IKA WERKE IKAMAG RET control-visc User manual

[phone] | [email protected] | artisantg.com
-~
ARTISAN
®
~I
TECHNOLOGY
GROUP
Your definitive source
for
quality
pre-owned
equipment.
Artisan Technology
Group
Full-service,
independent
repair
center
with
experienced
engineers
and
technicians
on staff.
We
buy
your
excess,
underutilized,
and
idle
equipment
along
with
credit
for
buybacks
and
trade-ins
.
Custom
engineering
so
your
equipment
works
exactly as
you
specify.
•
Critical
and
expedited
services
•
Leasing
/
Rentals/
Demos
• In
stock/
Ready-to-ship
•
!TAR-certified
secure
asset
solutions
Expert
team
ITrust
guarantee
I
100%
satisfaction
All
tr
ademarks,
br
a
nd
names, a
nd
br
a
nd
s a
pp
earing here
in
are
th
e property of
th
e
ir
r
es
pecti
ve
ow
ner
s.
Find the IKA RET Control Visc at our website: Click HERE

IKAMAG
®
RET control-visc C
safety control
IKA®WERKE
RETCV_0107
Reg.-No. 4343-01
IKAIKA
®®
33 865 00 a
BETRIEBSANLEITUNG DE 3
OPERATING INSTRUCTIONS EN 26
MODE D’EMPLOI FR 49
INDICACIONES DE SEGURIDAD ES 72
VEILIGHEIDSINSTRUCTIES NL 74
NORME DI SICUREZZA IT 76
SÄKERHETSANVISNINGAR SV 78
SIKKERHEDSHENVISNINGER DA 80
SIKKERHETSHENVISNINGER NO 82
TURVALLISUUSOHJEET FI 84
INSTRUĆÕES DE SEGURANĆA PT 86
WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃSTWA PL 88
BEZPEČNOSTNÍ UPOZORNĚNÍ CS 90
BIZTONSÁGI UTASITÁSOK HU 92
VARNOSTNA NAVODILA SL 94
BEZPEČNOSTNÉ POKYNY SK 96
OHUTUSJUHISED ET 98
DROŠĪBAS NORĀDES LV 100
SAUGOS REIKALAVIMAI LT 102
IKAMAG
®
RET control-visc
safety control

Sie haben ein Original IKA-Laborgerät erworben, das in Technik
und Qualität höchsten Ansprüchen gerecht wird.
Entsprechend den IKA - Verkaufs- und Lieferbedingungen
beträgt die Garantiezeit 24 Monate. Im Garantiefall wenden
Sie sich bitte an Ihren Fachhändler. Sie können aber auch das
Gerät unter Beifügung der Lieferrechnung und Nennung der
Reklamationsgründe direkt an unser Werk senden. Fracht-
kosten gehen zu Ihren Lasten.
You have purchased an original IKA laboratory machine which
meets the highest engineering and quality standards.
In accordance with IKA guarantee conditions, the guarantee
period is 24 months. For claims under the guarantee please
contact your local dealer. You may also send the machine
direct to our works, enclosing the delivery invoice and giving
reasons for the claim. You will be liable for freight costs.
Vous avez fait l’acquisition d’un appareil de laboratoirede con-
ception originale IKA, qui répond aux exigences les plus éle-
vées de technique et de qualité.
Conformément aux conditions de garantie IKA, la durée de
garantie s’élève à 24 mois. En cas de recours en garantie,
veuillez vous adresser à votre fournisseur spécialisé. Vous pou-
vez également envoyer directement l’appareil à notre usine en
joignant votre facture et l’exposé des motifs de réclamation.
Les frais d’expédition sont à votrecharge.
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DE
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, daß dieses Produkt den Bestimmungen der
Richtlinien 89/336EWG; und 73/023EWG entspricht und mit den folgenden
Normen und nor-
minativen Dokumenten übereinstimmt: EN 61010-1 und EN 61326.
EG-DECLARATION OF CONFORMITY EN
We declare under our sole responsibility that this product corrosponds to the regulations
89/336EEC and 73/023EEC and conforms with the standards or standardized documents EN
61010-1
and EN 61326.
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ EG FR
Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce produit est conformé aux réglemen-
tations 89/336CEE et 73/023CEE et en conformité avec les normes ou documents normalisés
suivant EN 61010-1
et EN 61326.
Gewährleistung
RETCV_0107
1
Warranty
1
Garantie
1
Der einwandfreie und gefahrlose Betrieb des Gerätes setzt vor-
aus, dass jeder Anwender die Betriebsanleitung gelesen hat und
die enthaltenen Sicherheitshinweise beachtet werden. Bewahren
Sie diese Betriebsanleitung sorgfältig und für jedermann zugäng-
lich auf.
In order to be able to use the appliance properly and safely, every
user must first read the operating instructions and observe the
safety instructions contained therein. Take care of these operating
instructions and keep them in a place where they can be accessed
by everyone.
Pour assurer une utilisation correcte et sans danger de l’appareil,
chaque utilisateur doit avoir lu le mode d’emploi et les consignes
de sécurité doivent être respectées. Conservez ce mode d’emploi
avec soin et de manière à ce qu’il soit accessible à tous.
2

Seite
1 Gewährleistung 2
2 Sicherheitshinweise 4
3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 5
4 Auspacken 5
5Inbetriebnahme 6
6 Bedienelemente 6
7 Anzeige 6
8 Einschalten 7
9 Werkseinstellungen 7
9.1 Zurücksetzen der Parameter auf die 8
Werkseinstellungen (RESET)
10 Betriebsarten 8
10.1 Betriebsart A 8
10.2 Betriebsart B 8
10.3 Betriebsart C 8
10.4 Betriebsart X1 8
10.5 Umschalten der Betriebsarten 8
11 Funktion Heizen 9
11.1 Regelung der Mediumstemperatur mit Temperatur- 9
messfühler Pt100
11.2 Regelung der Mediumstemperatur mit Doppel- 9
temperaturmessfühler 2x Pt1000
11.3 Regelung der Mediumstemperatur ohne externen 10
Temperaturmessfühler
11.4 Restwärmeanzeige 10
11.5 Umschalten der Temperatureinheit °C; °F 11
11.6 Einstellung der Sicherheitstemperatur 11
12 Funktion Rühren 11
12.1 Intermit Mode 11
12.2 Rührstab-Abriss-Überwachung 12
12.3 Einstellen des Intermit Mode und der 12
Rührstab-Abriss-Überwachung
12.4 Viskositäts-Trendmessung 12
Inhaltsverzeichnis
Seite
13 Tips 13
14 Anschlüsse und Schnittstellen 13
14.1 Serielle Schnittstelle RS 232 C 14
14.1.1 Konfiguration 14
14.1.2 Befehlssyntax 14
14.1.3 Übersicht der verfügbaren NAMUR-Befehle 14
14.1.4 “Watchdog” -Funktion, Überwachung des 17
seriellen Datenflusses
14.2 Verbindungsmöglichkeiten zwischen 17
RET control visc /C und externen Geräten
14.2.1 PC 5.1 Adapter IKA - Control 17
14.2.2 PC 2.1 Kabel 17
14.2.3 PC 1.5 Kabel 17
14.2.4 PC 1.2 Adapter 18
14.2.5 AK 2.1 Kabel 18
14.2.6 AK 2.2 Kabel 18
14.3 Tips zur Verwendung von labworldsoft 18
15 Störungen 18
15.1 Tabelle Fehlermeldungen und Störbeseitigung 19
16 Wartung und Reinigung 22
16.1 RET control visc C Technisches Email 22
16.1.1 Schutzleiterprüfung 22
17 Angewandte Normen und Vorschriften 22
18 Zubehör 23
19 Technische Daten 24
20 Ersatzteilliste RET contol visc /C 106
21 Ersatzteilbild RET contol visc /C 107
RETCV_0107 3

Zu Ihrem Schutz
• Lesen Sie die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme voll-
ständig und beachten Sie die Sicherheitshinweise.
•Bewahren Sie die Betriebsanleitung für Alle zugänglich auf.
• Beachten Sie, dass nur geschultes Personal mit dem Gerät arbeitet.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise, Richtlinien, Arbeitsschutz -
und Unfallverhütungsvorschriften.
•Steckdose muss geerdet sein (Schutzleiterkontakt).
•Achtung - Magnetismus! Beachten Sie die Auswirkungen des
Magnetfeldes (Herzschrittmacher, Datenträger...).
•Verbrennungsgefahr! Vorsicht beim Berühren von Gehäuse-
teilen und Heizplatte. Die Heizplatte kann über 340 °C heiß wer-
den. Beachten Sie die Restwärme nach dem Ausschalten!
•Das Netzkabel darf die heizbare Aufstellplatte nicht berühren.
•Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung entsprechend der
Gefahrenklasse des zu bearbeitenden Mediums. Ansonsten be-
steht eine Gefährdung durch:
-Spritzen und Verdampfen von Flüssigkeiten
-Herausschleudernvon Teilen
-Freiwerden von toxischen oder brennbaren Gasen.
•Stellen Sie das Gerät frei auf einer ebenen, stabilen, sauberen,
rutschfesten, trockenen und feuerfesten Fläche auf.
•Die Gerätefüße müssen sauber und unbeschädigt sein.
•Prüfen Sie vor jeder Verwendung Gerät und Zubehör auf Be-
schädigungen. Verwenden Sie keine beschädigten Teile.
•Reduzieren Sie die Drehzahl, falls
-Medium infolge zu hoher Drehzahl aus dem Gefäß spritzt
- unruhiger Lauf auftritt
-das Gefäß sich auf der Aufstellplatte bewegt.
• Achtung! Mit diesem Gerät dürfen nur Medien bearbeitet bzw.
erhitzt werden, deren Flammpunkt über der eingestellten Sicher-
heitstemperaturbegrenzung liegt (50 ... 350 °C).
Die eingestellte Sicherheitstemperaturbegrenzung muss immmer
mindestens 25 °Cunterhalb des Brennpunktes des verwendeten
Mediums liegen.
•Beachten Sie eine Gefährdung durch
-entzündliche Materialien
-brennbare Medien mit niedriger Siedetemperatur
-Glasbruch
-falsche Dimensionierung des Gefäßes
-zu hohen Füllstand des Mediums
-unsicherer Stand des Gefäßes.
•Im Betrieb kann sich das Gerät erwärmen.
•Die Aufstellpatte kann sich auch ohne Heizbetrieb durch den
Antriebsmagneten bei hohen Drehzahlen erwärmen.
•Verarbeiten Sie krankheitserregende Materialien nur in geschlos-
senen Gefäßen unter einem geeigneten Abzug. Bei Fragen
wenden Sie sich bitte an IKA.
•Betreiben Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Atmos-
phären, mit Gefahrstoffen und unter Wasser.
•Bearbeiten Sie nur Medien, bei denen der Energieeintrag durch
das Bearbeiten unbedenklich ist. Dies gilt auch für andere Ener-
gieeinträge, z.B. durch Lichteinstrahlung.
•Beachten Sie die Betriebsanleitung des Zubehöres.
•Tauchen Sie externe Temperaturmessfühler (PT 1000, PT 100,
ETS-D...) mindestens 20 mm tief in das Medium ein.
•Der angeschlossene externe Temperaturmessfühler PT 1000
muss sich immer im Medium befinden.
•Sicheres Arbeiten ist nur mit Zubehör, das im Kapitel „Zubehör“
beschrieben wird, gewährleistet.
•Zubehörteile müssen sicher mit dem Gerät verbunden sein und
dürfen sich nicht von alleine lösen. Der Schwerpunkt des
Aufbaus muss innerhalb der Aufstellfläche liegen.
•Montieren Sie Zubehör nur bei gezogenem Netzstecker.
•Die Trennung des Gerätes vom Stromversorgungsnetz erfolgt
nur durch Ziehen des Netz- bzw. Gerätesteckers.
•Die Steckdose für die Netzanschlussleitung muss leicht erreich-
bar und zugänglich sein.
•Nach einer Unterbrechung der Stromzufuhr läuft das Gerät im
Modus B von selbst wieder an.
•Eventuell kann Abrieb von rotierenden Zubehörteilen in das zu
bearbeitende Medium gelangen.
4RETCV_0107
Sicherheitshinweise
2DE

•Bei Verwendung von PTFE-ummantelten Magnetstäbchen ist
Folgendes zu beachten: Chemische Reaktionen von PTFE treten
ein im Kontakt mit geschmolzenen oder gelösten Alkali- und Erd-
alkalimetallen, sowie mit feinteiligen Pulvern von Metallen aus-
der 2. und 3. Gruppe des Periodensystems bei Temperaturen
über 300-400 °C. Nur elementares Fluor, Chlortrifluorid und
Alkalimetalle greifen es an,Halogenkohlenwasserstoffe wirken
reversibel quellend.
(Quelle: Römpps Chemie-Lexikon und „Ullmann“ Bd.19)
Zum Schutz des Gerätes
•Das Gerät darf nur von einer Fachkraft geöffnet werden.
•Spannungsangabe des Typenschildes muss mit Netzspannung
übereinstimmen.
•Decken Sie das Gerät nicht ab, auch nicht teilweise, z.B. mit
metallischen Platten oder Folien. Die Folge ist Überhitzung.
•Vermeiden Sie Stöße und Schläge auf Gerät oder Zubehör.
•Verwenden Sie bei der Elektrolyse nur glasummantelte Fühler.
•Achten Sie auf eine saubereAufstellplatte.
•Beachten Sie die Mindestabstände zwischen Geräten, zwischen Gerät
und Wand, sowie oberhalb des Aufbaus (min. 800 mm).
• Verwendung
- zum Mischen und/oder Erhitzen von Flüssigkeiten
• Verwendungsgebiet
-Laboratorien
-Schulen
-Apotheken
Das Gerät ist für den Gebrauch in allen Bereichen, außer dem
Wohnbereich und Bereichen, die direkt an ein Niederspannungs-
Versorgungsnetz, das auch Wohnbereiche versorgt, geeignet.
Bitte packen Sie das Gerät vorsichtig aus und achten Sie auf
Beschädigungen. Es ist wichtig, dass eventuelle Transport-
schäden schon beim Auspacken erkannt werden. Gegebenen-
falls ist eine sofortige Tatbestandsaufnahme erforderlich (Post,
Bahn oder Spedition).
Zum Lieferumfang des Gerätes gehören:
Ein IKAMAG RET control-visc /C, eine Betriebsanleitung und
ein Netz-Anschlußkabel.
5
RETCV_0107
>100 mm
>100 mm>100 mm >100 mm
3
Auspacken
4
Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Bei ausgeschalteten Funktionen zeigt die Digitalanzeige immer
den eingestellten Drehzahlwert an.
RETCV_0107
Überprüfen Sie, ob die auf dem Typenschild angegebene
Spannung mit der verfügbaren Netzspannung übereinstimmt.
Die verwendete Steckdose muss geerdet sein (Schutzleiter-
kontakt). Stecken Sie den Temperaturmessfühler (nicht im
Lieferumfang) in die 5polige DIN-Buchse auf der Rückseite des
Gerätes. Geben Sie ein Magnetstäbchen in ein für magneti-
sche Feldlinien durchlässiges Gefäß, füllen Sie das Gefäß mit
dem zu bearbeitenden Medium. Stellen Sie das Gefäß auf die
Heizplatte und tauchen Sie den Temperaturmessfühler minde-
stens 20mm tief in das Medium. Beim Betrieb ohne externen
Temperaturmessfühler siehe Kapitel 11.3. Wenn diese Bedin-
gungen erfüllt sind, ist das Gerät nach Einstecken des Netz-
steckers betriebsbereit. Andernfalls ist sicherer Betrieb nicht
gewährleistet oder das Gerät kann beschädigt werden.
Beachten Sie die in den Technischen Daten angegebenen
Umgebungsbedingungen (Temperatur,Feuchte).
Folientaster Mot
Folientaster Temp
LED Mot
Folientaster Mode Digitalanzeige
Folientaster
Visc
LED Temp Drehknopf Mot
Drehknopf Temp
Inbetriebnahme
5
Bedienelemente
6
Netzschalter
Anzeige
7
Istwert Sollwert z.B. phys. Einheit,
Betriebs-
art,
Fehler-
meldung
Betriebs-
art B
oder C
Process value; (Istwert)
Funktion gestartet
Set value
(Sollwert)
Pt 100 oder
Pt 1000
PC-
Steuerung
Wird in allen drei Betriebsarten nur die Funktion Heizen gestar-
tet, schaltet die Anzeige auf Soll- und Isttemperatur um.
Wird in allen drei Betriebsarten nur die Funktion Rühren gestar-
tet, schaltet die Anzeige auf Soll- und Istdrehzahl um.
Bild 1
6

RETCV_0107
Sind beide Funktionen gestartet, hat die Anzeige der Funktion
Heizen immer Vorrang. Wird in diesem Falle am Drehknopf
„Mot“ die Drehzahl verändert (in Betriebsart Cnicht mög-
lich), schaltet die Anzeige für die Dauer von 5 Sekunden in
Drehzahlanzeige um.
Ein Umschalten des Anzeigemodus wird auch durch einmali-
ges Drücken der Folientaste „Mode“ erreicht. Nach 5 Sekun-
den schaltet die Anzeige wieder in die Temperaturanzeige
zurück.
Wird die Funktion Heizen ausgeschaltet und die Heizplatten-
temperatur ist höher als 50°C, blinkt die LED „Temp“ grün
(20% EIN...80%AUS).
Die Digitalanzeige
wechselt ständig
von Solltemperatur °C
auf Solltemperatur HOT
Das Gerät wirdmit dem Netzschalter an der linken Geräteseite
eingeschaltet (siehe Bild 1).
Hierbei werden alle sicherheitsrelevanten Funktionen überprüft
und die angeschlossenen Temperaturmessfühler erkannt.
• Die LED’s “Temp” und “Mot” und sämtliche Segmente der
LCD-Anzeige blinken für ca. 2s.
•
Die Versionsnummer (z.B. “V000”) der Software wird angezeigt.
• Der Status des Intermit Mode (On/OFF Intermit)und/oder der
Rührstab-Abriss-Überwachung (On/OFF SAFE 1/min)wird
angezeigt
•TEST Probe wird angezeigt
Einschalten
8
• Die Betriebsart (A,Boder C)wird angezeigt.
• Der erkannte angeschlossene Temperaturmessfühler wird angezeigt:
PT OFF kein externer Temperaturmessfühler
PT2 OFF PT100 (einfach)
PT2 On 2x PT1000
• Die eingestellte Sicherheitstemperaturbegrenzung der Heizplatte
SAFE H xxx °C wird angezeigt (SV blinkt).
•SAFE H OK wird angezeigt.
•
Bei gestecktem externen Temperaturmessfühler (PT100 oder PT1000)
wird die Sicherheitstemperaturbegrenzung der externen Temperatur-
messfühler SAFE P xxx °C angezeigt (SV blinkt).
•SAFE P OK wirdangezeigt.
Der RET control-visc /C wird mit den folgenden Werkseinstel-
lungen ausgeliefert:
Betriebsart A
Solltemperatur 0°C
SAFE H 350 °C
SAFE P 350 °C
Solldrehzahl 50 1/min
Intermit Rührmodus AUS
Zykluszeit (Solldrehzahl) 60 s ( t )
Unterbrechung (50 1/min) 10 s( t )
Rührstab-Abriss-Überwachung AUS
Error 5 Ansprechzeit 180 s( t )
Pt100 Temperaturmess- 0K( t )
Pt1000 1 Temperaturmess- 0K( t )
Pt1000 2 Temperaturmess- 0K ( t )
(t=nur über
serielle Schnitt-
stelle änderbar)
Werkseinstellungen
9
7

sowie die zuletzt eingestellten Werte übernommen. Die ein-
gestellten Sollwerte können verändert werden. Die Sicher-
heitskreise können eingestellt bzw. verändert werden.
Die Betriebsart Bwird durch das Symbol „Q“ angezeigt.
Beim Einschalten mit dem Netzschalter wird zusätzlich Ban-
gezeigt.
10.3 Betriebsart C
In dieser Betriebsart kann mit oder ohne Pt-Temperatur-
messfühler (Pt100 oder Pt1000) gearbeitet werden. Beim
Einschalten des Gerätes wird der Status der Funktionen
Heizen und Rühren vor dem letzten Ausschalten (Netz AUS),
sowie die zuletzt eingestellten Werte übernommen. Die ein-
gestellten Sollwerte aus der Betriebsart Aund Bkönnen
nicht verändert werden.
Die Sicherheitskreise können nicht eingestellt bzw. verändert
werden. Beim Einschalten mit dem Netzschalter wird Can-
gezeigt.
10.4 Betriebsart X1
In der Betriebsart X1 verhält sich das Gerät wie in Betriebsart
Amit den folgenden Ausnahmen:
- Die Zuordnung der zwei Pt1000-Temperaturfühler ist fest.
- Kein Error 5, wenn der Pt1000-Temperaturfühler aus dem
Reaktionsgefäß genommen wird.
10.5 Umschalten der Betriebsarten
Zum Umschalten der Betriebsarten sind folgende Schritte not-
wendig:
- Ausschalten des Gerätes mit dem Netzschalter
- Die Folientastatur „Mot“ und „Temp“ gedrückt halten und
Gerät mit dem Netzschalter einschalten, nach ca. 1 Sekun-
de Folientaster loslassen.
9.1 Zurücksetzen der Parameter auf die
Werkseinstellungen (RESET)
Zum Zurücksetzen der Parameter auf die Werkseinstellungen
sind folgende Schritte notwendig:
• Ausschalten des Gerätes mit dem Netzschalter.
• Die Folientasten “Visc” und “Temp” gedrückt halten und
das Gerät mit dem Netzschalter einschalten, nach ca. 10
Sekunden blinkt die Anzeige, jetzt die Folientaster loslassen.
• Das Gerät ist auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.
Das Gerät kann in den nachfolgend beschriebenen Betriebs-
arten betrieben werden:
10.1 Betriebsart A
Ab Werk ist der IKAMAG RET control visc /C in die Betriebsart
Ageschaltet. In dieser Betriebsart kann nur mit gestecktem
Pt-Temperaturmessfühler (Pt100 oder Pt1000) gearbeitet
werden. Nach dem Einschalten des Gerätes mit dem Netz-
schalter („power“) sind die Funktionen Heizen und Rühren
ausgeschaltet.
Die eingestellten Sollwerte sind gespeichert und werden digi-
tal angezeigt. Sie werden beim Einschalten der jeweiligen
Funktion übernommen. Die eingestellten Sollwerte können
verändert werden. Auch nach einer Netzunterbrechung müs-
sen beide Funktionen neu gestartet werden.
Die Sicherheitskreise können eingestellt bzw. verändert wer-
den. Beim Einschalten mit dem Netzschalter wirdAange-
zeigt.
10.2 Betriebsart B
In dieser Betriebsart kann mit oder ohne Pt-Temperatur-
messfühler (Pt100 oder Pt1000) gearbeitet werden. Beim
Einschalten des Gerätes wird der Status der Funktionen
Heizen und Rühren vor dem letzten Ausschalten (Netz AUS),
RETCV_0107
Betriebsarten
10
8

RETCV_0107
Das Gerät hat eine 600W Verbundheizplatte mit einer Ober-
fläche aus Edelstahl oder technischem Email (C). Die Heizung
wird durch ein verschleißfreies elektronisches Bauteil (Triac)
geschaltet.
Die Heizplattentemperatur des Gerätes wird von dem Regel-
kreis konstant gehalten. Die Heizplattentemperatur wird
zusätzlich von einem getrennten, einstellbaren Sicherheits-
kreis überwacht. Die beiden dafür erforderlichen Temperatur-
sensoren (Pt1000) sind in der Heizplatte eingebaut.
Der Heizplatten-Sicherheitskreis (SAFE H (hotplate)) ist von 50
bis 350°C einstellbar.
Das Gerät kann mit einem externen Pt100- oder einem zwei-
fachen Pt1000- Temperaturmeßfühler betrieben werden.
Der externe Temperaturmeßfühler muß bereits vor dem
Geräteeinschalten eingesteckt sein, da hierbei eine auto-
matische Fühlererkennung erfolgt!
Externe Temperaturmeßfühler (Medium) werden zusätzlich
von einem getrennten, einstellbaren Sicherheitskreis über-
wacht. Der Mediums-Sicherheitskreis (SAFE P (Probe)) ist von
50 bis 350°C bzw. maximal bis zur eingestellten Heizplatten-
Sicherheitskreistemperatur einstellbar.
Am Drehknopf “Temp” wird die gewünschte Solltemperatur
von 0 bis max. 340°C eingestellt. Die eingestellte Temperatur
wirdauf der Digitalanzeige rechts oben angezeigt. “SV” und
“PROBE” blinken.
Die Funktion Heizen wird mit der Folientaste “Temp” ein- und
ausgeschaltet.
Wird die Funktion Heizen eingeschaltet, leuchtet die LED
“Temp” grün und die Digitalanzeige wechselt zur nächsten
Anzeige. Die Isttemperatur wird angezeigt.
Während der Heizphase ändertsich die Farbe der LED “Temp”
von grün in orange. (orange = Zufuhr von Energie zur
Heizplatte)
11.1 Regelung der Mediumstemperatur mit
Temperaturmessfühler Pt 100
Nach dem Einschalten wird “PT2 OFF” angezeigt.
Der Betrieb mit Pt100 wird durch das
Symbol “PROBE” in der Digitalanzeige
gekennzeichnet. Die angezeigte Solltem-
peratur und die Isttemperatur beziehen
sich auf die Mediumstemperatur.
Die Heizplattentemperatur wird über die
eingestellte Sicherheitstemperatur (SAFE
H) begrenzt.
Die Regelung der Mediumstemperatur
erfolgt über einen FUZZY Logic Regler.
Dadurch wird die über den Pt 100 erfaßte
Mediumstemperatur schnellstmöglich,
ohne Überschwingen auf die eingestellte
Temperatur aufgeheizt. Der FUZZY Logic
Regler paßt sich automatisch an die ver-
schiedenen Wärmekapazitäten der unter-
schiedlichen Aufstellgefäße und deren
Inhalt an. Damit ist immer eine optimale
Temperaturführung ohne Temperaturdrift
und Welligkeit gewährleistet.
11.2 Regelung der Mediumstemperatur mit
Doppeltemperaturmessfühler Pt 1000
Nach dem Einschalten wird “PT2 ON” angezeigt.
Der Betrieb mit 2*Pt1000 wird durch das Symbol “PROBE” in
der Digitalanzeige gekennzeichnet.
Wärmeträgermedium und Reaktionsmedium (2 Gefäße)
Ein Temperaturmessfühler im Wärmeträgermedium und ein
Temperaturmeßfühler im Reaktionsmedium.
Automatische Erkennung des Wärmeträger- und Reaktions-
mediums- Temperaturmessfühlers.
Funktion Heizen
11
9

RETCV_0107
Die angezeigte Solltempera-
tur bezieht sich auf die
Reaktionsmediumstempera-
tur. Links neben der Solltem-
peratur wird groß die Isttem-
peratur des Reaktionsmedi-
ums angezeigt. Unter der
Solltemperatur wird die
Temperatur des Wärmeträ-
gers angezeigt.
Die Heizplattentemperatur
und somit die Wärmeträger-
mediumstemperatur wird
über die eingestellte
Heizplatten- Sicherheitstem-
peratur (SAFE H) begrenzt.
Die Reaktionsmediumstem-
peratur wirdüber die einge-
stellte Mediums- Sicherheits-
temperatur (SAFE P) be-
grenzt.
Die Regelung der Reaktions-
mediumstemperatur erfolgt über einen FUZZY Logic Regler.
Der Regler wirddurch die Wärmeträgermediumstemperatur
optimiert. Dadurch wird die Soll- Reaktionsmediumstempera-
tur schnellstmöglich, ohne Überschwingen erreicht. Der
FUZZY Logic Regler passt sich automatisch an die verschiede-
nen Wärmekapazitäten der unterschiedlichen Aufstellgefäße
und deren Inhalt an. Damit ist immer eine optimale
Temperaturführung ohne Temperaturdrift und Welligkeit
gewährleistet.
11.3 Regelung der Mediumstemperatur ohne
externen Temperaturmessfühler
Dies ist in der Betriebsart A nicht möglich!
Die Regelung der Mediumstemperatur mit externem
Temperaturmessfühler ist genauer als die reine Heizplatten-
temperaturregelung!
Der Betrieb ohne Pt 100 wird durch das blinkende Symbol
“PROBE” in der Digitalanzeige gekennzeichnet. Die angezeig-
te Solltemperatur und die Isttemperatur beziehen sich auf die
Heizplattentemperatur.
11.4 Restwärmeanzeige
Als Warnhinweis, zum Schutz vor Verbrennungen an der
heißen Heizplatte, hat der RET control-visc /C eine
Restwärmeanzeigefunktion.
Wird die Funktion Heizen ausgeschaltet und die
Heizplattentemperatur ist höher als 50°C, blinkt die LED
“Temp” grün. Die Digitalanzeige wechselt ständig von
“Solltemperatur + °C” auf “Solltemperatur + HOT”.
Bei aktivierter Viskositäts-Trendmessung ist hierbei der
Zustand der Heizplatte “HOT”, d.h. eine Erkennung der
Heizplattentemperatur über 50°C, auf der Digitalanzeige nicht
möglich. Es blinkt jedoch die grüne LED “Temp”.
Wirdder Netzschalter am Gerät in diesem Zustand ausge-
schaltet, bleibt die Anzeige aktiv und es blinkt zusätzlich “---“
im Bereich der Istwertanzeige. Hierbei kann auch die
Rührfunktion eingeschaltet und die Solldrehzahl verändert wer-
den.
Sinkt die Heizplattentemperatur unter 50°C ab, so wird das
Gerät automatisch abgeschaltet. Die Anzeige wird abgeschal-
tet und die Elektronik wird, über ein Relais, vom Netz getrennt.
Soll das Gerät bei heißer Heizplatte sofortausgeschaltet wer-
den, so muß der Netzschalter nach dem Ausschalten direkt
noch einmal kurz ein- und ausgeschaltet werden.
Bei Stromausfall oder wenn der Netzstecker aus der
Steckdose gezogen wird funktioniert die Restwärmeanzeige
nicht!
10

RETCV_0107
11.5 Umschalten der Temperatur-
einheit °C, °F
Zum Umschalten der Temperatureinheit von °C in °F und
zurück sind folgende Schritte notwendig:
• Ausschalten des Gerätes mit dem Netzschalter (Restwär-
meanzeige darf nicht mehr aktiv sein. Siehe Restwärmean-
zeige).
• Die Folientasten “Mode” und “Temp” gedrückt halten und
das Gerät mit dem Netzschalter einschalten, nach ca. 5 Se-
kunden blinkt die Anzeige, jetzt die Folientaster loslassen.
• Jetzt wird bei den Temperaturanzeigen die gewählte Einheit
dargestellt. Die abgespeicherten Temperaturen werden ent-
sprechend umgerechnet.
11.6 Einstellung der Sicherheitstemperatur
Die Einstellung bzw. Veränderung der Sicherheitstemperaturen
ist in der BetriebsartAund B möglich.
Die Einstellung des Sicherheitskreises wird folgendermaßen
vorgenommen:
Gerät mit dem Netzschalter an der linken Geräteseite ein-
schalten.
Sobald die Anzeige auf SAFE H (Sicherheitstemperaturbegren-
zung der Heizplatte) springt (SV blinkt), Folientaster “Mode”
drücken (SV blinkt nicht mehr), diesen Folientaster gedrückt
halten und mit dem TEMP Drehknopf die gewünschte
Sicherheitstemperatur einstellen. Die eingestellte Sicherheits-
temperatur (z.B. 100°C) wird angezeigt. Nach dem Loslassen
des Folientasters “Mode” wird für ca. 2 Sekunden SAFE H OK
angezeigt und die Sicherheitstemperatur ist damit gespeichert.
Sobald die Anzeige auf SAFE P (Sicherheitstemperaturbegren-
zung der externen Temperaturfühler) springt (SV blinkt),
Folientaster “Mode” drücken (SV blinkt nicht mehr), diesen
Folientaster gedrückt halten und mit dem TEMP Drehknopf die
gewünschte Sicherheitstemperatur einstellen.
Die eingestellte Sicherheitstemperatur (z.B. 60°C) wird ange-
zeigt. Nach dem Loslassen des Folientasters “Mode” wird für
ca. 2 Sekunden SAFE OK angezeigt und die Sicherheitstem-
peratur ist damit gespeichert.
Am Drehknopf “Mot” wird die Drehzahl des Motors einge-
stellt. (0 bzw. 50 bis 1500 1/min in Schritten zu je 10 1/min).
“SV” blinkt.
Die Funktion Rühren wird mit dem Folientaster “Mot” gestar-
tet und gestoppt.
Ist die Funktion Rühren gestartet, läuft der Motor sanft auf die
am Drehknopf eingestellte Drehzahl hoch und die LED “Mot”
neben dem Aufdruck “Mot 1/min” leuchtet grün. Die Anzeige
wechselt auf Ist-Drehzahlanzeige.
12.1 Intermit Mode
Beim Einschalten des Gerätes wird bei aktiviertem Intermit
Modus (On IntErmit) angezeigt.
Der Intermit Modus ist eine zyklische Unterbrechung der
Rührfunktion.
Wird eine Solldrehzahl von z.B.1000 1/min gewählt und die
Rührfunktion eingeschaltet, so wird der Rührvorgang kurzzeitig
(ca. 10s) nach einer Zykluszeit von 60s unterbrochen. Danach
wird die Drehzahl wieder auf den gewählten Sollwert geregelt.
Die Zykluszeit und die Länge der Unterbrechung kann über die
serielle Schnittstelle (siehe Kapitel 14.1) verändertwerden.
Bei aktiviertem Intermit Modus kann die Rührstab-Abriss-
Überwachung nicht aktiviert werden!
Der Intermit Mode kann auch dazu verwendet werden, dass
speziell bei kleineren Rührstäben bei denen die Rührstab-
Abriss-Überwachung nicht funktioniert, das Medium auch bei
Rührstab-Abriss zyklisch durchmischt wird. Der Rührstab wird
beim zyklischen Absenken der Drehzahl wieder “gefangen”.
Funktion Rühren
12
11

12.2 Rührstab-Abriss-Überwachung
Beim Einschalten des Gerätes wird der Status der Rührstab-
Abriss-Überwachung (On/OFF SAFE 1/min) angezeigt.
Ein Rührstab-Abriss kann bei jedem Magnetrührer, beim
Rühren mit hohen Drehzahlen bzw. großen Rührstäben nahe
am magnetisch maximal übertragbaren Drehmoment, durch
Viskositätsänderungen des Mediums oder Reglerschwankun-
gen auftreten.
Beim RET contro-visc /C ist im Solldrehzahlbereich zwischen
300 und 1500 1/min eine Rührstab-Abriss-Überwachung akti-
vierbar.
Wird ein Rührstab-Abriss erkannt, stoppt die Rührfunktion kurz
um den Rührstab zu fangen. Danach wird wieder auf die zuvor
eingestellte Solldrehzahl hochgefahren (< blinkt). Kommt es
innerhalb der nächsten 3min, ohne Solldrehzahländerung,
erneut zu einem Rührstab-Abriss, so wirdnach dem Fangen
des Rührstabes, auf eine um 100 1/min reduzierte Solldrehzahl
hochgefahren. Die rote LED “Temp” blinkt und ein akusti-
sches Warnsignal ertönt einige Sekunden. Beim vierten
Rührstab-Abriss – mit jeweils weniger als 3min normaler
Rührdauer – wird die Fehlermeldung ER 41 angezeigt (der
Motor läuft weiter, Heizung ist ausgeschaltet), die rote LED
“Temp” blinkt und ein akustisches Warnsignal ertönt. Bei wei-
teren Rührstab-Abrissen wird die Drehzahl, jeweils in 100
1/min-Schritten, bis auf minimal 200 1/min reduziert. Die
Drehzahl wird nicht mehr angezeigt. In diesem Fall sollten die
Versuchsbedingungen neu gewählt werden.
HINWEISE:
Der Anwender muß die Eignung bzw. die Funktion der
Rührstab-Abriss-Überwachung für den jeweiligen Aufbau
-Rührstab, Drehzahl, Gefäß, Medium – testen!
Je höher das zu übertragende Drehmoment ist, desto sicherer
funktioniertdie Rührstab-Abriss-Überwachung.
In einem Becherglas mit Wasser kann der Rührstab-Abriss ab
einer Rührstablänge von 50mm (d=8mm) von 300 bis 1500
1/min erkannt werden. Längere Rührstäbe, größere
Rührstabflächen z.B. Trika, bzw.höhere Drehzahlen erhöhen
das zu übertragende Drehmoment.
Die Rührstab-Abriss-Überwachung funktioniert nicht,
wenn das Rührstäbchen bereits beim Hochfahren auf die
eingestellte Solldrehzahl abreißt!
12.3 Einstellen des Intermit-Mode und der
Rührstab-Abriss-Überwachung
• Ausschalten des Gerätes mit dem Netzschalter.
• Die Folientasten “Mot” und “Mode” gedrückt halten und
das Gerät mit dem Netzschalter einschalten, nach ca. 5
Sekunde Folientaster loslassen.
•Nach dem Selbsttest der Anzeige (alle LCD- Segmente blin-
ken), wird On bzw. OFF IntErmit angezeigt.
• Jetzt kann innerhalb 5s, durch drücken der Folientaste
“Mot”, der Intermit Mode mit ON aktiviert bzw. mit OFF
deaktiviert werden.
• Wurde der Intermit Mode deaktiviert (OFF), wird On bzw.
OFF Safe 1/min angezeigt
•Jetzt kann innerhalb 5s, durch drücken der Folientaste
“Mot”, die Rührstab-Abriss-Überwachung mit ON aktiviert
bzw. mit OFF deaktiviert werden.
HINWEIS:
Diese Änderungen werden erst abgespeichert, nachdem
der Selbsttest (Anzeige SAFE H bzw. SAFE P OK) beendet
ist.
12.4 Viskositäts-Trendmessung
Die Viskositäts-Trendmessung wird mit Hilfe der Steuersoft-
ware über die Stellgröße, die an den Motor ausgegeben wird,
ermittelt und als Prozentwert in der Digitalanzeige ausgege-
ben. Die maximale Stellgröße (maximales Drehmoment des
Motors) entspricht dabei 100%.
Die Geräte sind nicht für die Messung absoluter Viskosität
ausgelegt. Es wirdlediglich die relative Änderung im Medium
im Verhältnis zu einem durch den Anwender bestimmten
Ausgangspunkt gemessen und angezeigt. Da die Stellgröße
stark von der aktuellen Drehzahl abhängig ist, soll diese
RETCV_0107
12

RETCV_0107
während einer Messung nicht verändert werden.
Der Intermit Mode sollte deaktiviert sein!
Nachdem sich die Drehzahl von Motor und Magnetstäbchen
im Medium auf die eingestellte Solldrehzahl stabilisiert haben
(Wartezeit ca. 3 Minuten), wird die Viskositätsmessung durch
Drücken des Folientasters “Visc” gestartet.
Die aktuelle Stellgröße wird als Referenz 0% ∆P gespeichert
und auf die Digitalanzeige ausgegeben. Angezeigt wird weiter-
hin die eingestellte Solldrehzahl, sowie die Veränderung der
Viskosität in %. Je nach Zu- oder Abnahme der Viskosität wird
ein Positiv- oder Negativwert angezeigt.
Das gleichzeitige Anzeigen des Prozentwertes und der
Istdrehzahl ist nicht möglich.
Durch Drücken des Folientasters “Mode” ist die Abfrage von
Soll- und Isttemperatur möglich, jedoch hat die Viskositäts-
Trendmessung Vorrang und das Gerät schaltet die
Digitalanzeige nach ca. 5 Sekunden in die Trendanzeige zurück.
Beim Ausschalten der Rührfunktion wird die Trendanzeige mit
ausgeschaltet. Analog dazu läßt sich die Trendanzeige nur ein-
schalten, wenn die Funktion “Rühren” aktiviert ist.
HINWEIS:
Bei aktivierter Viskositäts-Trendmessung ist der Zustand
der Heizplatte, also auch eine über 50°Cheiße Heizplatte,
auf der Digitalanzeige nicht erkennbar.
• Sorgen Sie für eine gute Durchmischung des Mediums
(höhereDrehzahlen bzw. größere Rührstäbchen). Dadurch
wird eine homogene Temperaturverteilung gewährleistet
und Sie erhalten bessere Temperaturregelungsergebnisse.
• Die Temperaturmeßfühler (PT100, PT1000) sollten mit der
maximal möglichen Eintauchtiefe betrieben werden. Eine
minimale Eintauchtiefe von 20mm darfnicht unterschritten
werden.
• Bei der Verwendung von metallischen Gefäßen sollten die
Tips
13
Temperaturmessfühler nicht direkt auf dem Gefäßboden
aufstehen, da sonst speziell bei schlecht wärmeleitendem
Medium eine zu hohe Mediumstemperatur gemessen wird.
Hier ist ein Abstand der Temperaturmeßfühlerspitze zum
Gefäßboden von ca. 5 bis 10mm ideal.
• Bei höher viskosen Reaktionsmedien sollte der Abstand zwi-
schen der Heizplatte und dem Rührstäbchen möglichst
gering sein (Abrissgefahr).
Anschlüsse und Schnittstellen
14
Netzanschluß
Analogausgang
und RS 232 C
Anschluß
Pt 100 / Pt1000
5
10
15
1
6
11
Analog GND
Temperatur

1V = 100 °C
Drehzahl 1V

= 1000
1/min
RS232_GND TxD RxD
RTS
CTS
^
^
Viskositätstrend
100% = 3,5V

-100% = 1,5V
Pt1000-2
5
31
4
2
Pt1000-1
Pt100
5
31
4
2
13

14.1 Serielle Schnittstelle RS 232 C
14.1.1 Konfiguration
Die serielle Schnittstelle RS 232 C kann dazu verwendet wer-
den, das Gerät extern mittels Computer und geeigneter An-
wenderprogramme (labworldsoft) zu steuern.
Zur Erhöhung der Sicherheit bei der Steuerung des RET
control-visc /C mit einem PC, kann eine “Watchdog”-
Funktion, zur Überwachung des kontinuierlichen Daten-
flusses, aktiviert werden! (siehe Kapitel 14.1.4)
• Die Funktion der Schnittstellenleitung zwischen Laborgerät
und Automatisierungssytem sind eine Auswahl aus den in
der EIA - Norm RS 232 C, entsprechend DIN 66020 Teil 1
spezifizierten Signale. Die Belegung der Signale ist dem Bild
zu entnehmen
• Für die elektronischen Eigenschaften der Schnittstellen-
leitung und die Zuordnung der Signalzustände gilt die Norm
RS 232 C, entsprechend DIN 66259 Teil 1.
• Übertragungsverfahren: Asynchrone Zeichenübertra-
gung in Start – Stop Betrieb.
•Übertragungsart: Voll Duplex
•Zeichenformat: Zeichenerstellung gemäß Da-
tenformat in DIN 66022 für
Start–Stop Betrieb. 1 Startbit;
7Zeichenbits; 1 Paritätsbit
(gerade = Even); 1 Stopbit.
• Übertragungsgeschwindigkeit:9600 Bit/s
• Datenflußsteuerung: Hardwarehandshake RTS/CTS
RTS: (PIN 7) LOW (positive Spannung)
/COMPUTER darf senden
RTS: (PIN 7) HIGH (negative Spannung)
/COMPUTER darf nicht senden
CTS: (PIN 8) LOW (positive Spannung)
/COMPUTER empfangsbereit
CTS: (PIN 8) HIGH (negative Spannung)
/COMPUTER nicht empfangs-
bereit
• Zugriffsverfahren: Eine Datenübertragung vom
Rührgerät zum Computer
erfolgt nur auf Anforderung
des Computers.
14.1.2 Befehlssyntax
Für den Befehlssatz gilt folgendes:
• Die Befehle werden generell vom Rechner (Master) an das
Laborgerät (Slave) geschickt.
• Das Laborgerät sendet ausschließlich auf Anfrage des
Rechners. Auch Fehlermemeldungen können nicht spontan
vom Laborgerät an den Rechner (Automatisierungssystem)
gesendet werden.
• Befehle und Parameter, sowie aufeinanderfolgende Parame-
ter werden durch wenigstens e i n Leerzeichen getrennt.
(Code: hex 0x20)
• Jeder einzelne Befehl inklusive Parameter und Daten und
jede Antwort werden mit CR LF abgeschlossen (Code: hex
0x0D und 0x0A) und haben eine maximale Länge von 80
Zeichen.
-Das Dezimaltrennzeichen in einer Fließkommazahl ist der
Punkt. (Code: hex 0x2E)
Die vorhergehenden Ausführungen entsprechen weitgehend
den Empfehlungen des NAMUR-Arbeitskreises (NAMUR-
Empfehlungen zur Ausführung von elektrischen Steckverbin-
dungen für die analoge und digitale Signalübertragung an
Labor-MSR Einzelgeräten. Rev. 1.1).
14.1.3 Übersicht der verfügbaren NAMUR-Befehle
Verwendete Abkürzungen:
X,y = Numerrierungsparameter (Integerzahl)
m = Variablenwert, Integerzahl
n = Variablenwert, Fließkommazahl
X = 1 Pt100 bzw.Pt1000 Mediums-Temperatur
X = 2 Heizplatten Temperatur
X = 3 Heizplatten- Sicherheitstemperatur
X = 4 Drehzahl
X = 5 Viskositätstrend
X = 7 Pt1000 Wärmeträger- Temperatur
RETCV_0107
14

RETCV_0107
X = 54 Error 5 Ansprechzeit in s
(180 <= n <= 1200)
X = 55 Intermit Mode Zykluszeit in s (10 <= n <= 600)
X = 56 Intermit Mode Dauer der Unterbrechung in s
( 5 <= n <= 60)
X = 8 Pt Temperaturfühler – Sicherheitstemperatur
X = 50 Pt100 Temperaturfühler Offset in K
(-3.0 <= n <=+3.0 )
X = 52 Pt1000 1 Temperaturfühler Offset in K
(-3.0 <= n <=+3.0 )
X = 53 Pt1000 2 Temperaturfühler Offset in K
(-3.0 <= n <=+3.0 )
NAMUR Befehle Funktion Anzeige
(zusätzlich)
IN_NAME Anforderung der Bezeichnung
IN_PV_X X=1;2;3;4;5; Lesen des Ist-Wertes
7; 8;
IN_SOFTWARE Anforderung der Software Identnummer, Datum, Version
IN_SP_X X=1;2;3;4;7;8; Lesen des gesetzten Sollwertes
12;42;50;52;53;
54;55;56;
IN_TYPE Anforderung der Laborgeräteerkennung
OUT_NAME name Ausgabe der Bezeichnung name. (Max. 6 Zeichen, Default: IKAMAG)
OUT_SP_12@n Setzen der WD-Sicherheitstemperatur mit Echo des gesetzten Wertes
OUT_SP_42@n Setzen der WD-Sicherheitsdrehzahl mit Echo des gesetzten Wertes
OUT_SP_X n X= 1;2;4;7;50; Setzen des Soll-Wertes auf n
52;53;54;55;56
OUT_WD1@m Watchdog Modus 1: Tritt das WD1-Ereignis ein, so wirddie Heiz- und die Rührfunktion ausgeschaltet und es wird ER 2
angezeigt.
Setzen der Watchdogzeit auf m (20...1500) Sekunden, mit Echo der Watchdogzeit. Dieser Befehl startet die Watchdog-
funktion und muss immer innerhalb der gesetzten Watchdogzeit gesendet werden
OUT_WD2@m Watchdog Modus 2: Tritt das WD2-Ereignis ein, so wird der Drehzahlsollwert auf die gesetzte WD-Sicherheitssolldreh-
zahl und der Temperatursollwertauf die gesetzte WD-Sicherheitssolltemperatur gesetzt. Die Warnung WD wird ange-
zeigt.
Das WD2 Ereignis kann mit OUT_WD2@0 zurückgesetzt werden - dadurch wird auch die Watchdogfunktion gestoppt.
Setzen der Watchdogzeit auf m (20...1500) Sekunden, mit Echo der Watchdogzeit. Dieser Befehl startet die Watchdog-
funktion und muss immer innerhalb der gesetzten Watchdogzeit gesendet werden.
RESET Ausschalten der Gerätefunktion.
15

RETCV_0107
RMP_CONT_X X=1;4 Fortsetzen der Rampenfunktion (Nach vorherigem RMP_PAUSE_X).
RMP_IN_X X=1;4 Lesen der aktuellen Segmentnummer der Rampe. Bei nicht gestarteter Rampe: 0
RMP_INX_y X=1;4 Lesen des Endwertes und der Rampensegmentzeitdauer des Rampensegmentes y.
RMP_LOOP_RESET_X Beenden der Rampen Schleifen.
X=1;4
RMP_LOOP_SET_X Abarbeiten der Rampe in einer Schleife.
X=1;4
RMP_OUT_X_yn X=1;4 Setzen des Endwertes (n) und der Rampensegmentzeitdauer (hh:mm:ss) für das Rampensegment y.
hh:mm:ss
RMP_PAUSE_X X=1;4 Anhalten der Rampenfunktion. Einfrieren von aktuellem Sollwert und aktueller Rampensegmentzeit.
RMP_RESET_X Fortsetzung der Rampenfunktionen und Löschen aller vorgegebenen Rampensegmente.
RMP_START_X X=1;4 Einschalten der Rampenfunktion beginnend mit dem Rampensegment Nr.1 (Nur möglich nach vorherigem
START_X. Nach RMP_STOP_X ist START_X nicht notwendig.
RMP_STOP_X X=1;4 Ausschalten der Rampenfunktion. Sollwert=0. (Rampe bleibt erhalten, d.h. Rampe kann mit RMP_START_X wieder
gestartet werden).
START_X X=1;2;4;5;7 Einschalten der Geräte - (Remote) Funktion Remote
START_X X=16 Aktivierung der alten Watchdogfunktion. Erfolgt innerhalb von 60 Sekunden keine Sollwertvorgabe, wird die
(alte Funktion) Heizung abgeschaltet.
STATUS Ausgabe des Status
1S: Betriebsart A
2S: Betriebsart B
3S: Betriebsart C
S0: Manueller Betrieb ohne Störung
S1: Automatischer Betrieb Start (ohne Störung)
S2: Automatischer Betrieb Stop (ohne Störung)
<0: Fehlercode: (-1)
-1: Error 1
-... (siehe Tabelle)
-31: Error 31
-83: Falsche Parität
-84: Unbekannter Befehl
-85: Falsche Befehlsreihenfolge
-86: Ungültiger Sollwert
-87: Nicht genügend Speicher frei
STOP_X X=1;2;4;5;7 Ausschalten der
Geräte - (Remote) Funktion. Remote
Die mit OUT_SP_X gesetzte Variable bleibt erhalten. Beinhaltet den Befehl RMP_STOP.
16

RETCV_0107
14.1.4 “Watchdog” Funktion, Überwachung des
seriellen Datenflusses
Findet nach der Aktivierung dieser Funktion (siehe Namur
Befehle), innerhalb der gesetzten Überwachungszeit
(“Watchdogzeit”), keine erneute Übertragung dieses Befehles
vom PC statt, so werden die Funktionen Heizen und Rühren
entsprechend dem eingestellten “Watchdog”-Modus abge-
schaltet, oder auf vorher gesetzte Sollwerte weitergeregelt.
Zur Unterbrechung der Übertragung kann es z.B. durch Be-
triebssystemabstürze, Stromausfall am PC, oder Unterbrech-
ung des Verbindungskabels zum RET control-visc /C kommen.
“Watchdog”– Modus 1
Tritt eine Unterbrechung der Datenkommunikation (länger als
die eingestellte Watchdogzeit) auf, so wird die Heiz- und die
Rührfunktion ausgeschaltet und es wird ER 2 angezeigt.
“Watchdog”– Modus 2
Tritt eine Unterbrechung der Datenkommunikation (länger als
die eingestellte Watchdogzeit) auf, so wird der Drehzahlsoll-
wert auf die gesetzte WD-Sicherheitssolldrehzahl und der
Temperatursollwertauf die gesetzte WD-Sicherheitssolltem-
peratur gesetzt. Die Warnung WD wird angezeigt.
14.2 Verbindungsmöglichkeiten zwischen
RET control-visc /C
und externen Geräten
Zur Verbindung zwischen RET control-visc /C und externen
Geräten sind von IKA folgende Adapter und Adapterkabel
erhältlich.
14.2.1 PC 5.1 Adapter IKA - Control
Der Adapter PC 5.1 splittet die analogen und seriellen Signale
auf. Die analogen Ausgänge werden auf eine 7-polige Buchse
gemäß der NAMUR - Empfehlung gelegt, die seriellen Signale
auf einen 9-poligen
Sub-D-
Buchsenstecker
(RS 232 C).
5
2
4
13
67
43251
8769
2Temperatur
3Analog GND
5 Drehzahl /
Viskositätstrend
2RxD
3TxD
5RS 232 GND
7RTS
8CTS
14.2.2 PC 2.1 Kabel
Das Kabel PC 2.1 wird zur Verbindung des 9-poligen Buchse
zum Computer benötigt.
1
2RxD
3 TxD
4
5 GND
6
7 RTS
8 CTS
9
1
RxD 2
TxD 3
4
GND 5
6
RTS 7
CTS 8
9
PC (Rechner

= Buchse
12345
6789
9876
54321
Magnetrührer

= Stecker
14.2.3 PC 1.5 Kabel
Das Kabel PC 1.5 wirdzur Verbindung der 15-poligen Buchse
zum Computer (25-poliger Stecker) benötigt
17

RETCV_0107
14.2.4 PC 1.2 Adapter
Der Adapter PC 1.2 wird zur Verbindung der 9-poligen Buchse
mit einer 8fach-seriellen Schnittstelle (25-poliger Stecker)
benötigt.
14.2.5 AK 2.1 Kabel
Das Kabel AK 2.1 wird zur Verbindung der 7-poligen Buchse
des PC 5.1 Adapters mit einem Schreiber (4mm
Bananenstecker) benötigt.
14.2.6 AK 2.2 Kabel
Das Kabel AK 2.2 wird zur Verbindung der 15-poligen Buchse
mit einem Schreiber (4mm Bananenstecker) benötigt.
14.3 Tips zur Verwendung von labworldsoft
•Die Sicherheitstemperaturen (SAFE H, SAFE P) müssen
auch bei der Verwendung von labworldsoft, entsprechend
den Versuchsbedingungen, am RETcv /C eingestellt werden.
• Falls die Sollwertvorgaben in labworldsoft die zulässigen
Sollwertbereiche bzw. die eingestellten Sicherheitstempe-
raturen am RETcv /C überschreiten, werden diese Sollwerte
nicht vom RETcv /C übernommen. So kann z.B. die Solldreh-
zahl nicht höher als 1500 1/min vorgegeben werden.
• Bei der Verwendung der Rampenfunktion zur langsamen
Erhöhung der Mediumssolltemperatur,kann die Regelab-
weichung bzw. Regelhysterese größer als bei der direkten
Vorgabe (Sprung) einer Solltemperatur werden.
• Die Steuerung der Heizplattentemperatur sollte nur bei kriti-
schen Regelstrecken, z.B. bei sehr großen Volumen - bei
nicht optimalem Regelverhalten mit alleiniger Mediums-
temperatur- Sollwertvorgabe - von erfahrenen Benutzern
verwendet werden.
•Im aktivierten Watchdog Modus sollte die Watchdogzeit auf
ca. das 20fache der Abtastzeit gesetzt werden, damit es
durch Ablaufverzögerungen, durch parallel laufende Pro-
gramme wie z.B. Excel oder durch Verwendung von Geräten
wie z.B. NPort-Server, nicht zum Error 2 (Watchdogzeit über-
schritten) kommt.
Das Gerät zeigt eine Störung durch das rote Blinken der LED
“Temp” im Sekundentakt und durch eine Fehlernummer “Er
X” (siehe Fehlertabelle) auf der Anzeige an. Zusätzlich wird ein
Warnpiepton erzeugt.
Der Warnpiepston kann durch drücken der “Mode” Taste vorü-
bergehend ausgeschaltet werden.
Die Heizung wird bleibend ausgeschaltet (Ausnahme: WD -
siehe Tabelle).
Die Rührfunktion läuft bei Störungen im Heizungskreis mit der
vor der Störung eingestellter Drehzahl weiter (Ausnahme: WD
-siehe Tabelle).
Um eine Störung zurückzusetzen, muss das Gerät einige
Sekunden über den Netzschalter ausgeschaltet werden - evtl.
muss die Ausschaltdauer lange genug sein, bis sich die
Temperaturen ausgeglichen haben. (Restwärmeanzeige darf
nicht mehr aktiv sein. Siehe Restwärmeanzeige).
Der Sicherheitskreistest findet jeweils innerhalb ca. 20
Sekunden nach dem Einschalten des Gerätes statt, nach die-
sem Test werden die anderen Überwachungsfunktionen akti-
viert.
Falls sich Störungen nicht direkt beseitigen lassen, sollten
sie einen RESET (siehe “Zurücksetzen der Parameter auf
die Werkseinstellungen” 9.1 ) durchführen!
Sofern sich die Störungen auch hierdurch nicht beseitigen
lassen, muss das Gerät von einem technischen Service
überprüft werden.
Störungen
15
18

RETCV_0107
Fehler Beschreibung Ursachen Auswirkung Lösungen
Er 1 In der Betriebsart A Temperatur- • Beim Einschalten in Betriebsart A Heizung ausgeschaltet • Gerät ausschalten und mit gestecktem
messfühler nicht gesteckt Temperaturmessfühler nicht gesteckt Temperaturmessfühler wieder einschalten
• Betriebsart umschalten
Er 2 Im Remotebetrieb (PC), bei akti- • PC sendet innerhalb der gesetzten Heizung ausgeschaltet • Ändern der Watchdogzeit
vierter Watchdogfunktion in Modus Watchdogzeit keine Daten Motor ausgeschaltet • Innerhalb der gesetzten Watchdogzeit
1, keine Kommunikation zwischen • Verbindungsleitung zum PC unter- Daten (OUT_WDx@m) vom PC senden
PC und RET control visc /C brochen •
Verbindungsleitung und Stecker überprüfen
Er 3 Geräteinnentemperatur über 80°C • Wärmestau zwischen Heizplatte und Heizung ausgeschaltet • Gerät ausschalten und abkühlen lassen,
Gehäuse danach wieder einschalten
• Zulässige Umgebungstemperatur • Versuchsaufbau ändern
überschritten • Zulässige maximale Umgebungstem-
peratur einhalten
Er 4 Drehzahlabweichung zwischen Soll- • Blockieren des Motors oder Überlast Heizung ausgeschaltet •
Reduzieren des Lastmomentes z.B. kleine-
und Ist-Drehzahl größer als 300 1/min Motor ausgeschaltet res Magnetstäbchen
•Solldrehzahl reduzieren
Er 5 Keine Temperaturerhöhung am • Messfühler nicht im Medium Heizung ausgeschaltet • Messfühler in das Medium eintauchen
Messfühler bei bleibender Tempera- • Volumen des zu temperierenden • Volumen des Mediums reduzieren
turdifferenz (nach ca. 3min) Mediums zu groß • Wärmeträgeröl mit besserer Wärmeleit-
• Die Wärmeleitfähigkeit des zu tem- fähigkeit verwenden
perierenden Mediums ist zu klein • Glasgefäß duch Metalltopf ersetzen
• Die Wärmeleitfähigkeit des Gefäßes
ist zu klein
•
Bei indirekter Beheizung ist der gesamte
Wärmeübertragungswiderstand zu groß
Er 8 Die Kalibrierwerte der Temperatur- • Fehler beim Kalibriervorgang Heizung ausgeschaltet • Der Kalibriervorgang muss wiederholt
messfühler liegen ausserhalb der • Die Werte wurden falsch abgespeichert werden
Grenzwerte • Schaltungsdefekt EEPROM
Er 9 Fehler beim Abspeichernder Sicher- •Speicherbaustein (EEPROM) defekt Heizung ausgeschaltet • Gerät ausschalten und abkühlen lassen,
heitskreis-Solltemperaturen danach wieder einschalten
Er 11 Temperaturmessfühler ausgesteckt • Medium-Temperaturmessfühler 1 Heizung ausgeschaltet • Temperaturmessfühler nur bei aus-
oder 2 (Pt100 oder PT1000) während geschaltetem Gerät ausstecken
des Betriebes ausgesteckt
15.1 Tabelle Fehlermeldungen und Störbeseitigung
19