Upright LX31 User manual

USA
TEL: [phone] or (1) 559-662-3900
FAX: [phone]
Parts FAX: [phone]
801 South Pine Street
Madera, California 93637
http://www.upright.com
E
UROPE
TEL: [phone]
FAX: [phone]
Unit S1, Park West Industrial Park
Friel Avenue
Nangor Road
Dublin 12, Ireland
Local Distributor:
É
TATS
-U
NIS
TÉL. : [phone] ou (1) 559-662-3900
TÉLÉC. : (1) 559-673-6184
TÉLÉC. (pièces) : (1) 800-669-9884
801 South Pine Street
Madera, California 93637 É.-U.
http://www.upright.com
E
UROPE
TÉL. : [phone]
TÉLÉC. : [phone]
Unit S1, Park West Industrial Park
Friel Avenue
Nangor Road
Dublin 12, Irlande
Distributeur local :
USA
TEL: [phone] oder (1) 559-662-3900
FAX: [phone]
FAX für Ersatzteile: (1) 800-669-9884
801 South Pine Street
Madera, California 93637 USA
http://www.upright.com
E
UROPA
TEL: [phone]
FAX: [phone]
Unit S1, Park West Industrial Park
Friel Avenue
Nangor Road
Dublin 12, Irland
Ortsvertrieb:
067903-025
08-02
Operator Manual
Guide de l’opérateur
Betriebsanleitung
LX Series
SERIAL NO. 4275 to Current
WARNING
All personnel shall carefully read, understand and follow all safety rules,
operating instructions, and National Safety Instructions/Requirements
before operating or performing maintenance on any UpRight Aerial Work
Platform.
The first section of this Operator Manual is the English language version.
AVERTISSEMENT
Tout le personnel doit lire attentivement, bien comprendre et suivre toutes
les règles de sécurité, le mode d’emploi et les règles nationales de sécu-
rité avant d’entretenir ou d’utiliser une plate-forme élévatrice UpRight.
La deuxième section du guide de l’opérateur est la version française.
WARNUNG
Alle Bediener müssen die Sicherheitsregeln, Betriebsanleitungen sowie
geltenden Sicherheitsanweisungen/-anforderungen gründlich durchlesen,
verstehen und befolgen, bevor sie an irgendeiner UpRight-Hocharbeits-
bühne Wartungsarbeiten ausführen oder diese in Betrieb nehmen.
Der dritte Abschnitt dieser Betriebsanleitung ist deutschsprachig.
P/N 067903-025

Call Toll Free in U.S.A.
1-800-926-LIFT
UpRight, Inc.
801 South Pine Street
Madera, California 93637
TEL: [phone]
FAX: [phone]
PARTS: 1-888-UR-PARTS
PARTS FAX: [phone]
UpRight
Unit S1, Park West Industrial Park
Friel Avenue
Nangor Road
Dublin 12, Ireland
TEL: [phone]
FAX: [phone]
Model______________ Serial number:___________
Machine weight _______kg Mfg. date:_________
Maximum wheel load:________
Maximum allowable incline of machine when elevated:_____deg.
Occupants and equipment must not exceed the rated maximum
load:_____kg Maximum platform occupants: _____
Maximum allowable sIde force on platform:_____N
Maximum platform height:______m
Maximum platform reach:______m
Maximum allowable wind speed: ______m/s=Beaufort scale_____
Maximum hydraulic system pressure:_____bar
Maximum system voltage: _______Vdc
This machine is manufactured to comply with
Machinery directive 89-392/CEE
CAUTION: CONSULT OPERATOR'S MANUAL BEFORE USE.
061205-003
ENGLISH
When contacting UpRight for service or parts information, be sure to include the MODEL and SERIAL NUMBERS from the
equipment nameplate. Should the nameplate be missing, the SERIAL NUMBER is also stamped on top of the chassis
above the front axle pivot.
FRANÇAIS
Lors des communications avec UpRight pour des informations au sujet de l’entretient ou des pièces, ne pas oublier
d’inclure les NUMÉROS DE MODÈLE et de SÉRIE inscrits sur la plaque signalétique. Si la plaque signalétique manque, le
NUMÉRO DE SÉRIE est également estampé sur le dessus du châssis, au-dessus de l’axe pivot avant.
DEUTSCH
Stellen Sie sicher, dass Sie die MODELL- und SERIENNUMMERN auf dem Gerätetypenschild angeben, wenn Sie sich mit
UpRight bezüglich Wartungs- oder Ersatzteilinformationen in Verbindung setzten. Sollte das Typenschild fehlen, finden Sie
die SERIENNUMMER auch auf dem Fahrwerk über der vorderen Schwenkachse.
LX Series
Serial Numbers 4275 – Current
Call Toll Free in U.S.A.
1-800-926-LIFT

N
NN
N O
OO
OT
TT
TE
EE
ES
SS
S :
::
:
Page 1
OPERATOR MANUAL
WARNING
All personnel shall carefully read, understand and follow all safety rules and operating
instructions before operating or performing maintenance on any UpRight aerial work platform.
Safety Rules
Safety RulesSafety Rules
Safety Rules
USE OF THE AERIAL WORK PLATFORM: This aerial work platform is intended to lift persons and his tools as well as the material
used for the job. It is designed for repair and assembly jobs and assignments at overhead workplaces (ceilings, cranes, roof structures,
buildings etc.). All other uses of the aerial work platform are prohibited!
THIS AERIAL WORK PLATFORM IS NOT INSULATED! For this reason it is imperative to keep a safe distance from live parts of elec-
trical equipment!
Exceeding the specified permissible maximum load is prohibited! See “Special Limitations” on page 4 for details.
The use and operation of the aerial work platform as a lifting tool or a crane (lifting of loads from below upwards or from up high on
down) is prohibited!
NEVER exceed the manual force allowed for this machine. See “Special Limitations” on page 4 for details.
DISTRIBUTE all platform loads evenly on the platform.
NEVER operate the machine without first surveying the work area for surface hazards such as holes, drop-offs, bumps, curbs, or debris;
and avoiding them.
OPERATE machine only on surfaces capable of supporting wheel loads.
NEVER operate the machine when wind speeds exceed this machine’s wind rating. See “Beaufort Scale” on page 4 for details.
IN CASE OF EMERGENCY push EMERGENCY STOP switch to deactivate all powered functions.
IF ALARM SOUNDS while platform is elevated, STOP, carefully lower platform. Move machine to a firm, level surface.
Climbing up the railing of the platform, standing on or stepping from the platform onto buildings, steel or prefab concrete structures, etc.,
is prohibited!
Dismantling the swing gate or other railing components is prohibited! Always make certain that the swing gate is closed and securely
locked!
It is prohibited to keep the swing gate in an open position (held open with tie-straps) when the platform is raised!
To extend the height or the range by placing of ladders, scaffolds or similar devices on the platform is prohibited!
NEVER perform service on machine while platform is elevated without blocking elevating assembly.
INSPECT the machine thoroughly for cracked welds, loose or missing hardware, hydraulic leaks, loose wire connections, and damaged
cables or hoses before using.
VERIFY that all labels are in place and legible before using.
NEVER use a machine that is damaged, not functioning properly, or has damaged or missing labels.
To bypass any safety equipment is prohibited and presents a danger for the persons on the aerial work platform and in its working
range.
NEVER charge batteries near sparks or open flame. Charging batteries emit explosive hydrogen gas.
Modifications to the aerial work platform are prohibited or permissible only at the approval by UpRight.
AFTER USE, secure the work platform from unauthorized use by turning both keyswitches off and removing key.
NEVER elevate the platform or drive
the machine while elevated unless the
machine is on a firm, level surface.
NEVER climb, stand or sit on
platform guardrails or midrail.
NEVER position the platform
without first checking for overhead
obstructions or other hazards.
Electrocution Hazard
Electrocution HazardElectrocution Hazard
Electrocution Hazard Tip Over Hazard
Tip Over HazardTip Over Hazard
Tip Over Hazard Collision Hazard
Collision HazardCollision Hazard
Collision Hazard Fall Hazard
Fall HazardFall Hazard
Fall Hazard
THIS MACHINE IS NOT
INSULATED!

Page 2 Operator Manual
067903-025 LX31/LX41/LX50
C ONTENTS
Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
General Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Special Limitations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
All Models:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Platform Capacity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Manual Force . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Beaufort Scale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Lift Overload Alarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Controls and Indicators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Pre-Operation & Safety Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
System Function Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Travel with Platform Lowered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Travel with Work Platform Elevated . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Steering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Raising and Lowering the Platform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Leveling the Platform
(Outrigger equipped machines only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Outrigger Switches and Indicator Lights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
To Level the Platform (Extend the Outriggers). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
To Retract the Outriggers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Emergency Lowering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
LX31 and LX41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
LX50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Towing or Winching . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Parking Brake Release . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
After Use Each Day. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Fold Down Guardrails . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Fold Down Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Erection Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Transporting the Work Platform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Preparation for Shipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Lifting By Crane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Driving or Winching onto a Truck or Trailer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Blocking the Elevating Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Brace Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Brace Removal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Hydraulic Fluid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Battery Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Coolant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Oil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Preventative Maintenance Schedule. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Daily Preventative Maintenance Check List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Maintenance Table Key . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Maintenance Report. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Labels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
N
NN
N O
OO
OT
TT
TE
EE
ES
SS
S :
::
:

Seite 22 Betriebsanleitung
067903-025 LX31/LX41/LX50 Technische Daten
T ECHNISCHE D ATEN
Änderung technischer Daten ohne vorheirige Mitteilung vorbehalten. Siehe Wartungshandbuch für Informatio-
nen über Wartung und Reparatur. Siehe Ersatzteilhandbuch für eine Abbildung der Teile. An heißen Tagen bzw.
bei starker Beanspruchung kann sich dieLeistung verringern. Entspricht allen Sicherheitsandforderungen des
Landes oder übertrifft diese.
BESCHREIBUNG LX31 LX41 LX50
Arbeitsbühnengröße (zwischen den Fußblechen)
Standard
3,96 m x 1,73 m [156 in. x 68 in.] 3,96 m x 1,73 m [156 in. x 68 in.] 3,96 m x 1,73 m [156 in. x 68 in.]
Ausziehdeck ausgezogen
4,83 m x 1,73 m [190 in. x 68 in.] 4,83 m x 1,73 m [190 in. x 68 in.] 4,83 m x 1,73 m [190 in. x 68 in.]
Max. Arbeitsbühnen-Tragfähigkeit
Standard
907 kg [2000 lbs.] 680 kg [1500 lbs.] 454 kg [1000 lbs.]
Mit Option für den hinteren Teil der
Arbeitsbühne
794 kg [1750 lbs.] 567 kg [1250 lbs.]341kg[
750 lbs.]
Auf Verlängerung
227 kg [500 lbs.] 227 kg [500 lbs.]227kg[
500 lbs.]
Max. Personenzahl
Standard
5 Personen 5 Personen 4 Personen
Mit Option für den hinterenTeil der
Arbeitsbühne
5 Personen 4 Personen 3 Personen
Höhe
Arbeitshöhe
11,45 m [37 ft. 6 in.] 14,34 m [47 ft. 3 in.]17,1m
[56 ft.]
Max. Arbeitsbühnenhöhe
9,45 m [31 ft.] 12,34 m [40 ft. 6 in.]15,1m[
49 ft. 6 in.]
Min. Arbeitsbühnenhöhe
1,43 m [56,3 in.]1,66m[
65,3 in.]1,9m[ 76 in.]
Fahrbare Höhe
8 m [26 ft. 3 in.]8m[
26 ft. 3 in.]8m[ 26 ft. 3 in.]
Abmessungen
Gewicht, Standard 2rad:
4rad:
4314 kg [9511 lbs.]
4436 kg [9780 lbs.]
5026 kg [11080 lbs.]
5148 kg [11349 lbs.]
6242 kg [13761 lbs.]
6364 kg [14030 lbs.]
Gewicht, Doppelarbeitsbühne 2rad:
4rad:
4645 kg [10241 lbs.]
4767 kg [10440 lbs.]
5357 kg [11810 lbs.]
5479 kg [12079 lbs.]
6460 kg [14242 lbs.]
6583 kg [14513 lbs.]
Gesamtbreite
2,29 m [90 in.]2,29m[
90 in.] 2,29 m [90 in.]
Gesamthöhe, Schutzgeländer hoch
2,53 m [99,8 in.] 2,76 m [109 in.]3m[
118,3 in.]
Gesamthöhe, Schutzgeländer unten
1,64 m [64,5 in.]1,87m[
73,5 in.]2,1m[ 82,5 in.]
Gesamtlänge, Deck eingefahren
4,02 m [160 in.] 4,02 m [160 in.] 4,02 m [160 in.]
Gesamtlänge, Deck ausgezogen
4,89 m [192 in.] 4,89 m [192 in.] 4,89 m [192 in.]
Fahrgeschwindigkeit
Arbeitsbühne gesenkt
0 bis 5,0 km/h [0 bis 3,1 mph] 0 bis 5,0 km/h [0 bis 3,1 mph] 0 bis 5,0 km/h [0 bis 3,1 mph]
Arbeitsbühne gehoben
0 bis 0,48 km/h [0 bis 0,5 mph] 0 bis 0,48 km/h [0 bis 0,5 mph] 0 bis 0,48 km/h [0 bis 0,5 mph]
Systemspannung
12 V Gleichstrom 12 V Gleichstrom 12 V Gleichstrom
Hydrauliktank-Füllmenge
107 L [28,3 US-Gallonen] 107 L [28,3 US-Gallonen] 107 L [28,3 US-Gallonen]
Max. Hydrauliksystemdruck
207 bar [3000 psi] 207 bar [3000 psi] 207 bar [3000 psi]
Hydraulikflüssigkeit
Normaltemperaturen: über 0 °C [32 °F]
ISO 46 ISO 46 ISO 46
Tieftemperaturen: unter 0 °C [32 °F]
ISO 32 ISO 32 ISO 32
Extremtemperaturen: unter -17 ° C [0 °F]
ISO 15 ISO 15 ISO 15
Hubsystem
Ein einstufiger Hubzylinder Ein einstufiger Hubzylinder Zwei einstufige Hubzylinder
Hubgeschwindigkeit
Anheben: 40 s Absenken: 52 s Anheben: 45 s Absenken: 60 s Anheben: 80 s Absenken: 112 s
Antrieb
Kubota Diesel 20 PS, 3 Zylinder,
wassergekühlt
Kubota Diesel 20 PS, 3 Zylinder,
wassergekühlt
Diesel oder Kubota PS, 3 Zylinder,
wassergekühlt
Fahrsteuerung
Proportional Proportional Proportional
Steuersystem
Stufenloser, einhändiger Joystick Stufenloser, einhändiger Joystick Stufenloser, einhändiger Joystick
Fahrantrieb 2rad:
4rad:
2 hydraulische Radmotoren
4 hydraulische Radmotoren
2 hydraulische Radmotoren
4 hydraulische Radmotoren
2 hydraulische Radmotoren
4 hydraulische Radmotoren
Reifen
10 - 16,5 NHS 8 PR 10 - 16,5 NHS 8 PR 10 - 16,5 NHS 8 PR, ausgeschäumt
Luftdruck der Reifen
3,4 bar [50 psi]3,4bar[
50 psi]ENTFÄLLT
Feststellbremsen
Doppelte Scheibe, federbelastet,
hydraulische Freigabe
Doppelte Scheibe, federbelastet,
hydraulische Freigabe
Doppelte Scheibe, federbelastet,
hydraulische Freigabe
Wendekreisradius (innen)
1,22 m [48 in.]1,22m[
48 in.] 1,22 m [48 in.]
Max. Steigfähigkeit: 2rad:
4rad:
17° [30 %]
19° [35 %]
17° [30 %]
19° [35 %]
13,5° [24 %]
13,5° [24 %]
Radstand 2rad:
4rad:
2,9 m [114,5 in.]
2,95 m [116 in.]
2,9 m [114,5 in.]
2,95 m [116 in.]
2,9 m [114,5 in.]
2,95 m [116 in.]
Bodenfreiheit
0,24 m [9,5 in.] 0,24 m [9,5 in.]0,24m[
9,5 in.]
Schutzgeländer
1,1 m [43,5 in.] hoch,
umklappbar einschl. Tür
1,1 m [43,5 in.] hoch,
umklappbar einschl. Tür
1,1 m [43,5 in.] hoch,
umklappbar einschl. Tür
Geräuschpegel
Introduction 067903-025 LX31/LX41/LX50
Operator Manual Page 3
I NTRODUCTION
This manual covers the operation of the LX 31, LX 41 and LX50 Internal Combustion Work Platform. This
amnual must be stored on the machine at all times.
G ENERAL D ESCRIPTION
Figure 1: LX Series Work Platform
1. Platform
The platform has a reinforced steel floor,
guardrails with midrail, toeboards and an
entrance gate at the rear and both sides of
the platform. The guardrails can be folded
down for access through doors or for ship-
ment.
2. Slide-out Deck
WARNING
!!
DO NOT use the maintenance platform
without guardrails properly assembled and in
place
3. Platform Controls
The platform controls contain the controls to
operate the machine. It should be hung on
the front, left, or right guardrail.
4. Manual Case
5. Elevating Assembly
The platform is raised and lowered by the
elevating assembly; a five section scissor
assembly powered by two single-stage lift
cylinders.
6. Scissor Guard
7. Control Module
The control module contains the fuel tank,
hydraulic valve manifold, horn/alarms, bat-
tery, and chassis control panel.
8. Power Module
The power module contains the engine, the hydraulic pump, the hydraulic reservoir.
9. Chassis
The chassis is a structural frame that supports all the components of the Work Platform.
10. Outriggers (optional)
3
4
2
10
8
1
10
10
2
9
57
10
6

Page 4 Operator Manual
067903-025 LX31/LX41/LX50 Special Limitations
S PECIAL L IMITATIONS
A LL M ODELS :
Travel with the platform raised is limited to a creep speed range.
Elevating of the Work Platform is limited to firm, level surfaces only.
DANGER
! !
The elevating function shall ONLY be used when the work platform is level and on a firm surface.
The work platform is NOT intended to be driven over uneven, rough, or soft terrain.
P LATFORM C APACITY
The maximum capacity for the MACHINE, including occupants is determined by model and options, and
is listed in “Specifications” on page 22.
DANGER
! !
DO NOT exceed the maximum platform capacity or the platform occupancy limits for this machine.
M ANUAL F ORCE
Manual force is the force applied by the occupants to objects such as walls or other structures outside the
work platform.
The maximum allowable manual force is limited to 200 N (45 lbs.) of force per occupant, with a maximum
of 400 N (90 lbs.) for two or more occupants.
DANGER
! !
DO NOT exceed the maximum amount of manual force for this machine.
B EAUFORT S CALE
Never operate the machine when wind speeds exceed 45 km/h (28 mph) [Beaufort scale 6].
L IFT O VERLOAD A LARM
All models include a feature that alerts the operator when the platform load is exceeded. If the alarm
sounds during the lift function, lower the platform and reduce the platform load.
DANGER
! !
Never operate the machine with a platform load greater than the rated capacity.
BEAUFORT
RATING WIND SPEED GROUND CONDITIONS
m/s km/h ft/s mph
3 3,4~5,4 12,25~19,4 11.5~17.75 7.5~12.0 Papers and thin branches move, flags wave.
4 5,4~8,0 19,4~28,8 17.75~26.25 12.0~18 Dust is raised, paper whirls up, and small branches sway.
5 8,0~10,8 28,8~38,9 26.25~35.5 18~24.25 Shrubs with leaves start swaying. Wave crests are apparent in ponds or swamps.
6 10,8~13,9 38,9~50,0 35.5~45.5 24.5~31 Tree branches move. Power lines whistle. It is difficult to open an umbrella.
7 13,9~17,2 50,0~61,9 45.5~56.5 31.~38.5 Whole trees sway. It is difficult to walk against the wind.
Schilder 067903-025 LX31/LX41/LX50
Betriebsanleitung Seite 21
Abbildung 42: Lage der Sicherheitsschilder
Bedienelemente der Arbeitsbühne
Stromversorgung Steuermodul
Vor n
Hinten
Innen
Steuerpult des Fahrwerks

Seite 20 Betriebsanleitung
067903-025 LX31/LX41/LX50 Schilder
S CHILDER
Die Arbeitsbühne darf nur in Betrieb genommen werden, wenn diese Schilder angebracht und gut lesbar sind.
Die Anweisungen auf den Schildern lesen, verstehen und einhalten, wenn die Arbeitsbühne benutzt wird.
BEI NOTFÄLLENden Notausschalter drücken, um alle Antriebsfunktionen zu deaktivieren.
Arbeitsbühne NACHGEBRAUCH vor unbefugter Benutzung sichern, indem alle Schlüsselschalter ausgeschaltet werden und der Schlüssel abgezogen wird.
Modifikationen der Hocharbeitsbühne sind verbotenbzw. nur mit Genehmigung von UpRight zulässig.
Batterie NIEMALS in der Nähe von Funken oder bei offenerFlamme aufladen. Beim Laden von Batterien wird explosives Wasserstoffgas freigesetzt.
Die Außerkraftsetzung vonSicherheitseinrichtungen ist verboten und stellt für die auf der Hocharbeitsbühne und in ihrer Reichweite
befindlichenPersonen eine Gefahr dar.
Maschine NIEMALS in Betrieb nehmen, wenn diese beschädigt ist, nicht einwandfrei funktioniert oder deren Schilder beschädigt sind oder fehlen.
VorBenutzung SICHERSTELLEN, dass alle Schilder angebracht und gut lesbar sind.
Maschine vor Benutzunggr ündlich auf gerissene Schweißnähte,lose oder fehlende Metallteile, Hydrauliklecks, lose Kabelanschlüsse
undbeschädigte Kabel oder Schläuche ÜBERPRÜFEN.
An der Maschine NIEMALSWartungsarbeiten durchführen, wenn die Arbeitsbühne hochgefahren ist, ohne das Hubgestell zu blockieren.
Es ist verboten, die Höhe bzw.Reichweite der Arbeitsbühne durch Aufstellen von Leitern, Gerüsten oder ähnlichen Gegenständen zu vergrößern!
Es ist verboten, dieTür offen zu lassen wenn die Arbeitsbühne angehoben wird!
Der Abbau derTür oder anderer Teiledes Geländers ist verboten! Es ist immer zu kontrollieren, ob die Tür geschlossen und sicher verriegelt ist!
Es ist verboten, das Geländer der Arbeitsbühnezu besteigen, auf diesem zu stehen oder von der Arbeitsbühne her Gebäude, Stahl- oder
vorgefertigteBetonbauteile zu besteigen!
FALLSwährend des Hochfahrens der Arbeitsbühne ein WARNSIGNAL ERTÖNT,sofort STOPPEN und die Arbeitsbühne vorsichtig absenken.
Maschineauf eine feste, waagerechte Standfläche bringen.
Die Maschine NICHT in Betrieb nehmen, wenn der Nennwert für die Windgeschwindigkeit überschritten wird. Lesen Sie das Handbuch
desBedieners für mehr Einzelheiten.
Maschine nur auf Standflächen BETREIBEN, derenTragfähigkeit für die Radlasten ausreicht.
Maschine NIEMALS in Betrieb nehmen, ohne zuvor das Arbeitsgelände auf Bodengefahren,wie z.B. Löcher, abschüssige Stellen, Unebenheiten,
Rinnsteineoder Schutt zu untersuchen und diese zu umgehen.
Alle Lasten stets gleichmäßig auf der ArbeitsbühneVERTEILEN.
Den vorgeschriebenen manuellen KraftaufwandNIE überschreiten. Lesen Sie das Handbuch des Bedieners für mehr Einzelheiten.
DieVerwendung bzw. der Betrieb der Hocharbeitsbühne als Hebevorrichtung oder Kranist verboten!
Es ist verboten, die zulässige Höchstbelastung zu überschreiten! Lesen Sie das Handbuchdes Bedieners für mehr Einzelheiten.
DIESE HOCHARBEITSBÜHNE IST NICHT ISOLIERT!Aus diesem Grund ist es dringend erforderlich, von stromführenden Teilen elektrischer
Geräte einen Sicherheitsabstand einzuhalten!
VERWENDUNG DER HOCHARBEITSBÜHNE:Diese Hocharbeitsbühne dient zum Heben von Personen und deren Werkzeugen sowie
desfür die Arbeit benötigten Mater ials.Sie ist für die Ausführung von Reparatur-und Montagearbeiten an hochgelegenen Arbeitsplätzen
(Decken,Kränen, Dachkonstruktionen, Gebäuden usw.) vorgesehen. Sämtliche anderen Einsatzzweckeder Hocharbeitsbühne sind verboten!
LX31/LX41:
066558-201
40
LX50:
005223-908
40
066556-200 41
NA 42
NA 17
067822-201 3434
LX31: 064910-011 26
LX41: 064910-014 26
027898-001 25
066562-201 22
063423-200 21
067478-200 15
067195-201 14
067480-200 13
067480-201
(Outrigger Units)
13
067481-201 12
067642-211
(Outrigger Units:
067642-204)
11
061205-203
5
060197-000 4
064913-000
2
9
066552-200
38 066561-201
6
030768-002
7
064936-099
LX50: 064910-008
26
066556-201
(Outrigger Units)
43
066551-201 44
066551-203
(Outrigger Units)
45
Controls and Indicators 067903-025 LX31/LX41/LX50
Operator Manual Page 5
C ONTROLS AND I NDICATORS
Figure 2: Controls and Indicators
4*
21
37**
9
10
8
Outrigger Options
* Outrigger Switches and Outrigger Lights are installed on
outrigger equipped machines only.
** Outrigger selection is available on outrigger equipped
machines only.
5* 5* 4*
1 Steering Switch
2. Interlock Lever Switch
3. Control Lever
4. Outrigger Switches
5. Outrigger Indicator Lights
6. Emergency Stop Switch
7. Lift/Drive Switch
8. Drive Speed/Torque Selector Switch
9. Drive Enable Indicator
10. Key Switch
11. Glow Plug Button
12. Horn Button
6
11
1EmergencyStop
2. Platform/Chassis Switch
3. Raise Button
4. Lower Button
5. Start Button
6. Glow Plug Button
7. Throttle Button
8. Stop Button
9. Level Sensor
7
1
2
3
4
568
9
Platform Controls Chassis Controls
12

Page 6 Operator Manual
067903-025 LX31/LX41/LX50 Pre-Operation & Safety Inspection
P RE -O PERATION & S AFETY I NSPECTION
NOTE: Carefully read, understand and follow all safety rules, operating instructions, labels and National Safety
Instructions/Requirements. Perform the following steps each day before use.
1. Open modules and inspect for damage, fluid leaks or missing parts.
2. Check the hydraulic fluid level sight gauge on the hydraulic tank with the platform fully lowered. Add
fluid if necessary.
3. Check that fluid level in the battery is correct (see “Battery Maintenance” on page 16).
4. Check the engine oil level and fuel level.
5. Check that all guardrails are in place, the slide-out deck extension is secured with the pin, and all fas-
teners are properly tightened.
6. Check tire pressure: 3,4 bar (50 psi).
7. Carefully inspect the entire work platform for damage such as cracked welds or structural members,
loose or missing parts, fluid leaks, damaged cables or hoses, loose connections and tire damage.
8. While the engine is cool, check the engine coolant level.
CAUTION
!!
DO NOT check coolant when engine or radiator is hot; hot coolant can cause severe burns.
S YSTEM F UNCTION I NSPECTION
WARNING
!!
STAND CLEAR of the work platform while performing the following checks.
Before operating the work platform, survey the work area for surface hazards such as holes, drop-offs,
bumps and debris.
Check in ALL directions, including above the work platform, for obstructions and electrical conductors.
Protect control console cable from possible damage while performing checks.
1. Move the machine, if necessary, to an unobstructed area to allow for full elevation.
2. Place chassis and platform emergency stop switches in the ON position (Figure 2) by pulling the but-
tons out.
3. Verify that the Platform/Chassis switch is set to PLATFORM.
4. Turn the Platform Controls key switch clockwise to ON. Turn fully clockwise to start the engine, releas-
ing the key once the engine starts.
NOTE: If the engine is cold, depress the glow plug button and hold for 6 seconds to heat the glow plugs.
5. Position the Lift/Drive switch to the DRIVE position. The drive enable light should be ON.
6. With the speed range switch first in HIGH TORQUE and then in HIGH SPEED, depress the interlock
lever switch and slowly push the control lever to FORWARD then REVERSE positions to check for
speed and directional control. The farther you push or pull the control lever, the faster the machine will
travel.
7. Depress the interlock lever switch and push the steering switch RIGHT then LEFT to check for steering
control.
Plan für vorbeugende Wartung 067903-025 LX31/LX41/LX50
Betriebsanleitung Seite 19
N
NN
N O
OO
OT
TT
TE
EE
ES
SS
S :
::
:

Seite 18 Betriebsanleitung
067903-025 LX31/LX41/LX50 Plan für vorbeugende Wartung
P LAN FÜR VORBEUGENDE W ARTUNG
Zur vollständigen Durchsicht gehören regelmäßige visuelle und Funktionsprüfungen, sowie regelmäßige
kleineren Einstellungen, mit denen eine ordnungsgemäße Funktion gesichert wird. Eine tägliche Prüfung
vermeidet anormalen Verschleißund verlängert die Lebensdauer aller Systeme. Inspektion und Wartung
müssen in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden. Inspektion und Wartung dürfen nur von Personen
vorgenommen werden, die mit den elektrischen und mechanischen Vorgängen der Maschine vertraut sind.
WARNUNG
!!
Machen Sie sich vor Durchführung der vorbeugenden Wartung mit der Bedienung der Maschine vertraut.
Das Hubgestell immer blockieren, wenn bei ausgefahrener Arbeitsbühne innerhalb des
Scherenmechanismus Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen (siehe Seite 59).
Die Kontrollliste zur täglichen vorbeugenden Wartung gilt für Wartungsarbeiten der Maschine. Die Kontrollliste
zur täglichen vorbeugenden Wartung kopieren und die Tabelle als Kontrollliste bei der Wartung verwenden.
K ONTROLLLISTE ZUR TÄGLICHEN VORBEUGENDEN W ARTUNG
\
W
ARTUNGSLEGENDE
J = Ja/Akzeptabel
N = Nein/Nicht akzeptabel
R = Repariert/Akzeptabel
W
ARTUNGSPROTOKOLL
Datum: _____________________________________
Eigentümer:__________________________________
Modell-Nr.:___________________________________
Serien-Nr.:___________________________________
Gewartet von: ________________________________
BESCHREIBUNG INSPEKTION ODER WARTUNG J N R
Batterie Batterieflüssigkeitsstand prüfen
Fahrwerk
Schläuche auf Klemm- und Reibstellen
prüfen
Schweißstellen auf Risse prüfen
Steuerkabel
Das Kabel auf äußerlichen Verschleiß,
Bandage oder Quetschstellen kontrollieren
Steuerpult Schalterfunktion prüfen
Antriebsmotor Auf Funktion und Lecks prüfen
Hubgestell Gestell auf Risse prüfen
Notabsenkung
Notsenkventil betätigen und auf
Brauchbarkeit prüfen
Gesamteinheit Auf Kollisionsschäden prüfen und reparieren
Hydraulikflüssigkeit Flüssigkeitsstand kontrollieren
Hydraulikpumpe Schlauchverbindungen auf Lecks prüfen
Hydrauliksystem Auf Lecks prüfen
Schilder
Auf abblätternde, fehlende oder unlesbare
Schilder prüfen und diese ersetzen
Arbeitsbühnendeck und
Geländer
Schweißstellen auf Risse prüfen
Deckzustand prüfen
Reifen und Räder Auf Schäden prüfen
Motoröl und Filter
Stand und Zustand prüfen
Auf Lecks prüfen
Motor-Kraftstoffsystem
Kraftstoffstand prüfen
Auf Lecks prüfen
Luftfilter prüfen
Motorkühlmittel Kühlmittelstand prüfen (bei kaltem Motor)
Antriebsnaben Auf Lecks prüfen
BESCHREIBUNG INSPEKTION ODER WARTUNG J N R
System Function Inspection 067903-025 LX31/LX41/LX50
Operator Manual Page 7
8. Optional Outrigger Equipped Machines:
a. With the Lift/Outrigger/Drive switch in DRIVE, depress the interlock lever switch on the control lever
and position each Outrigger switch to the EXTEND position.
• Outriggers should be disabled. If an outrigger extends during this test STOP . Remove the machine
from service until it is repaired.
b. Turn the Drive/Outrigger/Lift switch to OUTRIGGER.
c. Depress the interlock lever switch on the control lever and position each Outrigger switch to the
EXTEND position to deploy all four (4) outriggers.
• Check the outrigger indicator lights; they should be ON.
d. Depress the Interlock Lever switch on the control lever and position each Outrigger switch to the
RETRACT position.
• Partially retract all four (4) outriggers. The outrigger indicator lights should FLASH.
• Fully retract all four (4) outriggers. The outrigger indicator lights should be OFF.
9. Open the Control Module covers to gain access to the chassis controls and level sensor.
10. Turn the Platform/Chassis switch to CHASSIS.
11. Push the throttle button in. Push the Raise button to elevate platform while pushing the level sensor off
of level. The platform should only partially elevate and the tilt alarm should sound. If the platform contin-
ues to elevate and/or there is no alarm, STOP and remove the machine from service until it is repaired.
12. Release the level sensor and fully elevate the platform.
13. Visually inspect the elevating assembly, lift cylinder, cables and hoses for damage or erratic operation.
Check for missing or loose parts.
14. Lower the platform partially by pushing in on the Lower button, and check operation of the audible lower-
ing alarm.
15. Open the chassis emergency lowering valve to check for proper operation (refer to “Emergency Lower-
ing” on page 11). Once the platform is fully lowered, close the valve by releasing the knob.
16. Turn the Platform/Chassis switch to PLATFORM.
17. Close and secure the module covers.
18. Enter the platform making sure the gate is latched.
19. Position the Lift/Drive switch to LIFT.
20. Depress the interlock lever switch and slowly push the control lever to UP to raise the platform; fully actu-
ate the control lever to check proportional lift speed. Slowly pull the control lever to the DOWN position to
lower the platform. Check that the lowering alarm sounds.
21. Optional Outrigger Equipped Machines:
a. With the Lift/Outrigger/Drive switch in LIFT, depress the interlock lever switch on the control lever and
position any outrigger switch to the EXTEND position.
• Outriggers should be disabled. If an outrigger extends during this test, STOP . Lower the platform
and remove the machine from service until it is repaired.
22. Turn the controller key switch to OFF, push the Emergency Stop button, and dismount the platform.

Page 8 Operator Manual
067903-025 LX31/LX41/LX50 Operation
O PERATION
NOTE: Before operating the work platform, ensure that the pre-operation and safety inspection has been completed,
any deficiencies have been corrected, and the operator has been thoroughly trained on this machine.
WARNING
!!
Never operate the work platform with the parking brakes released. Serious injury or damage could
result.
T RAVEL WITH P LATFORM L OWERED
1. Verify the following:
• the chassis Emergency Stop button is in the ON position (pull out)
• the drive enable indicator is ON
• the Platform/Chassis switch is on PLATFORM.
NOTE: If the drive enable indicator is OFF, verify that the platform is fully lowered and (if so equipped) the outriggers
are fully retracted.
2. After mounting the platform, close and latch the gate. Check that the guardrails are in position and
properly assembled, with the fasteners properly torqued.
3. Check that the route is clear of persons, obstructions, holes and drop-offs, and is capable of supporting
the wheel loads.
4. Check clearances above, below and to the sides of the platform.
5. Pull the controller Emergency Stop button out to the ON position.
6. Turn the controller key switch fully clockwise to start the engine, releasing the key once the engine
starts.
NOTE: If the engine is cold, hold the glow plug button in for 6 seconds to heat the glow plugs.
7. Set the Lift/Drive switch to DRIVE.
8. Set the speed range switch to HIGH TORQUE.
9. Grasp the control lever so that the interlock lever switch is depressed (releasing the interlock lever
switch cuts power to controller). Slowly push or pull the control lever to FORWARD or REVERSE to
travel in the desired direction. The farther you push or pull the control lever from center, the faster the
machine will travel.
10. While moving, push the speed range switch to HIGH SPEED for travel on level surfaces or to HIGH
TORQUE for climbing grades or traveling in confined areas.
Wartung 067903-025 LX31/LX41/LX50
Betriebsanleitung Seite 17
M OTOR
Abbildung 40: Motor
K
ÜHLMITTEL
Der Nachfüllbehälter für das Kühlmittel ist
an der Innenseite der Tür des Aggregats
angebracht.
1. Den Deckel am Nachfüllbehälter
entfernen.
2. Kühlmittel bis zur Markierung „Voll“
(FULL) auffüllen.
ANMERKUNG: Den Kühlerverschlussdeckel
solange nicht entfernen, wie der Motor noch
heiß ist.
Ö
L
Der Motor darf nicht laufen,wenn das
Motoröl überprüft und aufgefüllt wird. Zum
Wechsel des Ölfilters siehe
Wartungshandbuch.
1. Den Ölmessstab entfernen und die
Markierungen für den Ölstand überprüfen.
2. Bei niedrigem Ölstand die Öleinfüllkappe entfernen.
3. Mit entsprechendem Motoröl auffüllen (siehe mitgeliefertes Handbuch für die Motorwartung).
ACHTUNG
!!
Kühlmittel NICHT bei heißem Motor oder Kühler prüfen, da heißes Kühlmittel schwere Verbrennungen
verursachen kann.
K
RAFTSTOFF
Abbildung 41: Kraftstoffversorgung
Der Kraftstoffbehälter befindet sich im Steuermodul hinter der Steuerung für das
Fahrwerk. Der Behälter ist durchsichtig. Von außen den Flüssigkeitsstand im
Behälter überprüfen.
3
41
2
1. Kühlerkappe
2. Nachfüllbehälter für Kühlmittel
3. Öleinfüllkappe
4. Ölmessstab

Seite 16 Betriebsanleitung
067903-025 LX31/LX41/LX50 Wartung
B ATTERIEWARTUNG
Abbildung 39: Batteriefach
WARNUNG
!!
Gefahr durch explosives Gasgemisch. Funken, Flammen und
Rauchwaren von der Batterie fernhalten.
Beim Umgang mit Batterien ist stets eine Schutzbrille zu tragen.
Batterieflüssigkeit ist stark ätzend. Jede ausgelaufene Flüssigkeit
muss durch gründliches Spülen mit sauberem Wasser entfernt werden.
Batterien stets durch UpRight-Batterien oder solche ersetzen, die vom
Hersteller genehmigt sind.
Flüssigkeitsstand der Batterie wöchentlich kontrollieren,
insbesondere, wenn die Arbeitsbühne in einem warmen, trockenen
Klima eingesetzt wird.
Steht die Batterieflüssigkeit weniger als 10 mm (3/8 in.) über den
Platten, NUR mit destilliertem Wasser auffüllen. Kein Leitungswasser
mit hohem Mineralanteil verwenden, da dies die Lebensdauer der
Batterie verkürzt.
Batterien und Kabel sollten regelmäßig auf Anzeichen von Rissen im
Gehäuse, austretende Batterieflüssigkeit und Korrosion der
Batteriepole untersucht werden. Kabel auf Verschleißstellen und Brüche in der Isolation sowie auf gebrochene
Klemmen untersuchen.
Hinweise zur Verlängerung der Batterielebensdauer und vollständige Wartungsarbeiten sind im
Wartungshandbuch zu finden.
Operation 067903-025 LX31/LX41/LX50
Operator Manual Page 9
T RAVEL WITH W ORK P LATFORM E LEVATED
Travel with the platform elevated ONLY on firm and level surfaces.
NOTE: The work platform will travel at reduced speed when in the elevated position, and only if the front axle is
parallel with the rear axle.
1. Check that the route is clear of persons, obstructions, holes and drop-offs, is level and capable of sup-
porting the wheel loads.
2. Check clearances above, below and to the sides of the platform.
3. Position the Lift/Drive switch to the DRIVE position.
4. Push the control lever to FORWARD or REVERSE for the desired direction of travel.
5. If the machine quits driving and the tilt alarm sounds, immediately lower the platform and move the
machine to a level location before re-elevating the platform.
S TEERING
Push the steering switch RIGHT or LEFT to turn the wheels. Observe the tires while maneuvering to
insure proper direction.
NOTE: Steering is not self-centering. Wheels must be returned to the straight ahead position by operating the steering
switch.
R AISING AND L OWERING THE P LATFORM
The machine must be on a firm, level surface, capable of supporting the weight of the machine. On
machines equipped with optional outriggers, use the outriggers to level the machine (refer to “Leveling the
Platform (Outrigger equipped machines only)” on page 10.
1. Position the Lift/Drive switch to LIFT.
2. While holding the control lever so the interlock lever switch is depressed, push the control lever slowly to
UP to raise the platform. Pushing the control lever farther increases the lift speed.
3. When the work task is completed, position the Lift/Drive switch to LIFT, and lower the platform by pulling
back on the control lever until the platform is fully lowered.

Page 10 Operator Manual
067903-025 LX31/LX41/LX50 Operation
L EVELING THE P LATFORM
(O UTRIGGER EQUIPPED MACHINES ONLY )
WARNING
!!
When using outriggers, all four (4) outriggers must be in firm contact with the supporting surface.
O
UTRIGGER
S
WITCHES AND
I
NDICATOR
L
IGHTS
For each outrigger, there is an outrigger switch and an outrigger indicator light (refer to Figure 2).
Each outrigger switch will raise and lower one outrigger.
Each outrigger indicator light will indicate the position of one outrigger.
• When the indicator light is OFF - the outrigger is fully retracted.
• When the indicator light is FLASHING - the outrigger is partially extended.
• When the indicator light is ON - the outrigger is in firm contact with the supporting surface.
T
O
L
EVEL THE
P
LATFORM
(E
XTEND THE
O
UTRIGGERS
)
Figure 3: Platform Orbit Bubble Level
1. Make sure that the extension deck is retracted before operating the outrig-
gers.
2. Look around the machine; make sure that there is nothing obstructing the
outriggers, and that the surface beneath them is suitable to support the
weight of the machine.
3. Position the Lift/Outrigger/Drive switch set to OUTRIGGER.
4. Depress the interlock lever switch on the control lever, and operate the
outrigger switches to extend each outrigger until it is making firm contact
with the supporting surface.
5. While observing the bubble level on the guardrail, extend the outrigger
opposite the position of the bubble until the platform is level. For example:
if the bubble is to the front and left in the orbit, extend the rear right outrigger. Continue to adjust until
the bubble is centered in the small circle indicating that the platform is level.
6. Confirm that all four (4) outriggers are in firm contact with the supporting surface. The outriggers are in
contact with the supporting surface when the indicator lights are ON.
T
O
R
ETRACT THE
O
UTRIGGERS
1. Fully lower the platform.
2. Position the Lift/Outrigger/Drive switch set to OUTRIGGER.
3. Depress the interlock lever switch on the control lever, and position each outrigger switch to RETRACT.
• The outrigger indicator lights will be OFF when the outriggers are fully retracted.
• The drive enable indicator light will not come on until all four outriggers are fully retracted.
Wartung 067903-025 LX31/LX41/LX50
Betriebsanleitung Seite 15
W ARTUNG
B LOCKIEREN DES H UBGESTELLS
Abbildung 37: Blockieren des Hubgestells
WARNUNG
!!
Wartungsarbeiten im Hubgestellbereich der Arbeitsbühne niemals bei
hochgefahrener Arbeitsbühne vornehmen, ohne vorher das Hubgestell
zu blockieren.
NIEMALS im Bereich des Hubgestells stehen, während die
Stützstrebe eingesetzt oder verstaut wird.
E
INSETZEN DER
S
TÜTZE
1. Arbeitsbühne auf festem, waagerechtem Boden parken.
2. Sicherstellen, dass der Arbeitsbühnen-Notaustaster
EINGESCHALTET ist.
3. Den Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk auf „Fahrwerk“(CHASSIS)
drehen.
4. Motor mit Hilfe der Fahrwerk-Steuerorgane starten.
5. Drosselklappenknopf hineindrücken; der Knopf bleibt in dieser
Stellung, und die Motordrehzahl steigt an. Arbeitsbühne mit Hilfe
des Hochfahrknopfs so weit heben, bis sich die Scherenstütze in Senkrechtstellung schwenken lässt.
6. Sicherungsbolzen der Stütze von der linken Maschinenseite her ausklinken. Scherenstütze nach links
schwenken, bis diese zwischen den beiden mittleren Scherenlagern senkrecht steht.
7. Den Absenkknopf drücken und die Arbeitsbühne allmählich absenken, bis diese auf der Stütze aufliegt.
8. Die Drosselklappe wird durch Eindrücken des Drosselklappenknopfes gelöst. Der Knopf bleibt in der
gedrückten Position, und der Motor läuft im Leerlauf.
E
NTFERNEN DER
S
TÜTZE
1. Arbeitsbühne mit Hilfe der Fahrwerk-Steuerorgane allmählich heben, bis die Scherenstütze die beiden
mittleren Scherenlager freigibt.
2. Scherenstütze nach rechts schwenken, bis der Sperrbolzen einrastet.
3. Den Absenkknopf drücken, um die Arbeitsbühne völlig abzusenken.
4. Sicherstellen, dass der Drosselklappenknopf ausgerastet ist und der Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk auf
„Arbeitsbühne“(PLATFORM) steht.
H YDRAULIKFLÜSSIGKEIT
Abbildung 38: Behälter für die Hydraulikflüssigkeit
Der Behälter für die Hydraulikflüssigkeit befindet sich im Aggregat.
ANMERKUNG: Nie Flüssigkeit zufügen, wenn die Arbeitsbühne hochgefahren ist.
1. Die Arbeitsbühne muss immer völlig abgesenkt sein.
2. Flüssigkeitsstand am Flüssigkeitsschauglas überprüfen.
3. Um die entsprechende Flüssigkeit einzufüllen, den Behälterdeckel
entfernen.
Unteres
Scherenlager
Oberes
Scherenlager
Stütze
Sperrbolzen
2
1
1. Flüssigkeitsschauglas
2. Behälterdeckel

Seite 14 Betriebsanleitung
067903-025 LX31/LX41/LX50 Transport der Arbeitsbühne
T RANSPORT DER A RBEITSBÜHNE
T RANSPORTVORBEREITUNGEN
1. Arbeitsbühne völlig absenken.
2. Batterieminuskabel (-) vom Batteriepol abklemmen.
3. Steuerpult am vorderen Schutzgeländer festbinden.
4. Hubgestänge am Rahmen festbinden.
Abbildung 36: Transport der Arbeitsbühne
H EBEN DURCH EINEN
K
RAN
1. Gurte nur an den Verankerungs-/Hublaschen
des Fahrwerks anbringen.
2. Die Arbeitsbühne auf dem Transportfahrzeug
in Transportstellung bringen.
3. Die Räder mit Keilen sichern.
4. Arbeitsbühne am Transportfahrzeug mit
Ketten oder Gurten angemessener Stärke
befestigen, die an den Verankerungs-
/Hublaschen des Fahrwerks angebracht
werden.
A RBEITSBÜHNE DURCH F AHREN ODER Z IEHEN MIT EINER
W
INDE AUF EINEN LKW ODER A NHÄNGER LADEN
ANMERKUNG: Bei Windenbetrieb nicht schneller als 0,3 m/s (1 ft/s) bewegen.
1. Die Maschine auf einen LKW oder Anhänger befördern.
A. Maschine auf das Transportfahrzeug fahren:
a. Die Arbeitsbühne auf die Rampe befördern und in Transportposition bringen.
b. Die Räder gerade ausrichten und den Motor abstellen.
c. Die Räder mit Keilen sichern.
B. Maschine bei
Verwendung einer Winde auf das Transportfahrzeug befördern:
a. Die Arbeitsbühne bis zur Rampe bewegen.
b. Das Kabel der Winde an die Verankerungs-/Hublaschen anbringen.
c. Feststellbremse lösen (siehe „Schleppen oder Windenbetrieb“auf Seite 56).
d. Die Arbeitsbühne in Transportposition ziehen.
e. Die Räder mit Keilen sichern.
2. Arbeitsbühne am Transportfahrzeug mit Ketten oder Gurten angemessener Stärke befestigen, die an den
Verankerungs-/Hublaschen des Fahrwerks angebracht werden.
ACHTUNG
Ein Überspannen der durch Verankerungs-/Hublaschen hindurch geführten Ketten oder Gurte kann zur
Beschädigung der Arbeitsbühne führen.
Verankerungs-/Hublaschen
Rückansicht Frontansicht
Operation 067903-025 LX31/LX41/LX50
Operator Manual Page 11
E MERGENCY L OWERING
LX31
AND
LX41
Figure 4: Emergency Lowering Valve, LX31 and LX41
The emergency lowering control knob is located at the
rear of the machine at the base of the scissor assembly.
1. Open the emergency lowering valve by pulling on the
knob and holding it.
2. Once the platform is fully lowered, release the knob to
close the valve.
LX50
Figure 5: Emergency Lowering, LX50
The emergency lowering control switch is located at the rear of the
machine at the base of the scissor assembly.
1. Open the emergency lowering valve by pushing down on the tog-
gle switch and holding it.
2. Once the platform is fully lowered, release the toggle switch to
close the valve.

Page 12 Operator Manual
067903-025 LX31/LX41/LX50 Towing or Winching
T OWING OR W INCHING
Perform the following only when the machine will not operate under its own power and it is necessary to
move the machine or when winching onto a transport vehicle (see “Transporting the Work Platform” on
page 14).
CAUTION
DO NOT tow or winch the machine faster than 0,3 m/s (1 ft./s). Faster speeds will damage drive
components and void the warranty.
P ARKING B RAKE R ELEASE
Figure 6: Parking Brake Release Pump
WARNING
!!
Never operate the work platform with the parking
brakes released. Serious injury or damage could
result.
Never release the brakes if the machine is on a slope.
Chock the wheels before releasing the parking brakes.
Hook the machine to a towing vehicle before releasing
the parking brakes.
1. Close the needle valve by turning the knob clock-
wise.
2. Pump the brake release pump until the parking brakes release and the wheels can be turned.
3. The machine will now roll when pushed or pulled.
4. Be sure to open the needle valve and verify that the parking brakes have engaged before the machine
is operated.
A FTER U SE E ACH D AY
1. Ensure that the platform is fully lowered.
2. Park the machine on level ground, preferably under cover, secure against vandals, children or unautho-
rized operation.
3. Turn the key switch to OFF and remove the key to prevent unauthorized operation.
Umklappen der Schutzgeländer 067903-025 LX31/LX41/LX50
Betriebsanleitung Seite 13
U MKLAPPEN DER S CHUTZGELÄNDER
Diese Maßnahme ist nur beim Fahren durch Durchgänge zulässig. Schutzgeländer müssen vor Verwendung der
Maschine wieder in die vorgeschriebene Position gebracht werden.
Abbildung 35: Umklappen der Schutzgeländer
U MKLAPPEN
ANMERKUNG: Bewahren Sie bei der
Durchführung der nachstehenden Schritte
sämtliche Befestigungen auf.
1. Steuergerät auf das Deck legen.
2. Am Ausziehdeck beginnen:
•Muttern, Schrauben und Unterleg-
scheiben von der oberen vorderen
Ecke des Schutzgeländers (A)
entfernen.
•Muttern, Schrauben und Unterleg-
scheiben von der Mittelstrebe des
seitlichen Schutzgeländers am
Ausziehdeck (B) entfernen.
•Muttern, Schrauben und Unterleg-
scheiben, die an den Oberseiten der
Sockel (C) angebracht sind und mit
denen die seitlichen Schutzgeländer
des Ausziehdecks befestigt sind, entfernen.
•Die seitlichen Schutzgeländer auf dem Ausziehdeck herunterklappen.
•Das hintere Geländer stehen lassen und das Ausziehdeck einfahren.
3. Zum hinteren Teil der Arbeitsbühne gehen:
•Die hintere Tür schließen und verriegeln.
•Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben und Eckenklammern von der Oberseite des hinteren Schutzgeländers
entfernen.
•Das hintere Schutzgeländer auf die Arbeitsbühne herunterklappen. Die Tür muss dabei verriegelt sein.
4. Die seitliche Tür entriegeln, so dass die linken seitlichen Schutzgeländer in zwei separaten Teilen herunterge-
klappt werden können. Auch die Muttern, Schrauben und Unterlegscheiben gegenüber der Türverriegelung
am rechten seitlichen Schutzgeländer entfernen, so dass auch dieses Schutzgeländer in zwei Teile zerlegt
werden kann (E).
5. Die hintere Hälfte der seitlichen Schutzgeländer auf das Deck umklappen:
•Schutzgeländer anheben und umklappen, so dass sie auf den hinteren Schutzgeländern auf
dem Deck liegen.
6. Die vordere Hälfte der seitlichen Schutzgeländer auf die Arbeitsbühne umklappen:
•Schutzgeländer anheben und umklappen, so dass sie auf dem Ausziehdeck liegen. Dabei liegen die
Pfosten des Geländers in den Durchbrüchen der Fußbleche des Ausziehdecks (F).
7. Das vordere Schutzgeländer des Ausziehdecks anheben und umklappen.
A UFRICHTEN
1. Das vordere Schutzgeländer anheben und herunterdrücken, bis es einrastet, so dass das Geländer in seiner
vertikalen Stellung gesichert ist.
2. Die seitlichen Schutzgeländer anheben und jedes einzeln herunterdrücken bis es einrastet, so dass sie in
ihrer vertikalen Stellung gesichert sind. Die Löcher ausrichten und Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern
anbringen. Fest anziehen.
3. Eines der seitlichen Schutzgeländer des Ausziehdecks anheben; Löcher ausrichten und Schrauben,
Unterlegscheiben und Muttern anbringen. Fest anziehen. Dasselbe gilt für die anderen seitlichen
Schutzgeländer des Ausziehdecks.
4. Das hintere Schutzgeländer anheben und die Eckenklammern, Muttern, Schrauben und Unterlegscheiben
anbringen.
5. Steuerpult am vorderen Schutzgitter einhängen.
6. Vor Inbetriebnahme der Arbeitsbühne ist nachzuprüfen, ob alle Befestigungselemente eingebaut und
vorschriftsmäßig angezogen sind.
WARNUNG
!!
Vor Inbetriebnahme der Maschine müssen die Schutzgeländer in der vorgeschriebenen Stellung sicher
befestigt sein.
A
C
B
F
E
D

Seite 12 Betriebsanleitung
067903-025 LX31/LX41/LX50 Schleppen oder Windenbetrieb
S CHLEPPEN ODER W INDENBETRIEB
Die folgenden Maßnahmen sind nur durchzuführen, wenn die Maschine nicht mit eigener Kraft fahren kann und
örtlich bewegt oder mit einer Winde vom Transportfahrzeug gezogen werden muss (siehe „Transport der
Arbeitsbühne“auf Seite 58).
ACHTUNG
Die Maschine darf NICHT schneller als 0,3 m/s (1 ft./s) abgeschleppt werden. Bei höheren
Geschwindigkeiten werden die Antriebsteile beschädigt und wird die Garantie hinfällig.
F REIGABE DER F ESTSTELLBREMSE
Abbildung 34: Freigabe der Feststellbremse
WARNUNG
!!
Arbeitsbühne niemals bei gelöster Feststellbremse in
Betrieb nehmen. Schwere Verletzungen oder Schäden
können die Folge sein.
Die Bremsen niemals lösen, wenn die Maschine auf einer
Böschung steht.
Die Räder mit Keilen sichern, bevor die Feststellbremse
gelöst wird.
Maschine vor Freigabe der Feststellbremse zum
Abschleppen anhängen.
1. Nadelventil durch Rechtsdrehung des Knopfes schließen.
2. Bremslösepumpe so lange betätigen, bis sich die Feststellbremse löst und die Räder drehen lassen.
3. Die Maschine lässt sich dann durch Schieben oder Ziehen rollen.
4. Vor Inbetriebnahme der Maschine unbedingt das Nadelventil öffnen und sicherstellen, dass die Bremsen im
Eingriff sind.
N ACH TÄGLICHEM G EBRAUCH
1. Sicherstellen, dass die Arbeitsbühne vollständig abgesenkt ist.
2. Maschine auf ebenem Boden abstellen, vorzugsweise überdacht, und gegen mutwillige Beschädigung,
Eingriffe durch Kinder und unbefugte Inbetriebnahme sichern.
3. Schlüsselschalter auf AUS drehen und Schlüssel abziehen, um eine unbefugte Inbetriebnahme zu
verhindern.
Fold Down Guardrails 067903-025 LX31/LX41/LX50
Operator Manual Page 13
F OLD D OWN G UARDRAILS
This procedure is only for passing through doorways. Guardrails must be returned to proper position
before using the machine.
Figure 7: Fold Down Guardrails
F OLD D OWN
P
ROCEDURE
NOTE: When performing the following
procedures, retain all fasteners.
1. Place the controller on the platform.
2. Starting at the slide-out deck:
• remove nuts, bolts and washers
from the top front corners of guard-
rails (A)
• remove the nuts, bolts and washers
from the slide-out deck side guard-
rail mid-rails (B)
• remove nuts, bolts and washers
located at the top of the sockets that
hold the slide-out deck side guard-
rails to the deck (C)
• fold the side guardrails down onto
the slide-out deck platform
• leave the end rail up and slide the deck all the way in.
3. Go to the rear of the platform:
• close and latch the rear gate
• remove the nuts, bolts, washers, and corner brackets from the top of the rear guardrail
• fold the rear guardrail down onto the platform, being careful to keep the gate latched.
4. Unlatch the side gate so the left side guardrails can be folded down in two separate pieces. Also remove
the nuts, bolts and washers opposite the gate latch on the right side guardrail so it too can be separated
into two pieces (E).
5. Fold the rear half of the side guardrails onto the deck:
• lift up and fold down so the guardrails rest on the deck, on top of the rear guardrail.
6. Fold the front half of the side guardrails onto the deck:
• lift up and fold down so the guardrails rest on the slide-out deck, with the guardrail posts resting in the
cutouts on the slide-out deck toeboard (F).
7. Lift up and fold down the front slide-out deck guardrail.
E RECTION P ROCEDURE
1. Raise the front guardrail, making sure it is pushed down to secure the guardrail in the vertical position.
2. Raise the side guardrails, making sure each is pushed down to secure the guardrail in the vertical posi-
tion; align holes and install bolts, washers and nuts. Tighten securely.
3. Raise one of the slide-out deck side guardrail assemblies; align holes and install bolts, washers and
nuts. Tighten securely. Repeat this procedure for the other slide-out deck side guardrails.
4. Raise the rear guardrail, and install the corner brackets, nuts, bolts and washers.
5. Hang the controller from the front guardrail.
6. Before operating work platform check that all fasteners are in place and properly torqued.
WARNING
!!
Before operating machine, guardrails must be securely fastened in their proper position.
A
C
B
F
E
D

Page 14 Operator Manual
067903-025 LX31/LX41/LX50 Transporting the Work Platform
T RANSPORTING THE W ORK P LATFORM
P REPARATION FOR S HIPMENT
1. Fully lower the platform.
2. Disconnect the battery negative (-) lead from the battery terminal.
3. Band the controller to the front guardrail.
4. Band the elevating linkage to the frame.
Figure 8: Transporting Work Platform
L IFTING B Y C RANE
1. Secure straps to chassis tie down/lifting
lugs only.
2. Place the platform onto the transport vehi-
cle in transport position.
3. Chock the wheels.
4. Secure the work platform to the transport
vehicle with chains or straps of adequate
load capacity attached to the chassis tie
down/lifting lugs.
D RIVING OR W INCHING ONTO A T RUCK OR T RAILER
NOTE: Do not winch faster than 0,3 m/s (1 ft/s).
1. Move the machine onto the truck or trailer;
A. To
Drive the machine onto the transport vehicle:
a. Move the work platform up the ramp and into transport position.
b. Set the wheels straight and turn off the machine.
c. Chock the wheels.
B. To
Winch the machine onto the transport vehicle:
a. Move the work platform up to the ramp.
b. Attach the winch cable to the tie down/lifting lugs.
c. Release the parking brakes (refer to “Towing or Winching” on page 12).
d. Winch the platform into transport position
e. Chock the wheels.
2. Secure the work platform to the transport vehicle with chains or straps of adequate load capacity
attached to the chassis tie down/lifting lugs.
CAUTION
Overtightening of chains or straps through tie down/lifting lugs may result in damage to the work
platform.
Tie Downs/Lifting Lugs
Rear View Front View
Notabsenkung 067903-025 LX31/LX41/LX50
Betriebsanleitung Seite 11
N OTABSENKUNG
LX31
UND
LX41
Abbildung 32: Notsenkventil, LX31 und LX41
Der Notabsenkknopf befindet sich am Heck der Maschine
am Fußdes Scherengestänges.
1. Das Notsenkventil wird durch Hochziehen und
Festhalten des Knopfs geöffnet.
2. Ventil nach völligem Absenken der Arbeitsbühne durch
Loslassen des Knopfes schließen.
LX50
Abbildung 33: Notsenkventil, LX50
Der Notsenkschalter befindet sich am Heck der Maschine am Fußdes
Scherengestells.
1. Notsenkventil durch Gedrückthalten des Schalters öffnen.
2. Ventil nach völligem Absenken der Arbeitsbühne durch Loslassen
des Schalters schließen.

Seite 10 Betriebsanleitung
067903-025 LX31/LX41/LX50 Betrieb
N IVELLIEREN DER A RBEITSBÜHNE
( NUR BEI M ASCHINEN MIT H ILFSSTÜTZEN )
WARNUNG
!!
Bei Einsatz der Hilfsstützen müssen alle vier (4) Hilfsstützen festen Bodenkontakt haben.
H
ILFSSTÜTZENSCHALTER UND
A
NZEIGELEUCHTEN
Jede Hilfsstütze hat einen Hilfsstützenschalter und eine Hilfsstützen-Anzeigeleuchte (siehe Abbildung 30).
Jeder Hilfsstützenschalter hebt und senkt eine Hilfsstütze.
Jede Hilfsstützen-Anzeigeleuchte zeigt die Position einer Hilfsstütze an.
•Wenn die Anzeigeleuchte AUSGESCHALTET ist, ist die Hilfsstütze völlig eingefahren.
•Wenn die Anzeigeleuchte BLINKT, ist die Hilfsstütze nur teilweise ausgefahren.
•Wenn die Anzeigeleuchte EINGESCHALTET ist, hat die Hilfsstütze festen Bodenkontakt.
N
IVELLIEREN DER
A
RBEITSBÜHNE
(H
ILFSSTÜTZEN AUSFAHREN
)
Abbildung 31: Libellennivelliervorrichtung
1. Bei Einsatz der Hilfsstützen muss das Ausziehdeck eingefahren sein.
2. Umgebung der Maschine überprüfen und sicherstellen, dass den Hilfsstützen
nichts im Wege steht und die darunterliegende Bodenfläche zur Aufnahme
des Maschinengewichts geeignet ist.
3. Den Schalter Heben/Hilfsstützen/Fahren auf „Hilfsstützen“(OUTRIGGER)
stellen.
4. Sperrhebelschalter am Steuerhebel drücken und die Hilfsstützenschalter zum
Ausfahren der entsprechenden Hilfsstütze so lange betätigen, bis diese festen
Kontakt mit dem Boden hat.
5. Die Libellennivelliervorrichtung am Schutzgeländer beobachten. Die
Hilfsstütze, die sich entgegengesetzt zur Blase befindet, ausfahren, bis die
Arbeitsbühne gerade steht. Wenn z.B. die Luftblase in ihrer Kreisbahn vorn
links steht, die rechte hintere Hilfsstütze ausfahren. Justierung fortsetzen, bis die Blase in der Mitte des
kleineren Kreises steht und damit anzeigt, dass die Arbeitsbühne nivelliert ist.
6. Alle vier (4) Hilfsstützen müssen festen Bodenkontakt haben. Wenn die Anzeigeleuchten EINGESCHALTET
sind, haben alle Hilfsstützen festen Bodenkontakt.
E
INFAHREN DER
H
ILFSSTÜTZEN
1. Arbeitsbühne völlig absenken.
2. Den Schalter Heben/Hilfsstützen/Fahren auf „Hilfsstützen“(OUTRIGGER) stellen.
3. Den Sperrhebelschalter am Steuerhebel herunterdrücken und jeden Hilfsstützenschalter in die Position
„Einfahren“(RETRACT) bringen.
•Wenn die Hilfsstützen völlig eingefahren sind, sind die Hilfsstützen-Anzeigeleuchten AUSGESCHALTET.
•Die Fahrfunktionsleuchte geht erst an, wenn alle vier Hilfsstützen völlig eingefahren sind.
Maintenance 067903-025 LX31/LX41/LX50
Operator Manual Page 15
M AINTENANCE
B LOCKING THE E LEVATING A SSEMBLY
Figure 9: Blocking Elevating Assembly
WARNING
!!
Never perform service on the work platform in the elevating
assembly area while the platform is elevated without first blocking
the elevating assembly.
DO NOT stand in elevating assembly area while deploying or
storing brace.
B
RACE
I
NSTALLATION
1. Park the work platform on firm, level ground.
2. Verify that the platform Emergency Stop button is ON.
3. Turn the Platform/Chassis switch to CHASSIS.
4. Start the engine, using the chassis controls.
5. Push the Throttle button in. The button will stay in and the
engine speed will increase. Using the Raise button, elevate the
platform until the scissor brace can be rotated to the vertical
position.
6. From the left side of the machine, disengage the locking pin securing the brace. Rotate the scissor brace
counterclockwise until it is vertical and between the two scissor center pivots.
7. Push the Lower button and gradually lower the platform until the brace is supporting the platform.
8. Disengage the throttle by pushing the Throttle button in again. The button will retract and the engine will
come to idle speed.
B
RACE
R
EMOVAL
1. Using the chassis controls, gradually raise the platform until the scissor brace clears the two scissor cen-
ter pivots.
2. Rotate the scissor brace clockwise until the locking pin engages.
3. Push the Lower button to completely lower the platform.
4. Make sure the Throttle button is disengaged and Platform/Chassis switch is on PLATFORM.
H YDRAULIC F LUID
Figure 10: Hydraulic Fluid Tank
The hydraulic fluid tank is located in the Power Module.
NOTE: Never add fluid if the platform is elevated.
1. Make sure that the platform is fully lowered.
2. Check fluid level by observing the fluid sight gauge
3. Remove the filler cap to fill with the appropriate fluid.
Lower Scissor
Center Pivot
Upper Scissor
Center Pivot
Brace
Locking Pin
2
1
1. Fluid Sight Gauge
2. Filler Cap

Page 16 Operator Manual
067903-025 LX31/LX41/LX50 Maintenance
B ATTERY M AINTENANCE
Figure 11: Battery Location
WARNING
!!
Hazard of explosive gas mixture. Keep sparks, flame, and smoking
material away from battery.
Always wear safety glasses when working with batteries.
Battery fluid is highly corrosive. Thoroughly rinse away any spilled
fluid with clean water.
Always replace batteries with UpRight batteries or manufacturer
approved replacements.
Check battery fluid level weekly, especially if the work platform is
being used in a warm, dry climate.
If the electrolyte level is lower than 10 mm (3/8 in.) above plates,
add distilled water ONLY. Do not use tap water with high mineral
content; it will shorten battery life.
The battery and cables should be inspected regularly for signs of
cracks in the case, electrolyte leakage and corrosion of the termi-
nals. Inspect the cables for worn spots or breaks in the insulation
and for broken cable terminals.
Refer to the Service Manual to extend battery life and for complete service instructions.
Betrieb 067903-025 LX31/LX41/LX50
Betriebsanleitung Seite 9
F AHREN MIT GEHOBENER A RBEITSBÜHNE
Mit gehobener Arbeitsbühne NUR auf festem, ebenem Boden fahren.
ANMERKUNG: Die Arbeitsbühne lässt sich zwar in hochgefahrener Stellung langsam verfahren, jedoch nur, wenn Vorder- und
Hinterachse parallel zueinander stehen.
1. Nachprüfen, ob die Fahrstrecke von Personen, Hindernissen, Löchern und Abhängen frei ist und die
Radlasten aufnehmen kann.
2. Nachprüfen, ob oberhalb, unterhalb und seitlich der Arbeitsbühne ein Sicherheitsabstand besteht.
3. Heben/Fahren-Schalter auf „Fahren“(DRIVE) stellen.
4. Drücken Sie den Steuerhebel auf „Vorwärts“(FORWARD) oder „Rückwärts“(REVERSE), um in die
gewünschte Richtung zu fahren.
5. Falls die Maschine stehen bleibt und die Kippwarnung ertönt, die Arbeitsbühne sofort absenken und die
Maschine an eine ebene Stelle bringen, bevor die Arbeitsbühne wieder hochgefahren wird.
L ENKEN
Zum Einschlagen der Räder den Lenkschalter nach RECHTS oder LINKS schieben. Beim Manövrieren die
Räder beobachten, um die Fahrtrichtung nachzuprüfen.
ANMERKUNG: Die Lenkung ist nicht selbstrückstellend. Die Räder müssen durch Betätigen des Lenkschalters wieder in
Geradeausstellung gebracht werden.
A NHEBEN UND A BSENKEN DER A RBEITSBÜHNE
Die Maschine muss auf festem, ebenem Boden stehen, der das Gewicht der Maschine hält. Die Maschine durch
zusätzliche Hilfsstützen (falls vorhanden) nivellieren (siehe -+).
1. Heben/Fahren-Schalter auf „Heben“(LIFT) stellen.
2. Während man den Steuerhebel so fasst, dass der Sperrhebelschalter gedrückt ist, schiebt man den
Steuerhebel langsam auf „Nach oben“(UP), um die Arbeitsbühne hochzufahren. Je weiter der Steuerhebel
gedrückt wird, desto höher wird die Hubgeschwindigkeit.
3. Nach beendeter Arbeit den Heben/Fahren-Schalter auf „Heben“(LIFT) stellen und die Arbeitsbühne durch
Zurückziehen des Steuerhebels absenken, bis die Arbeitsbühne vollständig abgesenkt ist.

Seite 8 Betriebsanleitung
067903-025 LX31/LX41/LX50 Betrieb
B ETRIEB
ANMERKUNG: Vor Inbetriebnahme der Arbeitsbühne ist sicherzustellen, dass die Sicherheitsinspektion vor Inbetriebnahme
durchgeführt wurde, etwaige Mängel behoben sind und der Bediener an dieser Maschine gründlich ausgebildet ist.
WARNUNG
!!
Arbeitsbühne niemals bei gelöster Feststellbremse in Betrieb nehmen. Schwere Verletzungen oder
Schäden können die Folge sein.
F AHREN MIT GESENKTER A RBEITSBÜHNE
1. Folgendes überprüfen:
•Der Notaustaster des Fahrwerks steht in der herausgezogenen Position EIN.
•Die Fahrfunktionsleuchte ist EINGESCHALTET.
•Der Arbeitsbühne/Fahrwerk-Schalter steht auf „Arbeitsbühne“(PLATFORM).
ANMERKUNG: Wenn die Fahrfunktionsleuchte AUSGESCHALTET ist, muss die Arbeitsbühne voll abgesenkt sein und die
Hilfsstützen (falls vorhanden) müssen voll eingefahren sein.
2. Nach dem Befestigen der Arbeitsbühne die Tür schließen und verriegeln. Nachprüfen, ob die
Schutzgeländer angebracht und einwandfrei montiert sind, wobei die Befestigungselemente
vorschriftsmäßig angezogen sein müssen.
3. Prüfen Sie nach, ob die Fahrstrecke von Personen, Hindernissen, Löchern und Abhängen frei ist und die
Radlasten aufnehmen kann.
4. Prüfen Sie nach, ob oberhalb, unterhalb und seitlich der Arbeitsbühne ein Sicherheitsabstand besteht.
5. Notaustaster des Steuergeräts auf Position EIN herausziehen.
6. Steuergerät-Schlüsselschalter zum Starten des Motors ganz nach rechts drehen; Schlüssel loslassen,
sobald der Motor anspringt.
ANMERKUNG: Bei kaltem Motor den Vorglühknopf sechs Sekunden lang drücken, um die Glühkerzen vorzuwärmen.
7. Den Schalter Heben/Fahren auf „Fahren“(DRIVE) stellen.
8. Den Gangwählschalter auf „Hohes Drehmoment“(HIGH TORQUE) stellen.
9. Sperrhebelschalter so greifen, dass der Sperrhebel gedrückt ist (Loslassen des Sperrhebelschalter
unterbricht die Stromzufuhr zum Steuergerät). Den Steuerhebel langsam auf „Vorwärts“(FORWARD) oder
„Rückwärts“(REVERSE) schieben bzw. ziehen, um in die gewünschte Richtung zu fahren. Je weiter der
Steuerhebel aus der Mittelstellung gedrückt oder gezogen wird, desto schneller fährt die Maschine.
10. Während der Fahrt auf ebener Fahrbahn den Gangwahlschalter auf „Schnellgang“(HIGH SPEED) schieben,
an Steigungen oder engen Stellen jedoch auf „Hohes Drehmoment“(HIGH TORQUE).
Maintenance 067903-025 LX31/LX41/LX50
Operator Manual Page 17
E NGINE
Figure 12: Engine
C
OOLANT
The coolant recovery tank is mounted
on the inside of the door of the power
module.
1. Remove the cap on the coolant
recovery tank.
2. Add coolant to the “FULL” mark.
NOTE: Never remove the radiator cap when the
engine is hot.
O
IL
The engine must not be running when
you check and replenish the engine oil.
Refer to the Service Manual to change
the oil filter.
1. Remove the oil dipstick and check the
level indicator marks.
2. If the level is low, remove the oil filler cap.
3. Replenish with the proper engine oil (refer to the engine service manual that came with the machine).
CAUTION
!!
DO NOT check coolant when engine or radiator is hot; hot coolant can cause severe burns.
F
UEL
Figure 13: Fuel Supply
The fuel tank for is located in the Control Module, behind the chassis controls.
The tank is translucent. Check the fuel level by observing the level of the liquid
through the tank.
3
41
2
1 Radiator Cap
2. Coolant Recovery Tank
3. Oil Filler Cap
4. Oil Dipstick

Page 18 Operator Manual
067903-025 LX31/LX41/LX50 Preventative Maintenance Schedule
P REVENTATIVE M AINTENANCE S CHEDULE
The complete inspection consists of periodic visual and operational checks, along with periodic minor
adjustments to assure proper performance. Daily inspection will prevent abnormal wear and prolong the
life of all systems. The inspection and maintenance schedule is to be performed at regular intervals.
Inspection and maintenance shall be performed by personnel who are trained and familiar with mechani-
cal and electrical procedures.
WARNING
!!
Before performing preventative maintenance, familiarize yourself with the operation of the machine.
Always block the elevating assembly whenever it is necessary to enter the scissor assembly to perform
maintenance while the platform is elevated (see page 15).
The daily preventative maintenance table has been designed for machine service and maintenance
repair. Please photocopy the Daily Preventative Maintenance Check List and use the table as a checklist
when inspecting the machine for service.
D AILY P REVENTATIVE M AINTENANCE C HECK L IST
\
M
AINTENANCE
T
ABLE
K
EY
Y = Yes/Acceptable
N = No/Not Acceptable
R = Repaired/Acceptable
M
AINTENANCE
R
EPORT
Date: _______________________________________
Owner: _____________________________________
Model No: ___________________________________
Serial No: ___________________________________
Serviced By: _________________________________
COMPONENT INSPECTION OR SERVICES Y N R
Battery Check electrolyte level
Chassis Check hoses for pinch or rubbing points
Check welds for cracks
Control Cable Check the exterior of the cable for pinching,
binding or wear
Controller Check switch operation
Drive Motors Check for operation and leaks
Elevating Assembly Inspect for structural cracks
Emergency Lowering
System
Operate the emergency lowering valve and
check for serviceability
Entire Unit Check for and repair collision damage
Hydraulic fluid Check fluid level
Hydraulic Pump Check for hose fitting leaks
Hydraulic System Check for leaks
Labels Check for peeling, missing, or unreadable
labels & replace
Platform Deck and
Rails
Check welds for cracks
Check condition of deck
Tires and Wheels Check for damage
Engine Oil and Filter Check level and condition
Check for leaks
Engine Fuel System
Check fuel level
Check for leaks
Check air cleaner
Engine Coolant Check coolant level (with engine cold)
Torque Hubs Check for leaks
COMPONENT INSPECTION OR SERVICES Y N R
Systemfunktionsprüfung 067903-025 LX31/LX41/LX50
Betriebsanleitung Seite 7
8. Maschinen mit zusätzlichen Hilfsstützen:
a. Mit dem Schalter Fahren/Hilfsstützen/Heben in der Position „Fahren“(DRIVE) den Sperrhebelschalter
am Steuerhebel herunterdrücken und jeden Hilfsstützenschalter in die Position „Ausfahren“(EXTEND)
bringen.
•Die Hilfsstützen müssen außer Betrieb sein. Sollte irgendeine Hilfsstütze bei diesem Test ausfahren,
STOPPEN. Die Maschine erst wieder nach Reparatur benutzen.
b. Den Schalter Fahren/Hilfsstützen/Heben auf „Hilfsstützen“(OUTRIGGER) stellen.
c. Den Sperrhebelschalter am Steuerhebel drücken und die einzelnen Hilfsstützenschalter auf
„Ausfahren“(EXTEND) stellen, um alle vier (4) Hilfsstützen auszufahren.
•Überprüfen, ob die Hilfsstützen-Anzeigeleuchten EINGESCHALTET sind.
d. Den Sperrhebelschalter am Steuerhebel herunterdrücken und jeden Hilfsstützenschalter in die
Position „Einfahren“(RETRACT) bringen.
•Alle vier (4) Hilfestützen teilweise einfahren. Die Hilfsstützen-Anzeigeleuchten müssen BLINKEN.
•Alle vier (4) Hilfestützen vollständig einfahren. Die Hilfsstützen-Anzeigeleuchten müssen
AUSGESCHALTET sein.
9. Steuermoduldeckel öffnen, um Zugang zum Steuerpult des Fahrwerks und zum Niveausensor zu erhalten.
10. Den Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk auf „Fahrwerk“(CHASSIS) drehen.
11. Den Drosselklappenknopf eindrücken. Während der Niveausensor aus der Horizontalen gebracht wird, den
Hochfahrknopf drücken, um die Arbeitsbühne anzuheben. Die Arbeitsbühne darf sich nur teilweise heben,
und die Kippwarnung mußertönen. Falls sich die Arbeitsbühne weiter anhebt bzw. keine Warnung ertönt,
STOPPEN und die Maschine so lange aus dem Betrieb ziehen, bis diese repariert ist.
12. Den Niveausensor loslassen und die Arbeitsbühne ganz ausfahren.
13. Hubgestell, Hubzylinder, Kabel und Schläuche visuell auf Beschädigungen und ruckhafte Bewegungen
untersuchen. Gerät auf fehlende oder lose Teile untersuchen.
14. Arbeitsbühne durch Hineindrücken des Absenkknopfes zum Teil absenken und die Funktion der akustischen
Senkwarnung prüfen.
15. Das Notsenkventil des Fahrwerks öffnen und auf ordnungsgemäßen Betrieb überprüfen (siehe
„Notabsenkung“auf Seite 55). Ventil nach völligem Absenken der Arbeitsbühne durch Loslassen des Knopfes
schließen.
16. Den Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk auf „Arbeitsbühne“(PLATFORM) stellen.
17. Moduldeckel schließen und sichern.
18. Arbeitsbühne betreten und sicherstellen, daßdie Tür eingeklinkt ist.
19. Heben/Fahren-Schalter auf „Heben“(LIFT) stellen.
20. Sperrhebelschalter drücken und den Steuerhebel allmählich auf „Nach oben“(UP) schieben, um die
Arbeitsbühne hochzufahren; Steuerhebel ganz betätigen, um die proportionale Hubgeschwindigkeit zu
prüfen. Um die Arbeitsbühne abzusenken, den Bedienhebel langsam „Nach unten“(DOWN) ziehen.
Nachprüfen, ob die Senkwarnung ertönt.
21. Maschinen mit zusätzlichen Hilfsstützen:
a. Während sich der Schalter Fahren/Hilfsstützen/Heben in der Position „Heben“(LIFT) befindet, den
Sperrhebelschalter am Steuerhebel herunterdrücken und jeden Hilfsstützenschalter in die Position
„Ausfahren“(EXTEND) bringen.
•Die Hilfsstützen müssen außer Betrieb sein. Sollte irgendeine Hilfsstütze bei diesem Test ausfahren,
STOPPEN. Arbeitsbühne absenken und Maschine aus dem Betrieb ziehen, bis sie repariert ist.
22. Schlüsselschalter des Steuergeräts auf AUS drehen, Notaustaster drücken und die Arbeitsbühne verlassen.