Beko CLEARPOINT HP 100 User guide

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050 1
Installations- und Betriebsanleitung deutsch
Instructions for installation and operation english
Instructions de montage et de service français
CLEARPOINT® HP 100 S040 - M020
CLEARPOINT® HP 350 S030 - M015
CLEARPOINT® HP 500 S030 - S050
Edelstahl - Hochdruck-Filter mit Gewindeanschluss
Stainless steel - high pressure lter with thread connection
Acier inoxydable – ltres à raccords taraudés haute pression
08-470
Instrukcja instalacji i obsługi polski
Filtr wysokociśnieniowy ze stali nierdzewnej z przyłączem gwintowym

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050
2
deutsch
Inhalt: Einleitung..............................................................2
Gewährleistung.....................................................2
Sicherheitshinweise..............................................3
Einsatzgebiete......................................................3
Funktion................................................................4
Wirtschaftlichkeit von Filtern.................................4
Installation............................................................4
Wechsel der Filterelemente..................................5
Technische Daten HP 100 ..................................18
Technische Daten HP 350 ..................................20
Technische Daten HP 500 ..................................22
Herstellererklärung .............................................24
EG-Konformitätserklärung .................................30
Einleitung
Diese Installations- und Betriebsanleitung soll dazu
beitragen, das Produkt besser kennenzulernen und die
bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
Darüber hinaus enthält die Anleitung wichtige Informa-
tionen zur sicheren, sachgerechten und wirtschaftlichen
Bedienung.
Alle in dieser Anleitung aufgeführten Anweisungen sind
in der angegebenen Art und Weise durch-zuführen, um
Gefahren und Schäden zu vermeiden. Weiterhin gelten
die im Verwenderland und an dem Einsatzort geltenden
verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung sowie die
anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten.
Jede Person, die im Betrieb des Anwenders mit der Au-
fstellung, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur des
Produktes beauftragt ist, muss die Anleitung gelesen
und verstanden haben. Sie muss am Einsatzort ständig
verfügbar sein.
Gewährleistung
Die CLEARPOINT®- Filter sind nach dem Stand der
Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln gebaut. Dennoch können bei deren Verwendung
Leib- und Leben des Benutzers oder Dritter gefährdet
werden bzw. erhebliche Beeinträchtigungen des Produk-
tes und anderer Sachwerte entstehen, wenn:
- das Personal nicht geschult ist,
- das Produkt nicht bestimmungsgemäß
eingesetzt wird,
- unsachgemäß instandgehalten oder gewartet
wird.
Dies kann zum Verlust jeglicher Gewährleistung-
sansprüche führen.
Die Geräte sind für gasförmige neutrale Fluide der
Gruppe II nach DGRL 2014/68/EU für Druckstufen mit
max. 100, 350 bzw. 500 bar ausgelegt, die frei sind von
jeglichen aggressiven Sto󰀨en. Bei Nichtbeachtung ent-
fallen sämtliche Haftungsansprüche.
BEKO TECHNOLOGIES behält sich im Interesse
der Weiterentwicklung das Recht vor, jederzeit Än-
derungen vorzunehmen, die, unter Beibehaltung der
wesentlichen Merkmale zur Steigerung der technischen
Leistungsfähigkeit, aus sicherheitsrelevanten oder han-
delsüblichen Gründen erforderlich sind.

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050 3
deutsch
Einsatzgebiet Filter
CLEARPOINT®- Filter sind zur Abscheidung von Fe-
ststo󰀨partikeln, Aerosolen, Öldämpfen und Gerüchen
aus nicht aggressiver Druckluft und technischen Gasen
ausgelegt. Je nach Verwendungszweck verfügen die
Filtergehäuse über verschiedene Einsätze:
C Groblterelement zur Abscheidung von Verunreini-
gungen bis zu 25 µm
GUniversal-Filterelement zur Abscheidung von großen
Schmutzkonzentrationen bis zu 5µm
FFein-Filterelement zur Abscheidung von Flüssigke-
iten bis zu 0,1 mg/m³ und Feststo󰀨partikel bis zu 1
µm
SFeinst-Filterelement zur Abscheidung von Flüssig-
keiten bis zu 0,01 mg/m³ und Feststo󰀨partikel bis
zu 0,01 µm
N Nano-Filterelement zur Abscheidung von Flüssigke-
iten bis zu 0,005 mg/m³ und Feststo󰀨partikel bis zu
0,01 µm
AAktivkohle-Filterelemente zur Abscheidung von
Öldämpfen bis zu 0,003 mg/m³ und Gerüchen
R(x) Staublter zur Abscheidung von Partikeln, Feinhe-
iten von C bis N möglich
Einsatzgrenzen:siehe Technische Daten, Seite 18,
20, 22.
Sicherheitshinweise
• Das Personal für Aufstellung, Inbetriebnahme, War-
tung und Reparatur muss die entsprechende Quali-
kation für diese Arbeiten aufweisen. Insbesondere
muss es
- im Umgang mit Einrichtungen der Druckluft
vertraut und unterwiesen sowie über die damit
verbundenen Gefahren unterrichtet sein,
- den auf die Anleitung bezogenen Inhalt kennen,
- über eine dazu befähigende Ausbildung bzw.
Berechtigung verfügen.
• Vor allen Arbeiten ist das Gehäuse drucklos zu ma-
chen.
• Zur sicheren Funktion, ist das Produkt innerhalb der
Einsatzgrenzen zu betreiben (Betriebsdruck, Betrieb-
stemperatur, Volumenstrom, Materialbeständigkeit).
• Bei Ausführung mit Handablass (Nadelventil) ist aus-
gangsseitig zusätzlich eine Blende gesetzt, um bei
Ö󰀨nen keinen schlagartigen Druckabfall zu erzeugen
und Personen oder Ausrüstungen zu gefährden. Die
Kondensatableitung muss in Verantwortung des Be-
treibers der Anlage regelmäßig erfolgen. Erfolgt dies
nicht, können nachfolgende Anlagenkomponenten
durch Kondensat beschädigt werden.
• Für einen sicheren und kostenoptimalen Betrieb ist
bei Undichtigkeit die Druckluftzufuhr sofort abzustel-
len und die Ursache zu beseitigen.
• CLEARPOINT®- Filter inklusive Zubehör sind wö-
chentlich zu kontrollieren. Dies gilt insbesondere für
die Funktion des Ableiters.
• Zum Anschluss und zur Verbindung nur für diesen
Druckbereich geeignete Fittings mit passenden Ge-
winden einsetzen, siehe Seite 18, 20, 22.

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050
4
Installation
CLEARPOINT®- Filter werden im Herstellerwerk sorgfäl-
tig geprüft und im einwandfreien Zustand dem Spediteur
übergeben. Überprüfen Sie die Ware auf sichtbare Be-
schädigungen und bestehen gegebenenfalls auf einem
entsprechenden Vermerk auf dem Ablieferungsbeleg.
Verständigen Sie unverzüglich den Spediteur und ve-
ranlassen eine Begutachtung. Für Beschädigungen
während des Transportes ist der Hersteller nicht veran-
twortlich.
Aufstellung:
Das Gehäuse ist senkrecht zu montieren. Dabei ist die
Durchströmungsrichtung (siehe Pfeil auf dem Gehäuse)
zu beachten.
Sollten im Rohrleitungsnetz Schwingungen auftreten,
wird der Einsatz von Schwingungsdämpfern empfohlen.
Für den Wechsel der Filterelemente ist ein Ausbauraum
unterhalb des Gehäuses zu berücksichtigen, siehe Seite
18, 20, 22.
Installation:
Das Gehäuseunterteil hat ein spezielles Feingewinde
mit hoher Tragkraft. Nach der korrekten Installation ist
zu prüfen, ob die Sicherungsschraube fest angedreht
ist und der Filter somit gegen ein Ö󰀨nen während des
Betriebes gesichert ist.
Um die E󰀩zienz der Filter zu erhöhen, empehlt sich die
Installation an einer möglichst kühlen, aber frostfreien
Stelle des Rohrleitungsnetzes.
Die Abscheideraten und Standzeiten setzen eine Filtra-
tion mit jeweils um eine Stufe gröberen Vorltern voraus
(Ausnahme: Groblter Serie C).
Rohrleitungen die vor dem Filter liegen, müssen sauber
sein.
Optional werden die Filter mit einem Nadelventil als Kon-
densatablass geliefert. Dieses Nadelventil hat ausgan-
gsseitig zusätzlich eine Blende, die einen schlagartigen
Druckabfall beim Kondensatablass verhindert und so
Bedienungspersonal und Ausrüstungen schützt.
Bei der Entsorgung des Kondensats sind die jeweils
geltenden gesetzlichen Vorschriften zu beachten.
Besonders wirtschaftlich ist die Aufbereitung des an-
fallenden Kondensats entweder mit einem Öl-Wasser-
-Trenner ÖWAMAT®oder einer Emulsionssplaltanlage
BEKOSPLIT®.
deutsch
Wirtschaftlichkeit von Filtern
Grob-, Universal-, Fein, Feinst- und Nanolter
Serien C, G, F, S, N und R(x)
Im Laufe der Zeit lagern sich Partikel im Filtrationsme-
dium ab und reduzieren den zum Durchströmen freien
Raum. Als Folge steigt der Strömungswiderstand.
Bei einem Di󰀨erenzdruck von 0,4 bar, spätestens jedoch
1 mal jährlich wird der Wechsel der Filterelemente emp-
fohlen. Ein späterer Wechsel beeinträchtigt die Wirtscha-
ftlichkeit erheblich, da der höhere Di󰀨erenzdruck von
dem vorgeschaltetem Kompressor kompensiert werden
muss. Eine erhöhte Stromaufnahme und ein höherer
Verschleiß des Kompressors wären die Folge.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Um die Standzeit der Elemente zu verlängern, sollte die
Restfeuchte des eintretenden Gases 80 % nicht über-
steigen. Nach spätestens 6 Monaten ist die Kapazität
der Elemente erschöpft. Ein Austausch ist erforderlich.
Zur Vermeidung von zusätzlichen Strömungswider-stän-
den sollten möglichst gleichbleibende Rohrleitungs-Nen-
nweiten verwendet werden. Rohrleitungsreduzierungen
sollten nur entsprechend der Teilstromabgänge (Ring-,
Verbindungs-, Anschlussleitung) vorgenommen werden.
Funktion
Filter C, G, F, S, N und R(x)
Feststo󰀨e werden durch Aufprall- und Trägheitswirkung
abgeschieden, Öl- und Wasseraerosole durch den Ko-
aleszenze󰀨ekt. Durch die Schwerkraftwirkung sammeln
sich ausgelterterte Flüssigkeitsteilchen in dem unteren
Filterbehälter und werden dort manuell oder automatisch
abgeleitet. Die Strömungsrichtung durch das Filterele-
ment ist für Koaleszenzlter von Innen nach Außen, für
Staublter von außen nach innen.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Das Aktivkohlebett wird von innen nach außen durch-
strömt. Öldampf und Gerüche werden adsorbiert und an
der Aktivkohle angelagert. Die Aktivkohle ist in einem
Bindegewebe eingelagert, dass zuverlässig Staubpar-
tikel zurückhält.

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050 5
deutsch
Wechsel der Filterelemente
Eventuell vorhandene Absperrventile im Gase-
in- und -austritt schließen oder System drucklos
machen.
Gehäuse drucklos machen:
Nadelventil (1) ö󰀨nen
• Ggf. Kondensatablassleitung vom Nadelventil (1)
trennen .
• Sicherungsschraube (2) lösen.
• Filterunterteil (3) abschrauben, O-Ring und Distan-
zring (6) prüfen und ggf. austauschen
• Gebrauchtes Filterelement (4) gegen neues au-
stauschen.
Achtung: Filterelemente FHP 261 und 371 mit
Gewinde. Alle anderen Filterelemente sind zum
Abziehen und werden mit Distanzblech (5) am Boden
abgestützt.
• Gehäuse (3) schließen, Sicherungsschraube (2)
wieder festziehen, Nadelventil (1) schließen.
• Ggf. Kondensatablassleitung mit Nadelventil (1)
verbinden.
• Filter durch verzögertes Ö󰀨nen der Absperrventile
langsam mit Druck beaufschlagen.
Prüfen der Dichtheit des Gehäuses und des Na-
delventiles.
• Nächster Elementwechsel im Wartungsplan und auf
dem mitgelieferten Aufkleber notieren. Aufkleber an
gut sichtbarer Stelle auf das Filtergehäuse aufkle-
ben. Für vorausschauende Ersatzteilbevorratung
neue Elemente und gg. neuen Schwimmerableiter
bestellen.
• Gebrauchte Filterelemente sind entsprechend Abfal-
lschlüssel fachgerecht zu entsorgen.
061302 verbrauchte Aktivkohle
150203 Aufsaug- und Filtermaterialien, Wischtü-
cher und Schutzkleidung
(mit Ausnahme 150202: mit gefährlichen
Sto󰀨en verunreinigt)
2
3
4
Sicherungsschraube
Filterunterteil
5
Distanzblech
(nicht bei FHP 261 / 371)
Filterelement
(FHP 361 / 371 mit
Gewindestutzen)
1
Nadelventil mit Blende
zur Fixierung bei
anderer Einbaulage
zusätzliche
Gewindebohrung für
Sicherungsschraube
180° versetzt
6
O-Ring
(ggf. mit Distanzring)

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050
6
english
Content: Introduction.............................................................6
Guarantee...............................................................6
Safety rules.............................................................7
Areas of application................................................7
Function..................................................................8
Economic e󰀩ciency of lters..................................8
Installation..............................................................8
Filter element replacement.....................................9
Technical data HP 100 .........................................18
Technical data HP 350 .........................................20
Technical data HP 500 .........................................22
Manufacturer's Declaration ..................................24
EC Declaration of Conformity ..............................30
Introduction
These instructions for installation and operation will help
you to become more familiar with the CLEARPOINT®
and enable you to utilize the device within the intended
scope of application. Furthermore, the instructions con-
tain important information for ensuring safe, correct and
economic operation.
The individual directions have to be followed precisely
as described in order to avoid hazards or damage. Ad-
ditionally, it will be necessary to observe the accident
prevention regulations valid in the operator’s country and
at the place of installation together with the approved
rules of engineering practice concerning correct safety
and work procedures.
All persons carrying out the installation, commissio-ning,
maintenance or repair of the product on the opera-
tor’s premises must have read and understood these
instructions for installation and operation. The instruc-
tions should be permanently available at the place of
installation.
Guarantee
CLEARPOINT® lters are built according to the state
of the art and the approved safety rules of engineering
practice. However, the use of the product can endanger
the health & life of attending personnel or third parties
and can have a considerable negative e󰀨ect on the
product itself or on other material assets if:
- the personnel is not properly trained,
- the product is used for purposes other than
the intended application,
- the device is not correctly serviced or main
tained.
This can render the guarantee invalid.
The devices are designed for gaseous neutral uide of
group II, PED 2014/68/EU which are free from any ag-
gressive substances, for pressure stages of max.100,
350 resp. 500 bar. Non-observance of this condition
excludes all liability claims.
In the interest of further development,
BEKO TECHNOLOGIES reserves the right to imple-
ment changes at any time, while retaining the essential
features of the device, if such changes become neces-
sary to enhance the technical capacity of the device or
for reasons of safety or standard commercial practice.

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050 7
english
Safety rules
• The personnel carrying out the installation, commis-
sioning, maintenance or repair of the device must be
properly qualied for this type of work. In particular,
the persons concerned must
- be suitably trained and familiar with handling
compressed-air systems besides being informed
about the associated dangers,
- know the content of the relevant instructions for
installation and operation, and
- possess vocational qualications or entitlements
in this particular eld of work.
• Before the start of any work, the housing must rst
be depressurized.
• To ensure safe functioning, only use the device within
the operational limits (operating pressure, operating
temperature, volumetric ow, material stability).
• As regards the model including a manual outlet valve
(needle valve), an additional diaphragm is installed
at the outlet side so as not to produce a sudden
pressure drop when opening and not to endanger
persons or other devices. The operator of the plant
assumes responsibility for the condensate discharge
which must be e󰀨ected on a regular basis. In the case
of non-compliance, other plant components may be
damaged by condensate.
• In the event of leaks, shut o󰀨 the compressed-air
supply immediately and eliminate the cause in order
to maintain safe and cost-e󰀨ective operation.
• CLEARPOINT® lters, including accessories, must
be checked once a week. This applies in particular
to the function of the separator.
• For connections or joints only use suitably threaded
fittings designed for this pressure range, see
page18, 20, 22.
Areas of application of lter
CLEARPOINT® lters are designed for the separation
of solid particles, aerosols, oil vapours and odours from
non-aggressive compressed air or industrial gases. De-
pending on the specic application, the lter housings
are provided with di󰀨erent inserts:
C Coarse lter for the separation of coarse solid matter
pollutants up to 25 µm.
G General purpose lter element for the separation of
large dirt particles up to 5 µm.
F Fine lter element for the separation of liquids up to
0.1 mg/m³ and solid particles up to 1 µm.
S Super ne lter element for the separation of liquids
up to 0.01 mg/m³ and solid particles up to 0.01 µm.
N Nano lter element for the separation of liquids up
to 0.005 mg/m³ and solid particles up to 0.01 µm.
A Activated carbon lter elements for the separation
of oil vapours up to 0.003 mg/m³ and odours.
R(x) Dust lters for the separation of particles, neness
from C to N
Limits in usage: see Technical data, page 18, 20,
22.

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050
8
english
Economic efciency of lters
Surface and depth lters series
C, G, F, S, N and R(x)
In the course of time, particles accumulate in the ltra-
tion medium and reduce the space available for ow.
Consequently, the ow resistance will gradually increase.
It is recommended to replace the lter elements at a
di󰀨erential pressure of 0.4 bar or at least once a year,
whichever comes rst. If the element replacement is
delayed any longer, the economic e󰀩ciency will su󰀨er
since the higher di󰀨erential pressure has to be com-
pensated by the upstream compressor. This will push
up the electricity consumption and lead to greater wear
on the compressor.
Activated carbon lter, series A
In order to prolong the service life of the elements, the
residual moisture of the inowing gas should not exceed
80 %. The capacity of the elements will be exhausted
after 6 months at the latest so that the element should
then be replaced.
The nominal diameters of the pipes should be as uni-
form as possible in order to avoid creating additional
ow resistance. Reduced pipe sections should only be
installed where required for the partial-ow outlets (ring,
connecting or supply lines).
Installation
CLEARPOINT® lters undergo stringent quality control
procedures in the manufacturing plant and are handed
over to the forwarding agent in a perfect condition. Upon
arrival of the goods, please check for any visible damage
and, where appropriate, insist on a corresponding note
on the delivery receipt. Get in touch immediately with the
forwarding agent and arrange for an assessment of the
damage. The manufacturer is not responsible for any
damage caused during transport.
Positioning:
The housing should be mounted in a vertical position.
Observe the direction of ow which is indicated by an
arrow on the housing.
If the pipe network is a󰀨ected by vibration, it is recom-
mended to install vibration dampers.
For replacing the lter elements it is necessary to leave
a handling space under the housing, see page 18,
20, 22.
Installation:
The lower part of the housing has a special ne thread
with a high carrying capacity. Subsequent to correct
installation, it must be checked whether or not the self-
locking bolt is rmly tightened and the lter thus secured
against opening during operation.
For better lter e󰀩ciency, it is recommended to install
the device at a preferably cool, but frost-protected point
along the pipe network.
The separation rates and service lives require ltration
using a prelter which is one grade coarser at each level
(exception: coarse lters Cseries).
The tubing in front of the lter must be clean.
Optionally, the lters may be supplied with a needle valve
as a condensate outlet. The latter valve is equipped with
an additional diaphragm at the outlet side which prevents
a sudden pressure drop when discharging condensate
such that the operating personnel and devices are pro-
tected.
The condensate must be disposed of in compliance
with the valid legal regulations. Condensate treatment
using an ÖWAMAT®oil-water separator or a BEKOS-
PLIT®emulsion splitting plant represents a particularly
economic solution.
Function
Filter C, G, F, S, N and R(x)
Solid particles are separated by impact and inertia ef-
fect, oil and water aerosols by coalescence e󰀨ect. Due
to gravity, ltered out liquid particles gather in the lower
part of the lter housing from where they are discharged
either manually or automatically. With coalescence lters
the direction of ow through the lter element is from the
inside to the outside; with dust lters the ow moves from
outside to the inside.
Activated carbon lter A
The ow through the activated carbon bed proceeds
from the inside to the outside. Oil vapours and odours
are adsorbed on the activated carbon. The carbon is
incorporated into a binding fabric which ensures the
reliable retention of dust particles.

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050 9
2
3
5
4
Fixing screw
Filter bottom
Distance plate
(not with FHP 261 / 371)
Filter element
(FHP 361 / 371 with
threaded connection)
1
Needle valve with re-
strictor
additional, 180° o󰀨set
threaded hole for
xing screw to allow
di󰀨erent installation
position
english
Filter element replacement
Where appropriate, close shuto󰀨 valves at gas
inlet and outlet or depressurize the sytem.
Depressurize the housing : open the needle
valve (1)
• Where required, separate the condensate discharge duct
from the needle valve (1).
• unscrew xing screw (2).
• Unscrew the lower part of the lter (3), check the O-
ring and the distance ring (6) and replace it if required.
• Remove the old lter element (4) and insert new one.
Caution: The lter elements FHP 261 and 371 are
equipped with a thread. Any other lter elements may
be detached and are supported from the oor up using
a spacer plate (5).
• Close the housing, retighten the self-locking bolt (2),
close the needle valve (1).
• Where required, connect the condensate discharge
duct with the needle valve (1).
• Slowly admit pressure to the lter by gradual opening
of the shuto󰀨 valves.
Check the tightness of the housing and of the needle
valve .
• Make a note of the date of the next element replace-
ment on the maintenance schedule and the label
supplied with the elements. Stick the label on a part
of the lter housing where it can easily be seen. Re-
order new elements and, where appropriate, a new
oat-type drain to ensure an adequate stock of spare
parts (see Appendix, Fax Request).
• Ensure correct disposal of old lter elements in ac-
cordance with the applicable waste disposal key.
061302 Used activated carbon
150203 Absorbing and lter materials,
wiping cloths and protective clothing
(with the exception of 150202:
contaminated with hazardous substances)
6
O-Ring
(with distance ring,
where required))

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050
10
français
Sommaire : Introduction.......................................................................................10
Garantie............................................................................................10
Consignes de sécurité......................................................................11
Domaines d’utilisation......................................................................11
Fonctionnement...............................................................................12
Rentabilité des ltres........................................................................12
Installation........................................................................................12
Remplacement des éléments ltrants..............................................13
Caractéristiques techniques HP 100................................................18
Caractéristiques techniques HP 350................................................20
Caractéristiques techniques HP 500................................................22
Déclaration du constructeur ............................................................24
Déclaration de conformité CE .........................................................30
Introduction
Ces instructions de montage et de service vous
permettent de mieux connaître le produit et de tirer
pleinement prot des diverses possibilités d’utilisation
o󰀨ertes. De plus, cette notice contient des informations
importantes pour une utilisation sûre, professionnelle
et économique.
Toutes les instructions données dans cette notice sont
à exécuter comme indiqué, an d’écarter tout danger
et d’éviter tout endommagement. En outre, sont appli-
cables toutes les directives en vigueur dans le pays et
au lieu d’utilisation, à savoir, les consignes de prévention
d’accidents ainsi que toutes les règles édictées par les
organisations professionnelles pour une utilisation en
toute sécurité et en conformité avec les normes.
Toute personne chargée, au sein de l’entreprise de
l’utilisateur, de l’installation, de la mise en service, de
l’entretien et de la réparation du produit, doit avoir lu
cette notice et l’avoir comprise. Cette notice doit être
disponible en permanence au lieu d’utilisation.
Garantie
Les ltres CLEARPOINT®sont conçus d’après les der-
nières évolutions technologiques et règles de sécurité
connues. Toutefois, lors de leur utilisation, la vie de
l’utilisateur ou de tiers peut être mise en danger, de
sérieux dommages peuvent apparaître sur le produit ou
sur d’autres équipements de valeur, si :
- le personnel n’est pas formé,
- le produit n’est pas utilisé à bon escient,
- l’entretien et la maintenance ne sont pas e󰀨ec-
tués professionnellement.
Ceci peut conduire à l’annulation de tous les droits de
garantie.
Les appareils sont conçus pour des uides gazeux
neutres faisant partie du groupe II selon la Directive
CE Équipements sous pression 2014/68/UE, pour les
paliers de pression avec au max. 100, 350 ou 500 bar,
uides exempts de toute substance agressive. En cas
de non respect, la responsabilité du constructeur n‘est
plus engagée.
La société BEKO TECHNOLOGIES se réserve le droit
d’apporter à tout moment toutes les modications néces-
saires pour faire évoluer le produit tout en conservant
ses caractéristiques essentielles et ce, pour des raisons
de sécurité ou dans un objectif commercial.

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050 11
français
Consignes de sécurité
• Le personnel chargé de l’installation, de l’entretien
et de la réparation doit disposer des qualications
requises pour e󰀨ectuer ces travaux. En particulier, il
devra
- avoir été initié et avoir acquis une certaine
expérience dans la manipulation d’équipements
et d’installations d’air comprimé et être au cou-
rant des dangers liés à ces installations,
- connaître le contenu de la notice
- disposer d’une formation lui donnant les capa-
cités et l’autorisation à e󰀨ectuer ces opérations.
• Avant toute intervention, il est impératif de dépressu-
riser le corps du ltre.
• Pour garantir un fonctionnement en toute sécurité,
le produit doit être exploité en respectant les limites
d’utilisation (pression de service, température de
service, débit, résistance du matériau).
• Sur les variantes d’exécution équipées d’un purgeur
manuel (vanne à pointeau), un cache est installé en
plus du côté de la sortie, pour éviter de provoquer
lors de l’ouverture une chute brutale de la pression
et de présenter par conséquent un risque pour
les personnes ou les équipements. La purge des
condensats doit être exécutée régulièrement, sous
la responsabilité de l’exploitant de l’installation. Dans
le cas contraire, les éléments de l’installation dispo-
sés en aval risqueraient d‘être endommagés par le
condensat.
• Pour une exploitation sûre et optimisée au niveau
des coûts, il est impératif en cas de fuite, de fermer
immédiatement l’arrivée d’air comprimé et de remé-
dier au problème. :
• Les ltres CLEARPOINT®ainsi que leurs acces-
soires doivent être contrôlés toutes les semaines. Ce
contrôle hebdomadaire s’applique en premier lieu au
fonctionnement du purgeur.
• Pour le raccordement et pour la liaison, n’utiliser que
des raccords adaptés à cette plage de pression et
dotés des letages appropriés, voir page18, 20,
22.
Domaines d’utilisation ltres
Les ltres CLEARPOINT®sont conçus pour séparer
les particules solides, les aérosols, les vapeurs d’huile
et les odeurs de l’air comprimé non agressif ou du gaz
technique dans lequel ils sont dispersés. Selon l’objectif
visé, les corps de ltre peuvent recevoir di󰀨érents types
de cartouches ltrantes :
C, élément ltrant «préltre 25 µm» pour la rétention
d’impuretés jusqu’à 25 µm
G, élément ltrant «préltre 5 µm» pour la rétention
de fortes concentrations d’impuretés jusqu’à 5 µm
F, élément ltrant «ltre micronique» pour la sépara-
tion de liquides jusqu’à 0,1 mg/m3et de particules
solides jusqu’à 1 µm
S, élément filtrant «filtre submicronique» pour la
séparation de liquides jusqu’à 0,01 mg/m3et de
particules solides jusqu’à 0,01 µm
N, élément ltrant nanoltres pour la séparation de
liquides jusqu’à 0,005 mg/m3et de particules
solides jusqu’à 0,01 µm
A, élément ltrant à charbon actif pour la rétention de
vapeurs d’huile jusqu’à 0,003 mg/m3et d’odeurs
R(x) Filtre antipoussière pour la rétention de particules,
nesses possibles de C à N
Limites d'emploi: voir Caracteristiques techniques, page
18, 20, 22.

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050
12
français
Rentabilité des ltres
Préltres 25 µm, préltres 5 µm, ltres microniques,
ltres submicroniques, nano-ltres séries C, G, F,
S, N et R(x)
Les particules qui se déposent au l du temps dans
le média ltrant, réduisent l’espace permettant la libre
circulation du uide. Par conséquent, la résistance à
l’écoulement s’accroît.
Dès que la pression di󰀨érentielle atteint une valeur de
0,4 bar et au plus tard, 1 fois par an, le remplacement
des éléments ltrants est vivement recommandé. Le rem-
placement di󰀨éré d’un élément ltrant colmaté a󰀨ecte
considérablement sa rentabilité, étant donné qu’une
perte de charge plus importante doit être compensée par
le compresseur. Cette situation augmente la consomma-
tion de courant et aussi l’usure du compresseur.
Filtres à charbon actif, série A
An de prolonger la durée de vie des éléments, l’humi-
dité résiduelle du gaz entrant ne devrait pas dépasser
les 80 %. Après 6 mois au plus tard, la capacité des
éléments est épuisée. Leur remplacement est impératif.
Pour éviter une résistance supplémentaire à l’écoule-
ment, il est recommandé d’utiliser si possible des tubes
de même diamètre nominal. Il est recommandé de ne
réduire la section des conduites que pour les dériva-
tions de uide (conduite en boucle, conduite de liaison,
conduite de raccordement).
Installation
Les ltres CLEARPOINT®sont contrôlés minutieuse-
ment lors de la fabrication et sont conés en parfait
état au transporteur. Vériez bien que la marchandise
livrée ne présente pas de dommages visuels. Dans le
cas contraire, il est impératif de signaler tout endomma-
gement sur le bordereau de livraison. Contactez sans
tarder le transporteur et faites engager une expertise.
Le constructeur n’est pas responsable d’un éventuel
endommagement au cours du transport.
Mise en place :
Le corps du ltre doit être monté en position verticale.
Il faudra également respecter le sens de circulation du
uide ltré (voir èche sur le corps).
Si des vibrations ou oscillations devaient apparaître dans
le réseau de conduites, nous recommandons l’utilisation
d’amortisseurs de vibrations.
Pour le remplacement des éléments filtrants, il est
indispensable de prévoir un espace de démontage en
dessous du corps, voir page 18, 20, 22.
Installation :
La partie inférieure du corps est dotée d’un letage n
spécial, supportant une forte sollicitation. Après l’instal-
lation correcte, il faut vérier si la vis de sécurité est bien
serrée et que par conséquent le ltre est protégé contre
toute ouverture accidentelle pendant l’utilisation.
Pour augmenter l’e󰀩cacité des ltres, il est recommandé
de les installer dans un endroit frais, mais hors gel, du
réseau de conduites.
Les valeurs indiquées pour la vitesse de ltration et la
durée de vie des ltres supposent l’existence en amont
d’un étage de préltration, avec un degré de ltration
moindre, correspondant à la catégorie immédiatement
inférieure (à l’exception des préltres 25 µm, série C).
Les conduites situées en amont du ltre doivent être
propres.
En option, les ltres sont équipés d’une vanne à poin-
teau en guise de purgeur de condensat. Cette vanne à
pointeau dispose en plus du côté de la sortie, d’un cache
évitant une chute brutale de la pression lors de la purge
du condensat et protégeant ainsi les opérateurs et les
équipements.
Lors de l’élimination du condensat, il faut respecter les
prescriptions en vigueur. Une solution particulièrement
avantageuse consiste à traiter sur place le condensat
produit, au moyen d’un séparateur huile-eau, de type
ÖWAMAT®, ou d’une unité de fractionnement d’émul-
sions, de type BEKOSPLIT®.
Fonctionnement
Filtres C, G, F, S, N et R(x)
Les particules solides sont séparées sous l’e󰀨et de
l’impact et par gravitation, les aérosols d’huile et d’eau
par coalescence. Sous l’e󰀨et de la gravitation les ltrats
liquides sont collectés dans le réservoir inférieur du ltre
et sont évacués de là, manuellement ou automatique-
ment. Le sens de circulation à travers l’élément ltrant
est de l’intérieur vers l’extérieur sur le ltre à coalescence
et de l’extérieur vers l’intérieur sur le ltre antipoussière.
Filtres à charbon actif, série A
Le lit de charbon actif est traversé de l’intérieur vers
l’extérieur par le uide traité. Les vapeurs d’huile et
les odeurs sont adsorbées et collectées sur la surface
du charbon actif. Le charbon actif est intégré dans un
tamis tressé retenant les particules de poussière en
toute abilité.

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050 13
français
Remplacement des éléments ltrants
Fermer les éventuelles vannes d’arrêt à l’en-
trée et à la sortie du gaz ou mettre le systeme
hors pression.
Dépressuriser le corps :
ouvrir la vanne à pointeau (1).
• Si nécessaire, séparer la conduite de purge du
condensat de la vanne à pointeau (1).
• Desserrer la vis de blocage (2).
• Dévisser la partie inférieure (3) du corps du ltre.
Vérier le joint torique et la bague entretoise (7) et
les remplacer si nécessaire.
• Remplacer l’élément ltrant usagé (4) par un élément
neuf.
Attention : éléments ltrants FHP 261 et 371
avec letage. Tous les autres éléments ltrants sont
à déboîter et prennent appui sur le fond par le biais
d’une entretoise (5).
• Revisser la partie inférieure (3), resserrer la vis de
sécurité (2), fermer la vanne à pointeau (1).
• Si nécessaire, raccorder la conduite de la purge de
condensat à la vanne à pointeau (1).
• Remettre lentement le ltre sous pression en ouvrant
progressivement et de façon di󰀨érée les vannes
d’arrêt.
Vérier l’étanchéité du boîtier et de la vanne à poin-
teau.
• Noter la date du prochain remplacement des élé-
ments ltrants sur le plan de maintenance et sur
l’autocollant fourni. Coller l’autocollant à un endroit
bien visible sur le corps du ltre. Dans le cadre du
réapprovisionnement prévisionnel en pièces de
rechange, commander de nouveaux éléments ltrants
et, si nécessaire, un nouveau purgeur à otteur.
• Les éléments ltrants usagés doivent être éliminés
selon les règles de l‘art et en conformité avec le Code
des déchets.
061302 charbon actif usagé
150203 absorbants, matériaux ltrants, chi󰀨ons
d’essuyage et vêtements de protection
(à l‘exception de 150202 : contaminés par
des substances dangereuses)
2
3
5
4
Vis de blocage
Partie inférieure du ltre
Tôle d'écartement
(pas sur FHP 261 / 371)
Èlément ltrant
(FHP 361 / 371 avec
manchon leté)
1
Vanne à pointeau avec
diaphragme
Pour la xation dans
une autre position
de montage, tarau-
dage supplémentaire
décalé de 180° pour la
vis de blocage
6
Joint torique
(le cas échéant avec
bague entretoise)

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050
14
Spis treści: Wprowadzenie.......................................................2
Gwarancja..............................................................2
Nota bezpieczeństwa.............................................3
Obszar zastosowań ltrów.....................................3
Funkcja..................................................................4
Ekonomiczność ltrów...........................................4
Instalacja...............................................................4
Wymiana wkładów ltracyjnych.............................5
Dane techniczne HP 100 ...................................18
Dane techniczne HP 350 ...................................20
Dane techniczne HP 500 ...................................22
Deklaracja producenta .......................................24
Deklaracja zgodności UE ...................................30
Gwarancja
Filtry CLEARPOINT® są skonstruowane zgodnie z naj-
nowszym stanem wiedzy technicznej oraz uznanymi
zasadami bezpieczeństwa technicznego. Pomimo tego
w czasie ich użytkowania możliwe jest zagrożenie zdro-
wia i życia operatorów lub osób trzecich albo znaczące
pogorszenie sprawności produktu lub innych wartości
materialnych, jeżeli:
- pracownicy nie są odpowiednio przeszkoleni,
- produkt nie jest używany zgodnie z jego przezna-
czeniem,
- produkt jest konserwowany w nieprawidłowy sposób
albo działania dotyczące utrzymywania jego sprawności
technicznej nie są wykonywane we właściwy sposób.
Może to prowadzić do możliwości utraty wysuwania
jakichkolwiek roszczeń gwarancyjnych.
Urządzenia są przeznaczone do płynów gazowych obo-
jętnych z grupy II według dyrektywy w sprawie urządzeń
ciśnieniowych 2014/68/UE na stopnie ciśnienia maks.
100, 350 lub 500 bar, niezawierające żadnych substancji
agresywnych. W przypadku nieprzestrzegania tych zale-
ceń wygasają wszelkie możliwości wysuwania roszczeń
z tytułu odpowiedzialności producenta.
W interesie dalszego rozwoju produktu rma
BEKO TECHNOLOGIES zastrzega sobie prawo do
dokonywania w każdej chwili modykacji, które, przy
zachowaniu istotnych cech produktu, są konieczne
ze względów bezpieczeństwa technicznego w celu
zapewnienia wzrostu jego wydajności technicznej lub
z powodów handlowych.
Wprowadzenie
Niniejsza instrukcja instalacji i obsługi ma na celu lep-
sze zapoznanie się z produktem i wykorzystanie jego
możliwości zastosowania zgodnie z przeznaczeniem.
Ponadto instrukcja zawiera istotne informacje dotyczące
bezpiecznej, właściwej i ekonomicznej obsługi.
Wszystkie polecenia wymienione w niniejszej instrukcji
należy wykonywać w podany sposób, aby zapobiec
zagrożeniom i uszkodzeniom. Ponadto w kraju i miejscu
użytkowania obowiązują wiążące uregulowania dotyczą-
ce BHP oraz uznane uregulowania techniczne dotyczące
bezpiecznej i właściwej pracy.
Każda osoba, która w zakładzie użytkownika zajmuje się
ustawieniem, uruchomieniem, konserwacją i naprawą
produktu, musi przeczytać i zrozumieć treść instrukcji.
Musi być ona stale dostępna w miejscu użytkowania
produktu.
polski

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050 15
Obszar zastosowań ltrów
Filtry CLEARPOINT® są przeznaczone do oddzielania
cząstek stałych, aerozoli, oparów olejowych i zapa-
chów z nieagresywnego sprężonego powietrza i ga-
zów technicznych. W zależności do przeznaczenia
ltra obudowy ltrów mają różne wkłady:
C zgrubny wkład ltracyjny do usuwania zanieczysz-
czeń do 25 µm
G uniwersalny element ltracyjny do usuwania zanie-
czyszczeń o dużym stężeniu do 5 µm
F dokładny element ltracyjny do usuwania cieczy do
0,1 mg/m³ i cząstek stałych do 1 µm
S bardzo dokładny element ltracyjny do usuwania
cieczy do 0,01 mg/m³ i cząstek stałych do 0,01 µm
N nanoelement ltracyjny do usuwania cieczy do 0,005
mg/m³ i cząstek stałych do 0,01 µm
A wkłady z węglem aktywnym do usuwania oparów
oleju do 0,003 mg/m³ i zapachów
R(x) ltry przeciwpyłowe do usuwania cząstek, możliwa
dokładność od C do N
Granice eksploatacyjne: patrz dane techniczne, strona
18, 20, 22.
Nota bezpieczeństwa
• Pracownicy odpowiedzialni za ustawienie, urucho-
mienie, konserwację i naprawę muszą posiadać
kwalikacje odpowiednie do powierzonych im prac.
W szczególności muszą oni:
- być zaznajomieni z urządzeniami wykorzystującymi
sprężone powietrze i przeszkoleni w zakresie zagro-
żeń związanych z użytkowaniem takich urządzeń,
- znać treść instrukcji,
- posiadać odpowiednie wykształcenie lub upraw-
nienia.
• Przed rozpoczęciem wszelkich prac przy urządzeniu
należy pozbawić obudowę ciśnienia.
• W celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania
produkt należy użytkować w obrębie granic zasto-
sowania (wartości ciśnienia roboczego, temperatury
roboczej, strumienia przepływu i odporności materia-
łu).
• W wersji z ręcznym drenem kondensatu (zawór igli-
cowy) należy zastosować dodatkową kryzę po stro-
nie wyjściowej, aby podczas otwierania nie nastąpił
gwałtowny spadek ciśnienia i aby nie występowało
zagrożenie dla osób i urządzeń. Odprowadzanie
kondensatu musi być przeprowadzane regularnie
na odpowiedzialność użytkownika instalacji. W przy-
padku zaniechania tej czynności kolejne elementy
instalacji mogą zostać uszkodzone przez kondensat.
• W celu zapewnienia bezpiecznego użytkowania
zoptymalizowanego pod względem ekonomicznym
w przypadku stwierdzenia nieszczelności należy
natychmiast przerwać użytkowanie i usunąć niesz-
czelności.
• Filtry CLEARPOINT® łącznie z akcesoriami należy
sprawdzać co tydzień. Dotyczy to w szczególności
działania spustu.
• W celu podłączenia i połączenia używać wyłącznie
złączek pasujących do tego zakresu ciśnienia z dopa-
sowanymi gwintami, patrz strona 18, 20, 22.
polski

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050
16
polski
Instalacja
W zakładzie producenta ltry CLEARPOINT® zostały
poddane dokładnym testom i przekazane spedytorowi
w nienagannym stanie technicznym. Należy skontrolo-
wać towar pod kątem widocznych uszkodzeń, a w razie
ich stwierdzenia dokonać odpowiedniej adnotacji na
poświadczeniu dostawy. Należy niezwłocznie skontak-
tować się ze spedytorem i zlecić ekspertyzę uszkodzeń.
Producent nie odpowiada za uszkodzenia powstałe
w czasie transportu.
Ustawienie:
Obudowę należy zamontować w pozycji pionowej. Na-
leży przy tym zwracać uwagę na kierunek przepływu
(patrz strzałka na obudowie).
Jeżeli w sieci rurociągowej pojawią się drgania, zalecane
jest zastosowanie tłumików drgań.
W przypadku wymiany wkładu filtracyjnego należy
uwzględnić przestrzeń konieczną na wymianę pod obu-
dową, patrz strona 18, 20, 22.
Instalacja:
Dolna część obudowy posiada specjalny gwint drobnoz-
wojny o dużej wytrzymałości. Po prawidłowej instalacji
należy sprawdzić, czy śruba zabezpieczająca jest mocno
dokręcona, a zatem czy ltr jest zabezpieczony przed
otwarciem w trakcie pracy.
Aby zwiększyć wydajność ltrów, zaleca się instalację
w możliwie chłodnym miejscu sieci, ale zabezpieczonym
przed działaniem mrozu.
Szybkości ltracji i żywotności ltra są podane przy za-
łożeniu, że przed nim znajduje się ltr wstępny, którego
stopień dokładności ltracji jest o jeden stopień niższy
(wyjątek: ltry zgrubne serii C).
Rury znajdujące się przed ltrem muszą być czyste.
Opcjonalnie ltry mogą być dostarczone z zaworem
iglicowym do spuszczania kondensatu. Zawór iglico-
wy ma po stronie wylotowej dodatkową kryzę, która
zapobiega gwałtownemu spadkowi ciśnienia podczas
spuszczania kondensatu w celu ochrony personelu
obsługi i urządzeń.
Podczas utylizacji kondensatu należy przestrzegać
obowiązujących przepisów.
Szczególnie ekonomiczne jest usuwanie powstałego
kondensatu za pomocą oddzielacza olejowo-wodnego
ÖWAMAT®lub systemu rozszczepiania emulsji BEKO-
SPLIT®.
Ekonomiczność ltrów
Filtry zgrubne, uniwersalne, dokładne, superdokład-
ne i nanoltry
Serie C, G, F, S, N i R(x)
Z biegiem czasu w substancji ltrującej osiadają cząst-
ki, które zmniejszają wolną powierzchnię dostępną dla
przepływu. Skutkiem tego jest wzrost oporu przepływu.
W przypadku różnicy ciśnień wynoszącej 0,4 bar, jednak
najpóźniej 1 raz w roku, zaleca się wymianę wkładu
ltracyjnego. Wymiana w późniejszym terminie wpły-
wa bardzo negatywnie na ekonomiczność, ponieważ
wyższa różnica ciśnień musi być kompensowana przez
zainstalowaną przed ltrem sprężarkę. Skutkiem jest
podwyższony pobór prądu i zwiększone zużycie ele-
mentów sprężarki.
Filtry z węglem aktywnym, seria A
W celu zwiększenia żywotności wkładów wilgotność
resztkowa wpływającego gazu nie powinna być większa
niż 80%. Najpóźniej po 6 miesiącach pojemność wkła-
dów jest wyczerpana. Wymagana jest wymiana.
W celu uniknięcia dodatkowych oporów przepływu
w miarę możliwości należy używać przewodów ruro-
wych o takiej samej średnicy znamionowej. Zwężenia
średnicy rur należy wykonywać wyłącznie zgodnie z ich
odgałęzieniami (przewody pierścieniowe, łączące, przy-
łączeniowe).
Funkcja
Filtry C, G, F, S, N i R(x)
Substancje stałe są oddzielane pod wpływem efektu
zderzenia i bezwładności, a aerozole oleju i wody pod
wpływem efektu koalescencji. Pod wpływem grawitacji
usunięte cząstki cieczy zbierają się w dolnym zbiorniku
ltra i są stamtąd usuwane ręcznie lub automatycznie.
Substancja przepływa przez element ltracyjny ltra
koalescencyjnego w kierunku od wewnątrz na zewnątrz,
natomiast w ltrze przeciwpyłowym z zewnątrz do we-
wnątrz.
Filtry z węglem aktywnym, seria A
Przez złoże z węgla aktywnego strumień przepływa
w kierunku od wewnątrz na zewnątrz. Następuje ad-
sorpcja oparów olejowych i zapachów, które osiadają
na węglu aktywnym. Węgiel aktywny jest umieszczony
w tkaninie, która skutecznie zatrzymuje cząstki pyłu.

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050 17
3
4
1
2
polski
Dolna część ltra
Element ltracyjny
(FHP 361 / 371 z
króćcem gwintowanym)
Zawór iglicowy z kryzą
do mocowania w innej
pozycji montażowej
dodatkowy otwór
gwintowany na śrubę
zabezpieczającą prze-
sunięty o 180°
Wymiana wkładów ltracyjnych
Ewentualne zawory odcinające na wlocie i wy-
locie gazu należy zamknąć lub odpowietrzyć.
Redukcja ciśnienia w obudowie:
Otworzyć zawór iglicowy (1).
• Odłączyć przewód spustu kondensatu od zaworu igli-
cowego (1) .
• Odkręcić śrubę zabezpieczającą (2).
• Odkręcić dolną część ltra (3), sprawdzić i w razie
potrzeby wymienić o-ring z pierścieniem dystanso-
wym (6).
• Wymienić zużyty wkład ltracyjny (4) na nowy.
Uwaga: Wkłady ltracyjne FHP 261 i 371 z gwintem.
Wszystkie inne wkłady ltracyjne można ściągać
i opierają się one o podłoże za pomocą blachy dy-
stansowej (5).
• Zamknąć obudowę (3), dokręcić z powrotem śrubę
zabezpieczającą (2), zamknąć zawór iglicowy (1).
• W razie potrzeby połączyć spust kondensatu z zawo-
rem iglicowym (1).
• Powoli zwiększać ciśnienie w ltrze przez opóźnione
otwarcie zaworów odcinających.
Sprawdzić szczelność obudowy i zaworu iglicowego.
• Zanotować termin kolejnej wymiany wkładu w har-
monogramie konserwacji i na dołączonej naklejce.
Nakleić naklejkę w dobrze widocznym miejscu na
obudowie ltra. Zamówić na zapas części zamienne:
nowe wkłady i ewentualnie nowy spust pływakowy.
• Zużyte wkłady ltracyjne należy utylizować w odpo-
wiedni sposób zgodnie z kodem odpadów.
061302 zużyty węgiel aktywny
150203 sorbenty, materiały ltracyjne, tkaniny do
wycierania i odzież ochronna
(z wyjątkiem 150202: zanieczyszczone substancjami
niebezpiecznymi)
6
5Blacha dystansowa
(nie dotyczy
FHP 261 / 371)
Śruba zabezpieczająca
O-ring
(ewent. z pierścieniem
dystansowym)

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050
18
Technische Daten / Technical data
Caracteristiques techniques / Dane techniczne
CLEARPOINT®HP 100
Geräte sind gemäß DGRL 2014/68/EU und AD 2000 ausgelegt und hergestellt.
Die CE-Kennzeichnung ist auf dem Typenschild der Filter der Kategorie I, II und III angebracht.
Bei Filtern der Kategorie II und III folgt der CE-Kennzeichnung die Kennnummer der benannten Stelle.
The devices are designed and manufactured in compliance with Pressure Equipment Directive 2014/68/EU
and instruction sheet AD 2000.
Filters of category I, II and III bear CE marking on the type plate.
In the case of lters of category II and III, the ID number of the notied body is stated after the CE marking.
Les appareils sont conçus et fabriqués en conformité avec la Directive CE Équipements sous pression 2014/68/UE
et la che technique AD2000.
Le marquage CE est apposé sur la plaque signalétique des ltres des catégories I, II et III.
Dans le cas des ltres des catégories II et III, le marquage CE est suivi de l‘identiant de l‘organisme notié.
Filter
Model
Modèle F
HP100S040 2 x M6, 12 tief,
głęboko
HP100S045 2 x M6, 15 tief,
głęboko
HP100S050
4 x M6, 15 tief,
głęboko
HP100S055
HP100S075
HP100M010
HP100M015 4 x M8, 20 tief,
głęboko
HP100M020
Filter
Model
Modèle
1) 2)
Kategorie
Category
Catégorie
PED
2014/68/
EU
Anschluss
Connection
Raccord
3)
Volumenstrom
Flow rate
Débit
4)
A B C1 C2 D E
Volumen
Volume
Volume
Gewicht
Weight
Poids
Filterelement
Filter element
Élément ltrant
5)
m³/h mm mm mm mm mm mm L kg
HP100S040 (typ) W (drain) - 40 60 16,5 217 117 100 24,8 0,04 2,0 FHP261(grade)
HP100S045 (typ) W (drain) - 100 79 20,5 240 140 100 35,4 0,11 4,5 FHP371(grade)
HP100S050 (typ) W (drain) - ½" 270 78 23 314 214 100 40 0,38 4,0 FHP410(grade)
HP100S055 (typ) W (drain) - ½" 460 78 23 364 264 100 40 0,49 5,5 FHP420(grade)
HP100S075 (typ) W (drain) I ¾" 680 114 29,5 370 270 150 60 1,2 10,5 FHP710(grade)
HP100M010 (typ) W (drain) I 1" 1200 114 29,5 520 420 150 60 1,96 13,7 FHP730(grade)
HP100M015 (typ) W (drain) II 1½" 1700 174 50 581 481 200 100 3,3 34,0 FHP830(grade)
HP100M020 (typ) W (drain) II 2" 3400 174 50 884 784 200 100 5,75 42,0 FHP860(grade)
38"
38"
zulässiger Betriebsdruck max. .............. 100 bar(ü)
max. permissible operating pressure
Pression de service max. admissible
Betriebstemperatur.................................... -10 °C ... +120 °C
Working temperature
Température de service
Ausnahme: Geräte mit Di󰀨erenzdruckmanometer ... max. 80 °C
Exception: devices with di󰀨erential pressure gauge
Exception: appareils avec manomètre de pression di󰀨érentielle
Masa
Pojemność
Kategoria
Filtry Przyłącze Strumień
przepływu
Element ltracyjny
Urządzenia są zaprojektowane i wykonane zgodnie z dyrektywą w sprawie urządzeń ciśnieniowych 2014/68/UE
i AD 2000.
Oznaczenie CE jest podane na tabliczce znamionowej ltrów kategorii I, II i III.
W przypadku ltrów kategorii II i III za oznaczeniem CE znajduje się numer identykacyjny jednostki notykowanej.
Maks. dopuszcz. ciśnienie robocze
Temperatura robocza
Wyjątek: Urządzenia z manometrem różnicowym
Filtry

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050 19
1)Bei Bestellung Filter Typ angeben !
When ordering lter, please state the degree of ltration (type) !
Lors de la commande ltre, veuillez indiquer le degré de ltration (type de ltre) !
2)Bei Bestellung Ableiter angeben (drain) !
When ordering, please state the type of drain.
Lors de la commande, indiquer le purgeur (drain) !
MHandablass / manual drain / Purge manuelle /
Cohne Ablass / without drain / sans purge /
3) Standard NPT, andere Gewinde auf Anfrage
Standard NPT, other threads on request
Standard NPT, autres letages sur demande
4)Volumenstrom bei Betriebsdruck 100 bar, bezogen auf +20 °C und 1 bar absolut
Volumetric ow at 100 bar operating pressure, related to +20 °C and 1 bar absolute
Débit pour une pression de service de 100 bar, reletif à +20 °C et 1 bar, absolu.
Technische Daten / Technical data
Caracteristiques techniques / Dane techniczne
CLEARPOINT®HP 100
5)Bei Bestellung Filterelement Filtrationsfeinheit (grade) angeben !
When ordering lter element, please state the degree of ltration (grade) !
Lors de la commande d’éléments ltrants, merci d’indiquer le degré de ltration (grade) !
6) bei Koaleszenzltern Restgehalt von Ölaerosol, bei Aktivkohle Restgehalt von Öldampf
with coalescence lter oil aerosol content, with activated carbon lter oil vapour content
dans le cas de ltres à coalescence, teneur résiduelle en aérosols d’huile ; dans le cas du charbon actif, teneur
résiduelle en vapeurs d’huile
Druck- Umrechnungsfaktoren für andere Drücke
Pressure corrective factors for other operation pressure
Facteurs de conversion pour des pressions di󰀨érentes
Betriebsdruck / operating pressure /
Pression de service / Ciśnienie robocze
bar(ü), bar
(nadciśnienie) 20 30 40 50 60 70 80 90 100
psi(g) 291 435 580 725 870 1015 1160 1305 1450
Korrekturfaktor /
corrective faktor / Facteur de correction /
Współczynnik korekcyjny
0,45 0,56 0,64 0,71 0,78 0,84 0,90 0,95 1,0
Typ
Typ
Type
1)
Grad
Grade
Grade
5)
Beschreibung / Description /
Catégorie / Opis
Feststo󰀨partikel
Solid particles
Particules solides
Restölgehalt
Residual oil content
Teneur résiduelle en huile
6)
empfohlene Betriebstemperatur
recommended working temperature
température de service recommandée
Filter
Filter
Filtre
Filter
Element
Element
Èlément
Element
µm mg/m³ °C
C X25 Groblter / Coarse lter /
Préltre / Filtr zgrubny 25 10 +60 °C
G X5 Universallter / General purpose
lter / Préltre / Filtr uniwersalny 5 5 +60 °C
F X1 Feinlter / Fine lter /
Filtre micronique / Filtr dokładny 1 0,1 +40 °C
S XA Feinstlter / Super ne lter /
Filtre submicronique / Filtr super-
dokładny
0,01 0,01 +40 °C
N XAA Nanolter / Nano lter /
Nanoltres / Nanoltr 0,01 0,005 +40 °C
A AC
Aktivkohlelter /
Activated carbon lter /
Filtre à charbon actif /
Filtr z węglem aktywnym
- 0,003 +25 °C
R (typ) - Staublter / Dust lter / Filtre
antipoussière / Filtr przeciwpyłowy Typ / type Typ / type
Cząstki stałe
Typ Stopień Resztkowa zawartość
oleju Zalecana temperatura robocza
Przy zamawianiu należy podać typ ltra!
Przy zamawianiu należy podać spust (drain)!
Współczynniki przeliczania ciśnienia dla innych ciśnień
ręczny dren kondensatu
bez spustu
Standard NPT, inne gwinty na zapytanie.
Strumień przepływu przy ciśnieniu roboczym o wartości 100 barów, w temperaturze +20°C, ciśnienie 1 bar.
Przy zamawianiu należy podać stopień ltracji (grade) elementu ltracyjnego!
Dla ltrów koalescencyjnych zawartość szczątkowa aerozoli oleju, dla węgla aktywnego zawartość szczątkowa oparów oleju

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050
20
Technische Daten / Technical data
Caracteristiques techniques / Dane techniczne
CLEARPOINT®HP 350
Geräte sind gemäß DGRL 2014/68/EU und AD 2000 ausgelegt und hergestellt.
Die CE-Kennzeichnung ist auf dem Typenschild der Filter der Kategorie I, II und III angebracht.
Bei Filtern der Kategorie II und III folgt der CE-Kennzeichnung die Kennnummer der benannten Stelle.
The devices are designed and manufactured in compliance with Pressure Equipment Directive 2014/68/EU U
and instruction sheet AD 2000.
Filters of category I, II and III bear CE marking on the type plate.
In the case of lters of category II and III, the ID number of the notied body is stated after the CE marking.
Les appareils sont conçus et fabriqués en conformité avec la Directive CE Équipements sous pression 2014/68/UE
et la che technique AD2000.
Le marquage CE est apposé sur la plaque signalétique des ltres des catégories I, II et III.
Dans le cas des ltres des catégories II et III, le marquage CE est suivi de l‘identiant de l‘organisme notié.
Filter
Model
Modèle F
HP350S030 2 x M6, 12 tief,
głęboko
HP350S040 2 x M6, 15 tief,
głęboko
HP350S045
4 x M6, 15 tief,
głęboko
HP350S050
HP350S075
HP350M010
HP350M012 4 x M8, 20 tief
HP350M015
Filter
Model
Modèle
Model
1) 2)
Kategorie
Category
Catégorie
PED
2014/68/
EU
Anschluss
Connection
Raccord
3)
Volumenstrom
Flow rate
Débit
4)
A B C1 C2 D E
Volumen
Volume
Volume
Gewicht
Weight
Poids
Filterelement
Filter element
Élément ltrant
5)
m³/h mm mm mm mm mm mm L kg
HP350S030 (typ) W (drain) - ¼" 52 60 16,5 217 117 100 24,8 0,04 2,0 FHP261(grade)
HP350S040 (typ) W (drain) - 130 79 20,5 40 140 100 35,4 0,11 4,5 FHP371(grade)
HP350S045 (typ) W (drain) - 351 88 23 314 214 100 40 0,38 6,5 FHP410(grade)
HP350S050 (typ) W (drain) - ½" 598 88 23 364 264 100 40 0,49 7,5 FHP420(grade)
HP350S075 (typ) W (drain) II ¾" 884 139 37,5 386 286 150 80 1,15 20,5 FHP710(grade)
HP350M010 (typ) W (drain) II 1" 1560 139 37,5 536 436 150 80 2,0 27,0 FHP730(grade)
HP350M012 (typ) W (drain) III 1" 2210 169 49,5 580 480 200 80 3,2 45,0 FHP830(grade)
HP350M015 (typ) W (drain) III 1½" 4420 169 49,5 883 783 200 80 3,7 71,0 FHP860(grade)
38"
38"
Filter
Model
Modèle
max. Betriebsdruck
max. operating pressure
pression de service max.
Betriebstemperatur
Working temperature
Température de service
ohne
without
sans
zonder
mit
with
avec
met
Di󰀨erenzdruckmanometer
di󰀨erential pressure gauge
manomètre de pression di󰀨érentielle
di󰀨erentiaaldrukmanometer
HP350S030
350 bar -10 °C ... + 120 °C max. 80 °C
HP350S040
HP350S045
HP350S050
HP350S075
HP350M010
350 bar -10 °C ... +60 °C max. 60 °C
333 bar -10 °C ... +80 °C
max. 80 °C
318 bar -10 °C ... +100 °C
305 bar -10 °C ... +120 °C
HP350M012 350 bar -10 °C ... +120 °C
HP350M015
Maks. ciśnienie robocze
Urządzenia są zaprojektowane i wykonane zgodnie z dyrektywą w sprawie urządzeń ciśnieniowych 2014/68/UE i AD
2000.
Oznaczenie CE jest podane na tabliczce znamionowej ltrów kategorii I, II i III.
W przypadku ltrów kategorii II i III za oznaczeniem CE znajduje się numer identykacyjny jednostki notykowanej.
Przyłącze
Model
Kategoria Strumień
przepływu
Pojemność Masa Element ltracyjny
Model Temperatura robocza Model