jbc PHSK-B User manual

日本語 33
Deutsch 23
Español 13
English 3
Page
IR Preheater system
Ref. PHSK-B
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中文 43

222

3
Ref. CLMB-A
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Packing List
The following items should be included:
Heater Unit
Heater Unit ................................................1 unit
Console. .....................................................1 unit
PCB Support ............................................1 unit
Power Cord ...............................................1 unit
Kapton Tape .............................................1 unit
Thermocouple ..........................................1 unit
Console
Power Cord
Ref. 0009417 (100V/120V)
Ref. 0009401 (230V)
Thermocouple
Ref. PH218
Kapton Tape
Ref. PH217
PCB Support
Ref. PH321
Manual
ww w. jbc to ols .c om
Ref. PHSK-B
IR Preheater system
IR Preheater
Ref. PH-1B (120V)
Ref. PH-2B (230V)
Ref. PH-9B (100V)
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Features
Console socket
connection Pedal socket connection (optional)
Heating Area
Mains
input
Mains
switch
Fixing brackets
for PH321 Support
Heater Unit
Console Control Unit
Auxiliary Thermocouple (Type K)
Input
Thermocouple
(Type K)
USB-B connector to PC:
- Update the Control Unit
software
Zone B
Zone A

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PCB Support
For fixing
irregular
shaped
PCBs to the
support.
For fixing identical PCBs
in the same position.
Slot Clamps
Height Adjustment
The PCB Support allows adjusting for 3 heights between the board and the Heating Area.
For PCBs of 0.8-2.4mm thick.
For PCBs of 2.4-6mm thick.
· Low level
· High level
· Medium level
For PCBs over 6mm thick.
28mm
50mm
70mm
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Profiles by Temperature
Why Infrared? The most efficient technology for PCB preheating
Operation
The usual way to run a profile is using the Thermocouple (TC) connected to the Control Input of the
console. JBC offers 3 predefined profiles (JBCset) and 20 profiles ready for you to personalize.
JBCset profiles
There are 3 profiles predefined by JBC: A, B and C. The difference between them is the number
of steps: 2, 3 or 4. The thicker your PCB is and the more layers it contains, the more steps are
needed to obtain a gradual warming.
These profiles are not modifiable but they can be used as a template to create your own profiles.
JBCset A
2 steps
JBCset B
3 steps
JBCset C
4 steps
This is the most advanced, efficient and cost-effective method to preheat PCBs in any soldering
job or rework job. The low thermal mass of the infrared element gives outstanding control of the
heat output and the process temperature. This technology provides fast response, high heating
rates and uniform heating that ensure the best results.
For repetitive jobs we recommend running profiles without the Thermocouple (TC). Once
any profile has been run to the end, the system has all the process data which you can save.
Once it is saved, you can run this profile without connecting the Thermocouple (TC). The
heating process will the same as long as the same working conditions are respected.
User profiles
You can create your own profiles from the JBCset profiles. On the work screen of the profile,
press the Enter button and choose the option Edit profile.
Power or Temperature Modes
The unit works at the selected power or temperature during the defined time. These parameters
can be modified from the work screen by pressing the Enter button and the Edit parameters menu.
To see the current temperature you must plug the Thermocouple (TC) into the Control connector.
PCB
reference
specifications:
FR4 1,6mm thick
and 2 layers.
FR4 2,2mm thick
and 6 layers.
FR4 1,6mm thick
and 6 layers.
Profiles set using the low position of the PH321 PCB Support (28 mm in height between the PCB and the heating area).

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Recommended Guidelines
1. Place the Thermocouple (TC) as near as possible to the component being worked on.
2. If there are any sensitive components, use the Auxiliary Thermocouple as protection.
You can select the protection temperature in Station settings. If the selected temperature is rea-
ched, the Heater Unit will stop the process and a warning message will be shown.
3. IPC* does not recommend exceeding ramp-up rates over 3 - 4 °C / sec (5 - 7 °F / sec) so as to
reduce the risk of thermal stress on the PCB.
* IPC was founded in the U.S. in 1957 as the Institute for Printed Circuits.
Fix the TC with Kapton Tape
Auxiliary Thermocouple (TC)
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Display Control

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Safety
It is imperative to follow safety guidelines to protect health and prevent electric
shock, injury, fire or explosions.
- Do not use the units for any purpose other than PCB preheating. Incorrect use may cause fire.
- The power cord must be plugged into approved bases. Be sure that it is properly grounded
before use. When unplugging it, hold the plug, not the wire.
- The temperature of accessible surfaces may remain high after the unit is turned off. Handle with care.
- Do not leave the appliance unattended when it is on.
- Do not cover the ventilation grills. Heat can cause inflamable products to ignite.
- Use a “non residue” classified flux and avoid contact with skin or eyes to prevent irritation.
- Be careful with the fumes produced when soldering.
- Keep your workplace clean and tidy. Wear appropriate protective glasses and gloves when
working to avoid personal harm.
- Utmost care must be taken with liquid tin waste which can cause burns.
- This appliance can be used by children over the age of eight and also persons with reduced
physical, sensory or mental capabilities or lack of experience provided that they have been given
adequatesupervision or instruction concerning use ofthe appliance and understand thehazards
involved. Children must not play with the appliance.
- Maintenance must not be carried out by children unless supervised.

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Specifications
IR Preheater system
PHSK-1B /PHSK-2B / PHSK-9B
- Total weight: 4.9 kg (10.8 lb)
- Ambient Operating Temperature: 10-40ºC (50-104ºF)
PH-1B 120V. Input 120V 50/60Hz Fuse 8A
PH-2B 230V. Input 230V 50/60Hz Fuse 4A
PH-9B 100V. Input 100V 50/60Hz Fuse 8A
- Weight: 2,8 kg (6.2 lb)
- Dimensions Heater Unit: 173 x 282 x 41 mm
- Maximum Power: 500VA
- Heating Area: 65 x 135mm (1 zone) 30 x 135mm (2 zones)
- Temperature Range: 50-250°C (120-482ºF)
- Temperature Measurement: Thermocouple type K
- JBCset temperature profiles: 3 profiles ( 2, 3 or 4 steps)
- User Profiles: 20 (up to 6 steps for each)
- Maximum work time: 600 min or indefinite
PH321
- Weight: 2 kg (4.4 lb)
- Dimensions: Low position 267 x 259 x 75 mm / High position 267 x 259 x 95 mm
- ESD safe connector
Complies with CE standards
ESD protected housing “skin effect”
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Composición
Los siguientes artículos deberían estar incluidos:
Heater Unit
Unidad calefactora
Heater Unit
Unidad calefactora ..............................1 unidad
Console
Consola .................................................1 unidad
PCB Support
Soporte para PCBs .............................1 unidad
Power Cord
Cable de Red ........................................1 unidad
Kapton Tape
Cinta Kapton .........................................1 unidad
Thermocouple
Termopar ...............................................1 unidad
Console
Consola
Power Cord
Cable de red
Ref. 0009417 (100V/120V)
Ref. 0009401 (230V)
Thermocouple
Termopar
Ref. PH218
Kapton Tape
Cinta Kapton
Ref. PH217
PCB Support
Soporte para PCBs
Ref. PH321
Manual
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Ref. PHSK-B
IR Preheater system
IR Preheater
Precalentador por
infrarrojos
PH-1B (120V)
PH-2B (230V)
PH-9B (100V)
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Características
Conexión
a la Consola Conexión para pedal (opcional)
Zona B
Area calefactora
Zona A
Unidad de Control
Entrada
de Red
Conector
de Red
Fijadores para el
soporte PH321
Entrada para Termopar Auxiliar
(Tipo K)
Termopar
(Tipo K)
Conector USB-B para PC:
- Actualizar el programa
de la Unidad de control
Heater Unit
Unidad calefactora
Console
Consola
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Para fijar en
el soporte
los PCBs
de forma
irregular.
Abrazaderas
Ajuste de altura
PCB Support
Soporte para PCBs
El soporte PH321 permite ajustar 3 alturas entre el PCB y el área calefactora.
Para PCBs de espesores
entre 0,8 y 2,4mm.
Para PCBs de espesores
entre 2,4 y 6mm.
· Nivel Bajo
· Nivel Medio
Para fijar PCBs idénticos
en la misma posición.
· Nivel Alto
Para PCBs de espesores
superiores a 6mm.
28mm
50mm
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Temperature profiles (Perfiles por Temperatura)
Funcionamiento
JBCset A
2 pasos
JBCset B
3 pasos
JBCset C
4 pasos
Recomendamos que para trabajos repetitivos, se ejecuten los perfiles sin Termopar: Una
vez un perfil cualquiera se ha ejecutado hasta el final, el sistema dispone de todos los datos
del proceso y pregunta si se desea salvar. En caso afirmativo se podrá ejecutar ese perfil sin
tener el termopar conectado. El proceso de calentamiento será idéntico siempre que se
respeten las mismas condiciones de trabajo.
El modo usual de ejecutar un perfil es utilizando el Termopar (TC) en el conector de Control. JBC
le ofrece 3 perfiles predefinidos (JBCset) y 20 perfiles listos para personalizar (User Profiles).
JBCset profiles (Perfiles JBCset)
Hay 3 perfiles predefinidos por JBC: A, B y C. La diferencia entre ellos es el número de pasos:
2, 3 o 4. Cuanto más grueso sea su PCB y más capas contenga, más pasos serán necesarios
para obtener un calentamiento uniforme y progresivo.
Estos perfiles no son modificables pero pueden ser usados como plantilla para crear sus
propios perfiles (User Profiles).
User Profiles (Perfiles de Usuario)
Puede crear sus propios perfiles a partir de los perfiles JBCset. Desde la pantalla de trabajo del
perfil, apriete el botón Enter y elija la opción Edit profile.
PCBs y
condiciones
de referencia:
FR4 de espesor
1,6mm y 2 capas.
FR4 de espesor
2,2mm y 6 capas.
FR4 de espesor
1,6mm y 6 capas.
Por qué Infrarrojos? La tecnología más eficiente para precalentar PCBs
Es el método más avanzado, eficiente y rentable para precalentar PCBs en cualquier trabajo de
soldadura o reparación. La poca masa térmica del elemento infrarrojo proporciona un control ex-
cepcional del calor y de la temperatura del proceso. Esta tecnología ofrece una respuesta rápida,
altas tasas de calor y un calentamiento uniforme que garantiza los mejores resultados.
Power or Temperature Modes (Modos de potencia o temperatura)
La unidad funciona a la potencia o temperatura seleccionada durante el tiempo establecido.
Estos parámetros pueden ser modificados desde la pantalla de trabajo apretando el botón Enter y
accediendo al menu Edit parameters.
Si desea ver la temperatura actual debe conectar el Termopar en el conector de Control.
Perfiles realizados utilizando la posición baja del soporte PH321 (28 mm de altura entre el PCB y el área calefactora).
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Recomendaciones
Cinta Kapton para fijar el Termopar en el PCB
1. Coloque el Termopar tan cerca como sea posible del componente a trabajar.
2. Si hay algún componente sensible, use el Termopar Auxiliar como protección.
Puede seleccionar la temperatura de protección en el menú Station settings. Si la temperatura
llega a la establecida, se interrumpirá el proceso y mostrará un warning.
3. IPC* no recomienda exceder tasas de rampas por encima de los 3 - 4 °C / seg (5 - 7 °F / seg)
con el fin de reducir el riesgo de estrés térmico en los PCBs.
* IPC se fundó en USA en 1957 con el nombre de Institute for Printed Circuits.
Termopar Auxiliar (TC)
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Pantallas de control
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Seguridad
- No utilice la unidad para otros fines que no sea el precalentamiento de PCBs. El uso incorrecto
puede causar fuego.
- El cable de red debe enchufarse en bases homologadas. Asegúrese de que está conectado a
tierra antes correctamente antes de su uso.
- La temperatura de las superficies accesibles puede ser alta incluso cuando la unidad está apagada.
Manipule con cuidado.
- No deje el aparato desatendido cuando esté en funcionamiento.
- No cubrir las rejillas de ventilación.
- El calor puede causar que los productos inflamables se enciendan aunque no estén a la vista.
- Tenga cuidado con los restos de estaño líquido. En contacto con la piel, puede causar quemaduras.
- Utilice un flux clasificado como “non residue” y evite el contacto con la piel y los ojos para evitar
que se irriten.
- Tenga cuidado con el humo producido al trabajar.
- Mantenga su lugar de trabajo limpio y ordenado. Use gafas y guantes de protección adecuados.
Así evitará cualquier daño.
- Este aparato puede ser utilizado por personas a partir de 8 años o más y también por aquellas
personas con movilidad reducida o capacidades físicas, sensoriales o mentales limitadas o
con falta de experiencia y conocimientos siempre y cuando reciban supervisión o instrucciones
relativas al uso del aparato de una manera segura y entiendan los riesgos involucrados. Los
niños no deben jugar con el aparato. La limpieza y el mantenimiento no se deberá realizar por
niños sin supervisión.
- Cualquier mantenimiento de las unidades sólo podrá ser realizado por un servicio técnico oficial.
Es necesario seguir estas directrices de seguridad para proteger su salud y
prevenir cualquier choque eléctrico, heridas, fuego o explosiones.
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