Beko CLEARPOINT L080 User guide

CLEARPOINT®L080 - L304
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08- 011
Filter mit Flanschanschluss | Filter with anged connection | Filtres à brides | Flenslter
Installations- und Betriebsanleitung
Instructions for installation and operation
Instructions de montage et de service
Installatie- en Gebruiksaanwijzing

CLEARPOINT L080 - L304
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deutsch
Inhalt: Einleitung ......................................... 2
Gewährleistung ................................ 2
Sicherheitshinweise ......................... 3
Einsatzgebiete ................................. 3
Funktion ........................................... 4
Wirtschaftlichkeit von Filtern ............ 4
Druckbehälterverordnung .................. 4
Installation ....................................... 4
Wechsel der Filterelemente ............. 5
Zubehör ........................................... 5
Technische Daten ........................... 18
Zeichnungen .................................. 19
Montage Zubehör ............................. 20
Wartungsplan ................................... 21
Einleitung
Diese Installations- und Betriebsanleitung soll dazu beitragen,
das Produkt besser kennenzulernen und die bestimmungs-
gemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Darüber hinaus
enthält die Anleitung wichtige Informationen zur sicheren,
sachgerechten und wirtschaftlichen Bedienung.
Alle in dieser Anleitung aufgeführten Anweisungen sind in der
angegebenen Art und Weise durchzuführen, um Gefahren und
Schäden zu vermeiden. Weiterhin gelten die im Verwenderland
und an dem Einsatzort geltenden verbindlichen Regelungen
zur Unfallverhütung sowie die anerkannten fachtechnischen
Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten.
Jede Person, die im Betrieb des Anwenders mit der Aufstel-
lung, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur des Produktes
beauftragt ist, muss die Anleitung gelesen und verstanden
haben. Sie muss am Einsatzort ständig verfügbar sein.
Gewährleistung
Die CLEARPOINT - Filter sind nach dem Stand der Technik
und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut.
Dennoch können bei deren Verwendung Leib- und Leben
des Benutzers oder Dritter gefährdet werden bzw. erhebliche
Beeinträchtigungen des Produktes und anderer Sachwerte
entstehen, wenn:
- das Personal nicht geschult ist,
- das Produkt nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird,
- unsachgemäß instandgehalten oder gewartet wird.
Dies kann zum Verlust jeglicher Gewährleistungsansprüche
führen.
Die Geräte sind für neutrale gasförmige Medien ausgelegt, die
frei sind von jeglichen aggressiven Sto󰀨en. Bei Nichtbeachtung
entfallen sämtliche Haftungsansprüche.
BEKO TECHNOLOGIES behält sich im Interesse der Weiter-
entwicklung das Recht vor, jederzeit Änderungen vorzuneh-
men, die, unter Beibehaltung der wesentlichen Merkmale zur
Steigerung der technischen Leistungsfähigkeit, aus sicherheit-
srelevanten oder handelsüblichen Gründen erforderlich sind.

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deutsch
Sicherheitshinweise
• Das Personal für Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartung
und Reparatur muss die entsprechende Qualikation für
diese Arbeiten aufweisen. Insbesondere muss es
- im Umgang mit Einrichtungen der Druckluft vertraut
und unterwiesen sowie über die damit verbundenen
Gefahren unterrichtet sein,
- den auf die Anleitung bezogenen Inhalt kennen,
- über eine dazu befähigende Ausbildung bzw.
Berechtigung verfügen.
• Vor allen Arbeiten ist das Gehäuse drucklos zu machen.
• Bei CLEARPOINT - Filtern mit BEKOMAT sind sämt-
liche Hinweise der separaten BEKOMAT-Anleitung zu
beachten.
• Zur sicheren Funktion, ist das Produkt innerhalb der Ein-
satzgrenzen zu betreiben (Betriebsüberdruck, Betriebstem-
peratur, Volumenstrom, Materialbeständigkeit).
• Bei Ausführung mit BEKOMAT ist zu beachten, dass das
Gerät auf den angegebenen Druckluft-/Gas-Volumenstrom
ausgelegt ist. Bei schwallartigem Kondensatzulauf kann die
Funktion des BEKOMAT beeinträchtigt werden.
• Für einen sicheren und kostenoptimalen Betrieb ist bei
Undichtigkeit die Druckluftzufuhr sofort abzustellen und
die Ursache zu beseitigen.
• CLEARPOINT - Filter inklusive Zubehör regelmäßig
kontrollieren. Dies gilt insbesondere für die Funktion des
Ableiters.
Einsatzgebiet
CLEARPOINT - Filter sind zur Abscheidung von Feststo󰀨-
partikeln, Aerosolen, Öldämpfen und Gerüchen aus nicht
aggressiver Druckluft und technischen Gasen ausgelegt. Je
nach Verwendungszweck verfügen die Filtergehäuse über
verschiedene Filterelemente:
CX Groblterelement zur Abscheidung von Verunreinigungen
bis zu 25 µm
FX Fein-Filterelement zur Abscheidung von Aerosolen bis zu
0,05 mg/m³ und Feststo󰀨partikeln bis zu 1 µm
SX Feinst-Filterelement zur Abscheidung von Aerosolen bis
zu 0,005 mg/m³ und Feststo󰀨partikeln bis zu 0,01 µm
AAktivkohle-Filterelemente zur Abscheidung von Öldämpfen
bis zu 0,003 mg/m³ und Gerüchen
R(x) Staublter zur Abscheidung von Partikeln,
Feinheiten von C - S möglich
max. Betriebsüberdruck: L080 - L200: 16 bar
≥L204: 10 bar
max. Betriebstemperatur: +2 °C ... +60 °C
empfohlene Betriebstemperatur:
C, F, S: +2 °C ... +40 °C
A: +2 °C ... +30 °C
R(x): +2 °C ... +60 °C

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deutsch
Installation
CLEARPOINT - Filter werden im Herstellerwerk sorgfältig
geprüft und im einwandfreien Zustand dem Spediteur überge-
ben. Überprüfen Sie die Ware auf sichtbare Beschädigungen
und bestehen ggfs. auf einem entsprechenden Vermerk auf
dem Ablieferungsbeleg. Bei Schäden verständigen Sie un-
verzüglich den Spediteur und veranlassen eine Begutachtung.
Für Beschädigungen während des Transportes ist der Herstel-
ler nicht verantwortlich.
Aufstellung:
Das Gehäuse ist senkrecht zu montieren. Dabei ist die
Durchströmungsrichtung (siehe Pfeil auf dem Gehäuse) zu
beachten.
Alternativ zu der üblichen hängenden Anordnung in der Rohr-
leitung kann das Gehäuse stehend aufgestellt werden. Radial
angeschweißte Aufnahmeplatten ermöglichen die optionale
Montage von Stellfüßen, die auf dem Boden verankert wer-
den können. Durch die Wahl von drei Füßen ist ein sicherer
Stand auch bei unebenen Untergründen möglich. Sollten im
Rohrleitungsnetz Schwingungen auftreten, wird der Einsatz
von Schwingungsdämpfern empfohlen.
Für den Wechsel der Filterelemente ist ein Ausbauraum von
850 mm über dem Flanschlter zu berücksichtigen.
Installation:
Um die E󰀩zienz der Filter zu erhöhen, empehlt sich die
Installation an einer möglichst kühlen, aber frostfreien Stelle
des Rohrleitungsnetzes.
Die Abscheideraten und Standzeiten setzen eine Filtration mit
jeweils um eine Stufe gröberen Vorltern voraus (Ausnahme:
Groblter Serie C).
An der Ein- und Austrittsseite von Filtern oder Filterkombinatio-
nen empehlt sich die Installation jeweils eines Absperrventils.
Eine Bypassleitung mit zusätzlichem Absperrventil sollte mon-
tiert werden, damit das Leitungsnetz bei anfallenden Wartungs-
arbeiten weiter mit Druckluft versorgt werden kann.
Vor der Inbetriebnahme sind die lose beigelegten Filter-
elemente zu montieren (siehe auch Hinweise „Wechsel der
Filterelemente“).
Bis auf Aktivkohle- und Staublter sind alle Filter mit elek-
tronisch niveaugeregelten Kondensatableitern BEKOMAT
ausgestattet. Es sind die Hinweise der separaten BEKOMAT-
Anleitung zu beachten. Der BEKOMAT ist mit dem Anschluss-
Set (siehe Seite 20) zu montieren.
Bei der Entsorgung des Kondensats sind die jeweils geltenden
gesetzlichen Vorschriften zu beachten. Besonders wirtschaft-
lich ist die Aufbereitung des anfallenden Kondensats entweder
mit einem Öl-Wasser-Trenner ÖWAMAT oder einer Emulsi-
onssplaltanlage BEKOSPLIT.
Funktion
Filter C, F, S und R(x)
Feststo󰀨e werden durch Aufprall- und Trägheitswirkung abge-
schieden, Öl- und Wasseraerosole durch den Koaleszenze󰀨ekt.
Durch die Schwerkraftwirkung sammeln sich ausgelterterte
Flüssigkeitsteilchen in dem unteren Filterbehälter und werden
dort manuell oder automatisch abgeleitet. Die Strömungsrich-
tung durch das Filterelement ist für Koaleszenzlter von innen
nach außen, für Staublter von außen nach innen.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Das Aktivkohlebett wird von innen nach außen durchströmt.
Öldampf und Gerüche werden adsorbiert und an der Aktivkohle
angelagert. Die Aktivkohle ist in einem Bindegewebe einge-
lagert, dass zuverlässig Staubpartikel zurückhält.
Wirtschaftlichkeit von Filtern
Grob-, Fein, und Feinstlter
Serien C, F, S und R(x)
Im Laufe der Zeit lagern sich Partikel im Filtrationsmedium ab
und reduzieren den zum Durchströmen freien Raum. Als Folge
steigt der Strömungswiderstand, der von einem Di󰀨erenzdruck-
manometer angezeigt wird
Bei einem Di󰀨erenzdruck von 0,4 bar, spätestens jedoch 1
mal jährlich wird der Wechsel der Filterelemente empfohlen.
Ein späterer Wechsel beeinträchtigt die Wirtschaftlichkeit er-
heblich, da der höhere Di󰀨erenzdruck von dem vorgeschalte-
tem Kompressor kompensiert werden muss. Eine erhöhte
Stromaufnahme und ein höherer Verschleiß des Kompressors
wären die Folge.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Um die Standzeit der Elemente zu verlängern, sollte die Rest-
feuchte des eintretenden Gases 30 % nicht übersteigen. Nach
spätestens 6 Monaten ist die Kapazität der Elemente erschöpft.
Ein Austausch ist erforderlich.
Zur Vermeidung von zusätzlichen Strömungswiderständen
sollten möglichst gleichbleibende Rohrleitungs-Nennweiten
verwendet werden. Rohrleitungsreduzierungen sollten nur
entsprechend der Teilstromabgänge (Ring-, Verbindungs-,
Anschlussleitung) vorgenommen werden.
Druckgeräterichtlinie
Die Gehäuse sind gemäß Druckgeräterichtlinie (DGRL)
2014/68/EU hergestellt und geprüft worden. Bei Auslieferung
eines Filters werden entsprechende Dokumente mitgeliefert.
Sie sind für einen maximalen Betriebsüberdruck von max. 16
bar (L080 - L200) bzw. 10 bar (≥L204) und eine max. Tem-
peratur von –10 °C bis + 120 °C ausgelegt. Bei Verwendung
von Zubehör sind deren Einsatzgrenzen zu beachten.

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deutsch
Zubehör
Di󰀨erenzdruckmanometer
Zur Bestimmung des Verschmutzungsgrades der Filter-
elemente werden Di󰀨erenzdruckmanometer eingesetzt. Die
Skalierung des Anzeigenfelde ermöglicht auch eine Energie-
kostenanalyse.
Das Di󰀨erenzdruckmanometer FDPS hat zwei Druckkammern,
die durch eine Membrane getrennt sind. Eine Druckkammer für
den Druck vor-, die andere Kammer für den Druck nach dem
Filterelement. Bei anliegender Druckdi󰀨erenz wird die Lage
der Membrane, und damit die Position eines magnetischen
Kolbens verändert. Sein verändertes Magnetfeld wird reibungs-
frei auf den Anzeiger übertragen. Mess- und Anzeigewerk sind
mechanisch voneinander getrennt. Das Anzeigewerk ist somit
drucklos, Verunreinigungen von der Gasseite können das
Anzeigenfeld nicht verschmutzen.
Wechsel der Filterelemente
• Eventuell vorhandene Absperrventile im Gasein- und -aus-
tritt schließen.
• Gehäuse drucklos machen.
• Blindansch lösen. Eine verbleibende Flanschschraube
kann wie ein Drehgelenk genutzt werden. Für den voll-
ständigen Zugang wird der Blindansch lediglich zur Seite
gedreht.
• Nach Lockern von zwei Muttern und leichtem Drehen im
Uhrzeigersinn können die Filterelemente komplett mit der
Zugankereinheit aus dem Gehäuse entnommen werden.
• Filterelemente entgegen den Uhrzeigersinn von der Zu-
gankereinheit abschrauben.
• O-Ring der Zugankereinheit austauschen.
• Neue Filterelemente ohne Werkzeug „ngerfest“
(4,7 Nm) auf Gewindestange schrauben und Einheit im
Gehäuse montieren. Muttern zur Sicherung der Zugank-
ereinheit wieder befestigen.
• Flanschdichtung mit Fett leicht einfetten.
• Blindansch montieren.
• Filter durch verzögertes Ö󰀨nen der Absperrventile langsam
mit Druck beaufschlagen.
• Nächster Elementwechsel auf dem Gehäuse und im War-
tungsplan und auf dem mitgelieferten Aufkleber notieren.
Aufkleber an gut sichtbarer Stelle auf das Filtergehäuse
aufkleben. Für vorausschauende Ersatzteilbevorratung
neue Filterelemente bestellen.

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english
Content: Introduction ...................................... 6
Guarantee ........................................ 6
Safety rules ...................................... 7
Areas of application ......................... 7
Function ........................................... 8
Economic efficiency of filters .......... 8
Pressure vessel ordinance ........... 8
Installation ........................................ 8
Filter element replacement ............. 9
Accessories....................................... 9
Technical data .................................. 18
Dimensions ....................................... 19
Mounting accessories ....................... 20
Maintenance schedule ..................... 21
Introduction
These instructions for installation and operation will help you to
become more familiar with the CLEARPOINT and enable you
to utilize the device within the intended scope of application.
Furthermore, the instructions contain important information for
ensuring safe, correct and economic operation.
The individual directions have to be followed precisely as de-
scribed in order to avoid hazards or damage. Additionally, it will
be necessary to observe the accident prevention regulations
valid in the operator’s country and at the place of installation
together with the approved rules of engineering practice con-
cerning correct safety and work procedures.
All persons carrying out the installation, commissioning, mainte-
nance or repair of the product on the operator’s premises must
have read and understood these instructions for installation and
operation. The instructions should be permanently available at
the place of installation.
Guarantee
CLEARPOINT lters are built according to the state of the
art and the approved safety rules of engineering practice.
However, the use of the product can endanger the health
& life of attending personnel or third parties and can have a
considerable negative e󰀨ect on the product itself or on other
material assets if:
- the personnel is not properly trained,
- the product is used for purposes other than the intended
application,
- the device is not correctly serviced or main tained.
This can render the guarantee invalid.
CLEARPOINT devices are designed for gaseous neutral media
without any aggressive substances. Non-observance of this
condition excludes all liability claims. In the interest of further
development,
BEKO TECHNOLOGIES reserves the right to implement
changes at any time, while retaining the essential features of
the device, if such changes become necessary to enhance
the technical capacity of the device or for reasons of safety or
standard commercial practice.

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english
Safety rules
• The personnel carrying out the installation, commission-
ing, maintenance or repair of the device must be properly
qualied for this type of work. In particular, the persons
concerned must
- be suitably trained and familiar with handling com
pressed-air systems besides being informed about the
associated dangers,
- know the content of the relevant instructions for
installation and operation, and
- prossess vocational qualications or entitlements
in this particular eld of work.
• Before the start of any work, the housing must rst be
depressurized.
• In the case of CLEARPOINT lters with BEKOMAT all the
rules of the separate instructions need to be complied
with.
• To ensure safe functioning, only use the device within the
operational limits (operating pressure, operating tempera-
ture, volumetric ow, material stability).
• Where a BEKOMAT is installed, it must be ensured that
the device is designed for the stated volumetric ow of
compressed air or gas. Condensate surges into the device
can impair the function.
• In the event of leaks, shut o󰀨 the compressed-air supply
immediately and eliminate the cause in order to maintain
safe and cost-e󰀨ective operation.
• CLEARPOINT lters, including accessories, must be
checked once a week. This applies in particular to the
function of the separator.
Areas of application
CLEARPOINT filters are designed for the separation of
solid particles, aerosols, oil vapours and odours from non-
aggressive compressed air or industrial gases. Depending on
the specic application, the lter housings are provided with
di󰀨erent inserts:
CX Coarse lter for the separation of coarse solid matter pol-
lutants up to 25 µm.
FX Fine lter element for the separation of liquids up to
0.05 mg/m³ and solid particles up to 1 µm.
SX Super ne lter element for the separation of liquids up to
0.005 mg/m³ and solid particles up to 0.01 µm.
A Activated carbon lter elements for the separation of oil
vapours up to 0.003 mg/m³ and odours.
R(x) Dust lter for the separation of solid particles,
neness from C to S
Max. operating pressure: L080 - L200: 16 bar
≥ L204: 10 bar
Max. operating temperature: +2 °C ... +60 °C
Recommended operating temperature:
C, F, S: +2 °C ... +40 °C
A: +2 °C ... +30 °C
R(x): +2 °C ... +60 °C

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english
Installation
CLEARPOINT lters undergo stringent quality control proce-
dures in the manufacturing plant and are handed over to the
forwarding agent in a perfect condition. Upon arrival of the
goods, please check for any visible damage and, where ap-
propriate, insist on a corresponding note on the delivery receipt.
Get in touch immediately with the forwarding agent and arrange
for an assessment of the damage. The manufacturer is not
responsible for any damage caused during transport.
Positioning:
The housing should be mounted in a vertical position. Ob-
serve the direction of ow which is indicated by an arrow on
the housing.
As an alternative to the usual suspension within the pipe net-
work, the housing can also be in a standing position. Radially
welded-on receiving plates allow the optimal mounting of feet
which can then be anchored to the oor. The choice of 3 feet
enables secure positioning of the device even if the oor is not
level. If the pipe network is a󰀨ected by vibration, it is recom-
mended to install vibration dampers.
For replacing the lter elements it is necessary to leave a
handling space of 850 mm above the Filter.
Installation:
For better lter e󰀩ciency, it is recommended to install the
device at a preferably cool, but frost-protected point along the
pipe network.
The separation rate and service life gures assume ltration
using prelters of the next coarser grade (exception; coarse
lter series C).
Furthermore, it is recommended to install a shuto󰀨 valve both
on the inlet and the outlet side of the lters or lter combina-
tions. A bypass line with an additional shuto󰀨 valve should be
installed so that the pipe network can still be supplied with
compressed air during maintenance work.
Before commissioning install the separately packed lter ele-
ments (see “Filter element replacement”).
Separator, prelter and depth lter are supplied with electroni-
cally level-controlled condensate drains, type BEKOMAT, as a
standard. Please observe the instructions in the corresponding
documentation.
The condensate must be disposed of in compliance with
the valid legal regulations. Condensate treatment using an
ÖWAMAT oil-water separator or a BEKOSPLIT emulsion split-
ting plant represents a particularly economic solution.
Function
Filter C, F, S und R(x)
Solid particles are separated by impact and inertia e󰀨ect, oil and
water aerosols by coalescence e󰀨ect. Due to gra-vity, ltered
out liquid particles gather in the lower part of the lter housing
from where they are discharged either manually or automati-
cally. With coalescence lters the direction of ow through the
lter element is from the inside to the outside; with dust lters
the ow moves from outside to the inside.
Activated carbon lter A
The ow through the activated carbon bed proceeds from the
inside to the outside. Oil vapours and odours are adsorbed on
the activated carbon. The carbon is incorporated into a binding
fabric which ensures the reliable retention of dust particles.
Economic efciency of lters
Surface and depth lters
series C, F, S und R(x)
In the course of time, particles accumulate in the ltration me-
dium and reduce the space available for ow. Consequently,
the ow resistance will gradually increase, which is indicated
on the di󰀨erential pressure gauge.
It is recommended to replace the lter elements at a di󰀨erential
pressure of 0.4 bar or at least once a year, whichever comes
rst. If the element replacement is delayed any longer, the eco-
nomic e󰀩ciency will su󰀨er since the higher di󰀨erential pressure
has to be compensated by the upstream compressor. This will
push up the electricity consumption and lead to greater wear
on the compressor.
Activated carbon lter, series A
In order to prolong the service life of the elements, the residual
moisture of the inowing gas should not exceed 30 %. The
capacity of the elements will be exhausted after 6 months at
the latest so that the element should then be replaced.
The nominal diameters of the pipes should be as uniform as
possible in order to avoid creating additional ow resistance.
Reduced pipe sections should only be installed where required
for the partial-ow outlets (ring, connecting or supply lines).
Pressure Vessel Ordinance
The housings are manufactured and tested in accordance with
CE standards. The corresponding documents are supplied
with the lter.
They are designed for a maximum operating pressure of 16 bar
(L080–L200) or 10 bar (≥ L204) and a maximum temperature of
–10°C to +120°C. When using accessories, the operator should
also observe the operational limits for these items.

CLEARPOINT L080 - L304 9
english
Filter element replacement
• Where appropriate, close shuto󰀨 valves at gas inlet and
outlet.
• Depressurize the housing.
• Undo blank ange. You can use the last ange screw as
a pivot. The blank ange is then simply turned aside to
provide full access.
• Subsequent to the loosening of two nuts and a slight turn
in clockwise direction, the lter elements, along with the tie
rod unit, may be completely removed from the housing.
• Unscrew the lter elements counter-clockwise from the
tierod unit .
• Replace the o ring of the tie rod unit.
• Screw new lter elements onto the threaded rod (ngertight
4,7 Nm, without tools) and place unit into the housing.
Retighten the nuts in order to secure the tie rod unit.
• Grease ange gasket slightly using Molykote.
• Fit blank ange.
• Slowly admit pressure to the lter by gradual ope-ning of
the shuto󰀨 valves.
• Make a note of the date of the next element replacement
on the housing, the maintenance sche- dule and the label
supplied with the elements. Stick the label on a part of the
lter housing where it can easily be seen. Re-order new
elements and, where appropriate, a new oat-type drain
to ensure an adequate stock of spare parts.
Accessories
Di󰀨erential-pressure gauge
Di󰀨erential-pressure gauges are used to determine the condi-
tion, i.e. the degree of fouling, of the lter elements. The scaling
on the display eld also allows an energy cost analysis.
The FDPS differential-pressure gauge has two pressure
chambers which are separated by a membrane. One chamber
relates to the pressure upstream, the other one to the pres-
sure downstream of the lter element. Any existing pressure
di󰀨erence changes the position of the membrane and thus the
position of the magnetic piston. The piston’s changed magnetic
eld is transferred to the pointer without friction. Measuring
system and indicating system are separate from each other.
Therefore, the indicating system functions without pressure,
and contaminants from the gas side cannot soil the display eld.

CLEARPOINT L080 - L304
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français
Sommaire : Introduction ........................................................... 10
Garantie .............................................................. 10
Consignes de sécurité ............................................. 11
Domaines d’utilisation .............................................. 11
Fonctionnement ...................................................... 12
Rentabilité des ltres ................................................ 12
Legislation sur les réservoirs sous pression
(équipements sous pression) ...................................... 12
Installation ............................................................. 12
Remplacement des éléments ltrants ............................. 13
Accessoires .......................................................... 13
Caractéristiques techniques ....................................... 18
Dimensions ........................................................... 19
Accessoires pour le montage ..................................... 20
Plan d'entretien et de maintenance ............................... 21
Introduction
Ces instructions de montage et de service vous permettent
de mieux connaître le produit et de tirer pleinement prot des
diverses possibilités d’utilisation o󰀨ertes. De plus, cette notice
contient des informations importantes pour une utilisation sûre,
professionnelle et économique.
Toutes les instructions données dans cette notice sont à
exécuter comme indiqué, an d’écarter tout danger et d’éviter
tout endommagement. En outre, sont applicables toutes les
directives en vigueur dans le pays et au lieu d’utilisation, à
savoir, les consignes de prévention d’accidents ainsi que tou-
tes les règles édictées par les organisations professionnelles
pour une utilisation en toute sécurité et en conformité avec
les normes.
Toute personne chargée, au sein de l’entreprise de l’utilisa-
teur, de l’installation, de la mise en service, de l’entretien et
de la réparation du produit, doit avoir lu cette notice et l’avoir
comprise. Cette notice doit être disponible en permanence au
lieu d’utilisation.
Garantie
Les ltres CLEARPOINT sont conçus d’après les dernières
évolutions technologiques et règles de sécurité connues.
Toutefois, lors de leur utilisation, la vie de l’utilisateur ou de
tiers peut être mise en danger, de sérieux dommages peu-
vent apparaître sur le produit ou sur d’autres équipements
de valeur, si :
- le personnel n’est pas formé,
- le produit n’est pas utilisé à bon escient,
- l’entretien et la maintenance ne sont pas e󰀨ectués
professionnellement.
Ceci peut conduire à l’annulation de tous les droits de ga-
rantie.
Les appareils sont conçus pour des uides gazeux neutres,
exempts de toute substance agressive. En cas de non-respect,
notre responsabilité n’est plus engagée.
La société BEKO TECHNOLOGIES se réserve le droit d’ap-
porter à tout moment toutes les modications nécessaires pour
faire évoluer le produit tout en conservant ses caractéristiques
essentielles et ce, pour des raisons de sécurité ou dans un
objectif commercial.

CLEARPOINT L080 - L304 11
français
Consignes de sécurité
• Le personnel chargé de l’installation, de l’entretien et de
la réparation doit disposer des qualications requises pour
e󰀨ectuer ces travaux. En particulier, il devra
- avoir été initié et avoir acquis une certaine expérience
dans la manipulation d’équipements et d’installations
d’air comprimé et être au courant des dangers liés à
ces installations,
- connaître le contenu de la notice
- disposer d’une formation lui donnant les capaci-
tés et l’autorisation à e󰀨ectuer ces opérations.
• Avant toute intervention, il est impératif de dépressuriser
le corps du ltre.
• Dans le cas des ltres CLEARPOINT équipés d’un purgeur
de condensat à régulation de niveau électronique BEKO-
MAT, il est impératif de suivre toutes les consignes données
dans la notice séparée.
• Pour garantir un fonctionnement en toute sécurité, le produit
doit être exploité en respectant les limites d’utilisation (pres-
sion de service, température de service, débit, résistance
du matériau).
• Sur les modèles avec BEKOMAT, il faut veiller à ce que
l’appareil corresponde bien au débit d’air comprimé ou de
gaz. L’amenée du condensat «par paquets» peut a󰀨ecter
le bon fonctionnement du purgeur.
• Pour une exploitation sûre et optimisée au niveau des coûts,
il est impératif en cas de fuite, de fermer immédiatement
l’arrivée d’air comprimé et de remédier au problème. :
• Les ltres CLEARPOINT ainsi que leurs accessoires doi-
vent être contrôlés toutes les semaines. Ce contrôle heb-
domadaire s’applique en premier lieu au fonctionnement
du purgeur.
Domaines d’utilisation
Les ltres CLEARPOINT sont conçus pour séparer les particu-
les solides, les aérosols, les vapeurs d’huile et les odeurs de
l’air comprimé non agressif ou du gaz technique dans lequel ils
sont dispersés. Selon l’objectif visé, les corps de ltre peuvent
recevoir di󰀨érents types de cartouches ltrantes :
CX, élément ltrant «préltre 25 µm» pour la rétention d’impu-
retés jusqu’à 25 µm
FX, élément ltrant «ltre micronique» pour la séparation
de liquides jusqu’à 0,05 mg/m3et de particules solides
jusqu’à 1 µm
SX, élément ltrant «ltre submicronique» pour la séparation
de liquides jusqu’à 0,005 mg/m3et de particules solides
jusqu’à 0,01 µm
A, élément ltrant à charbon actif pour la rétention de
vapeurs d’huile jusqu’à 0,003 mg/m³ et d’odeurs
R(x) ltre antipoussière pour la r´tention de particules, nesse
possibles de C à S
Pression de service maximale : L080 - L200: 16 bar
≥ L204: 10 bar
Température de service max. : +2 °C ... +60 °C
Température de service recommandée :
C, F, S: +2 °C ... +40 °C
A: +2 °C ... +30 °C
R(x): +2 °C ... +60 °C

CLEARPOINT L080 - L304
12
français
Fonctionnement
Filtres C, F, S und R(x)
Les particules solides sont séparées sous l’e󰀨et de l’impact et
par gravitation, les aérosols d’huile et d’eau par coalescence.
Sous l’e󰀨et de la gravitation les ltrats liquides sont collectés
dans le réservoir inférieur du ltre et sont évacués de là,
manuellement ou automatiquement. Le sens de circulation à
travers l’élément ltrant est de l’intérieur vers l’extérieur sur le
ltre à coalescence et de l’extérieur vers l’intérieur sur le ltre
antipoussière.
Filtres à charbon actif, série A
Le lit de charbon actif est traversé de l’intérieur vers l’extérieur
par le uide traité. Les vapeurs d’huile et les odeurs sont adsor-
bées et collectées sur la surface du charbon actif. Le charbon
actif est intégré dans un tamis tressé retenant les particules
de poussière en toute abilité.
Rentabilité des ltres
Préltres 25 µm, préltres 5 µm, ltres microniques, ltres
submicroniques séries C, F, S und R(x)
Les particules qui se déposent au l du temps dans le média
ltrant, réduisent l’espace permettant la libre circulation du
uide. Par conséquent, la résistance à l’écoulement s’accroît.
Celle-ci est mesurée par un manomètre de pression di󰀨éren-
tielle (indicateur de colmatage).
Dès que la pression di󰀨érentielle atteint une valeur de 0,4 bar
et au plus tard, 1 fois par an, le remplacement des éléments l-
trants est vivement recommandé. Le remplacement di󰀨éré d’un
élément ltrant colmaté a󰀨ecte considérablement sa rentabilité,
étant donné qu’une perte de charge plus importante doit être
compensée par le compresseur. Cette situation augmente la
consommation de courant et aussi l’usure du compresseur.
Filtres à charbon actif, série A
An de prolonger la durée de vie des éléments, l’humidité rési-
duelle du gaz entrant ne devrait pas dépasser les 30 %. Après
6 mois au plus tard, la capacité des éléments est épuisée. Leur
remplacement est impératif.
Pour éviter une résistance supplémentaire à l’écoulement,
il est recommandé d’utiliser si possible des tubes de même
diamètre nominal. Il est recommandé de ne réduire la section
des conduites que pour les dérivations de uide (conduite en
boucle, conduite de liaison, conduite de raccordement).
Législation sur les réservoirs sous pression
(équipements sous pression)
Les corps des ltres sont fabriqués et contrôlés selon CE.
Lors la livraison d'un ltre, il est accompagné des documents
correspondants.
Ils ont été conçus pour une pression de service maximale de
16 bar (L080 - L200) ou de 10 bar (≥ L204) et une température
maximale comprise entre –10 °C et + 120 °C. En cas d’utilisa-
tion d’accessoires, il faut respecter leurs limites d’utilisation.
Installation
Les ltres CLEARPOINT sont contr°olés minutieusement lors
de la fabrication et sont conés en parfait état au trasporteur.
Vériez bien que la marchandise livrée ne présente pas de
dommages visuels. Dans le cas contrire, il est impératif de
signaler tout endommagement sur le bordereau de livrasion.
Contactez sans tarder le transporteur et faites engeger une
expertise. Le constructeur n'est pas responsable d'un éventuel
endommagement au cours du transport.
Mise en place :
Le corps du ltre doit être monté en position verticale. Il faudra
également respecter le sens de circulation du uide ltré (voir
èche sur le corps).
Une alternative de montage par rapport à la disposition ha-
bituelle suspendue et insérée dans la conduite consiste à
installer le corps en position „debout“. Des plaques de xation
soudées radialement permettent le montage optionnel de pieds
supports qui peuvent être xés au sol. L’installation sur 3 pieds
confère une bonne stabilité au ltre, quelle que soit la planéité
du sol. Si des vibrations ou oscillations devaient apparaître
dans le réseau de conduites, nous recommandons l’utilisation
d’amortisseurs de vibrations.
Pour le remplacement des éléments ltrants, il est indispensa-
ble de prévoir un espace de démontage de 850 mm au-dessus
de la bride d’obturation.
Installation :
Pour augmenter l’e󰀩cacité des ltres, il est recommandé de
les installer dans un endroit frais, mais hors gel, du réseau
de conduites.
Les valeurs indiquées pour la vitesse de ltration et la durée
de vie des ltres supposent l’existence en amont d’un étage de
préltration, avec un degré de ltration moindre, correspondant
à la catégorie immédiatement inférieure (à l’exception des
préltres 25 µm, série C).
L’installation d’une vanne d’arrêt est recommandée systémati-
quement à l’entrée et à la sortie des ltres ou des combinaisons
de ltres. La mise en place d’une conduite bypass dotée d’une
vanne d’arrêt supplémentaire est également recommandée
pour que l’alimentation en air comprimé du réseau de conduites
puisse être maintenue pendant les travaux de maintenance.
Avant la mise en service, il faut monter les éléments ltrants,
livrés séparément (voir aussi les consignes «Remplace-ment
des éléments ltrants».
A l’exception du ltre à charbon actif, les ltres sont tous équi-
pés de purgeurs de condensat à régulation de niveau électro-
nique BEKOMAT. Il faut respecter les consignes données dans
la documentation séparée. Le BEKOMAT doit être installé en
utilisant le kit de raccordement (voir dessin, page 20).
Lors de l’élimination du condensat, il faut respecter les pres-
criptions en vigueur. Une solution particulièrement avantageuse
consiste à traiter sur place le condensat produit, au moyen
d’un séparateur huile-eau, de type ÖWAMAT, ou d’une unité
de fractionnement d’émulsions, de type BEKOSPLIT.

CLEARPOINT L080 - L304 13
français
Remplacement des éléments ltrants
• Fermer les éventuelles vannes d’arrêt en place à l’entrée
et à la sortie du uide traité.
• Dépressuriser le corps.
• Dévisser la bride d’obturation. Laisser en place l’une des
vis de la bride d’obturation, elle servira de „charnière“.
Pour libérer totalement l’accès, il su󰀩t de pivoter la bride
d’obturation sur le côté.
• Après desserrage de deux écrous et une légère rotation
dans le sens des aiguilles d’une montre, les éléments
ltrants peuvent être retirés complètement du corps, en
soulevant simplement l’étrier.
• Dévisser les éléments ltrants de l’étrier, en les tournant
dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
• Remplacer le joint torique de l’étrier.
• Visser des nouveaux éléments ltrants à la main sur la tige
letée sans serrer (4,7 Nm) et remettre l’unité en place dans
le corps. Resserrer les écrous pour assurer le blocage de
l’étrier.
• Graisser légèrement le joint de la bride à l’aide de Mo-
lykote.
• Monter la bride d’obturation.
• Remettre lentement le ltre sous pression en ouvrant pro-
gressivement et de façon di󰀨érée les vannes d’arrêt.
• Noter la date du prochain remplacement des éléments l-
trants sur le plan de maintenance et sur l’autocollant fourni.
Coller l’autocollant à un endroit bien visible sur le corps du
ltre. Dans le cadre du réapprovisionnement prévisionnel
en pièces de rechange, commander de nouveaux éléments
ltrants et, si nécessaire, un nouveau purgeur à otteur.
Accessoires
Manomètres de pression di󰀨érentielle (indicateurs de
colmatage)
Pour déterminer le degré de colmatage des éléments ltrants,
on utilise des manomètres de pression di󰀨érentielle. La gra-
duation du cadran permet aussi d’e󰀨ectuer une analyse des
coûts d’énergie.
L’indicateur de colmatage FDPS dispose de deux chambres
sous pression, séparées par une membrane. Une chambre
pour la pression en amont, l’autre pour la pression en aval du
ltre. Lorsqu’une di󰀨érence de pression apparaît, la position
de la membrane et par conséquent celle d’un piston magné-
tique change. La variation du champ magnétique généré est
transmise sans frottement à l’index de colmatage. Le système
de mesure et le système d’a󰀩chage sont mécaniquement
séparés. Ainsi, le système d’a󰀩chage n’est pas sous pression
et les impuretés véhiculées par le uide traité ne peuvent pas
encrasser le cadran d’a󰀩chage.

CLEARPOINT L080 - L304
14
nederlands
Inhoud: Inleiding ............................................ 14
Garantie ........................................... 14
Veiligheidsinstructies ........................ 15
Toepassingsgebied ........................... 15
Functie ............................................. 16
Rendement van filters ....................... 16
Verordening op drukvaten ................. 16
Installatie .......................................... 16
Vervanging van de filterelementen ... 17
Toebehoren ....................................... 17
Technische gegevens ....................... 18
Tekeningen ....................................... 19
Accessoires aansluitset .................... 20
Onderhoudsplan ............................... 21
Inleiding
Deze installatie- en gebruiksaanwijzing moet erbij helpen het
product beter te leren kennen en de doelmatige gebruiksmo-
gelijkheden te leren benutten. Bovendien bevat de handleiding
belangrijke informatie met betrekking tot veilig, vakkundig en
zuinig gebruik.
Alle in deze handleiding vermelde instructies moeten op de
aangeduide manier worden opgevolgd om gevaren en schade
te vermijden. Verder gelden ook de in het land en op de plaats
van gebruik geldende bindende regelingen inzake ongeval-
lenpreventie alsmede de erkende vaktech-nische regels voor
het veilig en vakkundig werken.
Elk persoon die in het bedrijf van de exploitant met de opstel-
ling, de ingebruikneming, het onderhoud en de herstelling
van het product is belast, moet de handleiding gelezen en
begrepen hebben. Ze moet permanent beschikbaar zijn op
de plaats van inzet.
Garantie
De CLEARPOINT-lters zijn gebouwd naar de stand der
techniek en volgens de erkende veiligheidstechnische regels.
Toch kunnen bij het gebruik ervan lichaam en leven van de
bediener of van derden gevaar lopen of kunnen het product
en andere materiële zaken aanzienlijke schade ondervinden,
met name als:
- het personeel ongeschoold is,
- het product niet doelmatig wordt ingezet,
- het product onvakkundig instand wordt gehouden
of onderhouden.
Dit kan leiden tot het verlies van elke garantieclaim.
De apparaten zijn ontworpen voor gasvormige, neutrale media
die vrij zijn van gelijk welke agressieve sto󰀨en. Bij niet-naleving
vervallen alle garantieclaims.
BEKO TECHNOLOGIES behoudt zich in het belang van de
verdere ontwikkeling het recht voor te allen tijde wijzigingen
aan te brengen die, met bewaring van de essentiële kenmer-
ken, noodzakelijk zijn voor een verbetering van de prestatie-
eigenschappen of om veiligheidstechnische of andere in de
handel gebruikelijke redenen.

CLEARPOINT L080 - L304 15
nederlands
Veiligheidsinstructies
• Het personeel dat in staat voor de opstelling, de inge-
bruikneming, het onderhoud en de herstelling moet over
de geschikte kwalificatie voor deze werkzaam-heden
beschikken. Het moet met name
- opgeleid zijn en ervaring hebben in de omgang met
drukluchtinstallaties en onderricht zijn met betrekking
tot de hiermee verbonden risico’s,
- de inhoud van de handleiding kennen,
- over een daartoe bekwaam makende opleiding of
bevoegdheid beschikken.
• Voor alle werkzaamheden moet de behuizing drukloos
worden gemaakt.
• Bij CLEARPOINT-filters met BEKOMAT moeten alle
instructies uit de afzonderlijke handleidingen worden op-
gevolgd.
• Voor een veilige functie moet het product worden ingezet
binnen de gebruiksgrenzen (bedrijfsoverdruk, bedrijfstem-
peratuur, volumestroom, materiaalbestendigheid).
• Bij de uitvoering met BEKOMAT moet erop worden gelet
dat het apparaat is voorzien voor de vermelde druklucht-/
gasvolumestroom. Als het condensaat gulpend toestroomt
kan de functie nadelig worden beïnvloed.
• Voor een zekere en kostenoptimale werking moet de
drukluchttoevoer in het geval van een lek onmiddellijk
worden uitgeschakeld en moet eerst de oorzaak worden
verholpen.
• CLEARPOINT-lters moeten wekelijks worden gecon-
troleerd met inbegrip van de accessoires. Dit geldt in het
bijzonder voor de werking van de afvoer.
Toepassingsgebied
CLEARPOINT-lters zijn ontworpen voor de afscheiding van
partikels vaste stof, aërosolen, oliedampen en geuren uit niet-
agressieve druklucht en technische gassen. Al naargelang
het gebruiksdoel beschikken de houders over verschillende
inzetstukken:
CX Gro󰀩lterelement voor de afscheiding van veront-reinigin-
gen tot 25 µm
FX Fijnlterelement voor de afscheiding van vloeisto󰀨en tot
0,05 mg/m3en partikels vaste stof tot 1 µm
SX Ultrajnlterelement voor de afscheiding van vloei- stof-
fen tot 0,005 mg/m3en partikels vaste stof tot 0,01 µm
A adsorptiekoollterelement voor de afscheiding van olie-
dampen tot 0,003 mg/m3 en geuren
R(x) Sto󰀩lter voor de afscheiding van Partikels,
jnheden mogelijk van C - S
Max. bedrijfsoverdruk: L080 - L200: 16 bar
≥ L204: 10 bar
Max. bedrijfstemperatuur: +2 °C ... +60 °C
Aanbevolen bedrijfstemperatuur:
C, F, S: +2 °C ... +40 °C
A: +2 °C ... +30 °C
R(x): +2 °C ... +60 °C

CLEARPOINT L080 - L304
16
nederlands
Installatie
CLEARPOINT-lters worden in de fabriek zorgvuldig getest
en in vlekkeloze toestand aan de expeditierma overgedra-
gen. Controleer de goederen op zichtbare beschadigingen
en breng indien nodig een desbetre󰀨ende aanmerking op het
aeveringsbewijs aan. Breng onmiddellijk de expeditierma
op de hoogte en laat een deskundig rapport opstellen. Voor
transportschade is de fabrikant niet verantwoordelijk.
Opstelling:
Het huis moet verticaal worden gemonteerd. Hierbij moet men
letten op de juiste doorstromingsrichting (zie pijl op het huis).
Als alternatief voor de gebruikelijke hangende plaatsing in de
buisleiding kan het apparaat ook staand worden aangebracht.
Radiaal aangelaste opneemplaten maken een optionele mon-
tage van steunvoeten mogelijk, die in de bodem verankerd
kunnen worden. Door de keuze van drie voeten is ook bij
one󰀨en ondergronden een stabiele stand mogelijk. Mochten
in het buisleidingnet trillingen optreden, dan wordt het inzetten
van trillingsdempers aanbevolen.
Voor de vervanging van de lterelementen moet rekening
worden gehouden met een demontageruimte van 850 mm
boven de blinde ens.
Installatie:
Om de e󰀩ciëntie van de lter te vergroten, is de installatie op
een zo koel mogelijke, maar vorstvrije plaats in het buislei-
dingnet aanbevolen.
Het afscheidingspercentage en de levensduur veronderstel-
len een ltratie met een telkens één niveau grovere voorlter
(uitzondering: gro󰀩lter serie C).
Aan de in- en uitlaatzijde van de lters of ltercombinaties is de
montage van telkens een afsluitklep aanbevolen. Een bypas-
sleiding met extra afsluitklep moet worden gemonteerd, zodat
het leidingnet bij noodzakelijke onderhoudswerkzaamheden
van druklucht kan worden voorzien.
Voor de ingebruikneming moeten de los bijgevoegde lterele-
menten worden gemonteerd (zie ook de instructies “Vervanging
van de lterelementen”).
Tot en met de adsorptiekoollter zijn alle lters uitgerust met
het condensaatafvoersysteem BEKOMAT met elektronische
niveauregeling. De instructies van de afzonderlijke documen-
taties moeten worden opgevolgd. De BEKOMAT moet worden
gemonteerd met de aansluitset (zie tekening pagina 20).
Bij de verwijdering van het condensaat moeten steeds de
desbetre󰀨end wettelijk geldige voorschriften in acht worden
genomen. Bijzonder renderend is de toebereiding van het ont-
stane condensaat met ofwel een olie-waterscheider ÖWAMAT
of een demulgator BEKOSPLIT
Functie
Filter C, F, S und R(x)
Vaste sto󰀨en worden door het stoot- en traagheids-e󰀨ect afge-
scheiden, olie- en wateraërosolen door het coalescentie-e󰀨ect.
Door de zwaartekrachtwerking verzamelen zich uitgelterde
vloeistofdeeltjes in het onderste ltergedeelte, waar ze hand-
matig of automatisch worden afgevoerd. De stromingsrichting
door het lterelement is voor coalescentielters van binnen naar
buiten en voor sto󰀩lters van buiten naar binnen.
Adsorptiekoollter, serie A
Het adsorptiekoolbed wordt van binnen naar buiten door-
stroomd. Oliedamp en geuren worden geabsorbeerd en op de
actieve kool afgezet. De adsorptiekool is opgeborgen in een
bindweefsel dat aanvullend stofdeeltjes tegenhoudt.
Rendement van de lters
Grof-, jn- en ultrajnlters
series C, F, S und R(x)
In de loop van de tijd zetten zich partikels af in het ltreermedi-
um en wordt de vrije ruimte voor het doorstromen gereduceerd.
Als gevolg hiervan stijgt de stromingsweerstand, die door een
di󰀨erentiaal-drukmanometer wordt aangeduid.
Bij een di󰀨erentiaaldruk van 0,4 bar, echter minimaal 1 maal per
jaar, wordt de vervanging van de lterelementen aanbevolen.
Een latere vervanging heeft een beduidend negatief e󰀨ect
op het rendement, daar de hogere di󰀨erentiaaldruk door de
voorgeschakelde compressor moet worden gecompenseerd.
Een verhoogd stroom-verbruik en een hogere slijtage van de
compressor zouden dan het gevolg zijn.
Adsorptiekoollter, serie A
Om de levensduur van de elementen te verlengen, mag het
restvocht van het instromend gas niet meer bedragen dan 30
%. Na uiterlijk 6 maanden is de capaciteit van het element
uitgeput en is een vervanging noodzakelijk.
Om extra stromingsweerstanden te vermijden moeten zoveel
mogelijk buisleidingen worden ingezet met een gelijkblijvende
nominale doorlaat. Buisleidingsreducties mogen alleen worden
uitgevoerd in overeenstemming met de deelstroomafvoer
(ring-, verbindings-, aansluitleidingen).
Verordening op drukvaten
De huizen zijn conform CE gefabriceerd en gekeurd. Bij de
levering van een lter worden de overeenkomstige documenten
meegeleverd.
Ze zijn ontworpen voor een maximale bedrijfsoverdruk van 16
bar (L080 - L200) of 10 bar (≥ L204) en een maximale tempe-
ratuur van -10 °C tot +120 °C. Bij het gebruik van accessoires
moet rekening worden gehouden met de gebruiksgrenzen
ervan.

CLEARPOINT L080 - L304 17
nederlands
Vervanging van de lterelementen
• Eventueel voorhanden afsluitkleppen in de gasin- en uitlaat
sluiten.
• Huis drukloos maken.
• Blinde ens losmaken. Een resterende ensschroef kan
als een draaischarnier worden gebruikt. Voor de volledige
toegang wordt de blinde ens gewoon ter zijde gedraaid.
• Na het losmaken van twee moeren en lichtjes draaien in
de richting van het uurwerk kunnen de terelementen com-
pleet met de trekankereenheid uit hun omhulsel gehaald
worden.
• O-ring van de trekankereenheid vervangen.
• Nieuwe lterelementen zonder werktuig “vingervast” (4,7
Nm) op de schroefdraadstaaf schroeven en de eenheid
in het huis monteren. Moeren voor de beveiliging van de
trekankereenheid opnieuw bevestigen.
• De ensafdichting licht invetten met Molykote.
• Blinde ens monteren.
• De lter langzaam van druk voorzien door de afsluit-kleppen
vertraagd te openen.
• De volgende elementvervanging op het huis, in het onder-
houdschema en op de bijgeleverde sticker noteren. De
sticker op een goed zichtbare plaats op het lterhuis kleven.
Voor een vooruitziende wisselstukkenbevoorrading nieuwe
elementen en evt. ook nieuwe vlotterafvoeren bestellen (zie
bijlage faxbestelling).
Toebehoren
Di󰀨erentiaaldrukmanometer
Om de vervuilingsgraad van de lterelementen te bepalen
worden di󰀨erentiaaldrukmanometers ingezet. De schaalinde-
ling van de weergavevelden maakt tevens een analyse van de
energiekosten mogelijk.
De di󰀨erentiaaldrukmanometer FDPS heeft twee drukkamers,
die door een membraan gescheiden zijn. Een drukkamer is voor
de druk voor, de andere kamer voor de druk na het lterele-
ment. In het geval van een drukverschil wordt de stand van
het membraan en zo de positie van een magnetische zuiger
veranderd. Zijn veranderd magnetisch veld wordt wrijvingsloos
aan de indicator doorgegeven. Meet- en indicatiegedeelte zijn
mechanisch van elkaar gescheiden. Het indicatiegedeelte is
dus drukloos, verontreinigingen van de gaszijde kunnen het
indicatieveld niet vervuilen.

CLEARPOINT L080 - L304
18
*) Volumenstrom bei Betriebsüberdruck 7 bar, bezogen auf 20 °C und 1 bar absolut.
Volumetric ow at 7 bar operating pressure, related to 20 °C and 1 bar absolute.
Débit pour une pression de service de 7 bar, reletif à 20 °C et 1 bar, absolu.
Volumestroom bij bedrijfsoverdruk 7 bar bij 20 °C en 1 bar absoluut.
**) Bei Bestellung Filtrationsgrad (Typ) angeben!
When ordering, please state the required quantity of lter elements and the degree of ltration (type).
Lors de la commande, veuillez indiquer le degré de ltration (type de ltre).
Bij de bestelling moeten het aantal lterelementen en het lterelement (type) worden weergegeven.
Technische Daten / Technical data
Caracteristiques techniques / Technische gegevens
Filter
Model
Modéle
Model
Anschluss
Pipesize
Raccord
Aansluiting
(DIN 2633 / EN 1092-1 Typ 11)
energieorientierter Volumenstrom
Energy-based ow rate
Débit en mode énergie
Energiegeoriënteerde volumestroom
*)
leistungsorientierter Volumenstrom
Performance-based ow rate
Débit en mode performance
Vermogensgeoriënteerde volumestroom
*)
A
B
C1 C2
D
Volumen
Volume Volume Volume
Gewicht
Weight
Poids
Gewicht
Filterelement
Filter element
Elément ltrant
Filterelement
**)
DN m³/h m³/h mm mm mm mm mm L kg
L080 80 1420 1580 490 173 1350 1134 330 24 58 1 x 88(Type)
L100 100 2840 3160 540 200 1399 1183 330 45 68 2 x 88(Type)
L102 100 4260 4740 540 208 1420 1204 460 66 93 3 x 88(Type)
L150 150 5680 6320 600 233 1470 1254 460 73 120 4 x 88(Type)
L156 150 9940 11060 600 238 1478 1262 460 99 130 7 x 88(Type)
L200 200 11360 12640 710 273 1553 1337 460 124 160 8 x 88(Type)
L204 200 14200 15800 710 273 1570 1354 460 167 175 10 x 88(Type)
L254 250 19880 22120 880 246 1607 1391 460 265 260 14 x 88(Type)
L304 300 31240 34680 990 312 1750 1534 460 407 365 22 x 88(Type)

CLEARPOINT L080 - L304 19
Technische Daten / Technical data
Caracteristiques techniques / Technische gegevens
* durchschnittlicher Wert bei Nominalleistung unter 7 bar (ü) Betriebsdruck für neues Filterelement, nass gesättigt | Average value
at nominal performance below 7 bar (overpressure) operating pressure for new lter element, saturated | Valeur moyenne pour
une pression nominale inférieure à 7 bar (g) de pression de service pour l’élément ltrant neuf, saturé de | liquide gemiddelde
waarde bij nominaal vermogen onder 7 bar (o) bedrijfsdruk voor nieuw lterelement, nat verzadigd
** Validierung nach ISO 12500-1, Eintrittskonzentration 5 - 15 mg/m³ | Validated in accordance with ISO 12500-1, inlet concentrati
on 5–15 mg/m³ | Validation selon ISO 12500-1, concentration à l’entrée 5 - 15 mg/m³ | validatie volgens ISO 12500-1, ingangs
concentratie 5 - 15 mg/m³
*** bei Öl-Aerosolgehalt Eingang | With oil aerosol content input | Pour une teneur en aérosol d’huile à l’entrée de | bij olie-aerosol
gehalte ingang:
max. 30 mg/m³ bei Filtrationsgrad C | max. 30 mg/m³ at degree of ltration C | max. 30 mg/m³ pour le degré de ltration C |
max. 30 mg/m³ bij ltratiegraad C
max. 10 mg/m³ bei Filtrationsgrad F | max. 10 mg/m³ at degree of ltration F | max. 10 mg/m³ pour le degré de ltration F |
max. 10 mg/m³ bij ltratiegraad F
max. 10 mg/m³ bei Filtrationsgrad S | max. 10 mg/m³ at degree of ltration S | max. 10 mg/m³ pour le degré de ltration S |
max. 10 mg/m³ bij ltratiegraad S
**** Validierung nach ISO 12500-3, bezogen auf genannte Partikelgröße
Validated in accordance with ISO 12500-3, based on known particle size
Validation selon ISO 12500-3, selon la taille de particules indiquée
validatie volgens ISO 12500-3, met betrekking tot vermelde partikelgrootte
***** Zum Erreichen der Klasse 1.-1. ist im Regelfall ein zusätzlicher Aktivkohle- und Staublter notwendig, da Koaleszenzlter
keine Öldämpfe zurückhalten können. | In order to achieve Class 1.-1., an additional active carbon lter and dust lter are
generally required as the coalescence lter cannot retain the oil vapour. | Pour atteindre la classe 1.-1, un ltre supplémentaire
antipoussière et à charbon actif est en règle générale nécessaire, étant donné que les ltres à coalescence ne peuvent pas
retenir les vapeurs d'huile. | Om de klasse 1.-1. te bereiken is in de regel een aanvullend actieve kool- en sto󰀩lter
noodzakelijk, aangezien coalescentielters geen oliedampen kunnen tegenhouden
Filtrationsgrad
Degree of ltration
Degré de ltration
Filtratiegraad
E󰀩zienz
E󰀩ciency
E󰀩cacité
E󰀩ciëntie
Klasse nach
class
Classe d’après
Klasse volgens
ISO 8573-1
Druckverlust in mbar
Pressure loss in mbar
Perte de pression en mbar
Drukverlies in mbar
trocken
dry
à sec
droog
gesättigt*
saturated
à saturation
verzadigd
Ölaerosole**
Oil aerosol
Aérosols d’huile
Olie-aerosolen
mg/m³***
Partikel****
Particle
Particules
Partikels
Größe
Size
Taille
Grootte
Feinstlter
Super ne lter
Filtre submicronique
Ultrajnlter
99,95 % 0,005 99,98 % 0,1 - 0,5 µm 2***** 60 110
Feinlter
Fine lter
Filtre micronique
Fijnlter
99,5 % 0,05 99,83 % 0,5 - 2,0 µm 2 50 85
Groblter
Coarse lter
Préltre
Gro󰀩lter
84 % 5 99 % 2,0 - 5,0 µm 4 30 50
Abscheidegrad Partikelgröße 0,01 µm (extrapoliert): grade S = 99,99999 %
Separation e󰀩ciency, particle size 0.01 µm (extrapolated): grade S = 99.99999 %
Degré de rétention pour les partcules de 0,01 µm (extrapolé) : grade S = 99,99999 %
Afscheidingsgraad partikelgrootte 0,01 µm (geëxtrapoleerd): graad S = 99,99999 %
Aktivkohlelter (A)
Activated carbon lter (A)
Filtre au charbon actif (A)
Actieve koollter (A)
Restgehalt Öldampf bis zu 0,003 mg/m³ bei 20 °C und 1 bar (a)
Residual oil vapour content up to 0.003 mg/m³ at 20 °C and 1 bar
(atmospheric pressure)
Rétention de vapeurs d’huile jusqu’à 0,003 mg/m³ à 20 °C et 1 bar (a)
Restgehalte oliedamp tot en met 0,003 mg/m³ bij 20 °C en 1 bar (a)
1

CLEARPOINT L080 - L304
20
Abmessungen • Dimensions • Dimensions • Afmetingen
1 Flanschgri󰀨
Flange handle
Poignée de la bride
Flensgreep
2Druckluftanschluss
Air connection
Raccord air comprimé
Drukluchtaansluiting
(DIN 2633 / EN 1092-1 Typ 11)
3Typenschild
Type plate
Plaque signalétique
Typeplaatje
4Befestigungspratzen
Mounting bracket
Pattes de xation
Bevestigingsklauwen
5Kondensatablass
Condensate drain
Purge du condensat
Condensaatafvoer
6Stellfüße
Machine mounts
Pieds supports
Montagevoetjes
Betriebsüberdruck max.: L080 - L200: 16 bar
working pressure ≥ L204: 10 bar
Pression de service max.
max. Bedrijfsoverdruk
Betriebstemperatur +2 °C ... +60 °C
working temperature
Température de service
Bedrijfstemperatuur
1
5
4
3
2
6