Festo DSM Series User manual

Bedienungsanleitung
Pneumatisches
Schwenkmodul
Typ DSM-...
Operating instructions
Pneumatic
swivel module
Type DSM-...
Einbau und Inbetriebnahme
nur von autorisiertem Fachpersonal,
gemäß Bedienungsanleitung.
Fitting and commissioning to be
carried out by qualified personnel
only in accordance with the operating
instructions.
Es bedeuten/Symbols:
Warnung
Warning, Caution
Hinweis
Note
Recycling
Recycling
Zubehör
Accessories
365 875
9703 NH D/GB 1

2
1
3
4
5
Bild 1/Fig. 1
Bedienteile und Anschlüsse
Operating parts and
connections
1
1
2
3
4
5
Durchgangsbohrungen zur
Befestigung
Druckluftanschlüsse
Vierkant
Abtriebswelle
Gewindebohrungen zur
Befestigung
1
2
3
4
5
Through holes for fastening
Compressed air connections
Square
Drive shaft
Threaded holes for fastening
DSM-...
9703 NH D/GB 2

Function and application
When compressed air is applied to the
connections on each side alternately,
the internal vane in the housing of the
DSM-... moves backwards and forwards.
This swivel movement is transferred to
the drive shaft.
The DSM has been designed for swi-
velling work loads where a complete
revolution is not required.
Product summary
•Please observe the combination
possibilities of the DSM with the
following extension modules
(see "Accessories"):
- type WSM-...
Sensor fastening module
- type KSM-...
End position adjustment module
•Make sure that these operating
instructions are supplied with the
DSM-.. when it is to be extended
using one of the above mentioned
kits.
Funktion und Anwendung
Durch wechselseitige Belüftung der
Druckluftanschlüsse schwenkt der In-
nenflügel im Gehäuse des DSM-... hin
und her. Diese Schwenkbewegung wird
auf die Abtriebswelle umgesetzt.
Das DSM wird bestimmungsgemäß zum
Schwenken von Nutzlasten eingesetzt,
die keine volle Umdrehung ausführen
müssen.
Produktübersicht
•Beachten Sie die Kombinations-
möglichkeiten des DSM-... mit
folgenden Erweiterungsmodulen
(siehe Zubehör):
- Typ WSM-...
Sensorbefestigungsmodul
- Typ KSM-...
Endlagenjustierungsmodul
•Stellen Sie sicher, daß diese Bedie-
nungsanleitung bei der Erweiterung
des DSM-... mit oben genannten
Modulen zur Verfügung steht.
2
3
9703 NH D/GB 3

Safety conditions
These general conditions for the correct
and safe use of the product must be ob-
served at all times.
•Please observe the specified limits
(e.g. for pressures, forces, moments,
masses, speeds and temperatures).
•Please ensure that there is a supply
of correctly prepared compressed air.
•Please observe the prevailing am-
bient conditions.
•Please comply with national and
local safety laws and regulations.
•Remove all packaging such as pro-
tective wax, foils, cartons and caps
(except the plugs for the pneumatic
connections).
Voraussetzungen für den
Produkteinsatz
Allgemeine, stets zu beachtende Hin-
weise für den ordnungsgemäßen und si-
cheren Einsatz des Produkts:
•Berücksichtigen Sie die angegebe-
nen Grenzwerte für z.B. Drücke,
Kräfte, Momente, Massen, Geschwin-
digkeiten, Temperaturen.
•Sorgen Sie für ordungsgemäß aufbe-
reitete Druckluft.
•Berücksichtigen Sie die vorherr-
schenden Umgebungsbedingungen.
•Beachten Sie die Vorschriften der
Berufsgenossenschaft, des Techni-
schen Überwachungsvereins, des
VDE oder entsprechende nationale
Bestimmungen.
•Entfernen Sie alle Transportvorkeh-
rungen wie Schutzwachs, Folien, Kar-
tonagen und Kappen (außer den Ver-
schlußelementen der pneumatischen
Anschlüsse).
4
C%mbar
Bild 2/Fig. 2
Bild 3/Fig. 3
DSM-...
9703 NH D/GB 4

The individual materials can be dis-
posed of in recycling containers.
•Maintain the medium selected at the
start for the complete service life of
the product.
e.g. if non-lubricated compressed air
is selected, this should always be
used thereafter.
•Slowly pressurize the complete sys-
tem.
This will prevent sudden uncontrolled
movements from occurring.
•Please observe the warnings and in-
structions:
- on the product
- in these operating instructions.
•The product must be used in its orig-
inal state. Unauthorized modification
is not permitted.
•First read through completely all
operating instructions supplied with
the product.
You will then avoid extra costs in-
curred as a result of remedial
measures.
Die Entsorgung der einzelnen Werk-
stoffe in Recycling-Sammelbehälter
ist möglich.
•Behalten Sie die einmal gewählte Zu-
sammensetzung des Mediums über
die gesamte Produktlebensdauer bei.
Beispiel:
gewählt: ungeölte Druckluft
beizubehalten: stets ungeölte
Druckluft
•Belüften Sie Ihre gesamte Anlage
langsam.
Dann treten keine unkontrollierten
Bewegungen auf.
•Berücksichtigen Sie die Warnungen
und Hinweise
- am Produkt
- in dieser Bedienungsanleitung.
•Verwenden Sie das Produkt im Origi-
nalzustand ohne jegliche eigenmäch-
tige Veränderung.
•Lesen Sie zunächst sämtliche mit
dem Produkt ausgelieferten Bedie-
nungsanleitungen vollständig durch.
Damit ersparen Sie sich Mehrauf-
wand durch eventuelle Korrekturar-
beiten.
Bild 4/Fig. 4
Bild 5/Fig. 5
9703 NH D/GB 5

Einbau
mechanisch
•Behandeln Sie das DSM so, daß keine
Schäden an der Abtriebswelle auftreten.
Dies gilt besonders bei Ausführung der
nachfolgenden Punkte:
1. Plazieren Sie das DSM so, daß Sie
stets die Bedienteile erreichen können.
2. Drehen Sie mindestens zwei Schrau-
ben zur Befestigung des DSM ein.
Definition:
bewegliche Masse = Nutzlast
(+ Masse etwaiger Hebel)
Bei Verwendung des Vierkants für optio-
nale Zwecke:
Fitting
Mechanical
•Always handle the DSM so that no
damage can occur to the drive shaft.
This applies especially with regard to
the following:
1. Position the DSM so that the operating
parts are always accessible .
2. Use at least two screws to fasten the
DSM.
Definition
moveable mass = work load
(+ mass of any levers)
When using the square
5
Bild 6/Fig. 6
Bild 7/Fig. 7
Bild 8/Fig. 8
DSM-...
9703 NH D/GB 6

3. Vermeiden Sie jegliche Querkräfte auf
den Vierkant.
Dieser dient nur als Verbindungsele-
ment für die Erweiterungsmodule
vom Typ WSM-... und KSM-... (siehe
Zubehör).
4. Stellen Sie sicher, daß beim Plazieren
der beweglichen Masse folgende Vor-
gaben eingehalten werden:
- verkantungsfreier Einbau,
- zulässige Querkraft FQ,
- zulässige Längskraft FL,
- zulässiges Massenträgheitsmoment.
Folgende Längs- und Querkräfte sind
zulässig:
Nenngröße zulässige
Längskraft FLzulässige Querkraft FQ
DSM-6-... 10 N 15 N
DSM-8-... 10 N 20 N
DSM-10-... 10 N 30 N
Das Massenträgheitsmoment der be-
weglichen Masse sollte berechnet wor-
den sein. Hebelarme, Ausleger und Ma-
ssen am Vierkant sollten in der Rech-
nung mitberücksichtigt sein.
3. Avoid lateral forces on the square.
This serves only as a connecting el-
ement for the extension modules of
types WSM-...and KSM-... (see "Ac-
cessories").
4. When positioning the moveable mass,
make sure that the following specifica-
tions are observed:
- the module is aligned correctly,
- the permitted lateral force FQ,
- the permitted longitudinal force FL,
- the mass moment of inertia.
The following longitudinal and lateral
forces are permitted:
Size Permitted
longitudinal
force FL
Permitted
lateral
force FQ
DSM-6-... 10 N 15 N
DSM-8-... 10 N 20 N
DSM-10-... 10 N 30 N
The mass moment of inertia of the mo-
veable mass should be calculated. Le-
ver arms, beams and masses on the
square must also be taken into account.
Bild 9/Fig. 9
Bild 10/Fig. 10
9703 NH D/GB 7

Legende:
Y [kgm2x 10-4]: Massenträgheits-
moment
X [sec]: Schwenkzeit
Key to diagram
Y [kgm2x 10-4] Mass moment of
inertia
X [sec] Swivel time
Bild 11/Fig. 11
DSM-...
9703 NH D/GB 8

DSM-6
DSM-8
5. Schieben Sie die bewegliche Masse
auf die Abtriebswelle.
6. Stellen Sie sicher, daß die bewegliche
Masse nicht von der Abtriebswelle
gleiten kann.
Hierzu dient die Fläche an der Ab-
triebswelle (bzw. die Paßfederwelle
am DSM-10-...).
•Stellen Sie sicher, daß im Schwenk-
bereich des DSM
- niemand in die Schwenkrichtung
greifen kann
- keine Fremdgegenstände dorthin
gelangen können (z.B. durch ein
selbstgefertigtes Schutzgitter).
•Prüfen Sie die Notwendigkeit exter-
ner Anschläge.
Dies ist in folgenden Fällen notwen-
dig:
- bei Betrieb des DSM ohne Luft-
polster auf der Abluftseite (z.B.
nach längeren Pausen zwischen
den einzelnen Schwenkbewe-
gungen)
- bei der Notwendigkeit genauer
Schwenkwinkel-Einstellung.
5. Push the moveable mass onto the
drive shaft.
6. Make sure that the moveable mass
cannot slide down from the drive
shaft.
The surface of the drive shaft can be
used for this purpose (or the feather
key shaft on the DSM-...).
•Make sure that:
- nobody can place his or her hand
in the swivel path of the stop lever
(e.g. by means of a protective grill)
and that
- no objects lie in this path.
•Check whether external stops are
necessary.
External stops are required in the fol-
lowing cases:
- when a DSM is operated without
an air cushion on the exhaust side
(e.g. after long breaks between
individual swivel movements).
- when more exact swivel angles
are required.
Bild 12/Fig. 12
DSM-10
Bild 13/Fig. 13
m
Bild 14/Fig. 14
9703 NH D/GB 9

Bei Verwendung von externen Anschlä-
gen und Stoßdämpfern:
•Stellen Sie sicher, daß folgende Vor-
gaben eingehalten sind:
- Auftreffpunkt im Massenschwer-
punkt S(wichtig bei exzentrischen
Massen mam Hebelarm)
- zulässige Anschlagkraft
- Mindest-Anschlagradius rmin.
pneumatisch
Entfernen Sie die Transportsicherungen
der pneumatischen Anschlüsse.
•Verwenden Sie Drosselrückschlag-
ventile vom Typ GRLA-... oder
GRLZ-... zum Einstellen der
Schwenkgeschwindigkeit.
Diese werden direkt in die Druckluf-
tanschlüsse eingeschraubt. Folgender
Zusammenhang zwischen Geschwin-
digkeit und Drosselweise besteht:
If external stops and shock absorbers
are used,
•make sure that the following specifi-
cations are observed:
- the point of impact in the mass
centre of gravity S(important with
eccentric masses mon the lever
arm),
- the specified impact force,
- the minimum impact radius rmin.
Pneumatic
Remove the transport packaging around
the pneumatic connections.
•Use one-way flow control valves of
types GRLA-... or GRLZ-...for setting
the swivel speed.
These should be screwed directly
into the compressed air connections.
The table below shows the relation-
ship between the speed and flow
control type.
Smin
m
r
Bild 15/Fig. 15
Bild 16/Fig. 16
DSM-...
9703 NH D/GB 10

Gedrosselter
Luftanschluß Zuluft Abluft Zu- und Abluft
Geschwindig-
keit über dem
Schwenk-
bereich
zu-
neh-
mend
ab-
neh-
mend
näherungs-
weise
konstant
resultierende
Schwenkzeit kurz lang lang
Bei exzentrischen Massen:
•Prüfen Sie die Notwendigkeit ge-
steuerter Rückschlagventile vom
Typ HGL-...oder eines Druckluft-Aus-
gleichsspeichers vom Typ VZS-...
Bei schlagartigem Druckabfall ver-
meiden Sie damit, daß die bewegli-
che Masse plötzlich nach unten
schlägt.
Restricted
air flow
connection
Supply
air Exhaust air Supply and ex-
haust air
Speed du-
ring swivel
range
in-
creasing de- creasing approx. constant
Resulting
swivel time brief long long
With eccentric masses,
•check whether open controlled
one-way non-return valves of type
HGL-... or a compressed air
compensation reservoir of type
VZS-... are necessary.
In this way, you can prevent the mo-
veable mass from sliding down sud-
denly if there is a sudden drop in
pressure.
9703 NH D/GB 11

6Inbetriebnahme
Gesamtanlage
•Belüften Sie Ihre gesamte Anlage
stets langsam.
Dann treten keine unkontrollierten
Bewegungen auf.
Zur langsamen Einschaltbelüftung
dient das Sicherheits-Einschaltventil
Typ MFHE-... oder VLHE-....
Einzelgerät
Bei Einstellarbeiten am DSM:
1. Stellen Sie sicher, daß im Schwenkbe-
reich der beweglichen Masse am DSM
- niemand in die Schwenkrichtung der
beweglichen Masse greift
- sich keine Fremdgegenstände
befinden.
2. Drehen Sie beide vorgeschalteten
Drossel-Rückschlag-Ventile
- zunächst ganz zu
- dann wieder etwa 1/2 Umdrehung
auf.
Commissioning
Complete system
•Slowly pressurize the complete sy-
stem.
This is to prevent any uncontrolled
movements.
The safety start-up valve type MFHE-
... or VLHE-.... should be used for
gradual pressurization when starting.
Individual module
When carrying out adjustments to the
DSM,
1. Make sure that:
- nobody can place his or her hand in
the swivel path of the moveable
mass on the DSM,
- no objects lie in this path.
2. Screw in the restrictors of both eries-
connected one-way flow control valves
- at first completely
- then loosen again approximately
1/2 a turn.
Bild 17/Fig. 17
m
Bild 18/Fig. 18
Bild 19/Fig. 19
DSM-...
9703 NH D/GB 12

3. Stellen Sie sicher, daß die Betriebs-
bedingungen in den zulässigen
Bereichen liegen.
4. Belüften Sie den Antrieb wahlweise
nach einer der folgenden Alternativen:
- Langsame Belüftung einer Seite,
- Gleichzeitige Belüftung beider Seiten
mit anschließender Entlüftung einer
Seite.
5. Starten Sie einen Probelauf.
6. Prüfen Sie während des Probelaufs,
ob am DSM folgende Einstellungen zu
verändern sind:
- der Schwenkbereich der bewegli-
chen Masse (nur in Verbindung mit
Erweiterungsmodul KSM-...)
- die Schwenkgeschwindigkeit der
beweglichen Masse.
7. Drehen Sie die Drossel-Rückschlag-
Ventile wieder langsam auf, bis die
gewünschte Schwenkgeschwindigkeit
eingestellt ist.
Der interne Schwenkflügel soll die
Endlage sicher erreichen, aber nicht
hart anschlagen.
3. Make sure that the operating
conditions are within the permitted
limits.
4. Pressurize the DSM using one of the
following methods:
- Slowly pressurize one side,
- pressurize both sides simulta-
neously, then vent one side.
5. Carry out a test run.
6. During the test run check whether the
following settings on the DSM must be
adjusted:
- the swivel range of the moveable
mass (only applies with extension
module KSM-...)
- the rotational speed of the moveable
mass.
7. Slowly open up the one-way flow
control valves until the desired
rotational speed is reached.
The internal swivel vane should
reach the end position safely and
without sudden impact.
Bild 20/Fig. 20
9703 NH D/GB 13

Zu hartes Anschlagen bewirkt ein
Rückprellen des Schwenkflügels aus
der Endlage und eine Reduzierung
der Lebensdauer.
Bei hörbar hartem Anschlagen des
Schwenkflügels:
8. Unterbrechen Sie den Probelauf.
Ursachen für hartes Anschlagen kön-
nen sein:
- Massenträgheitsmoment der be-
weglichen Masse zu hoch
- Schwenkgeschwindigkeit der be-
weglichen Masse zu hoch
- kein Druckluftpolster auf der
Abluftseite
9. Sorgen Sie für Abhilfe der obenge-
nannten Ursachen.
10. Wiederholen Sie den Probelauf. Bei
erfolgter Ausführung aller notwendi-
gen Korrekturen:
11. Beenden Sie den Probelauf.
If the impact is too sudden, the swi-
vel vane will bounce back, thereby
reducing the service life.
If the swivel vane can be heard to hit
the stop,
8. Interrupt the test run.
The causes for hard knocking can be:
-the mass moment of inertia too high
- the swivel speed of the moveable
mass too high
-no compressed air cushion on
exhaust side
9. Remedy the above-mentioned causes.
10. Repeat the test run when all the
necessary modifications have been
made
11. Conclude the test run.
DSM-...
9703 NH D/GB 14

Bedienung und Betrieb
•Stellen Sie sicher, daß
- niemand in den Schwenkbereich der
beweglichen Masse greifen kann
- und keine Fremdgegenstände
dorthin gelangen.
Bei mehreren ununterbrochenen
Schwenkzyklen:
•Sorgen Sie für die Einhaltung der
maximal zulässigen Schwenk-
frequenz (siehe Technische Daten).
Sonst wird die Funktionssicherheit
durch zu starke Erwärmung beein-
trächtigt.
Wartung und Pflege
•Bei Verschmutzung des Geräts:
Reinigen Sie das DSM mit einem
weichen Lappen.
Zulässige Reinigungsmedien sind alle
werkstoffschonende Medien; (z.B.
warme Seifenlauge bis + 60 °C)
Operation
•Make sure that:
- nobody can place his/her hand in
the swivel range of the moveable
mass
- that no objects lie in the path of
the moveable mass.
If several uninterrupted swivel cycles
are made,
•ensure the maximum permitted
swivel frequencies (see Technical
specifications).
Otherwise functioning will be
impaired due to overheating.
Maintenance and care
•If the DSM is dirty, clean it with a
soft cloth.
All cleaning agents which do not
damage the material are permitted;
(e.g. warm soap suds up to 60 °C).
7
8
m
Bild 21/Fig. 21
9703 NH D/GB 15

Ausbau und Reparatur
Bei exzentrischen Massen am Hebel-
arm:
•Stellen Sie sicher, daß die Masse
vor dem Entlüften eine stabile Lage
erreicht hat (z.B. den tiefsten Punkt).
Sonst schlägt beim Druckabfall die
Masse nach unten.
•Benachrichtigen Sie rechtzeitig unse-
ren Reparaturservice, wenn Sie die
Möglichkeit einer Überholung Ihres
DSM-... nutzen wollen.
Dismantling and repairs
If there are eccentric masses on the le-
ver arm,
•make sure that the mass has re-
ached a stable position (e.g. the lo-
west point) before the DSM is exhau-
sted (e.g. the lowest point).
Otherwise the mass will slide down if
there is a sudden drop in pressure.
•Please inform our repair service in
advance, if you require overhaul of
your DSM-... .
9
Bild 22/Fig. 22
DSM-...
9703 NH D/GB 16

Störungsbeseitigung
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Ungleichförmige Bewegung der beweglichen
Masse Drosseln falsch eingesetzt Prüfen der Drosselfunktionen (Zu- oder Abluftdrosselung)
•Hartes Anschlagen in der Endlage
•Abtriebswelle bleibt nicht in der Endlage zu große Restenergie •kleinere Drehgeschwindigkeit wählen •externe Stoßdämpfer verwenden
•nur gegen Restluftpolster der Abluftseite
fahren
•kleinere Masse wählen
Bild 23
Eliminating faults
Fault Possible cause Remedy
Uneven movement of the moveable mass Restrictors inserted incorrectly Check the restrictor functions
(supply or exhaust restriction)
•Hard knocking in the end position
•Drive shaft does not remain in end position Residual energy too great •Select lower rotary speed •Use external shock absorbers
•Only move against residual air cushion on
exhaust side
•Select smaller mass
Fig. 23
10
9703 NH D/GB 17

Technische Daten
11
Typ DSM-6-...-P DSM-8-...-P DSM-10-...-P
Teile-Nr. 173 188, 173 189 173 190, 173 191 173 192, 173 193, 173 194
Bauart mit doppeltwirkendem Schwenkflügel
Medium gefilterte (40 µm) Druckluft, geölt oder ungeölt
Einbaulage beliebig
Endlagendämpfung elastische Dämpfung
Betriebsdruckbereich 3 ... max. 8 bar 2,5 ... 8 bar
Temperaturbereich 0 ... + 60° C
Drehmoment bei 6 bar 0,15 Nm 0,35 Nm 0,85 Nm
Max. zul. Massenträgheitsmoment auf der Antriebswelle (ungedrosselt) 0,05 x 10-4 kgm20,1 x 10-4 kgm20,2 x 10-4 kgm2
Max. zulässige Längskraft auf der Abtriebswelle 10 N 10 N 10 N
Max. zulässige Querkraft auf der Abtriebswelle 15 N 20 N 30 N
Mindestradius für Anschlagpunkt bei externem Anschlag 10 mm 10 mm 13 mm
Max. zulässige Anschlagkraft an externen Anschlag 15 N 30 N 60 N
Max. Schwenkzeit bei DSM-...-90-P mit Schwenkwinkel 90°
DSM-...-180-P mit Schwenkwinkel 180°
DSM-...-240-P mit Schwenkwinkel 240°
1 sec.
2 sec.
3 sec.
Schwenkwinkel bei DSM-...-90-P
DSM-...-180-P
DSM-...-240-P
90° + 5°
180° + 5°
—
90° + 4°
180° + 4°
—
90° + 4°
180° + 4°
240° + 4°
max. Dämpfungswinkel 0,5
Max. zulässige Frequenz 2 Hz (bei DSM-...-240-P),
3 Hz (bei DSM-...-90-P und DSM-...-180-P)
Gewicht (ca.) 0,045 kg 0,078 kg 0,14 kg
Werkstoffe: 1. Gehäuse, 2. Welle/Schrauben, 3. Dichtungen 1. Al, 2. elox. St, 3. Polyurethan
Bild 24
DSM-...
9703 NH D/GB 18

Technical specifications
Type DSM-6-...-P DSM-8-...-P DSM-10-...-P
Part no. 173 188, 173 189 173 190, 173 191 173 192, 173 193, 173 194
Design With double-acting swivel vane
Medium Filtered (40 µm) compressed air, lubricated or non-lubricated
Fitting position As desired
End position cushioning Elastic cushioning
Operating pressure range 3 ... max. 8 bar 2.5 ... 8 bar
Temperature range 0 ... + 60° C
Torque at 6 bar 0.15 Nm 0.35 Nm 0.85 Nm
Max. permitted mass moment of inertia on drive shaft (unrestricted) 0.05 x 10-4 kgm20.1 x 10-4 kgm20.2 x 10-4 kgm2
Max. permitted longitudinal force on drive shaft 10 N 10 N 10 N
Max. permitted lateral force on drive shaft 15 N 20 N 30 N
Minimum radius for stop point with external stop 10 mm 10 mm 13 mm
Max. permitted stop force at external stop 15 N 30 N 60 N
Max. swivel time with DSM-...-90-P with swivel angle 90°
DSM-...-180-P with swivel angle1 80°
DSM-...-240-P with swivel angle 240°
1 sec.
2 sec.
3 sec.
Swivel angle with DSM-...-90-P
DSM-...-180-P
DSM-...-240-P
90° + 5°
180° + 5°
—
90° + 4°
180° + 4°
—
90° + 4°
180° + 4°
240° + 4°
Max. cushioning angle 0.5
Max. permitted frequency 2 Hz (with DSM-...-240-P),
3 Hz (with DSM-...-90-P and DSM-...-180-P)
Weight (approx.) 0.045 kg 0.078 kg 0.14 kg
Materials: 1. housing, 2. shaft/screws, 3. seals 1. Al, elox., 2. St, 3. Polyurethane
Fig. 24
9703 NH D/GB 19

Postfach 6040
D-73726 Esslingen
Telefon (++49) (0)711/347-0
Quelltext: deutsch
Version: 9703 NH
Alle Rechte, auch der Übersetzung, vor-
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irgendeiner Form (Druck, Kopie, Micro-
film oder einem anderen Verfahren)
ohne schriftliche Genehmigung der
Festo KG reproduziert oder unter Ver-
wendung elektronischer Systeme verar-
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prior written permission of Festo KG.
We reserve the right to make altera-
tions.
Accessories
Designation Type
Safety start-up valve MFHE/VLHE-...
Flow control valve for exhaust air flow control GRLA-...
Flow control valve for supply air flow control GRLZ-...
Compressed air compensation reservoir VZS-...
Open-loop controlled non-return valve HGL-...
Sensor fastening module WSM-...
Sensor SME-10-...
SMT-10-...
End position adjustment module KSM-...
Zubehör
Bezeichnung Typ
Sicherheitseinschaltventil MFHE/VLHE-...
Drosselventil zur Abluftdrosselung GRLA-...
Drosselventil zur Zuluftdrosselung GRLZ-...
Druckluft-Ausgleichsspeicher VZS-...
gesteuertes Rückschlagventil HGL-...
Sensorbefestigungsmodul WSM-...
Sensor SME-10-...
SMT-10-...
Endlagenjustierungsmodul KSM-...
12
9703 NH D/GB 20