Asco 290 Series Instruction Manual

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23834887 3
DESCRIPTION (Figs. 1 and 2)
The valves are equipped with a piston-type operator of 50, 63, 90
or 125 mm in diameter. Series 290 normally closed 2/2 valves are
equipped with a profiled disc.Series 390 normally closed 3/2 valves
are equipped with a standard disc.
A Positioner
D
positioning unit, including a linear potentimeter, a pro-
cessor and two pilot valves, is standard fitted on the valves.
- Single loop control
- Double loop control for positioner with directly connected external sensor.
APC software for modification of control parameters is available for download
at:www.asconumatics.eu.The APC software is required for double loop control.
Theproportional valveisfactory-adjusted.ThePositionerDisequipped
with an electronic “shut off” system to exhaust the pilot chamber at
0 setpoint to ensure that the valves are tight when closed.
1
2
A
Pp
21
0-10 V
4-20 mA
Fig. 1 Fig. 2
OPERATION (Figs. 1 and 2)
NC – Normally closed: The valve is closed when no pilot pressure
is supplied by the positioner to the actuator.
The valve opens when the positioner supplies a pilot pressure.
In the auto-adjust phase, adapt the pilot pressures according to
the actuator:
2 to 3 for an actuator with very low pilot pressure (1,5 b)
3 to 5 bar for an actuator with low pilot pressure (2,5 b)
5 to 7 bar for an actuator with high pilot pressure (4 b)
Fluid entry under the valve disc via port 2 (2/2) or 3 (3/2).
No fluid entry above the disc.
On loss of power the valve returns to the fail close position or the
disc position is maintained.
INSTALLATION AND PUTTING INTO SERVICE (Fig. 3)
The device is supplied factory installed and adjusted.
Operator diameters 63, 90 and 125 mm:Make sure the unused orifice
(Fig. 1, no. A) is not sealed with a plug.This orifice must remain open
to allow the pilot air to exhaust to atmospheric pressure.
The final installation consists of connecting the electrical and pneumatic supply;
the device is then ready for operation in accordance with the setpoint values.
The green LED 3 lights up when power is ON.
The bottom LED 4 (orange) lights up when the valve is fully closed.
The top LED 1 (yellow) lights up when the valve is fully open.
A rapidly flashing red LED 2 indicates a device malfunction, see“Error
Definitions” on last page.
Description
ERROR No.
LED 1 LED 2 LED 3 LED 4
OPEN
ERROR
POWER
CLOSED
Hold position 
Valve OPEN 
Valve CLOSED 
Valve moves to open 
Valve moves to close 
Description
ERROR No.
LED 1 LED 2 LED 3 LED 4
OPEN
ERROR
POWER
CLOSED
Positioner in initialisation mode 
Positioner in manual mode 
Setpoint > 20,5 mA / 10,25 V 1
Setpoint < 3,5 mA 2
Positioner not initialised 3
Component error 4
LED on
LED off
LED slow flashing
LED quick flashing
Fig. 3
ELECTRICAL CONNECTION (Fig. 4)
Allelectricalconnections must bemade bytrainedand qualifiedpersonnel
only and be in accordance with your local regulations and standards.
1) Connection by cable and cable gland
CAUTION:
• Before starting any work, turn off the electrical current and
shut off the air supply to power off the components.
Unscrew and remove the cover.
Connect the terminal block (fig 4, no. 1) as indicated below.
Supply voltage 24 V DC.
• Pin 1: +24 V DC supply
• Pin 2: GND supply
• Pin 3: Setpoint (0-10 V or 4-20 mA)
• Pin 4: GND setpoint
• Pin 5: External sensor input (double loop option)
• Pin 6: Disc position feedback
• Pin 7: 24 V ON/OFF output (disc position = setpoint)
Fig. 4
All screw terminals must be properly tightened prior to operation
(be sure to observe a tightening torque of 3 Nm).
The electrical connection is made by a cable gland M16 x 1,5 mm for
cable dia. 5-10 mm (be sure to observe a tightening torque of 3 Nm).
Put the cover and its seal back in place (be sure to observe a
tightening torque of 5 Nm).
General installation and maintenance instructions
Valves with PositionerD(2/2 and 3/2) - series 290-390 GB
PU
P P
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PU
P P
3834887-A (A = R4) Availability, design and specifications are subject to change without notice. All rights reserved.
General installation and maintenance instructions
Valves with PositionerD(2/2 and 3/2) - series 290-390 GB
PU
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PU
P P
2) Connection by M12 connector:
Pin 5
41
32
Single loop Double loop
1+ 24V
2+ Setpoint
3GND
4Disc position feedback External sensor input
5ON/OFF output: 24 V PNP
PositionerD, single loop
terminal block M12
5
41
32
1+ 24 V DC supply 1
2GND supply 3
3+ Setpoint (0-10 V or 4-20 mA) 2
4Setpoint GND 3
6Disc position feedback 4
7ON/OFF output: 24 V PNP 5
PositionerD, double loop
terminal block M12
5
41
32
1+ 24 V DC supply 1
2GND supply 3
3+ Setpoint (0-10 V or 4-20 mA) 2
4Setpoint GND 3
5External sensor input 4
7ON/OFF output: 24 V PNP 5
PUTTING INTO OPERATION
Valve installation: See I&M sheets for the series 290 2/2 valves and
series 390 3/2 valves (http://www.asconumatics.eu).
PositionerDunit characteristics:
- Pilot fluid: Air or neutral gas, filtered at 50 m, without condensate,
lubricated or non-lubricated
- Supply pressure: 4 to 8 bar
- Ambient and pilot fluid temperature: 0 to +50°C
- Electrical protection: IP66 (EN 60529)
Analog setpoints to be selected when ordering:
- Voltage setpoint 0 – 10 V (200 kinput resistance)
- Current setpoint 4 - 20 mA (250 input impedance)
- Supply voltage: 24 V DC ±10%
- Power rating: max. 8,5 W
- Hysteresis: < 2% of max. disc stroke
- Accuracy: < 2% of max. disc stroke
- ON/OFF output: 24 V PNP /max. 500 mA
- External sensor signal (option) = setpoint signal (0-10 V or 4-20 mA)
- Disc position feedback signal = setpoint signal (0-10 V or 4-20 mA)
PNEUMATIC CONNECTION (Fig. 5)
Connection: G 1/8 at pressure inlet (no. 2).
Fig. 5
MANUAL OPENING AND CLOSING
Itis possibleto manuallyopenand closethevalveduring normaloperation.
Procedure:
1 – Remove the cover.
2 – To switch to manual mode, simultaneously press the “Open” button
(no. 3) and the “Close” button (no. 4) until the green LED flashes.
3 – Press the top button to open: The valve will open as long as the
button is pressed, it will stop opening as soon as the button is
released (fig. 7).
Fig. 6 Fig. 7
Or,
Press the bottom button (no. 4) to close: The valve will close as
long as the button is pressed, it will stop closing as soon as the
button is released. (fig. 7)
You can:
- Obtain information on the disc’s position with a voltmeter or an
amperemeter connected to pins 2 and 6.
Exit from the manual mode:
- To exit the manual mode, again simultaneously press buttons nos.
3 and 4 for 3 to 5 seconds; the disc will automatically be restored
into the setpoint position.
POSITIONERDUNIT REPLACEMENT
1- Removal of the unit to be replaced (fig. 8)
a. Disconnect and remove all electrical and pneumatic supplies.
b. Disconnect the pneumatic connection to the valve and remove
connector no. 5 (not supplied in the kit).
c. Loosen screw F by several turns to remove the unit from its sup-
port.
d. Remove the unit + stem assembly and take care to protect the
stem against damage and bending stress.
e. Remove pneumatic supply connections nos. 5 and 6.
Fig. 8
Rep. 6
Rep. 5

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General installation and maintenance instructions
Valves with PositionerD(2/2 and 3/2) - series 290-390 GB
PU
P P
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1
3
2
1
PU
P P
2- Preparation of the new unit:
Unit identification
spare parts kit no. (PositionerD only )
cable gland
(câble Ø 5-10 mm) connection M12
Fail position maintained, single loop
0-10 V 60568108 60569108
4-20 mA 60568308 60569308
Fail close, single loop
0-10 V 60568118 60569118
4-20 mA 60568318 60569318
Fail close, double loop
0-10 V 60568418 60569418
4-20 mA 60568518 60569518
Mounting kit
all C140423 C140423
a. Remove the cover and its seal to gain access to the stem and its
spring (figs. 9 and 13).
b. Putthe stem and its spring in place(manuallyhold the compressed
spring on the stem) (fig. 10).
c. Clip the end of stem no. 7 into the holder on the potentiometer by
tilting the stem away and placing it back upright (figs. 11 and 12).
d. Re-install the two pneumatic connections from the old unit on
the new unit, or use mounting kit no. C140423 (see pages with
drawings).
Fig. 9 Fig. 10
Fig. 11 Fig. 12
Rep. 7
Rep. 7
Fig. 13
3- Mounting on valve (fig. 14)
a. Make sure that screw F is loose.
b. Assemble the unit onto its support.
c. Orient pneumatic connection no. 5 so that it faces pilot orifice no.
9 of the valve and connect tube no. 10 (fig 15).
d. Fix the unit into position with screw F; be sure to observe a tight-
ening torque of 1,5 Nm (fig. 16).
Fig. 14
Fig. 15 Fig. 16
Rep. 5
Rep.10
Rep. 9
4- Connections
Make all electrical and pneumatic connections in accordance with
the general instructions.
In case of use with a 4-20 mA setpoint, send a value > 4 mA (e.g.
5 mA) in order to start the initiation cycle.
General installation and maintenance instructions
Valves with PositionerD(2/2 and 3/2) - series 290-390 GB
PU
P P
2
1
3
2
1
PU
P P
ESD
This product contains electronic com-
ponents sensitive to electrostatic dis-
charge. An electrostatic discharge gen-
erated by a person or object coming in
contact with the electrical components
can damage or destroy the product. To
avoid the risk of electrostatic discharge,
please observe the handling precau-
tions and recommendations contained
in standard EN 100015-1.
Do not connect or disconnect the
device while it is energised.
CAUTION
OBSERVE
PRECAUTIONS
FOR HANDLING
ELECTROSTATIC
SENSITIVE DEVICES
5- Adjustment of the new unit
a. Apply electrical power and air pressure.
b. Press middle button no. 12 for more than 3 seconds until LED
1 (yellow) and LED 4 (orange) flash to automatically start the
initialisation procedure (figs. 17 and 19).
c. Release the button and leave the device to automatically run the
initialisation cycle (several openings and closures).
d. After approx.1 minute, the valve stops in the preset setpoint posi-
tion. If there is no setpoint, the valve closes in airtight position.
e. Put the cover and its seal back in place; be sure to observe a
tightening torque of 5 Nm.
Fig. 17 Fig. 18
78M05
LED 1
Rep. 12
LED 4
Fig. 19
MAINTENANCE
Prior to any maintenance work or putting into operation,power
off the PositionerD, depressurise and vent the valve to prevent
the risk of personal injury or damage to equipment.
Preventive maintenance The profiled disc seal is available as a
spare part for series 290 2/2 NC valves, see following pages.
Series 390 3/2 NC valves are equipped with a standard disc, see
specific I&M sheet.
This product complies with the essential requirements of EMC
Directive 2004/108/EC and LowVoltage Directive 2006/95/EC. A
Declaration of Conformity is available on request.

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DESCRIPTION (Fig. 1 et 2)
Ces vannes sont équipées d'une tête de commande par piston Ø50, Ø63, Ø90 ou
Ø125 mm selon les versions. Les versions 2/2 normalement fermée, série 290,
sont équipées d'un clapet profilé. Les versions 3/2 normalement fermée, série
390, ont un clapet standard.
Un boîtier de positionnement Positioner
D
comprenant un potentiomètre linéaire,
un processeur et deux électrovannes de pilotage, équipe en standard ces vannes.
- Gestion de la vanne simple boucle.
- Gestion de la vanne double boucle connexion d'un capteur externe
directement sur le positionneur.
Logiciel APC, en téléchargement sur www.asconumatics.eu, per-
mettant la modification des paramètres de régulation. Ce logiciel est
nécessaire pour la gestion en double boucle de régulation.
Raccordement électrique par presse-étoupe ou connexion M12.
La vanne proportionnelle est réglée en usine. Le positionerDest équipé
d'un système électronique « Shut off » destiné à purger la chambre de
pilotage à consigne 0 afin de rendre la vanne étanche à la fermeture.
1
2
A
Pp
21
0-10 V
4-20 mA
Fig. 1 Fig. 2
FONCTIONNEMENT (Fig. 1 et 2)
NF - Normalement Fermée : la vanne est fermée lorsque le posi-
tionneur ne délivre aucune pression de pilotage dans l'actionneur.
La vanne est ouverte lorsque le positionneur délivre une pression
de pilotage.
Pendant la phase d'autoréglage, adapter les pressions de pilotage
en fonction de l'actionneur :
2 à 3 bar pour un actionneur très basse pression de pilotage (1,5 b)
3 à 5 bar pour un actionneur basse pression de pilotage (2,5 b)
5 à 7 bar pour un actionneur haute pression de pilotage (4 b)
Arrivée du fluide sous le clapet par orifice 2 (2/2) ou 3 (3/2).
Pas d'arrivée du fluide sur le clapet.
Retour en position fermée de la vanne en cas de coupure de
l'alimentation électrique ou maintien en position du clapet.
INSTALLATION ET MISE EN SERVICE (Fig. 3)
L’appareil est livré monté et réglé en usine.
Actionneurs Ø63, 90 et 125 mm :Vérifier que l'orifice non utilisé (Fig.1,
Rep A) n'est pas obturé par un bouchon étanche. Cet orifice doit per-
mettre l'échappement de l'air de pilotage à la pression atmosphérique.
L’installation finale consiste à réaliser les raccordements électrique
et pneumatique, l’appareil est prêt à fonctionner conformément aux
valeurs de la consigne.
La LED 3, verte, est allumée dès la mise sous tension électrique.
La LED 4, basse (orange), est allumée quand la vanne est totale-
ment fermée.
La LED 1, haute (jaune), est allumée quand la vanne est totale-
ment ouverte.
La LED 2, rouge, clignotant rapidement, indique un dysfonctionne-
ment de l’appareil, voir le tableau des "Codes défauts" dernière page.
Description
ERREUR N°
LED 1 LED 2 LED 3 LED 4
OUVERTE
ERREUR
PUISSANCE
FERMEE
Maintien en position 
Vanne OUVERTE 
Vanne FERMEE 
Vanne se déplace vers ouverture 
Vanne se déplace vers fermeture 
Description
ERREUR N°
LED 1 LED 2 LED 3 LED 4
OUVERTE
ERREUR
PUISSANCE
FERMEE
Positionneur en mode d'initialisation 
Positionneur en mode manuel 
Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V 1
Point de consigne < 3,5 mA 2
Positionneur non initialisé 3
Erreur composant 4
LED allumée
LED éteinte
LED clignotante lentement
LED clignotante rapidement
Fig. 3
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE (Fig. 4)
Leraccordement électrique doit être réalisé par unpersonnelqualifié
et selon les normes et règlements locaux.
1) Raccordement par câble et presse étoupe
ATTENTION :
• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique et
pneumatique pour mettre hors tension les composants.
Dévisser et retirer le couvercle.
Connecter le bornier (Fig. 4, Rep 1) comme indiqué ci-dessous.
Tension d'alimentation en courant continu 24 V.
• La borne n°1 : Alimentation + 24 V CC
• La borne n°2 : Alimentation GND
• La borne n°3 : Consigne (0-10V ou 4-20 mA)
• La borne n°4 : Consigne GND
• La borne n°5 : Entrée capteur externe (Option double boucle)
• La borne n°6 : Retour de la position du clapet
• La borne n°7 : Sortie Tout Ou Rien (TOR) 24 V (position clapet = consigne)
Fig. 4
Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement avant
la mise en service.(Respecter le couple de serrage de 3 Nm)
Le raccordement électrique s’effectue par presse-étoupe
M16 x 1,5 mm pour câble Ø 5-10 mm (Respecter le couple de
serrage de 3 Nm).
Remettre en place le couvercle avec son joint (Respecter le couple
de serrage de 5 Nm).
Instructions de mise en service et d'entretien
Vannes avec positionerD(2/2 et 3/2) - series 290-390 FR
PU
P P
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3
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PU
P P
Instructions de mise en service et d'entretien
Vannes avec positionerD(2/2 et 3/2) - series 290-390 FR
PU
P P
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PU
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Pin 5
41
32
Simple boucle Double boucle
1+ 24V
2+ Consigne
3GND
4Retour Position
Clapet Entrée Capteur Externe
5Sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V
PositionerD, simple boucle
bornes à vis M12
5
41
32
1+ 24 V CC, alimentation 1
2alimentation GND 3
3+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA) 2
4consigne GND 3
6retour position clapet 4
7sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V 5
PositionerD, double boucle
bornes à vis M12
5
41
32
1+ 24 V CC, alimentation 1
2alimentation GND 3
3+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA) 2
4consigne GND 3
5entrée capteur externe 4
7sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V 5
MISE EN SERVICE
Installation vanne : Se reporter aux notices de mise
en service des vannes 2/2 série 290 et 3/2 série 390
( http://www.asconumatics.eu ).
Caractéristique boîtier PositionerD:
- Fluide de pilotage : Air ou gaz neutres, filtré 50 m, sans conden-
sats, lubrifié ou non
- Pression d'alimentation de 4 à 8 bar
- Température ambiante et du fluide de pilotage : 0 à +50°C
- Protection électrique : IP66 (EN 60529)
Consigne analogique à sélectionner à la commande :
- Consigne en tension 0 - 10 V (Résistance d'entrée 200 k)
- Consigne en courant 4 - 20 mA (Impédance d'entrée 250 
- Tension d'alimentation 24 V CC ±10%
- Puissance électrique : 8,5 W maxi.
- Hysterésis : < 2% de la course maxi. du clapet
- Précision : < 2% de la course maxi. du clapet
- Sortie Tout Ou Rien (TOR) : 24 V PNP /500 mA maxi.
- Signal du capteur extérieur (option) = signal de consigne (0-10 V ou
4-20 mA)
- Signal de retour de la position du clapet = signal de consigne
(0-10 V ou 4-20 mA)
RACCORDEMENT PNEUMATIQUE (Fig. 5)
Raccordement : G 1/8 sur l'arrivée de pression (Rep. 2).
Fig. 5
OUVERTURE / FERMETURE MANUELLE
En service normal, il est possible d'ouvrir et de fermer manuelle-
ment la vanne.
Mode opératoire :
1- déposer le couvercle
2- appuyer simultanément pour passer en mode manuel sur les 2
boutons poussoirs « ouverture » (Rep. 3) et « fermeture »(Rep.
4) jusqu'à ce que la LED verte clignote.
3- appuyer sur le bouton poussoir haut pour ouvrir : la vanne
s’ouvrira en restant appuyé, elle cessera son mouvement dès
relâchement de la pression du doigt. (fig. 7)
Fig. 6 Fig. 7
Ou,
appuyer sur le bouton poussoir bas (Rep. 4) pour fermer : la vanne
se fermera en restant appuyé, elle cessera son mouvement dès
relâchement de la pression du doigt. (fig. 7)
Il est possible :
- de récupérer l'information correspondant à la position du clapet
avec un voltmètre ou un ampèremètre connecté aux bornes 2 et 6.
Sortie du cycle de correction :
- Pour quitter le mode manuel, appuyer de nouveau simultanément
sur les boutons poussoirs Rep. 3 et 4 pendant 3 à 5 secondes,
le clapet se positionne automatiquement à la valeur de consigne.
REMPLACEMENT DU BOITIER POSITIONERD
1- Dépose du boîtier à remplacer (fig. 8)
a. Déconnecter et déposer les alimentations électriques et pneu-
matiques.
b. Déconnecter la liaison pneumatique avec la vanne et déposer le
connecteur Rep. 5 (non fourni dans le kit).
c. Dévisser de quelques tours la vis F pour extraire le boîtier de son
support.
d. Déposer l’ensemble boîtier + tige en protégeant la tige contre les
chocs et les flexions.
e. Déposerles raccords d'alimentationpneumatiqueRep. 5et Rep. 6.
Fig. 8
Rep. 6
Rep. 5

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83834887 9
Instructions de mise en service et d'entretien
Vannes avec positionerD(2/2 et 3/2) - series 290-390 FR
PU
P P
2
1
3
2
1
PU
P P
2- Préparation du nouveau boîtier :
Identification des boîtiers
code pièces de rechange
(PositionerD uniquement)
presse-étoupe
(câble Ø 5-10 mm) connexion M12
Maintien en position du clapet, simple boucle
0-10 V 60568108 60569108
4-20 mA 60568308 60569308
Fermeture du clapet, simple boucle
0-10 V 60568118 60569118
4-20 mA 60568318 60569318
Fermeture du clapet, double boucle
0-10 V 60568418 60569418
4-20 mA 60568518 60569518
Kit de montage
tous C140423 C140423
a. Déposer le couvercle et son joint pour récupérer la tige et son
ressort (fig. 9 et 13)
b.
Mettre en place la tige avec son ressort (en maintenant manuel-
lement le ressort comprimé sur la tige). (fig. 10)
c. Clipser l’extrémité de la tige Rep. 7 sur le patin du potentiomètre
en basculant la tige puis en la redressant. (fig. 11 et 12)
d. Mettre en place les deux raccords pneumatiques récupérés sur
le boîtier à remplacer, ou utiliser le kit de montage C140423 (voir
pages dessins).
Fig. 9 Fig. 10
Fig. 11 Fig. 12
Rep. 7
Rep. 7
Fig. 13
3- Montage sur la vanne (fig. 14)
a. Vérifier que la vis F soit bien dévissée.
b. Assembler le boîtier sur son support.
c.
Orienter le raccord pneumatique Rep.5 face à l’orifice de pilotage
Rep. 9 de la vanne et raccorder le tube Rep. 10. (fig. 15)
d. Bloquer le boîtier en position avec la vis F en respectant un couple
de serrage de 1,5 Nm (fig. 16).
Fig. 14
Fig. 15 Fig. 16
Rep. 5
Rep.10
Rep. 9
4- Raccordements
Réaliser les raccordements électriques et pneumatiques conformé-
ment aux instructions générales.
Dans le cas d’une utilisation avec consigne en 4-20 mA, envoyer une
valeur > 4mA (exemple : 5 mA) afin de lancer le cycle d’initialisation.
Instructions de mise en service et d'entretien
Vannes avec positionerD(2/2 et 3/2) - series 290-390 FR
PU
P P
2
1
3
2
1
PU
P P
ESD
Ce produit contient des composants
électroniques sensibles aux déchar-
ges électrostatiques. Tout contact des
connexions par une personne ou un
objet chargé d’électricité statique pour-
rait entraîner la mise en panne ou la
destruction de l’appareil. Pour réduire
les risques de décharges électrostati-
ques, veuillez respecter les recomman-
dations et précautions de manipulation
définies par la norme EN100 015-1,
avant toute intervention sur ce produit.
Ne pas connecter ou déconnecter cet
appareil lorsqu’il est sous tension.
ATTENTION
RESPECTER LES
PRECAUTIONS
DE MANIPULATION
DES PRODUITS
SENSIBLES AUX
DECHARGES
ELECTROSTATIQUES
5- Réglages du nouveau boîtier
a. Mettre sous tension électrique et sous pression pneumatique.
b. Appuyer pendant + de 3 secondes sur le bouton poussoir cen-
tral Rep. 12 jusqu’à ce que les LEDS 1 (jaune) et 4 (orange)
clignotent, le processus d'initialisation démarre automatique-
ment (fig. 17 et 19).
c. Cesser d’appuyer sur le bouton poussoir et laisser l’appareil
réaliser automatiquement son
cycle d’initialisation (plusieurs
ouvertures et fermetures).
d. Après 1 minute environ, la vanne s’immobilise, conformément
à la consigne demandée. En l'absence de consigne, la vanne
se ferme en position d'étanchéïté.
e. Refermer le couvercle avec son joint, en respectant le couple
de serrage de 5 Nm. (fig. 18)
Fig. 17 Fig. 18
78M05
LED 1
Rep. 12
LED 4
Fig. 19
ENTRETIEN
Avant toute opération d'entretien ou de remise en marche, cou-
per l'alimentation du positionerD, dépressuriser la vanne et la
purgerpour prévenirtoutrisque d'accident corporel ou matériel.
Entretien préventif : La garniture du clapet profilé est proposée en
pièces de rechange pour les vannes 2/2 NF série 290, voir pages
suivantes.
Les vannes 3/2 NF série 390 sont équipées d'un clapet standard,
voir notice de mise en service spécifique.
Ce produit est conforme aux exigences essentielles de la
Directive 2004/108/CE relative à la Compatibilité Electroma-
gnétique, aux exigences essentielles de la Directive 2006/95/
CE relative à la Basse Tension. Une déclaration de conformité
peut être fournie sur simple demande

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10 3834887 11
BESCHREIBUNG (Abb. 1 und 2)
DieVentile sind je nach Ausführung mit einem Steuerkopf Ø50, Ø63,
Ø90 oder Ø 125 mm ausgestattet. Die 2/2-Ventile NC der Baureihe
290 sind mit einem Regelkegel versehen. Die 3/2-Ventile NC der
Baureihe 390 haben einen Ventilteller.
DieVentilesindstandardmäßigausgerüstetmiteinemStellungsregler
des Typs Positioner
D
einschließlich Linearpotentiometer, Prozessor
und zwei Pilotventilen.
- Regelung im einfachen Regelkreis.
- Kaskadenregelung bei Positioner mit direkt angeschlossenem
externen Sensor.
Die APC-Software für die Änderung der Regelparameter kann unter
www.ascojoucomatic.de heruntergeladen werden.Die Software wird
für die Kaskadenregelung benötigt.
Das Proportionalventil ist ab Werk voreingestellt. Der PositionerD
ist mit einer elektronischen Abschaltfunktion ausgestattet, die bei
Sollwert 0 eine vollständige Entlüftung des Steuerkopfs sicherstellt,
damit das Ventil in der geschlossenen Position dicht schließt.
1
2
A
Pp
21
0-10 V
4-20 mA
Abb. 1 Abb. 2
FUNKTION (Abb. 1 und 2)
NC – Normal geschlossen: Das Regelventil ist geschlossen, sobald
der Stellungsregler keinen Steuerdruck liefert.
Das Regelventil öffnet, sobald der Stellungsregler einen Steuer-
druck liefert.
In der Auto-Adapt-Phase sind die Steuerdrücke entsprechend dem
Antrieb anzupassen. :
2 bis 3 bar bei einem Antrieb mit sehr niedrigem Steuerdruck (1,5 bar)
3 bis 5 bar bei einem Antrieb mit niedrigem Steuerdruck (2,5 bar)
5 bis 7 bar bei einem Antrieb mit hohem Steuerdruck (4 bar)
Anströmung von unten gegen den Regelkegel über Anschluss 2 (2/2)
oder 3 (3/2).
Keine Anströmung von oben gegen den Regelkegel.
Bei Spannungsausfall Stellung des Regelkegels gehalten oder
Rückkehr des Ventils in die geschlossene Stellung.
INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME (Fig. 3)
Das Gerät wird vormontiert und voreingestellt geliefert.
Steuerkopf-Ø 63, 90 und 125 mm:Es ist sicherzustellen, dass der nicht
benutzteAnschluss (Abb.1,Nr.A) nicht mit einem Stopfenverschlossen
ist. Dieser Anschluss ermöglicht die Entlüftung gegen Atmosphäre.
Die Endinstallation umfasst die elektrische und pneumatische
Verbindung, damit ist das Gerät einsatzbereit entsprechend den
voreingestellten Sollwerten.
LED 3 (grün) leuchtet, wenn Spannung anliegt.
LED 4 unten (orange) leuchtet, wenn das Ventil vollständig ge-
schlossen ist.
LED 1 oben (gelb) leuchtet, wenn das Ventil vollständig offen ist.
Eine schnell blinkende LED 2 (rot) zeigt eine Störung des Geräts an;
siehe Tabelle „Fehlerdefinitionen“ auf der letzten Seite.
Beschreibung
FEHLERNR.
LED 1 LED 2 LED 3 LED 4
OFFEN
FEHLER
LEISTUNG
GE-
SCHLOSSEN
Position halten 
Ventil OFFEN 
Ventil GESCHLOSSEN 
Ventil öffnet 
Beschreibung
FEHLERNR.
LED 1 LED 2 LED 3 LED 4
OFFEN
FEHLER
LEISTUNG
GE-
SCHLOSSEN
Ventil schließt 
Positioner im Initialisationsmodus 
Positioner im manuellen Modus 
Sollwert > 20,5 mA / 10,25 V 1
Sollwert < 3,5 mA 2
Positioner nicht initialisiert 3
Komponentenfehler 4
LED an
LED aus
LED blinkt langsam
LED blinkt schnell
Abb. 3
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS (Abb. 4)
Der elektrische Anschluss ist von Fachpersonal entsprechend den
vor Ort geltenden Normen und Richtlinien durchzuführen.
1) Anschluss mit Kabel und Kabelverschraubung
ACHTUNG:
•
Vor Beginn jeglicher Arbeiten ist sicherzustellen, dass dieKomponen-
ten spannungslos geschaltet und nicht mit Druck beaufschlagt sind.
Den Deckel abschrauben.
Den Klemmenblock wie nachstehend angegeben anschließen
(Abb. 4, Nr. 1).
24 V DC Versorgungsspannung.
• Pin 1: +24VDC-Spannungsversorgung
• Pin 2: GND-Versorgung
• Pin 3: Sollwert (0-10V oder 4-20 mA)
• Pin 4: GND-Sollwert
• Pin 5:
Externer Sensoreingang (Ausführung mit Kaskadenregelung)
• Pin 6: Istwert Stellung Regelkegel
• Pin 7: 24V-AUF/ZU-Ausgang (Position des Regelkegels = Sollwert)
Abb. 4
Alle Schraubklemmen vor der Inbetriebnahme ordnungsgemäß
anzuziehen (Anziehdrehmoment von 3 Nm beachten).
Der elektrische Anschluss erfolgt mit einer Kabelverschraubung M16 x 1,5 mm
für Kabeldurchmesser 5-10 mm (Anziehdrehmoment von 3 Nm beachten).
Die Abdeckung mit der dazugehörigen Dichtung wieder aufsetzen
(Anziehdrehmoment von 5 Nm beachten).
Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung
Regelventil mit PositionerD(2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390 DE
PU
P P
2
1
3
2
1
PU
P P
Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung
Regelventil mit PositionerD(2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390 DE
PU
P P
2
1
3
2
1
PU
P P
2) Anschluss mit M12-Leitungsdose:
Pin 5
41
32
Einfacher Regelkreis Kaskadenregelung
1+ 24V
2+ Sollwert
3GND
4Istwert
Stellung Regelkegel Externer Sensoreingang
5AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP
PositionerD, Einfacher Regelkreis
Klemmenblock M12
5
41
32
1+24V DC - Spannungsversorgung 1
2GND-Versorgung 3
3+ Sollwert (0-10 V or 4-20 mA) 2
4GND Sollwert 3
6Istwert Stellung Regelkegel 4
7AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP 5
INBETRIEBNAHME
Montage des Ventils: Siehe Inbetriebsnahmeanleitungen für die
2/2-Ventile der Baureihe 290 und 3/2-Ventile der Baureihe 390 (http://
www.asconumatics.eu).
Eigenschaften der PositionerD-Einheit:
Steuermedium Luft oder neutrale Gase, gefiltert 50 m, ohne Kon-
densat, geölt oder ungeölt
- Versorgungsdruck: 4 – 8 bar
- Umgebungs- und Steuermediumstemperatur: 0 bis +50°C
- Schutzart: IP66 (EN 60529)
Die folgenden analogen Sollwerte können bei der Bestellung
gewählt werden:
- Spannungssollwert: 0 – 10 V (Eingangswiderstand 200 k)
- Stromsollwert: 4 – 20 mA (Eingangsimpedanz 250 
- Versorgungsspannung: 24 V DC ±10%
- Leistung: max. 8,5 W
- Hysterese: < 2% des max. Hubs des Regelkegels
- Genauigkeit: < 2% des max. Hubs des Regelkegels
- AUF/ZU-Ausgang: 24 V PNP /max. 500 mA
- Signal des externen Sensors (Option) = Sollwertsignal (0-10 V oder
4-20 mA)
- Istwert-Signal Stellung Regelkegel = Sollwertsignal (0-10 V oder
4-20 mA)
PNEUMATISCHER ANSCHLUSS (Abb. 5)
Anschluss: G 1/8 am Druckanschluss (Nr. 2).
Abb.. 5
MANUELLES ÖFFNEN UND SCHLIESSEN
Das Ventil lässt sich bei normalem Betrieb manuell öffnen und schließen.
Vorgehensweise:
1 – Abdeckung entfernen.
2 - Um in den manuellen Modus zu gelangen, gleichzeitig die
Tasten „Öffnen“ (Nr. 3) und „Schließen“ (Nr. 4) drücken, bis die
grüne LED blinkt.
3 – Zum Öffnen die Taste oben drücken: Das Ventil öffnet bei
gedrückter Taste; die Bewegung wird angehalten, sobald die
Taste losgelassen wird (Abb. 7).
Abb. 6 Abb. 7
Oder
Zum Schließen die Taste unten (Nr. 4) drücken: Das Ventil schließt
bei gedrückter Taste; die Bewegung wird angehalten, sobald die
Taste losgelassen wird. (Abb. 7)
Sie können
- die Stellung des Regelkegels mit einem an den Kontakten 2 und
6 angeschlossenen Volt- oder Amperemeter ablesen.
Verlassen des manuellen Modus:
- Um den manuellen Modus zu verlassen, erneut gleichzeitig die
Tasten Nr. 3 und 4 für eine Dauer von 3 bis 5 Sekunden drücken.
Der Regelkegel steuert automatisch die vorgegebene Sollwert-
position an.
AUSTAUSCH DER POSITIONERD-EINHEIT
1- Abbau der auszutauschenden Einheit (Abb. 8)
a. Die elektrischen und pneumatischen Verbindungen trennen und
entfernen.
b. Die pneumatische Verbindung zum Ventil trennen und den An-
schluss Nr. 5 entfernen (nicht im Ersatzteilsatz enthalten).
c. Schraube F mit einigen Umdrehungen losdrehen, um die Einheit
aus der Halterung zu entfernen.
d. Einheit und Spindel entfernen, wobei darauf zu achten ist, dass
die Spindel nicht beschädigt oder verbogen wird.
e. Die pneumatischen Anschlüsse Nr. 5 und Nr. 6 entfernen.
Abb. 8
Rep. 6
Rep. 5
PositionerD, Kaskadenregelung
Klemmenblock M12
5
41
32
1+24V DC - Spannungsversorgung 1
2GND-Versorgung 3
3+ Sollwert (0-10 V or 4-20 mA) 2
4GND Sollwert 3
5Externer Sensoreingang 4
7AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP 5

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12 3834887 13
Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung
Regelventil mit PositionerD(2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390 DE
PU
P P
2
1
3
2
1
PU
P P
2- Vorbereitung der neuen Einheit:
Kennzeichnung der Einheiten
Ersatzteilsatz-Nr. (PositionerD ausschließlich)
Kabelverschraubung
(Kabel-Ø 5-10 mm) M12-Anschluss
Regelkegel bei Spannungsausfall in Stellung gehalten, einfacher Regelkreis
0-10 V 60568108 60569108
4-20 mA 60568308 60569308
Regelkegel geschlossen, einfacher Regelkreis
0-10 V 60568118 60569118
4-20 mA 60568318 60569318
Regelkegel geschlossen, Kaskadenregelung
0-10 V 60568418 60569418
4-20 mA 60568518 60569518
Montagesatz
alle C140423 C140423
a. Die Abdeckung und Dichtung entfernen, um die Spindel und
Feder freizulegen (Abb. 9 und 13).
b. Die Spindel mit der Feder einsetzen (dabei die komprimierte
Feder auf der Spindel festhalten). (Abb. 10)
c. Das Ende der Spindel Nr. 7 in die Führung am Potentiometer
stecken, indem Sie die Spindel wegkippen und wieder aufrichten.
(Abb. 11 und 12)
d. Die beiden pneumatischen Anschlüsse von der alten auf die neue
Einheit montieren oder den Montagesatz C140423 verwenden
(siehe Seiten mit den Zeichnungen).
Abb. 9 Abb. 10
Abb. 11 Abb. 12
Rep. 7
Rep. 7
Abb. 13
3- Montage auf das Ventil (Abb. 14)
a. Darauf achten, dass Schraube F gelöst ist.
b. Die Einheit auf der Halterung montieren.
c.
Den pneumatischen Anschluss Nr. 5 gegenüber Steueranschluss
Nr.9 des Ventils platzieren und Schlauch Nr.10 (Abb 15) anschlie-
ßen.
d. Die Einheit mit Schraube F festschrauben, wobei ein Anziehdreh-
moment von 1,5 Nm (Abb. 16) zu beachten ist.
Abb. 14
Abb. 15 Abb. 16
Rep. 5
Rep.10
Rep. 9
4- Anschlüsse:
Die elektrischen und pneumatischen Anschlüsse entsprechend den
allgemeinen Anweisungen verbinden.
ImFalle derVerwendungmit einem Sollwert von4-20 mA, einenWert
> 4 mA (z.B.: 5 mA) senden, um den Initiierungszyklus zu beginnen
Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung
Regelventil mit PositionerD(2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390 DE
PU
P P
2
1
3
2
1
PU
P P
ESD
Dieses Produkt enthält elektronische
Bauteile, die gegenüber elektrosta-
tischen Entladungen (ESD) empfindlich
sind. Berührungen der elektrischen
Bauteile durch Personen oder Ge-
genstände können zu einer elektro-
statischen Entladung führen, die das
Produkt beschädigt oder zerstört. Um
das Risiko einer elektrostatischen Ent-
ladung zu vermieden, sind die Hand-
habungshinweise und Empfehlungen
nach EN 100015-1 zu beachten.
Das Gerät nicht unter Spannung
anschließen oder trennen.
ACHTUNG
VORSICHT
BEI HANDHABUNG
VON
ELEKTROSTATISCH
GEFÄHRDETEN
BAUTEILEN (EGB).
5- Einstellung der neuen Einheit:
a. Die Einheit unter Spannung setzen und mit Druck beaufschla-
gen.
b. Die mittlere Taste Nr. 12 für eine Dauer von mehr als 3 Sekun-
den drücken, bis LED 1 (gelb) und LED 4 (orange) blinken. Der
Initialisierungsprozess wird automatisch gestartet (Abb. 17 und
19).
c. Die Taste loslassen. Der Initialisierungszyklus des Geräts wird
automatisch ausgeführt (mehrmaliges Öffnen und Schließen).
d. Nach ca. 1 Minute bleibt das Ventil in der vorgegebenen Soll-
wertposition stehen. Bei fehlendem Sollwert schließt das Ventil
dicht.
e. Die Abdeckung mit der dazugehörigen Dichtung wieder aufset-
zen (Anziehdrehmoment von 5 Nm beachten). (Abb. 18)
Abb. 17 Abb. 18
78M05
LED 1
Rep. 12
LED 4
Fig. 19
WARTUNG
Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss vor der
Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung des PositionerD
unterbrochensowiedasVentildrucklosgeschaltet und entlüftet
werden.
VorbeugendeWartung: DieKegeldichtungist fürdie2/2-Ventile NC
der Baureihe 290 als Ersatzteil erhältlich (siehe folgende Seiten).
Die 3/2-Ventile NC der Baureihe 390 sind mit einem Ventilteller
versehen.
Dieses Produkt erfüllt die wesentlichen Anforderungen der
EMV-Richtlinie 2004/108/EG (Elektromagnetische Verträglich-
keit) sowie die Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EWG Eine
separate Konformitätserklärung ist auf Anfrage erhältlich.

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DESCRIPCIÓN (Fig. 1 y 2)
Estas válvulas están equipadas de una cabeza de mando por pistón Ø50, Ø63,
Ø90 o Ø125 mm según las versiones. Las versiones 2/2 normalmente cerrada,
serie 290, están equipadas de un clapet perfilado.Las versiones 3/2 normalmente
cerrada, serie 390, tiene un clapet standard.
Unacaja deposicionamientoPosicionador
D
que contieneunpotenciómetro lineal,un
procesador y dos electroválvulas de pilotaje, equipa en standard estas válvulas.
- Gestión de la válvula simple bucle.
- Gestión de la válvula doble bucle conexión de un captador externo
directamente en el posicionador.
ProgramaPLC,para descargaren www.asconumatics.eu, que permite
la modificación de los parámetros de regulación. Este programa es
necesario para la gestión en doble bucle de regulación.
Conexión eléctrica por prensaestopas o conexión M12.
La válvula proporcional se regula en fábrica. El posicionadorDestá
equipado de un sistema electrónico « Shut off » destinado a purgar
el alojamiento de pilotaje de consigna 0 con el fin de hacer la válvula
estanca al cierre.
1
2
A
Pp
21
0-10 V
4-20 mA
Fig. 1 Fig. 2
FUNCIONAMIENTO (Fig. 1 y 2)
NC - Normalmente Cerrada : la válvula está cerrada cuando el po-
sicionador no libera ninguna presión de pilotaje en el actuador.
La válvula está abierta cuando el posicionador libera presión de
pilotaje.
Durante la fase de autorregulación, adaptar las presiones de pilotaje
en función del actuador :
2 a 3 bar para un actuador de muy baja presión de pilotaje (1,5 b)
3 a 5 bar para un actuador de muy baja presión de pilotaje (2,5 b)
5 a 7 bar parar un actuador de alta presión de pilotaje (4 b)
Entrada del fluido bajo el clapet por orificio 2 (2/2) o 3 (3/2).
Sin entrada del fluido sobre el clapet.
Retorno a la posición cerrada de la válvula en caso de corte de la
alimentación eléctrica o mantenimiento de posición del clapet.
INSTALACIÓNY PUESTA EN MARCHA (Fig. 3)
El aparato se suministra montado y regulado en fábrica.
Actuadores Ø63, 90 y 125 mm : Verifique que el orificio no utilizado
(Fig.1, Ref A) no está obturado por un tapón estanco.Este orificio debe
permitir el escape del aire de pilotaje a la presión atmosférica.
La instalación final consiste en realizar las conexiones eléctricas
y neumática, el aparato está listo para funcionar conforme a los
valores de la consigna.
El LED 3, verde, se ilumina a la puesta bajo tensión eléctrica.
El LED 4, bajo (naranja), se ilumina cuando la válvula está total-
mente cerrada.
El LED 1, alto (amarillo), se ilumina cuando la válvula está total-
mente
abierta.
El LED 2, rojo, parpadea rápidamente, indica un disfuncionamiento
del aparato, ver el cuadro de "Códigos de fallos" última página.
Descripción
ERROR N°
LED 1 LED 2 LED 3 LED 4
ABIERTA
ERROR
POTENCIA
CERRADA
Mantenimiento en posición 
Válvula ABIERTA 
Válvula CERRADA 
Válvula se desplaza hacia abertura 
Descripción
ERROR N°
LED 1 LED 2 LED 3 LED 4
ABIERTA
ERROR
POTENCIA
CERRADA
Válvula se desplaza hacia cierre 
Posicionador en modo de inicialización 
Posicionador en modo manual 
Punto de consigna > 20,5 mA / 10,25 V 1
Punto de consigna < 3,5 mA 2
Posicionador no inicializado 3
Error componente 4
LED iluminado
LED apagado
LED parpadeando lentamente
LED parpadeando rápidamente
Fig. 3
CONEXIÓN ELÉCTRICA (Fig. 4)
La conexión eléctrica debe realizarse por personal cualificado y
según las normas y reglamentos locales.
1) Conexión por cable y prensaestopas
ATENCIÓN :
• Antes de cualquier intervención, corte la alimentación eléctrica
y neumática para poner bajo tensión los componentes.
Desatornillar y retirar la tapa.
Conecte el bornero (Fig. 4, Rep 1) como se indica debajo.
Tensión de alimentación en corriente continua 24 V.
• La borna n°1 : Alimentación + 24 V CC
• La borna n°2 : Alimentación GND
• La borna n°3 : Consigna (0-10V o 4-20 mA)
• La borna n°4 : Consigna GND
• La borna n°5 : Entrada captador externo (Opción doble bucle)
• La borna n°6 : Retorno de la posición del clapet
• La borna n°7 : Salida Todo o Nada (TOR) 24 V (posición clapet = consigna)
Fig. 4
Todas las bornas de tornillo deben estar apretadas correctamente
antes de la puesta en marcha. (Respete el par de apriete de 3 Nm)
Laconexión eléctrica se realizamedianteprensaestopas M16 x 1,5 mm
para cable Ø 5-10 mm (Respete el par de apriete de 3 Nm).
Vuelva a colocar la tapa con su junta (Respete el par de apriete
de 5 Nm).
Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento
Válvulas con posicionadorD(2/2 y 3/2) - series 290-390 ES
PU
P P
2
1
3
2
1
PU
P P
Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento
Válvulas con posicionadorD(2/2 y 3/2) - series 290-390 ES
PU
P P
2
1
3
2
1
PU
P P
Pin 5
41
32
Simple bucle Doble bucle
1+ 24V
2+ Consigna
3GND
4Retorno Posición
Clapet Entrada Captador Externa
5Salida Todo o Nada (TOR) + 24V
PosicionadorD, simple bucle
bornes à vis M12
5
41
32
1+ 24 V CC, alimentación 1
2alimentación GND 3
3+ consigna (0-10 V o 4-20 mA) 2
4consigna GND 3
6retorno posición clapet 4
7salida todo o nada (TOR) + 24V 5
PosicionadorD, doble bucle
bornas de tornillo M12
5
41
32
1+ 24 V CC, alimentación 1
2alimentación GND 3
3+ consigna (0-10 V o 4-20 mA) 2
4consigna GND 3
5entrada captador externo 4
7salida todo o nada (TOR) + 24V 5
PUESTA EN MARCHA
Instalación válvula : Remitirse a las páginas de pues-
ta en marcha de las válvulas 2/2 serie 290 y 3/2 serie 390
( http://www.asconumatics.eu ).
Característica caja PosicionadorD:
- Fluido de pilotaje : Aire o gases neutros, filtrado 50 m, sin con-
densados, lubricado o no
- Presión de alimentación de 4 a 8 bar
- Temperatura ambiente y del fluido de pilotaje : 0 a +50°C
- Protección eléctrica : IP66 (EN 60529)
Consigna analógica a seleccionar con el pedido :
- Consigna en tensión 0 - 10 V (Resistencia de entrada 200 k)
- Consigna en corriente 4 - 20 mA (Impedancia de entrada 250 
- Tensión de alimentación 24 V CC ±10%
- Potencia eléctrica : 8,5 W máx.
- Histéresis : < 2% de la carrera máx. del clapet
- Precisión : < 2% de la carrera máx. del clapet
- Salida todo o nada (TOR) : 24 V PNP /500 mA máx.
- Señal del captador exterior (opción) = señal de consigna (0-10 V o
4-20 mA)
- Señal de retorno de la posición del clapet = señal de consigna
(0-10 V o 4-20 mA)
RACORDAJE NEUMÁTICO (Fig. 5)
Racordaje : G 1/8 en la entrada de presión (Rep. 2).
Fig. 5
APERTURA / CIERRE MANUAL
En servicio normal, es posible abrir y cerrar manualmente la
válvula.
Modo operatorio :
1- soltar la tapa
2- presionar simultáneamente para pasar a modo manual sobre
los 2 botones pulsador « abierto » (Ref. 3) y « cierre »(Ref. 4)
hasta que el LED verde parpadee.
3- presionar sobre el botón pulsador alto para abrir : la válvula
se abrirá al permanecer presionando, y cesará su movimiento
al dejar de presionar con el dedo. (fig. 7)
Fig. 6 Fig. 7
O,
presione en el botón pulsador bajo (Ref. 4) para cerrar : la válvula
se cerrará al permanecer apoyado, cesará su movimiento al dejar
de presionar con el dedo. (fig. 7)
Es posible :
- recuperar la información correspondiente a la posición del clapet
con un voltímetro o un amperímetro conectado a las bornas 2 y 6.
Salida del ciclo de corrección :
- Para dejar el modo manual, presione de nuevo simultáneamente
sobre los botones pulsadores Ref. 3 y 4 durante 3 a 5 segundos,
el clapet se posiciona automáticamente al valor de consigna.
SUSTITUCIÓN DE LA CAJA POSICIONADORD
1- Suelte la caja a reemplazar (fig. 8)
a. Desconectar y soltar las alimentaciones eléctricas y neumáticas.
b. Desconectarlaunión neumática con la válvulaysoltarelconector
Ref. 5 (no provisto en el kit).
c. Desatornillar algunas vueltas el tornillo F para extraer la caja de
su soporte.
d. Soltar el conjunto caja + vástago protegiendo el vástago contra
los choques y las flexiones.
e. Soltar los racores de alimentación neumática Ref. 5 y Ref. 6.
Fig. 8
Rep. 6
Rep. 5

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16 3834887 17
Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento
Válvulas con posiciondorD(2/2 y 3/2) - series 290-390 ES
PU
P P
2
1
3
2
1
PU
P P
2- Preparación de la nueva caja :
Identificación de las cajas
código piezas de recambio
(PosicionadorD únicamente)
prensaestopas
(cable Ø 5-10 mm) conexión M12
Mantenimiento de la posición del clapet, simple bucle
0-10 V 60568108 60569108
4-20 mA 60568308 60569308
Cierre del clapet, simple bucle
0-10 V 60568118 60569118
4-20 mA 60568318 60569318
Cierre del clapet, doble bucle
0-10 V 60568418 60569418
4-20 mA 60568518 60569518
Kit de montaje
todos C140423 C140423
a. soltar la tapa y su junta para recuperar el vástago y su resorte
(fig. 9 y 13)
b. Colocaren su sitio
el vástagocon su resorte (manteniendo manual
mente el resorte comprimido en el vástago). (fig. 10)
c. Sujetarel extremodelvástago Ref.7enla placa del potenciómetro
basculando el vástago redirigiéndolo. (fig. 11 et 12)
d. Colocar en su lugar los dos racores neumáticos recuperados en
la caja a sustituir, o utilizar el kit de montaje C140423 (ver páginas
de dibujo).
Fig. 9 Fig. 10
Fig. 11 Fig. 12
Rep. 7
Rep. 7
Fig. 13
3- Montaje en la válvula (fig. 14)
a. Verifique que el tornillo F esté bien desatornillado.
b. Monte la caja en su soporte.
c.
Oriente el racor neumático Ref.5 de cara al orificio de pilotaje Ref.
9 de la válvula y conecte el tubo Ref. 10. (fig. 15)
d. Bloquee la caja en posición con el tornillo F respetando un par
de apriete de 1,5 Nm (fig. 16).
Fig. 14
Fig. 15 Fig. 16
Rep. 5
Rep.10
Rep. 9
4- Conexiones
Realice las conexiones eléctricas y neumáticas conforme a las
instrucciones generales.
Enel caso de una utilizacióncon consigna de 4-20 mA,enviarun valor
> 4 mA (ejemplo: 5 mA) con el fin de lanzar el ciclo de inicialización.
Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento
Válvulas con posicionadorD(2/2 y 3/2) - series 290-390 ES
PU
P P
2
1
3
2
1
PU
P P
ESD
Este producto contiene componentes
electrónicos sensibles a las descar-
gas electrostáticas. Todo contacto de
las conexiones por una persona o un
objeto cargado de electricidad estática
podría provocar la avería o destrucción
del aparato. Para reducir los riesgos
de descargas electrostáticas, respete
las recomendaciones y precauciones
de manipulación definidas por la norma
EN100 015-1, antes de cualquier inter-
vención sobre este producto.
No conecte o desconecte este apara-
to cuando esté bajo tensión.
ATENCIÓN
RESPETE LAS PRE-
CAUCIONES
DE MANIPULACIÓN
DE LOS PRODUCTOS
SENSIBLES A LAS
DESCARGAS
ELECTROSTÁTICAS
5- Regulación de la nueva caja
a. Introduzca tensión eléctrica y presión neumática.
b. Presione durante + de 3 segundo sobre el botón pulsador
central Ref. 12 hasta que los LEDS 1 (amarillo) y 4 (naranja)
parpadeen, el proceso de inicialización arranca automáticamente
(fig. 17 y 19).
c. Deje de presionar el botón pulsador y permita al aparato reali-
zar automáticamente su
ciclo de inicialización (varias aperturas y
cierres).
d. Después de alrededor de 1 minuto, la válvula se inmoviliza,
conforme a la consigna solicitada. En ausencia de consigna, la
válvula se cierra en posición de estanquidad.
e. Vuelva a cerrar la tapa con su junta, respetando el par de
apriete de 5 Nm. (fig. 18)
Fig. 17 Fig. 18
78M05
LED 1
Rep. 12
LED 4
Fig. 19
MANTENIMIENTO
Antes de cualquier operación de mantenimiento o de puesta en
marcha, corte la alimentación del posicionadorD, despresurice
la válvula y púrguela para prevenir todo riesgo de accidente
corporal o material.
Mantenimientopreventivo: La guarniciónde clapet perfilado existe
como piezas de recambio para las válvulas 2/2 NC serie 290, ver
páginas siguientes.
Las válvulas 3/2 NC serie 390 están equipadas de un clapet stan-
dard, ver hoja de puesta en marcha específica.
Este producto es conforme a las exigencias esenciales de
la Directiva 2004/108/CE relativa a la Compatibilidad Elec-
tromagnética, a las exigencias esenciales de la Directiva
2006/95/CE relativa a la Baja Tensión. Se puede suministrar
una declaración de conformidad bajo demanda

3834887
18 3834887 19
SPARE PARTS KIT GB POCHETTES DE RECHANGE FR ERSATZTEILPACKUNG DE
BOLSAS DE RECAMBIO ES PARTI DI RICAMBIO IT VERVANGINGSSET NL
E290
2/2
Ø 50 bronze : a = 30
CATALOGUE NUMBER - CODES - KATALOGNUMMER
CÓDIGOS - CODICI - CATALOGUSNUMMER
F
ØDN
1+2N.m in.Lb (mm)
abc d a bcdab c d
• Compact valve • Vanne Compacte • Kompaktventil
• Válvula compacta • Valvola compatta • Compacte afsluiter
1/2 15 C131201 12 3 2 5 105 26 17,5 44 27 8,5 2 3
3/4 20 C131202 12 3 2 5 105 26 17,5 44 27 8,5 2 3
125
C131203 20 3 2 5 175 26 17,5 44 27 9,5 2 3
• Valves: bronze, st.st, AISI 316L, clamp couplings and butt welding stubs
• Vannes bronze, inox, AISI 316L, "CLAMP" et embouts à souder
• Ventile: Bronze, Edelstahl, AISI 316L, Clampanschluss u. Anschweißstutzen
• Válvulas bronce, inox, AISI 316L "CLAMP" y de extremos para soldar
• Valvole in bronzo, inox, AISI 316L, "CLAMP" e attacchi a saldare
• Afsluiters brons, roestvrij staal, AISI 316L, met pijpdraad, met schroefdraad,
"CLAMP" en lasuiteinden
1/2 15 C131204 100 5 2 5 880 44 17,5 44 32 8,5 2 3
3/4 20 C131205 100 5 2 5 880 44 17,5 44 36 8,5 2 3
125
C131206 120 5 2 5 1060 44 17,5 44 46 9,5 2 3
1" 1/4 32 C131207 120 5 2 5 1060 44 17,5 44 36 9,5 2 3
1" 1/2 40 C131208 150 5 2 5 1320 44 17,5 44 46 13,5 2 3
250
C131209 150 5 2 5 1320 44 17,5 44 46 13,5 2 3
2 1/2 65 C131622 200 5 2 5 1770 44 17,5 44 46 19,5 2 3
11 - 27
2-3
4
5
a
bc
2
5
41
2mm
DN 20, 25, 32,
40, 50, 65
DN 15
F
d
3mm
345
GB See following page
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DE Siehe folgende Seite
ES Ver página siguiente
IT
NL
C140423
1/8
1/8
1/4
3
60568108 - 60568308 - 60569108 - 60569308
60568118 - 60568318 - 60569118 - 60569318
60568418 - 60568518 - 60569418 - 60569518
SPARE PARTS KIT GB POCHETTES DE RECHANGE FR ERSATZTEILPACKUNG DE
BOLSAS DE RECAMBIO ES PARTI DI RICAMBIO IT VERVANGINGSSET NL
T290
2/2
Bronze
Bronce
Bronzo
Bronzen
Brons
CATALOGUE NUMBER - CODES - KATALOGNUMMER
CÓDIGOS - CODICI - CATALOGUSNUMMER
F
ND
(mm) 1+2N.m in.Lb (mm)
abcd e abcd e abcd e
25 C140017 120 5 - 2 5 1060 44 - 17,5 44 32 9,5 - 3
32 C140018 120 5 - 2 5 1060 44 - 17,5 44 36 9,5 - 3
40 C140019 150 5 - 2 5 1320 44 - 17,5 44 46 13,5 - 3
50 C140020 150 5 - 2 5 1320 44 - 17,5 44 46 13,5 - 3
11 - 27
2-3
4
5
34 5
GB • Only on standard disc Pin wrench Ø 2,5 max. Threadlocker (Loctite 271)
FR • uniquement sur clapet standard Clé à ergots Ø 2,5 maxi. Frein filet (Loctite 271)
DE • Nur beim Ventilteller. Hakenschlüssel max. Ø 2,5
Sicherungskleber (Loctite 271)
ES • Se utiliza únicamente en clapets estándar Llave de patilla Ø 2.5 máx. Bloqueo de rosca (Loctite 271)
IT • Utilizzata solo su otturatore standard Chiave specifica Ø 2,5 max. Fermafiletto (Loctite 271)
NL • Alleen voor standaardklep Stiftsleutel Ø 2,5 max. Schroefdraadborging (Loctite 271)
3
a
2
1
c
bd
2mm
DN 32, 40,
50
DN 25
d
2mm
5
4
F
e
3mm
C140423
1/8
1/8
1/4
60568108 - 60568308 - 60569108 - 60569308
60568118 - 60568318 - 60569118 - 60569318
60568418 - 60568518 - 60569418 - 60569518

3834887
20 3834887 21
ERROR CODES GB CODES DÉFAUTS FR FEHLERCODES DE
ERROR CÓDIGOS ES IT NL
GB
ERROR Error cause Error effect Error clearance
Error 1 Setpoint > 20.5mA / 10.25V Process valve vented Check setpoint signal
Error 2 Setpoint < 3.5mA Process valve vented Check setpoint signal
Error 3 Positioner not initialised No function Start initialisation
Error 4 Missing air supply or leakage in system Initialisation failure Check air supply and pneumatic connections
FR
ERREUR Cause Erreur Résultat Erreur Correction Erreur
Erreur 1 Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V Fuite vanne Vérifier signal de consigne
Erreur 2 Point de consigne < 3.5mA Fuite vanne Vérifier signal de consigne
Erreur 3 Pas d'initialisation Positioner Pas de fonctionnement Démarrage de l'initialisation
Erreur 4 Pas d'alimentation en air ou fuite du
système Défaut d'initialisation Vérifier alimentation en air et les connexions
pneumatiques
DE
FEHLER Fehlerursache Fehlerfolge Fehlerbehebung
Fehler 1 Sollwert > 20.5mA / 10.25V Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen
Fehler 2 Sollwert < 3.5mA Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen
Fehler 3 Keine Positioner-Initialisierung Kein Betrieb Initialisierung starten
Fehler 4 Keine Druckluftbeaufschlagung bzw.
Leckage. Initialisierungsfehler Druckluftversorgung und pneumatische An- schlüsse überprüfen
ES
ERROR Causa Error Resultado Error Corrección Error
Error 1 Punto de consigna > 20,5 mA / 10,25 V Fuga válvula Verifique señal de consigna
Error 2 Punto de consigna < 3.5mA Fuga válvula Verifique señal de consigna
Error 3 No se inicializa Posicionador Sin funcionamiento Arranque de la inicialización
Error 4 Sin alimentación de aire o fuga del sis-
tema Fallo de inicialización Verifique la alimentación de aire y las co-
nexiones neumáticas
IT
NL
ASCO JOUCOMATIC SA
32 Av. Albert 1er - BP 312 - 92506 RUEIL Cedex - France
Tel. [phone] - Fax [phone] - http://www.asconumatics.eu