Bitzer 2MTE-4K User manual

KB-130-6
Halbhermetische Hubkolbenverdichter für transkritische CO2-Anwendungen
Originalbetriebsanleitung
Deutsch ..................................................................................................................................................... 2
Semi-hermetic reciprocating compressors for transcritical CO2 applications
Translation of the original Operating Instructions
English....................................................................................................................................................... 16
Compresseurs à piston hermétiques accessibles pour applications CO2 transcritiques
Traduction des instructions de service d'origine
Français..................................................................................................................................................... 29
2MTE-4K .. 2KTE-7K
4PTC-6K .. 4KTC-10K
4JTC-10K .. 4CTC-30K
6FTE-35K .. 6CTE-50K
4PTC-7.F3K .. 4MTC-10.F4K
Monteur
Installer
Monteur

KB-130-62
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung...............................................................................................................................................................3
1.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente beachten ..................................................................................3
2 Sicherheit...............................................................................................................................................................3
2.1 Autorisiertes Fachpersonal............................................................................................................................3
2.2 Restgefahren .................................................................................................................................................3
2.3 Sicherheitshinweise.......................................................................................................................................3
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................................................ 4
3 Anwendungsbereiche............................................................................................................................................5
4 Montage.................................................................................................................................................................5
4.1 Schwingungsdämpfer ....................................................................................................................................5
4.2 Absperrventile / Schweißanschlüsse.............................................................................................................6
4.3 Anschlüsse und Maßzeichnungen.................................................................................................................7
5 In Betrieb nehmen ...............................................................................................................................................10
5.1 Evakuieren...................................................................................................................................................10
5.2 Kältemittel einfüllen......................................................................................................................................10
5.2.1 Einstufige Anlagen ohne Mitteldrucksammler.................................................................................. 11
5.2.2 Einstufige Anlagen mit Mitteldrucksammler ..................................................................................... 11
5.2.3 Boosteranlagen für Normalkühlung (NK) und Tiefkühlung (TK) ...................................................... 11
5.3 Verdichteranlauf...........................................................................................................................................11
5.3.1 Betriebsdaten überprüfen ................................................................................................................ 12
6 Betrieb .................................................................................................................................................................12
6.1 Betriebstemperaturen und Schmierbedingungen ........................................................................................12
6.2 Regelmäßige Prüfungen..............................................................................................................................13
6.3 Maßnahmen bei unbeabsichtigter CO2-Emission........................................................................................13
7 Druck- und Sattdampftemperaturtabelle für CO2.................................................................................................14

KB-130-6 3
1 Einleitung
Die vorliegende Betriebsanleitung ist als ergänzende
Betriebsanleitung zur Betriebsanleitung KB-104
(ECOLINE und ECOLINE VARISPEED) zu betrachten
und beschränkt sich auf die Besonderheiten der Ver-
dichter
• 2MTE-4K..2KTE-7K
• 4PTC-6K..4KTC-10K
• 4JTC-10K..4CTC-30K
• 6FTE-35K..6CTE-50K
• 4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K mit integriertem Fre-
quenzumrichter (FU)
für transkritische CO2-Anwendungen.
Information
Die Verdichter 2MTE-4K..6CTE-50K und
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K sind ausschließ-
lich für den Einsatz in transkritischen Anwen-
dungen mit CO2 als Kältemittel vorgesehen.
Beispielsweise zur Verwendung in Wärmepum-
pen, Normalkühlanlagen, Normalkühlstufen von
Booster- oder Kaskadenanlagen und bei Paral-
lelverdichtung.
Diese Kältemittelverdichter sind zum Einbau in Kältean-
lagen entsprechend der EU-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG vorgesehen. Sie dürfen nur in Betrieb ge-
nommen werden, wenn sie gemäß vorliegender Monta-
ge-/Betriebsanleitung in diese Maschinen eingebaut
worden sind und als Ganzes mit den entsprechenden
gesetzlichen Vorschriften übereinstimmen (angewandte
Normen: siehe Einbauerklärung).
Die Verdichter sind nach dem aktuellen Stand der
Technik und entsprechend den geltenden Vorschriften
gebaut. Auf die Sicherheit der Anwender wurde beson-
derer Wert gelegt.
Diese Betriebsanleitung und die ebenfalls beiliegende
Betriebsanleitung KB-104 während der gesamten Ver-
dichterlebensdauer an der Kälteanlage verfügbar hal-
ten.
1.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente
beachten
• KB-104 Betriebsanleitung BITZER ECOLINE und
ECOLINE VARISPEED.
• KT-220 Technische Information
ECOLINE VARISPEED und OCTAGON CO2-
VARISPEED für die Verdichter 4PTC-7.F3K ..
4KTC-10.F4K mit integriertem Frequenzumrichter.
2 Sicherheit
2.1 Autorisiertes Fachpersonal
Sämtliche Arbeiten an CO2-Verdichtern und CO2-Kälte-
anlagen erfordern eine spezifische Einweisung und
Sachkunde im Umgang mit CO2 als Kältemittel und
dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden, das in
allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Für
die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals
gelten die jeweils landesüblichen Vorschriften und
Richtlinien.
2.2 Restgefahren
Vom Verdichter können unvermeidbare Restgefahren
ausgehen. Jede Person, die an diesem Gerät arbeitet,
muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfältig lesen!
Es gelten zwingend
• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-
men (z.B. EN 378, EN 60204 und EN 60335),
• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,
• die EU-Richtlinien,
• nationale Vorschriften.
2.3 Sicherheitshinweise
sind Anweisungen um Gefährdungen zu vermeiden. Si-
cherheitshinweise genauestens einhalten!
!
!
Hinweis!
Anweisungen um eine mögliche Gefährdung
von Geräten zu vermeiden.
Vorsicht!
Anweisung um eine mögliche minderschwere
Gefährdung von Personen zu vermeiden.
Warnung!
Anweisung um eine mögliche schwere Gefähr-
dung von Personen zu vermeiden.
Gefahr!
Anweisung um eine unmittelbare schwere Ge-
fährdung von Personen zu vermeiden.

KB-130-64
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Gefahr!
Hohe Drucklagen des Kältemittels CO2 beach-
ten①!
Bei Stillstand nimmt der Druck in der Anlage zu
und es besteht Berstgefahr!
Am Verdichter und in jeweils beidseitig absperr-
baren Anlagenabschnitten auf Saug- und Hoch-
druckseite Druckentlastungsventile installieren.
Anforderungen und Auslegung entsprechend
EN378-2 und EN13136.
①: Kritische Temperatur 31,06°C entspricht 73,84bar,
siehe Kapitel Druck- und Sattdampftemperaturtabelle
für CO2, Seite 14.
Gefahr!
Flüssiges CO2 verdampft rasch kühlt sich dabei
ab und bildet Trockeneis!
Gefahr von Kaltverbrennungen und Erfrierun-
gen!
Unkontrolliertes Abblasen von CO2 unbedingt
vermeiden!
Beim Befüllen der Anlage mit CO2 Handschuhe
und Schutzbrille tragen!
Information
Alle transkritschen BITZER CO2-Verdichter sind
mit einem Druckentlastungsventil zur Atmo-
sphäre auf der Hochdruckseite und optional
auch auf der Niederdruckseite lieferbar.
Sie ersetzen jedoch nicht die Sicherheitssventile
der Anlage (EN12693)!
Sicherstellen, dass diese Druckentlastungsven-
tile frei abblasen können.
Keine Rohre am Austritt der Druckenlastungs-
ventile befestigen!
Typischerweise treten in CO2-Anlagen niedrige Flüssig-
keitstemperaturen auf. Je nach Art und Aufbau der An-
lage müssen Verflüssiger und Flüssigkeitssammler
bzw. nur Flüssigkeitssammler und ggf. Wärmeübertra-
ger isoliert werden, um eine Unterschreitung der Tau-
punkttemperatur der Luft an der Oberfläche zu vermei-
den.
• Bei Bedarf weitere Maßnahmen zur Hochdruckbe-
grenzung vornehmen, wie z.B.:
– Einsatz eines Druckausgleichsbehälters.
– Bei größeren Anlagen: Einbau eines zusätzlichen
Kältesatzes zur Druckbegrenzung durch Rück-
kondensation.
Maximal zulässiger Druck des Gehäuses (wie auf dem
Typschild angegeben):
(ab Seriennr. 1680518739)
• Niederdruckseite: 100bar
• Hochdruckseite: 160bar
Minimaler Öffnungsdruck der Druckentlastungsventile
zur Atmosphäre
• Niederdruckseite: 90bar
• Hochdruckseite: 148bar
Maximal zulässige Drücke im Betrieb
• Siehe Einsatzgrenzen im Prospekt KP-130 bzw.
KP-132.

KB-130-6 5
3 Anwendungsbereiche
Verdichtertypen 2MTE-4K..6CTE-50K
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K
Zulässiges Kälte-
mittel
R744
CO2 der Reinheitsklasse N4.5
oder vergleichbar, bzw. H2O
<5ppm
Ölfüllung BSE85K
BSG68K ①
Einsatzgrenzen siehe Prospekt KP-130 bzw.
KP-132
Tab.1: Anwendungsbereiche transkritischer CO2-Verdichter
①: BSG68K: optionale Ölfüllung und Standardölfüllung
für Anwendungen mit Saugdruck >40bar und/oder
Hochdruck >120bar (z.B. Wärmepumpen).
Die CO2-Reinheitsklasse kann einen höheren H2O An-
teil enthalten, wenn ein großzügig dimensionierter Fil-
tertrockner eingesetzt und die Anlage durch diesen be-
füllt wird. Es empfiehlt sich, den Filtertrockner nach der
Inbetriebnahme mehrfach zu wechseln.
Standarddrehzalbereich bei Leistungsregelung mit Fre-
quenzumrichter:
• 2MTE..4FTC und 6FTE..6CTE: freigegeben für
30-70Hz-Betrieb.
• 4DTC..4CTC: freigegeben für 30-60Hz-Betrieb.
• 4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K mit integriertem Fre-
quenzumrichter: freigegeben für 30-87Hz-Betrieb.
Besondere Anwendungen
Der Einsatz der Verdichter 2MTE-4K..6CTE-50K und
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K für Anlagen mit Heißgas-
abtauung, Anlagen mit Wärmeabgabe an ein Kaltwas-
sernetz und in Tiefkühlanwendungen erfordert die indi-
viduelle Abstimmung mit BITZER.
Der Einsatz der Verdichter 2MTE-4K..6CTE-50K mit
Motorversion 1 als Parallelverdichter ist möglich. Im
Hinblick auf die Schmierbedingungen sollte jedoch eine
minimale Sauggasüberhitzung von 10K nicht unter-
schritten werden. Der Teillastbereich bzw. der Über-
gang zum Betrieb mit Flashgas-Bypass ist für die Be-
wertung der Schmierbedingungen dabei besonders
wichtig. Es empfiehlt sich ggf. der Einsatz eines Wär-
meübertragers um die Kältemittelkonzentration im Öl
zu minimieren. Rücksprache mit BITZER empfohlen.
Der Einsatz der Verdichter mit Motorversion2 als Par-
allelverdichter erfordert grundsätzlich die individuelle
Abstimmung mit BITZER.
Filtertrockner
Die Löslichkeit von Wasser in gasförmigem CO2 ist we-
sentlich geringer als bei anderen Kältemitteln. Deshalb
kann insbesondere bei Tiefkühlanwendungen schon
ein relativ geringer Feuchtigkeitsanteil aus dem Kälte-
mittel ausfrieren und Regelventile blockieren oder ver-
stopfen. Ein reichlich dimensionierter Filtertrockner so-
wie ein Schauglas mit Feuchtigkeitsindikator für CO2
sind deshalb erforderlich. Maximale Betriebsdrücke der
Filtertrockner beachten! Eventuell beschränkt sich der
Einsatz auf die Flüssigkeitsleitung nach dem Mittel-
drucksammler oder die Saugseite (bei Anlagen ohne
Mitteldrucksammler).
4 Montage
4.1 Schwingungsdämpfer
Der Verdichter kann starr befestigt werden, wenn dabei
keine Gefahr von Schwingungsbrüchen im angeschlos-
senen Rohrleitungssystem besteht. Andernfalls Ver-
dichter auf Schwingungsdämpfer montieren.
Montage von Sauggas- und Druckgasleitung:
• Verdichter auf die Schwingungsdämpfer stellen oder
starr montieren. In dieser Position (= Betriebsstel-
lung) Sauggas- und Druckgasleitung spannungsfrei
anschließen. Für Auswahl der Schwingungsdämpfer
siehe Tabelle 2, Seite 6.

KB-130-66
Verdichter Bausatznummer, Art.-Nr. ( 4 Stück) Härte
2MTE-4K .. 2KTE-7K 370 005 02 60 Shore
4PTC-6K .. 4KTC-10K 370 005 02 60 Shore
4JTC-10K .. 4CTC-30K 370 005 03 55 Shore
6FTE-35K .. 6CTE-50K 370 005 03 55 Shore
4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K 370 000 20 55 Shore
Tab.2: Schwingungsdämper 2MTE-4K .. 6CTE-50K und 4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K
4.2 Absperrventile / Schweißanschlüsse
Verdichter Absperrventil Art. Nr. Bezeichnung Innendurchmes-
ser di
Außendurch-
messer da
2MTE..2KTE
4PTC..4KTC
36136718 ''Löt-Schweiß-Anschluss''
Ø19..25,4
19mm 25,4mm
36136719 Swagelockventil 18mm 18mm Swagelock
4JTC..4CTC 36136720 ''Löt-Schweiß-Anschluss''
Ø10,1..14
10,1mm 14mm
36136721 ''Löt-Schweiß-Anschluss''
Ø16,1..22
16,1mm 22mm
36136723 ''Löt-Schweiß-Anschluss''
Ø22,4..30
22,4mm 30mm
6FTE..6CTE 36136722 Swagelockventil 28mm 28mm Swagelock
36136724 ''Löt-Schweiß-Anschluss''
Ø28,7..35
28,7mm 35mm
Tab.3: Absperrventile und Anschlussgrößen, Hochdruckseite
Verdichter Absperrventil Art. Nr. Bezeichnung Innendurchmesser
di
Außendurch-
messer da
2MTE .. 4KTC 36131550 ''Löt-Schweiß-Anschluss''
Ø22,4..30
22,4mm 30mm
4JTC..4CTC 36131554 ''Löt-Schweiß-Anschluss''
Ø28,7..35
28,7mm 35mm
6FTE..6CTE 36136725 ''Löt-Schweiß-Anschluss''
Ø35,2..42,4
35,2mm 42,4mm
Tab.4: Absperrventile und Anschlussgrößen, Niederdruckseite

KB-130-6 7
4.3 Anschlüsse und Maßzeichnungen
1/4-18 NPTF
5
Ø12
10
DL SL
241
198
125
22
M10x1,5
6
1/4-18 NPTF
1 (HP)
Ø21
17
1/4-18 NPTF
3 (LP)
216
278
192
99 146
180
317
293 86
453
343
212
58
115
1/2-14 NPTF
923
M22x1,5
69 320
Abb.1: Maßzeichnung 2MTE-4K .. 2KTE-7K
504
293 115
1/4-18 NPTF
5
Ø12
10
321
352
318
DL SL
414
260
241
198
1/2-14 NPTF
9
128
298
14969
22
M10x1,5
6
42
1/4-18 NPTF
1 (HP)
Ø21
17
1/4-18 NPTF
3 (LP)
23
355
M22x1,5
Abb.2: Maßzeichnung 4PTC-6K .. 4KTC-10K
326
192367
161
389
56
351
142
385
560
652
36
19
256
300
22
M10x1,5
Ø21
DL SL
1/2-14 NPTF
1/4-18 NPTF
96
1 (HP)
1/4-18 NPTF
5
Ø12
10
69
1/8-27 NPTF
3 (LP)23
M22x1,5
Abb.3: Maßzeichnung 4JTC-10K .. 4FTC-20K

KB-130-68
1/4-18 NPTF
1 (HP)
M10x1,5
Ø21
6
1/4-18 NPTF
645
553
60
336
375
351
142
185367
5
Ø12
10
1/2-14 NPTF
9
22
326
69
19
256
300
DL SL
23 3 (LP)
57
385
389
1/8-27 NPTFM22x1,5
Abb.4: Maßzeichnung 4FTC-30K .. 4CTC-30K
M20x1,51/4-18 NPTF
1 (HP)
M10x1,5
6
1/4-18 NPTF
5
Ø12
10
1/2-14 NPTF
9
22
438
DL SL23
3 (LP)
1/8-27 NPTF
M22x1,5
Ø21
21
280
322
415
75
222
810
450
44
681
145
374
413
80
11
7/16-20 UNF
12
7/16-20 UNF
16
155
Abb.5: Maßzeichnung 6FTE-35K .. 6CTE-50K

KB-130-6 9
1/4-18 NPTF
1 (HP)
1/2-14 NPTF
9
M10x1,5
6
Ø21
1/4-18 NPTF
510
Ø12
22
1/4-18 NPTF
3 (LP)
23
158
307
66
198
241
20
128
246
293
636
392
546
267
321
380
42 353
318
DL SL
219
M22x1,5
Abb.6: Maßzeichnung 4PTC-7.F3K .. 4MTC-10.F4K
Anschlusspositionen
1 Hochdruckanschluss (HP)
2 Druckgastemperaturfühler (HP)
3 Niederdruckanschluss (LP)
4 CIC-System: Einspritzdüse (LP)
4b Anschluss für CIC-Fühler
4c Anschluss für CIC-Fühler (MP / Betrieb mit
Kältemittelunterkühler)
5 Öleinfüllstopfen
6 Ölablass
7 Ölfilter (Magnetschraube)
8 Ölrückführung (Ölabscheider)
8* Ölrückführung bei NH3 mit unlöslichem Öl
9 Anschluss für Öl- und Gasausgleich (Par-
allelbetrieb)
9a Anschluss für Gasausgleich (Parallelbe-
trieb)
9b Anschluss für Ölausgleich (Parallelbetrieb)
10 Anschluss für Ölheizung
11 Öldruckanschluss +
12 Öldruckanschluss -
13 Kühlwasseranschluss
Anschlusspositionen
14 Mitteldruckanschluss (MP)
15 Kältemitteleinspritzung (Betrieb ohne Käl-
temittelunterkühler und mit thermostati-
schem Expansionsventil)
16 Anschluss für Ölüberwachung (opto-elek-
tronische Ölüberwachung "OLC-K1" oder
Öldifferenzdruckschalter "Delta-PII")
17 Kältemitteleintritt am Unterkühler
18 Kältemittelaustritt am Unterkühler
19 Klemmfläche
20 Stromdurchführungsplatte
21 Anschluss für Ölserviceventil
22 Druckentlastungsventil zur Atmosphäre
(Druckseite)
23 Druckentlastungsventil zur Atmosphäre
(Saugseite)
SL Sauggasleitung
DL Druckgasleitung
Tab.5: Anschlusspositionen
Maßangaben (falls angegeben) können Toleranzen
entsprechend ENISO13920-B aufweisen.

KB-130-610
Legende gilt für alle BITZER Hubkolbenverdichter und
enthält Anschlusspositionen, die nicht in jeder Verdich-
terserie vorkommen.
5 In Betrieb nehmen
Information
Allgemeine Hinweise und Anforderungen siehe
Betriebsanleitung KB-104.
Bevor die Anlage in Betrieb genommen wird, alle Si-
cherheits- und Überwachungseinrichtungen der Anlage
und im Maschinenraum auf korrekte Funktion überprü-
fen.
Außerdem müssen folgende Informationen vorliegen:
• Auslegungsdaten.
• Maximal zulässige Drücke bei Stillstand und Betrieb.
• Rohrleitungs- und Instrumenten-Diagramm.
Information
Die Inbetriebnahme von CO2-Verdichtern für
transkritische Anwendungen erfordert eine be-
sonders sorgfältige Vorgehensweise.
Bedingt durch hohe Kältemittellöslichkeit im Öl,
hohe Drucklagen und ggf. starke Druckschwan-
kungen nach dem Startvorgang, kann es zu
Überlastung und Schmierungsmangel kommen.
Es ist deshalb notwendig, Arbeitsweise und Be-
triebsbedingungen sorgfältig zu beobachten und
den/die Verdichter bei abnormalen Bedingun-
gen vorübergehend abzuschalten.
Anlage während der gesamten Inbetriebnahme
unbedingt beaufsichtigen!
5.1 Evakuieren
• Ölheizung einschalten.
Information
Für Anwendungen mit CO2 sollte das "stehende
Vakuum" einen Wert von 0,67mbar (500 mi-
crons) vor der Inbetriebnahme erreichen.
Das Vakuum im Verlauf des Evakuierungspro-
zesses mehrmals mit trockenem Stickstoff bre-
chen.
5.2 Kältemittel einfüllen
Im Folgenden Kapitel werden allgemeine Anforderun-
gen beim Befüllen mit Kältemittel und bei Inbetriebnah-
me der Verdichter beschrieben. Je nach Ausführung
und Steuerung der Anlage (z.B. bei Anlagen mit Mittel-
drucksammlern oder Boosteranlagen) können entspre-
chende Anpassungen notwendig werden.
Gefahr!
Flüssiges CO2 verdampft rasch kühlt sich dabei
ab und bildet Trockeneis!
Gefahr von Kaltverbrennungen und Erfrierun-
gen!
Unkontrolliertes Abblasen von CO2 unbedingt
vermeiden!
Beim Befüllen der Anlage mit CO2 Handschuhe
und Schutzbrille tragen!
• Bei CO2-Entnahme aus Flaschen ohne Steigrohr,
Druckminderer verwenden! Generell, auch nach Ser-
vicearbeiten, Vakuum immer mit gasförmigem CO2
brechen.
• Bei CO2-Flaschen mit Steigrohr, nur Hochdruck-
Flüssigentnahme! Keinen Druckminderer verwen-
den! Membranen der Druckminderer sind nicht voll-
ständig gegen Flüssigkeit abgedichtet.
Nach Einfüllen von Flüssigkeit in die Anlage, Fülllei-
tung bzw. Füllschlauch entfernen und sicherstellen,
dass keine Flüssigkeit eingeschlossen ist!
Zulässiges Kältemittel
CO2 der Reinheitsklasse N4.5 oder vergleichbar, bzw.
H2O <5 ppm.
Die CO2-Reinheitsklasse kann einen höheren H2O An-
teil enthalten, wenn ein großzügig dimensionierter Fil-
tertrockner eingesetzt und das System durch diesen
befüllt wird. Es empfiehlt sich, den Filtertrockner nach
der Inbetriebnahme mehrfach zu wechseln.
Wegen der hohen Anforderungen an die Restfeuchte,
muss CO2 der Qualitätsstufe N3.0 über einen Filtertro-
ckener eingefüllt werden!
Füllvorgang
◦ Verdichter nicht einschalten.
◦ Ölheizung einschalten.
◦ Füllvorgang erst bei folgender Öltemperatur begin-
nen: min. töl = tamb + 20K . Idealderweise bei
35°C..40°C.
• CO2-Kältemittelflasche über Druckminderer und flexi-
ble Füllleitungen mit Serviceanschlüssen der Anlage
(Saug- und Hochdruckseite) verbinden. Vor dem
Festziehen der Verschraubungen, Rohrleitungen mit
CO2-Dampf spülen.
• Ventile der Füllanschlüsse öffnen und Vakuum mit
CO2 aus der Gasphase des Füllzylinders brechen bis
zu einem Überdruck von ca. 10bar. Bei starker Ab-

KB-130-6 11
kühlung der Kältemittelflasche sollte Beheizung im
Wasserbad (Wasser max. 40°C) erfolgen.
!
!
Hinweis!
Ab ca. 10bar Anlagendruck sicherstellen, dass
das Saug- und Druckabsperrventil des (der)
Verdichter(s) geschlossen sind.
Bei Boosteranlagen: Betrifft die Verdichter der
NK- und TK-Stufe.
Die folgenden Arbeitsschritte bis zur Inbetriebnahme
unterscheiden sich für verschiedene Anlagenvarianten.
5.2.1 Einstufige Anlagen ohne Mitteldrucksammler
• Weiteres Befüllen der Anlage mit gasförmigen CO2
bis maximal 40bar.
• Sicherstellen, dass Magnetventile am Verdampfer
geschlossen (stromlos) sind.
• Manuellen Betrieb der Ventilatoren/des Wasservor-
laufs des Gaskühlers starten.
• Weiteres Befüllen mit flüssigem CO2 in den Gasküh-
ler.
• Weiteres Vorgehen, siehe Kapitel Verdichteranlauf,
Seite 11.
5.2.2 Einstufige Anlagen mit Mitteldrucksammler
• Weiteres Befüllen der Anlage mit gasförmigen CO2.
• Ab ca. 20bar Anlagendruck sicherstellen, dass Ma-
gnetventile am Verdampfer geschlossen (stromlos)
sind.
• Manuellen Betrieb der Ventilatoren/des Wasservor-
laufs des Gaskühlers starten.
• Weiteres Befüllen der Anlage mit flüssigem CO2 in
den Mitteldrucksammler (minimales Flüssigkeitsni-
veau im Sammler sollte erreicht werden).
!
!
Hinweis!
Ab ca. 30bar Druck im Mitteldrucksammler,
kein weiteres Kältemittel einfüllen!
• Weiteres Vorgehen, siehe Kapitel Verdichteranlauf,
Seite 11.
5.2.3 Boosteranlagen für Normalkühlung (NK) und
Tiefkühlung (TK)
!
!
Hinweis!
Die verschiedenen maximal zulässigen Be-
triebsdrücke der Verdichter und der eingesetz-
ten Komponenten in der NK- und TK-Stufe be-
achten.
Ab ca. 10bar Anlagendruck sicherstellen, dass
das Saug- und Druckabsperrventil der Verdich-
ter in der NK- und TK-Stufe geschlossen sind!
• Sicherstellen, dass Magnetventile des Verdampfers
in der TK-Stufe geschlossen (stromlos) sind.
• Weiteres Befüllen der NK-Stufe des Systems mit
gasförmigen CO2.
• Ab ca. 20bar Anlagendruck in der NK-Stufe sicher-
stellen, dass Magnetventile des Verdampfers ge-
schlossen (stromlos) sind.
• Manuellen Betrieb der Ventilatoren/des Wasservor-
laufs des Gaskühlers starten .
• Weiteres Befüllen der Anlage mit flüssigem CO2 in
den Mitteldrucksammler (minimales Flüssigkeitsni-
veau im Sammler sollte erreicht werden).
!
!
Hinweis!
Ab ca. 30bar Druck im Mitteldrucksammler,
kein weiteres Kältemittel einfüllen!
• Weiteres Vorgehen, siehe Kapitel Verdichteranlauf,
Seite 11.
5.3 Verdichteranlauf
!
!
Hinweis!
Starke Druckabsenkung im Kurbelgehäuse
während Verdichteranlauf und im Betrieb ver-
meiden!
Bildung von Ölschaum und dadurch mangelnde
Schmierung!
Information
Bei 2-stufigen Anlagen, Kaskade- oder Booster,
zunächst nur die NK-Stufe in Betrieb nehmen.
Erst nach Erreichen konstanter Betriebsbedin-
gungen TK-Stufe starten. Bei Boosteranlagen
mit Flashgas-Bypass und ohne internen Wär-
meübertrager zur Flashgas-Nachverdampfung
ist es zu empfehlen, den Ablauf der Inbetrieb-
nahme anzupassen. Durch frühzeitige Inbetrieb-
nahme der TK-Stufe kann der Einfluss des Flüs-
sigkeitsanteils im Flashgas auf die Verdichter
der NK-Stufe minimiert werden.

KB-130-612
◦ Vor dem Start des ersten Verdichters / Verdampfers:
Die Verdampferleistung passend zur Verdichterleis-
tung wählen.
• Druckabsperrventil und Saugabsperrventil des CO2-
Verdichters öffnen. Bei großen Anlagen mit hoher
Verdampferleistung und langen Rohrleitungen, sehr
vorsichtig vorgehen und das Saugabsperrventil in
Drosselstellung halten.
• Verdichter einschalten (bei Parallelschaltung zu-
nächst nur einen Verdichter). Bei großen Anlagen
das Saugabsperrventil in Drosselstellung halten und
erst mit abfallendem Saugdruck langsam komplett
öffnen. Gleichzeitig Verdampfer-Magnetventile nach
Bedarf und in Abhängigkeit der Verdichterleistung
einschalten.
• Bei Kältemittelmangel: Füllmenge nach Bedarf an-
passen.
• CO2 gasförmig in die Saugseite oder flüssig in den
Mitteldrucksammler einspeisen. Starken Druckan-
stieg vermeiden.
• Bei Überschreiten der Einsatzgrenzen oder abnor-
malen Bedingungen (z.B. Nassbetrieb), Verdichter
sofort abschalten.
• Erst wieder einschalten, wenn sich die Drucklagen
stabilisiert haben oder eventueller Fehler behoben
ist.
• Hohe Schalthäufigkeit vermeiden!
• Je nach Anlagenausführung und Steuerung, ggf.
weitere Verdichter und Verdampfer zuschalten. Käl-
temittelfüllung entsprechend ergänzen.
Die Inbetriebnahme der TK-Stufe erfolgt sinngemäß.
Besondere Maßnahmen bei Kaskadenanlagen:
• Vor dem Start eines Verdichters, in der NK-Anlage
Magnetventil bzw. elektronisches Expansionsventil
zum Kaskaden-Wärmeübertrager ansteuern. Kälte-
mitteleinspritzung auf Verdampferseite des Wärme-
übertragers bewirkt CO2-Verflüssigung.
5.3.1 Betriebsdaten überprüfen
Nach erfolgter Inbetriebnahme und Kältemittelfüllung,
Betriebsdaten überprüfen und ein Datenprotokoll anle-
gen:
• Verdampfungstemperaturen und Hochdruck – siehe
Einsatzgrenzen KP-130 bzw. KP-132.
• Sauggastemperatur, Druckgastemperatur und Öl-
temperatur, siehe Kapitel Betriebstemperaturen und
Schmierbedingungen, Seite 12.
• Schalthäufigkeit:
– max. 6 Starts pro Stunde
– min. Zeit für einen Start / Stop Zyklus = 10min
• Stromwerte aller Phasen.
• Spannung.
6 Betrieb
Bei Arbeiten oder Messungen am Serviceanschluss
(7/16-20UNF) des Druckabsperrventils:
!
!
Hinweis!
Am Serviceanschluss des Druckabsperrventils
können Drücke bis zu 160bar auftreten!
Standardkomponten (z.B. Manometerbrücken,
Schläuche etc.) können beschädigt oder zer-
stört werden.
Sorgfälltig vorgehen und nur für diese hohen
Drucklagen geeignete Komponenten verwen-
den!
6.1 Betriebstemperaturen und Schmierbedingungen
!
!
Hinweis!
Betrieb bei kleinen Druckverhältnissen und ge-
ringer Sauggasüberhitzung führt zu niedriger
Druckgas- und Öltemperatur.
Gefahr von unzureichender Schmierung durch
hohe CO2-Löslichkeit im Öl.
Dauerbetrieb mit Frequenzen >60Hz verstärkt
diesen Effekt und sollte daher vermieden wer-
den.
Ggf. Rücksprache mit BITZER.
Mit Blick auf die Schmierbedingungen müssen folgende
Anforderungen eingehalten werden:
• Generell Ölsumpfheizung einsetzen, v.a. während
Stillstandsphasen.
• Empfohlene Sauggasüberhitzung 20K – ggf. Wär-
meübertrager vorsehen um die Kältemittelkonzentra-
tion im Öl zu minimieren.
Eine geringere Sauggasüberhitzung ist möglich, so-
fern minimale Öl- und Druckgastemperaturen einge-
halten werden können. In Direktexpansionsanlagen,
Werte >10K vermeiden!
• Öltemperatur 30°C (20°C = absoluter Minimalwert!).
• Minimale Druckgastemperatur = Verflüssigungstem-
peratur (tc) + 40K.

KB-130-6 13
Bei Dauerbetrieb sollte eine Öltemperatur von 30°C
und eine Druckgastemperatur von 50°C nicht
unterschritten werden!
Information
Die Druckgastemperatur muss in Abhängigkeit
der Spitzendrücke bestimmt werden!
Abhängig von Hoch- und Niederdruck können
auch beim Betrieb mit gesättigtem Sauggas
sehr hohe Druckgastemperaturen auftreten!
• Maximale Druckgastemperatur 140°C, gemessen an
der Druckgasleitung (10cm Abstand vom Druckgas-
anschluss des Verdichters).
• Der Einfluss verschiedener Lastbedingungen und
der Einsatz von Anlagentechnologien, wie beispiels-
weise Flashgas Bypass, auf die Betriebsbedingun-
gen der Verdichter muss beachtet und in die Berech-
nungen miteinbezogen werden. Ggf. Rücksprache
mit BITZER.
6.2 Regelmäßige Prüfungen
Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften re-
gelmäßig prüfen. Dabei folgende Punkte kontrollieren:
• Betriebsdaten, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite
11.
• Ölversorgung, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite
11 .
• Schutzeinrichtungen und alle Teile zur Überwachung
des Verdichters (Rückschlagventile, Druckgastem-
peraturwächter, Öldifferenzdruckschalter, Druck-
wächter etc.).
• Elektrische Kabelverbindungen und Verschraubun-
gen auf festen Sitz prüfen.
• Schraubenanzugsmomente.
• Kältemittelfüllung prüfen.
• Dichtheitsprüfung.
• Datenprotokoll pflegen.
• Druckentlastungsventile der Verdichter nach Abbla-
sen austauschen, da der Öffnungsdruck nach solch
einem Vorgang reduziert / herabgesetzt sein kann.
• Schauglas und Schauglasdichtung regelmäßig über-
prüfen und ggf. austauschen.
• Opto-elektronische Ölüberwachung (OLC-K1) regel-
mäßig überprüfen und ggf. austauschen.
• Zylinderbänke überprüfen. Zylinderköpfe abmontie-
ren, Ventilplatte prüfen und ggf. tauschen.
!
!
Hinweis!
Beschädigungen des Verdichters möglich.
Schrauben und Muttern nur mit vorgeschriebe-
nem Anzugsmoment und wo möglich, über
Kreuz in mindestens 2 Schritten anziehen.
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh-
ren!
6.3 Maßnahmen bei unbeabsichtigter CO2-Emission
Gefahr!
CO2 ist ein geruchs- und farbloses Gas und wird
bei Emissionen nicht direkt wahrgenommen!
Bewusstlosigkeit und Erstickungsgefahr beim
Einatmen zu hoher Konzentrationen!
Austritt von CO2 und unkontrolliertes Abblasen,
v.a. in geschlossen Räumen vermeiden!
Geschlossene Maschinenräume belüften!
Sicherheitsbestimmungen gemäß EN378 ein-
halten!
Gefahr!
Flüssiges CO2 verdampft rasch kühlt sich dabei
ab und bildet Trockeneis!
Gefahr von Kaltverbrennungen und Erfrierun-
gen!
Unkontrolliertes Abblasen von CO2 unbedingt
vermeiden!
Beim Befüllen der Anlage mit CO2 Handschuhe
und Schutzbrille tragen!
Sollte es zu unkontrollierter Emission von CO2 kom-
men, folgende Maßnahmen ergreifen:
• Bei Gasaustritt, Raum sofort verlassen, Personen
warnen, für ausreichende Lüftung sorgen.
• Betreten des Bereichs nur mit umluftunabhängigem
Atemschutzgerät, wenn die Ungefährlichkeit der At-
mosphäre nicht nachgewiesen ist.
• Im Freien auf windzugewandter Seite bleiben. Be-
reich absperren.
• Druckentlastungsventile der Verdichter nach Abbla-
sen austauschen, da der Öffnungsdruck nach solch
einem Vorgang reduziert / herabgesetzt sein kann.
• Sicherheitsventile der Anlage nach Abblasen auf
Dichtheit überprüfen und ggf. austauschen.

KB-130-614
7 Druck- und Sattdampftemperaturtabelle für CO2
Sattdampftemperatur
tsat (°C)
Absolutdruck
p (bar)
31,06** ① 73,84
31 73,74
30 72,05
29 70,42
28 68,82
27 67,27
26 65,74
25 64,25
24 62,79
23 61,36
22 59,95
21 58,57
20 57,22
19 55,89
18 54,58
17 53,30
16 52,05
15 50,81
14 49,60
13 48,41
12 47,24
11 46,10
10 44,57
9 43,87
8 42,78
7 41,70
6 40,67
5 39,65
4 38,64
3 37,66
2 36,69
1 35,74
0 34,81
-1 33,90
-2 33,00
-3 32,12
-4 31,26
-5 30,42
-6 29,59
-7 28,78
Sattdampftemperatur
tsat (°C)
Absolutdruck
p (bar)
-8 27,99
-9 27,21
-10 26,45
-11 25,71
-12 24,98
-13 24,26
-14 23,56
-15 22,88
-16 22,21
-17 21,55
-18 20,91
-19 20,28
-20 19,67
-21 19,07
-22 18,49
-23 17,91
-24 17,35
-25 16,81
-26 16,27
-27 15,75
-28 15,25
-29 14,75
-30 14,26
-31 13,79
-32 13,33
-33 12,88
-34 12,44
-35 12,02
-36 11,60
-37 11,19
-38 10,80
-39 10,42
-40 10,04
-41 9,68
-42 9,32
-43 8,98
-44 8,64
-45 8,32
-46 8,00
-47 7,70
-48 7,40
-49 7,11

KB-130-6 15
Sattdampftemperatur
tsat (°C)
Absolutdruck
p (bar)
-50 6,83
-51 6,55
-52 6,29
-53 6,03
-54 5,78
-55 5,54
-56 5,31
① Kritischer Punkt

KB-130-616
Table of contents
1 Introduction..........................................................................................................................................................17
1.1 Also observe the following technical documents .........................................................................................17
2 Safety ..................................................................................................................................................................17
2.1 Authorized staff............................................................................................................................................17
2.2 Residual hazards.........................................................................................................................................17
2.3 Safety references.........................................................................................................................................17
2.3.1 General safety references................................................................................................................ 18
3 Application ranges ...............................................................................................................................................18
4 Mounting..............................................................................................................................................................19
4.1 Vibration damper .........................................................................................................................................19
4.2 Shut-off valves / weld connections ..............................................................................................................19
4.3 Connections and dimensional drawings ......................................................................................................20
5 Commissioning ....................................................................................................................................................23
5.1 Evacuation...................................................................................................................................................23
5.2 Charging refrigerant.....................................................................................................................................23
5.2.1 Single stage systems without intermediate pressure receiver ......................................................... 24
5.2.2 Single stage systems with intermediate pressure receiver .............................................................. 24
5.2.3 Medium temperature and low temperature booster systems........................................................... 24
5.3 Compressor start .........................................................................................................................................25
5.3.1 Checking the operating data ............................................................................................................ 25
6 Operation.............................................................................................................................................................26
6.1 Operating temperatures and lubrication conditions .....................................................................................26
6.2 Regular tests................................................................................................................................................26
6.3 Measures to be taken in case of inadvertent CO2 emission.........................................................................27
7 Pressure and saturated vapour temperature table for CO2.................................................................................27

KB-130-6 17
1 Introduction
The following Operating Instructions shall be regarded
as additional to the Operating Instructions KB-104
(ECOLINE and ECOLINE VARISPEED) and only de-
scribes the particularities of the compressors
• 2MTE-4K..2KTE-7K
• 4PTC-6K..4KTC-10K
• 4JTC-10K..4CTC-30K
• 6FTE-35K..6CTE-50K
• 4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K with integrated fre-
quency inverter (FI)
for transcritical CO2 applications.
Information
The compressors 2MTE-4K..6CTE-50K and
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K are exclusively in-
tended to be used in transcritical applications
with CO2 as refrigerant.
They may be used, for example, in heat pumps,
medium temperature systems, medium temper-
ature stages of booster and cascade systems
and parallel compression).
These refrigeration compressors are intended for incor-
poration into refrigeration systems in accordance with
the 2006/42/EC Machinery Directive. They may only be
put into operation if they have been installed in the ma-
chines according to these Mounting/Operating Instruc-
tions and if the overall system complies with the applic-
able legal provisions (applied standards: see declara-
tion of incorporation).
The compressors have been built in accordance with
state-of-the-art methods and current regulations. Partic-
ular importance was placed on user safety.
These Operating Instructions and the enclosed Operat-
ing Instructions KB-104 must be kept available next to
the refrigeration system during the whole service life of
the compressor.
1.1 Also observe the following technical documents
• KB-104 Operating Instructions BITZER ECOLINE
and ECOLINE VARISPEED.
• KT-220 Technical Information
ECOLINE VARISPEED and OCTAGON CO2-
VARISPEED for the compressors 4PTC-7.F3K ..
4KTC-10.F4K with integrated frequency inverter.
2 Safety
2.1 Authorized staff
All work on CO2 compressors and CO2 refrigeration
systems requires a specific training and expertise in
handling CO2 as a refrigerant and shall only be per-
formed by qualified staff who have been trained and in-
structed accordingly. The qualification and expert
knowledge of the personnel must correspond to the
local regulations and guidelines.
2.2 Residual hazards
The compressor may present unavoidable residual
risks. That is why any person working on this device
must carefully read these Operating Instructions.
The following rules and regulations are mandatory:
• relevant safety regulations and standards (e.g. EN
378, EN 60204 and EN 60335),
• generally accepted safety rules,
• EU directives,
• national regulations.
2.3 Safety references
are instructions intended to prevent hazards. Safety ref-
erences must be stringently observed!
!
!
Notice!
Instructions on preventing possible damage to
equipment.
Caution!
Instructions on preventing a possible minor haz-
ard to persons.
Warning!
Instructions on preventing a possible severe
hazard to persons.
Danger!
Instructions on preventing an immediate risk of
severe hazard to persons.

KB-130-618
2.3.1 General safety references
Danger!
Observe the high pressure levels of the refriger-
ant CO2①!
At standstill the pressure in the system will rise
and there is a risk of bursting!
Install pressure relief valves on the compressor
and on the aspiration and high-pressure sides in
system sections that can be cut off from both
sides.
Requirements and design according to
EN378-2 and EN13136.
①: Critical temperature 31.06°C corresponds to
73.84bar, see chapter Pressure and saturated vapour
temperature table for CO2, page 27.
Danger!
Liquid CO2 evaporates quickly, cools down at
the same time and forms dry ice!
Danger of cold burns and frost bites!
Avoid uncontrolled deflating of CO2!
When filling the system with CO2, wear gloves
and goggles!
Information
All transcritical BITZER CO2 compressors are
equipped with a pressure relief valve to the at-
mosphere on the high-pressure side and option-
ally on the low-pressure side too.
However they do not replace the safety valves
of the system (EN12693)!
Make sure that a free discharge to the atmo-
sphere of the pressure relief valves is possible.
Do not mount any pipes near the outlet of the
pressure relief valve!
CO2 systems show typically low fluid temperatures. De-
pending on the type and the construction of the system,
the condenser and the liquid receiver, or only the liquid
receiver and if necessary the heat exchanger shall be
insulated to avoid air temperature at the surface to fall
below the dew point temperature.
• If necessary, take other measures to limit the high
pressure, such as:
– Using a pressure compensation vessel.
– For larger systems: mounting an additional cool-
ing unit to limit the pressure by back condensa-
tion.
Max. admissible pressure of the housing (as specified
on the name plate):
(from series No. 1680518739)
• Low-pressure side: 100bar
• High-pressure side: 160bar
Minimal opening pressure of the pressure relief valves
to the atmosphere
• Low-pressure side: 90bar
• High-pressure side: 148bar
Maximum admissible pressures during operation
• See Application limits in brochure KP-130 or KP-132.
3 Application ranges
Compressor
types
2MTE-4K..6CTE-50K
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K
Permitted refri-
gerant
R744
CO2 of purity class N4.5 or com-
parable, or H2O <5ppm
Oil charge BSE85K
BSG68K ①
Application limits See brochure KP-130 or KP-132.
Tab.1: Application ranges of transcritical CO2 compressors
①: BSG68K: optional oil charge and standard oil
charge for applications with suction pressure >40bar
and/or high pressure >120bar (e.g. heat pumps).
The CO2 purity class can have a higher H2O level if the
system is filled using a generously dimensioned filter
drier. It is recommended to change the filter drier sev-
eral times after commissioning.
Standard speed range for capacity control with fre-
quency inverter:
• 2MTE..4FTC and 6FTE..6CTE: authorised for 30
to 70 Hz operation.
• 4DTC..4CTC: authorised for 30 to 60 Hz operation.
• 4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K with integrated fre-
quency inverter: authorised for 30 to 87Hz opera-
tion.
Particular applications
The use of the 2MTE-4K..6CTE-50K and
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K compressors for systems
with hot gas defrosting or heat dissipation to a cold wa-

KB-130-6 19
ter system and in low temperature applications requires
individual consultation with BITZER.
The use of the 2MTE-4K..6CTE-50K compressors
with motor version 1 as parallel compressors is pos-
sible. However, with regard to the lubrication condi-
tions, the gas suction superheat should not fall below a
minimum value of 10 K. The partial load range or the
switching to the operation with flash gas bypass is of
particular importance for the evaluation of the lubrica-
tion conditions. If necessary, a heat exchanger should
be used to minimise the refrigerant concentration in the
oil. Consultation with BITZER is recommended.
The use of compressors with motor version2 as paral-
lel compressors requires individual consultation with
BITZER.
Filter drier
The solubility of water in gaseous CO2 is much lower
than in other refrigerants. This means that a relatively
small amount of moisture can freeze out of the refriger-
ant and block or clog the regulation valves, particularly
in low temperature applications. Therefore a gener-
ously sized filter drier and a sight glass with moisture
indicator for CO2 are necessary. Observe the maximum
operating pressures of the filter driers! The application
may possibly be limited to the liquid line after the inter-
mediate pressure receiver or the suction side (for sys-
tems without intermediate pressure receiver).
4 Mounting
4.1 Vibration damper
The compressor may be rigidly mounted if there is no
danger of fatigue fractures in the pipeline system con-
nected to it. Otherwise the compressor must be moun-
ted on vibration dampers.
Mounting the suction gas and discharge gas lines:
• Mount compressor on the vibration dampers or ri-
gidly. In this position (= operational position), con-
nect the suction gas and discharge gas lines and
make sure that they are stress-free. For a selection
of the vibration dampers see table 2, page 19.
Compressor Kit number, article number (4pieces) Hardness
2MTE-4K .. 2KTE-7K 370 005 02 60 Shore
4PTC-6K .. 4KTC-10K 370 005 02 60 Shore
4JTC-10K .. 4CTC-30K 370 005 03 55 Shore
6FTE-35K .. 6CTE-50K 370 005 03 55 Shore
4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K 370 000 20 55 Shore
Tab.2: Vibration dampers 2MTE-4K .. 6CTE-50K and 4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K
4.2 Shut-off valves / weld connections
Compressor Shut-off valve article no. Designation Inside diameter
di
Outside dia-
meter da
2MTE..2KTE
4PTC..4KTC
36136718 "Brazed/welded connection"
Ø19..25.4
19mm 25.4mm
36136719 Swagelok valve 18mm 18mm Swagelok
4JTC..4CTC 36136720 "Brazed/welded connection"
Ø10.1..14
10.1mm 14mm
36136721 "Brazed/welded connection"
Ø16.1..22
16.1mm 22mm
36136723 "Brazed/welded connection"
Ø22.4..30
22.4mm 30mm
6FTE..6CTE 36136722 Swagelok valve 28mm 28mm Swagelok

KB-130-620
Compressor Shut-off valve article no. Designation Inside diameter
di
Outside dia-
meter da
36136724 "Brazed/welded connection"
Ø28.7..35
28.7mm 35mm
Tab.3: Shut-off valves and connection sizes, high-pressure side
Compressor Shut-off valve article
number
Designation Inside diameter
di
Outside dia-
meter da
2MTE .. 4KTC 36131550 "Brazed/welded connection"
Ø22.4..30
22.4mm 30mm
4JTC..4CTC 36131554 "Brazed/welded connection"
Ø28.7..35
28.7mm 35mm
6FTE..6CTE 36136725 "Brazed/welded connection"
Ø35.2..42.4
35.2mm 42.4mm
Tab.4: Shut-off valves and connection sizes, low pressure side
4.3 Connections and dimensional drawings
1/4-18 NPTF
5
Ø12
10
DL SL
241
198
125
22
M10x1,5
6
1/4-18 NPTF
1 (HP)
Ø21
17
1/4-18 NPTF
3 (LP)
216
278
192
99 146
180
317
293 86
453
343
212
58
115
1/2-14 NPTF
923
M22x1,5
69 320
Fig.1: Dimensional drawing 2MTE-4K .. 2KTE-7K