Carel pCO1 series User manual

pCO1controllore elettronico programmabile
pCO1programmable electronic controller
Manuale d’installazione
User manual
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QUESTE ISTRUZIONI
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e denaro!
Vi assicuriamo che la completa lettura
di questo manuale vi garantirà una
corretta installazione ed un sicuro
utilizzo del prodotto descritto.
AVVERTENZE IMPORTANTI
PRIMA DI INSTALLARE O INTERVENIRE
SULL’APPARECCHIO, LEGGERE ATTENTAMENTE
E SEGUIRE LE ISTRUZIONI CONTENUTE IN QUESTO
MANUALE.
Questa apparecchiatura è stata costruita per
funzionare senza rischi per gli scopi prefissati
purché:
•l’installazione, la conduzione e la manutenzione siano
eseguite secondo le istruzioni contenute in questo
manuale;
•le condizioni dell’ambiente e della tensione di
alimentazione rientrino tra quelle specificate.
Ogni utilizzo diverso da questo e l’apporto di
modifiche, non espressamente autorizzate dal
costruttore, sono da intendersi impropri.
La responsabilità di lesioni o danni causati da uso
improprio ricadrà esclusivamente sull’utilizzatore.
Si osservi che questa macchina contiene componenti
elettrici sotto tensione e quindi tutte le operazioni di
servizio o manutenzione devono essere condotte da
personale esperto e qualificato, cosciente delle
necessarie precauzioni.
Prima di accedere alle parti interne sezionare la
macchina dalla rete elettrica.
Smaltimento delle parti del controllore
Il controllore è composto da parti in metallo, da parti
in plastica e da una batteria al Litio.Tutte queste parti
vanno smaltite secondo le Normative locali in materia
di smaltimento.
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money!
We can assure you that a thorough
reading of this manual will guarantee
correct installation and safe use of the
product described.
IMPORTANT
BEFORE INSTALLING OR OPERATING ONTHE
DEVICE, CAREFULLY READTHE INSTRUCTIONS IN
THIS MANUAL.
This instrument has been designed to operate without
risks only if:
•installation, operation and maintenance are performed
according to the instructions in this manual;
•the environmental conditions and supply voltage fall
within the values specified.
All other use or changes that have not been
previously authorised by the manufacturer,are
considered improper.
Liability for injures or damage caused by improper
use lies exclusively with the user.
Warning: some of the electrical components in this
instrument are live, and thus all service or
maintenance operations must be performed by expert
and skilled personnel only, aware of the necessary
precautions to be taken.
Before accessing the internal parts, disconnect the
power supply.
Disposal of the instrument
The controller is made up of metal and plastic parts
and a lithium battery. All these components must be
disposed of according to the local standards in force.
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Indice:
INTRODUZIONE 7
1. CARATTERISTICHE GENERALI 7
1.1 pCO1:SMALL, MEDIUM 7
1.2 Programmabilità 7
2. ARCHITETTURA HARDWARE 8
2.1 Codici degli strumenti ed accessori 10
2.2 Significato degli ingressi/uscite 12
3. ILTERMINALE UTENTE 14
3.1 Regolazione del contrasto dei display a LCD 14
3.2 Display LCD 4x20 montaggio a parete o pannello 14
3.3 Display LED montaggio a parete o pannello 14
3.4 Display LCD grafico montaggio a parete o pannello 15
3.5 Display LCD 4x20 montaggio a pannello 15
3.6 Display LCD grafico montaggio a pannello 15
3.7 Display a 3 cifre LED 32x72 16
3.8 Tastiera terminali pCO 16
3.9 Funzionalità e caratteristiche del terminale con
display grafico 17
4. INSTALLAZIONE 19
4.1 Ancoraggio del pCO119
4.2 Alimentazione 19
4.3 Avvertenze per l’installazione - ambienti di destinazione
e collegamento 20
4.4 Collegamento degli ingressi analogici 21
4.5 Collegamento degli ingressi digitali 24
4.6 Collegamento delle uscite analogiche 0/10Vdc 26
4.7 Collegamento delle uscite analogiche PWM 27
4.8 Collegamento delle uscite digitali 27
4.9 Installazione del terminale utente 29
4.10 Installazione dell’EPROM di programma del terminale con
display grafico 30
5. RETE pLAN 31
5.1 Indirizzamento pCO132
5.2 Indirizzamento terminali 32
5.3 Terminali privati e condivisi 33
5.4 Connessioni elettriche pLAN 34
5.5 Remotazione terminale con rete pLAN 35
5.6 Caratteristiche tecniche rete pLAN 38
6. SCHEDE OPZIONALI 38
6.1 Chiave di programmazione PCO100KEY0 38
6.2 Espansione di memoria PCO100MEM0 38
6.3 Scheda seriale per supervisione e teleassistenza RS485 39
6.4 Scheda seriale RS232 per gestione modem 39
6.5 Scheda orologio 39
6.6 Stampante seriale per display LCD 4x20 o 6 LED 39
6.7 Scheda per stampante seriale per terminale grafico
PCOSERPRN0 40
6.8 Scheda per gestione umidificatore OEM 41
7. DECODIFICA DEI 3 LED SULLA SCHEDA pCO142
8. SCHEMA GENERALE DEI COLLEGAMENTI ELETTRICI 44
9. CARATTERISTICHETECNICHE DEL pCO146
9.1 Caratteristiche generali 46
9.2 Caratteristiche elettriche pCO146
9.3 Contenitore plastico pCO148
Index:
INTRODUCTION 7
1. GENERAL CHARACTERISTICS 7
1.1 pCO1:SMALL, MEDIUM 7
1.2 Programmability 7
2. HARDWARE STRUCTURE 8
2.1 Instruments and accessory codes 10
2.2 Meaning of the inputs/outputs 12
3. THE USERTERMINAL 14
3.1 Adjusting the contrast on the LCD display 14
3.2 4x20 LCD display for wall or panel mounting 14
3.3 LED display for wall or panel mounting 14
3.4 Graphic LCD display for wall or panel mounting 15
3.5 4x20 LCD display for panel mounting 15
3.6 Graphic LCD display for panel mounting 15
3.7 3 digit LED display, 32x72 16
3.8 pCO terminal keypad 16
3.9 Functions and features of the characteristics with
graphic display 17
4. INSTALLATION 19
4.1 Anchoring the pCO119
4.2 Power supply 19
4.3 Installation warnings - destination and connection
environments 20
4.4 Connecting the analogue inputs 21
4.5 Connecting the digital inputs 24
4.6 Connecting the 0/10Vdc analogue outputs 26
4.7 Connecting the PWM analogue outputs 27
4.8 Connecting the digital outputs 27
4.9 Installing the user terminal 29
4.10 Installing the program EPROM on the terminal with graphic
display 30
5. PLAN network 31
5.1 Setting the pCO1address 32
5.2 Setting the terminal address 32
5.3 Private and shared terminals 33
5.4 pLAN electrical connections 34
5.5 Remote installation of the terminal in a pLAN network 35
5.6 Technical specifications of the pLAN network 38
6. OPTIONAL CARDS 38
6.1 Programming key, PCO100KEY 38
6.2 Memory expansion, PCO100MEM0 38
6.3 RS485 serial card per supervisor and telemaintenance 39
6.4 RS232 serial card for modem management 39
6.5 Clock card 39
6.6 Serial printer card for 4x20 LCD or 6 LED display 39
6.7 Serial printer card for graphic terminal, PCOSERPRN0 40
6.8 OEM humidifier control card 41
7. READINGTHE 3 LEDs ONTHE pCO1BOARD 42
8. GENERAL DIAGRAM OFTHE ELECTRICAL
CONNECTIONS 44
9. TECHNICAL SPECIFICATIONS OFTHE pCO146
9.1 General characteristics 46
9.2 Electrical specifications pCO1 46
9.3 pCO1plastic case 48

10 CARATTERISTICHETECNICHE DELTERMINALE
UTENTE PCOI* E PCOT* 49
10.1 Caratteristiche generali 49
10.2 Caratteristiche elettriche terminale 50
11. MONTAGGIOTERMINALE UTENTE 51
11.1 Montaggio a pannello 51
11.2 Montaggio a parete 51
12. DIMENSIONI 52
12.1 pCO152
12.2 Terminale utente 53
10 TECHNICAL SPECIFICATIONS OFTHE PCOI* AND
PCOT* USERTERMINAL 49
10.1 General characteristics 49
10.2 Terminal electrical specifications 50
11. USERTERMINAL INSTALLATION 51
11.1 Panel installation 51
11.2 Wall-mounting 51
12. DIMENSIONS 52
12.1 pCO152
12.2 User terminal 53
6pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02

INTRODUZIONE
La serie pCO1nasce dall’esigenza di rendere disponibili le notevoli
innovazioni introdotte con la serie pCO2a tutte quelle applicazioni che
richiedano una maggiore competitività.
Sono disponibili due taglie differenziate a seconda delle esigenze di I/O
e di potenzialità:pCO1SMALL e MEDIUM.
pCO1assicura la più assoluta versatilità di applicazione, consentendo
di realizzare prodotti specifici su richiesta del cliente, utilizzando i
terminali dell’attuale gamma pCO, in quanto tutti compatibili.
1. CARATTERISTICHE GENERALI
Tutte le versioni di questi controllori utilizzano un microprocessore a 16
bit e fino a 2 MByte di memoria FLASH per garantire elevate
prestazioni in termini di velocità e disponibilità di memoria.
1.1 pCO1:SMALL, MEDIUM
1.1.1 Caratteristiche comuni a tutte le versioni
• Microprocessore a 16 bit, 14 MHz, registri interni ed operazioni a
16 bit, 512 Byte di RAM interna;
• fino a 2 MByte FLASH MEMORY per programma;
• 128 kByte RAM statica, preventivamente a richiesta espandibile
a 256 MByte;
• 1 seriale RS485 per pLAN;
• è predisposto per il collegamento in rete di supervisione RS485;
• contenitore plastico DIN per installazione su guida omega;
• alimentazione a 24Vac/Vdc;
• connettore telefonico per terminali pCO;
• LED presenza alimentazione.
1.1.2 Caratteristiche delle singole versioni
PCO1 SMALL (13 moduli DIN)
• 8 ingressi digitali optoisolati a 24Vac 50/60 Hz o 24Vdc;
• 8 uscite digitali a relè (di cui una con contatto in scambio e
2 opzionali come SSR);
• 4 ingressi analogici configurabili tra NTC, 0/1V, 0/5V, 0/20 mA, 4/20mA.
• 2 ingressi analogici configurabili tra NTC e ON-OFF
• 2 uscite analogiche 0/10Vdc.
• 2 uscite PWM per il controllo di regolatori di velocità a taglio di fase.
PCO1 MEDIUM (18 moduli DIN)
• 12 ingressi digitali optoisolati a 24Vac 50/60 Hz o 24Vdc;
• 2 ingressi digitali optoisolati a 24Vac/Vdc o 230Vac (50/60 Hz);
• 13 uscite digitali a relè (di cui 3 con contatto in scambio e 4 opzionali
come SSR);
• 4 ingressi analogici configurabili tra NTC, 0/1V, 0/5V, 0/20 mA, 4/20mA.
• 2 ingressi analogici configurabili tra NTC e ON-OFF
• 2 ingressi analogici NTC
• 2 uscite analogiche 0/10Vdc.
• 2 uscite PWM per il controllo di regolatori di velocità a taglio di fase.
1.2 Programmabilità
Il pCO1offre la possibilità di essere programmato con il sistema di
sviluppo EasyTools, con i seguenti vantaggi:
• trasferimento del software su diversi hardware Carel.
Le applicazioni sviluppate per il pCO, pCO2o Macroplus possono
essere portate semplicemente e velocemente sul pCO1(e viceversa),
adattando solo gli ingressi e le uscite;
• rapida realizzazione, a un costo competitivo, di programmi
personalizzati;
• affidabilità garantita dall'utilizzo di routine standard collaudate sul campo.
L'uso di EasyTools, inoltre, offre al cliente la possibilità di garantirsi il
INTRODUCTION
The pCO1series has been designed for the purpose of providing the
significant innovations introduced by the pCO2 series for all those
applications that require greater competitiveness.
Two different sizes are available, which differ according to I/O and
power requirements:pCO1SMALL and MEDIUM.
The pCO1ensures absolute versatility of application, allowing specific
products to be created to customer request, using the current range of
pCO terminals, all of which are compatible.
1. GENERAL CHARACTERISTICS
All the versions of these controllers use a 16-bit microprocessor and up
to 2 Mbyte flash memory, thus ensuring high performance in terms of
processing speed and memory space.
1.1 pCO1:SMALL, MEDIUM
1.1.1 Characteristics common to all the versions
• 14MHz, 16bit microprocessor, 16bit internal registers and
operations, 512 byte internal RAM;
•up to 2Mbyte FLASH MEMORY for the program;
•128Kbyte static RAM, expandable to 256Mbyte upon request;
•1RS485 serial connector for pLAN;
•ready for connection to RS485supervisory network;
•DIN plastic case for DIN rail installation;
•24Vac/Vdc power supply;
•telephone connector for pCO terminals;
•poweron LED.
1.1.2 Characteristics of the individual versions
PCO1 SMALL (13 DIN modules)
•8optically-isolated digital inputs, 24Vac 50/60Hz or 24Vdc;
•8digital relay outputs (1 of which with changeover contact and
2 optional SSR);
•4analogue inputs, configurable as NTC, 0/1V, 0/5V, 0/20mA, 4/20mA.
•2analogue inputs, configurable as NTC and ON-OFF
•2x 0/10Vdc analogue outputs.
•2PWM outputs for phase-cutting speed controllers.
PCO1 MEDIUM (18 DIN modules)
•12 optically-isolated digital inputs, 24Vac 50/60 Hz or 24Vdc;
•2optically-isolated digital inputs, 24Vac/Vdc or 230Vac (50/60Hz);
•13 digital relay outputs (3 of which with changeover contact and
4 optional SSR);
•4analogue inputs, configurable as NTC, 0/1V, 0/5V, 0/20mA, 4/20mA.
•2analogue inputs, configurable as NTC and ON-OFF
•2NTC analogue inputs
•2x 0/10Vdc analogue outputs.
•2PWM outputs for phase-cutting speed controllers.
1.2 Programmability
The pCO1can be programmed using the EasyTools development
system, with the following advantages:
•transfer of the software to differ ent types of Carel hardware.
The applications developed for the pCO, pCO2or Macroplus can
simply and quickly transferred to the pCO1(and vice-versa),
modifying only the inputs and the outputs;
•rapid development, at competitive costs, of custom programs;
•reliability guaranteed by the use of standard routines, tested in the
field.
The use of EasyTools, moreover, ensures the customer the maximum
7pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02

massimo grado di riservatezza e di autogestione qualora decida di
sviluppare programmi ex novo per conto proprio.
La possibilità di utilizzo di uno stesso hardware in applicazioni diverse
ne garantisce la standardizzazione con i noti vantaggi di poter avere
procedure di test in-circuit, funzionali e burn-in su tutta la produzione e
quindi, di ottenere un elevato grado di affidabilità a livello globale e di
singolo componente elettronico.
Applicazioni
La programmabilità del pCO1assicura la più assoluta flessibilità di
applicazione, infatti lo stesso hardware standard potrà essere dedicato
al controllo di:
• chiller e pompe calore;
• roof-top;
• condizionatori;
• piccole / medie centrali trattamento aria (a richiesta);
• banchi frigo (a richiesta e su specifica);
• celle frigorifere (a richiesta e su specifica);
• celle di stagionatura;
• centrali frigorifere;
• inseritore universale.
Sono sviluppabili altri tipi di programmi a richiesta su specifica del
cliente.
Terminali
Il terminale può essere personalizzato su specifica del cliente.
Per esempio è possibile scegliere tra le seguenti caratteristiche:
• display a cristalli liquidi (LCD) standard o grafico;
• display a segmenti luminosi (LED);
• numero di tasti in funzione delle specifiche esigenze di utilizzo;
• numero di LED di segnalazione in funzione delle specifiche esigenze
di utilizzo;
• policarbonato di protezione della tastiera realizzabile eventualmente
su specifica del cliente.
2. ARCHITETTURA HARDWARE
L’architettura del pCO1prevede:
•il controllore pCO1, dotato di microprocessore a 16 bit dedicato
all'esecuzione del programma di regolazione e del set di morsetti
necessari alla connessione verso i dispositivi controllati (ad esempio:
valvole, compressori, ventilatori).Il programma ed i parametri
impostati sono memorizzati in modo permanente su FLASH memory,
consentendo la loro conservazione anche in caso di mancanza di
alimentazione (senza bisogno di una batteria di mantenimento).
Il pCO1permette anche la connessione alla rete locale pLAN
costituita da più pCO1e più terminali. Ogni scheda può scambiare
informazioni (qualsiasi variabile, digitale o analogica, a seconda del
programma applicativo) con velocità di trasmissione elevata.
Possono essere collegate fino a 32 unità in modo da condividere le
informazioni in tempi molto brevi.Il collegamento verso la linea
seriale di supervisione/tele assistenza secondo lo standard RS485,
viene realizzato tramite le schede seriali opzionali (PCO1004850) e il
protocollo di comunicazione Carel o ModBus.
• il terminale, sempre gestito da microprocessore, dotato di display,
tastiera e LED per rendere possibile la programmazione dei
parametri di controllo (Set Point, banda differenziale, soglie di
allarme) e le operazioni fondamentali da parte dell'utente (ON/OFF,
visualizzazione dei valori controllati, stampa opzionale).La connessione
del terminale al pCO1non è necessaria per il funzionamento a
regime del controllore, ma può essere utilizzata solo per la
programmazione iniziale dei parametri fondamentali.
Grazie alle potenzialità del programma applicativo, il terminale utente
consente:
• la programmazione iniziale della macchina con accesso protetto da
password per garantirne la sicurezza;
level of privacy and self-management when developing new programs
on their own.
The possibility to use the same hardware for different applications
allows standardisation, with the clear advantages of being able to
feature in-circuit and functional testing and burn-in procedures on all of
the products and consequently reach a high level of reliability, both
overall and in terms of the individual electronic components.
Applications
The programmability of the pCO1ensures absolute flexibility of
application;in fact, the same standard hardware can be used to
control:
•chillers and heat pumps;
•roof-top units;
•air-conditioners;
•small / medium air handling units (upon request);
•showcases (upon request and to specifications);
•cold rooms (upon request and to specifications);
•seasoning rooms;
•compressor packs;
•universal circuit-closing switches.
Other types of programs can be developed to specific customer requi-
rements.
Terminals
The terminal can be customised to suit the customer’s specifications.
For example, the customer can choose between the following
characteristics:
•standard or graphic liquid crystal display (LCD);
•LED display;
•number of buttons according to specific requirements;
•number of signal LEDs according to specific requirements;
•custom polycarbonate keypad cover.
2. HARDWARE STRUCTURE
The structure of the pCO1features:
•the pCO1controller, fitted with a 16bit microprocessor for running
the control program, and the set of terminals required for connection
to the controlled devices (for example:valves, compressors, fans).
The program and the parameters are saved permanently in the
FLASH memory, preventing data loss in the event of power failure
(without requiring a backup battery).
The pCO1also allows connection to a local pLAN network made up
of a series of pCO1boards and terminals.Each board can exchange
information (any variable, digital or analogue, according to the
application software) at high transmission speeds.
Up to 32 units can be connected, sharing information in very short
times.The connection to the supervisor/telemaintenance serial line,
based on the RS485 standard, is made using the optional serial
cards (PCO1004850) and the Carel or ModBus communication
protocol.
•the terminal, also managed by microprocessor, fitted with display,
keypad and LEDs to allow the programming of the control parameters
(Set Point, differential band, alarm thresholds) and basic functions by
the user (ON/OFF, display of the controlled values, optional printing).
The terminal does not have to be connected to the pCO1for normal
operation, but can be used for the initial programming of the
fundamental parameters.
The power of the application software means that the user terminal
allows:
•the initial programming of the unit, with password-protected access to
guarantee security;
8pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02

• la possibilità di modificare in qualsiasi momento i parametri
fondamentali di funzionamento opzionalmente protetti da password;
• la visualizzazione tramite display degli allarmi rilevati e la loro
segnalazione acustica per mezzo di un cicalino;
• la visualizzazione tramite LED delle funzioni attive;
• la visualizzazione di tutte le grandezze misurate;
• l'eventuale stampa degli allarmi ricevuti e la stampa periodica dello
stato delle variabili principali della macchina (opzionale);
• la possibilità di simulare tasti funzione dalla tastiera standard con
indicazione a LED se la funzione è stata selezionata (dipende dal
programma applicativo);
• la possibilità di simulare una tastiera numerica dalla tastiera standard
per l'impostazione dei dati (dipende dal programma applicativo).
Una possibile architettura hardware è così definita:
1.terminale utente con tastiera, display e LED di segnalazione;
2.pCO1(versione SMALL);
3.pCO1(versione MEDIUM);
4.cavo di collegamento tra terminale e pCO1;
5.cavo di collegamento tra terminale e stampante seriale (a cura del
cliente);
6.stampante seriale (a cura del cliente);
7.cavo AWG20/22 per connessione in pLAN tra più schede pCO1;
8.kit morsetti di connessione;
9.connessione ai sistemi di supervisione;
•the possibility to modify, at any time, the fundamental operating
parameters, optionally protected by password;
•the display and audible signalling (by buzzer) of any alarms;
•the display of the active functions, using the LEDs;
•the display of all the values measured;
•the printing of the alarms recorded, and the periodical printing of the
status of the main unit variables (optional);
•the possibility to simulate the function buttons of the standard keypad,
with indication by LED of the selected function (depending on the
application software);
•the possibility to simulate a numeric keypad on the standard keypad,
for setting the data (depending on the application software).
One possible set of hardware is as follows:
1. user terminal with keypad, display and signal LEDs;
2. pCO1(SMALL version);
3. pCO1(MEDIUM version);
4. connection cable between the terminal and pCO1;
5. connection cable between the terminal and serial printer (supplied
by the customer);
6. serial printer (supplied by the customer);
7. AWG20/22 cable for pLAN connection between a series of pCO1boards;
8. connection terminal kit;
9. connection to supervisor systems.
9pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02
Fuse
Programming Key
Fuse
Programming Key
8
3
1
7
4
5
6
9
2
set prog.
enter
Terminal
on/off alarm enter
Fig. 2.1

2.1 Codici degli strumenti ed accessori
pCO1
versione interfaccia e controllo codice
SMALL con connettori estraibili PCO1000AS0
MEDIUM con connettori estraibili PCO1000AM0
SMALL con connettori estraibili - 2 SSR PCO1002AS0
MEDIUM con connettori estraibili - 4 SSR PCO1004AM0
Tab. 2.1.1
Kit connettori estraibili
a vite codice
per pCO1SMALL PCO1CON0S0
per pCO1MEDIUM PCO1CON0M0
a molla codice
per pCO1SMALL PCO1CON1S0
per pCO1MEDIUM PCO1CON1M0
Tab. 2.1.2
pCO1terminale utente
contenitore plastico per montaggio a pannello codice
display grafico 240x128 pixel, retroilluminato PCOI00PGL0
display LCD 4x20 retroilluminato PCOI000CBB
display LCD 4x20 PCOI000CB0
contenitore plastico per montaggio
a pannello e a parete codice
display grafico 64x128 pixel, retroilluminato PCOT00PGH0
display LCD 4x20 PCOT000CB0
display LCD 4x20 con predisposizione
collegamento stampante PCOT00SCB0
display LCD 4x20 retroilluminato PCOT000CBB
display LED 6 digit PCOT000L60
contenitore plastico per montaggio
a pannello 32X72 codice
display LED 3 digit PCOT32RN00
Tab. 2.1.3
Cavi di collegamento terminale utente/interfaccia
lunghezza (m) tipo codice
0,8 connettori telefonici S90CONN002
1,5 connettori telefonici S90CONN000
3connettori telefonici S90CONN001
6connettori telefonici S90CONN003
Tab. 2.1.4
Remotazione terminale
accessori per i collegamenti elettrici codice
scheda per remotazione terminale utente TCONN60000
Tab. 2.1.5
Schede opzionali codice
scheda collegamento seriale RS485 optoisolata PCO1004850
scheda collegamento seriale RS232 per modem,
non optoisolata PCO100MDM0
scheda interfaccia stampante per display grafico PCOSERPRN0
scheda controllo umidificatore a vapore Carel OEM PCOUMID000
scheda espansione flash memory PCO100MEM0
scheda real time clock PCO100CLK0
chiave di programmazione PCO100KEY0
Tab. 2.1.6
2.1 Instruments and accessory codes
pCO1
interface and control version code
SMALL with removable connectors PCO1000AS0
MEDIUM with removable connectors PCO1000AM0
SMALL with removable connectors - 4 SSR PCO1004AS0
MEDIUM with removable connectors - 2 SSR PCO1002AM0
Table 2.1.1
Removable connector kit
screw code
for pCO1SMALL PCO1CON0S0
for pCO1MEDIUM PCO1CON0M0
spring code
for pCO1SMALL PCO1CON1S0
for pCO1MEDIUM PCO1CON1M0
Table 2.1.2
pCO1user terminal
plastic case for panel installation code
240x128 pixels graphic display, backlit PCOI00PGL0
4x20 LCD display, backlit PCOI000CBB
4x20 LCD display PCOI000CB0
plastic case per assembly
a panel and a wall code
graphic display 64x128 pixels, backlit PCOT00PGH0
4x20 LCD display PCOT000CB0
4x20 LCD display fitted with printer connection PCOT00SCB0
4x20 LCD display, backlit PCOT000CBB
6 digit LED display PCOT000L60
32X72 plastic case for panel mounting code
3 digit LED display PCOT32RN00
Table 2.1.3
User terminal/interface connection cables
length (m) type code
0.8 telephone connectors S90CONN002
1.5 telephone connectors S90CONN000
3telephone connectors S90CONN001
6telephone connectors S90CONN003
Table 2.1.4
Remote terminal installation
accessories for electrical connections code
card for remote user terminal installation TCONN60000
Table 2.1.5
Optional cards code
optically-isolated RS485 serial connection card PCO1004850
RS232 serial card for modem, not optically-isolated PCO100MDM0
printer interface card for graphic display PCOSERPRN0
Carel OEM steam humidifier interface card PCOUMID000
flash memory expansion card PCO100MEM0
real time clock card PCO100CLK0
programming key PCO100KEY0
Table 2.1.6
10 pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02

Di seguito viene fornita una descrizione del pCO1(versione Medium)
con riferimento alla planimetria essenziale:
1. connettore per l’alimentazione [G (+), G0 (-)]
2. fusibile 250Vac, 2 A ritardato (T2 A)
3. ingressi analogici universali NTC, 0/1V, 0/5V, 0/20 mA, 4/20 mA
4. ingressi analogici passivi NTC e ON/OFF
5. ingressi analogici passivi NTC
6. LED giallo indicazione presenza tensione di alimentazione e 3
LED di segnalazione
7. uscite analogiche 0/10V e uscite PWM taglio di fase
8. ingressi digitali a 24Vac/Vdc
9. ingressi digitali 230Vac o 24Vac/Vdc
10. connettore con Vrif per alimentazione sonde 5V raziometrici e
VTerm per alimentazione terminale Aria
11. connettore per tutti i terminali standard della serie pCO* e per il
download del programma applicativo
12. connettore rete locale pLAN
13. connettore per la connessione alla chiave per la programmazione
14. uscite digitali a relè
15. sportello per selezione tipo di ingressi analogici
16. sportello per l’inserimento della scheda seriale:
- RS485 per supervisore
- RS232 per l’interfacciamento modem
- Gateway (convertitore di protocollo)
17. sportello per l’inserimento della scheda orologio
The following is a description of the pCO1(Medium version) with
reference to the basic layout:
1. power supply connector [G (+), G0 (-)]
2. 250Vac, 2A fuse, slow-blow (T2 A)
3. universal analogue inputs, NTC, 0/1V, 0/5V, 0/20mA, 4/20mA
4. passive analogue inputs, NTC and ON/OFF
5. passive analogue inputs, NTC
6. yellow power LED and 3 signal LEDs
7. 0/10V analogue outputs and PWM phase-cutting outputs
8. digital inputs, 24Vac/Vdc
9. digital inputs, 230Vac or 24Vac/Vdc
10. connector withVref for power to 5V ratiometric probes,
andVterm for power to ARIA terminal
11. connector for all the standard pCO* series terminals and for
downloading the application software
12. pLAN local network connector
13. connector for the programming key
14. digital relay outputs
15. door for selecting the type of analogue inputs
16. door for inserting the serial card:
- RS485 for supervisor
- RS232 for modem interface
- Gateway (protocol converter)
17. door for inserting the clock card
11 pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02
Rx-/Tx- Rx+/Tx+ GND
C1 NO1 NO2 NO3 C1 C4 NO4 NO5 NO6 C4 C7 NO7 C7 NO8 C8 NC8
NO12 C12 NC12 NO13 C13 NC13 C9 NO9 NO10 NO11 C9
G
G0
B1 B2 B3 B4
+VDC
B5
GND
B6
GND
VG
VG0
Y1 Y2 Y3 Y4
ID1 ID2 ID3 ID4 ID5 ID6 ID7 ID8
IDC1
B7
GND
B8
GND
ID9
ID10 ID11 ID12
IDC9
ID13H
ID13
IDC13
ID14
ID14H
Fuse
Analog Selection Serial Card
Clock card
Programming Key
J1
J2
J3
J5
J6
J7
J8
J10
J11
J12 J13 J14
J15 J16
J17
J18
+5V Rif GND +V Term
J9
J4
10
1
11
12
14
3
7
8
4 6
5
8 9
2
16
15 17
13
Fig. 2.1.1

2.2 Significato degli ingressi/uscite
Questa tabella riassume la corrispondenza ingressi - uscite ed una loro
breve descrizione.
connettore segnale descrizione
J1-1 G alimentazione +24Vdc o 24 Vac
J1-2 G0 riferimento alimentazione
J2-1 B1 ingresso analogico 1 universale
(NTC, 0/1V, 0/5 V, 0/20 mA, 4/20 mA)
J2-2 B2 ingresso analogico 2 universale
(NTC, 0/1V, 0/5 V, 0/20 mA, 4/20 mA)
J2-3 B3 ingresso analogico 3 universale
(NTC, 0/1V, 0/5 V, 0/20 mA, 4/20 mA)
J2-4 B4 ingresso analogico 4 universale
(NTC, 0/1V, 0/5 V, 0/20 mA, 4/20 mA)
J2-5 +VDC alimentazione per sonde attive 24Vdc
(massima corrente 100 mA)
J3-1 B5 ingresso analogico 5 passivo
(NTC, ON/OFF)
J3-2 GND comune ingresso analogico 5
J3-3 B6 ingresso analogico 6 passivo
(NTC, ON/OFF)
J3-4 GND comune ingresso analogico 6
J4-1 VG alimentazione per uscita analogica
optoisolata a 24Vac/Vdc
J4-2 VG0 alimentazione per uscita analogica
optoisolata a 0Vac/Vdc
J4-3 Y1 uscita analogica n.1 0/10 V
J4-4 Y2 uscita analogica n.2 0/10 V
J4-5 Y3 uscita analogica n.3 PWM
(per regolatori di velocità a taglio di fase)
J4-6 Y4 uscita analogica n.4 PWM
(per regolatori di velocità a taglio di fase)
J5-1 ID1 ingresso digitale n.1 a 24Vac/Vdc
J5-2 ID2 ingresso digitale n.2 a 24Vac/Vdc
J5-3 ID3 ingresso digitale n.3 a 24Vac/Vdc
J5-4 ID4 ingresso digitale n.4 a 24Vac/Vdc
J5-5 ID5 ingresso digitale n.5 a 24Vac/Vdc
J5-6 ID6 ingresso digitale n.6 a 24Vac/Vdc
J5-7 ID7 ingresso digitale n.7 a 24Vac/Vdc
J5-8 ID8 ingresso digitale n.8 a 24Vac/Vdc
J5-9 IDC1 comune ingressi digitali da 1 a 8
(polo negativo se il gruppo è alimentato
in DC)
J6-1 B7 ingresso analogico 7 passivo (NTC)
J6-2 GND comune ingresso analogico 7
J6-3 B8 ingresso analogico 8 passivo (NTC)
J6-4 GND comune ingresso analogico 8
J7-1 ID9 ingresso digitale n.9 a 24Vac/Vdc
J7-2 ID10 ingresso digitale n.10 a 24Vac/Vdc
J7-3 ID11 ingresso digitale n.11 a 24Vac/Vdc
J7-4 ID12 ingresso digitale n.12 a 24Vac/Vdc
J7-5 IDC9 comune ingressi digitali da 9 a 12 (polo
negativo se il gruppo è alimentato in DC)
J8-1 ID13H ingresso digitale 13 a 230Vac
J8-2 ID13 ingresso digitale 13 a 24Vac/Vdc
J8-3 IDC13 comune ingressi digitali 13 e 14 (polo
negativo se il gruppo è alimentato in DC)
J8-4 ID14 ingresso digitale 14 a 24Vac/Vdc
J8-5 ID14H ingresso digitale 14 a 230Vac
J9-1 + 5V ref Alimentazione per sonde raziometriche 0/5V
J9-2 GND Comune alimentazione
J93 +Vterm Alimentazione terminale supplementare Aria
J10 connettore di tipo telefonico a 6 vie per il
collegamento al terminale utente standard
J11-1 TX- connettore RX-/TX- per il collegamento,
in RS485, alla rete pLAN
J11-2 TX+ connettore RX+/TX+ per il collegamento,
in RS485, alla rete pLAN
2.2 Meaning of the inputs/outputs
This table summarises the inputs and the outputs and provides a brief
description of each.
connector signal description
J1-1 G power supply +24Vdc or 24Vac
J1-2 G0 power supply ground
J2-1 B1 universal analogue input 1
(NTC, 0/1V, 0/5 V, 0/20mA, 4/20mA)
J2-2 B2 universal analogue input 2
(NTC, 0/1V, 0/5 V, 0/20mA, 4/20mA)
J2-3 B3 universal analogue input 3
(NTC, 0/1V, 0/5 V, 0/20mA, 4/20mA)
J2-4 B4 universal analogue input 4
(NTC, 0/1V, 0/5 V, 0/20mA, 4/20mA)
J2-5 +VDC power supply for active probes, 24Vdc
(maximum current 100mA)
J3-1 B5 passive analogue input 5 (NTC, ON/OFF)
J3-2 GND common for analogue input 5
J3-3 B6 passive analogue input 6 (NTC, ON/OFF)
J3-4 GND common for analogue input 6
J4-1 VG power to optically-isolated analogue output,
24Vac/Vdc
J4-2 VG0 power to optically-isolated analogue output,
0Vac/Vdc
J4-3 Y1 analogue output no.1 0/10V
J4-4 Y2 analogue output no.2 0/10V
J4-5 Y3 analogue output no.3 PWM
(for phase-cutting speed controllers)
J4-6 Y4 analogue output no.4 PWM
(for phase-cutting speed controllers)
J5-1 ID1 digital input no.1, 24Vac/Vdc
J5-2 ID2 digital input no.2, 24Vac/Vdc
J5-3 ID3 digital input no.3, 24Vac/Vdc
J5-4 ID4 digital input no.4, 24Vac/Vdc
J5-5 ID5 digital input no.5, 24Vac/Vdc
J5-6 ID6 digital input no.6, 24Vac/Vdc
J5-7 ID7 digital input no.7, 24Vac/Vdc
J5-8 ID8 digital input no.8, 24Vac/Vdc
J5-9 IDC1 common for digital inputs for 1 to 8
(negative pole if the group is DC powered)
J6-1 B7 passive analogue input 7 (NTC)
J6-2 GND common for analogue input 7
J6-3 B8 passive analogue input 8 (NTC)
J6-4 GND common for analogue input 8
J7-1 ID9 digital input no.9, 24Vac/Vdc
J7-2 ID10 digital input no.10, 24Vac/Vdc
J7-3 ID11 digital input no.11, 24Vac/Vdc
J7-4 ID12 digital input no.12, 24Vac/Vdc
J7-5 IDC9 common for digital inputs from 9 to 12
(negative pole if the group is DC powered)
J8-1 ID13H digital input 13, 230Vac
J8-2 ID13 digital input 13, 24Vac/Vdc
J8-3 IDC13 common for digital inputs 13 and 14
(negative pole if the group is DC powered)
J8-4 ID14 digital input 14, 24Vac/Vdc
J8-5 ID14H digital input 14, 230Vac
J9-1 + 5Vref Power supply for 0/5V ratiometric probes
J9-2 GND Common power supply
J93 +Vterm Additional ARIA terminal power supply
J10 6-way telephone connector for connection
to the standard user terminal
J11-1 TX- RX-/TX- connector for RS485 connection to
the pLAN network
J11-2 TX+ RX+/TX+ connector for RS485 connection
to the pLAN network
12 pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02

J11-3 GND connettore GND per il collegamento,
in RS485, alla rete pLAN
J12-1 C1 comune relè: 1, 2, 3
J12-2 NO1 contatto normalmente aperto relè n. 1
J12-3 NO2 contatto normalmente aperto relè n. 2
J12-4 NO3 contatto normalmente aperto relè n. 3
J12-5 C1 comune relè: 1, 2, 3
J13-1 C4 comune relè: 4, 5, 6
J13-2 NO4 contatto normalmente aperto relè n. 4
J13-3 NO5 contatto normalmente aperto relè n. 5
J13-4 NO6 contatto normalmente aperto relè n. 6
J13-5 C4 comune relè: 4, 5, 6
J14-1 C7 comune relè n.7
J14-2 NO7 contatto normalmente aperto relè n. 7
J14-3 C7 comune relè n.7
J15-1 NO8 contatto normalmente aperto relè n. 8
J15-2 C8 comune relè n.8
J15-3 NC8 contatto normalmente chiuso relè n.8
J16-1 C9 comune relè: 9, 10, 11
J16-2 NO9 contatto normalmente aperto relè n. 9
J16-3 NO10 contatto normalmente aperto relè n. 10
J16-4 NO11 contatto normalmente aperto relè n. 11
J16-5 C9 comune relè: 9, 10, 11
J17-1 NO12 contatto normalmente aperto relè n. 12
J17-2 C12 comune relè n.12
J17-3 NC12 contatto normalmente chiuso relè n. 12
J18-1 NO13 contatto normalmente aperto relè n. 13
J18-2 C13 comune relè n.13
J18-3 NC13 contatto normalmente chiuso relè n. 13
Tab. 2.2.1
Nella tabella seguente viene esemplificata la distribuzione degli
ingressi ed uscite in relazione alle 3 versioni:
J11-3 GND GND connector for RS485 connection to
the pLAN network
J12-1 C1 common relays:1, 2, 3
J12-2 NO1 normally-open contact, relay no.1
J12-3 NO2 normally-open contact, relay no.2
J12-4 NO3 normally-open contact, relay no.3
J12-5 C1 common relays:1, 2, 3
J13-1 C4 common relays:4, 5, 6
J13-2 NO4 normally-open contact, relay no.4
J13-3 NO5 normally-open contact, relay no.5
J13-4 NO6 normally-open contact, relay no.6
J13-5 C4 common relays:4, 5, 6
J14-1 C7 common relay no.7
J14-2 NO7 normally-open contact, relay no.7
J14-3 C7 common relay no.7
J15-1 NO8 normally-open contact, relay no.8
J15-2 C8 common relay no.8
J15-3 NC8 normally-closed contact relay no.8
J16-1 C9 common relays:9, 10, 11
J16-2 NO9 normally-open contact, relay no.9
J16-3 NO10 normally-open contact, relay no.10
J16-4 NO11 normally-open contact, relay no.11
J16-5 C9 common relays:9, 10, 11
J17-1 NO12 normally-open contact, relay no.12
J17-2 C12 common relay no.12
J17-3 NC12 normally-closed contact relay no.12
J18-1 NO13 normally-open contact, relay no.13
J18-2 C13 common relay no.13
J18-3 NC13 normally-closed contact relay no.13
Table 2.2.1
The following table gives examples of the distribution of the inputs and
outputs in relation to the 2 versions:
13 pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02
ingressi analogici uscite analogiche ingressi digitali uscite digitali
passivi universali Analogiche Analogiche 24Vac/Vdc 230Vac contatti contatti
0/10V PWM 24Vac/Vdc NO in scambio
SMALL 24 2 28071
totali 6 4 8 8
MEDIUM 44 2 2 12 2 10 3
totali 8 4 14 13 Tab. 2.2.1
analogue inputs analogue outputs digital inputs digital outputs
passive universal Analogue Analogue 24Vac/Vdc 230Vac contacts contacts
0/10V PWM 24Vac/Vdc NO changeover
SMALL 24 2 28071
total 6 4 8 8
MEDIUM 44 2 2 12 2 10 3
total 8 4 14 13 Table 2.2.1

3. ILTERMINALE UTENTE
3.1 Regolazione del contrasto dei display a LCD
I modelli con display LCD 4x20 sono dotati di potenziometro per la
regolazione del contrasto del display. Il potenziometro è raggiungibile
con un cacciavite a lama piatta attraverso il relativo foro localizzato
nell’angolo in alto a destra del coperchio posteriore (modelli PCOT*)
oppure asportando il coperchio posteriore (modelli PCOI*); in questo
caso il potenziometro è localizzato nell’angolo in alto a destra della
scheda.I modelli con display grafico permettono la regolazione del
contrasto premendo simultaneamente i tasti Menu e Ø (oppure Menu
e ≠).A seguire le descrizioni delle versioni disponibili (display) del
terminale utente.
3.2 Display LCD 4x20 montaggio a parete o pannello
Caratteristiche
codice PCOT00*CB*
numero righe 4
numero colonne 20
altezza carattere (mm) 5
Sono disponibili inoltre:
•versione predisposta per
collegamento con una stampante
seriale (PCOT00SCB0);
•versione con LCD retroilluminato
(PCOT000CBB).
3.3 Display LED montaggio a parete o pannello
Caratteristiche
codice PCOT000L60
numero cifre 6
colore verde
altezza (mm) 13
altezza carattere (mm) 5
numero LED indicatori laterali 5
numero LED indicatori (della funzione
visualizzata sul display) 3+3
3.THE USERTERMINAL
3.1 Adjusting the contrast on the LCD display
The models with 4x20 LCD display have a trimmer for adjusting the
contrast of the display.The trimmer can be accessed using a flat-head
screwdriver through the hole located on the top right corner of the rear
cover (PCOT* models) or by removing the rear cover (PCOI* models);
in the latter case, the trimmer is located on the top right corner of the
main board itself.The models with graphic display allow the contrast to
be adjusted by pressing the Menu and (buttons together (or Menu and
().The following versions of the user terminal (display) are available.
3.2 4x20 LCD display for wall or panel mounting
Characteristics
code PCOT00*CB*
number of rows 4
number of columns 20
font height (mm) 5
Also available:
•version fitted for connection to a
serial printer (PCOT00SCB0);
•version with backlit LCD
(PCOT000CBB).
3.3 LED display for wall or panel mounting
Characteristics
code PCOT000L60
number digits 6
colour green
height (mm) 13
font height (mm) 5
number LED indicators side 5
number LED indicators (of the function displayed
on the display) 3+3
14 pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02
on/off alarm enter
Fig. 3.2.1
on/off alarm enter
A____
Parem
Psw
B____
Val
AL
1_ __________
2_ __________
3_ __________
4_ __________
5_ __________
Fig. 3.3.1

3.4 Display LCD grafico montaggio a parete o pannello
Caratteristiche
codice PCOT00PGH0
LCD 128x64 pixel, grafico,
retroilluminato
LCD 128x64 pixel, grafico,
retroilluminato
numero righe 8
numero colonne 16
3.5 Display LCD 4x20 montaggio a pannello
Caratteristiche
codice PCOI000CB*
numero righe 4
numero colonne 20
altezza carattere (mm) 5
È disponibile inoltre:
• versione con LCD retroilluminato
(PCOI000CBB).
3.6 Display LCD grafico montaggio a pannello
Caratteristiche
codice PCOI00PGL0
LCD 240x128 px, grafico, retroilluminato
numero righe 16
numero colonne 30
3.4 Graphic LCD display for wall or panel mounting
Characteristics
code PCOT00PGH0
LCD 128x64 pixels,
graphic, backlit
LCD 128x64 pixels,
graphic, backlit
number of rows 8
number of columns 16
3.5 4x20 LCD display for panel mounting
Characteristics
code PCOI000CB*
number of rows 4
number of columns 20
font height (mm) 5
Also available:
• version with backlit LCD
(PCOI000CBB).
3.6 Graphic LCD display for panel mounting
Characteristics
code PCOI00PGL0
LCD 240x128 pixels, graphic, backlit
number of rows 16
number of columns 30
15 pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02
on/off alarm enter
Graphic
Room 1
Temp
Fig. 3.4.1
on/off alarm enter
menu I/O set prog.
?
info
Terminal
Fig. 3.5.1
on/off alarm enter
menu I/O set prog.
?
info
Graphic
Fig. 3.6.1

3.7 Display a 3 cifre LED 32x72
Caratteristiche
codice PCOT32RN00
numero cifre LED 3
numero tasti 4
3.8 Tastiera terminali pCO
n. descrizione
1tasti meccanici coperti da policarbonato
2LED indicatori funzione
3policarbonato adesivo eventualmente personalizzabile
4tasti in gomma siliconica
3.7 3 digit LED display,32x72
Characteristics
code PCOT32RN00
number of LED digits 3
number of buttons 4
3.8 pCO terminal keypad
no. description
1mechanical buttons covered by polycarbonate
2LED function indicators
3adhesive polycarbonate, can be customised
4silicon rubber buttons
16 pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02
A____
Parem
Psw
B____
Val
AL
1_ __________
2_ __________
3_ __________
4_ __________
5_ __________
on/off enter alarm
2
13
menu
?
info
I/O set prog.
4
CO p
CO
p
Fig. 3.8.1
PRG
mute
SEL
Fig. 3.7.1

3.8.1 Utilizzo tipico dei tasti nelle applicazioni standard Carel
visualizza i valori rilevati dalle sonde;
visualizza i valori relativi alla manutenzione dei dispositivi (ore
di utilizzo del dispositivo e reset contaore di funzionamento);
accede al gruppo di maschere per la gestione della
stampante (ove prevista);
visualizza lo stato degli ingressi e delle uscite, sia digitali
che analogiche;
permette la visualizzazione/programmazione dell’orologio
(se presente);
consente l’impostazione dei Set Point;
consente l’impostazione dei vari parametri di funzionamento
(protezioni, soglie);
premendo contemporaneamente questi tasti si
entra nella configurazione della macchina (numero
di dispositivi collegati al pCO1, programmazione
dei fondo scala e calibrazione sonde, ecc.);
visualizza la versione del programma applicativo ed altre
informazioni;
I LED a fianco di ciascun tasto si illuminano quando la relativa funzione
è attivata (a seconda del programma applicativo).
3.8.2Tasti esterni in gomma siliconica (versione standard).
Riferimenti Fig.3.2.1 (relativi a programmi applicativi standard Carel):
1.tasto ON/OFF:consente l'accensione e lo spe-
gnimento della macchina.Il LED verde che illumi-
na il tasto indica se l'accensione è stata effettuata;
2.tasto alarm:èutilizzato per la visualizzazione
su display degli allarmi, per il loro ripristino
manuale e per la tacitazione del cicalino.Se il tasto è illuminato
(colore rosso) significa che è stato rilevato almeno un allarme;
3. freccia verso l’alto per la gestione delle maschere su display e per
l'impostazione dei valori dei parametri di controllo (non retroilluminato);
4.freccia verso il basso per la gestione delle maschere su display e per
l'impostazione dei valori dei parametri di controllo (non retroilluminato);
5.tasto enter:per la conferma dei dati impostati. Il tasto è costantemente
retroilluminato (luce gialla) per indicare la presenza dell’alimentazione.
3.9 Funzionalità e caratteristiche del terminale con display
grafico
I font dei caratteri sono configurabili dall’utente-programmatore, sia
come stile sia come dimensione, consentendo, quindi, la
rappresentazione di tutti gli alfabeti.
Inoltre si può realizzare la visualizzazione in grande formato delle
grandezze misurate, visibili così anche a distanza.
Sono visualizzabili anche:
• oggetti grafici statici o in movimento (creati dal programmatore);
• grafici delle variabili acquisite.
Nel caso si voglia memorizzare l’andamento grafico delle variabili
acquisite è necessario installare a bordo del terminale la scheda
orologio/indirizzamento della rete locale pLAN, nella versione dotata di
EPROM da 32 kByte (cod.PCOCLKMEM0).Tale scheda va inserita nel
connettore a pettine contraddistinto dalla dicitura CLOCK/MEM.
AVVERTENZA: effettuare il montaggio/smontaggio con macchina
disalimentata.
3.8.1Typical functions of the buttons in standard Carel applications
displays the values measured by the probes;
displays the values correspond.to the maintenance of the devices
(operat.hours of the device and reset operating hour counter);
accesses the group of screens for managing the printer
(where featured);
displays the status of the inputs and outputs, both digital and
analogue;
used to display/set the clock (if present);
used to set the Set Point;
used to set the various operating parameters (protection devi-
ces, thresholds);
pressing these buttons at the same time enters the
unit configuration mode (number of devices
connected to the pCO1, probe full scale setting and
calibration, etc.);
displays the version of the application software and other infor-
mation;
The LEDs to the side of each button come on when the corresponding
function is activated (according to the application software).
3.8.2 External silicon rubber buttons (standard version).
References Fig.3.2.1 (corresponding to standard Carel programs):
1. ON/OFF:switches the unit on or off.
The green LED that lights up in the button
shows if the unit has been turned on;
2. alarm button:used for displaying or manually
resetting the alarms and for silencing the
buzzer.If the button lights up (red), at least
one alarm has been detected;
3. the up arrow to manage the currently displayed screen and to set
the values of the control parameters (not backlit);
4. the down arrow to manage the currently displayed screen and to
set the values of the control parameters (not backlit);
5. enter button: to confirm the set data.The button is constantly backlit
(yellow), indicating the presence of mains power.
3.9 Functions and features of the characteristics with
graphic display
The fonts of the digits can be configured by the user-programmer, both
in style and dimension.Therefore all alphabets can be displayed.
The measured values can also be displayed in large format, so that
they can be seen from a distance.
Other objects displayed include:
•static graphic objects (created by the programmer);
•graphs of the acquired variables.
To save the graphic trend of the acquired variables, the clock/pLAN
local network addressing card must be installed (version with 32Kbyte
EPROM, code PCOCLKMEM0).This card must be inserted in the pin
connector marked CLOCK/MEM.
WARNING: all installation/removal operations should be performed
when the unit is off.
17 pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02
menu
menu
prog.
?
info
prog.
set
I/O
+
on/off enter alarm
1 2 3 4 5
Fig. 3.8.1.1
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menu
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3.9.1 Scheda display grafico
La scheda supporta il microprocessore, le memorie e la EPROM,
contenente il programma applicativo di gestione del display e della
tastiera.Include il connettore per la schedina seriale opzionale per
gestire la stampante (cod.PCOSERPRN0) e quello per la schedina
contenente l’orologio e i 32kB di EEPROM.
Di seguito vengono descritti i componenti del terminale con display
grafico.
n. descrizione
1connettore alla scheda inverter e di gestione segnali per il display
2connettore per scheda opzionale stampante
3connettore telefonico per collegamento terminale al pCO1
(PCOB*21) o al derivatoreTCONN6J000
4cicalino per segnalaz.acustica degli allarmi
5fori di fissaggio metallizzati
6connettore per collegamento alla scheda tastiera aggiuntiva
7EPROM programma e direzione/verso di montaggio
8connettore per scheda orologio tempo reale/32 kB EEPROM
9connettore per alimentazione, da utilizzare sempre con
PCOI00PGL0 e per distanze superiori a 50 metri per il
PCOT00PGH0 (sezioni: da min 0,5 mm2a max. 2,5 mm2)
10 schermo di protezione Tab. 3.9.1.1
3.9.2 Scheda inverter per alimentazione della lampada
fluorescente (CFL) del display e connessione al pCO1
Questa scheda consente di alimentare la lampada fluorescente di
retro-illuminazione del display e permette al controllore di pilotare
correttamente il display usato.
La lampada fluorescente è presente solonelmodello PCOI00PGLO
240x128 pixel.
n. descrizione
1connessione al pCO display per il
modello PCOI00PGL0
2connessione al display (LCD)
3connessione alla lampada
4fori di fissaggio Tab. 3.9.2.1
AVVERTENZA: L’area tratteggiata in Fig.3.9.2.1 indica una zona ad
alta tensione (circa 360Vac);evitare nel modo più assoluto di toccarla
con le dita o altri utensili conduttivi.
3.9.1 Graphic display board
The board supports the microprocessor, the memory and the EPROM
that stores the application program for managing the display and the
keypad.It also includes a connector for the optional serial card for
printer management (code PCOSERPRN0) and for the card containing
the clock and the 32kB EEPROM.The components of the terminal with
graphic display are listed below.
no. description
1connector to the inverter and signal management card for the display
2connector for optional printer card
3telephone connector for connecting the terminal to the pCO1
(PCOB*21) or to the shuntTCONN6J000
4buzzer for audible alarm signals
5metal-plated mounting holes
6connector for connection to an additional keypad card
7EPROM program and mounting/direction orientation
8connector for real time clock/32kB EEPROM card
9power connector, always used with PCOI00PGL0 and for distances
over 50metres for the PCOT00PGH0 (cross-sections:from min
0.5mm2to max.2.5mm2)
10 protective shield Table 3.9.1.1
3.9.2 Inverter card for powering the fluorescent light on the
display (CFL) and connecting to the pCO1
This card provides power to the fluorescent back-lighting on the display
and allows the main board to correctly control the display used.
The fluorescent light is available only on model PCOI00PGLO,
240x128 pixels.
no. description
1connection to the pCO display for
model PCOI00PGL0
2connection to the display (LCD)
3connection to the light
4mounting holes Table 3.9.2.1
WARNING: The dashed area in Fig.3.9.2.1 indicates a high voltage
zone (around 360Vac);do not in any circumstances touch this area
with your fingers or with conducting tools.
pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02
18
1
55 8
5
10
4
3
6
9
7
5 2
Fig. 3.9.1.1
F.1.
ERG INC
PS-E1715
9549E
1nK400
RB59H3
3
2
1
4
4
4
Fig. 3.9.2.1

3.9.3 Scheda schermo (opzione per stampante)
Per tutti i modelli del terminale grafico pCO
esiste la possibilità di inserire una scheda
opzionale per la gestione di una stampante
seriale, nel connettore a pettine
contrassegnato dal numero 2 indicato in
Fig.3.9.3.1.
Per fare ciò occorre prima asportare la
scheda di protezione localizzata nell’area
riservata alla scheda stampante opzionale.
La funzione è quella di aumentare
l’immunità ai disturbi del terminale; il relativo
fissaggio si effettua mediante tre viti da
avvitare nei tre fori individuati dal numero 1
nella Fig.3.9.3.1.
n. descrizione
1fori di fissaggio
2tacca di riferimento del pin 1 della
EPROM e relativa serigrafia a bordo
scheda Tab. 3.9.3.1
4. INSTALLAZIONE
4.1 Ancoraggio del pCO1
Il pCO1va installato su guida DIN e per il fissaggio, è sufficiente una
leggera pressione del dispositivo, preventivamente appoggiato in
corrispondenza della guida stessa. Lo scatto delle linguette posteriori
ne determina il bloccaggio alla guida.
Lo smontaggio, invece, avviene altrettanto semplicemente, curando di
fare leva con un cacciavite, sul foro di sgancio delle linguette
medesime per sollevarle.
Le linguette sono tenute in posizione di blocco da molle di richiamo.
4.2 Alimentazione
Il pCO1può essere alimentato a: 22/38 Vdc e 24Vac ±15%, 50/60 Hz
con una potenza massima assorbita Pmax= 13 W.
Per l’alimentazione in corrente alternata si deve utilizzare un trasformatore
di sicurezza in Classe II, di almeno 40VA e con 24Vac in uscita.Se si
prevede di alimentare più controllori pCO1con il medesimo trasformatore,
la potenza nominale di quest’ultimo deve essere pari a n x 40VA, dove“n”
è il numero di controllori indipendentemente dalla versione del controllore.
Si raccomanda di separare l’alimentazione del/i controllore/i pCO1e
terminale dall’alimentazione del resto dei
dispositivi elettrici (contattori di potenza ed
altri componenti elettromeccanici),
all’interno del quadro elettrico.
Qualora il secondario del trasformatore sia
posto a terra, verificare che il conduttore di
terra deve essere collegato al morsetto G0.
Se si alimentano più schede pCO1collegate
in rete pLAN, assicurarsi che siano rispettati
i riferimenti G e G0 (G0 dev’essere lo stesso
per tutte le schede).
La tabella seguente riassume gli stati del
LED dell'alimentazione.
LED stato descrizione
giallo acceso alimentazione presente
spento alimentazione assente
Tab. 4.2.1
3.9.3 Protective shield (optional printer card)
For all pCO graphic terminal models an
optional card can be inserted in the pin
connector marked by number 2 in
Fig.3.9.3.1. for managing a serial printer.
To insert the card, first remove the
protective shield in the area reserved for
the optional printer card.The function of
the shield is to increase immunity against
terminal disturbances; the card is fitted by
tightening the three screws in the three
holes marked by the number 1 in
Fig.3.9.3.1.
no. description
1mounting holes
2reference notch for pin 1 on the
EPROM and corresponding
silk-screening on the card
Table 3.9.3.1
4. INSTALLATION
4.1 Anchoring the pCO1
The pCO1should be installed on a DIN rail.To fasten the unit, press it
lightly against the rail.The rear tabs will click into place, locking the unit
to the rail.
Removing the unit is just as simple, using a screwdriver through the
release slot to lever and lift the tabs.
The tabs are kept in the locked position by springs.
4.2 Power supply
The pCO1can be powered at:22/38Vdc and 24Vac ±15%, 50/60 Hz,
with a maximum power input Pmax= 13W.
For alternating current power supplies, during installation use a Class II
safety transformer, rated to at least 40VA and with a 24Vac output.To
supply more than one pCO1controller with the same transformer, its
rated power must be n x 40VA, where n is the number of controllers
supplied by the transformer, independently of the version of the controller.
The power supply to the pCO1controller/controllers and the
terminal/terminals must be separated from
the power supply to the other electrical
devices (power contactors and other
electromechanical components), inside the
electrical panel.
If the transformer secondary is earthed,
make sure that the ground wire is
connected to terminal G0.When powering a
series of pCO1boards connected in a pLAN
network, make sure that the G and G0
connections are correct (G0 must be same
for all the boards).
The table below summarises the possible
status of the power LED.
LED status description
yellow on power supply present
off power supply absent
Table 4.2.1
19 pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02
1
2
Fig. 3.9.3.1
Fuse
Programming Key
G
G0
J1
24 Vac/24 Vdc
LED giallo
yellow LED
Fig. 4.2.1

4.3 Avvertenze per l’installazione - ambienti di destinazione
e collegamento
Evitare il montaggio delle schede negli ambienti che presentino le
seguenti caratteristiche:
• umidità relativa maggiore del 90%;
• forti vibrazioni o urti;
• esposizioni a continui getti d'acqua;
• esposizione ad atmosfere aggressive ed inquinanti (es.:gas solforici
e ammoniacali, nebbie saline, fumi) con conseguente corrosione e/o
ossidazione;
• elevate interferenze magnetiche e/o radiofrequenze (evitare quindi
l'installazione delle macchine vicino ad antenne trasmittenti);
• esposizioni all'irraggiamento solare diretto e agli agenti atmosferici in
genere;
• ampie e rapide fluttuazioni della temperatura ambiente;
• ambienti ove sono presenti esplosivi o miscele di gas infiammabili;
• esposizione alla polvere (formazione di patina corrosiva con possibile
ossidazione e riduzione dell'isolamento);
Per il collegamento è indispensabile seguire le seguenti
avvertenze:
• tensione di alimentazione diversa da quella prescritta può
danneggiare seriamente il sistema;
• utilizzare capicorda adatti per i morsetti in uso.
Allentare ciascuna vite ed inserirvi i capicorda, quindi, serrare le viti.
Ad operazione ultimata tirare leggermente i cavi per verificarne il
corretto serraggio;
• separare quanto più possibile i cavi dei segnali delle sonde e degli
ingressi digitali dai cavi dei carichi induttivi e di potenza per evitare
possibili disturbi elettromagnetici.
Non inserire mai nelle stesse canaline (comprese quelle dei cavi
elettrici) cavi di potenza e i cavi delle sonde.
Evitare che i cavi delle sonde siano installati nelle immediate
vicinanze di dispositivi di potenza (contattori, dispositivi
magnetotermici o altro);
• ridurre il più possibile il percorso dei cavi dei sensori ed evitare che
compiano percorsi a spirale che racchiudano dispositivi di potenza.
Il collegamento delle sonde deve essere costituito da cavi schermati
(sezione minima per ciascun conduttore:0,5 mm2);
• evitare di avvicinarsi con le dita ai componenti elettronici montati sulle
schede per evitare scariche elettrostatiche (estremamente dannose)
dall’operatore verso i componenti stessi;
• qualora il secondario del trasformatore di alimentazione sia posto a
terra, verificare che lo stesso conduttore di terra corrisponda al
conduttore che arriva al controllore ed entra nel morsetto G0;
• separare l’alimentazione delle uscite digitali dall’alimentazione
del pCO1;
• non fissare i cavi ai morsetti premendo con eccessiva forza il
cacciavite per evitare di danneggiare il pCO1.
4.3 Installation warnings - destination and connection
environments
Avoid installing the boards in environments with the following
characteristics:
•relative humidity over 90%;
•strong vibrations or bumps;
•exposure to continuous jets of water;
•exposure to aggressive and polluting environments (e.g.:sulphuric
and ammoniac gases, saline mists, fumes) with consequent corrosion
and/or oxidation;
•high levels of magnetic and/or radio-frequency interference (thus
avoid installing the unit near transmitting antennae);
•exposure to direct sunlight and the elements in general;
•wide and rapid fluctuations in ambient temperature;
•environments where explosives or flammable gases are present;
•exposure to dust (formation of corrosive patina with possible
oxidation and reduction of insulation);
The following warnings must be respected for correct connection:
•power supply different from that specified can seriously damage the
system;
•use cable plugs suitable for the terminals being used.
Loosen each screw and insert the cable plug, then tighten the
screws.At the end of the operation lightly tug the cables to check that
they are tight;
•separate as much as possible the probe signal and digital input
cables from the inductive load and power cables, to avoid possible
electromagnetic disturbance.
Never use the same channelling (including that used for the electrical
cables) for the power cables and probe cables.
Avoid the probe cables being installed in the immediate vicinity of
power devices (contactors, circuit breakers or the like);
•reduce the length of the sensor cables where possible and avoid
spiralling around power devices.The probe connection must be made
using shielded cables (minimum cross-section for each
lead:0.5 mm2);
•avoid touching or nearly-touching the electronic components on the
boards, to avoid (extremely dangerous) electrostatic discharges from
the user to the components;
•if the power supply transformer secondary is earthed, check that the
ground wire corresponds to the lead connected to terminal G0 in the
controller;
•separate the power supply to the digital outputs from the power
supply to the pCO1;
•do not fasten the cables to the terminals by pressing the screwdriver
with excessive force, to avoid damaging the pCO1.
20 pCO1manual - cod. +030221840 rel. 1.0 - 09/07/02