FRO­NIUS MTG 2500 S User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
MTG 2500 S
MTG 2100 S
DE
Bedienungsanleitung
EN-US
Operating instructions
ES-MX
Manual de instrucciones
FR
Instructions de service
IT
Istruzioni per l'uso
PT-BR
Manual de instruções
42,0410,2128 010-28102021

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Sicherheit 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 5
Funktionen der Brennertaste 6
Funktion der einstufigen Brennertaste 6
Schweißbrenner ausrüsten und anschließen 7
Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern 7
Verschleißteile und Draht-Führungsseele montieren 8
Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 13
Pflege, Wartung und Entsorgung 14
Allgemeines 14
Erkennen von defekten Verschleißteilen 14
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 15
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 15
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 18
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 18
Technische Daten 23
Allgemeines 23
MTG 2100 S 23
MTG 2500 S 23
3
DE

Sicherheit
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes
und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und
von Stromnetz trennen.
▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-
sen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete verwenden.
WARNUNG!
Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.
Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel
auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel, wassergekühlte
Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschubes, ...).
▶Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutzhand-
schuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.
WARNUNG!
Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.
Schwere Personenschäden können die Folge sein.
▶Schweißrauch immer absaugen.
▶Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine Durchlüftungsrate
von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu jeder Zeit gegeben ist.
▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicherheitstech-
niker feststellen lassen.
4

Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen bei
manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
5
DE

Funktionen der Brennertaste
Funktion der ein-
stufigen Brenner-
taste
Brennertaste in Schaltposition (Brennertaste ganz durchgedrückt) = Schweißstart.
6

Schweißbrenner ausrüsten und anschließen
Hinweis zur
Draht-Führungs-
seele bei gas-
gekühlten
Schweißbrennern
HINWEIS!
Risiko durch falschen Drahtführungseinsatz.
Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.
▶Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele aus
Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht-Führungseinsatz
aus Bronze verwendet, reduzieren sich die in den technischen Daten angegebenen
Leistungsdaten um 30 %.
▶Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu können,
den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-Führungseinsatz 300
mm (11.81 in.) ersetzen.
1
7
DE

Verschleißteile
und Draht-
Führungsseele
montieren
1
1
Schweißbrenner gerade auslegen
2
Draht-Führungsseele gerade auslegen
3
8

Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner einschieben
4
Draht-Führungsseele muss sowohl vorne wie auch hinten aus dem Schweißbrenner ragen
5
9
DE

Mit dem Kontaktrohr die Draht-Führungsseele vollständig in den Schweißbrenner schieben; Kontaktrohr fest-
schrauben
6
Das Ende des Zentralanschlusses auf der Draht-Führungsseele markieren
7
10

Draht-Führungsseele an der Markierung abschneiden und sicherstellen, dass kein Grat in die Draht-Führungs-
seele ragt; links Draht-Führungsseele aus Stahl, rechts Draht-Führungsseele aus Kunststoff
8
Draht-Führungsseele entgraten
9
11
DE

Den Spann-Nippel bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben. Die Draht-Führungsseele
muss durch die Bohrung im Spann-Nippel zu sehen sein
10
Spann-Nippel festschrauben
11
12

Gasdüse montieren
12
** Gasdüse bis auf Anschlag festschrauben
Schweißbrenner
an Drahtvor-
schub an-
schließen
1
13
DE

Pflege, Wartung und Entsorgung
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Fakto-
ren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und
starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere
Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch unsach-
gemäßen Umgang mit dem
Schweißbrenner.
Schwere Sachschäden können die Folge
sein.
▶Den Schweißbrenner nicht auf harte
Gegenstände schlagen.
▶Riefen und Kratzer im Kontaktrohr
vermeiden.
▶Den Brennerkörper keinesfalls biegen.
Erkennen von de-
fekten Ver-
schleißteilen
Verschleißteile MT 2100 S:
1. Isolierteile
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
2. Spritzerschutz
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
3. Düsenstöcke
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
4. Kontaktrohre
- ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze
5. Gasdüsen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- abgebrannte Außenkanten
- Einkerbungen
14

Verschleißteile MTG 2500 S:
1. Isolierteile
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
2. Düsenstöcke
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
3. Kontaktrohre
- ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze
4. Gasdüsen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- abgebrannte Außenkanten
- Einkerbungen
Wartung bei jeder
Inbetriebnahme
1Verschleißteile auf Beschädigungen prüfen und defekte Verschleißteile austauschen
- genaue Informationen zu defekten Verschleißteilen dem Abschnitt Erkennen
von defekten Verschleißteilen ab Seite 14 entnehmen
2Verschleißteile von Schweißspritzern befreien
Wartung bei je-
dem Austausch
der Draht- /Korb-
spule
MTG 2100 S:
Verschleißteile demontieren und Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen
1
15
DE

Verschleißteile mit Druckluft reinigen
2
3Empfohlen: Die Draht-Führungsseele austauschen
MTG 2500 S:
Verschleißteile demontieren und Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen
1
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Verschleißteile mit Druckluft reinigen
2
3Empfohlen: Die Draht-Führungsseele austauschen
17
DE

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung Kein Schweißstrom
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten,
Schutzgas vorhanden
Masseanschluss falsch
Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen
Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen
Schweißbrenner austauschen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Keine Funktion nach Drücken der Brennertaste
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten
FSC (‘Fronius System Connector’ - Zentralanschluss) nicht bis auf Anschlag
eingesteckt
FSC bis auf Anschlag einstecken
Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt
Schweißbrenner austauschen
Verbindungs-Schlauchpaket nicht ordnungsgemäß angeschlossen oder de-
fekt
Verbindungs-Schlauchpaket ordnungsgemäß anschließen
Defektes Verbindungs-Schlauchpaket austauschen
Stromquelle defekt
Service-Dienst verständigen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Kein Schutzgas
alle anderen Funktionen vorhanden
Gasflasche leer
Gasflasche wechseln
Gas-Druckminderer defekt
Gas-Druckminderer austauschen
Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft
Gasschlauch montieren, gerade auslegen. Defekten Gasschlauch austau-
schen
Schweißbrenner defekt
Schweißbrenner austauschen
Gas-Magnetventil defekt
Service-Dienst verständigen (Gas-Magnetventil austauschen lassen)
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
18

Schlechte Schweißeigenschaften
Falsche Schweißparameter
Einstellungen korrigieren
Masseverbindung schlecht
Guten Kontakt zum Werkstück herstellen
Kein oder zu wenig Schutzgas
Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbrenner-Gas-
anschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung
überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden
Schweißbrenner undicht
Schweißbrenner austauschen
Zu großes oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Kontaktrohr wechseln
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Eingelegte Draht- /Korbspule überprüfen
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen
Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
Korrektes Schutzgas verwenden
Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtigkeit,
Luft), mangelhafte Gas-Abschirmung (Schmelzbad „kocht“, Zugluft), Verun-
reinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)
Schweißbedingungen optimieren
Schweißspritzer in der Gasdüse
Schweißspritzer entfernen
Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgas-Menge
Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:
Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(beispielsweise 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)
Zu großer Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück
Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück reduzieren (ca. 10 - 15
mm / 0.39 - 0.59 in.)
Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners
Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren
Draht-Förderkomponenten passen nicht zum Durchmesser der Drahtelek-
trode / dem Werkstoff der Drahtelektrode
Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
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DE

Schlechte Drahtförderung
Je nach System, Bremse im Drahtvorschub oder in der Stromquelle zu fest
eingestellt
Bremse lockerer einstellen
Bohrung des Kontaktrohres verlegt
Kontaktrohr austauschen
Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz defekt
Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz auf Knicke, Verschmut-
zung, etc. prüfen
Defekte Draht-Führungsseele, defekten Draht-Führungseinsatz austau-
schen
Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet
Passende Vorschubrollen verwenden
Falscher Anpressdruck der Vorschubrollen
Anpressdruck optimieren
Vorschubrollen verunreinigt oder beschädigt
Vorschubrollen reinigen oder austauschen
Draht-Führungsseele verlegt oder geknickt
Draht-Führungsseele austauschen
Draht-Führungsseele nach dem Ablängen zu kurz
Draht-Führungsseele austauschen und neue Draht-Führungsseele auf kor-
rekte Länge kürzen
Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an den Vor-
schubrollen
Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren
Drahtelektrode verunreinigt oder angerostet
Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden
Bei Draht-Führungsseelen aus Stahl: unbeschichtete Draht-Führungsseele
in Verwendung
Beschichtete Draht-Führungsseele verwenden
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Gasdüse wird sehr heiß
Keine Wärmeableitung auf Grund zu losen Sitzes der Gasdüse
Gasdüse bis auf Anschlag festschrauben
Ursache:
Behebung:
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