Dewalt T1000 Instruction Manual

Model T1000 Cat. No. DDF211001P

T1000

OPERATING INSTRUCTION MANUAL

™

Low Velocity Powder

Actuated Fastening Tool

DO NOT OPERATE THE T1000 TOOL UNTIL YOU HAVE READ THIS MANUAL AND

RECEIVED THE PROPER TRAINING ACCORDING TO ANSI STANDARD A 10.3-1995.

PRIOR TO OPERATING THE T1000 TOOL,

STUDY THIS MANUAL CAREFULLY AND DEVELOP A THOROUGH

UNDERSTANDING OF THE CONTENTS.

PROPER TRAINING ACCORDING TO THE CURRENT ANSI STANDARD A

10.3, SAFETY REQUIREMENTS FOR POWDER ACTUATED FASTENING

SYSTEMS MUST BE COMPLETED AND A DEWALT QUALIFIED

OPERATOR CARD MUST BE OBTAINED PRIOR TO OPERATION OF

THE TOOL. STATE, LOCAL, OR OTHER REGULATIONS SHOULD ALSO

BE FOLLOWED. LAWS, REGULATIONS, AND STANDARDS REGARDING

THE USE OF POWDER ACTUATED TOOLS MAY PERIODICALLY BE

REVISED. ANY SUCH REVISIONS MAY CHANGE THE SAFETY AND

OPERATING PROCEDURES DESCRIBED IN THIS MANUAL. DEWALT,

INC. IS NOT RESPONSIBLE FOR ANY SUCH REVISIONS WHICH OCCUR

AFTER PUBLICATION OF THIS MANUAL. IT IS THE RESPONSIBILITY

OF THE USER TO MAINTAIN FAMILIARITY WITH THE CURRENT LAWS,

REGULATIONS, AND STANDARDS THAT APPLY TO THE POWDER

ACTUATED TOOL.

TO AVOID SERIOUS INJURY OR DEATH:

NEVER CLOSE TOOL WITH ANY PART OF HAND OVER

MUZZLE END.

OPERATORS AND BYSTANDERS MUST WEAR

EYE AND HEARING PROTECTION.

ALWAYS ASSUME TOOL IS LOADED. DO NOT

PLACE A FINGER ON THE TRIGGER OF LOADED TOOL

UNTIL MUZZLE END IS AGAINST WORK SURFACE AND

YOU ARE READY TO MAKE A FASTENING.

NEVER PLACE YOUR HAND OVER THE MUZZLE WITH A

POWDER LOAD IN THE TOOL. IF THE TOOL

ACCIDENTALLY DISCHARGES THE PISTON

OR FASTENER MAY PENETRATE YOUR HAND

RESULTING IN SERIOUS INJURY.

IT IS VERY IMPORTANT THAT THE OPERATOR OF THIS TOOL

COMPLETELY READS AND UNDERSTANDS THE ENTIRE TOOL

MANUAL AND COMPLETES THE OPERATOR’S EXAM ON THE LAST

PAGE. THE WARRANTY WILL NOT BE VALID UNTIL THE TEST IS

RECEIVED, WITH A COPY OF YOUR RECEIPT, AND REVIEWED BY

DEWALT, INC.

Warranty

Three Year Limited Warranty

DEWALT will repair, without charge, any defects due to faulty

materials or workmanship for three years from the date of

purchase. This warranty does not cover part failure due to

normal wear or tool abuse. For further detail of warranty

coverage and warranty repair information, visit www.dewalt.

com or call 1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258). This

warranty does not apply to accessories or damage caused

where repairs have been made or attempted by others. This

warranty gives you specific legal rights any you may have

other rights which vary in certain states or provinces.

In addition to the warranty, DEWALT tools are covered by our:

1 YEAR FREE SERVICE

DEWALT

will maintain the tool and replace worn parts caused by

normal use, for free, any time during the first year after purchase.

90 DAY MONEY BACK GUARANTEE

If you are not completely satisfied with the performance of

your DEWALT Powder Actuated Tool for any reason, you can

return it within 90 days from the date of purchase with a

receipt for a full refund – no questions asked.

FREE WARNING LABEL REPLACEMENT:

If your warning labels become illegible or are missing call

1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258) for a free replacement.

Introduction

Thank you for purchasing the DEWALT T1000 low velocity

powder actuated tool. This tool will provide you with excellent

performance provided the steps for proper operation and

maintenance are followed. Powder actuated fastening

systems can provide a cost effective method of attaching

fixtures for light duty, static load conditions. The systems

provided by DEWALT consist of specially designed fasteners,

installation tools, and powder loads which are designed to

function in combination to provide optimum performance.

While powder actuated tools can provide one of the fastest

and economical means of fastening, they can also be

dangerous if they are not operated properly.

Prior to operating the T1000 tool, you must be properly

trained in the operation and maintenance of this tool and be

issued a DEWALT Qualified Operator Card. When using the

tool, you must have this card in your possession. As part

of the training process, you should read and understand

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T1000

Model T1000 Cat. No. DDF211001P

the contents of this instruction manual especially the safety

precautions.

Powder actuated tools may be operated only by properly

trained operators as described in ANSI Standard A 10.3,

Safety Requirements for Powder Actuated Fastening

Systems. For complete tool operation details, contact your

local DEWALT Branch office or distributor for training.

SIZE RANGE

1/2” to 3” pin lengths, .22 caliber

TOOL DESCRIPTION

Trigger actuated, professional grade powder actuated tool.

Engineered for high reliability, low maintenance and speed. This

tool uses four levels of power; gray through yellow loads (levels 1-4)

and .300, 8mm head fasteners with lengths of 1/2” through 3” and

1/4”-20 threaded studs.

TECHNICAL DATA

TOOL BODY PIN LENGTh TOOL LENGTh LOAD TYPE

Precision

Molded

Rubber

1/2” to 3”

Washered 13” .22 Caliber

TOOL WEIGhT POWER LEVEL PIN TYPE

3 lbs. Gray (1),

Brown (2),

Green (3),

Yellow (4)

Ballistic Point Drive Pin,

.300 Head Drive Pin,

1/4”-20 Threaded Stud

FASTENER FUNCTIONING

Prior to learning the safe operating

procedures for this tool, it is important

to understand how a powder actuated

fastener works. A powder actuated

fastener is considered to be a direct

drive or forced entry type of fastener

because it is driven directly into the base material. The

driving action causes tremendous forces to be applied to the

fastener. Powder actuated fasteners are specially designed and

manufactured using an austempering process to withstand the

forces imposed during the driving operation. Only fasteners

manufactured or supplied by DEWALT Fasteners should be

used in this tool.

FUNCTIONING IN CONCRETE

The performance of a powder actuated fastener when installed

into concrete or masonry base materials is based on the following

factors:

1. Strength of the base material

2. Hardness and concentration of the aggregate

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of embedment into the base material

5. Fastener spacing and edge distance

In addition to these factors, installation tool accessories such as

a stop spall which reduces the tendency of the concrete surface to

spall during the driving action can increase the performance of the

fastener.

When a powder actuated fastener is driven into concrete, it

displaces the volume of concrete around the embedded area of the

fastener shank. As this occurs, the concrete directly surrounding

the fastener is compressed and in turn presses back against the

shank of the fastener. Additionally, the driving action generates heat

which causes particles within the concrete to fuse to the shank of

the fastener. This combination of compression and fusion holds the

fastener in the concrete base material. A similar action occurs when

fastening into block masonry.

Generally, the performance of the fastener in a given concrete

strength will increase with greater embedment depths in a certain

range. Depending on the fastener style and base material strength,

embedment depths range from 5/8” to 1-1/2”. For depths greater

than this range, there is the possibility of the fastener bending or

fishhooking which may decrease expected load capacities and

create a safety hazard.

During the driving action, some localized surface spalling of

the concrete may occur. Normally, this is a surface effect which

does not effect the performance of the fastener. How-ever, it may

pose an aesthetic problem for exposed

applications where a fixture is not used.

In cases such as this, two methods can

be used to improve the appearance of the

fastening.

1. Another method used is to drive

the fastener through a steel washer

to improve the appearance of the

application.

2. A stop spall adapter mounted on the

powder actuated tool can help to reduce

surface spalling.

FUNCTIONING IN STEEL

The load performance of a powder actuated fastener when installed

into steel base materials is based on the following factors:

1. Thickness of the steel

2. Tensile strength of the steel

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of point penetration through the

steel.

5. Fastener spacing and edge distance.

When a powder actuated fastener is driven into steel, it

displaces the steel laterally 360˚ around the shank of the fastener.

Since steel is an elastic material, it presses back against the shank

of the fastener to hold it in place. As the diameter of the fastener

shank is increased, the load capacity obtained will generally

increase provided the steel thickness is sufficient to accept the

fastener. To further increase fastener performance in steel, some

fasteners have a knurled shank which allows the steel to form a

key lock into the grooves to provide higher capacities than those

obtained with a smooth shank. For optimum performance, the

fastener point should completely penetrate the steel. Normally,

a minimum of 1/4” is allowed for the point length. An increase

in performance can be expected until the fastener no longer

completely penetrates through the steel. At this point, the elastic

properties of the steel cause a compression force to be developed

at an angle against the fastener point which reduces load capacity.

In thicker steel base materials, adequate load capacities may

be obtained for applications in which the point of the fastener

does not fully penetrate the steel. Job site performance tests are

recommended.

Fasteners should not be used in areas that have been welded

or cut with a torch as these procedures may have caused local

Stop

Spall

Washer

Stop

Spall

Washer

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hardening of the steel. Over driving of the fastener should be

avoided as the rebound created may reduce the load capacity or

cause damage to the fastener. When fastening into unsupported

long steel members, it may be necessary to provide support in the

area of the fastening to prevent spring action which can cause

inconsistent penetration and a reduction in load capacity.

SUITABLE BASE MATERIAL

While powder actuated fasteners can be used successfully

in concrete, certain masonry materials, and A 36 steel, some

materials are completely unsuitable. Fasteners should never be fired

into hard or brittle materials such as cast iron, tile, glass, or rock.

These materials can shatter easily resulting in a potential safety

hazard. In addition, soft base materials such as wallboard, plaster,

or wood are not appropriate as the fastener could pass completely

through these materials. The user should never guess when

fastening into any base material. Failure to follow the recommended

installation and safety guidelines can result in severe injury or death

to the tool operator and/or bystanders.

CENTER PUNCH TEST

A center punch test should always be performed to

determine the suitability of the base material for a powder

actuated fastening. This test is relatively simple and can

help to insure a safe, successful fastening. Be sure to wear

the appropriate eye protection when performing this test. To

begin, select the fastener to be used

for the job. Then, place the point of

the fastener against the proposed base

material. Strike the fastener with a single

hammer blow, then examine the point.

If the point of the fastener is not blunted

and the base material has a clear point

indentation, it is acceptable to proceed

with the first test installation.

Use of a powder actuated system is

not recommended if the following occurs

during the center punch test:

1. The fastener point has been blunted.

This indicates that the base material is

too hard.

2. The base material cracks or shatters.

This indicates that the base material

is too brittle.

3. When using an average hammer

blow, the fastener penetrates the

base material easily. This indicates

that the base material is too soft.

FASTENER INSTALLATION REQUIREMENTS

It is important to understand the required minimum base

material thickness requirements along with the minimum

spacing and edge distance requirements. Failure to follow

these requirements can result in an unsuccessful fastening

and create a safety hazard.

BASE MATERIAL ThICKNESS

Concrete base material should be at least three (3)

times as thick as the fastener embedment penetration. If

the concrete is too thin, the compressive forces forming at

the fasteners point can cause the free face of the concrete

to break away. This can create a dangerous condition from

flying concrete and/or the fastener and also results in a

reduction of fastener holding power. For applications in the

face shell of concrete masonry block,

select a fastener length which will not

exceed the thickness of

the face shell.

FASTENER PENETRATION GUIDE

The following table lists typical

embedment or penetration depths

expected in the base materials listed.

The penetration will vary depending on the density of the

material. This table should be used as a guide since the

consistency of these materials varies. When in doubt, a job

site performance test should be conducted.

DENSITY TYPICAL BASE MATERIAL PENETRATION

Soft masonry Concrete block 1” - 1-1/4”

Average concrete Poured concrete 3/4” - 1”

Dense concrete Pre-stressed/cast concrete 5/8” - 3/4”

EDGE DISTANCE

Do not fasten closer than 3” from

the edge of concrete. If the concrete

cracks, the fastener may not hold.

Closer edge distances for applications

such as sill plates may be permitted

if specific fastener testing has been

conducted.

SPACING

Setting fasteners too close

together in concrete or masonry can cause cracking. The

recommended minimum distance between fasteners is 3”

center to center.

FASTENER LENGTH SELECTION IN CONCRETE

For permanent applications using pins in concrete, first

determine the thickness of the fixture to be fastened. To this,

add the required embedment or penetration into the base

material. This will be the fastener shank length required. For

applications in the face shell of masonry

block, select a fastener length which

will not exceed the thickness of the face

shell.

For removable applications with

threaded studs, the shank length

required is equal to the embedment

depth required. To determine the

minimum threaded length, add the

thickness of the fixture and the nut /

washer thickness. The nut and washer

thickness is equal to the nominal thread

Point

Flattens

Indent

Surface

Shatters

Material

Cracks

Fastener Sinks in

with Average

Hammer Blow

Penetration

Fixture

Embedment

Thread Length

Embedment

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diameter. Do not over tighten threaded parts. Maximum

tightening torque values are listed in the table below. Use of

a nut setter is recommended to reduce the possibility of over

tightening the fasteners. For critical applications, perform a

job site test.

MAxIMUM TORqUE

FOR 1/4” STUD (FT.-LBS) MAxIMUM TORqUE

FOR 3/8” STUD (FT.-LBS)

2 4

INSTALLATION IN STEEL

The following guidelines are based on the installation of

a fastener in ASTM A 36 structural steel with the point fully

penetrating the steel member. Recommended steel material

thickness ranges from a minimum of 1/8” to a maximum of

3/8”. For use in higher strength structural steel, applications

where the point does not penetrate the steel member, or a

thickness of steel greater than 3/8”, job site performance

tests are recommended.

BASE MATERIAL THICKNESS

Steel base materials should be a minimum of 1/8” in

thickness.

EDGE DISTANCE

For installations in A 36 steel, 1/2” is the recommended

minimum edge distance.

SPACING

The recommended minimum distance between fastenings

is 1-1/2” center to center for installations in ASTM A 36

steel.

FASTENER LENGTH SELECTION IN STEEL

For permanent applications when using pins in steel, first

determine the thickness of the fixture to be fastened. To this,

add the thickness of the steel base material plus a minimum

of 1/4” to allow for proper point penetration. This will be the

minimum fastener shank length required. Do not select a

fastener length longer than that required for the application.

An excessively long shank can burnish or polish the hole

created in the steel resulting in a reduction in load capacity.

For removable applications with threaded studs, the

shank length required is equal to the thickness of the steel

base material plus a minimum of 1/4” to allow for proper

point penetration. This will be the minimum fastener shank

length required. Do not select a shank length longer than

that required for the application. An excessively long shank

can burnish or polish the hole created in the steel resulting

in a reduction in load capacity. To determine the minimum

threaded length, add the thickness of the fix ture and the nut

/ washer thickness. The nut and washer thickness is equal to

the nominal thread diameter.

Do not over tighten threaded studs, the maximum

tightening torque is listed in the table below. Use of a nut

setter is recommended to reduce the possibility of over

tightening the fasteners. For critical applications, perform a

job site test.

Tool operaTion

Be sure to read and understand all of

the safety precautions and training in this manual before

attempting to operate the tool. (Check to be sure the tool is

not loaded, the piston moves freely within the barrel, and no

foreign objects or fasteners are in the barrel.) Perform the

daily function test before using the tool.

OPERATION

1. Always point the tool in a safe direction away from

bystanders and the operator. Slide the barrel forward.

This can be done by snapping your wrist. The barrel

should be pulled fully forward

to reset the piston for the next

fastening. Loss of power may result

from an improperly positioned

piston.

2. Always load the fastener before

inserting powder load to prevent

injury to the operator or bystanders

in the event of an accidental

discharge. Place the fastener, point out, into the end

of the nose piece until the fluted tip fits inside. Do not

use excessive force when inserting the fastener. If

excessive force is required, stop and determine why the

fastener can not be inserted. Correct the problem before

proceeding.

Do not use fasteners longer than 3” as listed

in the fastener selection section of this

manual.

3. Make sure the breech is clear. Insert

the powder load starting with the

lowest power level. If this Load does

not fully set the fastener, try the next higher power level

until the proper level is found.

Over driving or over powering a fastener can

cause a safety hazard.

4. Pull the barrel all the way back to close the tool. Do not

attempt to close the tool by exerting

force on the front of the nose piece.

Never place your fingers or hands

over muzzle bushing. The safe

position for hands and fingers are as

shown in the diagram. Hands must

never be placed in front of the tool

muzzle or nose piece. In the event of

an accidental discharge, the piston

and/or fastener can pass through

the operators hand.

5. Use a one pound hammer to strike the hammer drive

button with a solid normal blow. The fastener is instantly

driven into place.

In the event that the load does not discharge

continue to hold the tool depressed against the work surface

for at least 30 (thirty) seconds in case of a delayed load

discharge. Then carefully remove the load and dispose of in

a can of water or other non flammable liquid. Never attempt

to force or pry a load out of a tool chamber. Do not discard

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unfired loads into a trash container.

6. To prepare for the next fastening, point the tool in a safe

direction. Snap the barrel forward as described in step 1.

This action will eject the spent powder load and properly

reset the piston. Always insert a new fastener before

loading powder load in the chamber. Do not attempt to

unload or disassemble a jammed, stuck or broken tool as

improper handling may cause it to discharge and strike

operator and/or bystander. A jammed tool must be pointed

in a safe direction at all times. Tag the tool and lock it

up. Call your DEWALT Fasteners representative for proper

assistance.

SAFETY INSTRUCTIONS

Safety is your primary responsibility when operating any powder

actuated tool. You must read and understand the contents of

this manual. You must be familiar with all functional and safety

requirements of the tool. It is your responsibility to obtain proper

training and a DEWALT Fasteners operator card prior to using this

tool in compliance with the current American National Standard

A10.3 Safety Requirements for Powder Actuated Fastening Systems

and the Federal Occupational Safety and Health Administration

Standards (OSHA). Existing state or local regulations should also

be followed. When using this tool, you must have the qualified

operators card in your possession.

Revocation of card - Failure to comply with any of the rules and

regulations for safe operation of powder actuated tools shall be

cause for the immediate revocation of your qualified operator card.

The following is a summary of safety precautions to be followed

when operating a DEWALT Fasteners powder actuated tool. Failure

to follow these safety instructions can result in serious injury or

death to operators or bystanders.

PRIOR TO OPERATING THE TOOL

1. Warning signs should always be posted within the area in which

a powder actuated tool is to be used. These signs should be at

least 8” x 10” in size with boldface type that is not less than 1”

in height. The sign should state “Powder Actuated Tool In Use”.

2. Approved safety goggles should always be worn by operator

or bystander, to protect their eyes from flying particles.

Hearing protection should always be worn by the operator and

bystanders when using a powder actuated tool. Other personal

safety protection as required should also be used.

3. Never modify or fabricate parts for use in your DEWALT tool. Use

only DEWALT Fasteners, loads, and tool parts.

4. Hands or other body parts must never be placed in front of

muzzle/barrel. Accidental discharge can cause piston and/or

fastener to pass through the operator’s hand.

5. Never compress the tool against any part of the body. Serious

injury or death may result in the event of an accidental discharge.

6. Always point tool in a safe direction at all times.

7. Use the tool for its intended purpose only.

PREPARATION FOR LOADING THE TOOL

1. Tools must be checked prior to operating to make sure

they are not fully or partially loaded with a powder load or

fastener.

2. To insure safe operation, perform the daily function test

described in this manual. Be sure the tool is not loaded prior to

performing this test.

3. Do not operate this tool unless all its parts are in place

and operating appropriately. Never attempt to use a

malfunctioning tool. Call 1-800-4-DEWALT for assistance.

4. Never guess about the suitability of a base material. If

you are uncertain about the suitability of a base material,

perform a center punch test.

5. Do not operate the tool until you learn and understand the

color code / numbering system used to identify the power

level of powder loads.

OPERATING THE TOOL

1. Only use fasteners and powder loads designed for this tool as

supplied by DEWALT Fasteners.

2. Do not use pow der actuated tools in a flammable or an explosive

atmosphere.

3. Do not fire a tool without a fastener. The piston will impact the

work surface possibly causing serious injury to the operator or

bystanders along with damage to the tool.

4. Do not load the tool until you are ready to make a fastening. Check

the power load level before inserting it into the tool chamber.

5. Fastener must be loaded prior to loading the powder load,

to prevent injury to operator or bystander in the event of an

accidental discharge.

6. Do not close tool against work surface. The tool should be

manually closed, with hand away from muzzle/barrel to prevent

accidental discharge.

7. Hold the tool perpendicular to the work surface at all times. Use a

spall guard (part # DDF2211950) wherever possible. This will limit

the possibility of fastener ricochet which could cause serious injury

or death to the operator or bystanders. To order optional spall

guard at no charge call 1-800-4-DEWALT.

8. Always perform a test fastening with the lightest load level

designed for use in the tool. If the lightest load fails to set the

fastener, try the next highest load until the proper level is attained.

Failure to follow this procedure may cause the fastener to be

overpowered. If this occurs, the fastener may fully penetrate

the base material causing serious injury or death to someone.

Overpowering the fastener can also damage the tool, creating a

safety hazard to both the operator or bystanders.

9. Do not fasten into cast iron, tile, glass, or other types of brittle

materials. These materials can shatter and create sharp fragments

which may cause injury.

10. Do not fire tool within 3” (three inches) of the edge of a concrete

base material or within 1/2” (one-half inch) of the edge of a steel

base material.

11.

Do not attempt to install a fastener closer than 3” (three inches) to another

previously inserted fastener in concrete or 1-1/2” (one and one-half inch) in

steel.

12. Do not fasten into a concrete base material less than 3 times

as thick as the fastener penetration or into a steel base material

thinner than 1/8”.

13. Never attempt to install a fastener in a cracked or spalled area

in concrete. Place fastener at least 3” (three inches) away from

a spalled area to prevent the possibility of the fastener bending

and striking an operator or bystander.

14. Do not attempt to install fasteners in areas that have been

welded or cut with a torch as these procedures may have

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T1000

Model T1000 Cat. No. DDF211001P

caused local hardening of the steel.

15. Do not fasten through a predrilled hole unless proper guidance

is provided.

16. If you decide not to make a fastening after the tool has been

loaded, you must always remove the powder load first followed

by the fastener.

17.Never attempt to override the safety features of this tool.

HANDLING THE TOOL AND POWDER LOADS

1. Never leave a loaded tool unattended. Once the tool is loaded,

make the fastening immediately or unload the tool.

2. Always unload the tool before work breaks, changing parts,

cleaning or servicing, and when storing.

3. To prevent accidental discharge of loads, never carry the powder

loads in the same container as the fasteners or other hard objects.

4. Always store the powder loads in the containers provided or

in an enclosure provided for them. Never intermix the various

power levels. Keep them segregated in clearly identified

containers.

5. Powder loads should never be used in firearms. They are

normally more powerful that the cartridges supplied with the

firearms.

6. Powder actuated tools and powder loads should always be

stored under lock and key. Tools must be unloaded when not in use.

TOOL MALFUNCTION

1. In the event that a load fails to discharge after the trigger

is pulled, the tool must be kept depressed against the work

surface for a minimum of 30 (thirty) seconds in case of a

delayed load discharge. Then carefully remove the entire load

strip. and dispose of it in a can of water or other nonflammable

liquid. Never attempt to force or pry a load out of a tool

chamber.

2. Never discard unfired powder loads into a trash container.

3. Do not attempt to unload or disassemble a jammed, stuck or

broken tool as improper handling may cause it to discharge

and strike operator and/or bystander. A jammed tool must be

pointed in a safe direction at all times. Tag the tool and lock

it up. Call your DEWALT Fasteners representative for proper

assistance.

FasTener selecTion Guide

300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS

CAT

NO. ShANK

LENGTh STD.

BOx STD.

CTN hEAD

DIA. ShANK

DIA. WT./

100

DDF3011000 1/2” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3011050 5/8” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3001100 3/4” 100 5000 .300 .143 .5

DDF3001150 1” 100 5000 .300 .143 .6

DDF3001200 1-1/8” 100 1000 .300 .143 .7

DDF3001250 1-1/4” 100 1000 .300 .143 .8

DDF3001300 1-1/2” 100 1000 .300 .143 .9

DDF3001350 1-3/4” 100 1000 .300 .143 1.1

DDF3001400 2” 100 1000 .300 .143 1.2

DDF3001450 2-1/4” 100 1000 .300 .143 1.2

DDF3001500 2-3/8” 100 1000 .300 .143 1.3

DDF3001550 2-1/2” 100 1000 .300 .143 1.4

DDF3001600 2-3/4” 100 1000 .300 .143 1.6

DDF3001650 3” 100 1000 .300 .143 1.9

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH TOP HAT

CAT

NO. ShANK

LENGTh STD.

BOx STD.

CTN hEAD

DIA. ShANK

DIA. WT./

100

DDF3031000 1/2” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3031050 5/8” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3031100 3/4” 100 5000 .300 .143 .5

DDF3031150 1” 100 5000 .300 .143 .6

.300 HEAD DIAMETER STEP SHANK PINS

CAT

NO. ShANK

LENGTh STD.

BOx STD.

CTN hEAD

DIA. ShANK

DIA. WT./

100

DDF3041000 3/4” Step Shank 100 1000 .300 .143/130 .5

DDF3041050 1” Step Shank 100 1000 .300 .143/130 .6

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 3/4” WASHER

CAT

NO. ShANK

LENGTh STD.

BOx STD.

CTN hEAD

DIA. ShANK

DIA. WT./

100

DDF3051100 3/4” 100 1000 .300 .143 1.6

DDF3051200 2-1/2” 100 1000 .300 .143 2.5

. 300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 7/8” WASHER

CAT

NO. ShANK

LENGTh STD.

BOx STD.

CTN hEAD

DIA. ShANK

DIA. WT./

100

DDF3061150 1” 100 1000 .300 .143 1.9

DDF3061250 1-1/4” 100 1000 .300 .143 2.0

DDF3061300 1-1/2” 100 1000 .300 .143 2.1

DDF3061400 2” 100 1000 .300 .143 2.4

DDF3061550 2-1/2” 100 1000 .300 .143 2.7

DDF3061650 3” 100 1000 .300 .143 3.0

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 1” WASHER

CAT

NO. ShANK

LENGTh STD.

BOx STD.

CTN hEAD

DIA. ShANK

DIA. WT./

100

DDF3071000 1-1/4” 100 1000 .300 .143 2.2

DDF3071050 1-1/2” 100 1000 .300 .143 2.3

DDF3071250 2” 100 1000 .300 .143 2.6

DDF3071150 2-1/2” 100 1000 .300 .143 2.9

DDF3071200 3” 100 1000 .300 .143 3.2

.300 HEAD DIA. DRIVE PINS W. 1-7/16” INSULATION WASHER

CAT

NO. ShANK

LENGTh STD.

BOx STD.

CTN hEAD

DIA. ShANK

DIA. WT./

100

DDF3081000 1-1/2” 100 1000 .300 .143 2.1

DDF3081050 2-1/2” 50 500 .300 .143 2.7

1/4”-20 THREADED STUDS

CAT

NO. ThREAD

LENGTh ShANK

LENGTh STD.

BOx STD.

CTN hEAD

DIA. ShANK

DIA. WT./

100

DDF3811020 1/2” 1/2”K 100 5000 1/4” .143 .8

DDF3811000 3/4” 1/2”K 100 1000 1/4” .143 1.1

DDF3811050 3/4” 3/4” 100 1000 1/4” .143 1.2

DDF3811100 1/2” 1” 100 1000 1/4” .143 1.2

DDF3811150 3/4” 1” 100 1000 1/4” .143 1.4

DDF3811180 1/2” 1-1/4” 100 1000 1/4” .143 1.4

DDF3811200 3/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” .143 1.5

DDF3811250 1-1/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” .143 1.7

POW2272_dw_t1000_booklet.indd 6 3/10/14 12:45 PM

Model T1000 Cat. No. DDF211001P

T1000

.300 HEAD DIAMETER PINS WITH CEILING CLIPS

CAT

NO. ShANK

LENGTh STD.

BOx STD.

CTN hEAD

DIA. ShANK

DIA. WIRE

hOLE WT./

100

DDF4111050 1” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.4

DDF4151000 1” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.0

DDF4111100 1-1/4” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.7

DDF4111150 1-1/4” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.2

.300 DIAMETER HEAD DRIVE PINS WITH BX CABLE STRAPS AND

CONDUIT CLIPS

CAT

NO. DESCRIPTION STD.

BOx STD.

CTN hEAD

DIA. ShANK

DIA. WT./

100

DDF4111150 1” 100 1000 .300 .143 3.5

DDF4131050 1-1/4” 100 1000 .300 .143 3.7

DDF4121000 1/2” EMT 1” pin 100 1000 .300 .143 3.3

DDF4121050 3/4” EMT 1-1/4” pin 100 1000 .300 .143 3.5

DDF4121100 3/4” EMT 1” pin TH 100 500 .300 .143 3.4

DDF4121150 3/4” EMT 1” pin 100 1000 .300 .143 3.3

DDF4121200 1” EMT 1” pin TH 25 250 .300 .143 3.2

K=Knurled TH=Top Hat

.300 HEAD DIAMETER PIN WITH REBAR BASKET CLIP

CAT

NO. DESCRIPTION STD.

BOx STD.

CTN hEAD

DIA. ShANK

DIA. WT./

100

DDF4251000 32mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.0

DDF4251050 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.1

DDF4251150 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.4

DDF4252000 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.6

DDF4252500 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.8

powder load selecTion Guide

CAT

NO. POWER

LEVEL LOAD

COLOR SIZE STD.

BOx STD.

CTN

MASTER

CTN. WT./

100

DDF1111100 1 Gray .22A 100 1000 20000 .33

DDF1111200 2 Brown .22A 100 1000 20000 .33

DDF1111300 3 Green .22A 100 1000 20000 .33

DDF1111400 4 Yellow .22A 100 1000 20000 .33

POW2272_dw_t1000_booklet.indd 7 3/10/14 12:45 PM

T1000

Model T1000 Cat. No. DDF211001P

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☐

Check the correct answer

1It is necessary to read the Operator’s Manual

prior to operating a DEWALT low velocity tool.

☐ True ☐

False

2When fastening into concrete, the base

material should be greater than the shank

penetration by at least:

☐1 time ☐2 times ☐3 times

3When operating a powder actuated tool, your

hand should never be placed:

☐around the tool body

☐in front of the tool muzzle

☐over the tool handle

4To determine the suitability of a base

material, use the fastener as a center punch.

• Ifthefastenerisblunted,donotfasten;the

material is too:

☐soft ☐hard ☐brittle

• Ifthefastenerpenetrateseasily,donot

fasten; the material is too:

☐soft ☐hard ☐brittle

• Ifthematerialcracksorshatters,donot

fasten; the material is too:

☐soft ☐hard ☐brittle

5Unsafe applications for powder actuated tools

may be caused by which of the following?

☐a soft base material

☐improper powder load

☐fastening too close to an unsupported edge

☐a malfunctioning tool

☐fastening into a spalled area

☐fastening through a pre-existing hole

☐all of the above

6Which one of the following building materials

is not suitable as a receiving material (base

material) for powder actuated fasteners?

☐sheet rock ☐wood ☐fiberglass

☐sheet metal ☐all of the above

7 When considering the safety of a particular

application, the operator must think about:

☐the base material

☐the powder load power level

☐the operator’s safety

☐the safety of bystanders and fellow workers

☐all of the above

8The proper loading procedure is: insert fastener

first, powder load second. The fastener should

always be placed in the tool prior to the load.

☐True ☐False

9Which one of the following materials

is usually suitable for powder actuated

fastenings?

☐poured concrete ☐hollow tile

☐surface hardened steel ☐glazed brick

10 In concrete, a fastener should be driven no

closer to an unsupported edge than:

☐1/2” ☐1-1/2” ☐3”

11 Fishhooking is a condition which can occur

when a powder actuated fastener strikes a

piece of hard aggregate or very hard concrete,

bends and comes out of the work surface. A

fishhook can cause a serious injury or death.

☐True ☐False

12 Placing a hand over the muzzle bushing of a

loaded tool can result in serious injury from

piston overdrive or an escaping fastener if

the tool is discharged accidentally.

☐True ☐False

13 Piston overdrive is caused by overpowering

of the tool or by discharging the tool against

a soft surface.

☐True ☐False

14 Malfunctioning tools cannot be used and

must be removed from service immediately.

☐True ☐False

15 After conducting a Center Punch Test,the best

way to check the base material is to set several

fasteners using the least powerful load.

☐True ☐False False

16 Eye protection and hearing protection should

not be worn by the operator and any necessary

bystanders when using the tool.

☐True ☐False

17 A powder actuated tool cannot be safely used in

an explosive or flammable atmosphere.

☐True ☐False

18 List the proper powder load level number

(1-6) next to each color listed.

Red ___ Brown ___ Green ___

Yellow ___ Gray ___ Purple ___

19 The weakest power level should be used

when making the first fastening.

☐True ☐False

20 You can fasten into welded areas of steel.

☐True ☐False

T1000

• Theproperprocedureifapowderloadfails

to ignite is to hold the tool against the work

surface and wait 30 seconds, then proceed

exactly as directed in the Operator’s Manual.

☐True ☐False

• DEWALT powder loads for the T1000 are .22

caliber, “A” tapered, neck down, rim fire,

short crimped cartridges. No other powder

load may be used in this tool.

☐True ☐False

• OperatorsshouldnevercompresstheT1000

or any other powder actuated tool against

any part of their body.

☐True ☐False

• IfapistonbufferfortheT1000becomes

deformed, simply remove it, and use the tool

without the buffer?

☐True ☐False

Qualified Tool operaTor examinaTion

OPERATORS NAME COMPANY NAME

HOME ADDRESS COMPANY ADDRESS

AGE DATE OF BIRTH COMPANY PHONE

SIGNATURE DATE

LICENSE AND WARRANTY ACTIVATION

THE T1000 TOOL IS WARRANTED FOR 3 YEARS FROM DATE OF PURCHASE ON MANUFACTURERS DEFECTS.

I certify that I have read and understand the T1000 Tool Operating Instruction Manual and have taken the Operator’s exam. I

understand the importance of following all safety procedures and that failure to read, comprehend, and follow the detailed rules

and warnings regarding the safe operation of powder actuated tools can result in serious injury or death to the tool operator or

bystanders. I agree to conform to all the rules and regulations regarding the use of powder actuated tools. (Please print clearly)

THE SERIAL NUMBER ON MY TOOL IS:

PLEASE SEND MY TOOL LICENSE TO:

NAME

ADDRESS

CITY STATE ZIP PHONE

MAIL TO: Tool License Coordinator • DEWALT, Inc.• 2 Powers Lane, Brewster, NY 10509

POW2272_dw_t1000_booklet.indd 8 3/10/14 12:45 PM

Model T1000 Cat. No. DDF211001P

T1000

TRIM ALONG DOTTED LINE, PLACE IN ENVELOPE, ADDRESS AS SHOWN AND AFFIX POSTAGE

Troubleshooting

ALWAYS CHECK INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER ASSEMBLY OF PARTS

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Fastener Overdriving Power level too high / Pin too short Use a lower powder load level number or a

longer pin

Soft base material Check base material suitability section

Tool does not fire Tool not depressed completely See “Tool does not depress completely”

section below

Firing pin damaged Replace damaged part(s)

Tool does not depress completely Damaged firing pin parts, ejector, etc. Parts

assembled improperly

Check the parts for damage or improper

assembly

Power reduction or inconsistent

fastener penetration

Barrel is not pulled fully forward when cycling

tool.

Barrel must be pulled out completely to properly

reset the piston

Worn or damaged piston Replace piston or piston ring

Powder load will not eject after firing

tool

Barrel is not pulled forward completely when

tool is cycled

Firmly snap the tool open.

If necessary dismantle and clean

Bent Piston or damaged piston ring Remove and replace piston or piston ring

Build-up of dirt in breech Clean breech area

Load strip cannot be

inserted into tool

Improper loading Insert strip from the bottom of the tool handle

Wrong caliber strip Use proper strip

Load strip will not advance Worn advance lever guide Replace advance lever guide. This should be

performed by qualified individuals

Load will not fire when

trigger is pulled

Tool is not fully depressed Follow safety procedure for misfired load then

attempt to fully depress tool before pulling

trigger

Load will not fire when tool is fully

depressed and trigger is pulled

Load is already fired Cycle tool

Load misfire Follow safety procedure

Broken firing pin Replace firing pin nut. This should be performed

by qualified individuals

Broken or missing Replace firing pin nut. This firing pin nut

should be

Tool cannot be opened

or cycled

Lack of proper cleaning Clean tool thoroughly

Damaged or bent piston Remove and replace piston

Broken or damaged parts Tag tool with warning “Defective - Do Not Use”

place in locked container and contact your

DEWALT Authorized representative for service

Piston stuck in the forward position Piston has been overdriven and is jammed

against piston reset pin

Tap the piston against a hard surface

Chipped or damaged piston Tool not held on work surface squarely.

This allows the piston to slip off the head of the

pin and cause damage to the piston

Machine piston as shown on page ?. Piston

regrinding may be performed only by

qualified individuals

Piston guide will not open easily Bent shear clip Remove and replace shear clip

Excessive build-up of dirt Disassemble and clean tool

Piston stop is damaged Replace piston stop

Foreign material jammed between the piston

guide and steel liner assembly

Disassemble and remove foreign particles

Piston guide opens too easily Annular ball spring or steel annular ball have

worn

Remove and replace with a new spring and/

or ball

POW2272_dw_t1000_booklet.indd 9 3/10/14 12:45 PM

T1000

Modelo T1000 N.˚ de Cat. DDF211001P

T1000 MANUAL DE INSTRUCCIONES

PARA OPERAR LA HERRAMIENTA

Herramienta de sujeción

accionada por pólvora de

baja velocidad

NO USAR LA HERRAMIENTA T1000 HASTA QUE TENGA LEA ESTE MANUAL Y

RECIBIDO LA FORMACIÓN ADECUADA SEGÚN LA NORMA ANSI A 10,3 A 1995.

™

ANTES DE OPERAR LA HERRAMIENTA

P1000, ESTUDIAR CUIDADOSAMENTE ESTE MANUAL Y

DESARROLLAR UNA COMPRENSIÓN PROFUNDA DE LOS

CONTENIDOS.

LA CAPACITACIÓN ADECUADA DE ACUERDO CON LA ACTUAL

NORMA ANSI A 10.3, REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA

POLVO SISTEMAS DE SUJETADORES ACCIONADOS DEBEN SER

COMPLETADAS Y UNA TARJETA DE OPERADOR CALIFICADO

DEWALT DEBEN OBTENERSE ANTES DE LA OPERACIÓN DE LA

HERRAMIENTA. ESTATALES, LOCALES U OTRAS NORMATIVAS

TAMBIÉN DEBEN SER SEGUIDAS. LEYES, REGLAMENTOS Y

NORMAS SOBRE EL USO DE LAS HERRAMIENTAS ACCIONADAS

POR PÓLVORA PUEDEN SER REVISADAS PERIÓDICAMENTE.

CUALQUIERA DE DICHAS MODIFICACIONES PUEDEN CAMBIAR

LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y OPERATIVOS

DESCRITOS EN ESTE MANUAL. DEWALT, INC. NO SE

RESPONSABILIZA POR CUALQUIERA DE ESTAS REVISIONES

QUE SE PRODUCEN DESPUÉS DE LA PUBLICACIÓN DE ESTE

MANUAL. ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO MANTENER LA

FAMILIARIDAD CON LAS LEYES VIGENTES, REGLAMENTOS Y

NORMAS QUE SE APLICAN A LA HERRAMIENTA ACCIONADA POR

PÓLVORA.

PELIGRO: PARA EVITAR LESIONES GRAVES O LA

MUERTE:

NUNCA CIERRE LA HERRAMIENTA CON CUALQUIER PARTE

DE LA MANO SOBRE EL EXTREMO DE BOCA.

LOS OPERADORES Y LOS ESPECTADORES DEBEN

UTILIZAR PROTECCIÓN OCULAR Y AUDITIVA.

SIEMPRE ASUMA HERRAMIENTA SE CARGA. NO

COLOQUE UN DEDO EN EL GATILLO

HERRAMIENTA DE CARGA HASTA EL FINAL DE

BOCA ES CONTRA LA SUPERFICIE DE TRABAJO Y YA ESTÁ

LISTO PARA HACER UNA FIJACIÓN. NUNCA COLOQUE SU

MANO SOBRE LA BOCA DEL CAÑÓN CON UNA CARGA DE

PÓLVORA EN LA HERRAMIENTA. SI LA HERRAMIENTA SE DESCARGA

ACCIDENTALMENTE EL PISTÓN O SUJETADOR PUEDEN PENETRAR EN

SU MANO LO QUE RESULTA EN LESIONES GRAVES.

ES MUY IMPORTANTE QUE EL OPERADOR DE

ESTA HERRAMIENTA LEA COMPLETAMENTE

Y ENTIENDA TODO EL MANUAL DE LA

HERRAMIENTA Y SE COMPLETA EXAMEN DEL

OPERADOR EN LA ÚLTIMA PÁGINA. LA GARANTÍA NO SERÁ VÁLIDA

HASTA QUE SE RECIBA LA PRUEBA, CON UNA COPIA DE SU RECIBO, Y

REVISADO POR DEWALT, INC.

Garantía

Tres años de garantía limitada

DEWALT reparará, sin cargo, cualquier defecto ocasionado por

materiales defectuosos o mano de obra durante tres años a partir

de la fecha de compra. Esta garantía no cubre fallas de las piezas

causadas por su desgaste normal o abuso a la herramienta. Para

mayores detalles sobre la cobertura de la garantía e información

de reparación en garantía, visite www.dewalt.com o llame al

1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258). Esta garantía no aplica a

accesorios oa daños causados se han hecho o intentado hacer

reparaciones por otros. Esta garantía le otorga derechos legales

específicos cualquiera puede tener otros derechos que varían de

estado a estado.

Además de la garantía, las herramientas

DEWALT

están cubiertas por:

1 AÑO DE SERVICIO GRATUITO

DEWALT mantendrá la herramienta y reemplazará las piezas

gastadas por su uso normal, sin cobro, en cualquier momento

durante el primer año después de la compra.

90 DíAS GARANTíA DE REEMBOLSO

Si usted no está completamente satisfecho con el desempeño de su

máquina herramienta accionadas por pólvora

DEWALT

por cualquier

motivo, puede devolverla dentro de los 90 días a partir de la fecha de

compra con su recibo y obtener el reembolso completo - sin hacer

preguntas.

ETIqUETAS DE ADVERTENCIA GRATUITO DE REEMPLAZO:

Si sus etiquetas de advertencia se vuelven ilegibles o se pierden, llame al

1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258) para obtener un reemplazo gratis.

Introduction

Gracias por comprar la herramienta accionada DEWALT

T1000 polvo de baja velocidad de usted. Esta herramienta

le ofrecerá un excelente rendimiento siempre que se sigan

los pasos para la operación y el mantenimiento adecuado.

Sistemas de fijación accionadas por pólvora pueden

proporcionar un método rentable de adjuntar accesorios para

trabajo liviano, condiciones de carga estática. Los sistemas

proporcionados por DEWALT consisten de elementos

de fijación especialmente diseñados, herramientas de

instalación, y cargas de pólvora que están diseñados para

funcionar en combinación para proporcionar un rendimiento

óptimo. Mientras que las herramientas accionadas por

pólvora pueden proporcionar uno de los medios más rápidos

y económicos de la atadura, sino que también pueden ser

peligrosos si no se operan correctamente.

Antes de operar la herramienta T1000, debe estar

debidamente capacitado en la operación y mantenimiento de

esta herramienta y emitirá una Tarjeta Operador Calificado

DEWALT. Al utilizar la herramienta, debe tener esta tarjeta

en su posesión. Como parte del proceso de formación,

R2200

POW2272_dw_t1000_booklet.indd 10 3/10/14 12:45 PM

Modelo T1000 N.˚ de Cat. DDF211001P

T1000

debe leer y comprender el contenido de este manual de

instrucciones en especial las medidas de seguridad.

Herramientas accionadas por pólvora solamente debe

ser utilizado por los operadores debidamente capacitados

como se describe en la norma ANSI A 10.3, Requisitos de

seguridad para Polvo Sistemas de sujetadores accionados.

Para detalles completos de la operación de la herramienta,

póngase en contacto con su oficina sucursal DEWALT o

distribuidor local para la formación.

Recuerde, la seguridad comienza con usted! Es su

responsabilidad principal cuando utilice esta herramienta.

Si no se siguen los procedimientos de operación,

mantenimiento y seguridad adecuadas, pueden producirse

lesiones graves o la muerte a usted oa otras personas.

Además de la formación impartida, usted debe estar

familiarizado con cualquier, estatales y federales locales.

Si usted tiene alguna pregunta que no se incluyen en

este manual, póngase en contacto con su oficina sucursal

DEWALT o distribuidor local.

GAMA DEL TAMAÑO

1/2” a 3” Longitudes del pasador, calibre 0,22

HERRAMIENTA DESCRIPCIÓN

Hammer accionado, herramienta profesional accionado

polvo de grado. Diseñado para una alta fiabilidad, bajo

mantenimiento y la velocidad. Esta herramienta utiliza cuatro

niveles de poder; gris a través de cargas de color amarillo

(niveles 1-4) y 0.300, sujetadores de cabeza de 8 mm con

longitudes de 1/2” a 3” y 1/4”-20 espárrago roscados

DATOS TÉCNICOS DATA

CUERPO TOOL PIN LONGITUD LONGITUD DE LA

hERRAMIENTA TIPO DE CARGA

precisión

moldeado de

goma

1/2” a 3” con

arandela 13”

Calibre 0,22

PESO DE LA

hERRAMIENTA NIVEL DE

POTENCIA TIPO PIN

3 libras. Gris (1),

Marrón

(2),

Verde (3),

Amarillo (4)

Balistico pasador de arrastre

punto, 0,300 accionamiento

de cabeza, 1/4”-20 rosca

espárrago

FUNCIONAMIENTO DEL SUJETADOR

Antes de aprender los

procedimientos seguros de operación

para esta herramienta, es importante

entender cómo funciona un sujetador

accionado por pólvora. Un elemento

de fijación accionado en polvo se

considera que es un accionamiento

directo o tipo de entrada forzada de elemento de fijación, ya

que es impulsado directamente en el material de base. La

acción de conducción provoca tremendas fuerzas que han

de aplicarse al elemento de sujeción. Sujetadores Poderes

accionada por pólvora están especialmente diseñados y

fabricados utilizando un proceso austempering para soportar

las fuerzas impuestas durante la operación de conducción.

Sólo los elementos de fijación fabricados o suministrados

por DEWALT Los sujetadores deben ser utilizados en esta

herramienta.

FUNCIONAMIENTO EN CONCRETO

El rendimiento de un elemento de fijación accionado en polvo

cuando se instala en los materiales de base de hormigón o

mampostería se basa en los siguientes factores:

1. Fuerza del material de base

2. La dureza y la concentración del agregado

3. Diámetro del vástago del elemento de fijación

4. Profundidad de empotramiento en el material de base

5. Espaciamiento de sujetadores y distancia al borde

Además de estos factores, accesorios de la herramienta

de instalación como por ejemplo un esquirlas parada

que reduce la tendencia de la superficie de hormigón a

astillarse durante la acción de conducir pueden aumentar el

rendimiento del elemento de fijación.

Cuando un elemento de fijación accionado en polvo es

impulsado en el hormigón, que desplaza el volumen de

hormigón alrededor de la zona incrustada del vástago del

sujetador. Mientras esto ocurre, el hormigón que rodea

directamente el elemento de fijación es comprimido y, a

su vez presiona contra el vástago del sujetador. Además,

la acción de conducción genera calor que hace que las

partículas dentro del hormigón se fusionen al vástago del

elemento de fijación. Esta combinación de compresión y de

fusión mantiene el elemento de fijación en el material de

base de hormigón. Una acción similar se produce cuando la

fijación en el bloque de mampostería.

En general, el rendimiento del elemento de fijación en

una determinada resistencia del hormigón aumentará con

mayores profundidades de empotramiento en un cierto

rango. Dependiendo del estilo de sujetador y la resistencia

del material base, profundidades de empotramiento van

desde 5/8” a 1-1/2”. Para profundidades superiores a este

rango, existe la posibilidad de que el cierre de la flexión

o fishhooking que puede disminuir la capacidad de carga

esperadas y crear un peligro de seguridad.

Durante la acción de conducir, se puede producir algún

desprendimiento localizada en la

superficie del hormigón. Normalmente,

este es un efecto de superficie que

no afecta el rendimiento del elemento

de fijación. Sin embargo, se puede

plantear un problema estético para

aplicaciones expuestas que no se utiliza

un accesorio. En casos como este, dos

métodos se pueden utilizar para mejorar

la apariencia de la fijación.

1. Otro método utilizado es para

accionar el sujetador a través de una

arandela de acero para mejorar la

apariencia de la aplicación.

2. Un adaptador de parada spall montado en la herramienta

accionada por pólvora puede ayudar a reducir el

desconchado de la superficie.

FUNCIONAMIENTO EN ACERO

El rendimiento de la carga de un

sujetador accionado polvo cuando se

instala en materiales base de acero se

basa en los siguientes factores:

1. Espesor del acero

2. Resistencia a la tracción del acero

3. Diámetro del vástago del elemento de fijación

4. Profundidad del punto de penetración a través

del acero

5. Espaciamiento de sujetadores y distancia al borde.

Stop

Spall

Washer

Stop

Spall

Washer

POW2272_dw_t1000_booklet.indd 11 3/10/14 12:45 PM

T1000

Modelo T1000 N.˚ de Cat. DDF211001P

Cuando un elemento de fijación accionado en polvo es

impulsado en acero, que desplaza el acero lateralmente

360 ˚ alrededor del vástago del elemento de fijación.

Dado que el acero es un material elástico, que presiona

hacia atrás contra el vástago del elemento de fijación para

mantenerlo en su lugar. A medida que aumenta el diámetro

del vástago del sujetador, la capacidad de carga obtenido

generalmente aumentará siempre que el espesor del acero

es suficiente para aceptar el elemento de fijación. Para

aumentar aún más el rendimiento de fijación de acero,

algunos elementos de fijación tienen un vástago moleteado

que permite que el acero para formar un bloqueo de llave

en los surcos para proporcionar capacidades más altos

que los obtenidos con un vástago liso. Para un rendimiento

óptimo, el punto de fijación debe penetrar completamente

el acero. Normalmente, se permite un mínimo de 1/ 4”

para la longitud de punto. Un aumento en el rendimiento

se puede esperar hasta que el elemento de fijación ya no

penetra completamente a través del acero. En este punto,

las propiedades elásticas del acero causan una fuerza de

compresión a ser desarrollado en un ángulo contra el punto

de sujeción que reduce la capacidad de carga. En materiales

de base de acero más gruesas, capacidades de carga

adecuados se pueden obtener para aplicaciones en las que

el punto del elemento de sujeción no penetra totalmente el

acero. Se recomiendan las pruebas de rendimiento del sitio

de trabajo.

Los sujetadores no deben ser utilizados en áreas que

han sido soldadas o cortadas con una antorcha ya que estos

procedimientos pueden haber causado el endurecimiento

local de la de acero. Durante la conducción del elemento

de fijación se debe evitar el rebote creado puede reducir la

capacidad de carga o causar daños al elemento de sujeción.

Al fijar en elementos de acero largos no compatibles,

puede que sea necesario para brindar apoyo en el área de

thefastening para evitar la acción del resorte que puede

causar la penetración inconsistente y una reducción de la

capacidad de carga.

ADECUADO BASE MATERIAL

Mientras que los sujetadores accionadas por pólvora

pueden ser utilizados con éxito en concreto, ciertos

materiales de mampostería, y A de acero 36, algunos

materiales son totalmente inadecuados. Los sujetadores no

deben ser despedidos en materiales duros y frágiles como

el hierro fundido, cerámica, vidrio o roca. Estos materiales

pueden romperse fácilmente dando lugar a un riesgo

de seguridad potencial. Además, los materiales de base

blandos tales como paneles de yeso, yeso o madera no

son apropiados como el elemento de fijación puede pasar

completamente a través de estos materiales. El usuario

nunca debe adivinar cuándo la fijación en un material

base. Si no sigue las pautas de instalación y seguridad

recomendadas puede provocar lesiones graves o la muerte

del operador y / o los espectadores de la herramienta.

CENTRO DE PRUEBAS DE PERFORACIÓN

Una prueba de punzón siempre se debe realizar para

determinar la idoneidad del material de base para fijar

por este medio. Esta prueba es relativamente simple y

puede ayudar a asegurar una, de fijación seguro y exitoso.

Asegúrese de usar la protección adecuada para los ojos

cuando se realiza esta prueba. Para comenzar, selecciona

el dispositivo de fijación que se utilizará para el trabajo.

A continuación, coloque el punto de la fijación contra el

material de base propuesta. Golpee el

elemento con un solo golpe de martillo,

a continuación, examinar la cuestión. Si

el punto del elemento de fijación no está

embotado y el material de base tiene un

punto de indentación claro, es aceptable

para proceder con la primera instalación

de prueba.

El uso de un sistema de

accionamiento de polvo, no se

recomienda si ocurre lo siguiente

durante la prueba de punzón:

1. El punto de fijación se ha mitigado.

Esto indica que el material de base

es demasiado duro.

2. Las grietas del material base o se

rompe. Esto indica que el material de

base es demasiado frágil.

3. Cuando se utiliza un golpe promedio

martillo, el sujetador penetra en el

material base con facilidad.

Esto indica que el material de base es

demasiado suave.

REQUISITOS DE INSTALACIÓN DE FIJACIONES

Es importante entender los requisitos de espesor de

material de base mínimos requeridos, junto con la separación

mínima y requisitos de distancia del borde. El incumplimiento

de estos requisitos puede dar lugar a una fijación sin éxito y

crear un peligro de seguridad.

ESPRESOR DEL MATERIAL DE BASE

Material de base de concreto debe ser por lo menos tres

(3) veces más grueso que la penetración de empotramiento

sujetador. Si el concreto es muy delgada, las fuerzas de

compresión que forman en el punto sujetadores pueden

causar la cara libre del hormigón para romper. Esto puede

crear una condición peligrosa de hormigón de vuelo y / o el

elemento de fijación y también se traduce en una reducción

de la potencia de sujeción que sostiene. Para aplicaciones

en la cáscara cara del bloque de mampostería de hormigón,

seleccione una longitud de sujeción que no excederá el

espesor de la cáscara de la cara.

GUÍA DE SUJETADORES PENETRACIÓN

La siguiente tabla muestra típicos de empotramiento o

de penetración de profundidad que

se esperan de los materiales de base

enumerados. La penetración variará

dependiendo de la densidad del

material. Esta tabla debe ser utilizado

como una guía ya que la consistencia

de estos materiales varía.

En caso de duda, deberá realizarse una

prueba de rendimiento del sitio de

trabajo.

DENSIDAD TYPíCO BASE MATERIAL PENETRACíON

Albañilería Soft Bloque de hormigón 1” - 1-1/4”

Hormigón

Promedio Hormigón vertido 3/4” - 1”

Hormigón Denso Hormigón pretensado,

prefabricado de hormigón 5/8” - 3/4”

Point

Flattens

Indent

Surface

Shatters

Material

Cracks

Fastener Sinks in

with Average

Hammer Blow

Penetration

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Modelo T1000 N.˚ de Cat. DDF211001P

T1000

DISTANCIA AL BORDE

No apriete más cerca de 3” del borde del concreto. Si las

grietas de hormigón, el sujetador no

puede sostener. Closer distancias a los

bordes para aplicaciones tales como

placas de umbral pueden permitirse si

la prueba de fijación específica se ha

realizado.

ESPACIAMIENTO

Ajuste los sujetadores demasiado juntas

en hormigón o mampostería puede

causar grietas. La distancia mínima

recomendada entre los sujetadores es

de 3” de centro a centro.

SUJETADOR LARGO SELECCIÓN EN CONCRETO

Para las aplicaciones de carácter permanente mediante

pasadores en concreto, primero determinar el espesor de

la luminaria para sujetarse. Para ello, agregue la inserción

requerida o la penetración en el material base. Esta será la

longitud del vástago sujetador requerido. Para aplicaciones

en el shell faz de bloques de mampostería, seleccione una

longitud de sujeción que no podrá exceder el espesor de la

cáscara de la cara.

Para aplicaciones extraíbles con espárragos roscados, la

longitud del vástago requerida es igual a la profundidad de

inserción requerida. Para determinar

la longitud roscada mínimo, añadir

el espesor del elemento de fijación

y el espesor de la tuerca / arandela.

El espesor de la tuerca y la arandela

es igual al diámetro nominal de la

rosca. No apriete demasiado las piezas

roscadas. Pares de apriete máximos

se indican en la siguiente tabla. Se

recomienda el uso de un regulador de

tuerca para reducir la posibilidad de

un exceso de apretar los elementos

de fijación. Para aplicaciones críticas,

realice una prueba de lugar de trabajo.

PAR MáxIMO DE

1/4” ESPáRRAGO (PIES-LBS) PAR MáxIMO DE

3/8” ESPáRRAGO (PIES-LBS)

2 4

INSTALACIÓN DE ACERO

Las siguientes directrices se basan en la instalación

de un dispositivo de fijación en la norma ASTM A 36 de

acero estructural con el punto de penetrar completamente

el elemento de acero. Espesor del material de acero

recomendada varía entre un mínimo de 1/8” a un máximo de

3/8”. Para su uso en el acero de alta resistencia estructural,

aplicaciones en las que el punto de no penetrar en el

elemento de acero, o un espesor de acero mayor que 3/8”,

se recomiendan las pruebas de rendimiento sitio de trabajo.

ESPRESOR DEL MATERIAL DE BASE

Materiales base de acero deben tener un mínimo de 1/8”

de espesor.

DISTANCIA AL BORDE

Para instalaciones en un acero 36, 1/2” es la distancia al

borde mínima recomendada.

ESPACIAMIENTO

La distancia mínima recomendada entre fijaciones es

1-1/2” centro para centrar para las instalaciones en acero

ASTM A 36.

SUJETADOR LARGO SELECCIÓN DE ACERO

Para aplicaciones permanentes cuando se utiliza en los

pins de acero, primero determinar el espesor del elemento

de fijación para ser fijado. Para esto, añadir el espesor

del material de base de acero más un mínimo de 1/4”

para permitir la penetración punto apropiado. Este será el

elemento de fijación longitud mínima requerida vástago. No

seleccione una longitud de sujeción mayor que el requerido

para la aplicación. Un excesivamente largo vástago puede

bruñir o pulir el agujero creado en el acero que resulta en

una reducción de la capacidad de carga.

Para aplicaciones extraíbles con espárragos roscados,

la longitud del vástago requerida es igual al espesor del

material de base de acero más un mínimo de 1/4” para

permitir la penetración punto apropiado. Este será el

elemento de fijación longitud mínima requerida vástago.

No seleccione una longitud de vástago más largo que el

requerido para la aplicación. Un excesivamente largo vástago

puede bruñir o pulir el agujero creado en el acero que resulta

en una reducción de la capacidad de carga. Para determinar

la longitud roscada mínimo, añadir el espesor de la solución

tura y el espesor de la tuerca / arandela. El espesor de la

tuerca y la arandela es igual al diámetro nominal de la rosca.

No apriete demasiado los pernos prisioneros roscados,

el par de apriete máximo aparece en la tabla de abajo. Se

recomienda el uso de un regulador de tuerca para reducir

la posibilidad de un exceso de apretar los elementos de

fijación. Para aplicaciones críticas, realice una prueba de

lugar de trabajo.

HerramienTa de operación

Asegúrese de leer y entender todas

las precauciones de seguridad y la formación en este manual

antes de poner en funcionamiento la herramienta. (Revise

para asegurarse de que la herramienta no esté cargada, el

pistón se mueve libremente en el barril, y ningún objeto o

sujetadores extranjeros están en el barril.) Realizar la prueba

de funcionamiento al día antes de usar la herramienta.

OPERACIÓN

1. Siempre apunte la herramienta en una dirección segura,

lejos de los transeúntes y el operador. Deslice el barril

hacia adelante. Esto se puede hacer mediante el ajuste

de su muñeca. El barril debe tirar completamente hacia

adelante para restablecer el pistón

para la siguiente operación de

fijación. La pérdida de energía puede

resultar de un pistón mal colocado.

2. Cargue siempre el sujetador antes

de introducir la carga de polvo para

evitar lesiones al operador oa otras

personas en caso de una descarga

accidental. Coloque el sujetador,

señalar, en el extremo de la pieza de la nariz hasta la

punta acanalada cabe dentro. No use fuerza excesiva al

insertar el sujetador. Si se requiere una fuerza excesiva,

parar y determinar por qué el elemento de fijación no se

puede insertar. Corrija el problema antes de continuar.

Fixture

Embedment

Thread Length

Embedment

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T1000

Modelo T1000 N.˚ de Cat. DDF211001P

No use sujetadores de más de 3 “que se

enumeran en la sección de selección de cierre del presente manual.

3. Asegúrese de que la recámara

está claro. Inserte la carga de

polvo empezando por el nivel de

potencia más bajo. Si esta carga no

plenamente configurado el sujetador,

pruebe el siguiente nivel de potencia más alto hasta

encontrar el nivel adecuado.

Durante la conducción o dominar un

sujetador puede causar un riesgo de

seguridad.

4. Tire del cañón todo el camino de

vuelta para cerrar la herramienta.

No intente cerrar la herramienta

ejerciendo una fuerza sobre la

parte delantera de la pieza de la

nariz. Nunca coloque sus dedos o manos sobre el buje

bozal. La posición de seguridad para las manos y los

dedos son como se muestra en el diagrama. Las manos

nunca deben colocarse en frente de la boca del cañón

herramienta o pieza de la nariz. En el caso de una

descarga accidental, el pistón y / o

elemento de fijación pueden pasar a

través de la mano del operador.

5. Utilice un martillo de una libra a la

huelga en el botón de accionamiento

del martillo con un sólido golpe normal. El cierre se

acciona instantáneamente en su lugar.

En el caso de que la carga no se descarga

seguir celebrando la herramienta deprimido contra la superficie de trabajo

durante al menos 30 (treinta) segundos en el caso de una descarga de

carga diferida. A continuación, retire con cuidado la carga y elimine en

una lata de agua u otro líquido no inflamable. Nunca trate de forzar o

hacer palanca una carga fuera de una cámara de la herramienta. No se

deshaga de cargas sin cocer en un recipiente de basura.

6. Para prepararse para la siguiente operación de fijación,

apunte la herramienta en una dirección segura. Encaje el

barril hacia adelante tal como se describe en el paso 1.

Esta acción se puede extraer la carga de polvo gastado

y reponer adecuadamente el pistón. Siempre inserte un

nuevo sujetador antes de cargar la carga de polvo en la

cámara. No intente descargar o desmontar una herramienta

atascado o roto atascado como un manejo inadecuado

puede causar que se descargue y el operador de huelga

y / oa un observador. Una herramienta atascada debe ser

apuntada en una dirección segura en todo momento. Tag

la herramienta y encerrarlo. Llame a su representante

Fasteners DEWALT para la asistencia adecuada.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

La seguridad es su responsabilidad principal al operar

cualquier herramienta activada con pólvora. Usted debe

leer y comprender el contenido de este manual. Usted debe

estar familiarizado con todos los requisitos funcionales y

de seguridad de la herramienta. Es su responsabilidad de

obtener una formación adecuada y una tarjeta de operador

DEWALT sujetadores antes de utilizar esta herramienta en

el cumplimiento de los actuales requisitos de la American

National estándar A10.3 seguridad para Polvo Sistemas de

sujeción accionado y el Reglamento Federal de Seguridad

Ocupacional y Estándares (OSHA ). Regulaciones estatales

o locales existentes también deben ser seguidas. Al utilizar

esta herramienta, debe tener la tarjeta de operadores

calificados en su posesión.

La revocación de la tarjeta - El incumplimiento

de cualquiera de las normas y reglamentos para el

funcionamiento seguro de las herramientas accionadas por

pólvora será causa para la revocación inmediata de la tarjeta

de operador calificado .

El siguiente es un resumen de las medidas de seguridad

que deben seguirse al operar una herramienta accionada

polvo DEWALT Fasteners. El incumplimiento de estas

instrucciones puede resultar en lesiones graves o la muerte a

los operadores o transeúntes.

ANTES DE LA OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA

1. Los rótulos indicadores deberán ser publicadas dentro de

la zona en la que una herramienta activada con pólvora

se va a utilizar . Estas señales deben ser de al menos 8”

x 10“ de tamaño, con negrita que no sea inferior a 1” de

altura. El signo debe indicar “herramienta accionadas por

pólvora en uso.

2. Gafas de seguridad adecuadas deben ser usados siempre

por el operador o los peatones , para proteger sus ojos

contra partículas voladoras. Protección para los oídos

siempre debe ser llevado por el operador y otras personas

cuando se utiliza una herramienta activada con pólvora.

Otro tipo de protección de seguridad personal como lo

requiere también se debe utilizar.

3. Nunca modifique o fabricar piezas para el uso en su

herramienta DEWALT. Use solamente sujetadores DEWALT

, cargas y piezas de la herramienta.

4. Las manos u otras partes del cuerpo no deben ser

colocados en frente del hocico / barril. De descarga

accidental puede causar pistón y / o elemento de fijación

pasen a través de la mano del operador.

5. Nunca comprimir la herramienta en contra de cualquier

parte del cuerpo. Lesiones graves o la muerte pueden

resultar en caso de una descarga accidental.

6. Siempre apunte la herramienta en una dirección segura

en todo momento.

7. Utilice la herramienta únicamente para el fin previsto .

PREPARACIÓN PARA LA CARGA DE LA HERRAMIENTA

1. Las herramientas deben ser comprobados antes de la

operación para asegurarse de que no están cargadas

totalmente o parcialmente con una carga de polvo o

sujetador.

2. Para asegurar un funcionamiento seguro, lleve a cabo

la prueba de funcionamiento diario se describe en este

manual. Asegúrese de que la herramienta no esté cargada

antes de realizar esta prueba.

3. No utilice esta herramienta a menos que todas sus partes

están en su lugar y funcionando adecuadamente. Nunca

trate de usar una herramienta que no funcione. Llame al

1-800-4-DEWALT para obtener ayuda.

4. Nunca adivine acerca de la idoneidad de un material de

base. Si no está seguro acerca de la idoneidad de un

material de base, realizar una prueba de punzón.

5. No utilice la herramienta hasta que aprenda y entienda el

sistema de código de color / de numeración usado para

identificar el nivel de potencia de cargas de pólvora.

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Modelo T1000 N.˚ de Cat. DDF211001P

T1000

USO DE LA HERRAMIENTA

1. Sólo utilice los sujetadores y cargas de pólvora diseñados

para esta herramienta suministrada por DEWALT

Fasteners.

2. No utilice herramientas accionado der pow en un

inflamable o una atmósfera explosiva.

3. No dispare una herramienta sin un sujetador. El pistón

impactará la superficie de trabajo y causar lesiones graves

al operador oa los espectadores, junto con daños a la

herramienta.

4. No cargue la herramienta hasta que esté listo para hacer

una fijación. Compruebe el nivel de carga de la energía

antes de insertarla en la cámara de la herramienta.

5. Sujetador se debe cargar antes de cargar la carga de

pólvora, para evitar lesiones al operador o los peatones en

caso de una descarga accidental.

6. No cierre la herramienta contra la superficie de trabajo. La

herramienta debe ser cerrar manualmente, con mano de

hocico / barril para evitar la descarga accidental.

7. Mantenga la herramienta perpendicular a la superficie

de trabajo en todo momento. Use un protector contra

astillas (parte # DDF2211950) siempre que sea posible.

Esto limitará la posibilidad de rebote sujetador que

podría causar lesiones graves o la muerte del operador

o los espectadores. Para pedir opcional guardia spall sin

convocatoria cargo de 1-800-4-DEWALT.

8. Siempre realizar una fijación de prueba con el nivel de

carga más ligera diseñada para su uso en la herramienta.

Si la carga más ligera no puede establecer el sujetador,

pruebe la carga más alto siguiente hasta que se alcance

el nivel adecuado. No seguir este procedimiento puede

causar que el sujetador sea dominado. Si esto ocurre, el

sujetador puede penetrar completamente el material de

base y causar lesiones graves o la muerte de alguien. Con

potencia excesiva, el sujetador también puede dañar la

herramienta, creando un riesgo de seguridad tanto para el

operador u otras personas.

No apriete en hierro fundido, cerámica, vidrio, u otros tipos

de materiales frágiles. Estos materiales pueden romperse y

crear fragmentos afilados que puedan causar lesiones.

10. No dispare herramienta dentro de 3” (tres pulgadas) del

borde de un material de base de hormigón o dentro de

1/2” (media pulgada) del borde de un material base de

acero.

11. No intente instalar un cierre más cerca que 3” (tres

pulgadas) a otro elemento de sujeción insertada

previamente en concreto o 1-1/2“ (una y media pulgada)

de acero.

12. No apriete en un material de base de hormigón de

menos de 3 veces más grueso que la penetración de

cierre o en un material base de acero delgado que 1/8”.

13. Nunca trate de instalar un cierre en una zona agrietada

o astillado en el concreto. Coloque sujetador al menos

3” (tres pulgadas) de distancia de un área astillada

para evitar la posibilidad de que el cierre de la flexión y

golpear a un operador oa un observador.

14. No intente instalar sujetadores en áreas que han

sido soldadas o cortadas con un soplete, ya que

estos procedimientos pueden haber provocado el

endurecimiento local del acero.

15. No apriete a través de un agujero previamente taladrado

menos que se pr oporcione la debida orientación.

16. Si usted decide no hacer una fijación después de la

herramienta se ha cargado, siempre hay que quitar la

carga de polvo en primer lugar seguido por el sujetador.

17. Nunca intente anular los dispositivos de seguridad de

esta herramienta.

MANEJO DE LAS CARGAS EN LA HERRAMIENTA Y EN

POLVO

1. Nunca deje una herramienta cargada desatendida.

Una vez cargada la herramienta, realizar la fijación de

inmediato o descargar la herramienta.

2. Descargue siempre la herramienta antes de las pausas, el

cambio de las piezas, la limpieza o el mantenimiento, y la

hora de almacenar.

3. Para evitar la descarga accidental de cargas, nunca lleve

las cargas de pólvora en el mismo recipiente que los

elementos de sujeción u otros objetos duros.

4. Guarde siempre las cargas de pólvora en los contenedores

proporcionados o en un recinto provisto para ellos. Nunca

se deben mezclar los diferentes niveles de potencia.

Mantenerlos separados en contenedores claramente

identificados.

5. Las cargas de pólvora nunca deben ser utilizados en las

armas de fuego. Normalmente son más poderosos que los

cartuchos suministrados con las armas de fuego.

6. Herramientas accionadas por pólvora y cargas de pólvora

siempre se deben guardar bajo llave. Las herramientas

deben estar descargadas cuando no esté en uso.

HERRAMIENTA DE AVERÍA

1. En el caso de que una carga no cumpla después de que

se aprieta el gatillo, la herramienta se debe mantener

presionado contra la superficie de trabajo durante un

mínimo de 30 (treinta) segundos en el caso de una

descarga de carga diferida. A continuación, retire con

cuidado toda la franja de carga. y disponer de ella en

una lata de agua u otro líquido inflamable. Nunca trate de

forzar o hacer palanca una carga fuera de una cámara de

la herramienta.

2. Nunca tire las cargas de pólvora sin cocer en un

recipiente de basura.

3. No intente descargar o desmontar una herramienta

atascado o roto atascado como un manejo inadecuado

puede causar que se descargue y el operador de huelga

y / oa un observador. Una herramienta atascada debe ser

apuntada en una dirección segura en todo momento. Tag

la herramienta y encerrarlo. Llame a su representante

Fasteners DEWALT para la asistencia adecuada.

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T1000

Modelo T1000 N.˚ de Cat. DDF211001P

GUÍA DE SELECCIÓN DEL SUJETADOR

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300”

de diámetro

N˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAJA

EST. CARTÓN

EST.

DIáM

DE CABEZA

DIáMETRO

ESPIGA PESO/

100

DDF3011000 1/2” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3011050 5/8” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3001100 3/4” 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3001150 1” 100 5000 0,300 0,143 0,6

DDF3001200 1-1/8” 100 1000 0,300 0,143 0,7

DDF3001250 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,8

DDF3001300 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 0,9

DDF3001350 1-3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,1

DDF3001400 2” 100 1000 0,300 0,143 1,2

DDF3001450 2-1/4” 100 1000 0,300 0,143 1,2

DDF3001500 2-3/8” 100 1000 0,300 0,143 1,3

DDF3001550 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 1,4

DDF3001600 2-3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,6

DDF3001650 3” 100 1000 0,300 0,143 1,9

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300” de

diámetro y casquete

N˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAJA

EST. CARTÓN

EST.

DIáM

DE CABEZA

DIáMETRO

ESPIGA PESO/

100

DDF3031000 1/2” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3031050 5/8” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3031100 3/4” 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3031150 1” 100 5000 0,300 0,143 0,6

Pasadores de esPiga escalonada con cabeza de

0,300” de diámetro

N˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAJA

EST. CARTÓN

EST.

DIáM

DE CABEZA

DIáMETRO

ESPIGA PESO/

100

DDF3041000 3/4” Step Shank 100 1000 0,300 0,143/130 0,5

DDF3041050 1” Step Shank 100 1000 0,300 0,143/130 0,6

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300”

de diámetro y arandela de 3/4”

N˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAJA

EST. CARTÓN

EST.

DIáM

DE CABEZA

DIáMETRO

ESPIGA PESO/

100

DDF3051100 3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,6

DDF3051200 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,5

PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300”

DE DIÁMETRO Y ARANDELA DE 7/8”

N˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAJA

EST. CARTÓN

EST.

DIáM

DE CABEZA

DIáMETRO

ESPIGA PESO/

100

DDF3061150 1” 100 1000 0,300 0,143 1,9

DDF3061250 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 2,0

DDF3061300 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,1

DDF3061400 2” 100 1000 0,300 0,143 2,4

DDF3061550 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,7

DDF3061650 3” 100 1000 0,300 0,143 3,0

PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300”

DE DIÁMETRO Y ARANDELA DE 1”

N˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAJA

EST. CARTÓN

EST.

DIáM

DE CABEZA

DIáMETRO

ESPIGA PESO/

100

DDF3071000 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 2,2

DDF3071050 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,3

DDF3071250 2” 100 1000 0,300 0,143 2,6

DDF3071150 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,9

DDF3071200 3” 100 1000 0,300 0,143 3,2

PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300”

DE DIÁMETRO Y ARANDELA DE 1-7/16

N˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAJA

EST. CARTÓN

EST.

DIáM

DE CABEZA

DIáMETRO

ESPIGA PESO/

100

DDF3081000 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,1

DDF3081050 2-1/2” 50 500 0,300 0,143 2,7

esPárragos roscados de 1/4”-20

N˚

DE CAT. LONGITUD

DE ROSCA

LONGITUD

DE ESPIGA

CAJA

EST.

CARTÓN

EST. DE LA

CABEZA DIáMETRO

ESPIGA PESO/

100

DDF3811020 1/2” 1/2”K 100 5000 1/4” 0,143 0,8

DDF3811000 3/4” 1/2”K 100 1000 1/4” 0,143 1,1

DDF3811050 3/4” 3/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,2

DDF3811100 1/2” 1” 100 1000 1/4” 0,143 1,2

DDF3811150 3/4” 1” 100 1000 1/4” 0,143 1,4

DDF3811180 1/2” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,4

DDF3811200 3/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,5

DDF3811250 1-1/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,7

ASADORES CON CABEZA DE 0,300” DE DIÁMETRO

CON ABRAZADERAS PARA CIELORRASO

N˚

DE CAT.

LONGITUD

DE ESPIGA

CAJA

EST.

CARTÓN

EST.

DIáM DE

CABEZA

DIáMETRO

ESPIGA

AGUJERO

ALAMBRE

PESO/

100

DDF4111050 1” 100 1000 0,300 0,143 0.278” 3,4

DDF4151000 1” 100 1000 0,300 0,143 0.278” 3,0

DDF4111100 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0.278” 3,7

DDF4111150 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0.278” 3,2

ASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA CON

0,300” DE DIÁMETRO CON TIRAS CABLE BX Y

ABRAZADERAS PARA CONDUCTOS

N˚

DE CAT. DESCRIPCIÓN CAJA

EST.

CARTÓN

EST.

DIáM DE

CABEZA

DIáMETRO

ESPIGA PESO/

100

DDF4111150 1” 100 1000 0,300 0,143 3,5

DDF4131050 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 3,7

DDF4121000 passad 1” EMT 1/2” 100 1000 0,300 0,143 3,3

DDF4121050 passad 1-1/4” EMT 3/4” 100 1000 0,300 0,143 3,5

DDF4121100 passad 1” c/casq.

EMT 3/4” 100 500 0,300 0,143 3,4

DDF4121150 passad 1” EMT 3/4” 100 1000 0,300 0,143 3,3

DDF4121200 passad 1” c/casq. 1” 25 250 0,300 0,143 3,2

Pasadores con cabeza con 0,300” de diámetro

con abrazadera Para armazones de barras

de refuerzo

N˚

DE CAT. DESCRIPCIÓN CAJA

EST.

CARTÓN

EST.

DIáM DE

CABEZA

DIáMETRO

ESPIGA PESO/

100

DDF4251000 32mm c/abraz, p/armaz 100 100 8mm 0,143 4,0

DDF4251050 37mm c/abraz, p/armaz 100 100 8mm 0,143 4,1

DDF4251150 37mm c/abraz, p/armaz 100 100 8mm 0,143 4,4

DDF4252000 37mm c/abraz, p/armaz 100 100 8mm 0,143 4,6

DDF4252500 37mm c/abraz, p/armaz 100 100 8mm 0,143 4,8

POW2272_dw_t1000_booklet.indd 16 3/10/14 12:45 PM

Modelo T1000 N.˚ de Cat. DDF211001P

T1000

Guía de selección de carGa de pólvora

N˚

DE CAT.

NIVEL DE

POTENCIA

COLOR

DE LA

CARGA

TAMAÑO

CAJA

EST.

CARTÓN

EST.

MAESTRO

EST.

PESO/

100

DDF1111100 1 Gris 0,22A 100 1000 20000 0,33

DDF1111200 2 Marrón 0,22A 100 1000 20000 0,33

DDF1111300 3 Verde 0,22A 100 1000 20000 0,33

DDF1111400 4 Amarillo 0,22A 100 1000 20000 0,33

POW2272_dw_t1000_booklet.indd 17 3/10/14 12:45 PM

T1000

Modelo T1000 N.˚ de Cat. DDF211001P

Solución de problemas

SIEMPRE CONSULTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE CORRECTO DE LAS PIEZAS

PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN

Cierre overdriving El nivel de potencia demasiado alta / Pin

demasiado corto

Utilice un número de nivel de carga de polvo inferior o un

pin más largo

Material base blando Consulte la sección idoneidad material base

Herramienta no se

dispara

La herramienta no deprimido por completo ver “Herramienta de no deprime completamente”

siguiente sección

Firing pin dañado Reemplazar parte dañada (s)

Herramienta no deprime

completamente

Partes percutor dañados, eyector, etc piezas

montadas de forma incorrecta

Compruebe las piezas en busca de daños o montaje

inadecuado

Reducción de potencia o

la penetración sujetador

inconsistente

Barril no se tira completamente hacia adelante

cuando el ciclismo herramienta.

Barril debe extraer completamente para restablecer

correctamente el pistón

Pistón desgastados o dañados Reemplace el pistón o el anillo de pistón

Carga de polvo no se

expulsa después de la

herramienta disparando

Barril no se tira hacia adelante por completo

cuando se completa un ciclo la herramienta

Cierre firmemente la herramienta abierta.

Si es necesario desmontar y limpiar

Bent pistón o el anillo de pistón dañado Retire y vuelva a colocar el anillo de pistón o pistón

Acumulación de suciedad en la recámara Área de nalgas Clean

Tira de la carga no

puede ser insertada en la

herramienta

Una carga incorrecta Insert strip from the bottom of the tool handle

Tira calibre incorrecto Utilice la tira adecuada

Tira de carga no avanzará Guía de la palanca de avance desgastada Vuelva a colocar la guía palanca de avance. Esto debe ser

realizado por personas calificadas

La carga no se disparará

cuando se aprieta

La herramienta no está pisado a fondo Siga los procedimientos de seguridad para la carga de fallo

de encendido y luego intente pise a fondo la herramienta

antes de tirar del gatillo

La carga no se disparará

cuando la herramienta

está completamente

metido y se aprieta

Carga ya se dispara herramienta Cycle

fallo de encendido de carga Siga los procedimientos de seguridad

Percutor Roto Vuelva a disparar tuerca pin. Esto debe ser realizado por

personas calificadas

Roto o faltante Remplacer le percuteur écrou. Cette broche écrou de tir

doit être

La herramienta no se

puede abrir o en bicicleta

La falta de limpieza adecuada Limpie la herramienta a fondo

Pistón dañado o doblado Retire y vuelva a colocar el pistón

Las partes rotas o dañadas Tag herramienta con la advertencia de “defectuoso - No

utilizar” meterlo en un envase cerrado con llave y póngase

en contacto con DEWALT representante autorizado para

el servicio

Piston atascado en la

posición delantera

Piston ha overdriven y está atascado contra pin de

reset pistón

Toque el pistón contra una superficie dura

Pistón astillados o

dañados

La herramienta no sostiene en la superficie de

trabajo de lleno. Esto permite que el pistón se

deslice fuera de la cabeza del pasador y causar

daños en el pistón

Pistón de la máquina como se muestra en la página?.

Rectificación pistón puede ser realizado únicamente por

personas calificadas

Guía de pistón no se

abre con facilidad

Clip de cizalla Bent Retire y vuelva a colocar el clip de cizalla

La acumulación excesiva de suciedad Herramienta Desarmar y limpiar

Parada del pistón está dañado Vuelva a colocar el tope del pistón

Material extraño atascado entre la guía del pistón

y el conjunto de revestimiento de acero

Desmontar y eliminar partículas extrañas

Guía de pistón se abre

con demasiada facilidad

Primavera bola anular o bola anular de acero se

han gastado

Retire y reemplace con una nueva primavera y / o de

la bola

POW2272_dw_t1000_booklet.indd 18 3/10/14 12:45 PM

Modelo T1000 N.˚ de Cat. DDF211001P

T1000

NOMBRE DEL OPERADOR FECHA

DOMICILIO

EDAD FEDHA DE NACIMIENTO

COMPANY NAME

DIRECCIÓN DE LA COMPAÑA

NÚMERO TELEFÓNICO DE LA COMPAÑA

FIRMA FECHA

examen de operador calificado de la herramienTa

ACTIVACIÓN DE LA LICENCIA Y LA GARANTÍA

LA HERRAMIENTA T1000 CUENTA CON UNA GARANTÍA DE 3 AÑOS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA A LOS FABRICANTES DEFECTOS.

Certifico que he leído y comprendido el Manual de instrucciones para operar la herramienta T1000 y he realizado el examen del operador. Comprendo la importancia de

seguir todos los procedimientos de seguridad y que la falta de lectura, comprensión y cumplimiento con las reglas y advertencias detalladas respecto de la operación

segura de las herramientas accionadas por pólvora pueden ocasionar lesiones graves e incluso la muerte del operador de la herramienta o de las personas que se

encuentren en el lugar. Acepto cumplir con todas las reglas y regulaciones respecto del uso de las herramientas accionadas por pólvora.

(Escriba en letra de molde con claridad)

EL NUMERO DE SERIE MI HERRAMIENTA ES:

ENVÍE MI LICENCIA PARA OPERAR LA HERRAMIENTA A:

NOMBRE

DIRECCIÓN

CIUDAD ESTADO CÓDIGO POSTAL NÚMERO TELEFÓNICO

ENVIAR POR CORREO A: Tool License Coordinator • DEWALT, Inc.• 2 Powers Lane, Brewster, NY 10509

☐Marque la respuesta correcta.

1Es necesario leer el Manual del operador antes de

operar una herramienta de baja velocidad

DEWALT. ☐Verdadero ☐Falso

2Al aplicar sujetadores en concreto, el material

base debe ser mayor que la penetración de la

espiga, como mínimo: ☐1 vez ☐2 veces ☐3 veces

3Al operar una herramienta accionada por pólvora,

nunca deberá colocar la mano:

☐alrededor del cuerpo de la herramienta

☐ delante de la boca del cañón de la herramienta

☐ sobre el mango de la herramienta

4Para determinar la aptitud de un material base,

utilice el sujetador como un punzón de marcar.

•Sielsujetadorseachata,norealicelasujeción;el 

material es demasiado:

☐blando ☐duro ☐quebradizo

•Sielsujetadorpenetrafácilmente,norealicela 

sujeción; el material es demasiado::

☐blando ☐duro ☐quebradizo

•Sielmaterialseagrietaosequiebra,norealicela 

sujeción; el material es demasiado:

☐blando ☐duro ☐quebradizo

5Cuál de las siguientes condiciones puede ser la

causa de aplicaciones no seguras de herramientas

accionadas por pólvora?

☐un material base blando

☐carga de pólvora inadecuada

☐sujeción demasiado cercana a un borde sin apoyo

☐una herramienta que funciona incorrectamente

☐sujeción en un área con desprendimiento

☐sujeción a través de un oriﬁcio preexistente

☐todas las anterioreo

6Cuál de los siguientes materiales de construcción

no es adecuado como material receptor (material base)

para los sujetadores acciona dos por pólvora?

☐roca laminada ☐madera ☐ﬁbra de vidrio

☐metal laminado ☐todos los anteriores

7Al evaluar la seguridad de una aplicación en particular,

el operador debe pensar en:

☐el material base

☐el nivel de potencia de la carga de pólvora

☐la seguridad del operador

☐la seguridad de las personas que se encuentran en

el lugar y compañeros de trabajo

☐todas las anteriores

8El procedimiento de carga correcto consiste en:

insertar primero el sujetador y luego la carga de

pólvora. El sujetador siempre debe ser colo

cado en la herramienta antes que la carga.

☐Verdadero ☐Falso

9¿Cuál de los siguientes materiales generalmente es

adecuado para las sujeciones accionadas por

pólvora? ☐concreto vertido ☐teja hueca

☐superﬁcie de acero cementado ☐ladrillo vidriado

10 En concreto, un sujetador debe ser colocado en

un borde sin apoyo a una distancia no menor a:

☐1/2” ☐1-1/2” ☐3”

11 Fishhooking es una condición que puede ocur rir

cuando un sujetador accionado por pólvora golpea

una pieza de material agregado duro o concreto

muy duro, se dobla y sale de la superﬁcie de trabajo.

Una circunstancia de Fishhooking puede ocasionar

lesiones graves e incluso la muerte. ☐Verdadero

☐Falso

12 Colocar una mano sobre el casquillo de la boca del

cañón de una herramienta cargada puede ocasionar

lesiones graves ya sea porque el pistón se coloque

demasiado adentro del material o porque se escape

un sujetador si la herramienta se dispara accidental-

mente. ☐Verdadero ☐Falso

13 La aplicación excesiva de potencia en la herramienta

o el disparo de la herramienta contra una superﬁcie

blanda hace que el pistón se coloque demasiado

adentro del material sobre el que se realiza la sujeción.

☐Verdadero ☐Falso

14 Las herramientas que no funcionan correctamente no

se deben utilizar y se deben eliminar inmediatamente

del servicio. ☐Verdadero ☐Falso

15 Luego de realizar la Prueba del punzón de marcar, la

mejor manera de veriﬁcar el material base consiste

en colocar varios sujetadores utilizando la carga de

menor potencia. ☐Verdadero ☐Falso

16 Las protección para los ojos y la protección auditiva

no deben ser utilizadas por el operador ni por ningún

transeúnte cuya presencia en los alrededores sea

necesaria al operar la herramienta.

☐Verdadero ☐Falso

17 Una herramienta accionada por pólvora no puede ser

utilizada de manera segura en un ambiente explosivo

o inﬂamable. ☐Verdadero ☐Falso

18 Escriba el número correcto del nivel de lacarga de

pólvora (1 a 6) junto a cada color enumerado.

Rojo ___ Marrón ___Verde ___Amarillo__

Gris ___ Violeta ___

19 Se debe utilizar el nivel de potencia más bajo al

realizar la primera sujeción. ☐Verdadero ☐Falso

20 Puede sujetar áreas de acero soldadas.

☐Verdadero ☐Falso

T1000

•Elprocedimientocorrectoenloscasosenquenose

produzca la ignición de la carga de pólvora consiste en

sostener la herramienta contra la superﬁcie de trabajo

y esperar 30 segundos, y luego continuar exactamente

como lo indica el Manual del operador.

☐Verdadero ☐Falso

•LascargasdepólvoraDEWALT para la herramienta

T1000 son los cartuchos de pliegue corto, con ignición

en anillo y cuello hacia abajo, cónicos “A”, calibre 0,22.

No sepuede utilizar ninguna otra carga de pólvora en

esta herramienta. ☐Verdadero ☐Falso

•Losoperadoresnuncadebenpresionarlaunidad

T1000 ni ninguna otra herramienta accionada por

pólvora contra ninguna parte del cuerpo.

☐Verdadero ☐Falso

•Sieldispositivointermediodeunpistóndela

herramienta T1000 se deforma, simplemente

quítelo y utilice la herramienta sin el dispositivo.

☐Verdadero ☐Falso

CORTE A LO LARGO DE LA LÍNEA DE PUNTOS, COLOQUE EN UN SOBRE, ESCRIBA LA DIRECCIÓN COMO SE MUESTRA Y ADJUNTE EL FRANQUEO

POW2272_dw_t1000_booklet.indd 19 3/10/14 12:45 PM

T1000

ModÈlE T1000 No dE Cat.DDF211001P

P2201

MANUEL D’INSTRUCTIONS

™

AVANT D’UTILISER LE T1000,

VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D’INSTRUCTIONS

AFIN D’EN COMPRENDRE LE FONCTIONNEMENT DANS SON

INTÉGRALITÉ.

UNE FORMATION ADÉQUATE SUIVANT LA NORME ANSI A 10.3

« EXIGENCES DE SÉCURITÉ CONCERNANT LES DISPOSITIFS DE

SCELLEMENT AU PISTOLET » DOIT ÊTRE SUIVIE ET UNE CARTE

D’OPÉRATEUR QUALIFIÉ PAR DEWALT DOIT ÊTRE OBTENUE

AVANT DE POUVOIR UTILISER CET OUTIL. LES RÉGLEMENTATIONS

LOCALES, PROVINCIALES ET NATIONALES DOIVENT ÉGALEMENT

ÊTRE SUIVIES. LES LOIS, RÉGLEMENTATIONS ET STANDARDS

CONCERNANT L’UTILISATION DES OUTILS DE SCELLEMENT

AU PISTOLET SONT SUSCEPTIBLES D’ÊTRE RÉVISÉS

PÉRIODIQUEMENT. DE TELLES RÉVISIONS PEUVENT DONC

AVOIR UN IMPACT SUR LES PROCÉDURES DE SÉCURITÉ ET DE

FONCTIONNEMENT DÉCRITES DANS CE MANUEL. DEWALT INC.

N’EST PAS RESPONSABLE DES MODIFICATIONS APPORTÉES

APRÈS LA PUBLICATION DE CE MANUEL. IL EST DE LA

RESPONSABILITÉ DE L’UTILISATEUR DE SE MAINTENIR INFORMÉ

DES LOIS, RÉGLEMENTATIONS ET STANDARDS EN COURS QUI

S’APPLIQUENT AU PISTOLET DE SCELLEMENT.

Pour éviter toute blessure grave

ou mortelle : Ne mettez jamais la main sur la bouche

du canon du pistolet.

Les utilisateurs et personnes à proximité

doivent porter des lunettes de protection ainsi

qu’une protection anti-bruit.

FAITES COMME SI L’OUTIL EST TOUJOURS

CHARGÉ. NE PLACEZ PAS LE DOIGT SUR

LA DÉTENTE DE L’OUTIL TANT QUE LE CANON N’EST

PAS POSÉ CONTRE LA SURFACE DE TRAVAIL ET QUE

VOUS ÊTES PRÊT À INSTALLER UNE ATTACHE. NE

PLACEZ JAMAIS LA MAIN SUR LA BOUCHE DU CANON LORSQU’IL

EST CHARGÉ. SI L’OUTIL SE DÉCHARGE ACCIDENTELLEMENT, LE

PISTON OU L’ATTACHE POURRAIT S’ENFONCER DANS VOTRE MAIN

ET VOUS BLESSER GRAVEMEN.

IFONCTIONNEMENT DE L’OUTIL DOIT LIRE

ET COMPRENDRE LE MANUEL DE L’OUTIL

ENSEMBLE ET DOIT COMPLÉTER L’EXAMEN

DE L’OPÉRATEUR SUR LA DERNIÈRE PAGE. L’OUTIL DE GARANTIE

NE SERA PAS VALIDE JUSQU’À CE QUE LE TEST EST REÇU, AVEC

UNE COPIE DE VOTRE REÇU, ET A PASSÉ EN REVUE PAR DEWALT,

INC.

Garantie

Trois ans de garantie limitée

DEWALT réparera, sans frais, tous les défauts dus aux

matériaux ou de fabrication pendant trois ans à compter de

la date d’achat. Cette garantie ne couvre pas les défaillances

de pièce dues à une usure normale ou abusive de l’outil.

Pour plus de détails de la garantie et de l’information

de réparation sous garantie, visitez www.dewalt.com ou

composez le 1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258). Cette

garantie ne s’applique pas aux accessoires ni aux dommages

causés par des réparations ont été effectuées ou tentées par

d’autres. Cette garantie vous donne des droits spécifiques

tout vous pouvez avoir d’autres droits qui varient dans

certains états ou provinces.

En plus de la garantie, les outils DEWALT sont couverts par notre:

1 AN DE SERVICE GRATUIT

DEWALT entretiendra l ‘outil et remplacera les pièces usées

par une utilisation normale, gratuitement, en tout temps au

cours de la première année suivant l’achat.

REMBOURSEMENT DE 90 JOURS GARANTIE

Si vous n’êtes pas complètement satisfait de la performance

de votre outil DEWALT charge explosive pour une raison

quelconque, vous pouvez le retourner dans les 90 jours

à compter de la date d’achat avec une réception pour un

remboursement complet - sans poser de questions.

GRATUIT DE LABEL DE REMPLACEMENT:

Si vos étiquettes d ‘avertissement deviennent illisibles ou

sont manquantes, composez le 1-800-4-DEWALT (1-800-

433-9258) pour un remplacement gratuit

Introduction

Merci pour l’achat de l’outil actionné DEWALT T1000

de poudre à faible vitesse . Cet outil vous donnera

d’excellentes performances à condition que les étapes pour

le fonctionnement et l’entretien sont respectées. Systèmes

de fixation à charge explosive peuvent fournir une méthode

rentable de fixation pour appareils légers , des conditions

de charge statique . Les systèmes fournis par DEWALT se

composent d’éléments de fixation spécialement conçus

, des outils d’installation , et les charges de poudre qui

sont conçus pour fonctionner en combinaison pour fournir

une performance optimale . Alors que les outils à charge

explosive peuvent fournir l’un des moyens les plus rapides et

économiques de fixation , ils peuvent aussi être dangereux

s’ils ne sont pas exploités correctement.

Avant d’utiliser l’outil de T1000 , vous devez être

correctement formé à l’ exploitation et la maintenance de

Pistolet de

scellement

à basse vélocité

NE PAS UTILISER L’OUTIL T1000 AVANT D’AVOIR LIRE CE

MANUEL ET REÇU LA FORMATION SELON LA NORME ANSI A 10,3 À 1995.

R2200

POW2272_dw_t1000_booklet.indd 20 3/10/14 12:45 PM

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Kärcher TLO 18-32 Battery manual

Makita

Makita HG 1100 instruction manual

RIDGID

RIDGID R2401 Operator's manual

Campbell Hausfeld

Campbell Hausfeld RP3150 operating instructions

Performance Tool

Performance Tool W41062 owner's manual

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Makita TM3000CX1 instruction manual

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