GEM 751 Assembly instructions

751 ... D
751
GB INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
2/2-way ball valve
Metal, DN 8 - 100
2/2-Wege Kugelhahn
Metall, DN 8 - 100
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

751 ... D 2 / 44
1 Allgemeine Hinweise
Voraussetzungen für die einwandfreie
Funktion des GEMÜ-Kugelhahns:
 Sachgerechter Transport und Lagerung
 Installation und Inbetriebnahme durch
eingewiesenes Fachpersonal
 Bedienung gemäß dieser Einbau- und
Montageanleitung
 Ordnungsgemäße Instandhaltung
Korrekte Montage, Bedienung, Wartung
oder Reparatur gewährleisten einen
störungsfreien Betrieb des Kugelhahns.
Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen. Für
Sonderausführungen, die in dieser
Einbau- und Montageanleitung
nicht beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.
Alle Rechte wie Urheberrechte
oder gewerbliche Schutzrechte
werden ausdrücklich vorbehalten.
2 Allgemeine
Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
nicht:
 Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.
 die ortsbezogenen
Sicherheitsbestimmungen, für
deren Einhaltung - auch seitens des
hinzugezogenen Montagepersonals -
der Betreiber verantwortlich ist.
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Hinweise 2
2 Allgemeine
Sicherheitshinweise 2
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal 3
2.2 Warnhinweise 3
2.3 Verwendete Symbole 4
3 Begriffsbestimmungen 4
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Technische Daten 5
6 Bestelldaten 6
7 Herstellerangaben 7
7.1 Transport 7
7.2 Lieferung und Leistung 7
7.3 Lagerung 7
7.4 Benötigtes Werkzeug 7
8 Funktionsbeschreibung 7
9 Geräteaufbau 7
10 Montage und Anschluss 8
10.1 Montage des Kugelhahns 8
10.2 Steuerfunktionen 10
10.3 Optische Stellungsanzeige 11
10.4 Steuermedium anschließen 11
10.5 Endlagen einstellen 11
11 Inbetriebnahme 12
12 Inspektion und Wartung 12
12.1 Allgemeines zum
Antriebswechsel 13
12.2 Antrieb wechseln 13
12.2.1 Antrieb demontieren 13
12.2.2 Antrieb montieren 13
12.3 Dichtungen wechseln 13
13 Demontage 15
14 Entsorgung 15
15 Rücksendung 15
16 Hinweise 15
17 Fehlersuche /
Störungsbehebung 16
18 Schnittbilder und Ersatzteile 16
19 Einbauerklärung 20
20 EU-Konformitätserklärung 21

3 / 44 751 ... D
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
 Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und
chemische Einwirkungen.
 Gefährdung von Anlagen in der
Umgebung.
 Versagen wichtiger Funktionen.
 Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Vor Inbetriebnahme:
 Einbau- und Montageanleitung lesen.
 Montage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen.
 Sicherstellen, dass der Inhalt der
Einbau- und Montageanleitung vom
zuständigen Personal vollständig
verstanden wird.
 Verantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln.
Bei Betrieb:
 Einbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten.
 Sicherheitshinweise beachten.
 Nur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben.
 Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind,
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
 Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
 Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
 Maßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit
einem Signalwort und teilweise auch
mit einem gefahrenspezifischen Symbol
gekennzeichnet.
Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
 Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
 Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
 Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Möglicherweise gefährliche Situation!
 Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.

751 ... D 4 / 44
2.3 Verwendete Symbole
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Gefahr durch ätzende Stoffe!
Quetschgefahr!
Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.
 Punkt: Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
 Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten.
 Aufzählungszeichen
3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium
Medium, das durch den Kugelhahn fließt.
Steuermedium
Medium mit dem durch Druckaufbau oder
Druckabbau der Kugelhahn angesteuert und
betätigt wird.
Steuerfunktion
Mögliche Betätigungsfunktionen des
Kugelhahns.
4 Vorgesehener
Einsatzbereich
 Der 2/2-Wege-Kugelhahn GEMÜ 751
ist für den Einsatz in Rohrleitungen
konzipiert. Er steuert ein durchfließendes
Medium indem er durch ein
Steuermedium geschlossen oder
geöffnet werden kann.
 Der Kugelhahn darf nur gemäß
den technischen Daten eingesetzt
werden (siehe Kapitel 5 "Technische
Daten").
 Schrauben und Kunststoffteile am
Kugelhahn nicht lackieren!
WARNUNG
Kugelhahn nur bestimmungsgemäß
einsetzen!
 Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
 Den Kugelhahn ausschließlich
entsprechend den in der
Vertragsdokumentation und Einbau-
und Montageanleitung festgelegten
Betriebsbedingungen verwenden.
 Der Kugelhahn darf nur in
explosionsgefährdeten Zonen
verwendet werden, die auf der
Konformitätserklärung (ATEX) bestätigt
wurden.

5 / 44 751 ... D
5 Technische Daten
Steuermedium
Steuerdruck 6 - 8 bar
Max. zulässige Temperatur des Steuermediums 60 °C
Betriebsmedium
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien
und Dämpfe, die die physikalischen und chemischen
Eigenschaften des jeweiligen Gehäuse- und
Dichtwerkstoffes nicht negativ beeinflussen.
Maximal zulässiger Druck des Betriebsmediums
siehe Diagramm
(für Wasser und ungefährliche Medien, für die der
Ventilkörperwerkstoff beständig ist)
Maximal zulässige Betriebstemperatur 180 °C
Maximal zulässige Umgebungstemperatur -20 ... 60 °C
Nennweite NPS Drehmoment* Kv-Werte Gewichte Kugelhahn [kg]
DN [Nm] [m³/h]
Kugelhahnkörper
Antrieb
Gewindemuffe /
Schweißstutzen Flansch
8 1/4" 7 7 0,35 - max. 1,56
10 3/8" 7 7 0,40 - max. 1,56
15 1/2" 7 13 0,65 2,45 max. 1,56
20 3/4" 8 29 0,80 3,50 max. 2,30
25 1" 14 48 1,20 4,70 max. 2,30
32 1¼" 20 73 1,95 5,90 max. 3,60
40 1½" 29 107 2,75 7,80 max. 3,60
50 2" 39 214 4,50 11,3 max. 4,80
65 2½" 59 273 8,90 16,9 max. 7,30
80 3" 91 495 12,9 23,9 max. 10,80
100 4" 124 871 22,5 34,9 max. 15,36
* Gültig für saubere, partikelfreie und ölfreie Medien (Wasser, Alkohol, etc.) oder Gas bzw. gesättigter Dampf (sauber und
nass) in Kombination mit einfachem "Auf-Zu-Betrieb".
Drehmomente für andere Medien / Betriebsbedingungen auf Anfrage.
Druck - Temperatur Diagramm
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
2 ½” - 4”
1/4” - 2”
Temperatur TS [°C]
Druck PS [bar]
Leckrate
Leckrate nach ANSI FCI70 – B16.104
Leckrate nach EN12266, 6bar Luft, Leckrate A

751 ... D 6 / 44
6 Bestelldaten
7 Steuerfunktion Code
Federkraft geschlossen (NC) 1
Federkraft offen (NO) 2
Beidseitig angesteuert (DA) 3
9 K-Nummer Code
Thermische Trennung durch Montagebrücke
Montagebrücke (Stahl verzinkt), Kupplung (1.4305) 5222
Thermische Trennung durch Montagebrücke
Montagebrücke und Befestigungsteile aus Edelstahl 5227
Für Betriebstemperaturen > 100 °C ist ein Montageflansch mit
Adapter zwischen Kugelhahn und Antrieb erforderlich!
1 Typ Code
Kugelhahn mit pneumatischem Antrieb 751
6 Dichtwerkstoff* Code
PTFE 5
* Spindelabdichtung aus FPM (andere Werkstoffe auf Anfrage)
8 Antriebsgröße Code
DN einfach wirkend SC
DN 8 SC0015U 6 F04NS11A SU01KO0
DN 10 SC0015U 6 F04NS11A SU01KO0
DN 15 SC0015U 6 F04NS11A SU01KO0
DN 20 SC0030U 6 F04NS11A SU03KO0
DN 25 SC0060U 6 F05F07NS14A SU06KP0
DN 32 SC0060U 6 F05F07NS14A SU06KP0
DN 40 SC0100U 6 F05F07NS17A SU10KC0
DN 50 SC0150U 6 F07F10NS17A SU15KC0
DN 65 SC0220U 6 F07F10NS22A SU22KD0
DN 80 SC0300U 6 F07F10NS22A SU30KD0
DN 100 SC0450U 6 F10F12NS27A SU45KG0
doppelt wirkend DR
DN 8 DR0015U F04NS11A DU01AO0
DN 10 DR0015U F04NS11A DU01AO0
DN 15 DR0015U F04NS11A DU01AO0
DN 20 DR0015U F04NS11A DU01AO0
DN 25 DR0030U F05F07NS14A DU03AP0
DN 32 DR0030U F05F07NS14A DU03AP0
DN 40 DR0060U F05F07NS17A DU06AC0
DN 50 DR0060U F05F07NS17A DU06AC0
DN 65 DR0100U F05F07NS17A DU10AC0
DN 80 DR0150U F07F10NS22A DU15AD0
DN 100 DR0220U F07F10NS22A DU22AD0
einfach wirkend ASR
DN 8 ASR0020U S08 F04YS14/S11A AU02FA0
DN 10 ASR0020U S08 F04YS14/S11A AU02FA0
DN 15 ASR0020U S08 F04YS14/S11A AU02FA0
DN 20 ASR0040U S14 F04YS14/S11A AU04KA0
DN 25 ASR0040U S14 F05YS14/S11A AU04KB0
DN 32 ASR0080U S14 F05F07YS17/S14A AU08KC0
DN 40 ASR0080U S14 F05F07YS17/S14A AU08KC0
DN 50 ASR0130U S14 F05F07YS17/S14A AU13KC0
DN 65 ASR0200U S14 F07F10YS17/S14A AU20KE0
DN 80 ASR0300U S14 F07F10YS22A AU30KD0
DN 100 ASR0500U S14 F10YS22A AU50KF0
doppelt wirkend ADA
DN 8 ADA0020U F04YS11A BU02AA0
DN 10 ADA0020U F04YS11A BU02AA0
DN 15 ADA0020U F04YS11A BU02AA0
DN 20 ADA0020U F04YS11A BU02AA0
DN 25 ADA0020U F04YS11A BU02AA0
DN 32 ADA0040U F05YS14/S11A BU04AB0
DN 40 ADA0040U F05YS14/S11A BU04AB0
DN 50 ADA0080U F05F07YS17/S14A BU08AC0
DN 65 ADA0080U F05F07YS17/S14A BU08AC0
DN 80 ADA0130U F05F07YS17/S14A BU13AC0
DN 100 ADA0200U F07F10YS17/S14A BU20AE0
Bestellbeispiel 1 234567 8 9
Code 751 15 D 1 37 5 1 SU01KO0 5222
Hinweis: Verschleißteilsatz - Bestellcode: SP.K715-DN… (Nennweitenabhängig) enthält Austauschteile für die
Spindelabdichtung und Sitz: Kegelförmige Spindeldichtung (PTFE), O-Ring (FPM), V-Ring Spindelpackung (PTFE),
Sitz- und Flanschdichtring (PTFE).
2 Nennweite Code
DN 8 1/4" 8
DN 10 3/8" 10
DN 15 1/2" 15
DN 20 3/4" 20
DN 25 1" 25
DN 32 1 1/4" 32
DN 40 1 1/2" 40
DN 50 2" 50
DN 65 2 1/2" 65
DN 80 3" 80
DN 100 4" 100
3 Gehäuseform Code
Durchgang (2/2-Wege) D
5 VentilkörperwerkstoffCode
Gehäuse CF8M 1.4408 Feinguss, Kugel 1.4401 (316) 37
4 Anschlussart Code
Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Gewindemuffe NPT ANSI B 1.20.1 31
Stutzen DIN 11850, Reihe 2 17
Stutzen DIN EN 12627, Baulänge DIN 3202-5, S13 19
Stutzen SMS 3008 37
Stutzen ASME BPE 59
Stutzen EN ISO 1127 60
Flansch EN 1092 / PN16 / Form B,
Baulänge EN 558, Reihe 1, ISO 5752, basic series 1 8
Flansch EN 1092 / PN40 / Form B,
Baulänge EN 558, Reihe 1, ISO 5752, basic series 1 11
Flansch ANSI Class 150 RF 39
Schweißmuffe DIN EN 12760 2A
Verfügbarkeiten siehe Übersichtstabelle im Datenblatt auf
letzter Seite

7 / 44 751 ... D
7 Herstellerangaben
7.1 Transport
 Kugelhahn nur auf geeignetem
Lademittel transportieren, nicht stürzen,
vorsichtig handhaben.
 Verpackungsmaterial entsprechend
den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
7.2 Lieferung und Leistung
 Ware unverzüglich bei Erhalt auf
Vollständigkeit und Unversehrtheit
überprüfen.
 Lieferumfang aus Versandpapieren,
Ausführung aus Bestellnummer
ersichtlich.
 Der Kugelhahn wird im Werk auf
Funktion geprüft.
 Auslieferungszustand des Kugelhahns:
Steuerfunktion: Zustand:
1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen
2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet
3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert
7.3 Lagerung
 Kugelhahn staubgeschützt und trocken
in Originalverpackung lagern.
 UV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
 Maximale Lagertemperatur: 40 °C.
 Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit
Kugelhähnen und deren Ersatzteilen in
einem Raum gelagert werden.
7.4 Benötigtes Werkzeug
 Benötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
 Passendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.
8 Funktionsbeschreibung
Der 2/2-Wege-Kugelhahn GEMÜ 751 ist
aus Metall und mit einem wartungsarmen
Aluminium-Kolbenantrieb ausgestattet. Er
besitzt eine optische Stellungsanzeige und
ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich.
GEMÜ 751 hat zwei Betriebszustände:
"Geschlossen" und "Geöffnet".
Optionales Zubehör:
Elektrische Endschalter, elektro-
pneumatischer Stellungsregler und
elektrische Stellungsrückmelder.
9 Geräteaufbau
1
A
1 Kugelhahnkörper
A Antrieb
Steuer-
medium-
anschluss 4
Steuer-
medium-
anschluss 2

751 ... D 8 / 44
10 Montage und Anschluss
Vor Einbau:
 Eignung Gehäuse- und Dichtwerkstoff
entsprechend Betriebsmedium prüfen.
 Eignung vor Einbau prüfen!
Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".
10.1 Montage des Kugelhahns
GEFAHR
Quetschgefahr!
 Gefahr von schwersten
Verletzungen!
 Bei Arbeiten am Kugelhahn
zuvor Anlage drucklos
schalten.
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
 Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
 Nur an druckloser Anlage arbeiten.
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
 Verätzungen!
 Montage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
 Verbrennungen!
 Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
Maximal zulässigen Druck nicht
überschreiten!
 Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.
 Montagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal.
 Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
Installationsort:
VORSICHT
 Kugelhahn äußerlich nicht stark
beanspruchen.
 Installationsort so wählen, dass
Kugelhahn nicht als Steighilfe genutzt
werden kann.
 Rohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen und
Spannungen vom Kugelhahnkörper
ferngehalten werden.
 Innendurchmesser der Rohre
müssen dem Nenndurchmesser des
Kugelhahns entsprechen.
 Kugelhahn nur zwischen zueinander
passenden, fluchtenden Rohrleitungen
montieren.
 Einbaulage:
Bevorzugt Antrieb nach oben.
 Richtung des Betriebsmediums:
Beliebig.
Montage:
1. Eignung des Kugelhahns für jeweiligen
Einsatzfall sicherstellen. Der Kugelhahn
muss für die Betriebsbedingungen
des Rohrleitungssystems (Medium,
Mediumskonzentration, Temperatur
und Druck) sowie die jeweiligen
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
Technische Daten des Kugelhahns und
der Werkstoffe prüfen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
unterschritten ist und Verbrühungen
ausgeschlossen sind.
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
dekontaminieren, spülen und belüften.
Montage bei Schweißstutzen:
Schweißtechnische Normen
einhalten!

9 / 44 751 ... D
Verschiedene Ausführungen!
Je nach Ausführung wird eine
Schraube durch eine Lasche (Pfeil)
am Gehäuse geführt.
Bei dieser Ausführung die
betreffende Schraube nur leicht
öffnen, die anderen Schrauben
ganz öffnen und den Mittelteil
wegschwenken statt ihn
herauszunehmen.
S1 RR
 Schweißstutzen S1 rechts und links an
Rohrleitung Rzentrieren und heften.
19
20
18
KM
 Muttern 19 ganz aufdrehen.
 Unterlegscheiben 20 entnehmen.
 Schrauben 18 herausziehen.
 Mittelteil KM herausnehmen.
 Schweißstutzen S1 rechts und links an
Rohrleitung Ranschweißen.
 Schweißstutzen abkühlen lassen.
 Kugelhahn wieder zusammen bauen.
19d
19a
19b
19c
 Muttern 19a - 19d über Kreuz anziehen,
mit Schraubenschlüssel gegenhalten.
Nennweite Anzugsdrehmoment (Nm)
1/2" 10,8 – 12,7
3/4" 11,8 – 13,7
1" 12,7 – 15,7
1½" 32,3 – 35,3
2" 34,3 – 39,2
2½" 41,2 – 47
3" 49 – 53,9
4" 51 – 55,9

751 ... D 10 / 44
Montage bei Gewindeanschluss:
R1 W
 Kugelhahnkörper 1an Rohrleitung R
anschrauben, geeignetes
Gewindedichtmittel verwenden.
Das Gewindedichtmittel ist nicht im
Lieferumfang enthalten.
 Mit Gabelschlüssel Wgegenhalten.
 Kugelhahnkörper 1an anderer Seite
ebenfalls mit Rohrleitung verbinden.
Montage bei Flanschanschluss:
Gültige Normen für die Montage
von Flanschen beachten!
1F1 F2DD
 Auf saubere und unbeschädigte
Dichtflächen der Anschlussflansche
achten.
 Nur Verbindungselemente aus
zulässigen Werkstoffen verwenden!
 Kugelhahn im angelieferten Zustand
einbauen.
 Kugelhahnkörper 1sorgfältig mittig
zwischen Rohrleitungen mit Flanschen
(F1 und F2) ausrichten.
 Dichtungen Dgut zentrieren. Dichtungen
sind nicht im Lieferumfang enthalten.
 Kugelhahnflansch und Rohrflansch
mit geeignetem Dichtmaterial und
passenden Schrauben verbinden.
Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
im Lieferumfang enthalten.
SNM
 Schrauben SN in alle Löcher am Flansch
einführen.
 Schrauben SN mit Muttern Müber Kreuz
leicht anziehen.
 Ausrichtung der Rohrleitung prüfen.
 Muttern Müber Kreuz festziehen.
Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!
Nach der Montage:
 Alle Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen wieder anbringen
bzw. in Funktion setzen.
10.2 Steuerfunktionen
Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:
Steuerfunktion 1
Federkraft geschlossen (NC)
Ruhezustand des Kugelhahns: durch
Federkraft geschlossen. Ansteuern
des Antriebs (Anschluss 2) öffnet den
Kugelhahn. Entlüften des Antriebs bewirkt
das Schließen des Kugelhahns durch
Federkraft.

11 / 44 751 ... D
Steuerfunktion 2
Federkraft geöffnet (NO)
Ruhezustand des Kugelhahns: durch
Federkraft geöffnet. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 4) schließt den Kugelhahn.
Entlüften des Antriebs bewirkt das Öffnen
des Kugelhahns durch Federkraft.
Steuerfunktion 3
Beidseitig angesteuert (DA)
Ruhezustand des Kugelhahns: undefiniert.
Öffnen und Schließen des Kugelhahns
durch Ansteuern der entsprechenden
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:
Öffnen / Anschluss 4: Schließen).
Steuerfunktion Anschlüsse
24
1 (NC) + -
2 (NO) - +
3 (DA) + +
+ = vorhanden / - = nicht vorhanden
(Anschlüsse 2 / 4 siehe Bild Kapitel 10.4)
10.3 Optische Stellungsanzeige
Geöffnet Geschlossen
10.4 Steuermedium anschließen
Wichtig:
Steuermediumleitungen spannungs-
und knickfrei montieren!
Je nach Anwendung geeignete
Anschlussstücke verwenden.
Gewinde der Steuermediumanschlüsse:
G1/4
1
2
3
4
 Schutzkappe 1entfernen.
 Leitung des Steuermediums 3
in Steuermediumanschluss 2
einschrauben.
 Ggf. zweite Leitung des Steuermediums
in Steuermediumanschluss 4
einschrauben.
Alternativ:
 Magnetventil montieren
(für doppeltwirkend:
GEMÜ 8506 5/2 oder
GEMÜ 8506 5/3,
für einfachwirkend:
GEMÜ 0324 3/2).
Steuerfunktion Anschlüsse
1Federkraft
geschlossen (NC) 2: Steuermedium (Öffnen)
2Federkraft
geöffnet (NO) 4: Steuermedium (Schließen)
3Beidseitig
angesteuert (DA)
2: Steuermedium (Öffnen)
4: Steuermedium (Schließen)
Anschlüsse 2 / 4 siehe Bild oben
10.5 Endlagen einstellen
Endlagen können um ± 20° (+5°/-15°)
eingestellt werden.

751 ... D 12 / 44
Einstellung der Endlage 0°:
 Kugelhahn in geschlossene Position
bringen.
 Kontermutter 1lösen.
 Endlage über Schraube 2einstellen.
 Kontermutter 1anziehen.
Einstellung der Endlage 90°:
 Kugelhahn in geöffnete Position bringen.
 Kontermutter 3lösen.
 Endlage über Schraube 4einstellen.
 Kontermutter 3anziehen.
11 Inbetriebnahme
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
 Verätzungen!
 Vor Inbetriebnahme
Dichtheit der
Medienanschlüsse prüfen!
 Dichtheitsprüfung
nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Gegen Leckage vorbeugen!
 Schutzmaßnahmen gegen
Überschreitung des maximal
zulässigen Drucks durch eventuelle
Druckstöße (Wasserschläge)
vorsehen.
Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
der Anlage:
 Kugelhahn auf Dichtheit und Funktion
prüfen (Kugelhahn schließen und wieder
öffnen).
 Bei neuen Anlagen und nach
Reparaturen Leitungssystem bei voll
geöffnetem Kugelhahn spülen (zum
Entfernen schädlicher Fremdstoffe).
Reinigung:
 Betreiber der Anlage ist verantwortlich
für Auswahl des Reinigungsmediums
und Durchführung des Verfahrens.
12 Inspektion und Wartung
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
 Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
 Nur an druckloser Anlage arbeiten.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
 Verbrennungen!
 Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
 Wartungs- und
Instandhaltungstätigkeiten nur durch
geschultes Fachpersonal.
 Für Schäden welche durch
unsachgemäße Handhabung
oder Fremdeinwirkung entstehen,
übernimmt GEMÜ keinerlei Haftung.
 Nehmen Sie im Zweifelsfall vor
Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ
auf.
 Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
 Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
 Gegen Wiedereinschalten sichern.
 Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
Der Betreiber muss regelmäßige
Sichtkontrollen der Kugelhähne
entsprechend den Einsatzbedingungen und
des Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung
von Undichtheit und Beschädigungen
durchführen. Ebenso muss der Kugelhahn in
entsprechenden Intervallen demontiert und
auf Verschleiß geprüft werden (siehe Kapitel
13 "Demontage").

13 / 44 751 ... D
12.1 Allgemeines zum
Antriebswechsel
Zum Antriebswechsel wird
benötigt:
 Innensechskantschlüssel
Kugelstellung:
SZ
 Kugelstellung am Schlitz SZ ablesen und
mit Stellungsanzeige vergleichen, ggf.
Kugelhahn in richtige Position drehen.
 Schlitz quer zur Leitungsrichtung:
Kugelhahn geschlossen.
 Schlitz in Leitungsrichtung:
Kugelhahn offen.
Bei Flanschkörpern wird der
Antrieb um 90° versetzt aufgebaut.
12.2 Antrieb wechseln
 Steuermedium drucklos schalten.
 Leitung(en) des Steuermediums am
Antrieb abschrauben.
12.2.1 Antrieb demontieren
32
31
A
30
 Abdeckkappen 30 abnehmen.
 Sechskant-Schrauben 32 herausdrehen.
 Unterlegscheiben 31 nicht verlieren.
 Antrieb Akann vom Kugelhahnkörper
abgezogen werden.
12.2.2 Antrieb montieren
32
31
A
30
 Neuen Antrieb Aauf Kugelhahnkörper
stecken.
 Antrieb drehen, bis sich die Sechskant-
Schrauben 32 einführen lassen.
 Sechskant-Schrauben 32 mit
Unterlegscheiben 31 wieder handfest
hineindrehen.
 Sechskant-Schrauben 32 gleichmäßig
über Kreuz handfest anziehen.
 Abdeckkappen 30 wieder aufsetzen.
12.3 Dichtungen wechseln
 Nur Original GEMÜ Ersatzteile
verwenden!
 Beim Bestellen von Ersatzteilen
komplette Bestellnummer des
Kugelhahns angeben.
 Antrieb demontieren (siehe Kapitel
12.2.1 "Antrieb demontieren").
12
 Lasche 12 der Schraubensicherung
nach unten aufbiegen.

751 ... D 14 / 44
13
12
11
10
 Spindelmutter 13 lösen und entnehmen.
 Schraubensicherung 12 entnehmen.
 Tellerfedern 11 entnehmen.
 Edelstahlbuchse 10 entnehmen.
KM
19
20
18
 Muttern 19 der Flanschschrauben 18
des Kugelhahns lösen und mit
Unterlegscheiben 20 abnehmen.
 Flanschschrauben 18 entnehmen.
 Mittelteil KM entnehmen.
5445
 Dichtscheiben 5und Sitzdichtung 4
auf beiden Seiten des Kugelhahns
entnehmen.
bc
 Kugel in Geschlossen-Position
bringen b.
 Kugel entnehmen c.
7
 Spindel 7vorsichtig ins Gehäuse
drücken und entnehmen.
23 6 7
9
8
 Dichtungen 9und 8nach oben aus dem
Kugelhahn entnehmen.
Dichtung 8:
DN 8 - 50: 2 Stück
DN 65 - 100: 3 Stück
 O-Ring 23 von Spindel 7abnehmen.
 Dichtung 6von Spindel 7abnehmen.
 Montage der Dichtungen und des
Kugelhahns in umgekehrter Reihenfolge.

15 / 44 751 ... D
13 Demontage
Demontage erfolgt unter den gleichen
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage.
 Kugelhahn demontieren (siehe Kapitel
10.1 "Montage des Kugelhahns").
 Leitung(en) des Steuermediums
abschrauben (siehe Kapitel 10.4
"Steuermedium anschließen").
14 Entsorgung
Alle Kugelhahnteile
entsprechend den
Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen
entsorgen.
Auf Restanhaftungen und
Ausgasung von eindiffundierten
Medien achten.
15 Rücksendung
 Kugelhahn reinigen.
 Rücksendeerklärung bei GEMÜ
anfordern.
 Rücksendung nur mit vollständig
ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Ansonsten erfolgt keine
 Gutschrift bzw. keine
 Erledigung der Reparatur
sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
Hinweis zur Rücksendung:
Aufgrund gesetzlicher
Bestimmungen zum Schutz
der Umwelt und des Personals
ist es erforderlich, dass die
Rücksendeerklärung vollständig
ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beiliegt.
Nur wenn diese Erklärung
vollständig ausgefüllt ist, wird die
Rücksendung bearbeitet!
16 Hinweise
Hinweis zur Richtlinie 2014/34/EU
(ATEX Richtlinie):
Ein Beiblatt zur Richtlinie 2014/34/
EU liegt dem Produkt bei, sofern es
gemäß ATEX bestellt wurde.
Hinweis zur
Mitarbeiterschulung:
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Sie bitte über die Adresse auf der
letzten Seite Kontakt auf.
Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!

751 ... D 16 / 44
17 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Kugelhahn öffnet nicht
bzw. nicht vollständig
Antrieb defekt Antrieb wechseln
(siehe Kapitel 12.2 "Antrieb wechseln")
Fremdkörper im Kugelhahn Kugelhahn demontieren und reinigen
Steuerdruck zu niedrig Kugelhahn mit vorgegebenen Steuerdruck betreiben
(siehe Kapitel 5 "Technische Daten")
Kugelhahn schließt nicht
bzw. nicht vollständig
Antrieb defekt Antrieb wechseln
(siehe Kapitel 12.2 "Antrieb wechseln")
Fremdkörper im Kugelhahn Kugelhahn demontieren und reinigen
Steuerdruck zu niedrig Kugelhahn mit vorgegebenen Steuerdruck betreiben
(siehe Kapitel 5 "Technische Daten")
Kugelhahn zwischen
Antrieb und
Kugelhahnkörper undicht
Kugelhahn defekt Kugelhahn auf Beschädigungen prüfen,
ggf. Kugelhahn wechseln
Dichtungen defekt Dichtungen auswechseln
Verbindung
Kugelhahnkörper -
Rohrleitung undicht
Unsachgemäße Montage Montage Kugelhahnkörper in Rohrleitung prüfen
Flanschverschraubung locker /
Gewinde undicht
Schrauben am Flansch nachziehen /
Gewinde neu abdichten
Flanschdichtungen defekt Flanschdichtungen auswechseln
Kugelhahnkörper undicht Kugelhahnkörper defekt Kugelhahnkörper auf Beschädigungen prüfen,
ggf. Kugelhahn wechseln
18 Schnittbilder und Ersatzteile
Ersatzteile für Anschlussarten 1, 8, 11, 17, 19, 31, 60
Beschreibung Bestellnummer
Ersatzteilset SP.K715-DN 8 88297052
Ersatzteilset SP.K715-DN 10 88297052
Ersatzteilset SP.K715-DN 15 88297055
Ersatzteilset SP.K715-DN 20 88297059
Ersatzteilset SP.K715-DN 25 88297060
Ersatzteilset SP.K715-DN 32 88297180
Beschreibung Bestellnummer
Ersatzteilset SP.K715-DN 40 88297181
Ersatzteilset SP.K715-DN 50 88297183
Ersatzteilset SP.K715-DN 65 88297184
Ersatzteilset SP.K715-DN 80 88297185
Ersatzteilset SP.K715-DN 100 88297186
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Kugelhahnkörper komplett K715...
4 Sitz- und Flanschdichtring
SP.K715-DN…
5 Dichtung
6 Kegelförmige Spindeldichtung
8 V-Ring Spindelpackung
9 V-Ring Spindelpackung
23 O-Ring
A Antrieb je nach Ausführung

17 / 44 751 ... D
23
6
5
4
A
1
4
4
4
9
8

751 ... D 18 / 44
4
6
4
4
4
5
9
8
A
1
Ersatzteile für Anschlussart 59

19 / 44 751 ... D
Beschreibung Bestellnummer
Ersatzteilset SP.K715-DN 15 88437431
Ersatzteilset SP.K715-DN 20 88438700
Ersatzteilset SP.K715-DN 25 88438701
Ersatzteilset SP.K715-DN 40 88438702
Beschreibung Bestellnummer
Ersatzteilset SP.K715-DN 50 88438705
Ersatzteilset SP.K715-DN 65 88438706
Ersatzteilset SP.K715-DN 80 88438707
Ersatzteilset SP.K715-DN 100 88438709
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Kugelhahnkörper komplett K715...
4 Sitz- und Flanschdichtring
SP.K715-DN…
5 Dichtung
6 Kegelförmige Spindeldichtung
8 V-Ring Spindelpackung
9 V-Ring Spindelpackung
A Antrieb je nach Ausführung

751 ... D 20 / 44
19 Einbauerklärung
Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG,
Anh. II, 1.B für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:
Fabrikat: GEMÜ Kugelhahn pneumatisch betätigt
Seriennummer: ab 29.12.2009
Projektnummer: KH-Pneum-2009-12
Handelsbezeichnung: Typ 751
Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.;
1.6.5.; 2.1.1.; 3.2.1.; 3.2.2.; 3.3.2.; 3.4.4.; 3.6.3.1.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. b);
4.1.2.6. c); 4.1.2.6. d); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.;
5.3.; 5.4.; 6.1.1.; 6.3.3.; 6.4.1.; 6.4.3.
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.
Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen
der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der
Richtlinie 95/16/EG (Neufassung) (1)
Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Februar 2013