Beko CLEARPOINT HP Series User guide

Installations- und Betriebsanleitung
Instructions for installation and operation
Instructions de montage et de service
Manuale di installazione e funzionamento
CLEARPOINT® HP 50 S040 - M023
08-083
Hochdruckwasserabscheider und -Filter mit Gewindeanschluss
High pressure water separators and -lter with thread connection
Séparateurs d‘eau et ltres à raccords taraudés Haute Pression
Separatore centrifugo e ltro con attacco lettato per alta pressione
DE - deutsch
EN - english
FR - français
IT - italiano

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50
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deutsch
Inhalt: Einleitung ................................. 2
Gewährleistung .......................... 2
Sicherheitshinweise ..................... 3
Einsatzgebiete ........................... 3
Funktion .................................... 3
Wirtschaftlichkeit von Filtern ........... 4
Installation ................................. 4
Wechsel der Filterelemente ............ 5
Technische Daten .......................... 18
Einleitung
Diese Installations- und Betriebsanleitung soll dazu
beitragen, das Produkt besser kennenzulernen und die
bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
Darüber hinaus enthält die Anleitung wichtige Informa-
tionen zur sicheren, sachgerechten und wirtschaftlichen
Bedienung.
Alle in dieser Anleitung aufgeführten Anweisungen sind
in der angegebenen Art und Weise durchzuführen, um
Gefahren und Schäden zu vermeiden. Weiterhin gelten
die im Verwenderland und an dem Einsatzort geltenden
verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung sowie die
anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten.
Nur bei Einhaltung der in der Betriebsanleitung en-
thaltenen Hinweise, Festlegungen und Wartungshin-
weisen kann eine lange Lebenserwartung der Filter
erreicht werden.
Jede Person, die im Betrieb des Anwenders mit der
Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur
des Produktes beauftragt ist, muss die Anleitung gelesen
und verstanden haben. Sie muss am Einsatzort ständig
verfügbar sein.
Gewährleistung
Die CLEARPOINT - Wasserabscheider und Filter sind
nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können
bei deren Verwendung Leib- und Leben des Benutzers
oder Dritter gefährdet werden bzw. erhebliche Beein-
trächtigungen des Produktes und anderer Sachwerte
entstehen, wenn:
- das Personal nicht geschult ist,
- das Produkt nicht bestimmungsgemäß
eingesetzt wird,
- unsachgemäß instandgehalten oder
gewartet wird.
Dies kann zum Verlust jeglicher Gewährleistungs-
ansprüche führen.
Die Geräte sind für gasförmige, neutrale Fluide der
Gruppe II nach DGRL 97/23/EG bis maximal 50 bar
ausgelegt, die frei sind von jeglichen aggressiven Stof-
fen. Bei Nichtbeachtung entfallen sämtliche Haftung-
sansprüche.
BEKO TECHNOLOGIES behält sich im Interesse der
Weiterentwicklung das Recht vor, jederzeit Änderungen
vorzunehmen, die, unter Beibehaltung der wesentlichen
Merkmale zur Steigerung der technischen Leistungs-
fähigkeit, aus sicherheitsrelevanten oder handelsübli-
chen Gründen erforderlich sind.

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50 3
deutsch
Einsatzgebiet Wasserabscheider
CLEARPOINT-Wasserabscheider sind zur Abscheidung
von Feststoffpartikeln und Flüssigkeitströpfchen aus
nicht aggressiver Druckluft und technischen Gasen
ausgelegt.
Einsatzgrenzen
max. Betriebsüberdruck : 50 bar
max. Betriebstemperatur : +2 °C bis +60 °C
Einsatzgebiet Filter
CLEARPOINT - Filter sind zur Abscheidung von Fest-
stoffpartikeln, Aerosolen, Öldämpfen und Gerüchen
aus nicht aggressiver Druckluft und technischen Gasen
ausgelegt. Je nach Verwendungszweck verfügen die
Filtergehäuse über verschiedene Einsätze:
C Groblterelement zur Abscheidung von Verunreini-
gungen bis zu 25 µm
GUniversal-Filterelement zur Abscheidung von großen
Schmutzkonzentrationen bis zu 5µm
FFein-Filterelement zur Abscheidung von Flüssig-
keiten bis zu 0,1 mg/m³ und Feststoffpartikel bis zu
1 µm
SFeinst-Filterelement zur Abscheidung von Flüssig-
keiten bis zu 0,01 mg/m³ und Feststoffpartikel bis
zu 0,01 µm
NNano-Filterelement zur Abscheidung von Flüssig-
keiten bis zu 0,005 mg/m³ und Feststoffpartikel bis
zu 0,01 µm
AAktivkohle-Filterelemente zur Abscheidung von Öl-
dämpfen bis zu 0,003 mg/m³ und Gerüchen
R(x) Staublter zur Abscheidung von Partikeln, Fein-
heiten von Cbis Nmöglich
Einsatzgrenzen
max. Betriebsüberdruck: 50 bar
max. Betriebstemperatur: +2 °C bis +60 °C
empfohlene Betriebstemperatur:
C, G, F, S, N: +2°C bis +40 °C
A: +2°C bis +30 °C
Sicherheitshinweise
• Der Betreiber der Anlage hat durch entsprechende
technische Sicherheitsmaßnahmen Vorsorge zu tra-
gen, dass die Betriebsparameter nicht überschritten
werden können.
• Das Personal für Aufstellung, Inbetriebnahme, War-
tung und Reparatur muss die entsprechende Quali-
kation für diese Arbeiten aufweisen. Insbesondere
muss es
- im Umgang mit Einrichtungen der Druckluft
vertraut und unterwiesen sowie über die damit
verbundenen Gefahren unterrichtet sein,
- den auf die Anleitung bezogenen Inhalt kennen,
- über eine dazu befähigende Ausbildung bzw.
Berechtigung verfügen.
• Vor allen Arbeiten ist das Gehäuse drucklos zu ma-
chen.
• Bei CLEARPOINT- Wasserabscheider und Filter mit
BEKOMAT 12 PN 63 sind alle Hinweise der separaten
Anleitung des BEKOMAT zu beachten.
• Zur sicheren Funktion, ist das Produkt innerhalb der
Einsatzgrenzen zu betreiben (Betriebsüberdruck,
Betriebstemperatur, Volumenstrom, Materialbestän-
digkeit). Druckschläge sind zu vermeiden.
• Bei Ausführung mit BEKOMAT 12 PN 63 ist zu beach-
ten, dass das Gerät auf den angegebenen Druckluft-
/Gas-Volumenstrom ausgelegt ist. Bei schwallartigem
Kondensatzulauf kann die Funktion beeinträchtigt
werden.
• Für einen sicheren und kostenoptimalen Betrieb ist
bei Undichtigkeit die Druckluftzufuhr sofort abzustellen
und die Ursache zu beseitigen.
• CLEARPOINT - Wasserabscheider und Filter inklusive
Zubehör sind wöchentlich zu kontrollieren. Dies gilt
insbesondere für die Funktion des Ableiters. Beim
Einsatz von Wasserabscheidern/Filtern mit Handab-
lass: Vorsicht beim Öffnen des Kugelhahnes (großer
Öffnungsquerschnitt). Ein Handablass muss gegen
zufälliges Öffnen gesichert sein.
• Zum Anschluss und zur Verbindung nur für diesen
Druckbereich geeignete Fittings mit passenden Ge-
winden einsetzen (siehe Seite 18).
• Die CLEARPOINT_Wandhalter sind für eine Bela-
stung durch max. 3 Filter in Reihe konzipiert. Zusätz-
liche mechanische Bealstungen durch Rohrleitungen
bzw. andere Ausrüstungsgegenstände sind zu vermei-
den.

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Wirtschaftlichkeit von Filtern
Grob-, Universal-, Fein, Feinst- und Nanolter
Serien C, G, F, S, N und R(x)
Im Laufe der Zeit lagern sich Partikel im Filtrationsme-
dium ab und reduzieren den zum Durchströmen freien
Raum. Als Folge steigt der Strömungswiderstand, der
von einem Differenzdruckmano-meter angezeigt wird
Bei einem Differenzdruck von 0,4 bar, spätestens je-
doch 1 mal jährlich wird der Wechsel der Filterelemente
empfohlen. Ein späterer Wechsel beeinträchtigt die
Wirtschaftlichkeit erheblich, da der höhere Differenzdruck
von dem vorgeschaltetem Kompressor kompensiert wer-
den muss. Eine erhöhte Stromaufnahme und ein höherer
Verschleiß des Kompressors wären die Folge.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Um die Standzeit der Elemente zu verlängern, sollte die
Restfeuchte des eintretenden Gases 80 % nicht überstei-
gen. Nach spätestens 6 Monaten ist die Kapazität der
Elemente erschöpft. Ein Austausch ist erforderlich.
Funktion
Wasserabscheider
Die Abscheidergehäuse sind mit einem internen Drallein-
satz ausgestattet, der den eintretenden Luftstrom mit ho-
her Geschwindigkeit in eine schnelle Rotationsbewegung
versetzt. So entstehen durch die Beschleunigung starke
Fliehkräfte nach Außen, die auf die Partikel und Wasser-
tröpfchen in der Druckluft einwirken. Sie werden an die
Aussenwand geschleudert, gleiten durch Schwerkraft in
den Sammelraum und werden von dort abgeleitet.
Filter C, G, F, S, N und R(x)
Feststoffe werden durch Aufprall- und Trägheitswirkung
abgeschieden, Öl- und Wasseraerosole durch den Ko-
aleszenzeffekt. Durch die Schwerkraftwirkung sammeln
sich ausgelterterte Flüssigkeitsteilchen in dem unteren
Filterbehälter und werden dort manuell oder automatisch
abgeleitet. Die Strömungsrichtung durch das Filterele-
ment ist für Koaleszenzlter von innen nach außen, für
Staublter von außen nach innen.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Das Aktivkohlebett wird von innen nach außen durch-
strömt. Öldampf und Gerüche werden adsorbiert und an
der Aktivkohle angelagert. Die Aktivkohle ist in einem
Bindegewebe eingelagert, dass zuverlässig Staubpar-
tikel zurückhält.
Zur Vermeidung von zusätzlichen Strömungswiderstän-
den sollten möglichst gleichbleibende Rohrleitungs-
Nennweiten verwendet werden. Rohrleitungsreduzie-
rungen sollten nur entsprechend der Teilstromabgänge
(Ring-, Verbindungs-, Anschlussleitung) vorgenommen
werden.
Installation
CLEARPOINT - Wasserabscheider und Filter werden im
Herstellerwerk sorgfältig geprüft und im einwandfreien
Zustand dem Spediteur übergeben. Überprüfen Sie
die Ware auf sichtbare Beschädigungen und bestehen
gegebenenfalls auf einem entsprechenden Vermerk auf
dem Ablieferungsbeleg. Verständigen Sie unverzüglich
den Spediteur und veranlassen eine Begutachtung.
Für Beschädigungen während des Transportes ist der
Hersteller nicht verantwortlich.
Aufstellung:
Der Betreiber der Anlage hat sicherzustellen, dass das
Gerät sicher befestigt und gegen äußere mechanische
Einwirkungen geschützt ist.
Das Gehäuse ist senkrecht zu montieren. Dabei ist die
Durchströmungsrichtung (siehe Pfeil auf dem Gehäuse)
zu beachten.
Bei Bedarf ist der/die Filter zusätzlich mit Wandhaltern
zu befestigen (max. 3 Filterkombinationen mit 3 Filtern
je Set Wandhalter). Zu- bzw. abführende Rohrleitungen
(auch am Kondensatablass) sind ohne mechanische Ver-
spannungen zu montieren. Der Wasserabscheider bzw.
Filter ist gut zugänglich zu installieren, damit ggf. auch
Messstellen sichtbar und einfach zugänglich sind.
Für den Wechsel der Filterelemente ist einAusbauraum
unterhalb des Gehäuses zu berücksichtigen (siehe
Zeichnung, Seite 18).
Installation:
Das Gehäuseunterteil hat zum Filterkopf ein Feinge-
winde. Bei der korrekten Installation ist der Schieber im
geschlossenen Zustand an der Vorderseite.
Um die Efzienz der Filter zu erhöhen, empehlt sich die
Installation an einer möglichst kühlen, aber frostfreien
Stelle des Rohrleitungsnetzes.
Die Abscheideraten und Standzeiten setzen eine Filtra-
tion mit jeweils um eine Stufe gröberen Vorltern voraus
(Ausnahme: Groblter Serie C).
Rohrleitungen die vor dem Filter liegen, müssen sauber
sein.

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Wechsel der Filterelemente
• Eventuell vorhandene Absperrventile im Gasein- und
-austritt schließen.
• Gehäuse drucklos machen.
• Schraube (2) des Schiebers (1) lösen. Ertönt ein
Schallsignal ist das Gehäuse nicht drucklos! Erst nach
vollständiger Druckentspannung Schieber öffnen.
• Unterteil (3) abschrauben. Begutachten der Filter-
Behälterteile auf Beschädigungen bzw. Korrosion. Bei
Schäden Hersteller anfragen. Behälterteile bei Bedarf
reinigen.
Achtung: Keine aggressiven Reiniger oder Lösungs-
mittel einsetzen.
• Gebrauchtes Filterelement (4) gegen neues austau-
schen. Achtung: Die obere Endkappe muss entspre-
chend der Schräge im Elementsitz montiert werden.
• Gehäuse (3) schließen, Schieber (1) arretieren und
verschrauben.
• Filter durch verzögertes Öffnen der Absperrventile
langsam mit Druck beaufschlagen.
• Nächster Elementwechsel im Wartungsplan und auf
dem mitgelieferten Aufkleber notieren. Aufkleber an
gut sichtbarer Stelle auf das Filtergehäuse aufkleben.
Für vorausschauende Ersatzteilbevorratung neue
Elemente und gg. neuen Schwimmerableiter bestel-
len.
Bei der Ausführung mit elektronisch niveaugeregelten
Kondensatableitern BEKOMAT 12 PN 63 sind die Hin-
weise der separaten Dokumentation zu beachten. Der
BEKOMAT ist mit dem Anschlussset (siehe Zeichnung
Seite 18) zu montieren.
Bei der Entsorgung des Kondensats sind die jeweils
geltenden gesetzlichen Vorschriften zu beachten.
Besonders wirtschaftlich ist die Aufbereitung des an-
fallenden Kondensats entweder mit einem Öl-Wasser-
Trenner ÖWAMAT oder einer Emulsionssplaltanlage
BEKOSPLIT.
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Content: Introduction ................................ 6
Guarantee ................................. 6
Safety rules ................................ 7
Areas of application ..................... 7
Function .................................... 7
Economic efficiency of filters .......... 8
Installation ................................. 8
Filter element replacement ............. 9
Technical data ............................ 18
Introduction
These instructions for installation and operation will help
you to become more familiar with the CLEARPOINT
and enable you to utilize the device within the intended
scope of application. Furthermore, the instructions con-
tain important information for ensuring safe, correct and
economic operation.
The individual directions have to be followed precisely
as described in order to avoid hazards or damage. Ad-
ditionally, it will be necessary to observe the accident
prevention regulations valid in the operator’s country and
at the place of installation together with the approved
rules of engineering practice concerning correct safety
and work procedures.
A long lter lifetime will only be achieved if the notes,
stipulations and maintenance rules in the Instructions
for Installation and Operation are carefully observed.
All persons carrying out the installation, commissioning,
maintenance or repair of the product on the operator’s
premises must have read and understood these instruc-
tions for installation and operation. The instructions
should be permanently available at the place of instal-
lation.
Guarantee
CLEARPOINT water separators and lters are built ac-
cording to the state of the art and the approved safety
rules of engineering practice. However, the use of the
product can endanger the health & life of attending
personnel or third parties and can have a considerable
negative effect on the product itself or on other material
assets if:
- the personnel is not properly trained,
- the product is used for purposes other than
the intended application,
- the device is not correctly serviced or main
tained.
This can render the guarantee invalid.
The devices are designed for gaseous neutral uids of
group II according to PED 97/23/EC up to a maximum
pressure of 50 bar. The uids must be free from any
aggressive substances. Non-observance of this condi-
tion excludes all liability claims.
In the interest of further development,
BEKO TECHNOLOGIES reserves the right to implement
changes at any time, while retaining the essential fea-
tures of the device, if such changes become necessary
to enhance the technical capacity of the device or for
reasons of safety or standard commercial practice.

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english
Safety rules
• The plant operator must put in place suitable technical
safety measures to ensure that the operating parame-
ters cannot be exceeded.
• The personnel carrying out the installation, commis-
sioning, maintenance or repair of the device must be
properly qualied for this type of work. In particular,
the persons concerned must
- be suitably trained and familiar with handling
compressed-air systems besides being informed
about the associated dangers,
- know the content of the relevant instructions for
installation and operation, and
- possess vocational qualications or entitlements
in this particular eld of work.
• Before the start of any work, the housing must rst be
depressurized.
• In the case of CLEARPOINT water separators and
lters with BEKOMAT 12 PN 63 all the rules of the
separate instructions need to be complied with.
• To ensure safe functioning, only use the device within
the operational limits (operating pressure, operating
temperature, volumetric ow, material stability). Pres-
sure surges must be avoided.
• Where a BEKOMAT 12 PN 63 is installed, it must be
ensured that the device is designed for the stated
volumetric ow of compressed air or gas. Condensate
surges into the device can impair the function.
• In the event of leaks, shut off the compressed-air
supply immediately and eliminate the cause in order
to maintain safe and cost-effective operation.
• CLEARPOINT water separators and lters, including
accessories, must be checked once a week. This
applies in particular to the function of the separator.
When using water separators/lters with a manual
drain: be careful opening the ball valve (large opening
cross-section). Manual drains must be secured against
accidental opening.
• For connections or joints only use suitably threaded
ttings designed for this pressure range. (see page
18)
• CLEARPOINT wall brackets are designed for a ma-
ximum load of 3 lters in series. Any additional me-
chanical loads, e.g. due to pipes or other equipment,
must be avoided.
Areas of application of water separators
CLEARPOINT water separators are designed for the
separation of solid particles and liquid droplets from non-
aggressive compressed air or industrial gases.
Limits in usage
max. operating pressure : 50 bar
max. operating temperature : +2°C to +60°C
Areas of application of lter
CLEARPOINT lters are designed for the separation of
solid particles, aerosols, oil vapours and odours from
non-aggressive compressed air or industrial gases.
Depending on the specic application, the lter housings
are provided with different inserts:
C Coarse lter for the separation of coarse solid matter
pollutants up to 25 µm.
G General purpose lter element for the separation of
large dirt particles up to 5 µm.
F Fine lter element for the separation of liquids up to
0.1 mg/m³ and solid particles up to 1 µm.
S Super ne lter element for the separation of liquids
up to 0.01 mg/m³ and solid particles up to 0.01 µm.
N Nano lter element for the separation of liquids up
to 0.005 mg/m³ and solid particles up to 0.01 µm.
A Activated carbon lter elements for the separation
of oil vapours up to 0.003 mg/m³ and odours.
R(x) Dust lters for the separation of particles, neness
from Cto N
Limits in usage
Max. operating pressure: 50 bar
Max. operating temperature: +2 °C to +60 °C
Recommended operating temperature:
C, G, F, S, N: +2°C bis +40 °C
A: +2°C bis +30 °C

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Economic efciency of lters
Surface and depth lters series C, G, F, S, N and
R(x)
In the course of time, particles accumulate in the ltration
medium and reduce the space available for ow. Conse-
quently, the ow resistance will gradually increase, which
is indicated on the differential pressure gauge.
It is recommended to replace the lter elements at a
differential pressure of 0.4 bar or at least once a year,
whichever comes rst. If the element replacement is
delayed any longer, the economic efciency will suffer
since the higher differential pressure has to be com-
pensated by the upstream compressor. This will push
up the electricity consumption and lead to greater wear
on the compressor.
Activated carbon lter, series A
In order to prolong the service life of the elements, the
residual moisture of the inowing gas should not exceed
80 %. The capacity of the elements will be exhausted
after 6 months at the latest so that the element should
then be replaced.
The nominal diameters of the pipes should be as uni-
form as possible in order to avoid creating additional
ow resistance. Reduced pipe sections should only be
installed where required for the partialow outlets (ring,
connecting or supply lines).
Installation
CLEARPOINT water separators and lters undergo strin-
gent quality control procedures in the manufacturing plant
and are handed over to the forwarding agent in a perfect
condition. Upon arrival of the goods, please check for
any visible damage and, where appropriate, insist on a
corresponding note on the delivery receipt. Get in touch
immediately with the forwarding agent and arrange for
an assessment of the damage. The manufacturer is not
responsible for any damage caused during transport.
Positioning:
The plant operator must ensure that the device is
rmly xed and protected against exterior mechanical
effects.
The housing should be mounted in a vertical position.
Observe the direction of ow which is indicated by an
arrow on the housing.
Where required, the lter(s) should be additionally xed
using wall brackets (max. of 3 lter combinations with 3
lters per set of wall brackets). Incoming and outgoing
pipes (also at the condensate outlet) must be mounted
without placing them under mechanical strain. The wa-
ter separator/lter should be installed in an easily ac-
cessible position, so that any possible measuring points
will also be easy to see and access.
For replacing the lter elements it is necessary to leave
a handling space under the housing (see page 18).
Installation:
The housing bottom has a ne thread on the side facing
the lter head. For correct installation, the closed slide
should face to the front.
For better lter efciency, it is recommended to install
the device at a preferably cool, but frost-protected point
along the pipe network.
In the case of CLEARPOINT 12 PN 63 models supplied
with a BEKOMAT condensate drain as a standard, please
observe the instructions in the corresponding documen-
tation. For montering the BEKOMAT unit please use the
connection kit (see drawing on page 18).
The condensate must be disposed of in compliance with
the valid legal regulations. Condensate treatment using
an ÖWAMAT oil-water separator or a
BEKOSPLIT emulsion splitting plant represents a par-
ticularly economic solution.
Function
Water separator
The separator housings are equipped with internal
swirl inserts, that cause air entering at high speed to be
invested with a rapid rotating motion. The acceleration
this causes produces a large centrifugal force on the
particles and droplets within the compressed air, which
propels them onto the outer wall. Gravity causes them
to drip from there into the collecting chamber from which
they are then drained.
Filter C, G, F, S, N and R(x)
Solid particles are separated by impact and inertia ef-
fect, oil and water aerosols by coalescence effect. Due
to gravity, ltered out liquid particles gather in the lower
part of the lter housing from where they are discharged
either manually or automatically. With coalescence lters
the direction of ow through the lter element is from the
inside to the outside; with dust lters the ow moves from
outside to the inside.
Activated carbon lter A
The ow through the activated carbon bed proceeds
from the inside to the outside. Oil vapours and odours
are adsorbed on the activated carbon. The carbon is
incorporated into a binding fabric which ensures the
reliable retention of dust particles.

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50 9
english
Filter element replacement
• Close any existing shutoff valves at the gas inlet and
outlet or depressurize the system.
• Depressurize the housing.
• Undo the screw (1) of the slide (2). In the case of a
sound signal, the housing is still under pressure! Only
open the slide after complete pressure release.
• Unscrew the bottom (3). Inspect the lter components
for damage or corrosion. In the case of damage, check
with the manufacturer. Clean the housing parts, if
necessary.
Caution: Do not use any aggressive cleansin agents
or solvents.
• Remove the old lter element (4) and insert new one.
Note: the upper end cap must be installed according
to the inclination in the element seat.
• Close the housing, look the slide (2) in position and
screw down.
• Slowly admit pressure to the lter by gradual opening
of the shutoff valves.
• Make a note of the date of the next element replace-
ment on the maintenance schedule and the label
supplied with the elements. Stick the label on a part
of the lter housing where it can easily be seen. Re-
order new elements and, where appropriate, a new
oat-type drain to ensure an adequate stock of spare
parts (see Appendix, Fax Request).
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français
Sommaire : Introduction ........................................................... 10
Garantie .............................................................. 10
Consignes de sécurité ............................................. 11
Domaines d’utilisation .............................................. 11
Fonctionnement ...................................................... 11
Rentabilité des filtres ................................................ 12
Installation ............................................................. 12
Remplacement des éléments filtrants ............................. 13
Caractéristiques techniques ....................................... 18
Introduction
Ces instructions de montage et de service vous permet-
tent de mieux connaître le produit et de tirer pleinement
prot des diverses possibilités d’utilisation offertes. De
plus, cette notice contient des informations importantes
pour une utilisation sûre, professionnelle et économi-
que.
Toutes les instructions données dans cette notice sont
à exécuter comme indiqué, an d’écarter tout danger et
d’éviter tout endommagement. En outre, sont applica-
bles toutes les directives en vigueur dans le pays et au
lieu d’utilisation, à savoir, les consignes de prévention
d’accidents ainsi que toutes les règles édictées par les
organisations professionnelles pour une utilisation en
toute sécurité et en conformité avec les normes.
Pour allonger la durée de vie des ltres, il est impératif de
respecter les recommandations, dénitions et consignes
d‘entretien données dans les instructions de montage
et de service.
Toute personne chargée, au sein de l’entreprise de
l’utilisateur, de l’installation, de la mise en service, de
l’entretien et de la réparation du produit, doit avoir lu
cette notice et l’avoir comprise. Cette notice doit être
disponible en permanence au lieu d’utilisation.
Garantie
Les séparateurs d'eau et ltres CLEARPOINT sont
conçus d’après les dernières évolutions technologiques
et règles de sécurité connues. Toutefois, lors de leur
utilisation, la vie de l’utilisateur ou de tiers peut être mise
en danger, de sérieux dommages peuvent apparaître sur
le produit ou sur d’autres équipements de valeur, si :
- le personnel n’est pas formé,
- le produit n’est pas utilisé à bon escient,
- l’entretien et la maintenance ne sont pas effec-
tués professionnellement.
Ceci peut conduire à l’annulation de tous les droits de
garantie.
Les appareils sont conçus pour des uides gazeux neu-
tres appartenant au groupe II selon la directive Equipe-
ments sous pression 97/23/CE, uides exempts de toute
substance agressive et ce, jusqu’à une pression max.
de 50 bar. En cas de non-respect, notre responsabilité
n’est plus engagée.
La société BEKO TECHNOLOGIES se réserve le droit
d’apporter à tout moment toutes les modications né-
cessaires pour faire évoluer le produit tout en conservant
ses caractéristiques essentielles et ce, pour des raisons
de sécurité ou dans un objectif commercial.

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50 11
français
Consignes de sécurité
• En appliquant des mesures de sécurité correspondan-
tes, l’exploitant de l’installation doit veiller à ce que les
paramètres de fonctionnement ne puissent pas être
dépassés.
• Le personnel chargé de l’installation, de l’entretien
et de la réparation doit disposer des qualications
requises pour effectuer ces travaux. En particulier, il
devra
- avoir été initié et avoir acquis une certaine
expérience dans la manipulation d’équipements
et d’installations d’air comprimé et être au courant
des dangers liés à ces installations,
- connaître le contenu de la notice
- disposer d’une formation lui donnant les capacités
et l’autorisation à effectuer ces opérations.
• Avant toute intervention, il est impératif de dépressu-
riser le corps du ltre.
• Dans le cas des séparateurs d'eau et ltres CLEAR-
POINT équipés d’un purgeur de condensat à régula-
tion de niveau électronique BEKOMAT 12 PN 63, il
est impératif de suivre toutes les consignes données
dans la notice séparée.
• Pour garantir un fonctionnement en toute sécurité,
le produit doit être exploité en respectant les limites
d’utilisation (pression de service, température de
service, débit, résistance du matériau). Les coups de
bélier sont à éviter.
• Sur les modèles avec BEKOMAT 12 PN 63 , il faut
veiller à ce que l’appareil corresponde bien au débit
d’air comprimé ou de gaz. L’amenée du condensat
«par paquets» peut affecter le bon fonctionnement
du purgeur.
• Pour une exploitation sûre et optimisée au niveau
des coûts, il est impératif en cas de fuite, de fermer
immédiatement l’arrivée d’air comprimé et de remédier
au problème. :
• Les séparateur d'eau et ltres CLEARPOINT ainsi
que leurs accessoires doivent être contrôlés toutes
les semaines. Ce contrôle hebdomadaire s’applique
en premier lieu au fonctionnement du purgeur. En cas
d’utilisation de séparateurs d’eau ou de ltres dotés
d‘un purgeur manuel : attention lors de l’ouverture de
la vanne à boisseau sphérique (ouverture de grande
section). Un purgeur manuel doit être protégé contre
toute ouverture non intentionnelle.
• Pour le raccordement et pour la liaison, n’utiliser que
des raccords adaptés à cette plage de pression et
dotés des letages appropriés (voir page 18)
• Les consoles murales CLEARPOINT sont conçues
pour supporter jusqu‘à 3 ltres en série. Toute con-
trainte mécanique supplémentaire par les tuyauteries
ou autres équipements est à éviter.
Domaines d’utilisation des séparateurs
d'eau
Les separateur d'eau CLEARPOINT sont conçus pour
séparer les particules solides et les gouttelettes de li-
quide de l’air comprimé non agressif ou du gaz technique
dans lequel ils sont dispersés.
Limites d'emploi
Pression de service maximale: 50 bar
Température de service max. : +2 °C à +60 °C
Domaines d’utilisation des ltres
Les ltres CLEARPOINT sont conçus pour séparer les
particules solides, les aérosols, les vapeurs d’huile et
les odeurs de l’air comprimé non agressif ou du gaz
technique dans lequel ils sont dispersés. Selon l’objectif
visé, les corps de ltre peuvent recevoir différents types
de cartouches ltrantes :
C, élément ltrant «préltre 25 µm» pour la rétention
d’impuretés jusqu’à 25 µm
G, élément ltrant «préltre 5 µm» pour la rétention de
fortes concentrations d’impuretés jusqu’à 5 µm
F, élément ltrant «ltre micronique» pour la sépara-
tion de liquides jusqu’à 0,1 mg/m3et de particules
solides jusqu’à 1 µm
S, élément filtrant «filtre submicronique» pour la
séparation de liquides jusqu’à 0,01 mg/m3et de
particules solides jusqu’à 0,01 µm
N, élément ltrant nanoltre pour la séparation de
liquides jusqu’à 0,005 mg/m3et de particules
solides jusqu’à 0,01 µm
A, élément ltrant à charbon actif pour la rétention de
vapeurs d’huile jusqu’à 0,003 mg/m3et d’odeurs
R(x) Filtre antipoussière pour la rétention de particules,
nesses possibles de C à N
Limites d'emploi
Pression de service maximale : à 50 bar
Température de service max. : +2 °C à +60 °C
Température de service recommandée :
C, G, F, S, N: +2°C à +40 °C
A: +2°C à +30 °C

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50
12
français
Rentabilité des ltres
Préltres 25 µm, préltres 5 µm, ltres microniques,
ltres submicroniques, nanoltres séries C, G, F,
S, N et R(x)
Les particules qui se déposent au l du temps dans le
média ltrant, réduisent l’espace permettant la libre cir-
culation du uide. Par conséquent, la résistance à l’écou-
lement s’accroît. Celle-ci est mesurée par un manomètre
de pression différentielle (indicateur de colmatage).
Dès que la pression différentielle atteint une valeur de
0,4 bar et au plus tard, 1 fois par an, le remplacement
des éléments ltrants est vivement recommandé. Le rem-
placement différé d’un élément ltrant colmaté affecte
considérablement sa rentabilité, étant donné qu’une
perte de charge plus importante doit être compensée par
le compresseur. Cette situation augmente la consomma-
tion de courant et aussi l’usure du compresseur.
Filtres à charbon actif, série A
An de prolonger la durée de vie des éléments, l’humidité
résiduelle du gaz entrant ne devrait pas dépasser les
80 %. Après 6 mois au plus tard, la capacité des élé-
ments est épuisée. Leur remplacement est impératif.
Installation
Les séparateurs d'eau et ltres CLEARPOINT sont
contrôlés minutieusement lors de la fabrication et sont
conés en parfait état au transporteur. Vériez bien que
la marchandise livrée ne présente pas de dommages
visuels. Dans le cas contraire, il est impératif de signa-
ler tout endommagement sur le bordereau de livraison.
Contactez sans tarder le transporteur et faites engager
une expertise. Le constructeur n’est pas responsable
d’un éventuel endommagement au cours du transport.
Mise en place :
L’exploitant de l’installation doit s’assurer que l’appareil
est bien xé et protégé contre toute inuence mécanique
externe. Le corps du ltre doit être monté en position
verticale. Il faudra également respecter le sens de cir-
culation du uide ltré (voir èche sur le corps).
Si nécessaire, il est recommandé de réaliser une xation
supplémentaire du ou des ltres, au moyen de consoles
murales (au maximum 3 combinaisons de ltres avec
3 ltres par jeu de consoles murales). Les conduites
menant vers le ltre ou partant du ltre sont à mettre en
œuvre de façon à éviter toute contrainte mécanique. Le
séparateur d’eau ou le ltre est à installer de telle sorte
qu’il soit facilement accessible et qu’au besoin, les points
de mesure soient visibles et facilement accessibles.
Pour le remplacement des éléments ltrants, il est in-
dispensable de prévoir un espace de démontage en
dessous du corps (voir dimensions, page 18).
Installation :
La partie inférieure du corps est dotée d'un letage à
pas n du côté de la tête du ltre. Si l’installation est faite
correctement, le loquet doit être situé à l’avant lorsque
le corps est fermé.
Pour augmenter l’efcacité des ltres, il est recommandé
de les installer dans un endroit frais, mais hors gel, du
réseau de conduites.
Les valeurs indiquées pour la vitesse de ltration et la
durée de vie des ltres supposent l’existence en amont
d’un étage de préltration, avec un degré de ltration
moindre, correspondant à la catégorie immédiatement
inférieure (à l’exception des préltres 25 µm, série C).
Les conduites situées en amont du ltre doivent être
Fonctionnement
Séparateur d'eau
Les boîtiers des séparateurs sont équipés d’un insert
giratoire interne qui met le courant d’air entrant à grande
vitesse en un mouvement de rotation rapide. L’accé-
lération entraîne une grande force centrifuge qui agit
sur les particules et les gouttelettes que comporte l’air
comprimé. Elles sont projetées contre la paroi extérieure,
glissent sous l’effet de la gravité dans le compartiment
collecteur, puis sont évacuées
Filtres C, G, F, S, N et R(x)
Les particules solides sont séparées sous l’effet de l’im-
pact et par gravitation, les aérosols d’huile et d’eau par
coalescence. Sous l’effet de la gravitation les ltrats liqui-
des sont collectés dans le réservoir inférieur du ltre et
sont évacués de là, manuellement ou automatiquement.
Le sens de circulation à travers l’élément ltrant est de
l’intérieur vers l’extérieur sur le ltre à coalescence et de
l’extérieur vers l’intérieur sur le ltre antipoussière.
Filtres à charbon actif, série A
Le lit de charbon actif est traversé de l’intérieur vers
l’extérieur par le uide traité. Les vapeurs d’huile et
les odeurs sont adsorbées et collectées sur la surface
du charbon actif. Le charbon actif est intégré dans un
tamis tressé retenant les particules de poussière en
toute abilité.
Pour éviter une résistance supplémentaire à l’écoule-
ment, il est recommandé d’utiliser si possible des tubes
de même diamètre nominal. Il est recommandé de ne
réduire la section des conduites que pour les dériva-
tions de uide (conduite en boucle, conduite de liaison,
conduite de raccordement).

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50 13
français
Remplacement des éléments ltrants
• Fermer les éventuelles vannes d’arrêt en place à
l’entrée et à la sortie du uide traité.
• Dépressuriser le corps.
• Desserrer la vis (2) du loquet de verrouillage (1). Si un
signal sonore retentit, c’est que le corps n’a pas été
dépressurisé ! Ne pas ouvrir le loquet de verrouillage
avant la dépressurisation complète.
• Dévisser la partie inférieure (3) du corps. Vérier l’état
des différentes parties du corps des ltres quant à
d‘éventuels endommagements ou points de corrosion.
En cas d’endommagement, contactez le constructeur.
Au besoin, nettoyer les parties du corps des ltres.
Attention : ne pas utiliser de nettoyants agressifs ni
de solvants.
• Remplacer l’élément ltrant usagé (4) par un élément
neuf. Attention : la coiffe supérieure doit être montée
conformément à l’inclinaison au niveau du siège de
l’élément.
• Revisser la partie inférieure (3), remettre le loquet (1)
en place et le bloquer à l’aide de la vis.
• Remettre lentement le ltre sous pression en ouvrant
progressivement et de façon différée les vannes d’ar-
rêt.
• Noter la date du prochain remplacement des éléments
ltrants sur le plan de maintenance et sur l’autocollant
fourni. Coller l’autocollant à un endroit bien visible sur
le corps du ltre. Dans le cadre du réapprovisionne-
ment prévisionnel en pièces de rechange, commander
de nouveaux éléments ltrants et, si nécessaire, un
nouveau purgeur à otteur.
propres.
Sur les modèles équipés de purgeurs de condensat à
régulation de niveau électronique BEKOMAT 12 PN 63.
Il faut respecter les consignes données dans la docu-
mentation séparée. Le BEKOMAT doit être installé en
utilisant le kit de raccordement (voir dessin, page 18).
Lors de l’élimination du condensat, il faut respecter les
prescriptions en vigueur. Une solution particulièrement
avantageuse consiste à traiter sur place le condensat
produit, au moyen d’un séparateur huile-eau, de type
ÖWAMAT, ou d’une unité de fractionnement d’émul-
sions, de type BEKOSPLIT.
4
3
2
1

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50
14
italiano
Indice: Introduzione ................................ 14
Garanzia ................................. 14
Indicazioni di sicurezza .................. 15
Campi di applicazione .................... 15
Funzionamento ................................... 15
Rendimento dei filtri ................. 16
Installazione ................................. 16
Sostituzione degli elementi filtranti . 17
Dati tecnici .................. 18
Introduzione
Il presente manuale di installazione e funzionamento ha
lo scopo di fare conoscere meglio il prodotto e di utilizzar-
lo osservandone le possibilità d'impiego corrette. Questo
manuale contiene inoltre informazioni importanti per un
utilizzo sicuro, corretto ed economicamente efciente.
Al ne di evitare pericoli o danni, tutte le istruzioni con-
tenute nel presente manuale devono essere seguite
scrupolosamente. Si applicano inoltre le norme per la
prevenzione degli infortuni vigenti nel paese dell'utiliz-
zatore e nel luogo d'utilizzo, così come le norme tecniche
riconosciute per la sicurezza sul lavoro.
Solo rispettando le avvertenze, le disposizioni e le indi-
cazioni di manutenzione contenute nelle istruzioni per
l'uso è possibile ottenere una lunga durata del ltro.
Il personale incaricato dell’installazione, della messa
in funzione, della manutenzione o della riparazione del
prodotto presso l’utilizzatore deve avere letto e compreso
le presenti istruzioni. Le istruzioni devono essere sempre
disponibili sul luogo di utilizzo.
Garanzia
I separatori centrifughi e ltri CLEARPOINT sono costruiti
secondo l’attuale stato della tecnica e le regole di sicu-
rezza tecnica approvate. Ciononostante, l’utilizzo del
prodotto potrebbe mettere a repentaglio la vita dell’uti-
lizzatore o di terzi e causare notevoli danni al prodotto
stesso e ad altri beni materiali qualora:
- il personale non sia adeguatamente addestrato,
- il prodotto venga utilizzato per scopi diversi dalla sua
destinazione d’uso,
- il prodotto non sia stato sottoposto a corretta assistenza
o manutenzione.
Tali eventualità possono comportare il decadimento
della garanzia.
Gli apparecchi sono progettati per uidi gassosi e neutri
del gruppo II secondo la direttiva per apparecchi a pres-
sione 97/23/CE no a un massimo di 50 bar, che sono
privi di sostanze aggressive. L’eventuale inosservanza
di tale indicazione comporta la decadenza di tutti i diritti
di garanzia.
BEKO TECHNOLOGIES si riserva il diritto di apportare
in qualsiasi momento modiche tali da non incidere
sulle caratteristiche fondamentali del prodotto ma che si
ritengano necessarie al ne del miglioramento tecnico,
per motivi di sicurezza o di commerciabilità del prodotto
stesso.

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50 15
italiano
Indicazioni di sicurezza
• Il gestore dell'impianto deve predisporre con idonei
dispositivi di sicurezza afnché i parametri di eser-
cizio non possano essere superati.
• Le operazioni di installazione, messa in funzione,
manutenzione e riparazione devono essere svolte
da personale qualicato. In particolare è necessario
che il personale
- abbia familiarità e sia istruito sulle apparecchi
ature ad aria compressa nonché a conoscenza
dei pericoli ad esse connesse
- conosca il contenuto delle istruzioni di utilizzo,
- sia in possesso di qualiche o titoli professionali
in questo ambito.
• Prima di iniziare qualsiasi operazione, l’alloggiamento
deve essere depressurizzato.
• Nel separatore centrifugo e ltro CLEARPOINT con
BEKOMAT 12 PN 63 si devono osservare tutte le
indicazioni delle rispettive istruzioni del BEKOMAT.
• Per un funzionamento sicuro, non superare i limiti
operativi del prodotto (pressione di esercizio, tem-
peratura d’esercizio, portata volumetrica, durabilità
del materiale). Evitare colpi di pressione.
• Nella versione con BEKOMAT 12 PN 63 assicurarsi
che l‘apparecchio sia predisposto per la portata volu-
metrica di aria compressa/gas impostata. L’aumento
improvviso di condensa può compromettere il funzi-
onamento dell’apparecchio.
• Per un utilizzo sicuro ed economicamente efciente,
in caso di perdite interrompere immediatamente il
usso dell’aria compressa ed eliminare la causa.
• I separatori centrifughi e ltri CLEARPOINT e i
relativi accessori devono essere sottoposti a con-
trolli settimanali. Questo vale in particolare per il
funzionamento del deviatore. Con l'uso di separatori
centrifughi/ltri con scarico manuale: prestare atten-
zione al momento dell'apertura del rubinetto a sfere
(grande sezione di apertura). Uno scarico manuale
deve essere protetto contro un'eventuale apertura.
• Per l'attacco e il collegamento utilizzare solo raccordi
idonei per questo campo di pressione con lettature
adeguate (vedere pagina 18).
• I supporti a parete CLEARPOINT sono concepiti
per un carico di max. 3 ltri in serie. Evitare ulteriori
sollecitazioni meccaniche con tubature o altri oggetti
dell'allestimento
Campo di applicazione separatore centrifugo
I separatori centrifughi CLEARPOINT sono predisposti
per la separazione di particelle solide e goccioline liquide
dall’aria compressa non aggressiva o da gas tecnici.
Limiti d’impiego
Pressione di esercizio max.: 50 bar
Temperatura di esercizio max.: da +2 °C no a +60 °C
Campo di applicazione ltro
I ltri CLEARPOINT sono predisposti per la separa-
zione di particelle solide, aerosol, vapori oleosi odori
dall'aria compressa non aggressiva o da gas tecnici. A
seconda del tipo di utilizzo sono disponibili cariche di-
verse per i contenitori:
C Filtro grosso per la separazione di impurità no a
25 μm
G Filtro generico per la separazione di alte concen-
trazioni di impurità no a 5μm
F Filtro ne per la separazione di liquidi no a 0,1 mg/
m³ e particelle solide no a 1 μm
S Filtro superne per la separazione di liquidi no a
0,01 mg/m³ e particelle solide no a 0,01 μm
N Nanoltro per la separazione di liquidi no a 0,005
mg/m³ e particelle solide no a 0,01 μm
A Filtro a carbone attivo per la separazione di di vapori
oleosi no a 0,003 mg/m³ e odori
R(x) Filtro antipolvere per la separazione di particelle,
nezze possibili da C a N
Limiti d’impiego
Pressione di esercizio max.: 50 bar
Temperatura d'esercizio max.: da +2 °C no a +60 °C
Temperatura d’esercizio consigliata:
C, G, F, S, N: da +2 °C no a +40 °C
A: da +2 °C no a +30 °C

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50
16
italiano
Installazione
I separatori centrifughi e ltri CLEARPOINT sono sot-
toposti a test accurati nello stabilimento di produzione
e vengono consegnati allo spedizioniere in condizioni
perfette. Si prega di controllare se al loro arrivo i prodotti
presentano danni visibili ed eventualmente di insistere
per ottenerne riscontro sulla ricevuta di consegna. Con-
tattare immediatamente lo spedizioniere e richiedere
un accertamento del danno. Il produttore declina ogni
responsabilità per danni causati durante il trasporto.
Montaggio
Il gestore dell'impianto deve garantire che l'apparecchio
sia ssato saldamente e protetto da inussi meccanici
esterni.
Montare il corpo in posizione verticale. Rispettare la
direzione del usso (v. freccia sul corpo).
All'occorrenza ssare il/i ltro/i anche con supporti a
parete (max. 3 combinazioni di ltro con 3 ltri per ogni
kit di supporto a parete). Tubature di mandata e ritorno
(anche sullo scarico della condensa) vanno montate
senza tensioni meccaniche. Il separatore centrifugo o
ltro va installato in un punto ben accessibile, afnché
anche eventuali punti di misurazione siano visibili e
facilmente accessibili.
Per la sostituzione degli elementi ltranti, lasciare uno
spazio nella parte inferiore dell’alloggiamento (vedi di-
segno a pag. 18).
Installazione
La parte inferiore dell'alloggiamento ha una lettatura ne
verso la testa del ltro. Quando l’installazione è corretta,
lo scorrevole chiuso si trova sul lato anteriore.
Per aumentare l’efcienza del ltro si consiglia di ese-
guire l’installazione in un punto della rete tubiera pos-
sibilmente fresco ma protetto dal gelo.
I valori relativi a separazione e durata utile presup-
pongono un ltraggio con preltri più grossi (a eccezione
dei ltri grossi della serie C). Le tubazioni posizionate
Funzionamento
Separatore centrifugo
Gli involucri dei separatori sono dotati di un inserto
elicoidale che conferisce un rapido movimento rotato-
rio al usso d’aria entrante ad alta velocità. In seguito
all’accelerazione si formano forti forze centrifughe verso
l‘esterno che agiscono sulle particelle e sulle goccioline
d’acqua presenti nell’aria compressa. Esse vengono
lanciate verso la parete esterna scivolando poi nel vano
di raccolta per effetto della forza di gravità da dove
vengono successivamente deviate.
Filtri C, G, F, S, N e R(x)
Le particelle solide vengono separate sfruttando i prin-
cipi dell’impatto e dell’inerzia, gli aerosol oleosi e liquidi
tramite il principio della coalescenza. Per effetto della
gravità, le particelle liquide ltrate si raccolgono nella
parte inferiore dell'alloggiamento del ltro, dove
vengono scaricate manualmente o automaticamente. Il
usso passa attraverso l’elemento ltrante dall’interno
all’esterno nei ltri a coalescenza, e viceversa nei ltri
antipolvere.
Filtri a carbone attivo, serie A
Il usso passa dall’interno all’esterno attraverso lo strato
di carbone attivo. Vapore oleoso e odori vengono assor-
biti e si depositano nel carbone attivo. Il carbone attivo è
integrato in un tessuto connettivo in modo da trattenere
le particelle di polvere in maniera afdabile.
Rendimento dei ltri
Filtri grossi, generici, ni, superni e nanoltri
serie C, G, F, S, N e R(x)
Nel corso del tempo le particelle che si accumulano nel-
l’elemento ltrante riducono lo spazio disponibile per il
usso. Di conseguenza la resistenza al usso dell’aria
aumenta, come indicato dal manometro per la pressione
differenziale.
Si consiglia di sostituire il ltro al raggiungimento di una
pressione differenziale di 0,4 bar, o al più tardi una volta
all’anno. Sostituendo il ltro più avanti, il rendimento
dell'apparecchio diminuisce notevolmente poiché la
pressione differenziale più alta deve essere compen-
sata dal compressore a monte. La conseguenza è un
consumo d’energia più elevato e una maggiore usura
del compressore.
Filtri a carbone attivo, serie A
Per prolungare la durata di esercizio degli elementi l-
tranti, l’umidità residua dei gas in entrata non dovrebbe
superare l’80%. Al più tardi dopo 6 mesi la capacità degli
elementi si esaurisce ed è necessario provvedere alla
loro sostituzione.
Per evitare un’ulteriore resistenza al usso dell’aria i
diametri nominali delle tubature utilizzate dovrebbero
essere più uniformi possibile. Tubi di diametro ridotto
dovrebbero essere installati solamente in prossimità degli
scarichi parziali (anelli di tenuta, connessioni, attacchi).

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50 17
italiano
Sostituzione degli elementi ltranti
• Serrare le valvole di intercettazione eventualmente
presenti nei punti di entrata e uscita dei gas.
• Depressurizzare l'alloggiamento.
• Allentare la vite (2) dello scorrevole (1). Se si sente
un segnale acustico l'apparecchio non è privo di
pressione! Solo dopo lo scarico completa della pres-
sione aprire lo scorrevole.
• Svitare la parte inferiore (3). Verificare eventu-
ali danni o segni di corrosione sui componenti del
contenitore del ltro. In caso di danni rivolgersi al
produttore. Pulire se necessario i componenti del
contenitore.
• Attenzione: non utilizzare detergenti o solventi ag-
gressivi.
• Sostituire l'elemento ltrante usato (4) con un nuovo
elemento.Attenzione: la calotta terminale superiore
deve essere montata in base alle inclinazioni nella
sede dell'elemento.
• Chiudere l'alloggiamento (3), bloccare lo scorrevole
(1) e avvitarlo.
• Caricare lentamente con la pressione il ltro aprendo
poco a poco le valvole di intercettazione.
• Segnare sul piano di manutenzione e sull’adesivo in
dotazione il termine per la sostituzione successiva
dell'elemento ltrante. Applicare l’adesivo in un punto
ben visibile dell'alloggiamento del ltro. Ordinare
nuovi elementi ed eventualmente un nuovo scari-
catore a galleggiante per avere una buona scorta
di pezzi di ricambi.
prima del ltro devono essere pulite. Nella versione con
scaricatore di condensa a controllo di livello elettronico
BEKOMAT 12 PN 63 è opportuno osservare le avver-
tenze contenute nelle istruzioni separate. Montare il
BEKOMAT con il kit di attacchi (vedi disegno a pag. 18).
Durante lo smaltimento della condensa è necessario
attenersi alle disposizioni di legge di volta in volta valide.
Il trattamento della condensa formatasi è particolar-
mente economico con un separatore olio-acqua ÖWA-
MAT oppure un impianto di separazione per emulsioni
BEKOSPLIT.
4
3
2
1

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50
18
Technische Daten / Technical data
Caractéristiques techniques / Dati tecnici
Betriebsüberdruck max. / Working pressure max. 50 bar
Pression de service max. /Pressione di esercizio max.
Betriebs- und Umgebungstemperatur / Working- and ambienttemperature +2 ... +60 °C
Température de service et ambiante / Temperatura di esercizio e ambiente
Volumen
Volume
Volume
Volume
0,75
0,85
1,2
1,7
2,1
2,2
4,1
4,5
5,1
6,1
7,4
28
28
28
34
34
34
48
48
48
48
48
HP50S040 (typ) W (drain)
HP50S050 (typ) W (drain)
HP50S055 (typ) W (drain)
HP50S075 (typ) W (drain)
HP50M010 (typ) W (drain)
HP50M012 (typ) W (drain)
HP50M015 (typ) W (drain)
HP50M018 (typ) W (drain)
HP50M020 (typ) W (drain)
HP50M022 (typ) W (drain)
HP50M023 (typ) W (drain)
75
75
75
100
100
100
146
146
146
146
146
C1
Gewicht
Weight
Poids
Peso
B
A
Filter
Model
Modèle
Filtro
0,25
0,31
0,42
0,87
1,12
1,26
2,52
2,97
3,40
4,23
5,24
D
420
450
505
520
590
625
605
658
708
805
923
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
G 3/8
G ½
G ½
G ¾
G 1
G 1
G 1 ½
G 1 ½
G 2
G 2
G 2
130
210
370
490
660
790
1050
1380
1900
2700/3500 3)
3500
Volumen-
strom
Flow rate
Portata volu-
metrica
Anschluss
Pipesize
Raccord
Attacco
m³/h Lmm
mm
mm
mm
DIN ISO
228-1 kg
Filterelement
Filter element
Élément
ltrant
Elemento
ltrante
04(Typ)
05(Typ)
06(Typ)
07(Typ)
10(Typ)
12(Typ)
15(Typ)
18(Typ)
20(Typ)
22(Typ)
23(Typ)
C2
180
210
265
280
350
385
365
418
468
565
683
mm
1)Bei Bestellung Filtrationsgrad (Typ) angeben!
When ordering, please state the required the degree of ltration (type).
Lors de la commande, veuillez indiquer le degré de ltration (type de ltre).
Indicare nell'ordine il grado di ltrazione (tipo)!
2)nicht als Wasserabscheider verfügbar
water separator not available
non disponible comme séparateur d’eau
non disponibile come separatore centrifugo
3 ) Volumenstrom des Wasserabscheiders / Volume ow of the water separator / Débit volumique de sépara-
teur d'eau / Flusso volume trico del separatore centrifugo
1) 4)
2)
2)
6)
1)
60
60
60
80
80
80
120
120
120
120
120
A 1
mm
2)
2)
5)

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50 19
Wasserabscheider / Water separator / Séparateur d'eau / Separatore centrifugo
Groblter / Coarse lter / Préltres / Filtro grosso
Universallter / General purpose lter / Préltres / Filtro generico
Feinlter / Fine lter / Filtres microniques / Filtro ne
Feinstlter / Super ne lter / Filtres submicroniques / Filtro super ne
Nanolter / Nano lter / Nanoltres / Nanoltro
Aktivkohlelter / Activated carbon lter / Filtres à charbon actif / Filtro a carbone attivo
Staublter / Dust lter / Filtres antipoussière / Filtro antipolvere
Druck- Umrechnungsfaktoren für andere Drücke
Pressure corrective factors for other operation pressure
Facteurs de conversion pour des pressions différentes
Fattori di ricalcolo della pressione per altre pressioni
Beschreibung / Description / Catégorie / Descrizione
Typ
Type
Modèle
Modello
Feststoffpartikel
Solid particles
Particules solides
Particelle solide
Restölgehalt
Residual oil content
Teneur résiduelle
Contenuto olio
residuo
µm mg/m³
W
C
G
F
S
N
A
R (typ)
-
25
5
0,1
0,01
0,01
-
Typ / type
-
10
5
1
0,01
0,005
0,003
Typ / type
4)Bei Bestellung Ableiter angeben!
When ordering, please state the type of drain.
Lors de la commande, indiquer le purgeur!
Indicare nell'ordine il tipo di scaricatore!
P mit Anschluss für / with connection for BEKOMAT 12 CO PN 63
avec raccordement pour / con attacco per
(BEKOMAT 12 CO PN 63 separat bestellen / order separately / à commander séparément / ordinare a parte)
M Handablass / manual drain / Purge manuelle / scarico manuale
Cohne Ablass / without drain / sans purge / senza scarico
5) auch in NPT erhältlich, Gewinde nach ANSI/ASME B1.20.1-1983, R1992
also with NPT- thread available according ANSI/ASME B1.20.1-1983, R1992
disponible également en NPT, letage selon ANSI/ASME B1.20.1-1983, R1992
disponibile anche in NPT, lettatura secondo ANSI/ASME B1.20.1-1983, R1992
6)Volumenstrom bei Betriebsüberdruck 50 bar, bezogen auf 20 °C und 1bar absolut
Volumetric ow at 50 bar operating pressure, related to 20 °C and 1 bar absolute
Débit pour une pression de service de 50 bar, relatif à 20 °C et 1 bar, absolu
portata volumetrica con pressione di esercizio di 50 bar, riferita a 20 °C e 1 bar di pressione assoluta
7) bei Koaleszenzltern Restgehalt von Ölaerosol, bei Aktivkohle Restgehalt von Öldampf
with coalescence lter oil aerosol content, with activated carbon lter oil vapour content
dans le cas de ltres à coalescence, teneur résiduelle en aérosols d’huile ; dans le cas du charbon actif, teneur
résiduelle en vapeurs d’huile
nel caso di ltri di coalescenza contenuto residuo di aerosol di olio, nel caso di carbone attivo contenuto residuo di vapore
di olio
Technische Daten / Technical data
Caractéristiques techniques / Dati tecnici
7)
Betriebsdruck / Operation pressure / Pression de service / Pressione di esercizio bar
Betriebsdruck / Operation pressure / Pression de service / Pressione di esercizio psig
20
290
30
435
40
480
50
725
Korrekturfaktor / Corrective factor / Facteur de correction / Fattore di correzione 0,64 0,78 0,90 1

CLEARPOINT S040 - M023 HP 50
20
Anschlussset für BEKOMAT 12 PN 63
Connection set for BEKOMAT 12 PN 63
Kit de raccordement pour BEKOMAT 12 PN 63
Kit di attacchi per BEKOMAT 12 PN 63
Bestell-Nr. 4006141
Order reference
No. de commande
Codice
Handablass
Manual drain
Purge manuelle
Scarico manuale
Bestell-Nr. 4006993
Order reference
No. de commande
Codice
Zubehör • Accessories • Accessoires • Accessori