Festo DGCI Series User manual

(de) Bedienungs−
anleitung
(en) Operating
instructions
(es) Instrucciones
de utilización
(fr) Notice
d’utilisation
(it) Istruzioni
per l’uso
(sv) Bruksanvisning
Linearantrieb mit Wegmess−
system
Linear drive with measuring
system
DGCI
723 140
0801a

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a
2
Esbedeuten/Symbols/Símbolos/
Symboles/Simboli/Teckenförklaring:
Einbau und Inbetriebnahme nur von qualifi
ziertem Fachpersonal, gemäß Bedienungs
anleitung.
Warnung
Warning, Caution
Atención
Avertissement
Avvertenza
Varning
Hinweis
Please note
Por favor, observar
Note
Nota
Notera
Umwelt
Antipollution
Reciclaje
Recyclage
Riciclaggio
Återvinning
Zubehör
Accessories
Accesorios
Accessoires
Accessori
Tillbehör
Fitting and commissioning to be carried out
by qualified personnel only in accordance
with the operating instructions.
El montaje y la puesta en funcionamiento,
debe ser realizado exclusivamente por
personal cualificado y siguiendo las
instrucciones de utilización.
Montage et mise en service uniquement par
du personnel agréé, conformément aux
instructions d’utilisation.
Montaggio e messa in funzione devono
essere effettuati da personale specializzato
ed autorizzato in confomità alle istruzioni per
l’uso.
Montering och idrifttagning får endast utföras
av auktoriserad fackkunnig personal i
enlighet med denna bruksanvisning.
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Deutsch 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
English 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Español 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Français 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Italiano 91. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Svenska 113. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch 3
Linearantrieb mit WegmesssystemDGCIDeutsch
Inhaltsverzeichnis
1Bedienteile undAnschlüsse4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2Funktion undAnwendung5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3Transpor t undLagerung5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4Voraussetzungen für den Produkteinsatz6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Einbau 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einbau, mechanisch 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einbau, pneumatisch 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einbau, elektrisch 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6Inbetriebnahme13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inbetriebnahme Gesamtanlage 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inbetriebnahme DGCI 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7BedienungundBetrieb 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8WartungundPflege18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9Reparatur19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 Zubehör 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 Störungsbeseitigung19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 Technische Daten 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch
4
1Bedienteile und Anschlüsse
123 4 5
8aAaBaD aJ
76
9aC
1Druckluftanschluss (Bewegung nach rechts)
2Schmiernippel für Wälzlager
3Schlitten
4Befestigungsgewinde für Nutzlast
5Zentrierbohrungen für Nutzlast
6Anschlagbolzen
7Druckluftanschluss (Bewegung nach links)
8Messsystem−Anschluss
9Erdungslasche für Messsystem
aJ LED−Anzeige (grün: Power, rot: Error)
aA Messsystem
aB Messmagnet
aC Führungsschiene
aD Befestigungsgewinde für Antrieb
Bild1

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch 5
2Funktion und Anwendung
Durch wechselweise Belüftung der Zylinderkammern über die Druckluftanschlüsse
bewegt sich der Kolben im Profilrohr hin und her. Durch eine starre Verbindung
zum Kolben bewegt sich der Schlitten mit. Den dazu notwendigen Schlitz im Zylin
derrohr überspannt ein abdichtendes Bandsystem. Der Schlitten läuft auf einer
Kugelumlaufführung, die eine präzise Bewegung des Schlittens ermöglicht. Das
Wegmesssystem erlaubt es, die Position des Schlittens zu jeder Zeit eindeutig zu
bestimmen.
Bestimmungsgemäß dient der Linearantrieb
DGCI zum pneumatischen Positionieren von
Massen. Er ist zugelassen für die Betriebsart
Schlittenbetrieb.
Das Wegmesssystem mit CAN−Achsinterface
passt zum:
 Endlagenregler SPC11−MTS−AIF−2 (Soft Stop)
 Achscontroller SPC200 mit Achsinterface SPC−AIF−MTS−2
 Endlagenregler CMPX
 Positioniercontroller CMAX.
3Transport und Lagerung
Hinweis
SVermeiden Sie es, die Führungsschiene bei Transport und Lagerung mit den
Händen zu berühren. Sonst schädigen Sie die Fettschicht.
SBerücksichtigen Sie das Gewicht des DGCI.
Je nach Ausführung wiegt der DGCI über72kg.
SSorgen Sie für Lagerbedingungen wie folgt:
 kurze Lagerzeiten,
 kühle, trockene, schattige korrosionsbeständige Lagerorte,
 frei von starken Magnetfeldern.
Bild2

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch
6
4Voraussetzungen für den Produkteinsatz
Hinweis
Durch unsachgemäßen Gebrauch entstehen Fehlfunktionen.
SStellen Sie sicher, dass die Vorgaben dieses Kapitels stets eingehalten
werden.
SBerücksichtigen Sie die Warnungen und Hinweise am Produkt und in den
zugehörigen Bedienungsanleitungen.
SVergleichen Sie die Grenzwerte in dieser Bedienungsanleitung mit denen Ihres
Einsatzfalls (z.B. Kräfte, Momente, Temperaturen, Massen).
Nur die Einhaltung der Belastungsgrenzen ermöglicht ein Betreiben des
Produkts gemäß der einschlägigen Sicherheitsrichtlinien.
SBerücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen am Einsatzort.
Korrosive Umgebungen verkürzen die Lebensdauer des Produkts (z.B. Ozon).
SBerücksichtigen Sie die Vorschriften der Berufsgenossenschaft, des Technischen
Überwachungsvereins, des VDE oder entsprechende nationale Bestimmungen.
SVerwenden Sie das Produkt im Originalzustand ohne jegliche eigenmächtige
Veränderung.
SEntfernen Sie die Verpackungen wie Folien, Kappen, Kartonagen.
Ausnahme:
Verschlusselemente an Druckluftanschlüssen (Verschmutzungsgefahr).
Die Verpackungen sind vorgesehen für eine Verwertung auf stofflicher Basis
(Ausnahme: Ölpapier = Restmüll).
SSorgen Sie für Druckluft mit ordnungsgemäßer Aufbereitung (èTechnische
Daten).
SLesen Sie auch die Dokumentation zu Ihrem Controller (z.B. SPC200).

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch 7
5Einbau
Einbau, mechanisch
Hinweis
Falsch parametrierte Positionierantriebe können unerwartete Bewegungen
ausführen.
SVerwenden Sie den DGCI nur mit den angegebenen Einbaulagen und
Parametern (èantriebsspezifische Informationen zu den Controllern).
SBerücksichtigen Sie die Einbauvorschriften und Hinweise speziell in den
Beschreibungen zu den verwendeten Controllern.
SLassen Sie Schrauben und Gewindebolzen grundsätzlich unverändert, sofern
Sie in dieser Anleitung nicht dazu aufgefordert werden.
SVermeiden Sie, dass das Bandsystem
beschädigt oder stark verschmutzt wird.
Beschädigungen führen zu Leckage und
mindern die Leistungsfähigkeit des
DGCI.
SAchten Sie auf einen Einbau ohne
Verspannungen und Biegungen.
Bild3
Bild4

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch
8
Zum Befestigen des Antriebs:
SVerwenden Sie:
 Profilbefestigungen (Mittenstützen) MUC oder
 Fußbefestigungen HPC in Kombination mit zusätzlichen Profilbefestigungen
MUC.
Die folgende Tabelle zeigt die erforderliche Mindestanzahl an Profil− und Fuß
befestigungen.
Hubbereich Anzahl der Befestigungselemente
Profilbefestigung Fußbefesti
gung +
Profil−
befestigung
100 Ū400 2 2 0
401 Ū600 2 2 1
601 Ū1200 3 2 1
1201 Ū1400 3 2 2
1401 Ū2000 4 2 2
Bild5
Hinweis
Zu große Abstände zwischen den Profilbefestigungen können die Positionier
genauigkeit reduzieren.
SVerwenden Sie mindestens die in Bild5 angegebene Anzahl an Befesti−
gungselementen.
Die Anzahl unterscheidet sich von den Angaben zum Linearantrieb DGC.
SStellen Sie sicher, dass die Platten wie folgt ausgerichtet sind:
 exakt fluchtend (z. B. mit einem Lineal).
 gleichmäßig verteilt über die gesamte Antriebslänge.

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch 9
Zum Anbau von Fußbefestigungen HPC und
Profilbefestigungen (Mittenstützen) MUC:
1. Befestigen Sie zuerst alle Platten (A) der
Profilbefestigungen auf dem Untergrund
(z. B. Maschinengestell).
2. Setzen Sie den DGCI mit dem Schwalben
schwanzprofil auf die Platten (èBild7).
3. Drehen Sie die Befestigungsschrauben
durch die Klammern (B) in die Profilbefesti
gung leicht ein, dass sich der DGCI noch
verschieben lässt.
4. Verschieben Sie den Antrieb in Längsrich
tung, bis die gewünschte Befestigungs
position erreicht ist.
5. Fixieren Sie den DGCI bei Bedarf mit den
Fußbefestigungen.
6. Drehen Sie alle Befestigungsschrauben
am DGCI gleichmäßig mit dem nachfolgen
den Anziehdrehmoment fest.
Anziehdrehmomente der Befestigungsschrauben
HPC−... 18 25 32/40 63
1,6 Nm 2 Nm 4,5 Nm 23 Nm
MUC−... 18 25/32 40 63
4,1 Nm 8,3 Nm 14 Nm 20 Nm
Bild8
7. Stellen Sie sicher, dass sich die Profil
befestigungen außerhalb des Verfahr
bereichs des Schlittens 3befinden
(insbesondere bei seitlicher Befestigung).
Schieben Sie den Schlitten 3hierfür
einmal über die gesamte Verfahrstrecke.
Bild6
(A)
Bild7
(B)
Bild9
3

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch
10
Zur Befestigung der Nutzlast:
SPlatzieren Sie die Nutzlast so, dass das
Kippmoment aus der Kraft F parallel zur
Bewegungsachse und dem Hebelarm a
klein bleibt (èTechnische Daten:
Mx, My, Mz).
Bei harten und steifen Nutzlasten:
Hinweis
Ein Verbiegen des Schlittens 3gegen
eine gekrümmte Nutzlast mindert die
Lebensdauer der Führung.
SStellen Sie sicher, dass die Montage−
fläche der Nutzlast maximal 0,01mm
Krümmung aufweist.
SBeachten Sie die Anziehdrehmomente bei
der Befestigung der Nutzlast auf dem
Schlitten:
DGCI−... 18 25 32 40 63
Anziehdrehmoment [Nm] M5 3,5 3,5 
M6  6,5
M8  10
Bild12
Bei Nutzlasten mit eigener Führung:
SJustieren Sie die Führungen von Nutzlast und DGCI exakt parallel.
Nur so vermeiden Sie Überlastungen am Schlitten (zul. Kräfte èTechnische
Daten).
SAchten Sie auf eine spielfreie Ankopplung der Nutzlast an den DGCI (< 0,1mm).
Bild10
Bild11
3

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch 11
Einbau, pneumatisch
Bei Einsatz in senkrechter oder schräger Lage:
Warnung
Unkontrolliert bewegte Massen schädigen Personen oder Gegenstände
(Quetschungen). Im Falle eines Druckabfalls fällt die bewegliche Masse
(Schlittenmasse + Masse der Nutzlast) nach unten.
SLesen Sie die Dokumentation zu Ihrem Controller (z.B. SPC200). Dort finden Sie
pneumatische Schaltungen, mit denen das Herabfallen verzögert werden kann.
SVerschlauchen Sie die Druckluftanschlüsse:
Verschlauchungsvarianten
DGCI−...(ohne Merkmal) DGCI−...−QD
S
B
S
B
DGCI−...−QR DGCI−...−Q
SB
KA
A
K
B Blauer Lösering (Bewegung nach links zum Messsystemende)
S Schwarzer Lösering (Bewegung nach rechts zum Messsystemanschluss)
K Verschluss−Stopfen
A Alternativanschluss
Bild13

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch
12
Je nach Ausführung enthalten die Anschlüsse Verschraubungen oder Verschluss−
Stopfen. Die Verschraubungen sind mit unterschiedlichen Farben am Lösering
gekennzeichnet (Richtungserkennung).
Bei den Baugrößen DGCI−...−QR kann der Druckluftanschluss nur einseitig
(rechts) vorgenommen werden. Die linken Anschlüsse dürfen nicht verwendet
werden (ein Umbau durch unseren Reparaturservice ist möglich).
Bei Variante DGCI (ohne Ausprägung), DGCI−Ū−Q und DGCI−Ū−QD kann der
Luftanschluss nicht einseitig vorgenommen werden (ein Umbau durch unseren
Reparaturservice ist möglich).
Bei Hublängen > 600 mm wird stets eine beidseitige Drucklufteinspeisung
empfohlen.
Nur die beidseitige Einspeisung bietet eine optimale Dynamik.
Zur Ansteuerung des DGCI:
SVerwenden Sie das Proportional−Wege
ventil MPYE oder VPWP für die Geschwin
digkeitssteuerung und das Positionieren.
Bild14 zeigt eine Beispielschaltung.
Hinweis
Diese Schaltung eignet sich nicht, um den
Schlitten im Falle eines Druckausfalls
anzuhalten.
Einbau, elektrisch
SVerkabeln Sie die Erdungslasche 9
(Breite: 4,8 mm) mit Erdpotenzial. Dazu ist
ein Flachstecker nach DIN 46246−2 und
eine flexible, isolierte Leitung erforderlich.
 Leitungsquerschnitt min. 2,5mm2
 Leitungslänge max. 10 m
SVerkabeln Sie den Messsystem−Anschluss
8mit dem Steuerungssystem.
Hierzu darf nur das Originalkabel verwendet
werden.
Bild14
5 ìm
Bild15
9
8

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch 13
6Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Gesamtanlage
SBelüften Sie die Anlage insgesamt
langsam.
Dadurch vermeiden Sie Bewegungen
unkontrollierter Art.
Zur langsamen Einschaltbelüftung dient
das Druckaufbau−Ventil HEL.
Inbetriebnahme DGCI
Warnung
Schnell bewegte Teile verletzen möglicher
weise Personen im Umfeld des DGCI.
SStellen Sie sicher, dass im Verfahrbereich
 niemand in die Laufrichtung der
bewegten Bauteile greift (z.B. durch
Schutzgitter).
 sich keine Fremdgegenstände befinden.
Nur bei völligem Stillstand der Masse darf
ein Greifen an den DGCI möglich sein.
Hinweis
Für die elektronische Regelung des DGCI gelten spezielle Inbetriebnahme
vorschriften.
SVollziehen Sie die Inbetriebnahme gemäß den Beschreibungen zu Ihrem
Controller.
Bild16
Bild17

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch
14
Warnung
Ohne externe Dämpfung kann ein Überschreiten der angegebenen Massen und
Geschwindigkeiten zur Zerstörung des DGCI führen (èsiehe auch antriebs
spezifische Informationen zu den Controllern).
Der DGCI besitzt einen metallischen Festanschlag. Auch bei Störungen dürfen
die zulässigen Kräfte und Momente nicht überschritten werden.
SVerwenden Sie gegebenenfalls ausreichend dimensionierte Stoßdämpfer.
SVerwenden Sie in der GP−Ausführung ausschließlich die Stoßdämpferhalter
DADP in Verbindung mit den Anschlägen KYC.
SBeachten Sie hierzu die folgenden Belastungsdiagramme.
DGCI−...−KF−YSR
DGCI−...−KF−YSRW
∅18
∅25
∅32
∅40
∅63
∅18
∅25
∅32
∅40
∅63
Bild18

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch 15
Den Diagrammen in Bild18 liegt ein Schwer
punktabstand r zugrunde von:
35mm bei DGCI−18
50mm bei DGCI−25Ū63
Tipp:
Verwenden Sie Stoßdämpferhalter KYC, die über den gesamten Hub
verschiebbar sind.
SPrüfen Sie die korrekte Zuordnung der Verschlauchung.
SStarten Sie einen Probelauf gemäß den Beschreibungen zu Ihrem Controller.
SPrüfen Sie, ob die Einstellungen am DGCI und alle Konfigurationsdaten in den
verwendeten Controllern (z. B. SPC200) richtig gewählt sind:
 Festanschläge
 max. Positionierbereich
 Bewegungsablauf
 keine Hindernisse die Bewegung einschränken.
Bei hohen Anforderungen an das Positionierverhalten am SPC200:
SBerücksichtigen Sie eine Hubreduzierung rpro Endlage. Innerhalb der Hub−
reduzierung steht nur ein eingeschränktes Positionierverhalten zur Verfügung.
Durch eine Hubreduzierung von 10 % pro
Endlage erreichen Sie das bestmögliche
Positionierverhalten. Die Hubreduzierung
darf jedoch folgende Werte nicht unter
schreiten.
DGCI−... 18 25 32 40 63
Hubreduzierungr [mm] 20 25 25 35 35
Bild21
Beim Einsatz mit SPC11 (Soft Stop):
SStellen Sie sicher, dass die Endanschläge stabil sind und sich nicht elastisch
verformen.
Bild19
Bild20

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch
16
Zur Feineinstellung des Hubes:
1. Lösen Sie die Kontermutter K.
2. Drehen Sie den Anschlagbolzen oder Stoßdämpfer hinein oder heraus.
DGCI−...(−GP) mit Anschlagbolzen DGCI−...−YSR(W) mit Stoßdämpfer
K HK
Bild22
Hinweis
SAus Gründen der Funktionssicherheit des Wegmesssystems und der
Stabilität des DGCI muss der Abstand d in Bild22 die Werte aus
folgender Tabelle einhalten:
18 25 32 40 63
DGCI−... [mm] 14,5Ū16,5 22,5Ū26,5 27,3Ū32,3 31Ū36 41Ū46
DGCI−...−YSR(W) [mm] 14,5Ū34,5 22,5Ū47,5 27,3Ū52,3 31Ū56 41Ū76
DGCI−...−GP [mm] 18Ū20 25Ū29 27,3Ū32,3 37Ū42 
Bild23
Warnung
Ein Betrieb mit falsch montierten Dämpfungselementen zerstört den DGCI.
SMontieren Sie :
 die Anschlagbolzen am DGCI ausschließlich mit Kontermutter (K)
 die Stoßdämpfer am DGCI−...−KF−YSR(W) ausschließlich zusammen mit
der Anschlaghülse (H) und der Kontermutter (K).

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch 17
3. Drehen Sie die Kontermutter K des Anschlagbolzens oder Stoßdämpfers wieder
mit folgendem Anziehdrehmoment fest.
DGCI−... 18 25 32 40 63
Anziehdrehmoment [Nm] 5 20 20 35 60
Bild24
7Bedienung und Betrieb
Warnung
Schnell bewegte Teile verletzen möglicher
weise Personen im Umfeld des DGCI.
SStellen Sie sicher, dass im Verfahrbereich
 niemand in die Laufrichtung der bewegten
Bauteile greift (z.B. durch Schutzgitter).
 sich keine Fremdgegenstände befinden.
Nur bei völligem Stillstand der Masse darf
ein Greifen an den DGCI möglich sein.
Bei Änderungen des Nutzhubs:
SPrüfen Sie, ob der Nutzhub innerhalb der zulässigen Grenzen bleibt:
(èInbetriebnahme unter Feineinstellung des Hubes").
Bei Änderungen von Nutzlast oder Dynamik:
SPrüfen Sie, ob andere Dämpfungselemente beim SPC200/CMAX erforderlich
sind (èInbetriebnahme DGCI oder èBeschreibungen zu Ihrem Controller).
Bild25

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch
18
8Wartung und Pflege
Zur Pflege des Bandsystems:
SReinigen Sie das Bandsystem bei Bedarf mit einem weichen Lappen.
Als Reinigungsmedien sind zulässig: alle Werkstoff schonenden Medien.
SFetten Sie das Bandsystem oberflächlich, falls es keine Fettschicht mehr
aufweist. Fettsorte: LUB−KC1 (silikonfrei) von Festo.
Zur Schmierung der Kugelumlaufführung KF:
Die Schmierintervalle Sint sind abhängig
von der Belastung der Führung.
1. Berechnen Sie die Führungsvergleichs
zahl Fver mit Hilfe der Formel für kombi
nierte Belastungen (èTechnische Daten)
und entnehmen Sie das Schmierintervall
Sint aus Bild26.
SBeachten Sie, dass die Schmierintervalle verkürzt werden müssen bei
 staubiger und schmutziger Umgebung
 Arbeitshüben < 50 mm oder > 2000 mm
 Geschwindigkeiten > 2 m/s
 Umgebungstemperaturen > 40 °C.
SSchmieren Sie den DGCI in jedem Fall spätestens alle 3 Jahre.
2. Fetten Sie die Wälzlager über die Bohrun
gen auf beiden Seiten des Schlittens.
Dazu dient eine Fettpresse mit Nadel−
Spitzmundstück oder alternativ eine
Einwegspritze mit Nadel.
Zulässige Fettsorte: LUB−RN2
SSchieben Sie den Schlitten während des Fettens hin und her.
Sonst füllen sich die Fetträume nicht gleichmäßig.
Alternativ bietet Ihnen Festo eine Inspektion als Serviceleistung inkl. des
Nachfettens an. Ansonsten ist der DGCI wartungsfrei.
Fette siehe Ersatzteilkatalog unter www.festo.com/spareparts
Bild26
Bild27

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch 19
9Reparatur
SEmpfehlung: Schicken Sie das Produkt an unseren Reparaturservice.
Dadurch werden erforderliche Feinabstimmungen und Prüfungen besonders
berücksichtigt.
SInformationen über Ersatzteile und Hilfsmittel finden Sie unter:
www.festo.com/spareparts
Zum Austausch von Dämpfungselementen:
SBeachten Sie den Abschnitt Zur Feineinstellung des Hubes" im Kapitel
Inbetriebnahme.
10 Zubehör
Hinweis
SWählen Sie bitte das entsprechende Zubehör aus unserem Katalog
www.festo.com/catalogue
11 Störungsbeseitigung
LED−Anzeige am Wegmesssystem
Zustands−LED
(Power: grün)
Fehler−LED
(Error: rot)
Bedeutung
Aus Aus KeineSpannung
Aus Ein Initialisierungsfehler
Ein Aus Normalfunktion
Ein Ein Magnet nicht erkannt oder falsche Magnetanzahl
Blinkt Blinkt Betriebsspannung nicht im angegebenen Bereich
Bild28

DGCI−...
Festo DGCI−... 0801a Deutsch
20
Störungen am DGCI
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Störungen bei der
Positionsabfrage
Starke externe Magnetfelder, Umwelt−
einflüsse außerhalb der Spezifikation
Externe Magnetfelder beseitigen,
Spezifikation beachten
Hubreduzierungzugering Hubreduzierungvergrößern
(èInbetriebnahme)
Hartes Anschlagen
in den Endlagen
Zu große Masse Beschleunigte Masse reduzieren
in den Endlagen Zu hohe Geschwindigkeit Geschwindigkeitreduzieren
Zu geringe Dämpfung Externe Dämpfelemente verwenden
Siehe Hinweise zur Störungsbeseitigung in der Dokumentation zu Ihrem
Controller.
Starke Leckage Linearantriebverspannteingebaut Linearantrieb auf ebenem
Untergrundbefestigen.
Dichtungverschlissen Zur Reparatur an Festo schicken.
Linearantrieb
erreicht nicht die
gewünschte
Fehlendes Luftvolumen Anschlussquerschnittevergrößern;
Volumen vorschalten
gewünschte
Geschwindigkeit Hohe Reibung oder Gegenkraft Größeren Antrieb wählen
Bild29