ZOJE ZJ9700 User manual

本使用说明书内容，为了改良不经预告随时会更改，请谅解为盼。
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improvementofthecommoditywithoutnotice.

i
使用说明
为使您正确使用本机,须对本机的各种功能充分了解,以便安全操作。
使用前请仔细阅读使用说明书口我们希望您能长期愉快地使用本机,请保存
好说明书,以备查阅。
1、无论您何时使用本机,须了解基本的安全事项,包括但不限于下列事项。
2、通读所有说明,并保存好使用说明书。如果需要,请随时翻阅。
3、使用本机前,必须弄清与本机有关安全规定,标准在您的国家是否适用。
4、使用本机前或使用本机时,所有安全装置必须配备齐全。机器运转时,无安
全装置属违章操作,决不允许。
5、操作人员必须经过适当的培训。
6、为了您的人身安全,我们建议您戴上防护眼镜。
7、下列情况下,请关闭电源开关或拔下电源插头
7-1 机针穿线和换梭心
7-2 更换机针、压脚、针板、送料牙、布料导板等。
7-3 进行维修时。
7-4 操作区域无人时。
8、在机器加油润滑时,若不小心让油碰到眼睛、皮肤或咽下机油或润滑油,请
立即冲洗被沾染部位或去医院检查。
9、无论机器运转与否,严禁乱动机器零部件和配套装置。
10、机器的维修、改造和调整等工作必须同专业技术人员进行。
11、应由专业受训人员进行一般的维修和检验工作。
12、必须在专业电器人员或专业技术人员的指导下进行有关电器部件的维修 ,
任何电器部件一经发现受损,立即停止机器运转。
13、使用期间要定期全面彻底清洗机器。
14、正常操作本机时,必须进行试运转,工作环境远离强噪音源,如高频电焊机
等。
15、由电器人员选择合适的插头和有地线的插座。

ii
16 、若需要改造或改进本机 , 请采用有效可行的安全措施。本公司对由此而
产生的伤害不承担责任。
17 、本机只适用于专业缝纫。
18 、两种警告提示符。
操作人员或维修人员请注意
特别注意事项
1、为避免触电,请不要打开电机的电箱盖,也不要触摸电箱内部组件。
1、为避免人身伤害,移动皮带罩护手挡、或安全装置时,请不要开动
机器。
2、为尽可能避免机器运转造成的人身伤害,手指、头部和衣服应远
离上轮、皮带和电机。除此之外,上轮、皮带和电机周围不要放置
任何物品。
3、为避免人身伤害,当您打开电源开关或操作机器时,切勿将手放在
机针下方。
4、为避免人身伤害,机器运转时,切勿将手放入挑线罩内。
5、旋梭高速运转时,勿将手指放在旋梭附近。另外,换梭心时，请关
掉机器电源开关。
6、为尽可能避免人身伤害,当翘起或抬升机头时,勿将手指放入挑线
罩内。
7、为尽可能避免机器的突然启动所造成的事故,抬起机头或移动皮
带罩和皮带时,请关掉机器的电源。
8、如果你的机器配用伺服电机,机器未运转时,电机无噪音。为避免
机器的突然启动所造成的事故,请关掉机器的电源开关。
9、为避免触电,移动电源地线时,请勿让机器运转。
10、为尽可能避免触电或电器组件受损,在插上或拔下插头之前,请关
掉电源开关。
安全操作事项

iii
1、开车前的注意事项 ………………………………………………………………………………1
2、使用注意事项 ……………………………………………………………………………………1
3、主要技术规格 ……………………………………………………………………………………1
4、机器的安装 ………………………………………………………………………………………2
5、机器的润滑 ………………………………………………………………………………………2
6、旋梭油量调节 ……………………………………………………………………………………3
7、机针的安装 ………………………………………………………………………………………4
8、梭芯的安装 ………………………………………………………………………………………4
9、面线的穿法 ………………………………………………………………………………………5
10、底线的绕发………………………………………………………………………………………5
11、针距的调节………………………………………………………………………………………5
12、线架的装法………………………………………………………………………………………6
13.1、定刀和移动刀的更换（旋刀）………………………………………………………………6
13.2、剪线装置的调整（旋刀）……………………………………………………………………7
13.3、定刀的装置（平刀）…………………………………………………………………………8
14、膝提高度的调节…………………………………………………………………………………8
15、踏板操作…………………………………………………………………………………………8
16、缝线张力…………………………………………………………………………………………9
17、挑线簧调节………………………………………………………………………………………9
18、压脚扳手 ………………………………………………………………………………………10
19、压脚压力的调节 ………………………………………………………………………………10
20、送料相位的调节 ………………………………………………………………………………10
21.1、送料牙的倾斜（旋刀） ……………………………………………………………………11
21.2、送料牙的倾斜（平刀） ……………………………………………………………………11
22.1、送料牙的高度（旋刀） ……………………………………………………………………11
22.2、送料牙的高斜（平刀） ……………………………………………………………………12
23、针与旋梭的关系 ………………………………………………………………………………12
24、压脚高度的调节 ………………………………………………………………………………12
25、挑线杆挑线量的调节 …………………………………………………………………………13
26、停针位置的调整 ………………………………………………………………………………13
27、踏板压力与行程 ………………………………………………………………………………14
28、踏板的调整 ……………………………………………………………………………………14
29、手触倒缝装置 …………………………………………………………………………………14
30、拨线器 …………………………………………………………………………………………15
目录

-1-
1、机头装箱前为了防止机件生锈，各部分均涂有较厚的防锈油脂，同时机头装箱后，还可能在较
长的贮藏和长途运输阶段造成油脂硬化和在机器表面积聚灰尘，所以必须将表面的油脂和灰尘
用汽油和洁净的软布拭擦干净。
2、机器出厂时，虽经过周密的检查和调试，但在长途运输中也可能受到强烈的振动使机件松动或
歪曲，所以应该作一次周密的检查，并用手转动上轮，看机件之间有无转动困难，碰撞现象或
其它不均匀的阻力，不正常的声响，如有应作适当的调整，机器情况正常后才可正式试车。
3、油盘机油液面高度没在正常范围内绝不能开车。
4、机器运转时，上轮转向应该是逆时针方向(从上轮外侧面看)。
5、确认电控标牌上所标电压及相位是否正确。
6、生产日期见合格证。
1、当接通电源或机器运转时 , 请勿将手伸至机针处。
2、机器运转时 , 请勿将手指伸入挑线杆护罩内。
3、操作者用手送料时 , 请勿将手指伸入护针架。
4、机头翻动及拆后盖时 , 一定要切断电源。
5、操作者离开机器时 , 必须切断电源。
6、机器动转时 ,不允许任何人的头或手以及任何东西靠近上轮、后盖、 绕线器等部位。
7、只有在停机时 , 才能拆装防护罩或其他保护装置。
8、不能用香蕉水等油漆稀释剂擦洗机头表面。
型 号 标 准 型 小 旋 梭 厚 料 大旋梭厚料
缝 料 薄料-中厚料 中厚料-厚料 中厚料～厚料
最 高 缝 速 5000 针/分 3500 针/分 3500 针/分
最大针距 5毫米 5毫米 5毫米
压脚提升高度 10 毫米(标准)、13 毫米(最大)
机 针 DB×1 9#～18# DP×5 16#～18# DP×5 20#～23#
润滑油 10号白油
电 机 功 率 220 伏/500 瓦 220 伏/550 瓦
1 、开车前的注意事项
2、使用注意事项
3、主
要技术规格

-2-
油盘安装：
1) 油盘应放置在台板凹槽四角。
2) 将两只机头座垫①安装在油盘③的 A 边(操作者一边),将两只油盘支座②安装在油盘③的 B 边
(用机头连接钩接合一边),然后放上油盘③(图 1、图 2)
3）将机头连接钩①插入底板销孔内，与台板的机头连接钩座②相嵌合，再把机头放到油盘四只角
的座垫③上。 （图 3、图 4)
注意：包装箱内安装在油盘四角上的橡胶垫不作其它用途，只用于包装。
1、润滑须知：
1). 向油盘①注入缝纫机油(10 号白油)至 HIGH 记号部位 A 。
2). 当油面低于 LOW 记号 B，应再加油。
3). 加油后，开动机器，应看到油液飞溅到窗油②上，说明润滑正常。
4). 至于飞溅的油量多少与总润滑油量多少无关。
2、调节面部油量：
1). 转动油量调节销① ,可以调节挑线曲柄②的供油量。
2). 油量调节销朝 B 方向转动，刻点 A 靠近挑线曲柄时，油量达到最小值。
3). 油量调节销朝 C 方向转动，刻点 A 背离挑线曲柄时，油量达到最大值。
4、
机器的安装
（
图
1、
图
2、
图
3、
图
4、）
5、机器的润滑（图 5、图 6）

-3-
注意 : 使用新机器或者长期搁置再用时，应在每分钟 2000-2500 针的状态下使机器进行
十分钟左右的适应性运转。
1、调节前注意事项：
1). 未使用的机器应进行约 3 分钟的空转(适当的断续运转)。
2). 油量纸必须在机器运转状态下插入。
3). 确认油盘内的油面高度处在 HIGH 和 LOW 范围内。
4). 油量确认时间需 5 秒钟(请用秒表计时)。
2、适量的油量标样：
l).下图标样根据不同的缝制工序需进行增或减的微调整，但应注意不要增加或
减少过多。油量过少会引起旋梭发热，油量过多会油污缝料。
2).用三张油量纸试用三次，调节旋梭油量，直至纸上油迹不发生变化为止。
3、调节旋梭油量：
l).将下轴前轴套上的油量调节螺钉朝+方向 A 转动时，油量将增大。当油量调
节螺钉朝-方向 B 转动时，油量将减小。
2).调整后应进行约 30 秒钟的空转，以确认油量状态。
6、
旋梭油量调节
（
图
7、
图
8、
图
9）

-4-
7、机针的装法（图 10）
注意：在装机针前,必须切断电源。
机针有各种编号,根据所用线的粗细和缝料来选择适当
的机针。
l).转动上轮使针杆上升到最高位置。
2).旋松支针螺钉②,使机针①的凹弧部分 A 正对右方向 B.
3).将机针朝箭头方向插入针孔的底部,直至插不进为止。
4).旋紧支针螺钉②。
5).务必使机针的长槽 C 正对左方向 D 。
8、梭芯的穿法（图 11）
l).拿住梭子，将梭芯装人梭子 内。
2).将线从梭子上的线槽 A 中穿过,
朝 B 方向拉出。这样，线通过
夹线簧下从线孔 B 处引出。
3).拉底线 C 时,梭心应按箭头方向
转动。

-5-
穿面线时针杆应在最高位置 , 然后由线架上引出线头按如图示顺序穿线。
卷绕底线时，线的穿法及切线如图 13 所示。
9、
面线的穿法
（
图
12）
11、
针
距
的调节
（
图
14）
1.将送料距旋钮①朝箭头方向转动，旋至
所需数字对准机壳上的刻点 A.
2.旋钮上的刻度数字用毫米表示.
3.当你想缩短线迹长度时，把倒
送料扳手②朝箭头方向压的 同时，转动
送料距旋钮。
10、
底线的绕法
（
图
13）

-6-
1.安装线架部件，并将它插入缝纫机台板
孔里
2.旋紧线架下节螺母①固定线架装置。
1.定刀的拆卸方法
1.将缝纫机放倒
2.取下紧固螺钉①和旋梭定位钩②
3.拆下沉头螺钉③和定刀④
※切线不良时请磨定刀④(如图 17)
2.动刀的拆卸方法
1.用压脚扳手将压脚抬起
2.拆下沉头螺钉⑤，取下针板⑥
3.转动上轮，将针杆停在最高位置
12、线架的装法（图 15）
13.1、定刀和动刀的更换(图 16、图 17、图 18.1)(旋刀)

-7-
4.将刀轴连杆⑦按箭头方向用手推动，停在沉头螺钉⑧显露的位置
5.拆下沉头螺钉⑧，取下定刀⑨
注：1.拆针板⑥及动刀⑨时请先取下机针
2.组装按相反的顺序进行
1. 剪线凸轮位置的调节
转动缝纫机的上轮，当针杆从最低位置上升 5mm 时，用手压剪线电磁铁④，使滚柱接触剪线凸
轮①的凹部，然后用定位螺钉②临时固定；然后把剪 线电磁铁④返回原来的位置(离开位置)，
同时旋松定位螺钉②，调整剪线凸轮①，使凸轮端面和切线驱动轴端面之间的间隙为 0.5mm，
宁紧定位螺钉②
2. 动刀、定刀位置的调整
当切线驱动轴③的头部超过剪线凸轮时，定刀⑧的前端和动刀⑦的刀刃部应当啮合 0.2-
0.5mm。当不啮合时，在切线驱动轴超过剪线凸轮①的情况下移动刀轴连杆⑥，使定刀⑧的前端
和动刀⑦的刀刃部相啮合，然后拧紧螺钉⑤
13.2、剪线装置的调整(图 18.2)(旋刀)

-8-
定刀刃口磨损时，要尽快拆下定刀①研
磨修整，按图示 C 的标准正确安装
1.如果将定刀从标准位置朝 A 方向移动，剪线后
线的长度就比标准的长。
2.如果朝 B 方向移动，剪线后线的长度就比标准
的短。
a.动刀 b.机针中心
a. 标准距离：3-3.5mm
1. 用膝提的标准压脚高度是 10 毫米。
2. 用膝提调整螺钉①可以调节压脚提升量至
13 毫米。
3. 当压脚提升超过 10 毫米时，不能使处于
最低位置的针杆②底端与压脚③相碰。
踏板分四个阶段操作:
1. 将踏板朝前轻踏，为低速缝纫。（图示 B）
2. 进一步朝前踏，就是高速缝纫。（图示 A）
3. 当踏板恢复到原始状态时，机器停止运转（上
停针或下停针）。（图示 C）
4. 将踏板朝后踏，执行剪线动作。（图示 D）
14、膝提高度的调节（图 19、图 20）
13.3、定刀装置(图 18.3)(平刀)
15、踏板操作（图 21）

-9-
*在执行高速逢纫或低速缝纫时，将踏板朝后踏 , 剪线动作能正常执行。
*机器开始剪线后 ,即使将踏板回复到中间位置 , 剪线动作也能完成。
*当机器停止，机针处于下针位状态时，如果要使机针处于上针位 ,请将踏板朝后踏一次。
*若机器装有自动抬压脚机构，当机器停止后，延时 2-3 秒，再将踏板朝后踏一次 ,则压脚自动抬
起。踏板复位，压脚自动放下。
1. 面线张力的调节:
1.若将土夹线螺母①朝顺时针方向(即 A
方向)转动时,剪线后,留在针孔处线的长度就
会短些。
2.若朝逆时针方向(即 B 方向)转动时,则线
会 长些。
3.若将夹线螺母②朝顺时针方向(即 C 方向)
转动时,面线张力将增大。
4.若朝逆时针方向(即 D 方向)转动时,面线
张力将减小。
2. 底线张力的调节
1.若将梭子上的底板张力调节螺钉③朝顺时针方向(即 E 方向)转动时，底线张力增大。
2.若朝逆时针方向(即 F 方向)转动时，底线张力减小
1. 改变挑线簧①的摆动量：
1.旋梭定位螺钉②
2.把夹线螺钉③朝顺时针方向（即
A 方 向）转动时，挑线簧的摆动量增大
3.把夹线螺钉朝逆时针方向(即 B 方向)转动
时，挑线簧的摆动量减小
2. 改变挑线簧①的张力：
16、缝线张力（图 22）
17、挑线簧调节（图 23）

-10-
1. 旋松定位螺钉②并转动夹线螺钉③
2. 旋松定位螺钉④
3. 把夹线螺钉③朝顺时针方向（即 A 方向）转动时，挑线簧的张力增大。
4. 把夹线螺钉③朝顺时针方向（即 B 方向）转动时，挑线簧的张力减小。
1.停车后,将压脚扳手①朝 A 方向转动,使压
脚抬起。
2.压脚的抬起量约为 5.5 毫米。
3.当压脚扳手①朝 B 方向转动 时,压脚将放
回原来位置。
4.对膝提压脚而言,压脚的抬起 量约为 10 毫
米,最大抬起量约为 13 毫米。
1.旋松调压螺母②。顺向(即 A 方向)转动
压脚调节螺钉,压力将增强。
2.逆向(即 B 方向）转动压脚调节螺钉,压力
将减弱。
3)调节后,旋紧调压螺母②。
4)对一般布料而言,压脚调节螺钉的标准高度
为 29-32 毫米(5 公斤)左右。
1.在标准相位的情况下，将送料偏心轮①的
定位螺钉 A 与上轴挡圈②的定位螺钉 B 对
齐。
2.调整时，旋松送料偏心轮上两个定位螺钉
③，将送料偏心轮调到合适的位置上，然后
拧紧定位螺钉。
3.为了防止缝料的潜移，要加快送料相位，
可将送料偏心轮朝箭头方向调整。
18、压脚扳手（图 24）
19、压
脚
压力的调节（图 25）
20、送
料相位的调节
（
图
26）

-11-
4.为了增大线迹的紧密度，要减慢送料相位，可将送料偏心轮朝箭头相
反方向移动。
5.千万小心不要将送料偏心轮移动的太多，不然的话，会造成断针现象。
1.为了防止浮线，要送料方向高，则旋松固
定螺钉，用螺丝刀从 A 孔入把牙架销朝箭头
方向移动（最大 90°）
2.为了防止缝料的潜移，要送料方向低，则
牙架销朝箭头相反方向转动（最大 90°）
1. 标准的倾斜，是牙架销上的刻点 A 与牙架
座①上的刻点 B 对齐。
2. 为了防止浮线，要送料方向高，则旋松固
定螺钉，用螺丝刀把牙架销朝箭头方向移
动（最大 90°）
3. 为了防止缝料的潜移，要送料方向低，则
牙架销朝箭头相反方向转动（最大 90°）
注意：无论什么时候，调节送料牙的倾斜，送料牙的高度都会发生变化，所以在调整之后，请再次确
认送料牙的高度。
1. 送料牙一般应比针板高出 0.75-0.85
毫米。厚料应高出 1.15-1.25 毫米。
2. 送料牙高度的调节:
1. 旋松抬牙叉形曲柄①的紧固螺钉②
2. 上下移动牙架进行调节；
3. 旋紧曲柄螺钉②。
21.1 送料牙的倾斜（图 27.1）（旋刀）
22.1
送料牙的高度
（
图
28.1
）（
旋刀
）
21.2 送料牙的倾斜（图 27.2）（平刀）

-12-
1. 送料牙一般应比针板高出 0.75-0.85 毫米，厚料应高出 1.15-1.25 毫米。
2. 送料牙高度的调节：
1.旋松抬牙叉形曲柄①的紧固螺钉②；
2.上下移动牙架进行调节；
3.旋紧曲柄螺钉②
针与旋梭的关系应配合如下:
l. 转动上轮,使针杆位于最低点,再旋松针杆
连接柱定位螺钉①；
*针杆高度的确定
2. 使针杆②上的刻线 A 对准针杆下衬套①的
下端,然后旋紧针杆连接柱定位螺钉①
*旋梭位置的确定
3. 旋松两只旋梭定位螺钉,并转动上轮,使针
杆①的下刻线 B 对准针杆下衬套①的下端。
4. 在上述状态下,使旋梭的勾线尖⑤对准机针④的中心，针与旋梭的间隙为 0.04-0.1mm，然后拧紧
旋梭紧固螺钉。
*旋梭原来用什么型号，调换后，也请使用原来的型号。
1. 旋松压杆导架紧固螺钉①调节压杆高度(在压
脚上升最高时,针板面与压脚底面距离为 5.5
毫米)。
2. 调节后,拧紧紧固螺钉。
23、
针与旋梭的关系
（
图
29）
24、压杆高度的调节（图 30）
22.2
送料牙的高度
（
图
28.2
）（
平刀
）

-13-
1. 缝制厚料时，应将右线钩①朝右方向 A 移动,
以增加挑线量。
2. 缝制薄料时,应将右线钩①朝右方向 B 移动,
以减小挑线量。
3. 右线钩①上的刻线 C 与螺钉中心一致时为标
准位置。
1.剪线后的上停针位置
接通电源开关，在针上停止位置停下缝纫机时，针板上平面到针尖在距离：中厚料为 10-20mm
（即后盖上在刻点 A 与上轮上在红刻点 B 对齐）厚料为 10-14mm 即后盖上在刻点 A 与上轮上
在白刻点 E 对齐）。
2）要使上停针位置有所变化，旋松两个紧固螺钉①，就可在长槽范围内调整。
①若螺钉朝 C 方向移动，针杆②在高位置停止；
②若螺钉朝 D 方向移动，停止位置则变低相应。
*注意:
在旋松螺钉①的时候,请不要起动机器。此外,螺钉①只要旋松即可,不要拆下。
2.下停针位置
* 注意: 针下停止位置不要调整。
25、挑线杆挑线量的调节（图 31）
26、
停针位置的调整
（
图
32）

-14-
1 踏板前踏压力的调整:
1)调换踏板调节弹簧①的位置进行调整。
2)把弹簧挂到左侧压力变小；
3)挂到右侧压力变大。
2.踏板后返回力的调整:
l)用返踩调节螺钉②能进行调整。
2)拧紧调节螺钉压方变大。
3)旋松调节螺钉,压力减小。
3.踏板行程的调整 :
1)将拉杆③换到左侧孔内,行程减小。
1.拉杆位置的调整:
1)左右移动踏板调节板,将踏板曲柄①和拉杆部
件②垂直连接。
2.踏板角度的调整:
1)踏板的倾斜,可以根据拉杆长度的调节自由改
变。
2)旋松螺钉④,就可以调节拉杆的②长度。
1.使用方法：
1）按下开关按钮 1，缝纫机立即倒缝；
2）在按下在时间进行倒缝；
3）手松开立即变为正向缝纫
4）开机时照明灯为全开，按动按钮 2
照明光线会逐渐减弱，共 3 级。
27、踏板压力与行程（图 33）
28、踏板的调整（图 34）
29、手触倒缝装置（图 35）

-15-
1.拨线器位置:
根据缝料厚薄来调整拨线器的位置。
调整顺序如下:
l)朝顺缝方向转动上轮,使上轮上的白
刻点①对准车壳上的红刻点②。
2)拨线器杆垂直部位与机针中心的距
离为 1 毫米。调整完以后拧紧螺钉⑤
通过螺钉套圈⑥以固定拨线器杆。
3)不需要使用拨线器时,请切断拨线器
开关。
30、拨线器（图 36、图 37、图 38）