Burkert 6510 User manual

Fluid Control Systems
Betriebsanleitung / Operating Instructions / Instructions de service
Mehrfachblöcke / Block Assemblies / Blocs multiples
Type 6510,Type 6511
Modulare pneumatische Grundschienen /
Modular Pneumatic Basic Rails /
Profils pneumatiques modulaires
Type MP01
Type MP02

Typ 6510/6511 u. Typ MP01/MP02
Sie
•haben technische Fragen oder Probleme
•wollen mehr wissen über die Produkte und Produktpalette der Fa. Bürkert
•haben Anregungen zu dieser Betriebsanleitung
Wir
•sind unter den auf der Rückseite genannten Adressen und Telefonnummern für Sie zu
erreichen
You
•have technical questions or problems
•want to know more about these products and about the Bürkert product range
•have comments regarding these operating instructions
We
•are available to help you at the addresses and telephone numbers listed at the
backside of the cover
Vous
•avez des questions techniques ou des problèmes
•voulez en savoir davantage sur les produits et la gamme des produits de la maison
Bürkert
•avez des suggestions concernant ces instructions de service
Nous
•sommes à votre disposition aux adresses et numéros de téléphone de la couverture

Betriebsanleitung-Nr. 803 118
Bild 1: Beispiel eines Mehrfachblocks Figure 1: Example of a block assembly Figure 1: Exemple d'un bloc multiple
mit 30 Ncm, über Kreuz anziehen Tighten the screws to 30 Ncm crosswise Serrer les vis à 30 Ncm en croisant

deutsch
Betriebsanleitung-Nr. 803 118 1
Mehrfachblöcke
Typ 6510,Typ 6511
und
modulare pneumatische Grundschienen
Typ MP01, MP02
Inhalt:
1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 2
2 DARSTELLUNGSMITTEL 2
3 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 3
3.1 Ventilaufbau 3
3.2 Wirkungsweisen der Ventile Typ 6510 / 6511 3
3.3 Medien 3
3.4 Elektrischer Anschluß 4
4 MONTAGE, INBETRIEBNAHME UND WARTUNG 5
4.1 Aufbau von Mehrfachblöcken mit den pneumatischen
GrundmodulenTyp MP01 bzw.Typ MP02 5
4.2 Demontage der Module 6
4.3 Weitere Einsatzmöglichkeiten der Anschlußmodule - rechts - 6
4.4 Befestigung des Ventilblocks 6
4.4.1 Normschiene 6
4.4.2 Wandmontage 7
4.4.3 Steckanschlüsse 7
4.4.4 Demontage der Steckanschlüsse 7
4.5 Maßnahmen vor der Inbetriebnahme 7
4.6 Störungen 8
5 NOTIZEN 9

deutsch
2Typ 6510/6511 u. Typ MP01/MP02
Zulassungen wie Ex, UL, UR, CSA, DVGW usw. werden auf
dem Typenschild oder durch einen besonderen Aufkleber
gekennzeichnet
HINWEIS
1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE
Beachten Sie die Hinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Einsatz-
bedingungen und zulässigen Daten gemäß Datenblatt Typ 6510 bzw. 6511, damit
das Gerät einwandfrei funktioniert und lange einsatzfähig bleibt:
•halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gerätes an die allgemei-
nen Regeln der Technik;
•beachten Sie, daß in Systemen, die unter Druck stehen, Leitungen und Ventile nicht
gelöst werden dürfen;
•beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für
elektrische Geräte während des Betriebs, der Wartung und der Reparatur des Gerätes;
schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab;
•treffen Sie geeignete Maßnahmen, um unbeabsichtigtes Betätigen oder unzulässige
Beeinträchtigung auszuschließen;
•bei Nichtbeachtung dieser Hinweise entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso
erlischt die Garantie auf Geräte u. Zubehörteile.
2 DARSTELLUNGSMITTEL
In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet:
markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen
ACHTUNG! kennzeichnet Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Ihre Ge-
sundheit oder die Funktionsfähigkeit des Gerätes gefährdet ist.
HINWEIS kennzeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tips und
Empfehlungen

deutsch
Betriebsanleitung-Nr. 803 118 3
3 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
3.1 Ventilaufbau
• 3/2-Wege-Vorsteuerventil mit unterschiedlichen elektrischen Anschlußvarianten
• Ventilgehäuse mit Membran, Sitzdichtungen und verschweißten Deckplatten
• Arbeitsanschlüsse 2 (B) / 4 (A) sowie Versorgungs- und Entlüftungsanschluß 1 (P) / 3
(S) / 5 (R) wahlweise mit Innengewinde oder Steckkupplungen
• die Ventile können auf den modularen pneumatischen Grundschienen Typ MP01 bzw.
Typ MP02 zu Ventilblöcken montiert werden
• beliebige Einbaulage, vorzugsweise mit Magnetsystem oben
• Handbetätigung für manuelles Betätigen des Ventils
HINWEIS Die Ventile arbeiten wartungsfrei, auch bei Trockenlauf.
3.3 Medien
• gefilterte Druckluft (Partikelgröße max. 5 µm), vorzugsweise ungeölt
• Betrieb mit geölter Luft ist möglich
• Dichtwerkstoff: NBR und FPM
• zulässige Temperatur: Medium: max. +50° C
Umgebung: max. +55° C
• Betriebsdruckbereich: 2,5 - 7 bar
ACHTUNG! Bei Temperaturen unter 0° C ist der Betrieb auf getrocknete Luft
beschränkt!
3.2 Wirkungsweisen der Ventile Typ 6510 / 6511
3/2-Wege-Ventil:
in Ruhestellung Druckanschluß 1 gesperrt, Ausgang 2 entlüftet
3/2-Wege-Ventil:
in Ruhestellung Druckanschluß 1 mit Ausgang 2 verbunden
5/2-Wege-Ventil:
in Ruhestellung Druckanschluß 1 mit Ausgang 2 verbunden,
Ausgang 4 entlüftet

deutsch
4Typ 6510/6511 u. Typ MP01/MP02
HINWEIS
ACHTUNG!
3.4 Elektrischer Anschluß
Bild 2: Anschlußmöglichkeiten der Vorsteuerventile 6104
Beachten Sie den zulässigen Druckbereich auf dem Typen-
schild!
Druckdifferenz zwischen Anschluß 1 und 3/5 ≥≥
≥≥
≥ 2,5 bar
Der Steuerdruck bei pneumatischer Ansteuerung ist abhängig vom
Druck des Durchflußmediums;
er darf maximal 7 bar betragen!
HINWEIS
ACHTUNG! Beachten Sie die Spannung! Schalten Sie bei Wechselspannung
unbedingt einen Gleichrichter vor!
Sorgen Sie durch 5µ-Filterung für eine lange Lebensdauer des
Vorsteuerventils.
Vorsteuerventil Typ 6104:
• entnehmen Sie Spannung, elektrische Leistung, Schutz- und Stromart dem Typen-
schild!
• Spannungstoleranz ±10 %
• bei 100 % Einschaltdauer und maximaler Umgebungstemperatur erwärmt sich die
Spule: im Einzelaufbau auf ca. +105° C
im Block auf ca. +120° C

deutsch
Betriebsanleitung-Nr. 803 118 5
Eingriffe dürfen nur durch Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug erfolgen!
Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!
Säubern Sie vor Montage des Ventils die Rohrleitungen!
Schalten Sie gegebenenfalls zum Schutz vor Störungen einen Schmutzfänger vor.
Achten Sie auf Übereinstimmung der Betriebsbedingungen mit den Leistungsdaten des
Gerätes!
Vermeiden Sie Staudrücke in den Abluftkanälen durch großvolumige Schalldämpfer!
4 MONTAGE, INBETRIEBNAHME UND WARTUNG
ACHTUNG! In Systemen, die unter Druck stehen, dürfen Leitungen oder
Ventile nicht gelöst werden!
Handbetätigung:
Drehen Sie zur manuellen Betätigung des Ventils die Handbetätigung um 90° in
Pfeilrichtung.
4.1 Aufbau von Mehrfachblöcken mit den pneumatischen
Grundmodulen Typ MP01 bzw. MP02
Sie erhalten durch die Kombination von 2fach-, 3fach- oder 12fach-Grundmodulen
beliebig große Ventilblöcke.
Beginnen Sie den Aufbau zweckmäßig mit dem
Anschlußmodul - links - (Bild 1).
HINWEIS
ACHTUNG! Gequetschte O-Ringe und Flachdichtungen haben Undichtheit
des Blocks zur Folge!
Kontrollieren Sie die Module auf vollständige Bestückung mit O-Ringen!
Ölen oder fetten Sie die aufgezogenen O-Ringe vor dem Rasten leicht ein.
Rasten Sie die Haken des anzubauenden Moduls in die Rastnuten des vorgehenden
Moduls ein, achten Sie dabei auf exakten Sitz der O-Ringe!
Drücken Sie die Module bis zum Einrasten beider Haken zusammen.
Legen Sie die Flachdichtungen in die Zentrierzapfen auf dem Grundmodul, achten Sie
auf exakten Sitz der Dichtungen!
Befestigen Sie die Ventile über Kreuz mit je 2 Schrauben auf dem Grundmodul
(Anzugsmoment 30 Ncm).
Montieren Sie den kompletten Ventilblock auf der Wand oder auf der Normschiene.
Schließen Sie Versorgungs- und Arbeitsleitungen an.
Stellen Sie die elektrischen Anschlüsse zu den Vorsteuerventilen her; beachten Sie
dabei die Werte auf dem Typenschild!

deutsch
6Typ 6510/6511 u. Typ MP01/MP02
Montage
Hängen Sie den Ventilblock mit der
oberen Nut in die Normschiene ein.
Rasten Sie die unteren Klemm-
stücke in die Normschiene ein.
Ziehen Sie die Schrauben an den
Klemmstücken fest.
Demontage
Lösen Sie die Klemmschrauben
(ca. 4 Umdrehungen).
Entnehmen Sie den Block nach
oben von der Normschiene.
4.2 Demontage der Module
Rasten Sie beide Rasthaken mittels Schraubendreher an den stirnseitigen Demontage-
nuten aus.
Nehmen Sie den Teilblock / das Modul seitlich ab.
4.3 Weitere Einsatzmöglichkeiten der Anschlußmodule
- rechts -
• als Teilermodule bei besonderen Anwendungsfällen zum Aufbau von mehreren
Betriebs-Druckstufen in einem Block;
• zusätzliche Einspeisung bei größeren Ventilblöcken.
Durchstoßen Sie bei Bedarf die seitlichen Sollbruchstellen der
Anschlüsse 1, 3 und 5.
HINWEIS
4.4 Befestigung des Ventilblocks
4.4.1 Normschiene
Bild 3: Befestigung des Ventilblocks

deutsch
Betriebsanleitung-Nr. 803 118 7
4.4.2 Wandmontage
Befestigen Sie den Ventilblock mit M3-Schrauben direkt an der Wand.
4.4.3 Steckanschlüsse
Für die Steckanschlüsse müssen die Schlauchleitungen folgende
Anforderungen erfüllen:
•Mindesthärte von 40 Shore D (nach DIN 53505 bzw. ISO 868);
•Außendurchmesser entsprechend DIN 73378 (max. zul.
Abweichung ± 0,1 mm vom Nennmaß);
•gratfrei, rechtwinklig abgeschnitten und am Außendurch-
messer unbeschädigt;
•die Schlauchleitungen sind bis zum Anschlag in die Steckan-
schlüsse einzudrücken.
HINWEIS
4.4.4 Demontage der Steckanschlüsse
Drücken Sie zum Lösen der Leitungen den Druckring ein und ziehen Sie die Schlauch-
leitung heraus.
4.5 Maßnahmen vor der Inbetriebnahme
Überprüfen Sie Anschlüsse, Spannung und Betriebsdruck!
Beachten Sie, daß max. Betriebsdaten (siehe Typenschild) nicht überschritten werden!
Überprüfen Sie die vorschriftsmäßige Belegung der Anschlüsse 1 und 3 bzw. 5, diese
dürfen auf keinen Fall vertauscht werden!
Entriegeln Sie bei elektrischem Betrieb die Handbetätigung!

deutsch
8Typ 6510/6511 u. Typ MP01/MP02
Behebung
Überprüfen Sie den elektrischen
Anschluß.
Stellen Sie die Betriebsspannung
laut Typenschild sicher.
Bringen Sie die Handbetätigung in
Null-Stellung.
Führen Sie die Druckversorgung
möglichst großvolumig aus (auch bei
vorgeschalteten Geräten wie
Druckreglern, Wartungseinheiten,
Absperrventilen usw.).
Mindestbetriebsdruck ≥≥
≥≥
≥2,5 bar
Führen Sie die Druckversorgung
möglichst großvolumig aus (auch bei
vorgeschalteten Geräten wie
Druckreglern, Wartungseinheiten,
Absperrventilen usw.).
Mindestbetriebsdruck ≥≥
≥≥
≥2,5 bar
Beaufschlagen Sie den Ventilblock
mit Druck, bevor Sie die Ventile
schalten!
Verwenden Sie entsprechend groß
dimensionierte Geräuschdämpfer
bzw. Expansionsgefäße.
Reinigen Sie verschmutzte
Geräuschdämpfer.
Beaufschlagen Sie die Abluftkanäle
mit impulsartigem Druck, um die
Verunreinigungen auszublasen;
bauen Sie ein neues Vorsteuer- bzw.
Hauptventil ein, wenn diese
Maßnahme keinen Erfolg bringt.
Ermitteln Sie die Leckstelle oder
fehlende Dichtungen.
Setzen Sie fehlende Dichtungen ein
oder erneuern Sie beschädigte
Dichtungen.
4.6 Störungen
mögliche Ursache
keine oder nicht ausreichende
Betriebsspannung;
Handbetätigung nicht in neutraler
Stellung;
Druckversorgung nicht ausrei-
chend oder nicht vorhanden.
Druckversorgung nicht ausrei-
chend oder nicht vorhanden;
Ventile sind während des Druck-
aufbaus nicht in Grundstellung
(stromlos)
keine ausreichende Entlüftung
der Abluftkanäle durch zu kleine
oder verschmutzte Geräusch-
dämpfer (Rückdrücke);
Verunreinigungen bzw. Fremd-
körper im Vorsteuer- oder Haupt-
ventil.
fehlende oder gequetschte O-
Ringe zwischen den Modulen;
fehlende oder falsch positionierte
Flachdichtungen zwischen Ventil
und Grundplatte.
Störung
Ventile schalten nicht:
Ventile schalten ver-
zögert oder blasen an
den Entlüftungsan-
schlüssen ab:
undichte Ventilblöcke:

deutsch
Betriebsanleitung-Nr. 803 118 9
5 NOTIZEN

deutsch
10 Typ 6510/6511 u. Typ MP01/MP02

english
Operating Instructions-No. 803 118 11
Block Assemblies
Type 6510, 6511
and
Modular Pneumatic Basic Rails
Type MP01, MP02
Contents:
1 GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS 12
2 SYMBOLS USED 12
3 GENERAL DESCRIPTION 13
3.1 Valve Construction 13
3.2 Valve operations of the Type 6510 / 6511 13
3.3 Media 13
3.4 Electrical connections 14
4 INSTALLATION, INITIALISATION AND SERVICE 15
4.1 Setting up block assemblies using the pneumatic modular rails
Type MP01 or MP02 15
4.2 Dismantling the module 16
4.3 Other possible uses of the connecting module, - right-hand - 16
4.4 Mounting the valve block 16
4.4.1 Standard rails 16
4.4.2 Wall mounting 17
4.4.3 Plug-in connections 17
4.4.4 Dismantling the plug-in connections 17
4.5 Measures to be taken before putting into service 17
4.6 Faults 18
5 NOTES 19

12
english
Type 6510/6511 and type MP01/MP02
1 GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS
To ensure that the device will function correctly, and have a long service life,
please comply with the information in these Operating Instructions, as well as with
the application conditions and additional data given in the Type 6510 and
6511 data sheets:
•When planning the application of the device, and during its operation, observe the
general technical rules!
•Observe the relevant accident prevention and safety regulations applicable for
electrical equipment throughout the operation, maintenance and repair of the device;
always switch off the voltage supply before working on the system!
•Note that lines and valves must not be unscrewed from systems that are under
pressure!
•Take suitable measures to prevent unintentional operation or impermissible
impairment!
•If these instructions are ignored, no liability will be accepted from our side, and the
guarantee on the device and on accessories will become invalid!
Approvals such as Ex, UL, UR, CSA, DVGW etc., will be
indicated on the rating plate, or by a special label.
NOTE
2 SYMBOLS USED
In these Operating Instructions, the following symbols are used:
indicates a working step that you will have to carry out
ATTENTION! indicates information which must be followed. Failure to do this
could endanger your health or the functionality of the device
indicates important additional information, tips and
recommendations
NOTE

english
Operating Instructions-No. 803 118 13
3 GENERAL DESCRIPTION
3.1 Valve Construction
• 3/2 way pilot valve with various electrical connection possibilities
• valve body with diaphragm, seat seal and weldet cover plates
• 2(B) / 4 (A) service ports plus supply and venting ports 1 (P) / 3 (S) / 5 (R), as option
with internal thread or plug-in connectors
• the valves can be mounted on the modular pneumatic basic rail s type MP01 or MP02
to form valve blocks
• Can be mounted in any position, preferably with the magnetic system at the top
• Manual override for hand operation of the valve
NOTE The valves require no maintenance, even for dry-air operation.
3.2 Valve operations of the Type 6510 / 6511 valves
3/2 way valve:
In de-energised position, Pressure Inlet 1 closed,
Outlet Port 2 exhausted
3/2 way valve:
In de-energised position, Pressure Inlet 1 connected
to Outlet Port 2
5/2 way valve:
In de-energised position, Pressure Inlet 1 connected
to Outlet Port 2, Outlet Port 4 exhausted.
ATTENTION! For temperatures below 0° C, operation is limited to dry-air
operation!
3.3 Media
• Filtered compressed air (max. particle size 5 µm), preferably non-oiled
• Operation is possible with oiled air
• Seal materials: NBR and FPM
• Permissible medium temperature: max. +50° C
• Permissible ambient temperature: max. +55° C
• Operational pressure range: 2,5 - 7 bar

14
english
Type 6510/6511 and type MP01/MP02
ATTENTION!
NOTE The pilot pressure of the pneumatic controller is dependent on
the pressure of the flow of medium: it must not exceed a
maximum of 7 bar!
Observe the permissible pressure range given on the rating
plate!
Pressure difference between Ports 1 and 3/5 ≥≥
≥≥
≥2,5 bar
Pilot valve type 6104
• read the voltage, electrical power, type of protection and current from the rating plate!
• voltage tolerance ±10%
• with 100 % duty cycle and the max. ambient temperature, the coil heats up:
in a single valve assembly, up to approx. 105° C
in a block assembly to approx. 120° C
3.4 Electrical connections
Figure 2: Connection variants for the pilot valve 6104
ATTENTION! Note the voltage used! With alternating current, always
connect a rectifier into the circuit!
NOTE Ensure a long service life for the pilot valve by using a 5µ filtration

english
Operating Instructions-No. 803 118 15
Work on the valve should only be carried out by specialist staff and with the correct
tools!
Before working on the system, always turn off the supply voltage!
Clean the piping system before installing the valve!
Where necessary, connect a strainer upstream to protect against faults.
When tightening the connections, never use the coil as a lever!
Ensure that the operational conditions agree with the performance data of the unit!
Avoid back-pressures in the exhaust channels by the use of large-volume silencers!
ATTENTION!
4 INSTALLATION, INITIALISATION AND SERVICE
Lines or valves must never be loosened while the system is
under pressure!
Manual override:
To operate the valve manually, turn the manual override by 90° in the direction of the
arrow.
4.1 Setting up block assemblies using the modular
pneumaticrails Type MP01 or MP02
With combination of two-way, three-way and twelve-way base modules, you can assemble
valve blocks of any size.
It is advisable to start the assembly with the left-most connector
module. (Fig. 1).
NOTE
ATTENTION!
Check that each module is completely pre-fitted with O-rings!
Before locking together, lightly grease or oil the fitted O-rings.
Latch the hooks of the module being added into the latching slot on the previous
module, ensuring that the O-rings are correctly seated!
Press the modules together until both hooks latch.
Lay the flat gaskets into the centering pins on the base module, ensuring that the seals
are correctly seated.
Squashed O-rings and flat gaskets sause leackages in the
block!
Secure the valves to the base module using 2 screws each.
(Tightening the screws to 30 Ncm crosswise).
Mount the complete valve block onto the wall or the standard rail.
Connect the supply and working lines.
Make the electrical connections to the pilot valves: in doing this, observe the values
given on the rating plate!

english
16 Type 6510/6511 and type MP01/MP02
4.2 Dismantling the module
Unlatch both locking hooks by using a screwdriver on the end dismantling-
grooves.
Remove the block part / module sideways.
4.3 Other possible uses of the connecting module,
- right-hand -
• As a separation module for special applications when building up several pressure
levels in a single block
• Additional supply lines for larger valve blocks
Where necessary, break out the rated break-points of
Ports 1, 3 and 5.
NOTE
4.4 Mounting the valve block
4.4.1 Standard rails
Figure 3: Mounting the valve block
Installation
Hang the valve block onto
the upper groove of the
standard rail.
Latch the lower clamp into
the standard rail.
Firmly tighten the screws on
the clamp.
Dismounting
Loosen the clamping
screws (by about 4
revolutions).
Remove the block upwards
from the standard rail.

english
Operating Instructions-No. 803 118 17
4.4.2 Wall mounting
Fix the module system directly to the wall using M3 screws.
4.4.3 Plug-in connections
For plug-in connections, the hose lines must meet the following
requirements:
•Minimum rigidity of 40 Shore D (to DIN 53505 or ISO 868);
•External diameter corresponding to DIN 73378 (max.
permissible deviation ± 0.1 mm from nominal dimension);
•Without burr, cut at right-angles and with undamaged
circumference;
•The hose lines must be pushed into the plug-in connectors up
to the stop.
NOTE
4.4.4 Dismantling the plug-in connections
To release the line, press in the pressure ring and pull out the hose line.
4.5 Measures to be taken before putting into service
Check all connections, voltages and the operational pressure!
Ensure that the max. operational conditions (see rating plate) will not be exceeded!
Check that Ports 1, 3 and 5 are correctly connected according to the regulations. These
connections must not be interchanged for any reason!
When operating electrically, unlock the manual override!