Jbc Am 6800 User manual

AM 6800

REWORK STATION

Index Page

English 1

Español 9

Français 17

Deutsch 25

Italiano 33

Reference Guide

We appreciate the trust you have placed in JBC by purchasing this station. It has

been manufactured with the strictest quality standards in order to give you the best

possible service. Before turning on your station, we recommend that you read these

instructions carefully.

ENGLISH

AM 6800

rework station

5600

cartridges

Nozzles

0002450 (230V)

0002452 (120V)

Extractor

Protector

Control

Unit

Bent needle

Ø4

Ø6

Ø8

Cup

DR 8500

desoldering iron stand

Ref.0788500

Extractor stand

Ref.0932845

DR 5650

desoldering iron

Ref.5650000

MP 2260

Pick & Place

Ref.2260000

JT 8700

heater stand

Ref.0828700

Pick & Place and extractors

vacuum selection

AD 8245

soldering iron stand

Ref.0788245

2245 handpiece

Ref.2245000

2245

cartridges

Tripod

ENGLISH

SPECIFICATIONS

The AM 6800 is a rework station for through-hole

and SMT boards.

-AM 6800 230V Ref. 6800200

-AM 6800 120V Ref. 6800100

It contains 4 modules which cover the main rework

tasks:

-Hot air for desoldering any size of SMD

components.

The station uses the exclusive JBC system,

based on protectors-extractors and hot-air

flow, which makes desoldering clean and quick,

concentrating the heat on the IC, and protecting

the rest of the circuit at the same time.

A medium-sized SMD can be desoldered in

less than 20 seconds.

-Desoldering SMTs and cleaning of through-

hole components and pads by using the

DR 5650 desoldering iron, which contains a

self-contained vacuum pump.

-Pick & Place MP 2260 pencil by suction to aid

components positioning.

-Soldering of all types of components, with the

swift response, power and temperature

recovery of the JBC series.

Any of the JBC tools for soldering-desolderingAny of the JBC tools for soldering-desoldering

Any of the JBC tools for soldering-desoldering

can be connected to the two modules:can be connected to the two modules:

can be connected to the two modules: the

soldering handpieces, the DR 5650 desoldering

iron, the AP 1300 solder feed iron and the tweezers.

The standardization of connections allows you to

adapt your configuration in the best way to your

job's needs. Do notice that you can connect only

one desoldering iron.

The station’s components

- Control unit with 1000 W heater

-2245 handpiece Ref. 2245000

with the 2245-003 cartridge Ref. 2245003

-DR 5650 desoldering iron Ref. 5650000

with the 5600-003 tip Ref. 5600003

-MP 2260 Pick & Place Ref. 2260000

Accessories for the heater:

-JT 8700 heater stand Ref. 0828700

- Extractor stand Ref. 0932845

- Set of 5 protectors.

- Set of 5 extractors.

- 2 tripods for the protectors.

- Set of 4 suction cups Ref. 0930110

- 3 nozzles:

ø 4 Ref. 0932015

ø 6 Ref. 0932012

ø 8 Ref. 0932020

In order to make the nozzles removal easier, the

stand has a special bushing.

- Suction tube with connectors Ref. 0932330

- Pedal with cable and connector Ref. 0964551

Accessories for the 2245 handpiece:

-AD 8245 soldering iron stand Ref. 0788245

Accessories for the desoldering iron:

-DR 8500 desoldering iron stand Ref. 0788500

- External desoldering air filter Ref. 0821830

- Spare filters Ref. 0781046

- Set of accessories Ref. 0780593

Accessories for the Pick & Place:

- Set of suction cups Pick & Place Ref. 0940163

- Set of straight needles Ref. 0901546

- Set of bent needles Ref. 0861660

- Instructions manual Ref. 0002791

The AM 6800 station has the following

complementary products:

-2210 handpiece Ref. 2210000

-PA 1200 micro hot tweezers Ref. 1200000

-PA 4200 hot tweezers Ref. 4200000

-AP 1300 solder feed iron Ref. 1300000

Control unit technical specifications

- Maximum power soldering iron 50W

- Maximum power desoldering iron 75W

- Power heating unit 1000W

- Temperature selection of the soldering part:

from 90 to 450°C or 190 to 840°F (±5%)

- Temperature selection hot air:

from 150 to 450°C or 300 to 850ºF (±5%)

- Air flow regulation: 6-45 l/min

- Self-contained vacuum pump for holding ICs

- Station's maximum power: 1150W

- ESD protected housing.

Typical surface resistance: 105-1011Ohms/

square

- Complies with CE standards on electrical

safety, electromagnetic compatibility and

antistatic protection.

- RoHS compliant.

- Equipotential connector and the tool tip are

connected to station mains ground supply for

ESD protection.

- Weight of complete unit: 19.8 kg

This product should not be thrown in the

garbage.

Description of controls

-BUTTONS:

Activates or desactivates the hot-air flow. After

a function-time of two minutes the hot-air flow

switches automatically off.

USING THE HOT AIR MODULE

- CONTROLS:

TEMPERATURE

Allows fixing the temperature of the heater

between 150 and 450°C or 300 and 850ºF. The

selected temperatures are reference values

which may change depending on the distance

between the heating element and the nozzle.

AIR FLOW

This enables the air flow to be set on a scale

from 1 (corresponding to the lowest setting of

6 l/min) to 10 (corresponding to the highest of

45 l/min).

ENGLISH

On/off switch for the self-contained suction

pump.

The green led indicates that the self-contained

vacuum pump is activated.

Pedal

Ref. 0964551

-PEDAL: Hot air is produced when it is held

down. Releasing it the heater is disconnected,

though the turbine continues to operate until

the air temperature falls below 100°C.

-VACUUM SELECTOR:

Two vacuum inlets avalaible for tripods and

extractors, being active the one that coincides

with the arrow.

INTRODUCING JBC TECHNOLOGY

The exclusive JBC heating system achieves an

exceptional thermal recovery, which increases

productivity, quality, reduces cost of ownership

and ensures fast return on investment.

Unequalled thermal response

An excellent soldering tool features instant thermal

response conceived by a high power/mass ratio.

A high power/mass ratio is being used to maintain

the tip’s temperature as close as possible to the

one selected on the control unit, even when the

thermal load is significant. This is the formula

needed to perform high quality solderjoints and

avoid cold ones, protect the PCB that is being

soldered and increase productivity.

INTELLIGENT HEAT MANAGEMENT

The only time that a soldering tool should be at

working temperature is when it is actually being

used. JBC stations identify if and how a tool is

being used and depending on this switches the

tool to one of the following modes with their

respective temperatures:

Work mode: selected working temperature i.e.

350°C.

Sleep mode: during short periods of inactivity

the tool’s temperature is being lowered to an

intermediate temperature i.e. 220°C.

Hibernation mode: During larger periods of

inactivity i.e. 30 minutes, the tool’s power is being

cut off and it cools down to room temperature.

The advantages of this heat management are

significantly increased catridge lifespan and

substantial energy savings which ensures low

cost of ownership.

JBC Tools save money by managing Heat

efficiently saving energy, time and improving

processes.

The red led indicates, that the heating element

is functioning. A malfunction is indicated by the

pulsing of the red led.

If you would like to change the SLEEP

and HIBERNATION parameters, as any

other function, see page 41.

ENGLISH

Temperature

increase

Heating element ON-OFF switch

See the selected

temperature

Solder/desolder module control

Temperature

decrease

Suction selector for tripods,

extractors and MP 2260

Pick & Place

Hot air module control

Air flow regulation

Heat temperature dial

Heater inlet

ENGLISH

DESOLDERING PROCEDURE WITH THE

HEATER

We would also recommend the use of the nozzles

of larger diameter, reserving the smallest one

(diam. 4 mm) for desoldering small components

such as resistors, condensers and the like, bearing

in mind that with this small nozzle the concentration

of heat is greater and care must be taken to avoid

burning the printed circuit; we recommend keeping

below a temperature of 350 °C and air flow of 6.

Depending on the size of the integrated circuit to

be desoldered, you will have to use:

A)Protector + tripod:

- Select protector and tripod size in function of

the IC to be desoldered and place it over the

component.

- Use the SUCTION button to start the pump

and then place the tripod. Press the suction

cup until it sticks onto the component.

- When the soldering flux turns liquid the

extractor will automatically lift the component.

B)Extractor:

- Select extractor size in function of the IC to

be desoldered. Use the SUCTION button to

start the pump.

- Use the pedal or the ON-OFF button to start

the self-contained hot-air pump, directing it

with a circular movement at the component

terminals and taking care to distribute the heat

evenly.

- Place the extractor and press the suction cup

until it sticks onto the component.

- When the soldering flux turns liquid the

extractor will automatically lift the component.

There are different models of protectors and

extractors as accessories.

C)Tripod:

For small components for which an extractor

cannot be used, we recommend use of tripod 20

Ref. 0932050, as shown in the figure.

Use the tripod 40 Ref. 0932250 for larger integrated

circuits.

- Use the pedal or the ON-OFF button to start

the self-contained hot-air pump, directing it

with a circular movement at the component

terminals and taking care to distribute the heat

evenly.

ENGLISH

SOLDERING PROCEDURE

1 After desoldering the component, any solder

left on the printed circuit should be removed

with our DR 5650 desoldering iron ref. 5650000.

4 Apply FL 9582 flux ref. 0046565 in pads and

leads.

5 Solder the remaining pins. For this we

recommend to use our soldering irons of the

JBC series, which are available in two different

models:

2210 handpiece ref. 2210000 for great

precision tasks, like SMD solders, etc.

2245 handpiece ref. 2245000 for general

soldering tasks in professional electronics.

These soldering irons have a wide range of

cartridges with different models of tips. The

2245-009 cartridge and 2245-010 are

specially designed for soldering SMD circuits

of the QFP and PLCC types.

Solder wire with a diameter of between 0.5 and

0.7 mm should be used.

2 Place the component or printed circuit with

the MP 2260 Pick & Place ref. 2260000.

3 When the component is correctly placed,

solder its pins.In the case of integrated circuits

of the Flat Pack type, first solder one pin of

every IC angle to fix it in place in the circuits.

6 Depending on the nature of the component to

be soldered, use soldering paste together

with our TE 5400 hot air station, which gives

very accurate air-flow regulation, between 4

and 12 l/min.

ENGLISH

Follow this process inverted to re-connect the

heater.

Move back the cover. Pull the connector from the

socket to disconnect the heater from the station.

MAINTENANCE

Changing the heater.

Turn off the station.

Use a wrench to unscrew the cover.

Changing the heating element from the heater.

This step has to be performed when the heaterThis step has to be performed when the heater

This step has to be performed when the heater

is coldis cold

is cold..

1. Untighten the screws.

2. Separate the heating element from the

heater’s cable.

3. Connect the new heating element, pushing

it’s extreme.

4. Insert the screws to avoid air-loss which

could reduce the heating element’s lifetime.

0002451 (230V)

0002453 (120V)

0002450 (230V)

0002452 (120V)

0002442

Possible errors

In the case of malfunction, the control unit

interrupts the connection.

Following a list of the most common

malfunctions:

- Power failure.

Check for blown fuses.

- The temperature will not rise.

Possible causes:

· Heating element open.

· In case of a long low-power period.

- No reading from the thermocouple.

Possible cause: open thermocouple.

- Insufficient air flow which causes an excesive

rise of the heating temperature.

Before recuperating this type of error you must

wait until the temperature goes down.

Possible causes: leaking or blocked air

conducts or faulty self-contained air pump.

- Faulty reading of the rotationsmeter of the self-

contained air pump.

Possible causes: air pump damaged or faulty

function of the optical sensor circuit.

To reset any of these errors turn on the general

switch at the back of the station, the pedal

should not be pushed at this moment.

OPERATING INCIDENTS

The suction cup does not adhere to the

component.

Deficient aspiration, Vacuum.

1 Verify if the suction cup is well placed and in

perfect condition.

2 Check the incoming air filter in the interior of

the station and replace it if dirty or obstructed.

Filter

Ref. 0861800

ENGLISH

Changing the pump inlet filter

Verify the filter at the entrance of the pump, and

change it if dirty or obstructed, therefor:

Open the filter pulling the flap.

Take out the 2 cotton filters, throw away those

which are soiled and replace them with new

ones. Always use 2 filters.

Close the filter and check the airtightness.

Cleaning the vacuum pump valve.

Open the control unit as follow:

- Disconnect the control unit.

- Remove the fixing screws and lift up the lid.

- Clean the valve with a cloth dampened in

alcohol. If it is too soiled, replace it with

new one. Ref. 0982970.

- Undo the four screws fastening the pump

cover.

- Undo the screws fastening the pump.

JBC reserves the right to make technical changes without prior

notification.

You will find all the information about control unit

AM6800 in the following link:

http://www.jbc.es/english/catalog

0821830

Filter

0781046

Agradecemos la confianza depositada en JBC al adquirir esta estación. Ha sido

fabricada con las más estrictas normas de calidad para prestarle el mejor servicio.

Antes de poner en marcha el aparato, recomendamos leer con atención las

instrucciones que a continuación se detallan.

ESPAÑOL

Estación de reparación

multifunción AM 6800

Soporte

desoldador

DR 8500

Ref.0788500

Desoldador

DR 5650

Ref.5650000

Pick & Place

MP 2260

Ref.2260000

Soporte

calefactor

JT 8700

Ref.0828700

Selector de aspiración del

Pick & Place y los extractores

Soporte

soldador

AD 8245

Ref. 0788245

Lápiz 2245

Ref.2245000

Cartuchos

5600

Boquillas

0002450 (230V)

0002452 (120V)

Extractor

Protector

Unidad de

control

Cartuchos

2245

Aguja doblada

Ø4

Ø6

Ø8

Ventosa

Trípode

Soporte extractores

Ref.0932845

CARACTERISTICAS

La AM 6800 es una estación de reparación de

circuitos con componentes de inserción y SMD.

-AM 6800 230V Ref. 6800200

-AM 6800 120V Ref. 6800100

Está compuesta por 4 módulos que permiten

realizar las principales operaciones de

reparación:

-Aire caliente para la desoldadura de

componentes SMD, de cualquier tamaño.

Utiliza el sistema exclusivo de JBC de

protectores-extractores y aire caliente

pudiendo realizar la desoldadura de una

manera rápida y limpia, concentrando el calor

en el componente a desoldar, protegiendo al

mismo tiempo el resto del circuito.

Se puede desoldar un integrado SMD de

tamaño medio en menos de 20 segundos.

-Desoldadura de componentes de inserción

y limpieza de pads en la desoldadura de SMT.

Para realizar esta función la estación dispone

del desoldador DR 5650, con bomba de

aspiración incorporada.

-Posicionador MP 2260 lápiz por aspiración

para la ayuda en la colocación de

componentes.

-Soldadura de todo tipo de componentes, con

la rapidez de respuesta, potencia y

recuperación de temperatura de la serie JBC.

En los dos módulos de soldadura-desoldaduraEn los dos módulos de soldadura-desoldadura

En los dos módulos de soldadura-desoldadura

se pueden conectar cualquiera de lasse pueden conectar cualquiera de las

se pueden conectar cualquiera de las

herramientas JBC:herramientas JBC:

herramientas JBC: los lápices soldadores, el

desoldador DR 5650, las pinzas desoldadoras o

el soldador con aportación de estaño AP 1300.

Esta característica permite obtener múltiples

combinaciones de herramientas y conseguir la

configuración más adecuada al trabajo a realizar.

Únicamente puede haber un desoldador

conectado a la estación.

Composición de la estación

- Unidad de control con calefactor 1000 W

- Lápiz 2245 Ref. 2245000

con el cartucho 2245-003 Ref. 2245003

- Desoldador DR 5650 Ref. 5650000

con la punta 5600-003 Ref. 5600003

- Pick & Place MP 2260 Ref. 2260000

Accesorios para el calefactor:

-JT 8700 soporte calefactor Ref. 0828700

- Soporte extractores Ref. 0932845

- Conjunto de 5 protectores.

- Conjunto de 5 extractores.

- 2 trípodes para los protectores.

- Conjunto de ventosas JT Ref. 0930110

- 3 Boquillas:

ø 4 Ref. 0932015

ø 6 Ref. 0932012

ø 8 Ref. 0932020

Para facilitar la extracción de las boquillas el

soporte del calefactor dispone de un útil

especial.

- Tubo aspiración con conectores Ref. 0932330

- Pedal con cable y conector Ref. 0964551

Accesorios para el lápiz 2245:

-AD 8245 soporte soldador Ref. 0788245

Accesorios para el desoldador:

-DR 8500 soporte desoldador Ref. 0788500

- Conjunto filtro aspiración Ref. 0821830

- Filtros de recambio Ref. 0781046

- Conjunto de accesorios Ref. 0780593

Accesorios para el Pick & Place:

- Conjunto ventosas Pick & Place Ref. 0940163

- Conjunto agujas rectas Ref. 0901546

- Conjunto agujas dobladas Ref. 0861660

- Manual de instrucciones Ref. 0002791

La estación AM 6800 tiene los siguientes

accesorios, que no se incluyen con la estación:

- Lápiz 2210 Ref. 2210000

- Micro pinza desoldadora PA 1200 Ref. 1200000

- Pinza desoldadora PA 4200 Ref. 4200000

- Soldador con aportación de estaño AP 1300

Ref. 1300000

ESPAÑOL

Datos técnicos de la unidad de control

- Potencia máxima soldador 50W.

- Potencia máxima desoldador 75W.

- Potencia calefactor 1000W.

- Selección temperatura soldadura:

entre 90 y 450°C o 190 y 840ºF (±5%).

- Selección temperatura del calefactor:

entre 150 y 450°C o 300 y 850ºF (±5%).

- Regulación del caudal de aire de 6 a 45 l/min.

- Bomba de aspiración para la sujeción de los CI.

- Potencia máxima de la estación: 1150W.

- Caja antiestática.

Resistencia típica superficial: 105-1011 Ohms/

cuadro.

- Cumple la normativa CE sobre seguridad

eléctrica, compatibilidad electromagnética y

protección antiestática.

- Cumple la normativa RoHS.

- El borne equipotencial y la punta del

soldador están en conexión directa a la

toma de tierra de red para protección ESD.

- Peso del equipo completo: 19,8 kg.

Este producto no debe ser tirado a la

basura.

Cuando el led rojo está encendido indica

que el calefactor está en marcha. Si está

parpadeando indica que hay un error.

A cada pulsación, se activa o desactiva la

bomba de aspiración.

Cuando el led verde está encendido indica

que la bomba de vacío está en marcha.

-MANDOS:

TEMPERATURE

Permite seleccionar la temperatura entre

150 y 450°C o 300 y 850ºF para el calefactor.

Las temperaturas seleccionadas son valores

de referencia y su valor varía en función de

la distancia a la boquilla del calefactor.

FUNCIONAMIENTO DEL MÓDULO DE

AIRE CALIENTE

ESPAÑOL

AIR FLOW

Permite regular el caudal de aire en una

escala de 1 a 10, equivalente a un mínimo de

6 l/min. y un máximo de 45 l/min.

-PEDAL:

Activa la producción de aire caliente mientras

se mantiene accionado.

Cuando se deja de presionar, el sistema

desconecta el calefactor, pero la turbina

continua funcionando hasta que la

temperatura del aire es inferior a 100 °C.

Pedal

Ref. 0964551

-SELECTOR DE VACIO:

Dispone de dos tomas de aspiración para

los trípodes y extractores, estando activada

la que coincida con la flecha.

Si desea cambiar los parámetros de SLEEP

e HIBERNATCIÓN, así como cualquier

otra función, vea página 41.

INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGIA JBC

El exclusivo sistema de calentamiento de JBC

consigue una excepcional recuperación de la

temperatura, que aumenta la productividad,

calidad, y reduce el coste de propiedad

proporcionando una rápida recuperación de la

inversión efectuada.

Respuesta térmica inigualable

Un soldador excelente con una respuesta térmica

concebida por un alto ratio de potencia/masa.

Un ratio de alta potencia/masa es utilizado para

mantener la temperatura de la punta tan próxima

a la seleccionada en la unidad de control, incluso

cuando la carga termal es importante. Esta es la

formula necesaria para llevar a cabo una alta

calidad de soldaduras, trabajar a temperaturas

máximas mas bajas y evitar soldaduras frías,

con lo cual se protegen los circuitos y

componentes que se están soldando,

aumentando la productividad.

GESTION INTELIGENTE DEL CALOR

La única ocasión que el soldador debe estar a

temperatura de trabajo es cuando se está

utilizando. Las estaciones de JBC identifican

como se está utilizando la herramienta y

dependiendo de eso cambia la herramienta a

uno de los siguientes modos con sus respectivas

temperaturas:

Modo de trabajo: Temperatura seleccionada es

350ºC.

Modo sleep: Durante periodos cortos de

inactividad, la temperatura de la herramienta baja

a temperatura intermedia, por ejemplo a 220ºC.

Modo Hibernación: Durante largos periodos de

inactividad, por ejemplo 30 minutos, la potencia

de la herramienta se para y baja la temperatura a

temperatura ambiente.

Las ventajas de esta gestión del calor es el

aumento de la vida de la punta lo que implica un

coste menor de propiedad.

Con el sistema de gestión del calor y ahorro

de energía JBC proporciona también

un ahorro de tiempo y mejora de procesos.

Descripción de los mandos

-PULSADORES:

En cada pulsación, se activa o desactiva la

produción de aire caliente. Se para

automáticamente después de estar dos

minutos en marcha.

ESPAÑOL

Aumento de la

temperatura

Marcha - paro del calefactor

Consulta la

temperatura

seleccionada

Control del módulo de

soldadura-desoldadura

Disminución de la

temperatura

Activación de la bomba de aspiración

Selector de aspiración de

los trípodes, extractores y

Pick & Place MP 2260

Control del módulo

de aire caliente

Regulación del

flujo de aire

Regulación de la

temperatura del

calefactor

Toma de aire

calefactor

ESPAÑOL

PROCESO PARA DESOLDAR CON EL

CALEFACTOR

Recomendamos utilizar las boquillas de mayor

diámetro y reservar la mas pequeña (ø4mm) para

la desoldadura de pequeños componentes como

resistencias, condensadores, etc, téngase en

cuenta que con esta boquilla la concentración de

calor es mayor, por lo que para evitar quemar el

circuito impreso, aconsejamos no sobrepasar la

temperatura de 350 °C y el caudal de aire de 6.

Dependiendo del tamaño del circuito integrado

a desoldar, deberá utilizar:

A)Protector + trípode:

- Seleccione el tamaño de protector y trípode en

función del IC a desoldar y colóquelo sobre el

componente.

- Ponga en marcha la bomba de aspiración

mediante el pulsador de SUCTION y coloque

el trípode. Presione la ventosa hasta que

quede adherida al componente.

- Mediante el pedal o el pulsador ON-OFF ponga

en marcha el generador de aire caliente,

dirigiéndolo con un movimiento circular a los

terminales del componente, procurando repartir

el calor de una forma homogénea.

- Cuando la soldadura pase al estado liquido, el

extractor levantará automáticamente el

componente.

B)Extractor:

- Seleccione el tamaño del extractor en función

del IC a desoldar. Ponga en marcha la bomba

de aspiración mediante el pulsador de

SUCTION.

- Coloque el extractor ypresione la ventosa hasta

que quede adherida al componente.

- Mediante el pedal o el pulsador ON-OFF

ponga en marcha el generador de aire caliente,

dirigiéndolo con un movimiento circular a los

terminales del componente, procurando

repartir el calor de una forma homogénea.

- Cuando la soldadura pase al estado líquido, el

extractor levantará automáticamente el

componente.

Existen como accesorio varios modelos de

protectores y extractores.

C)Trípode:

Para los componentes pequeños y los que no

se puede utilizar extractor, recomendamos el

uso del trípode 20 Ref. 0932050 según la figura.

Use el trípode 40 Ref. 0932250 para integrados

de mayor tamaño.

ESPAÑOL

Soldador 2210 ref. 2210000 para trabajos

de gran precisión, como soldadura SMD,etc.

Soldador 2245 ref. 2245000 para trabajos

generales de soldadura en electrónica

profesional.

Estos soldadores disponen de una amplia

gama de cartuchos con diferentes modelos

de puntas. Los cartuchos 2245-009 y 2245-

010 están especialmente diseñados para

soldar circuitos SMD tipo QFP y PLCC.

Deberá utilizar hilo de estaño entre 0.5 - 0.7 mm

de diámetro.

PROCESO PARA SOLDAR

1 Una vez desoldado el componente, deberá

eliminar la soldadura que haya quedado en el

circuito impreso usando nuestro desoldador

DR 5650 ref. 5650000.

2 Posicionar el componente o circuito integrado

con el Pick & Place MP 2260 ref. 2260000.

6 Dependiendo de las características del

componente utilice pasta de soldar y nuestra

estación de aire caliente TE 5400, que permite

una regulación muy fina del caudal de aire,

entre 4 y 12 l/min.

3 Una vez colocado el componente en su

posición correcta, suelde las patas. Si se trata

de un circuito integrado tipo "Flat Pack", suelde

primero una pata de cada ángulo del C I para

fijarlo al circuito.

4 Aplicar el Flux FL 9582 ref. 0046565 en los

pads y leads.

5 Soldar las patas restantes. Para ello,

recomendamos utilizar nuestros

soldadores JBC, disponiendo de

2 modelos de soldador:

ESPAÑOL

Cambio de la resistencia del calefactor.

Esta operación se debe realizar con el calefactorEsta operación se debe realizar con el calefactor

Esta operación se debe realizar con el calefactor

en frío.en frío.

en frío.

1. Desenrosque los tornillos.

4. Enrosque los tornillos fuertemente para evitar

escapes de aire que pueden reducir la

duración de la resistencia.

2. Separe la resistencia del cable del calefactor.

Siga el proceso inverso para volver a colocar el

calefactor.

Separe la tapa. Estire del casquillo para

desconectar el calefactor de la estación.

MANTENIMIENTO

Cambio del calefactor.

Apague la estación.

Utilice una llave para desenroscar la tapa.

3. Coloque la nueva resistencia, presionando

sobre su extremo.

ANOMALIAS DE FUNCIONAMIENTO

La ventosa no queda adherida al componente.

Aspiración deficiente, Vacuum.

1 Compruebe que la ventosa este colocada

correctamente y en perfecto estado.

Posibles errores

El aparato se para por completo cuando

aparece un error.

Esta es una lista de los errores más habituales:

- Falla la alimentación.

Compruebe si está fundido el fusible de

alimentación.

- La temperatura no aumenta.

Causas posibles:

· Resistencia calefactora abierta.

· Tensión de red baja, muy por debajo de la

nominal.

- No hay lectura del termopar.

Causas posibles: termopar abierto.

- Caudal de aire insuficiente, lo que ha provocado

una subida excesiva de la temperatura del

calefactor.

Antes de recuperar este tipo de error, deberá

esperar a que la temperatura descienda.

Causas posibles: conductos de aire rotos u

obstruidos o bomba de aire estropeada.

- Error en lecturas del cuenta vueltas de la

bomba de aire.

Causas posibles: bomba de aire estropeada

o funcionamiento defectuoso del circuito

sensor óptico.

Para recuperar cualquiera de los errores

anteriores es necesario accionar el interruptor

general situado en la parte posterior de la

estación; en este momento el pedal no puede

estar apretado.

2 Compruebe el filtro de entrada de la bomba

de aspiración que hay en el interior de la

estación y cambielo si está sucio u obturado.

0002451 (230V)

0002453 (120V)

0002450 (230V)

0002452 (120V)

0002442

Filtro

Ref. 0861800

ESPAÑOL

Limpieza de la válvula interna de la bomba

de vacío

Debe abrir la unidad de control, para ello:

- Desconecte la estación de la red eléctrica.

- Quite los tornillos de fijación y levante la

tapa superior.

- Limpie la válvula con un paño mojado

en alcohol. Si estuviera excesivamente

impregnada, cámbiela por una nueva.

Ref. 0982970.

Cambio del filtro de entrada de la bomba

Compruebe el filtro de entrada de la bomba y

cambielo si está sucio u obturado, para ello:

- Abra el filtro tirando de las lengüetas.

- Extraiga los 2 filtros de algodón, deseche los

que estuvieran sucios y coloque unos nuevos

en su lugar. Use siempre 2 filtros.

Cierre el filtro y verifique que no hayan pérdidas

de aspiración.

- Desenrosque los cuatro tornillos que

sujetan la tapa de la bomba.

- Desenrosque los tornillos que sujetan a la

bomba.

JBC se reserva el derecho de introducir modificaciones sin

previo aviso

Encontrará toda la información sobre la unidad de

control AM 6800 en el enlace:

http://www.jbc.es/english/catalog

0821830

Filtro

0781046

FRANÇAIS

Nous vous remercions de la confiance déposée en JBC à travers l’acquisition de

cette station. Elle est fabriquée dans les plus strictes normes de qualité pour vous

rendre un meilleur service. Avant de mettre l’appareil en marche, nous vous

recommandons de lire attentivement les instructions détaillées ci-après.

Support du fer

à dessouder

DR 8500

Réf.0788500

Support extracteurs

Réf.0932845

Fer à dessouder

DR 5650

Réf.5650000

Crayon positionneur

MP 2260

Réf.2260000

Support du

corps chauffant

JT 8700

Réf.0828700

Sélecteur d’aspiration du

crayon pick & place et des

extracteurs

Support fer

à souder

AD 8245

Réf. 0788245

Crayon 2245

Réf.2245000

Station de réparation

multifonction AM 6800

Buses

0002450 (230V)

0002452 (120V)

Extracteur

Protecteur

Unité de

contrôle

Aiguille coudée

Ø4

Ø6

Ø8

Ventouse

Cartouches

2245

Cartouches

5600

Trépied

FRANÇAIS

CARACTÉRISTIQUES

L' AM 6800 est une station destinée à la

réparation de composants CMS et d’insertion.

-AM 6800 230V Réf. 6800200

-AM 6800 120V Réf. 6800100

Elle se compose de 4 modules complémentaires

qui permettent de réaliser les principales

opérations de réparation:

-Air chaud pour le dessoudage de

composants CMS de toute taille.

L’utilisateur dispose du système exclusif JBC

d’extracteurs-protecteurs. En concentrant la

chaleur sur le composant à dessouder, ce

système permet un dessoudage rapide et

propre tout en protègeant le reste du circuit

imprimé.

Le temps moyen pour réaliser l’opération de

dessoudage est de 20 secondes.

-Dessoudage de composants d’insertion et

nettoyage des pistes de composants CMS.

L’utilisateur nécessite pour opérer le fer à

dessouder DR 5650, relié à la pompe à vide de

la station.

-Le crayon positionneur MP 2260 relié à la

pompe à vide facilite le positionnement des

composants.

-Soudage de tous types de composants aux

caractéristiques suivantes: montée en

température extrêmement rapide,

récupération de la température, propres au

système JBC.

Sur les deux modules, soudage et dessoudageSur les deux modules, soudage et dessoudage

Sur les deux modules, soudage et dessoudage

on peut connecter n'importe lequel des outilson peut connecter n'importe lequel des outils

on peut connecter n'importe lequel des outils

de la gamme JBC:de la gamme JBC:

de la gamme JBC: les crayons à souder, à

dessouder DR 5650, les pinces à dessouder ou

le crayon avec apport d'étain AP 1300.

Composition de la station

- Unité de contrôle du corps chauffant 1000 W

- Crayon 2245 Réf. 2245000

livré avec la cartouche 2245-003 Réf. 2245003

- Fer à dessouder DR 5650 Réf. 5650000

livré avec la panne 5600-003 Réf. 5600003

- Crayon positionneur MP 2260 Réf. 2260000

Accessoires du corps chauffant:

-JT 8700 support du corps chauffant

Réf. 0828700

- Support des extracteurs-protecteurs

Réf. 0932845

- Ensemble de 5 protecteurs.

- Ensemble de 5 extracteurs.

- 2 trépieds pour les protecteurs.

- Ensemble de ventouses JT Réf. 0930110

- 3 buses:

ø 4 Réf. 0932015

ø 6 Réf. 0932012

ø 8 Réf. 0932020

Pour faciliter l’extraction des buses, le

support dispose d’un outil spécial.

- Tuyau d’aspiration avec connecteurs

Réf. 0932330

- Pédale avec câble et connecteur Réf. 0964551

Acessoire du fer à souder 2245:

-AD 8245 support du fer à souder Réf. 0788245

Accessoires pour le fer à dessouder:

-DR 8500 support du fer à dessouder

Réf. 0788500

- Ensemble filtre aspiration Réf. 0821830

- Filtres de rechange Réf. 0781046

- Ensemble d’accessoires Réf. 0780593

Accessoires pour le crayon positionneur:

- Ensemble de ventouses Pick & Place

Réf. 0940163

- Ensemble d’embouts rectilignes Réf. 0901546

- Ensembles d’embouts courbés Réf. 0861660

- Manuel d’instructions Réf. 0002791

La station AM 6800 dispose en option des

accessoires suivants:

- Crayon 2210 Réf. 2210000

- Micropince à dessouder PA 1200 Réf. 1200000

- Pince à dessouder PA 4200 Réf. 4200000

- Crayon avec apport d'étain AP 1300

Réf. 1300000

Données techniques concernnat l’unité de

contrôle

- Puissance nominale du fer à souder 50W.

- Puissance nominale du fer à dessouder 75W.

- Puissance du corps chauffant 1000W.

- Sélection de température de soudage:

entre 90 et 450°C ou 190 et 840°F (±5%).

- Sélection de température du corps chauffant:

entre 150 et 450°C ou 300 et 850°F (±5%).

- Regulation du débit d’air de 6 à 45 l/min.

- Pompe d'aspiration pour tenir les CI.

- Puissance nominale de la station: 1150W.

- Boîtier antistatique "skin effect".Résistance

typique superficielle: 105-1011 Ohms/carré.

- Conforme aux normes CE portant sur la

sécurité électrique, la compatibilité

électromagnétique et la protection antistatique.

- Conforme aux norme RoHS.

- La prise équipotentielle et la cartouche sont

en connexion directe avec la prise de terre

secteur pour la protection antistatique (ESD).

- Poids de l’équipement complet: 19,8 kg.

Ce produit ne doit pas être jeté à la

poubelle.

FRANÇAIS

FONCTIONNEMENT DU MODULE À AIR

CHAUD

-SÉLECTEUR D'ASPIRATION:

Deux prises d'aspiration sont prévues pour les

trépieds et les extracteurs, on peut les activer

alternativement en les faisant coïncider avec la

flêche.

-PÉDALE: Quand on l’actionne, elle commande

la production de l’air chaud.

Quand on cesse de l’actionner, le système

déconnecte le corps chauffant, mais la turbine

demeure en fonctionnement tant que la

température est supérieure à 100 °C.

AIR FLOW

Permet de régler le débit d’air en fonction d’une

échelle de 1 à 10, équivalente à un minimum de 6

l/min. et un maximum de 45 l/min.

Pédale

Réf. 0964551

Si vous souhaitez changer les paramèters

de SLEEP et HIBERNATION, ou toute autre

fonction, voyez page 41.

INTRODUCTION A LA TECHNOLOGIE JBC

Le système de chauffe exclusif JBC permet une

exceptionnelle récupération de la température,

ce qui augmente la productivité, la qualité, et

réduit les coûts permettent une rapide

récupération d’investissements.

Réponse thermique inégalée

Un excellent fer à souder avec une réponse

thermique obtenue grâce au un fort ratio de

puissance/masse.

Un fort ratio de puissance/masse est utilisé pour

maintenir la température de la panne au plus

près de celle sélectionnée sur l’unité de contrôle,

même lorsque la charge thermique est importante.

Ceci est la formule nécessaire pour mener à bien

une haute qualité de soudure, éviter des

soudures froides, protéger les circuits à souder

et augmenter la productivité.

GESTION INTELLIGENTE DE LA TEMPERATURE

La seule fois ou le fer à souder doit être à

température de travaille, est lorsqu’il est utilisé.

Les stations JBC détectent que le fer est en

mode utilisation et en relation avec cela elles

adaptent le fer aux modes suivants avec

températures respectives:

Mode de travaille: la température sélectionnées

est 350°C.

Mode sleep: pendant de courtes durées d’inactivité,

la température du fer baisse jusqu’à une

température intermédiaire de 220°C par exemple.

Mode hibernation: pendant de longues durée

d’inactivité, par exemple 30 minutes, la puissance

du fer s’arrête et la température baisse jusqu’à

atteindre la température ambiante.

Les avantages d’une telle gestion de la

température sont d’augmenter la durée de vie

des pannes ce qui implique un coût de maintien

moins élevé.

Avec ce système de gestion de la température

et économie d’énergie JBC permet également

une économie de temps et une amélioration

du processus.

-COMMANDES:

TEMPERATURE

Permet de sélectionner la température du corps

chauffant entre 150 et 450°C ou 300 et 850°F.

Les températures sélectionnées sont des

valeurs de référence qui varient en fonction de

la distance entre le corps chauffant et l'embout.

À chaque pulsation, la

production d'air chaud s'active

ou se désactive. Elle s'éteint

automatiquement après deux

minutes de fonctionnement.

Description des commandes

-BOUTONS:

A chaque pulsation, on active ou

désactive la pompe d'aspiration.

Quand le voyant vert est allumé

cela signifie que la pompe

d'aspiration est en marche.

Quand le voyant rouge est allumé, cela signifie

que le corps chauffant est en marche. S'il

clignote il s'agit d'un erreur.

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