GEA VARIVENT T 09 User manual

GEA Mechanical Equipmentengineering for a better world
Original-Betriebsanleitung / Operating Instructions
VARIVENT®Doppelsitz-Probenahmeventil T_09
VARIVENT®Mixproof Sampling Valve T_09
Ausgabe / Issue 2021-07
Deutsch / English

2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09

Inhalt
Wichtige Abkürzungen und Begriffe .................... 2
Sicherheitshinweise................................................. 4
Bestimmungsgemäße Verwendung .................. 4
Personal................................................................ 4
Umbauten, Ersatzteile, Zubehör ........................ 4
Allgemeine Vorschriften .................................... 4
Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in
der Betriebsanleitung.......................................... 5
Weitere Hinweiszeichen...................................... 5
Besondere Gefahrenstellen ................................ 6
Verwendungszweck ................................................ 7
Transport und Lagerung ........................................ 7
Lieferung prüfen ................................................ 7
Gewichte .............................................................. 7
Transport .............................................................. 8
Lagerung .............................................................. 8
Aufbau und Funktion ............................................ 8
Aufbau ................................................................ 8
Funktion .............................................................. 9
Einbau und Betrieb................................................ 10
Einbaulage ........................................................ 10
Steuerkopf T.VIS A-15 und T.VIS M-15 ............ 10
Gehäuseanschluss in den Tank einschweißen.. 11
Gehäuse in die Rohrleitung einschweißen ...... 12
Pneumatischer Anschluss .................................. 13
Verschlauchungsplan Steuerkopf T.VIS ............ 14
Elektrischer Anschluss........................................ 15
Inbetriebnahme ................................................ 15
Störung, Ursache, Abhilfe .................................... 16
Instandhaltung ...................................................... 17
Inspektionen ...................................................... 17
Instandhaltungsintervalle ................................ 17
Vor der Demontage .......................................... 18
Demontage ...................................................... 19
Wartung ............................................................ 22
Montage .......................................................... 25
Hub prüfen ........................................................ 26
Technische Daten .................................................. 27
Reinigungsanschluss ........................................ 28
Beständigkeit der Dichtungswerkstoffe .......... 28
Rohrenden – VARIVENT®-System ...................... 39
Werkzeugliste / Schmierstoff............................ 29
Anhang
Ersatzteillisten Doppelsitz-Probenahmeventil
Schweißanweisung Gehäuseanschluss T
Ersatzteilliste – Gehäuseanschluss T
(Schweißvorrichtung)
Schweißanweisung Gehäuseanschluss U
Ersatzteilliste – Gehäuseanschluss U
(Schweißvorrichtung)
Konformitätserklärung
Contents
Important Abbreviations and terms ...................... 2
Safety Instructions .................................................. 4
Designated Use.................................................... 4
Personnel.............................................................. 4
Modifications, spare parts, accessories .............. 4
General instructions ............................................ 4
Marking of safety instructions in the operating
manual ................................................................ 5
Further symbols .................................................. 5
Special hazardous spots ...................................... 6
Designated Use........................................................ 7
Transport and Storage ............................................ 7
Checking the consignment ................................ 7
Weights ................................................................ 7
Transport .............................................................. 8
Storage ................................................................ 8
Design and Function .............................................. 8
Design .................................................................. 9
Function................................................................ 9
Assembly and Operation ...................................... 10
Installation position .......................................... 10
Control top A-15 and T.VIS M-15 .................... 10
Welding the housing connection into the tank 11
Welding the housing into the pipe .................... 12
Pneumatic connections .................................... 13
Hosing diagram T.VIS Control Module .......... 14
Electrical connections........................................ 15
Commissioning .................................................. 15
Malfunction, Cause, Remedy................................ 16
Maintenance .......................................................... 17
Inspections.......................................................... 17
Maintenance intervals ...................................... 17
Prior to dismantling the valve .......................... 18
Dismantling ...................................................... 19
Maintenance ...................................................... 22
Assembling ........................................................ 25
Checking the valve stroke ................................ 26
Technical Data........................................................ 27
CIP connection .................................................. 28
Resistance of the sealing material.................... 29
Pipe ends – VARIVENT®systeml ........................ 29
List of tools / Lubricant .................................... 29
Annex
Spare parts list Mixproof sampling valve
Welding Instructions Housing connection T
Spare parts list – Housing connection T
(welding jig)
Welding Instructions Housing Connection U
Spare parts list – Housing connection U
(welding jig)
Conformity Declaration
2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
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Wichtige Abkürzun-
gen und Begriffe
BS Britischer Standard
bar Maßeinheit für den Druck
ca. cirka
°C Maßeinheit für die Temperatur
Grad Celsius
dm3nMaßeinheit für das Volumen
Kubikdezimeter
Normvolumen (Normliter)
DN DIN-Nennweite
DIN Deutsche Norm des
DIN Deutschen Institut für Normung e.V.
EN Europäische Norm
EPDM Materialangabe
Kurzbezeichnung nach DIN/ ISO 1629
Ethylen-propylen-Dien-Kautschuk
FKM Materialangabe
Kurzbezeichnung nach DIN/ ISO 1629
Fluor-Kautschuk
h Maßeinheit für die Zeit
Stunde
HNBR Materialangabe
Kurzbezeichnung nach DIN/ ISO 1629
Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk
IP Schutzart
ISO Internationaler Standard der
International Organization for Standardization
kg Maßeinheit für das Gewicht
Kilogramm
kN Maßeinheit für die Kraft
Kilonewton
l Maßeinheit für das Volumen
Liter
LEFF®Low Emission Flip Flop
emissionsarme Taktschaltung
Important Abbrevia-
tions and Terms
BS British standard
bar Unit of measure for pressure
approx. approximately
°C Unit of measure for temperature
degrees centigrade
dm3nUnit of measure for volume
cubic decimetre
Volume (litre) under standard conditions
DN DIN nominal width
DIN Deutsche Norm (German standard)
DIN Deutsches Institut für Normung e.V.
(German institute for Standardization)
EN European standard
EPDM Material designation
Short d esignation acc. to DIN/ ISO 1629
Ethylene propylene diene (monomer) rubber
FKM Material designation
Short d esignation acc. to DIN/ ISO 1629
Fluorine rubber
h Unit of measure for time
hour
HNBR Material designation
Short d esignation acc. to DIN/ ISO 1629
Hydrated acrylonitrile butadiene rubber
IP Protection class
ISO International standard of the
International Organization for Standardization
kg Unit of measure for weight
kilogram
kN Unit of measure for force
kilo Newton
l Unit of measure for volume
litre
LEFF®Low Emission Flip Flop
2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
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max. maximal
mm Maßeinheit für die Länge
Millimeter
μm Maßeinheit für die Länge
Mikrometer
M metrisch
Nm Maßeinheit für die Arbeit
Newtonmeter
Angabe für das Drehmoment
1 Nm = 0,737 lb.ft.
Pound-Force/Pfund-Kraft (lb) + Feet/Fuß (ft)
PA Polyamid
PE-LD Polyethylen niedriger Dichte
SET-UP selbstlernende Installation
Die SET-UP Prozedur führt bei Inbetrieb-
nahme und Wartung alle erforderlichen Ein-
stellungen für die Generierung von
Meldungen durch.
SW Angabe für die Größe der Werkzeugschlüssel
Schlüsselweite
s. Kap. siehe Kapitel
s. Abb. siehe Abbildung
T.VIS®Tuchenhagen Ventil Informations-
System
V DC Volt direct current = Gleichstrom
V AC Volt alternating current = Wechselstrom
W Maßeinheit für die Leistung
Watt
Zoll OD Rohrabmessung nach Britischem Standard
(BS), Outside Diameter
Zoll IPS amerikanische Rohrabmessung
Iron Pipe Size
max. maximum
mm Unit of measure for length
millimetre
μm Unit of measure for length
micrometre
M metric
Nm Unit of measure for work
Newton metre
Unit for torque
1 Nm = 0.737 lb.ft.
Pound-Force (lb) + Feet (ft)
PA Polyamide
PE-LD Polyethylen low density
SET-UP Self-learning installation
For commissioning and maintenance the
SET-UP procedure carries out all necessary
settings for the generation of messages.
Size Size of spanners
see Chapt. see Chapter
s. ill. see illustration
T.VIS®Tuchenhagen Valve Information System
V DC Volt direct current
V AC Volt alternating current
W Unit of measure for Unit of measure for
Watt
Inch OD Pipe dimension acc. to British standard
(BS), Outside Diameter
Inch IPS US pipe dimension
Iron Pipe Size
2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
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2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
4
Sicherheitshinweise
Bestimmungsgemäße
Verwendung
Das Ventil ist nur für den beschriebenen Verwendungs-
zweck bestimmt. Jeder darüber hinausgehende
Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für daraus
resultierende Schäden haftet GEA Tuchenhagen nicht;
das Risiko dafür trägt allein der Betreiber.
Voraussetzungen für einen einwandfreien, sicheren
Betrieb des Ventils sind sachgemäßer Transport und
Lagerung sowie fachgerechte Aufstellung und Montage.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das
Einhalten der Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungs-
bedingungen.
Personal
Das Bedien- und Wartungspersonal muss die für diese
Arbeiten entsprechende Qualifikation aufweisen. Es
muss eine spezielle Unterweisung über auftretende
Gefahren erhalten und muss die in der Dokumentation
erwähnten Sicherheitshinweise kennen und beachten.
Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektro-
Fachpersonal durchführen lassen.
Umbauten, Ersatzteile,
Zubehör
Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen, die die
Sicherheit des Ventils beeinträchtigen, sind nicht gestat-
tet. Schutzeinrichtungen dürfen nicht umgangen, eigen-
mächtig entfernt oder unwirksam gemacht werden.
Nur Originalersatzteile und vom Hersteller zugelasse-
nes Zubehör verwenden.
Allgemeine Vorschriften
Der Anwender ist verpflichtet, das Ventil nur im ein-
wandfreien Zustand zu betreiben.
Neben den Hinweisen in dieser Dokumentation gelten
selbstverständlich
– einschlägige Unfallverhütungsvorschriften
– allgemein anerkannte sicherheitstechnische Regeln
– nationale Vorschriften des Verwenderlandes
– betriebsinterne Arbeits- und Sicherheitsvorschriften.
– Einbau- und Betriebsvorschriften für die Verwendung
im Ex-Bereich.
Safety Instructions
Designated use
The valve is designed exclusively for the purposes de-
scribed below. Using the valve for purposes other than
those mentioned is considered contrary to its designated
use. GEA Tuchenhagen cannot be held liable for any
damage resulting from such use; the risk of such misuse
lies entirely with the user.
The prerequisite for the reliable and safe operation of
the valve is proper transportation and storage as well as
competent installation and assembly.
Operating the valve within the limits of its designated
use also involves observing the operating, inspection
and maintenance instructions.
Personnel
Personnel entrusted with the operation and mainte-
nance of the valve must have the suitable qualification
to carry out their tasks. They must be informed about
possible dangers and must understand and observe the
safety instructions given in the relevant manual. Only
allow qualified personnel to make electrical connections.
Modifications, spare parts,
accessories
Unauthorized modifications, additions or conversions
which affect the safety of the valve are not permitted.
Safety devices must not be bypassed, removed or made
inactive.
Only use original spare parts and accessories recom-
mended by the manufacturer.
General instructions
The user is obliged to operate the valve only when it is
in good working order.
In addition to the instructions given in the operating
manual, please observe the following:
– relevant accident prevention regulations
– generally accepted safety regulations
– regulations effective in the country of installation
– working and safety instructions effective in the user's
plant.
– Installation and operating instructions within poten-
tially explosive areas

2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
Symbol Signalwort Bedeutung
GEFAHR Unmittelbar drohende
Gefahr, die zu schweren
Körperverletzungen
oder Tod führen kann.
VORSICHT Gefährliche Situation, die
zu leichten Körperverlet-
zungen oder Sachschäden
führen kann.
Bei Arbeiten in explosions-
gefährdeten Bereichen
unbedingt die Hinweise
zur Inbetriebnahme und
Instandhaltung beachten.
Weitere Hinweiszeichen
Zeichen Bedeutung
• Arbeits- oder Bedienschritte, die in
der aufgeführten Reihenfolge ausge-
führt werden müssen.
HINWEIS Information zur optimalen Verwen-
dung des Ventils
– allgemeine Aufzählung
Kennzeichnung von
Sicherheitshinweisen in
der Betriebsanleitung
Die speziellen Sicherheitshinweise stehen direkt vor der
jeweiligen Handlungsanweisung. Sie sind hervorgeho-
ben durch ein Gefahrensymbol und ein Signalwort.
Texte neben diesen Symbolen unbedingt lesen und
beachten, erst danach weitergehen im Text und mit der
Handhabung des Ventils.
5
Marking of safety
instructions in the
operating manual
Special safety instructions are given directly before the
operating instructions. They are marked by the follow-
ing symbols and associated signal words.
It is essential that you read and observe the texts belong-
ing to these symbols before you continue reading the
instructions and handling the valve.
Symbol Signal word Meaning
DANGER Imminent danger, which
may cause severe bodily
injury or death.
CAUTION Dangerous situation,
which may cause slight
injury or damage to
material.
When working in
potentially explosive
atmospheres, strictly
observe the instructions
for commissioning and
maintenance
Further symbols
Symbol Meaning
• Process / operating steps which
must be performed in the specified
order.
NOTE Information as to the optimum
use of the valve.
– General enumeration

6
Besondere
Gefahren-
stellen
GEFAHR
Bei Funktionsstörungen
Ventil außer Betrieb
nehmen (von der Strom-
und Luftzufuhr abtren-
nen) und gegen Wieder-
verwendung sichern.
Störung umgehend besei-
tigen.
Nie in die Laterne (9) und
das Ventilgehäuse (402,
420) greifen.
Beim Lösen der Klapprin-
ge (43.1) des nicht ange-
steuerten Ventils (Version
federschließend) besteht
Verletzungsgefahr, da die
freigesetzte Federvorspan-
nung den Antrieb sprung-
artig anhebt.
Vor dem Lösen der Klap-
pringe deshalb Feder-
spannung aufheben durch
Belüften des Antriebs mit
Druckluft
– über Pilotventil
oder
– über Montagewerkzeug
s. Kap. „Demontage“.
VORSICHT
Die Gehäusestutzen sind
sehr scharfkantig. Beim
Transport und der Monta-
ge des Ventils unbedingt
geeignete Schutzhand-
schuhe tragen.
Special
hazardous
spots
DANGER
In the event of malfunc-
tions set the valve out of
operation (disconnect the
valve from the power and
the air supply) and secure
it against reactivation.
Immediately rectify the
fault.
Never put your hand into
the lantern (9) or into the
valve housing (402, 420).
When the hinged clamps
(43.1) of the non-actuated
valve (spring-closing
action) are detached, there
is danger of injury, since
the released spring pres-
sure suddenly lifts the
actuator.
Therefore, prior to
detaching the hinged
clamps, release the spring
tension by pressurizing
the actuator with com-
pressed air, using
– the solenoid valve
or
– the mounting device
see Chapt. „Dismantling“.
CAUTION
Housing sockets have
very sharp edges. There-
fore wear suitable protec-
tion gloves during trans-
port or installation of the
valve.
2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
9
43.1
402
402
420

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2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
Verwendungszweck
Das Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 wird zum ver-
mischungssicheren Absperren von hochwertigen,
nichtabrasiven Produkten an Tankausläufen eingesetzt
oder eingebaut in In Line Gehäuse in Rohrleitungen.
Das Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 ist ein druck-
haltendes Ausrüstungsteil (ohne Sicherheitsfunktion) im
Sinne der Richtlinie über Druckgeräte: Richtlinie
97/23/EG. Sie sind eingestuft nach Anhang II in Artikel
3, Absatz 3. Bei Abweichungen davon wird eine speziel-
le Konformitätserklärung mitgeliefert.
Transport und
Lagerung
Lieferung prüfen
Beim Empfang des Ventils prüfen, ob
– Typen- und Seriennummer auf dem Typenschild mit
den Angaben der Bestell- und Lieferunterlagen über-
einstimmen,
– die Ausrüstung vollständig ist und alle Teile in ein-
wandfreiem Zustand vorliegen.
Äußerlich erkennbare Transportschäden und/oder feh-
lende Kolli sind beim anliefernden Spediteur sofort auf
dem Frachtbrief anzugeben. Die Spedition ist vom Emp-
fänger sofort schriftlich in Regress zu nehmen, und GEA
Tuchenhagen ist über den Vorgang zu informieren.
Nicht sofort erkennbare Transportschäden sind inner-
halb von 6 Tagen beim Spediteur zu reklamieren.
Später beanstandete Schäden gehen zu Lasten des Emp-
fängers.
Gewichte
Baugröße Gewicht (kg)
DN 15 ca. 5
Designated Use
The Mixproof Sampling Valve type T_09 is used for the
mixproof shut-off of highly valuable, non-abrasive
products at tank outlets or in In Line Housings in pipes.
The Mixproof Sampling Valve type T_09 is a pressure
keeping equipment part (without safety function) in the
sense of the pressure equipment directive 97/23/EC.
They are classified according to Appendix II in Article
3, Section 3. In case of deviations thereof, a separate
Declaration of Conformity will be handed out together
with the equipment.
Transport and
Storage
Checking the consignment
Upon receipt of the valve check whether the
– type and serial number on the type plate correspond
to the data in the order and delivery documents and
– the equipment is complete and all components are in
good order.
The forwarding agent must immediately be notified of
any transport damage detectable from the outside
and/or missing packages (confirmation on the consign-
ment note). The consignee shall take recourse against
the forwarding agent immediately in writing and
inform GEA Tuchenhagen accordingly.
Transport damages which cannot be recognized imme-
diately shall be brought to the forwarder´s notice within
6 days. Later claims on damages shall be born by the
consignee.
Weights
Size Weight (kg)
DN 15 app. 5

A Antrieb
B Steuerkopf
1 Dichtring
2 Lager
5 O-Ring
7 V-Ring
8 V-Ring RA
9 Laterne
15 Ventilteller
16 Doppelsitzteller
145 Leckagerohr
A actuator
B control top
1 sealing ring
2 bearing ring
5 O-ring
7 V-ring
8 V-ring RA
9 lantern
15 valve disk
16 double disk
145 leakage pipe
B
A
9
145
1
7
8
15
5
16
2
8
2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
Transport
GEFAHR
Die Verpackungseinheiten/Ventile dürfen nur mit dafür
geeigneten Hebezeugen und Anschlagmitteln transpor-
tiert werden. Die auf der Verpackung angebrachten Bild-
zeichen beachten.
Ventil vorsichtig transportieren, um Schäden durch
Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges Be- und Entla-
den zu verhindern. Die Kunststoffe der Anschlussköpfe
sind bruchempfindlich.
Lagerung
War das Ventil beim Transport oder bei der Lagerung
Temperaturen ≤ 0°C ausgesetzt, muss es zum Schutz
vor Beschädigungen trocken zwischenlagern. Wir emp-
fehlen vor dem Handling (Demontage der Gehäuse /
Ansteuern der Antriebe) eine Lagerung von 24 h bei
einer Temperatur ≥ 5 °C, damit sich die möglicherweise
aus dem Kondenswasser entstandenen Eiskristalle
zurückbilden können.
Aufbau und Funktion
Aufbau
Transport
DANGER
For transport of the package units/valves only use suit-
able lifting gears and slings. Observe the instruction
symbols on the package and on the valve.
Handle the valve with care to avoid damage caused by
shock or careless loading and unloading.
The plastic materials of the control tops are susceptible
to breaking.
Storage
In the case that during transport or storage the valve
was exposed to temperatures ≤ 0°C, it must be stored
in a dry place to prevent damage.
We recommend, prior to any handling (dismounting the
housings / activation of actuators), an intermediate
storage of 24 h at a temperature of ≥ 5 °C so that any ice
crystals formed by condensation water may melt.
Design and Function
Design

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2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
1
Funktion
Das Doppelsitz-Probenah-
meventil T_09 schaltet
durch eine gleitende Ven-
tiltellerdichtung.
Leckage-
gesicherte
Absperrfunktion
Beim Doppelsitz-Probe-
nahmeventil T_09 werden
der Tank und das Ventil-
gehäuse durch je einen
Ventilsitz abgeschlossen.
Der Hohlraum zwischen
den beiden Ventiltellern ist
über den Doppelteller (16)
und das Leckagerohr (37)
mit der äußeren Atmo-
sphäre verbunden.
Die bei Dichtungsschäden
austretende Leckageflüs-
sigkeit fließt drucklos ins
Freie ab. Störungen an den
Dichtungen sind somit
sichtbar. Das Eindringen
von Flüssigkeiten vom
Tank in die Rohrleitung
oder umgekehrt ist unter
normalen Betriebsbedin-
gungen ausgeschlossen.
Antriebs-
funktion
Der Antrieb ist feder-
schließend (Z).
Das Ventil ist in Ruhelage
geschlossen.
Erkennungsmerkmal bei
Steuerkopf T.VIS:
– Dauerlicht (1) grün:
Ventil in Ruhelage
– Dauerlicht (1) gelb:
Ventil in Endposition
(angesteuerte Lage)
Function
The Mixproof Sampling
Valve T_09 switches with
sliding seal of the valve
disk.
Leakageproof
shut-off
In the Mixproof Sampling
Valve T_09 the tank and
the valve housing are each
fitted with a valve seat.
The chamber between the
two valve disks is connect-
ed to the open environ-
ment by the double disk
(16) and the leakage pipe
(37).
In the event of seal dam-
age, the leaking fluid can
safely flow into the open.
Defective seals can thus
easily be detected. Any
penetration of fluids from
the tank into the pipe or
vice-versa is excluded
under normal operating
conditions.
Actuator
function
Actuator with spring
closing function (Z)
The valve is closed in the
non-actuated position.
Distinguishing feature on
T.VIS control top:
– Permanent light (1)
green: Valve in
non-actuated position
– Permanent light (1)
yellow:
Actuated valve position
37
16

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2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
HINWEIS
Alle drei Schrauben an
der Haube fest anziehen,
um ein Eindringen von
Staub und Spritzwasser
in den Steuerkopf zu ver-
hindern.
NOTE
Tighten firmly all three
screws on the cap in
order to prevent dust and
splash water from pene-
trating into the control
top.
Steuerkopf T.VIS A-15
Steuerkopf T.VIS M-15
Control top T.VIS A-15
Control top T.VIS M-15
Einbau und Betrieb
Darauf achten, dass
– das Ventil spannungslos in das Rohrleitungssystem
eingebaut wird und
– keine Gegenstände
(z. B. Werkzeuge, Schrauben) im System eingeschlos-
sen sind.
Einbaulage
Das Ventil wird unter dem Tank oder angebunden über
ein In Line-Gehäuse in Rohrleitungen hängend einge-
baut.
Es muss gewährleistet sein, dass Ventilgehäuse, Rohrlei-
tungssystem und Leckagerohr (37) sicher leerlaufen
können.
Wird das Ventil liegend eingebaut, muss gewährleistet
sein, dass das Ventil spannungsfrei eingebaut ist.
Wenn ein liegendes Ventil abgestützt wird, ist darauf zu
achten, dass der spannungsfreie Zustand in jedem
Betriebszustand erhalten bleibt.
Assembly and
Operation
Make sure that
– the valve is installed in the pipe system free of stress
and
– no foreign materials (e. g. tools, bolts, lubricants) are
enclosed in the system.
Installation position
The valve can be installed in suspended position under
the tank or in pipes, integrated via an in-line access unit.
Care must be taken to ensure that the valve housing, the
pipe system and the leakage pipe (37) can drain proper-
ly.
When the valve is installed in a horizontal position, it is
essential that the valve is installed without any tension
on the valve.
For supporting a horizontal valve, make sure that the
stress-free condition is maintained in any process and
operating state.
37

11
2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
Gehäuseanschluss in den
Tank einschweißen
Welding the housing
connection into the tank
HINWEIS
Beim Einschweißen des
Gehäuseanschlusses T (1)
in den Tank muss eine
Schweißvorrichtung (s.
Ersatzteilliste
221MBL007030G im
Anhang) verwendet wer-
den. Dabei ist die
Schweißanweisung (WPS)
221RLI002244D im
Anhang zu beachten.
GEFAHR
Beim Lösen der Klapprin-
ge am Antrieb oder am
Gehäuse des nicht ange-
steuerten Ventils besteht
Verletzungsgefahr, da die
freigesetzte Federvor-
spannung den Antrieb
sprungartig anhebt.
Vor dem Lösen des Ventil-
gehäuses deshalb Ventil-
teller anlüften durch
Ansteuern des Ventilan-
triebs mit Druckluft bei X
(s. Kap. „Demontage”).
• Klappring (43.1)
demontieren.
• Gehäuseanschluss T (1)
abnehmen.
NOTE
When welding the hous-
ing connection T (1) into
the tank, use the welding
jig (see the annexed spare
part lists
221MBL007030G).
Observe the annexed
welding instructions
(WPS) 221RLI003025G.
DANGER
When the hinged clamps
at the actuator or at the
housing of the valve are
detached, there is a danger
of injury, since the
released spring pressure
suddenly lifts the actuator.
Therefore, prior to detach-
ing the valve housing,
lift the valve disk by actu-
ating the valve with com-
pressed air by X
(see chapt. „Disman-
tling”).
• Remove hinged clamp
(43.1).
• Remove housing con-
nection T (1).
43.1
X
1

Gehäuse in die Rohrlei-
tung einschweißen
GEFAHR
Wenn die Rohrleitungen/Tanks Flüssigkeiten enthalten,
können diese beim Öffnen herausspritzen und Men-
schen verletzen.
Deshalb vor dem Lösen von Rohranschluss- bzw.
Klappringverbindungen:
– Rohrleitung entleeren und, wenn nötig, reinigen oder
spülen.
– Rohrabschnitt für das zu montierende Ventil vom
übrigen Leitungssystem abtrennen, um den Wieder-
eintritt von Produkt zu verhindern.
Für die Schweißarbeiten müssen sämtliche Einbauteile
aus dem Ventilgehäuse entfernt werden.
GEFAHR
Beim Lösen der Klappringe am Antrieb oder am Gehäu-
se des nicht angesteuerten Ventils besteht Verletzungs-
gefahr, da die freigesetzte Federvorspannung den
Antrieb sprungartig anhebt.
Vor dem Lösen des Ventilgehäuses deshalb Ventilteller
anlüften durch Ansteuern des Ventilantriebs mit Druck-
luft bei X (s. Kap. „Demontage”).
• Federspannung aufheben.
• Ventileinsatz ausbauen (s. Kap. „Demontage”).
• Gehäuse (ohne Dichtringe) spannungsfrei in das Rohr-
leitungssystem einschweißen, dazu:
• Gehäuse einpassen und heften.
VORSICHT
Gehäuse vor dem Schweißen immer verschließen, da
sich das Gehäuse sonst verziehen kann.
• Gehäuse verschließen.
• Gehäuse von innen mit Formiergas umspülen, um den
Sauerstoff aus dem System zu verdrängen.
• WIG-Schweißverfahren mit Pulsen anwenden.
• Das Gehäuse, wenn notwendig mit Schweißzusatz, in
das Rohrleitungssystem einschweißen.
• Nach dem Schweißen Naht passivieren.
Welding the housing into
the pipe
DANGER
If liquids are running in the pipe system/tanks, they can
gush out when it is opened and cause injury to people.
Therefore, prior to detaching pipe connection fittings or
hinged clamp connections:
– drain and – if necessary – rinse or clean the pipe.
– disconnect the pipe segment with the valve to be
mounted from the rest of the pipe system to secure the
pipe against incoming product.
For welding operations, all internals must be removed
from the valve housing.
DANGER
When the hinged clamps at the actuator or at the hous-
ing of the valve are detached, there is a danger of injury,
since the released spring pressure suddenly lifts the
actuator.
Therefore, prior to detaching the valve housing,
lift the valve disk by actuating the valve with com-
pressed air by X (see chapt. „Dismantling”).
• Release the spring tension.
• Dismantle the valve insert (see chapt. „Dismantling”).
• Weld the housing (without seal rings) stress-free into
the pipe system and for this purpose:
• Fit in the housing and tack it.
CAUTION
Prior to welding, always seal the housing, otherwise the
housing gets distorted during the welding operations.
• Seal the housing.
• Purge the housing on the inside with forming gas to
remove oxygen from the system.
• Use the TIG welding method with pulsating current.
• Weld the housing into the pipe system, if necessary
using a welding filler.
• After welding, passivate the seam.
2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
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Luftschlauch montieren
• Verschlauchung gemäß Verschlauchungsplan durch-
führen, siehe folgende Seite.
• Druckluftversorgung abstellen.
• Luftschlauch in den Steckverbinder des
Steuerkopfes schieben.
• Druckluftversorgung wieder freigeben.
Installing the air hose
• Carry out hosing according to hosing diagram, see the
following page.
• Shut off the compressed air supply.
• Push the air hose into the air connector in the control
top.
• Reopen the compressed air supply.
VORSICHT
Bei der Montage des Ventils müssen die Gehäuse-O-Rin-
ge immer gewechselt werden, damit die spätere Dicht-
heit des Ventils gegeben ist.
• Dichtungen einsetzen.
• Ventil montieren.
• Antrieb entlüften.
Ventilteller wird abgesenkt.
Pneumatischer Anschluss
Luftbedarf
Der Luftbedarf für den Schaltvorgang richtet sich nach
dem Antriebstyp.
CAUTION
When mounting the valve, make sure that the O-rings in
the housing are replaced to ensure the tightness of the
valve.
• Insert the seals.
• Mount the valve.
• Depressurize the actuator.
The valve disk is lowered.
Pneumatic Connections
Air requirement
The amount of compressed air required for switching
operations of the valve depends on the type of actuator.
Antriebstyp Baugröße Luftbedarf (dm3n/Hub)1
Actuator type Size Air needed (dm3n/ stroke)2
Gesamthub
Total stroke
DN 15 0,14
1. dm3nbei 1,01325 bar; bei 0°C; nach DIN 1343
2. dm3nat 1,01325 bar; at 0°C; acc. to DIN 1343
Antriebstyp Luftbedarf (dm3n/Hub)1für Lifthub
Actuator Air needed (dm3n/stroke)2 for Lift stroke
type Ventilteller Doppelteller
valve disk stroke of double
(lower disk) disk (upper disk)
DN 15 0,22 0,03
1. dm3nbei 1,01325 bar; bei 0°C; nach DIN 1343
2. dm3nat 1,01325 bar; at 0°C; acc. to DIN 1343
2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
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HINWEIS
Für einen optimalen Sitz am Luftanschluss, ist es not-
wendig, die Pneumatikschläuche mit einem Schlauch-
schneider rechtwinklig zu schneiden.
NOTE
To ensure optimum fit in the air connecto r, the pneu-
matic hoses must be cut square with a hose cutter.
Verschlauchungsplan / Hosing diagram
Doppelsitz-Probenahmeventil T_09
mit Steuerkopf T.VIS
Mixproof Sampling Valve T_09
with T.VIS control top
A
zentrale Luft-
versorgung /
central air
supply
Lift – Ventilteller
Lift – Valve disk
Y2
Y3
Y2
P
Auslass
Outlet
Auslass
Outlet
Y3
Y2
Ansicht A
View A
zentrale Luftver-
sorgung /
central air supply
P
Antrieb/
actuator
2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
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Datum/date: 2010-04-20
Lift – Doppelteller
Lift – double-disk
Y3

Electrical Connections
DANGER
Only allow qualified personnel to make electrical
connections. Prior to making electrical connections
check the maximum permissible operating voltage.
Observe the installation and operating instructions
within potentially explosive areas!
• Make the electrical connection for the valve in accord-
ance with the operating instructions for the control
top.
Adjust the proximity switches
In the control top
NOTE
Proximity switches in the control top are adjusted at fac-
tory.
Due to transport and installation the adjustment may
alter and may need re-adjustment (see operating
instructions Control top).
Commissioning
• Make sure that no foreign materials are enclosed in
the system.
• Actuate the valve once by applying compressed air.
• Check the lifting stroke of the valve disk and the dou-
ble seat disk.
• Prior to the first product run clean the pipe system.
• During commissioning, regularly check the seals for
leakage. Replace defective seals.
Elektrischer Anschluss
GEFAHR
Elektroarbeiten dürfen nur von qualifizierten Personen
durchgeführt werden. Vor jedem elektrischen Anschlie-
ßen die zulässige Betriebsspannung überprüfen.
Einbau- und Betriebsvorschriften für die Verwendung
im Ex-Bereich beachten!
• Das Ventil nach der Betriebsanleitung für den Steuer-
kopf elektrisch anschließen.
Initiatoren einstellen
Im Steuerkopf
HINWEIS
Die Initiatoren im Steuerkopf werden im Werk einge-
stellt.
Durch Transport und Einbau kann sich die Einstellung
verändern und ein Nachjustieren nötig sein
(s. Betriebsanleitung Steuerkopf).
Inbetriebnahme
• Sicherstellen, dass sich keine artfremden Gegenstände
im System befinden.
• Ventil durch Ansteuern mit Druckluft einmal schalten.
• Lifthub des Ventiltellers und des Doppeltellers über-
prüfen.
• Vor der ersten Produktfahrt das Rohrleitungssystem
reinigen.
• Während der Inbetriebnahme regelmäßig kontrollie-
ren, ob alle Dichtungen frei von Leckage sind. Defekte
Dichtungen austauschen.
2021-07 · Doppelsitz-Probenahmeventil T_09 / Mixproof Sampling Valve T_09
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Störung, Ursache,
Abhilfe
VORSICHT
Bei Funktionsstörungen Ventil sofort abschalten und
gegen Einschalten sichern. Störungen dürfen nur von
qualifiziertem Personal unter Beachtung der Sicher-
heitshinweise behoben werden.
Störung Ursache Abhilfe
Ventil arbeitet Fehler in der Anlagenkonfigura-
nicht Steuerung tion prüfen
keine Druckluft Druckluftver-
Druckluft zu sorgung prüfen
niedrig Luftschläuche auf
einwandfreien
Durchgang und
Dichtheit prüfen
Fehler in der Ansteuerung/exter-
Elektrik nen Regler und
elektrische Leitungs-
führung prüfen
Pilotventil Pilotventil austau-
defekt schen
Ventil arbeitet Rohrleitung
gegen hydrau- öffnen
lisch geschlos-
sense Rohrleitung
Doppelteller Luftdruck zu Luftdruck erhöhen
schwingt beim niedrig
Liften oder Produktdruck Produktdruck
öffnet nicht zu groß senken
Ventil schließt Schmutz/Fremd- Ventilgehäuse und
nicht körper zwischen -sitz reinigen
Ventilsitz und
Ventilteller
Ventil schließt zu O-Ringe in Antrieb O-Ringe fetten
langsam und Anschluss-
kopf trocken
(Reibungsverluste)
Leckage im Gehäuse-O-Ringe Ventilgehäuse
Bereich Ventil- defekt demontieren
gehäuse Gehäuse-O-Ringe
wechseln
Malfunction, Cause,
Remedy
CAUTION
In the event of malfunctions immediately deactivate the
valve and secure it against inadvertent reactivation.
Defects may only be rectified by qualified personnel
observing the safety instructions.
Malfunction Cause Remedy
Valve does Error in Check plant
not work control system configuration
No compressed Check
air air supply
Air pressure Check air
too low hoses for free
passage and
leaks
Error in Check actuation
electric system /external controller
and routing
of electric lines
Solenoid valve Replace
defective solenoid valve
Valve is operating open pipe
against the
hydraulically
closed pipe
Double valve Air pressure Increase air
disk oscillates too low pressure
during lifting Product pressure Reduce product
or does not too high pressure
open
Valve does Dirt/foreign Clean valve
not close materials between housing and
valve seat and valve seat
valve disk
Valve closes O-rings dry Grease O-rings
too slowly in the actuator
and in the control
top
(friction losses)
Leakage at the O-rings in the Dismantle
valve housing housing valve housing,
defective replace O-rings
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Instandhaltung
Inspektionen
Zwischen den Instandhaltungsintervallen müssen die
Dichtheit und die Funktion der Ventile überwacht wer-
den.
Produktberührte Dichtungen
• Regelmäßig prüfen:
– oberen O-Ring im Gehäuseanschluss T
– O-Ringe zwischen dem Ventilgehäuse
– V-Ringe in den Ventiltellern
– Dichtringe am Doppelteller
Pneumatischer Anschluss
• Betriebsdruck an der Druckluftreduzier- und Filtersta-
tion prüfen.
• Luftfilter der Filterstation regelmäßig reinigen.
• Winkelverschraubung am Antrieb auf festen Sitz prü-
fen.
• Leitungen auf Knicke und undichte Stellen kontrollie-
ren.
• Pilotventile auf Funktion prüfen.
Elektrischer Anschluss
• Überwurfmutter der Kabelverschraubung auf festen
Sitz prüfen.
• Kabelanschlüsse an der Lüsterklemme kontrollieren.
Instandhaltungsintervalle
Um höchste Betriebssicherheit der Ventile zu gewähr-
leisten, sollten in größeren Abständen alle Verschleißtei-
le ausgetauscht werden.
Praxisorientierte Instandhaltungsintervalle können nur
durch den Anwender ermittelt werden, da sie von den
Einsatzbedingungen abhängig sind, z. B.:
– Einsatzdauer pro Tag
– Schalthäufigkeit
– Art und Temperatur des Produktes
– Art und Temperatur des Reinigungsmittels
– Einsatzumgebung.
Anwendung Instandhaltungsintervall
(Richtwert)
Medien mit Temperaturen ca. alle 3 Monate
60 °C bis 130 °C
(140 °F bis 266 °F)
Medien mit Temperaturen ca. alle 12 Monate
< 60 °C (<140 °F)
Maintenance
Inspections
Within the maintenance periods, the valves must be
checked for leakage and proper function.
Product contact seals
• Check at regular intervals:
– upper O-ring in the housing connection T
– O-rings between the valve housing
– V-rings in the valve disks
– sealing rings at the double-disk
Pneumatic connection
• Check the operating pressure at the pressure reducing
and filter station.
• Clean the air filter in the filter station at regular
intervals.
• Check elbow union at the actuator for its firm seat.
• Check the air hoses for bends and leaks.
• Check function of the solenoid valves.
Electrical connection
• Check whether the cap nut on the cable gland is tight.
• Check the cable connections at the luster terminal.
Maintenance intervals
To ensure the highest operational reliability of the
valves, all wearing parts should be replaced at longer
intervals.
The actual maintenance intervals can only be
determined by the plant user, since they depend on the
operating conditions, for instance
– daily period of operation
– switching frequency
– type and temperature of the product
– type and temperature of the cleaning solution
– ambient conditions
Application Maintenance interval
(recommendations)
Media at temperatures of around every 3 months
60 °C to 130 °C
(140 °F to 266 °F)
Media at temperatures around every 12 months
< 60 °C (<140 °F)
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Prior to dismantling the
valve
DANGER
Before detaching the pipe connection and the hinged
clamp connections on the valve housings, always take
the following preparatory measures:
• Make sure that during maintenance and repair work
no process is in operation in the area concerned.
• All pipe system elements attached to the valve must
be drained and, if necessary, cleaned or rinsed.
• Shut off the control air supply, unless it is required for
dismantling the valve.
• Disconnect the power supply.
Vor der Demontage
GEFAHR
Vor dem Lösen der Rohranschlussverbindung und der
Klappringverbindung der Ventilgehäuse müssen immer
folgende Schritte durchgeführt werden:
• Sicherstellen, dass während der Wartungs- und
Instandhaltungsarbeiten kein Prozess im entsprechen-
den Bereich abläuft.
• Alle zum Ventil führenden Rohrleitungselemente ent-
leeren und, wenn nötig, reinigen oder spülen.
• Steuerluft absperren, sofern sie nicht zur Demontage
benötigt wird.
• Stromversorgung unterbrechen.
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