞚䎆Ṗ ㍺䂮♮㠊㟒 䞿┞┺. Shut-off ⺎ぢ⓪ 㧊 Ὃ ⧒㧎㠦 㿪㻲G♿┞┺.㾲㏢ 6 Bar (90
PSI) 㞫⩻ὒ 25 liters/second (50 SCFM)㦮 㥶㏣㦖 㩚㼊 ⻪㥚 㧧㠛㦚 㥚䟊 㣪ῂG♿┞┺.⁎⩂⋮, Qualifier⓪ 㿫㏢♲ tool㦮
䣾㥾㦚 Ṗ㰖ἶ 㧊 ₆㭖㧊䞮㠦㍲☚ 㤊㡗♶ 㑮 㧞㔋┞┺.Ⱒ㟓 Ὃ₆ 㞫⩻ὒ 㥶㏣㧊 㩗╏䞮㰖 㞠㦒Ⳋ 㾲╖ tool 㑮䟟⓻⩻ὒ 䏶
㡺䋂 ⻪㥚⓪ ㎇䀾♮㰖 㞠㦚 ộG㧛┞┺.⡦䞲 ⿞㿿⿚䞲 Ὃ₆ 㥶㏣㦖 tool㧊 㠟⤇䞮Ợ 㤊㡗♶ 㑮 㧞⓪ 㤦㧎㧊 ♮ἶ Qualifier⓪
❪㓺䝢⩞㧊㠦 NOK⯒ 䚲㔲䞶 ộG㧛┞┺.
Ⱒ㟓 ⧒㧎㠦 lubricatorṖ ㌂㣿♮Ⳋ PSI Qualifier 㞴㠦 ㍺䂮♮㠊㟒 䞮ἶ 㥚㦮 㣪ῂ㫆Ị㦚 Ⱒ㫇䞮₆ 㥚䟊㍲ 㿿⿚䞲 㥶㏣㧊 ♮
㠊㟒 합니┺. PSI Qualifier's bottom outlet port㢖tool ㌂㧊㠦 䒊 Ὃ 䢎㓺⯒ ㍺䂮䞮㎎㣪. PSI Qualifier⓪ 䒊㠦㍲ 㾲╖ 7.5
meters (25 feet)㦮 㠦㠊 䢎㓺 ₎㧊⯒ Ṗ㰖ἶ☚ 㤊㡗䞶 㑮 㧞㔋┞┺.㠦㠊 䢎㓺⓪ 6.3mm (¼”)⽊┺▪㧧㦖㩲䞲(fittings)㧊
㠜㧊 㾲㏢ ⌊ἓ㧊 10mm (3/8”)㧊㠊㟒 합니┺.㠮⽊⋮ 㓺㥚⻾ ṯ㦖 ⿞䞚㣪䞲 㩲䞲㧊 PSI Qualifier㢖tool ㌂㧊㠦 ㍺䂮♮㰖
Ⱖ㞚㟒 합니┺.
㌗䟊⯒ 䞒䞮₆ 㥚䟊G
TShutoff ⺎ぢ⓪ 㠦㠊 ⧒㧎㧊 ㍺䂮♮Ệ⋮ 㩗╏䧞 ⰞⶊⰂ ♶ ➢₢㰖 ╁䧮 㥚䂮㠦 㧞㠊㟒 합니┺.
-㠦㠊 ⧒㧎 㡆ἆ㧊 䢫㧎♶ ➢₢㰖 PSI Qualifier㠦 㩚㤦㦚 㡆ἆ䞮㰖 Ⱎ㎎㣪.
-㩚㤦㧊 PSI Qualifier㠦 Ὃ ♮㠞㦚 ➢ outlet port㠦 㠦㠊⯒ Ὃ 䞮㎎㣪.
STANLEY "C"
STANLEY
PSI-C

Installation and Use
PSI-C-0406 7
Tool Compatibility
The PSI-C controller is compatible with the Stanley PE transducer pulse tool as well as other major brands. For details, consult your
salesman or the factory.
The PSI-C flows up to (80) SCFM and generally operates pulse tools up to (100) Nm. Tools rated over this level may need to be
operated using the PSI-C H-F for best results. For details, contact your salesman or the factory.
Transducer Pulse Tools
The transducer connector port is at the bottom of the controller next to the air outlet. Make certain that the range of the tool being
used is capable of handling the torque required. If prevailing torque is present, then an “over-sized” tool may be required.
If you desire to utilize any other brand of standard pulse tool (Uryu, Atlas Copco, etc), contact your salesperson for a transducer
attachment for your tool. This allows use of these common tools to be controlled with the PSI-C process controller.
wzpTjG䆮䔎⪺⩂⓪㦖G┺⯎G㭒㣪䞲Gぢ⧲✲㈦ⰢG㞚┞⧒G㓺䌶ⰂGwlG䔎⧲㓺✖㍲G䗚㓺䒊ὒG㌗䢎Gᾦ䢮㎇㦚GṖ㰧┞┺UG
㌗㎎䞲Gộ㦖G╏㔶㦮G㎎㧒㯞ⰾG⡦⓪G⽎㌂G㌗╊䞮㎎㣪୊G
일반적으로 PSI-C는（80）SCFM까지 흐르고,（100의）Nm까지의 펄스툴을 조작합니다.이 수준의 위에 툴은 최상의 결
과를 위해 PSI-C HF를 사용하여 운영될 필요가 있을지 모릅니다.상세한 것은 당신의 세일즈맨 또는 본사와 상담하세요.
트랜스듀서 콘넥터 포트는 컨트롤러의 바닥에 공압 아웃렛의 옆에 있습니다.사용 할 툴의 범위가 필요한 토크를 취급 가
능한지 확인 하세요.만일 일반적인 토크가 현재와 같다면,조금 큰 용량의 툴이 필요 할 지 필요할지도 모릅니다.
만일 다른 브랜드의 표준 펄스 툴(Uryu, Atlas Copco, 등)을 사용하는 것을 원하면,당신의 툴을 위해 트랜스듀서 부착에 관
하여 당신의 세일즈맨에게 연락하세요.이것은 PSI-C 콘트롤러에서 일반적인 툴의 사용을 제어 가능하게 합니다.
PSI-C

8
Installation and Use
Layout and Operator Interface
AUX RJ-45,
REMOTE KEYPAD,
LIGHTS, etc
12-24V I/O
INPUTS/OUTPUTS
POWER SOCKET
(ePro-URYU option)
POWER SOCKET
(STD)
3/8” NPT AIR OUTPUT
GEMINI HOSE
CONNECT
I/O SCHEMATIC
DATA X’FER,
NETWORK
SERIAL, ETHERNET
or DCX PFCS
1/2” NPT AIR INPUT
TRANSDUCER
CABLE CONNECT
GEMINI HOSE
PSI-C

Installation and Use
9
11
10
20
23
22
4
7
5
19
6
17
9
8
18
13
15
24
27
30
32
1
21
3
34 35
12
33
25
29 28
26
2
31
16
36 37
38
ePro FSC Controller Assembly
Assembly Part No. 11024
PSI- C
PSI-C

10
Installation and Use
WARNING
Main Menu and Application Programming
To Avoid Injury:
- Do not use the tool higher than 90% of the maximum torque output of the tool.
1. The pulse unit adjustment screw in the tool must be set for the highest output of the tool or at least the HIGH LIMIT
of your application. Adjust the screw fully clockwise until it seats; then back it out approximately 1-2 turns or until the
operation of the tool is uniform and smooth when pulsing.
2. Check the maximum torque of the tool to insure that it can obtain the torque required.
3. Install and attach the “GEMINI” air hose
/ transducer cable to the bottom of the ePro and the tool. You may have
another versions of air hose and transducer cable depending on your ePro and tool being used.
4. Upon power up, Hold down both the left and right key simultaneous until the display reads CLEAR COMPLETE. This
clears all settings back to the factory defaults. Observe the display to determine both the type of software and code/
revision date installed.
5. The ePro automatically
zeros and checks the tool’s transducer at this point and will show “PSET 1 NOT SET UP”.
6. Press the ENTER key (left key) after power up of the controller to display the MAIN MENU. Use the UP/DOWN key to
scroll through the MAIN MENU.
Parameter Setup
PSET 1 NOT SET UP: Select the PSET desired by scrolling up or down, press ENTER.
NOMINAL CAL: A default value of the transducer’s nominal calibration setting will appear on screen. The tool will have
it’s nominal cal value stated on the tool . If you are using different engineering units than shown, calculate the full scale
in units that you require, then scroll up or down to change the value on the screen. Press the ENTER key and the ePro
automatically checks and sets the ZERO and MAX values of the transducer connected.
TARGET TORQUE: Enter the target torque of the application by scrolling up or down, press ENTER.
HIGH LIMIT: Scroll to set the upper torque specification, press ENTER.
LOW LIMIT: Scroll to set the low limit torque specification, press ENTER.
BATCH COUNT: Scroll up to set the number of fasteners per assembly if you wish to use the ePro to count fasteners. If
you do not want the ePro to count fasteners, then leave this number at “0”.
BATCH TIME: Scroll to the number of seconds adequate to tighten all of the fasteners per assembly. Leave this at “0” if
there is no time limit. BATCH time starts upon completion of the first in a group of fasteners.
You are finished with the general setup.
1. 펄스 조정 나사는 툴의 가장 높은 출력에 맞추어져 있어야 합니다．그것이 딱 맞을 때까지 충분히 시계 방향으로 나사를
돌려 조절하여 툴의 작동이 원할하고 매끄러울 때까지 계속 하세요.
2. 툴의 최대 토크를 보증하기 위해 필요한 토크가 얻어질 때까지 체크 하세요.
3. 에어 호스와 결합된 트랜스듀서 케이블을 PSI-C의 바닥에 인스톨 하세요.
4. 파워를 켤때,왼쪽키와 오른쪽키를 동시에 누르고 있으면 디스플레이창에 CLEAR COMPLETE가 나타날 것 입니다.이것은
모든 세팅을 공장의 디폴트 값으로 돌아가게 합니다.소프트웨어의 타입과 인스톨 되는 코드/개정 날짜가 인스톨 되는지
디스를레이를 지켜 보세요.
5. PSI-C는 자동적으로 툴의 드랜스듀서 영점을 이 포인트에 맞춥니다.
6. MAIN MENU를 표시하기 위해 콘트롤러의 파워를 켠 후 ENTER 키(왼쪽)를 누르세요.. UP/DOWN 키를 사용해서 MAIN
MENU를 차례로 움직이세요.
상해를 피하기 위해
-툴의 최대 토크는 출력의 90%을 넘게 사용하지 마세요.
PSET 1 NOT SET UP: UP키또는DOWN키를 스크롤하여 요구되는 PSET을 선택하고, ENTER키를 누르세요.
NOMINAL CAL: 트랜스듀서의 NOMINAL CALIBRATION 셋팅의 초기값은 스크린에 나타날 것입니다.툴은툴위에NOMINAL
CAL VALUE를 명시하고 있습니다.
T
ARGET TORQUE: 작업의 타겟 토크를 UP키또는DOWN키를 스크롤하여 맞추고, ENTER키를 누르세요.
HIGH LIMIT: 높은 쪽의 한계 토크를 스크롤하여 맞추고, ENTER키를 누르세요.
LOW LIMIT: 낮은 쪽의 한계 토크를 스크롤하여 맞추고, ENTER키를 누르세요.
BATCH COUNT: 만일 당신이 조임체를 세기 위해 PSI-C를 사용하고 싶다면 조립에 대한 조임체의 수를 설정하기 위해 UP키
를 스크롤 하세요.만일 당신이 PSI-C가 조임체를 세기를 원하지 않으면, “0”에 번호를 남겨 두세요.
BATCH TIME: 모든 조임체에 대한 조임의 적당한 시간을 스크롤 하세요.. 만일 제한 시간이 없으면“0”에남겨두세요. BATCH
time은 조임체의 첫번째 그룹의 종료로 시작 됩니다.
일반적인 셋팅은 끝마쳤습니다.
PSI-C

OPERATION FLOWCHART
INITIAL SETUP (FSC)
CONTINUED ON NEXT PAGE
---- SIGMASIX LLC----
CLEAR COMPLETE
Holding the “eyes” will
Clear and Set Zero
---- SIGMASIX LLC----
10066.03.16.07
- CAL TRANSDUCER -
COMPLETE
- CAL TRANSDUCER -
CHECKING CAL
- CAL TRANSDUCER -
CHECKING MAX
PARAMETER # 1
NOT SETUP
—- SET TARGET —-
TORQUE: 50.0
- NOM CAL VALUE-
TQ : 75.0
-- CAL TRANSDUCER --
CHECKING ZERO
-- CAL TRANSDUCER --
CHECKING MAX
-- CAL TRANSDUCER --
COMPLETE
-- SET HI LIMIT --
TORQUE: 57.5
Use the UP / DWN arrows to find
the parameter set desired. Press
ENTER to select.
Default HI & LO Limits are set to
+/- 15% of Torque Target
11
PSI-C
PSI-C

OPERATION FLOWCHART
INITIAL SETUP (FSC CONT.)
SET BATCH TIMER
SECOND(S): 4
SET BATCH COUNT
COUNT: 2
TQ: 50.5 PS: 2
CT: 02 TIMER: 004
This is the RUN screen.
-- SET LO LIMIT --
TORQUE: 42.5
12 PSI-C
(PSI-C CONT.)

14
Installation and Use
Test
Run a few normal fasteners. The ePro will shut off the tool. Let go of the throttle (the ePro will reset the internal shut-off valve and
the tool will turn back on). Check the torque results.
The system is NOT defaulted for REHIT error detection, i.e. re-hitting an already tightened fastener. This feature must be set up
through MIN PULSE COUNT in the ADMIN MENU. Please see Administration Functions to set the system up to detect a REHIT fastener
and error or display as a fault.
Run the tool in free air and let go of the throttle and the program should ignore the run, display LOW TQ or ABORT. Slip off or strip
out a fastener and the display should ignore, error or read SLIP.
If the results obtained are not correct, press ENTER and re-program the application or you can go to the ADMINISTRATION functions
by depressing the
hidden button under the ePro logo. Use the BACK key to return.
Administration Functions
From the RUN screen, access the Administration functions via the button located under the ePro logo. By quickly pressing the ePro
logo, the following options will display. Scroll the functions using the UP and DOWN buttons. NOTE: After adjusting function(s), press
ENTER to accept the change, then press the BACK UP key until the run screen appears.
CAL CORRECT: Provides an easy transducer calibration adjustment to an independent system or torque wrench. When using a torque
transducer connected to the controller, make a rundown and compare the torque reading from the controller to an independent
system. The torque reading from the last rundown appears in the top line of the display as TQ:. By scrolling up or down, enter the
value from the independent measurement in the bottom line of the display as NEW TQ:. This changes the transducer calibration value
by the percent difference of the two. Future readings should agree with the independent system.
START PSI (ADJUST): This screen allows changes to the tool’s starting PSI level (air pressure). This is called START PSI because the
ePro default setting will RAMP up the PSI from this “start” value in order to reach TARGET TQ as quickly as possible.
PRE-TRIGGER: This allows an early shut-off of the tool in order to control any torque “over-shoot” that may occur in certain difficult
applications. Press the ENTER button and two values will appear. The “A” value in the amount of “over-torque” that occurred from
the last rundown. The “PT” value is the amount of pre-trigger torque you wish to initiate. Scroll UP to set the amount of pre-trigger
desired, then press ENTER to activate this feature.
THRESHOLD: This is the torque setting where the ePro deems that a fastening event has begun. This is automatically set to 30% of
the TARGET TQ or another pre-determined value. Scroll to alter. Press ENTER to activate change.
PULSE DELAY: The ePro can ignore the initial pulses from the tool. This is required to eliminate any pulse “spiking” from the initial
pulse(s). This can happen due to the high free-speed of the tool. This is defaulted to (5) pulses to cover “worst case” applications.
JOINT CONDITION: This feature adds extra pulses to the end of the fastening cycle. This is helpful for applications that may “relax”
or lose torque after fastening. PSI is the pressure at which the conditioning will occur. START is the START PSI setting of the ePro.
Scroll to the PSI desired for the conditioning. Press ENTER. PULSES will appear. Scroll to set the number of conditioning PULSES.
Press ENTER to activate.
DOWNSHIFT: This allows the end of the fastening cycle to be slowed down in order to control torque “over-shoot”. TORQUE will
appear when ENTER is pressed showing the TARGET TQ. Scroll down to set the TORQUE at which to initiate DOWNSHIFT. Press
ENTER. PSI will appear. Scroll to the PSI level which the tool will run until TARGET TQ is achieved.
MAX PULSE COUNT: This sets a maximum allowable PULSE COUNT before the cycle is REJECTED. If a strip or cross-thread occurs,
this can help detect the bad cycle. It can also detect a failing pulse pack unit. Press ENTER and LAST RUN and MAX PULSE CT setting
will appear. The setting can be tested at this point. Watch the screen and run some good and bad cycles. Adjust MAX PULSE CT
setting until satisfied. Press ENTER to activate.
MIN PULSE COUNT: This sets a minimum allowable PULSE COUNT before the cycle is REJECTED. If a previous tightened fastener or a
cross-thread occurs, this can detect the bad cycle. Press ENTER and pulse counts from the LAST RUN and the MIN PULSE CT setting
will appear. Scroll UP or DOWN to set the MIN PULSE CT. The setting can be tested at this point. Watch the screen and run some
good and bad cycles. Adjust MIN PULSE CT setting until satisfied. Press ENTER to activate.
작업 스크린으로부터, PSI-C 로고의 아래에 위치하는 단추를 통해 Administration 기능들에 접근 하세요. PSI-C 로고를 빨리 누
르는 것에 의해，아래의 옵션들은 디스플레이 될 것 입니다.UP키와 DOWN 키를 사용하여 기능들을 스크롤 하세요.NOTE:
Function(s)를 조정하고 난 후에,변경값을 조정하기 위해 ENTER키를 누른 후 운용스크린이 나타날 때까지 BACK UP 키를 누르
세요.
CAL CORRECT: 독립 시스템 또는 토크 렌치에 간단한 트랜스듀서 칼리브레이션교 조정을 제공 합니다．토크 트랜스듀서와
연결된 콘트롤러를 사용 할 때,콘트롤러에서 독립된의 시스템까지 Rundown Data를 만들고 토크를 비교 합니다.마지막
Rundown Data로부터 측정된 토크값은 TQ로 디스플레이에 첫번째 라인에 나타 납니다:UP키또는DOWN키를 스크롤하여 새
로운 값을 독립된 장치로부터 디스프레이의 맨 밑줄에 NEW TQ를 입력합니다.:이것은 둘의 퍼센트 차이에 의해 트랜스듀서
칼리브레이션값을 바꿉니다.향후의 측정값은 독립의 시스템과 일치해야 합니다.
START PSI(ADJUST): 이 스크린은 tool의시작PSI 레벨(공압)의 변경을 허용합니다.이것은 START PSI라고 불리 우는데 PSI-C의
초기 설정은 가능한한 빨리 "start" 값에서 타겟 토크에 도달하기 위하여 RAMP를 설정 합니다．
PRE-TRIGGER: 이것은 어려운 작업에서 발생 될지도 모르는 "over-shoot" 토크를 컨트롤 하기 위해서 빠르게 툴의 정지를 허용
합니다. ENTER키를 누르세요.그러면 2개의 값이 나타날 것 입니다.마지막 런다운에서 일어났던 “over-torque”의양이“A”값
입니다. “PT”값은 시작하고 싶은 프리 트리거 토크의 힘의 총계입니다.요구되는 프리 트리거 총계를 설정하기 위해 UP키를
누르고 이 특징을 활성화시키려면 ENTER키를 누르세요.
T
HRESHHOLD: 이것은 PSI-C가 조임 과정이 시작되었다라고 간주되는 곳의 토크 셋팅입니다.이것은 자동적으로 TARGET TQ의
30% 또는 미리 정해 놓은 다른 값에 조정 됩니다.스크롤하여 바꾸세요.다음단계로 변경하려면 ENTER키를 누르세요.
PULSE DELAY: PSI-C는 툴로부터 최초의 펄스를 무시 할 수 있습니다.이것은 최초의 펄스(s)로부터 어떤 펄스“spiking”라도 제
거하는 것을 요구 합니다.이것은 도구의 높은 프리 스피드 때문에 일어날 수 있습니다.이것은 “최악의 경우”작업들을 보호
하기 위해
(
5
)개의
펄스들
이
실
행되지 않습니다
.
JOINT CONDITION: 이 특징은 조임 사이클의 마지막에 여분의 펄스를 추가합니다.이것은 잠기고 난 후에 “relax" 하거나 조임
후에 토크를 잃을지도 모르는 공정에 도움이 됩니다. PSI는 조절 상태의 압력입니다. START는PSI-C의START PSI 설정입니
다．PSI를 스크롤하여 상태를 조정하세요. ENTER키를 누르세요. PULSES가 나타날 것 입니다. PULSES 상태의 넘버를 셋팅
하기 위해 스크롤 하세요.다음 단계로 가려면 ENTER키를 누르세요.
DOWNSHIFT: 이것은 조임 사이클의 마지막에 토크를 제어하기 위하여 “over-shoot” 을 느리게 하는 것을 허용 합니다.
T
ORQUE는ENTER키가 눌러지면 TARGET TQ가 나타나게 될 것입니다. DOWNSHIFT를 시작하는 TORQUE를 설정하기 위해
DOWN키를 스크롤 하세요. ENTER키를 누르세요. PSI가 나타날 것 입니다. TARGET TQ가 나올 때까지 툴을 운용하고 PSI 레벨
을 스크롤 하세요.
MAX PULSE COUNT: 이것은 사이클이 거부되기 전에 최대 허용할수있는PULSE COUNT를 설정합니다.만일 strip 또는 cross-
thread 발생되면,이것은 불완전한 사이클을 찾는 것을 도울 수 있습니다.이것은 또한 결함이 있는 펄스 패키지 유닛을 찾을
수 있습니다. ENTER키를 누르면 마지막 공정과 최대 PULSE CT 셋팅을 나타날 것 입니다.셋팅은 이 시점에서 테스트 되어 질
수 있습니다.스크린을 보면서 유효한 사이클과 불완전한 사이클을 운용하세요.만족 할 때까지 MAX PULSE CT 설정을 조정
하세요.다음 단계로 가려면 ENTER키를 누르세요.
MIN PULSE CONUNT: 이것은 사이클의이 거부되기 전에 최소 허용 할 수 있는 PULSE COUNT를 설정합니다.만일 이전의 확실
히 조여진 조임체 또는 cross-thread가 발생되면,이것은 불완전한 사이클을 찾는 것을 도울 수 있습니다. ENTER키를 누르면
마지막 공정과 최소 PULSE CT 셋팅이 나타날 것 입니다.UP키와 DOWN키를 스크롤하여 최소 PULSE CT를설정하세요.셋팅
은 이 시점에서 테스트 되어 질 수 있습니다.스크린을 보면서 완전한 사이클과 불완전한 사이클을 운용하세요.만족할때까
지MIN PULSE CT 설정을 조정 하세요.다음 단계로 가려면 ENTER키를 누르세요.
Administration Functions
13PSI-C
몇몇개의 일반적인 조임체를 조이세요. PSI-C는 툴을 정지시킬 것 입니다.레버를 놓으세요.(PSI-C는 내부의 셧 오프 밸브를 재
셋팅하고 툴을 되돌려 놓을 것 입니다.) 토크값을 점검하세요.
시스템은 REHIT 에러 발견을 위해 초기화 되지 않을 것 입니다.즉re-hitting은 이미 조임체가 조여짐.이 특징은 ADMIN MENU
에서 MIN PULSE COUNT를 통해 설정되 있어야 합니다. REHIT fastener와 에러 발견 또는 오류로 인한 표시 등의 시스템 셋업은
A
dministration 기능을 참고 하십시요..
Free air에서 툴을 운용하고 레버를 놓으면 프로그램은 툴 운용을 무시하게 되고 LOW TQ 또는 ABORT를 나타낼 것 입니다.
Slip off 또는 Strip out 된 조임체는 디스플레이에 무시되고 에러가 되며 또는 SLIP으로 나타 납니다.
만일 얻어지는 결과들이 정확하지 않으면 ,ENTER를 누르고 재프로그램 하거나 그렇지 않으면 아래에서 숨겨졌던 단추를 눌
러ADMINISTRATION 기능에 들에 갈 수 있습니다．되돌아 가려면 BACK 키를 사용 하세요.

Installation and Use
15
Administration Functions (cont’d)
CYCLE COUNTER: This allows a maintenance cycle counter to be set that will count down from a selectable number of cycles. Once
this number of cycles is achieved a MAINTENACE REQUIRED screen appears so that normal pulse tool maintenance can be per-
formed. Press Enter and UP/SET, DWN/CLEAR appears. Press UP and CYCLES will appear. Scroll UP to set the number of cycles to
count.
BATCH COUNT: Press ENTER to adjust the BATCH COUNT or the total fasteners to be run successfully on the part. Press ENTER and
scroll UP or DOWN to alter the fastener COUNT per BATCH.
BATCH TIMER: Press ENTER to adjust the BATCH TIME or the total cycle time for all fasteners to be run successfully on the part. Zero
is equal to OFF or no timer. Press ENTER and scroll UP or DOWN to alter the number of SECONDS allowed for the BATCH. If all fas-
teners are not successfully tightened in the allotted time, a Batch NOK occurs.
TARGET TORQUE / HI LIMIT / LOW LIMIT: Adjust the torque target, high or low limit if the specification changes.
LOW LIMIT GRN ON: Use the ENTER button to toggle ON/OFF whether the green (OK) LED light turns ON after the LOW LIMIT is
crossed. If OFF is chosen, the green LED will come on when TARGET TQ is achieved. Scroll to the next ADMIN function. Press the
BACK button to return to the RUN screen. TIME/DATE: Adjust the TIME and DATE accordingly.
CYCLE DELAY: This setting determines the
off time between the end of one run-down and tool reset for the next cycle. The total
range of adjustment is between 10 and 1000 counts. This relates to .25 second to 4 seconds of
off time. The default value of 100 will
keep the tool off for about one half second before allowing the operator to press the trigger for the next fastener. If this is too slow,
adjust (by using the UP/DWN buttons) the value down to approximately 60-80. Any lower may be too quick and may not allow the
operator enough time to release the trigger. A higher value causes the tool to reset slower.
TIME/DATE: Sets TIME and DATE. Press UP to SET. Scroll to change. Press ENTER. Press DOWN to exit.
STATS: Press ENTER. Scroll UP or DOWN to select SAMPLE SIZE. Press ENTER to view CP, CPK. Press ENTER again to view MEAN,
RANGE, and press ENTER again to see MIN and MAX readings. Press BACK UP key to EXIT.
DATA: allows the download of all data stored on optional DTU (Data Transfer Unit). Press ENTER. Press DOWN to download all RS232
serial data through RJ45 serial port. Press UP to CLEAR all DATA.
I/O (Latched or Momentary): Allows the outputs to be
latched until the next cycle starts, or momentary which turns the outputs off 2
seconds after the completion of the cycle. Toggle by pressing ENTER. Scroll UP or DOWN to move to the next option.
P-SET LOCK OUT: Activating this option locks out the parameter keys from the operator. This prevents the ePro from being switched
to a parameter set that is not set up. Press ENTER to lock and ENTER again to un-lock. Scroll to move on.
PROGRAM LOCK OUT: Activating this option locks out the program keys from the operator allowing only PSET selection and Batch
Clear. Press ENTER to lock and ENTER again to un-lock. Scroll to move on to the next option.
ADMIN LOCK ON/OFF: Initially turning this feature ON will allow the entry of a four button code using the existing four keys in a pro-
grammable order. Once this is done, this programmed button order must be entered every time the ADMIN MENU is accessed
through the hidden ePro button. Turning this OFF will allow entry to the ADMIN MENU without a four button code.
FILTER: Sets the FILTER Frequency for the transducer circuit. Default is FREQ=1150.
EtherNET: Allows entry of the UNIT IP ADDRESS. Scroll UP or DOWN to change. Press ENTER.
PRETORQUE: Allows the setup of a
two-step fastening procedure. This is used for wheels, cylinder heads or any assembly may re-
quire a “snug” torque before a “final” torque to compensate for relaxation. Press ENTER. Scroll UP to choose PRETORQUE. This is
usually 50-60% of the specified “final” torque. Press ENTER. Note: BATCH COUNT must be programmed for correct sequencing. The
“Run Screen” will now show “PTQ” when running the PRETORQUE or “snug” torque. PRETORQUE all fasteners. When PRETORQUE
BATCH is finished “OK”. The “Run Screen” will change to show “TQ”. Final Torque all fasteners. Note: MIN PULSE COUNT may need
to be adjusted to accept final torque, while still rejecting a REHIT fastener.
RAMP SPEED: HIGH, MED, LOW can be chosen to set the RAMP SPEED of the air pressure from the START PSI. The START PSI de-
fault value is 70 PSI. This is to control the rundown speed and prevent torque scatter. When the tool “runs” a fastener, the PSI is
RAMPED up to maximum PSI until the TARGET TQ is achieved. The speed at which this PSI is increased is selectable. Toggle with the
ENTER button to choose. Scroll to the next ADMIN function. Press the BACK button to return to the RUN screen.
CYCLE COUNTER: 이것은 메인터넌스 사이클 카운터를 선택 가능한 수의 사이클로부터로 세어 나갈것인가를 셋팅하는 것을 허용합니
다.이 사이클의 수가 실행되어 지면 노멀 펄스 툴의 메인터넌스가 실행 될 수 있게,스크린에 MAINTENACE REQUIRED가 나타납니다.
Enter키를 누르면 UP/SET, DWN/CLEAR가 나타납니다.UP키를 누르면 사이클이 나타날 것 입니다.사이클 수의 카운트를 설정하기 위
해UP키를 누르세요.．
BATCH COUNT: BATCH COUNT를 조정하거나 파트에서 총 조임이 성공적으로 운영되었는지를 알기 위해 ENTER키를 누르세요. ENTER
키를 누르고 UP키와 DOWN키를 스크롤하여 BATCH당 조임 카운트를 바꾸세요.
BATCH TIMER: BATCH TIME를 조정하거나 파트에서 모든 조임이 성공적으로 운영되기 위한 총 사이클 타임을 알기 위해 ENTER키를
누르세요.제로는 OFF 또는 타이머가 없는 것과 같습니다. ENTER키를 누르고 BATCH를 위한 시간의 바꿈을 허용하려면 UP키와 DOWN
키를 스크롤 하세요.만일 모든 조임체가 지정된 시간안에 성공적으로 조여지지 않았다면, Batch NOK가 나타날 것 입니다.
T
ARGET TORQUE / HI LIMIT / LOW LIMIT: 만일 세부 항목이 바뀌면 target torque, high limit, low limit을 조정하세요.
LOW LIMIT GRN ON: LOW LIMIT이 교차된 후에 녹색의(OK의) LED 라이트가 켜짐에 관계없이 ON/OFF를 바꾸기 위해 ENTER키를 사용
하세요.만약 OFF가 선택되면, TARGET TQ가 이뤄질 때 녹색 LED가 켜질 것입니다.다음 ADMIN 기능을 위해 스크롤 하세요. BACK키를
누르면 운용 스크린으로 돌아갈 것 입니다. TIME/DATE：TIME과DATE를 조정 하세요.
CYCLE DELAY: 이 설정은 다음 사이클을 위해 마지막 1개의 런다운 데이터와 툴 리셋 사이에 off time을 결정합니다.조정의 총 범위는
10과1000 카운트 사이에 있습니다.이것은 0.25초에서 4초간의 off time과 관련이 있습니다.초기값 100은 작업자가 다음 조임을 위해
트리거를 누르는 것을 허용하기 전에 약 1.5초동안 툴을 멈출 것 입니다.만일 이것이 너무 느리면 설정값을 대략 60-80으로 조정하세
요.(UP/DWNO키를 사용하여)낮은 설정은 너무 빠를지도 모르고 툴을 운용 할 작업자에게 충분한 시간을 허용하지 않을지도 모릅니
다.높은 설정값은 툴을 느리게 재설정 할 수 있습니다.
T
IME/DATE: TIME과DATE를 셋팅 하세요.UP키를 누르면 설정 됩니다.스크롤하여 바꾸세요. ENTER키를 누르세요. DOWN키를 누르
면 돌아 갑니다.
STATS: ENTER키를 누르세요. SAMPLE SIZE를 선택하기 위해 UP키또는DOWN키를 스크롤 하세요. CP, CPK를보기위해ENTER키를
누르세요. ENTER키를 다시 누르면 MEAN, RANGE를볼수있고,또ENTER키를 누르면 MIN와MAX의 값을 볼 수 있습니다. BACK UP키
를 누르면 돌아 갑니다.
DATA: 옵션의 DTU(DATA Transfer Unit)는 저장된 모든 데이터의 다운로드를 허용 합니다. ENTER키를 누르세요. RJ45 시리얼 포트를
통해 모든 RS232 시리얼 데이터를 다운로드하기 위해 DOWN키를 누르세요.UP키를 누르면 모든 데이터는 지워 집니다.
I/O (Latched or Momentary): 다음 사이클의 시작까지 output을 래치 시키거나 작업 완료 후에 순간적으로 output을2초동안정지시킵
니다. ENTER키를 누르면 토글 됩니다.다른 옵션으로 이동하기 위해 UP키또는DOWN키를 누르세요.
P-SET LOCK OUT: 이 옵션은 작업자로부터 파라미터 키로 들어가지 못하게 합니다.이것은 PSI-C가 셋팅되지 않는 파라미터를 새로 바
꾸게 되는 것을 방지 합니다. ENTER키를 누르면 파라미터는 잠기고 다시 ENTER키에 누르면 해제 됩니다.다음 단계로 가려면 스크롤
하세요.
PROGRAM LOCK OUT:이 옵션은 작업자로부터 PSET 선택과 Batch Clear만을 허락하고 프로그램 키로 들어가지 못하게 합니다. ENTER
키를 누르면 잠기고 ENTER키를 다시 누르면 해제 됩니다.다음 옵션으로 가기 위해 스크롤 하세요.
A
DMIN LOCK ON/OFF: 초기에 이 특징을 켜는 것은 프로그램의 명령에서 기존의 4개의 키들를 사용하고 있는 4개의 버튼 코드의 입장을
허락 할 것입니다.이것이 하게 되면，ADMIN MENU가 숨겨졌던 PSI-C버튼을를 통해 접근 될 때마다,이 프로그램 되었던 버튼 명령을
넣어야 합니다.이것을 끄게 되면 4개의 버튼 코드없이 ADMIN MENU에 입장을 허용 할 것 입니다.
FILTER: 트랜스듀서 회로를 위한 FILTER Frequency를 설정합니다. Default는FREQ=1150입니다.
EtherNET: 본체 IP ADDRESS의 입장을 허용 합니다.UP키또는DOWN키를 스크롤하여 변경 하세요. ENTER키를 누르세요.
PRETORQUE: two-step의 조임 과정의 셋팅을 허용 합니다.이것은 휠,실린더 헤드 또는 어떤 조립이든 "final" 토크 전에 응력 완화를 위
한 보정인 "snug" 토크가 요구 될때 사용 됩니다. ENTER키를 누르세요. PRETORQUE를 선택하기 위해 UP키를 스크롤 하세요.이것은 보
통 설정된 “final”토크의 50-60%입니다. ENTER키를 누르세요. Note: 올바른 시권스를 위해 BATCH COUNT는 프로그램 되어야 합니다.
PRETORQUE가 실행되거나 "snug" 토크가 시행될 때 "Run Screen"은 표시 되지 않을 것입니다.모든PRETORQUE 조임 ．PRETORQUE
BATCH가 끝나면 “OK. “TQ”를 나타내는 “Run Screen"은변경될것입니다. Final Torque의모든조임. Note: REHIT 조임이 거부되는 동
안MIN PULSE COUNT는final토크를 받기 위해서 조절 될 필요가 있을지도 모릅니다.
RAMP SPEED: HIGH, MED, LOW는START PSI로부터 공압 램프 스피드의 셋팅을 선택 되어질 수 있습니다. START PSI 디폴트값은 70
PSI입니다.이것은 런다운 스피드를 제어하고,토크의 분산을 방지한다.툴이 조임을 “RUN” 할때，TARGET TQ가 도달 할 때까지 PSI는
최대 PSI까지 RAMPED될 것입니다.스피드는 PSI가 증가함으로써 선택 가능 합니다.다음 ADMIN 기능으로 가기 위해 스크롤 하세요.．
BACK키를 누르면 RUN 스크린으로 복귀 할 것 입니다.
14 PSI-C

OPERATION FLOWCHART
ADMIN MENU (FSC)
CONTINUED ON NEXT PAGE
CONTINUED BELOW
ADJUST THRESHOLD
TORQUE: 7.5
--- ADMIN MENU ---
THRESHOLD
--- ADMIN MENU ---
JOINT CONDITION
--- ADMIN MENU ---
CAL CORRECT
--- CAL CORRECT ---
UP/MAN. DWN/AUTO
JOINT CONDITION
PSI: 00 START: 65
—-START PSI —-
PSI: 50
--- ADMIN MENU ---
START PSI
--- ADMIN MENU ---
DOWNSHIFT
--- DOWNSHIFT ---
TORQUE: 50.0
JOINT CONDITION
PULSES: 0
ADJUST DOWNSHIFT
PSI: 35 START: 50
DYN TQ: 0.0
STATIC TQ: 0.0
--- CAL CORRECT ---
CAL: 200.0
CONTINUED BELOW
—-PULSE DELAY —-
PULSE(S): 5
--- ADMIN MENU ---
PULSE DELAY
—-PRETRIGGER —-
PT: 00.0 A: -00.0
--- ADMIN MENU ---
PRETRIGGER
--- ADMIN MENU ---
MAX PULSE COUNT
LAST RUN: 32
MAX PULSES: 200
--- ADMIN MENU ---
MIN PULSE COUNT
LAST RUN: 37
MIN PULSES: 10
15PSI-C
(PSI-C)

--- ADMIN MENU ---
TARGET TORQUE
ADJ. TARGET TQ.
TORQUE: 48.0
--- ADMIN MENU ---
LO LIMIT GRN OFF
--- ADMIN MENU ---
LO LIMIT GRN ON
OPERATION FLOWCHART
ADMIN MENU (FSC CONT.)
CONTINUED BELOW
0 / 0
UP / SET DWN / CLR
--- ADMIN MENU ---
CYCLE COUNTER
- CYCLE COUNTER -
CYCLES: 0
--- ADMIN MENU ---
BATCH COUNT
SET BATCH COUNT
COUNT: 2
SET BATCH TIMER
SECOND(S): 4
--- ADMIN MENU ---
BATCH TIMER
--- ADMIN MENU ---
LO LIMIT
ADJUST LO LIMIT
TORQUE: 43.2
ADJUST HI LIMIT
TORQUE: 52.8
--- ADMIN MENU ---
HI LIMIT
CONTINUED BELOW
--- ADMIN MENU ---
CYCLE DELAY
SET CYCLE DELAY
DELAY: 1000
CONTINUED ON NEXT PAGE
16 PSI-C
(PSI-C CONT.)

—- ADMIN MENU —-
I/O (MOMENTARY)
--- ADMIN MENU ---
I/O (LATCHED)
OPERATION FLOWCHART
ADMIN MENU (FSC CONT.)
--- ADMIN MENU ---
TIME / DATE
03-08-07 01:49
UP / SET DWN / EXIT
- SET TIME / DATE -
MONTH: 03
- SET TIME / DATE -
DAY: 08
- SET TIME / DATE -
YEAR: 07
CONTINUED ON NEXT PAGE
--- ADMIN MENU ---
STATS
----- STATS ----
SAMPLES < 10
---- DATA ----
UP/CLR DWN/DWNLOAD
--- ADMIN MENU ---
DATA
---- DATA ----
28,800 8 N 1
---- DATA ----
DATA CLEARED
CONTINUED BELOW
17PSI-C
(PSI-C CONT.)

CONTINUED BELOW
--- ADMIN MENU ---
PRGM LOCKOUT OFF
--- ADMIN MENU ---
PSET LOCKOUT OFF
--- ADMIN MENU ---
PSET LOCKOUT ON
--- ADMIN MENU ---
PRGM LOCKOUT ON
--- ADMIN MENU ---
PRETORQUE
--- PRETORQUE ---
TQ: 0.0
--- PRETORQUE —-
THOLD: 0.0
—- PRETORQUE —-
PSI: 50.0
--- ADMIN MENU ---
ADMIN LOCK OFF
LEARN ADMIN CODE
CODE: * * * *
--- ADMIN MENU ---
RAMP SPEED MED
--- ADMIN MENU ---
RAMP SPEED HI
--- ADMIN MENU ---
FILTER
SET FILTER FREQ
FREQ: 1150
--- ADMIN MENU ---
RAMP SPEED LOW
UNIT IP ADDRESS
192.
--- ADMIN MENU ---
ETHERNET
OPERATION FLOWCHART
ADMIN MENU (FSC CONT.)
CONTINUED BELOW
--- ADMIN MENU ---
RAMP SPEED OFF
18 PSI-C
(PSI-C CONT.)

20
Installation and Use
Error proofing is one of the most important features of the eProFSC controller. Once an application has been set-up, the ePro controls
the torque applied and discerns between a fastening cycle PASS and the following errors:
LOW TORQUE or Short Cycle: If the tool has run many cycles and the pulse oil or the air motor needs maintenance, the tool may not
be able to reach torque. Also the operator may be stopping the cycle prior to completion of the fastening to TARGET TQ. This
sometimes occurs when the operator anticipates the end of cycle and releases the throttle trigger prematurely (before the ePro
controller has shut-off the tool). If LOW LIMIT GRN ON is chosen in the ADMIN MENU and the operator lets go of the throttle after
the LOW LIMIT has been passed, then a PASS will result, even though TARGET TORQUE has not been achieved.
HIGH TORQUE: This can occur if the joint conditions change to a harder type joint than what was the original or the PSI has been
adjusted to increase the speed of the tool beyond what can be controlled consistently on the application. This can also occur if the
CAL VALUE is incorrect.
RE-HIT: This occurs whenever the tool is applied to a pre-tightened fastener. This is not a defaulted error condition. It must be set up
through the MIN PULSE COUNT in the ADMIN MENU. Once set up correctly an NOK will be displayed when the tool is cycled on a
previously tightened fastener. If a REHIT is accepted, the MIN PULSE COUNT feature should be adjusted.
MIN PULSE COUNT: If a MIN number of PULSES is not achieved before TARGET TORQUE is reached, an error will occur. Once set up
correctly, if a previous tightened fastener or a cross-thread occurs, a NOK will result. The system default is “0” pulse counts, which
means all rundowns which result in a final torque between LOW LIMIT and HIGH LIMIT will be OK.
MAX PULSE COUNT: If a strip or cross-thread occurs, this can cause too many pulses and the bad cycle. This error can also occur if
the pulse pack in the tool is in need of service or failing.
Slip-off (or cam out): If the socket or screwdriver bit slips off the fastener, the controller will not count the cycle or alarm this
condition as TQ LOW if the THRESHOLD has not been crossed.
Short cycle (premature cycle abort): This feature insures that only attempts to tighten fasteners are counted. The controller will not
count the cycle or alarm this condition as TQ LOW if the THRESHOLD has not been crossed.
NOTE: The eProFSC ignores free air running of the tool unless THRESHOLD is crossed.
Error Proofing OK / NOK
Normal Operation: Run Mode
When operating in the RUN mode, the UP/ DOWN keys allow the operator to change between parameter sets, unless the PSET LOCK
OUT is activated. PSET LOCK OUT is recommended when only one PSET is being utilized.
Pressing the BACK button clears the batch. The BATCH NOK output fires and turns on the red BATCH LED.
Pressing and holding the BACK button for 1-2 seconds puts the ePro in “OVER-RIDE” mode. OVER-RIDE means that the system has
full power
without any torque control or shut-off capabilities.
The ePro has a two line main display. This shows the final TORQUE, Parameter or PSET, the BATCH or fastener COUNT and the
BATCH TIMER. BATCH COUNT represents the number of fasteners that the ePro has been programmed to count (per BATCH). LED’s
will change to GREEN upon reaching an OK or GOOD fastening cycle. Outputs and CYCLE lights on the tool, if applicable, fire
automatically. CYCLE lights on the tool can be fired after crossing the LOW LIMIT or when TARGET TORQUE is achieved.
The BATCH light on the ePro and internal outputs also fire automatically. Running the next cycle clears and resets these lights and
outputs automatically. By selecting I/O MOMENTARY from the ADMIN MENU will clear the cycle lights and the outputs after 2
seconds.
에러 프뤼핑은 PSI-C 컨트롤러에서 가장 중요한 기능 중 하나입니다. 일단 장비가 셋업되면, PSI-C는 적용된 토크를 조정 하고 조
임 사이클 통과와 다음의 에러에서 구별 됩니다.
Low 토크나 Short Cycle : 툴을 너무 오래 사용하고 또 펄스 오일이나 에어 모터가 유지 보수를 필요로 하게 되고, 작업시 목표 토크
값에 도달하지 않을 것 입니다. 또한 작업자가 조임작업이 끝나기 전에 사이클 완료가 될지 모릅니다. 이러한 경우에 작업자가 작업
이 끝나기 전에 트리거를 미리 놓는 현상이 일어나곤 합니다. Low Limit GRN ON이 ADMIN Menu에서 선택되고 작업자에게 LOW
LIMIT 통과가 발생되고 있으면, 타겟 토크에 도달 하지 않았음에도 불구하고 PASS는 결과값을 보여줄 것입니다.
High Torque : High Torque는 조인트의 상태가 원래의 조인트 보다 강한 조인트 타입으로 변경 되거나, PSI가 조절 할 수 있는 속
도 이상으로 조정 되었을때 때 발생됩니다. 이러한 현상은 또한 CAL값이 부정확 할 때에도 발생합니다.
Re-Hit : Re-Hit는 툴이 미리 조여진 조임체에 적용될때는 언제나 발생합니다. 이것은 기본 에러 컨디션은 아니고, Admin Menu
의 Min Pulse Count를 통해 셋업해야 합니다. 일단 정확하게 셋업되면 NOK는 툴이 이전에 조여진 조임체에서 작업될 때 나타날
것 입니다. Rehit이 받아 들여지면, Min Pulse Count기능은 적용 될 것 입니다.
Max Pulse Count : 스트립이거나 Cross-thread가 발생하면, 이것은 굉장히 많은 pulse와 bad cycle를 야기 합니다. 이러한 에러
는 툴 내의 펄스 팩이 서비스의 필요하거나 실패에 있다면 또한 발생할 것입니다.
Slip-off(or cam out) : 소켓이나 스크루 드라이버 비트가 조임체에서 미끄러져 빠지면, 컨트롤러는 사이클을 카운트 하지 않거나,
이러한 상태를 Threshold가 교차되지 않는 다면 TQ LOW로써 경고 할 것 입니다.
Short Cycle(Premature cycle abort) : 이 기능은 조임체를 조인 시도만 카운트 한다는 것을 보증 합니다. 컨트롤러는 Threshold
가 교차하지 않을 경우에 사이클을 카운트 하지 않거나 TQ LOW로 이 조건을 경고 할 것입니다.
NOTE : PSI-C는 Threshold가 교차되지 않으면 툴의 공회전을 무시 합니다.
Run모드에서 작업할때 UP/DOWN키는 작업자가 파라미터셋을 변경하는 하는 것을 가능하게 합니l다. PSET LOCK OUT가 실행되
지 않는 다면 PSET LOCK OUT는 하나의 PSET이 사용될 때 권장 됩니다.
배치를 지우기 위해 BACK버튼을 누르세요. BATCH NOK는 fire를 출력하고 빨간색 BATCH LED를 켭니다.
1~2초 동안 BACK버튼을 누르고 있으면 PSI-C는 OVER-RIDE모드가 됩니다. OVER-RIDE는 시스템이 어떠한 토크 컨트롤 없
이 full power를 가지거나 가능 출력을 차단하는 것을 의미 합니다.
PSI-C는 두줄의 메인 디스플레이를 가집니다. 이것은 최종 토크값, 파라미터나 PSET, Batch나 조임 카운트와 Batch Timer을 보
여 줍니다. Batch Count는 PSI-C가 Batch 하나 하나를 카운트 하기 위해 프로그램된 조임의 숫자를 나타냅니다. LED는 OK나
GOOD fastening cycle로 도달 했다는 Green색을 나타냅니다.
19PSI-C
Min Pulse Count : Pulse의 최소 값은 타겟 토크값이 도하기전에 도달되지 않는다면, 에러가 발생 할 것 입니다. 일단 정확하게 셋
업되면 이전에 조여진 조임이나 Cross-thread가 발생하면 NOK가 결과로 나타날 것 입니다. 시스템 디펄트는 0 펄스 카운트입니
다.

Installation and Use
21
INPUTS / OUTPUTS (I/O)
OUTPUTS
Output signal lines are switched by closing normally open relay contacts. These relays conform
with VDE0435, UL508 and CSA22.2.
Signal power is customer supplied and may be AC or DC up to 48 volts. The maximum current
capacity of the relay circuitry is 7 amps per contact with 7 amps total.
INPUTS
Inputs are optically decoupled from other circuitry. These signals must be between 12 & 24
volts DC. The design will accept DC input signals of either polarity.
I/O SCHEMATIC
OUTPUTS
PIN #1 = COMMON
PIN #2 = CYCLE OK
PIN #3 = CYCLE NOK
PIN #4 = BATCH OK
PIN #5 = BATCH NOK
INPUTS
PIN #6 = DISABLE TOOL
PIN #7 = BATCH REJECT / RESET
PIN #8 = MANUAL WRENCH ACCEPT
PIN #9 = PSET BIT-3 } BINARY
PIN #10 = PSET BIT-2 } PARAMETER
PIN #11 = PSET BIT-1 } SELECT
PIN #12 = INPUT COMMON
I/O CONNECTOR PLUG (OPTIONAL): PART # 11424
BATCH
DISABLE
BATCH BATCH
121110987654321
0 0 1=PS1
0 1 0=PS2
0 1 1=PS3
1 0 0=PS4
CYCLE CYCLE
출력 시그널 라인은 통상 오픈 릴레이 접점을 닫는것에 의해 연결 됩니다.이 릴레이들은 VDE0435,
UL508과CSA22.2에 들어 맞습니다.
시그널 파워는 고객의 요청에 의해 공급되고,AC또는최고 DC48 volts 입니다.릴레이 회로의 최대
전류 용량은 전체 7 암페어입니다.
입력은 다른 회로와 시각저으로 분리 되어질 것 입니다.이 시그널은 12&24 볼트입니다.디자인
은 어느쪽 극성의 DC 입력 신호들을 받을 것 입니다．
20 PSI-C