FRO­NIUS TTG 1200 User manual

Operating
Instructions
TTG 1200, 1600,2200,2600
TTG 1600 WKZ, 2200 TCS
TTW 2500 WKZ
TTW 2500, 3000, 4000, 5000, 5500
TTW 4000 KD
42,0410,1233 003-24082022
CS Návod k obsluze
EN Operating instructions
PL Instrukcja obsługi
SK Návod na obsluhu
TR Kullanım kılavuzu
ZH 操作说明书

Obsah
Bezpečnost 4
Bezpečnost 4
Záruka 5
Instalace a uvedení do provozu 6
Všeobecné informace 6
Inbetriebnahme 6
Standard 7
Up/Down 7
JobMaster TIG 8
Systém spotřebních dílů A 10
Systém spotřebních dílů P 11
KD extern 12
Interní KD – montáž bovdenu drátu 13
Interní KD – uvedení do provozu 14
Interní KD – přestavba pro podávání drátu zprava 15
Ostatní svařovací hořáky 16
Péče, údržba a likvidace odpadu 17
Péče a údržba 17
Údržba při každém uvedení do provozu 18
Entsorgung 18
Diagnostika a odstraňování závad 19
Diagnostika a odstraňování závad 19
Technické údaje 22
Svařovací hořák chlazený plynem - TTG 22
Vodou chlazený svařovací hořák - TTW 23
Tabulka konfigurace 25
3
CS

Bezpečnost
Bezpečnost VAROVÁNÍ!
Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
▶Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky
vyškolený odborný personál.
▶Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.
▶Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci
k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
▶Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a
odpojte je od elektrické sítě.
▶Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému za-
pnutí.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku vadných systémových kom-
ponent a nesprávné obsluhy.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
▶Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být vždy pevně připojené, ne-
poškozené a správně izolované.
▶Používejte pouze dostatečně dimenzované kabely, vedení a hadicová vedení.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí uklouznutí v důsledku úniku chladicího média.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
▶Hadice chladicího média u vodou chlazených svařovacích hořáků po odpojení
od chladicího modulu nebo jiných systémových komponent vždy uzavřete po-
mocí namontovaného plastového uzávěru.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí v důsledku horkých systémových komponent a/nebo provozních
prostředků.
Následkem mohou být těžké popáleniny a opařeniny.
▶Před zahájením prací nechte všechny horké systémové komponenty a/nebo
provozní prostředky ochladit na +25 °C / +77 °F (například chladicí médium,
vodou chlazené systémové komponenty, hnací motor podavače drátu…).
▶Pokud ochlazení není možné, noste vhodné ochranné prostředky (například
žáruvzdorné ochranné rukavice, ochranné brýle…).
4

VAROVÁNÍ!
Nebezpečí při kontaktu s toxickými svařovacími zplodinami.
Může dojít k vážnému zranění osob.
▶Svařovací zplodiny vždy odsávejte.
▶Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra pro-
vzdušnění byla vždy alespoň 20 m³ (169070.1 US gi) za hodinu.
▶V případě pochybností požádejte bezpečnostního technika, aby zjistil míru
zatížení pracoviště škodlivými látkami.
POZOR!
Nebezpečí při provozu bez chladicího média.
Může dojít k hmotným škodám.
▶Vodou chlazené přístroje se nikdy nesmí uvést do provozu bez chladicího
média.
▶Během svařování zajistěte přiměřený průtok chladicího média – při použití
chladicích modulů Fronius je tomu tak v případě, že je v zásobníku chladicího
média chladicího modulu patrný odpovídající zpětný tok chladicího média.
▶Výrobce neodpovídá za škody způsobené nedodržením výše uvedených po-
kynů, veškeré záruční nároky zanikají.
Záruka Vodou chlazené hořáky nesmí být nikdy provozovány bez použití chladicího
média. Za škody způsobené chybným provozováním společnost Fronius neručí a
všechny ostatní záruční nároky zanikají.
Časté ohýbání ohebného hořáku může vést k trvalému poškození. (žádné nároky
na záruku).
5
CS

Instalace a uvedení do provozu
Všeobecné infor-
mace
Svařovací hořáky WIG, vhodné především pro svařování hliníku, CrNi a oceli, se
vyznačují širokou paletou provedení.
Svařovací hořáky lze přizpůsobit různým pracovním nárokům a jsou vhodné jak
pro manuální sériovou a kusovou výrobu, tak i pro průmyslovou oblast.
JobMaster TIG je svařovací hořák WIG s funkcí JobMaster. Během svařování
umožňuje funkce JobMaster ergonomické snímání a přizpůsobení důležitých pa-
rametrů přímo na hořáku JobMaster. Bez omezení ovládání je zajištěna optimální
kontrola svařovacího procesu.
Inbetriebnahme Vor jeder Inbetriebnahme kontrollieren
-Dichtring am Anschluss Schweißbrenner
-Kühlmittelstand
Während des Schweißbetriebes, Kühlmittel-Durchfluss in regelmäßigen
Abständen kontrollieren.
1
2
1
30°
2
12
d
d
3
3
3
4
4
5
6
*
2
1
* JobMaster TIG Up/Down
4
6

Standard Tvorba kaloty - předpoklad:
-postup WIG-AC
Mezipokles I1-> I2- předpoklad:
-Režim standardní 4-takt
-Parametr SFS nabídky Setup nastaven na „OFF“ (tovární nastavení)
*
* Pouze pro varianty „F“
1 2
l1
3
l
2
4
Up/Down Na zdroji zvolte jeden z následujících parametrů:
-Pomocí funkce Up/Down nastavte parametr.
Tvorba kaloty - předpoklad:
-postup „WIG-AC“
Mezipokles - předpoklad:
-Režim standardní 4-takt
-Parametr SFS nabídky Setup nastaven na „OFF“ (tovární nastavení)
7
CS

*
* Pouze pro varianty „F“
1
+
-
2
3
l1
4
l2
5
JobMaster TIG Pomocí tlačítka „Mode“ zvolte jeden z následujících parametrů:
-Pomocí funkce Up/Down nastavte parametr.
Předpoklad pro tvorbu kaloty:
-postup „WIG-AC“
Předpoklad pro mezipokles:
8

-Režim standardní 4-takt
-Parametr SFS nabídky Setup nastaven na „OFF“ (tovární nastavení)
*
* Nur für Varianten „F“
1
+
-
1
+
-
2
2
+
-
1
+
-
2
3 4
l1
5
l
2
6
9
CS

Systém
spotřebních dílů
A
Plynová hubice násuvná
1
2
3
456
*
* Výměnné gumové těsnicí pouzdro pouze pro TTG 2200 A, TTW 4000 A
** Podle provedení hořáku může být upínací matice nahrazena plynovou čočkou.
Nebezpečí poškození závitu. Utahujte matici nebo plynovou čočku jen zlehka.
1
2
3
456
*
1
*
1
4
2
3
**
2
30°
2
1
3
d
d
3
1
d
2
4
10

Systém
spotřebních dílů
P
Plynová hubice šroubovaná
1
2
3
456
1
2
3
*
2
3
4
1
5
* Pouze pro plynovou čočku
2
2
30°
1
3
d
d
3
1
d
2
4
11
CS

KD extern Nur für Schweißbrenner mit externer Drahtzuführung
3
1
2
1
2
1
4
6
3
5
2
3
1
2
3
1
2
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
UP +
DOWN
5
1
3
4
2
5
6
7
6
12

Interní KD –
montáž bovdenu
drátu
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
▶Používejte pouze bovden drátu z umělé hmoty.
Zaváděcí trysku zaveďte co nejblíže k posuvovým kladkám, avšak bez dotyku.
4
21
3
5
1
2
1
2
1
(.0 in.)
0 mm
2
3
3
1
4
1
2
3
3
44
5Před zaváděním drátu zaoblete jeho
konec.
13
CS

Interní KD –
uvedení do pro-
vozu
* U úhlů nad 90° vytáhněte vložku pro vedení drátu na požadovanou délku.
Zasuňte nový bovden o odpovídající délce do vložky pro vedení drátu.
1
2
1
1
2
3
2
1
3
2
( 0 in.)
0 mm
3
1
2
4
1
*
5
1
3
2
6
14

Interní KD –
přestavba pro
podávání drátu
zprava
2
1
1
1
2
4
3
2
2
1
3
4
5
3
12
6
4
2
5
1
5
2
1
6
15
CS

Ostatní svařovací
hořáky
TTG 2200 TCS
1
TTG 1600 WKZ
2
*
Odsávací hořák
3
16

Péče, údržba a likvidace odpadu
Péče a údržba Pouze pro svařovací hořáky s externím podáváním drátu:
Při každé výměně cívky drátu
-doporučujeme: vyměnit bovden drátu,
-vyčistit bovden drátu pomocí redukovaného stlačeného vzduchu,
-vyčistit spotřební díly před zpětnou montáží.
1 2
3 4
17
CS

5 6
Údržba při
každém uvedení
do provozu
-zkontrolujte spotřební díly, vadné spotřební díly vyměňte
-odstraňte svařovací rozstřiky z plynové hubice
Kromě toho při každém uvedení do provozu, u svařovacích hořáků chlazených vo-
dou:
-zajistěte, aby všechny přípojky chladicího média byly těsné
-zajistěte řádný zpětný tok chladicího média
Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß gleichnamigem Abschnitt in dem Kapitel „Sicherheit-
svorschriften“ durchführen
18

Diagnostika a odstraňování závad
Diagnostika a
odstraňování
závad
Svařovací hořák nelze připojit
Prohnuté bajonetové blokování
Výměna bajonetového blokování
Příčina:
Odstranění:
Neprochází svařovací proud
Síťový vypínač svařovacího zdroje je zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí,
ochranný plyn je k dispozici
Nevyhovující uzemnění
Vytvoření řádného uzemnění
Přerušený proudový kabel ve svařovacím hořáku
Výměna svařovacího hořáku
Uvolněná wolframová elektroda
Utažení wolframové elektrody pomocí krytky hořáku
Uvolněné spotřební díly
Utažení spotřebních dílů
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Po stisknutí tlačítka hořáku zdroj nereaguje
Síťový vypínač zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí, ochranný plyn je k
dispozici
Řídicí konektor hořáku není zasunutý
Zasunutí řídicího konektoru
Vadný svařovací hořák nebo jeho řídicí vedení
Výměna svařovacího hořáku
Špatné konektorové spoje „tlačítko hořáku / řídicí vedení /
svařovací zdroj“
Přezkoušení konektorových spojů / předání svařovacího zdroje
nebo svařovacího hořáku do servisu
Vadný PC-Board ve svařovacím hořáku
Výměna PC-Boardu
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Překročení vysoké frekvence na přípojce svařovacího hořáku
Netěsná přípojka svařovacího hořáku
Výměna O-kroužku na bajonetovém blokování
Příčina:
Odstranění:
Překročení vysoké frekvence na rukojeti
Netěsné hadicové vedení
Výměna hadicového vedení
Netěsná hadicová přípojka ochranného plynu u těla hořáku
Nasazení a utěsnění hadice
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
19
CS

Neprotéká ochranný plyn
Všechny ostatní funkce jsou k dispozici
Prázdná lahev s ochranným plynem
Výměna lahve s ochranným plynem
Vadný plynový redukční ventil
Výměna plynového redukčního ventilu
Plynová hadice chybí nebo je poškozená či skřípnutá
Montáž nebo narovnání plynové hadice. Výměna vadné plynové
hadice
Vadný svařovací hořák
Výměna svařovacího hořáku
Vadný magnetický plynový ventil
Kontaktujte servisní službu (nechte vyměnit plynový magne-
tický ventil)
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Nevyhovující svařovací vlastnosti
Chybně nastavené parametry svařování
Prověření nastavení
Nevyhovující uzemnění
Kontrola polarity uzemnění a připojení zemnicí svorky
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Svařovací hořák je příliš horký
Svařovací hořák je poddimenzovaný
Respektujte dovolené zatížení a povolený výkon hořáku
Jen u vodou chlazených zařízení: nedostatečný průtok chladicí
vody
Kontrola stavu a průtoku vody, znečištění vody atd., zabloko-
vané čerpadlo chladicí kapaliny: pootočte hřídel čerpadla po-
mocí šroubováku vsunutého do průchodky.
Jen u vodou chlazených zařízení: Parametr „Říz. chlad.mod.“
(Řízení chladicího modulu) je nastaven na „Vyp“.
V nabídce Setup přenastavení parametru „Říz. chlad.mod.“
(Řízení chladicího modulu) na „Aut“ nebo „Zap“.
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
Příčina:
Odstranění:
20