Kurtz Ersa CHIP TOOL User manual

Der Chip tool ist zum Auslöten von SMT-Komponenten
entwickelt. Für dieses Werkzeug stellt ERSA ein umfang-
reiches Spitzensortiment zur Verfügung, mit dem Sie von
0201 bis PLCC 84 alle gängigen Bauelemente entlöten
können.
Spannung: 24 V~
Leistung: PTC 2x30W / 280°C 2x20W / 350°C
Anheizzeit: Entlöteinsatz abhängig
Gewicht: (ohne Zuleitung) ca. 75 g
Zuleitung: 1,2 m hochflexibel, hitzebeständig,
antistatisch
Ausführung: antistatisch nach MIL-SPEC/ESA-Standard
Betriebsanleitung • Operating instructions
Mode d‘emploi • Instrucciones de funcionamiento
Istuzioni per I‘uso • Инструкция по эксплуатации
CHIP TOOL
Entlötpinzette • Desoldering Tweezer • Pince à dessouder
Pinzas de desoldar • Pinzetta per dissaldare • Термопинцет
Inbetriebnahme und
Hinweise zum Entlöten:
DGB F
Technische Daten
1. Betriebsanleitung und beiliegende Sicherheitshinwei-
se bitte vollständig durchlesen.
2. Vor dem Aufheizen Sitz der Entlöteinsätze kontrollie-
ren: Lötspitze bis Anschlag aufschieben.
3. Vor dem Entlöten die Einsätze am feuchten
Schwamm leicht abwischen. Dadurch wird vermie-
den, dass oxidiertes Lot oder Flußmittelreste an die
Lötstelle gelangen. Unmittelbares Benetzen mit Neu-
Lot begünstigt den Wärmefluss und verkürzt dadurch
die Entlötzeiten.
4. Chip tool aufheizen und mit Entlöteinsätzen vorsichtig
an die Lötstelle ansetzen.
5. Nach dem allseitigen Aufschmelzen der Lötstelle das
zu entlötende Bauteil abnehmen und auf eine hitze-
beständige Unterlage ablegen.
• Die Entlöteinsätze werden bis zu 450°C (842°F) heiß.
Brennbare Gegenstände, Flüssigkeiten und Gase aus
dem Arbeitsbereich der Lötwerkzeuge entfernen. Die
Lötspitze nicht mit der Haut oder hitzeempfindlichen
Materialien in Verbindung bringen. Bei Nichtgebrauch
das Lötwerkzeug stets in den Ablageständer legen.
• Das Lötwerkzeug nicht gegen harte Gegenstände
schlagen, da der Keramikheizkörper zerbrechlich ist.
Lotreste an den Entlötspitzen niemals abschlagen!
• Vor Verwendung des Lötwerkzeugs prüfen, ob die Ent-
lötspitzen bis zum Anschlag eingesteckt sind.
• Lötwerkzeug niemals ohne Spitze betreiben.
• Kraftbegrenzung so einstellen, dass sich beim Grei-
fen des Bauteils die Schenkel nicht verbiegen. Bei zu
starker Biegung können die Heizkörper beschädigt
werden.
• Nach dem letzten Lötvorgang die Lötspitze nicht
abwischen! Das Restlot schützt die Lötspitze vor
Oxidation und verlängert dadurch ihre Lebenszeit.
Achtung:
Die Entlöteinsätze müssen bei Verschleiß oder wenn
eine andere Lötspitzen- bzw. Einsatzform gewünscht wird
gewechselt werden. Ein Austauschen der Entlöteinsätze
ist auch im heißen Zustand möglich:
• Lötstation ausschalten, da die Heizkörper ohne Ent-
löteinsätze Temperaturen von 800 °C erreichen
können.
• Entlöteinsatz mit Spitzenwechselpinzette greifen und
vorsichtig nach vorne abziehen (Abb.1).
• Die heißen Entlöteinsätze auf einer brandfesten Unter-
lage ablegen.
• Andere Entlöteinsätze mit der Spitzenwechselpinzette
gegen die Federklemmkraft bis zum Anschlag ein-
schieben und ausrichten.
• Kraftbegrenzung mit Rändelschraube einstellen.
Option:
3ZT00164 Spitzenwechselzange
3ZT00164 tip exchanger
3ZT00164 Pince à changement de panne
Entlöteinsatzwechsel
1 2
The Pincette is designed for desoldering SMT compon-
ents. ERSA provides an extensive range of tips for this
tool, for desoldering all current components from 0201 to
PLCC 84.
Voltage: 24 V~
Power: PTC 2x30W / 280°C 2x20W / 350°C
Heat up time: dep. from the desoldering tip
weight: approx 75 g
Cable: 1.2 m ultra-flexible, heat-resistant, antistatic
Design: antistatic according to MIL-SPEC/
ESA standard
Commissioning and tips for
desoldering:
Technical Data
1. Read operating instructions and safety instructions
completely.
2. Before heating up, make sure that the tip is properly
in position. Press tip completely onto heating element
until stop position. The tip must sit close to the hea-
ting element.
3. Before desoldering, lightly wipe the desoldering
inserts on the moist sponge. This prevents oxidized
solder or flux residue from contaminating the solde-
ring joint. Additional pre-tinning of the solder inserts
with new solder enhances the heat flow and thereby
shortens the desoldering time.
4. Heat up Chip tool and carefully bring the desoldering
tips to the soldering joint.
5. After melting the solder joint on all sides, lift the
desoldered component off the PCB and place it on a
heat-resistant plate.
• The soldering/desoldering tip is heated up to 450°C
(842°F). Remove any combustible objects, fluids and
gasses from the operating area of the soldering device.
Do not allow the soldering tip to come into contact with
the skin or sensitive material. When not using the sol-
dering tool, always place it in the holder.
• Do not strike the soldering tool against hard objects, as
the ceramic heating element is fragile. Do not knock off
solder residue at the soldering / desoldering tips!.
• Before using the soldering tool, check whether the sol-
dering tip is correctly mounted (insert tips up to stop).
• Never use the soldering iron without a tip.
• Set force limiter, so that the arms do not bend when
gripping the component. Excessive bending can
damage the heating element.
• Do not wipe soldering tip after last soldering pro-
cess! The residual solder protects the soldering
tip from oxidation and extended living time.
Attention:
The desoldering inserts must be changed if they are worn,
or if a different form of soldering tip or insert is desired.
The desoldering inserts can also be changed when hot:
• Switch the soldering station off, since the heating
elements may reach temperatures of 800 °C without
desoldering insert.
• Grip the desoldering insert with tip change tweezers
and pull it carefully forwards and off (fig.1).
• Place the hot soldering desoldering tip a fire-resistant
base.
• Use the tip change tweezers to push the other
desoldering inserts up against the spring clamping
force until the limit stop is reached, and align.
• Use the knurled screw to set the power limit.
Changing the desoldering inserts
Le Chip tool a été développé pour dessouder les
composants SMT. ERSA vous propose, pour cet outil,
une gamme très étendue de pannes qui vous permettront
de dessouder tous les éléments courants, du 0201 au
PLCC 84.
Tension: 24 V~
Puissance: PTC 2x30W / 280°C 2x20W / 350°C
Temps de mise à température: dépend de la panne
Poids: (sans câble d‘alimentation) env. 75 g
Câble d‘ali-
mentation: 1,2 m ultra-flexible, thermorésistant
Réalisation: antistatique suivant norme MIL-SPEC/ESA
Mis en service et
informations pour dessouder:
Caractéristiques techniques
1. Lire le mode d’emploi et les instructions de securité
complètement.
2. Avant de chauffer il est recommandé de contrôler
l’ajustement de la panne: La panne doit être bien aju-
stée sur la résistance du fer à souder.
3. Avant le dessoudage, essuyez légérement les pan-
nes sur l‘éponge humide. Cela permet d‘éviter que la
soudure oxydée ou des résidus de flux contaminent
le joint de soudure. Le pré-étamage supplémentaire
des pannes avec la nouvelle soudure améliore le
transfert thermique et par conséquent réduit le temps
de dessoudage.
4. Activez la chauffe de la pincette Chip Tool et mettre
en contact doucement les pannes de dessoudage
avec le joint de soudage.
5. Après que la soudure soit refusionnée sur chaque
côté, enlevez le composant dessoudé du C.I. et
placez le sur une plaque chauffante.
• La température de la panne à souder peut atteindre
450°C (842°F). Maintenez tout objet, liquide ou gaz
inflammable en dehors de la zone de travail du fer à
souder. Veillez à ce que la panne à souder n’entre
pas en contact avec la peau ou tout matériau thermo-
sensible. Quand il n’est pas utilisé, disposez toujours
l’outil à souder dans le support de fer.
• Le corps de chauffe en céramique étant fragile, ne
frappez jamais l’outil à souder contre un objet dur. Ne
pas faire tomber les résidus de soudure des pannes
de soudage/dessoudage!
• Vérifiez que les pannes à souder sont enclenchées
jusqu’à la butée avant d’utiliser l’outil à souder.
• N’utilisez jamais l’outil à souder sans panne.
• Réglez la limitation de force de telle sorte que les bran-
ches de la pince ne se déforment pas lorsque vous la
prenez en main. En cas de déformation trop impor-
tante, les corps de chauffe pourraient être endommagés.
• N’essuyez pas la panne à souder après la der-
nière opération de soudure ! Le reste de soudure
protège la panne à souder de l’oxydation et en
allonge ainsi la longévité.
Attention:
Les embouts à dessouder doivent être remplacés en cas
d’usure ou si vous souhaitez utiliser une autre forme de
panne à souder ou d’embout. Il est également possible de
changer les embouts à dessouder à chaud:
• Éteignez la station de soudage car les corps de
chauffe sans embouts à dessouder peuvent atteindre
des températures de 800°C.
• Servez-vous de brucelles à changement de panne
pour saisir la panne à dessouder puis retirez l’outil en
le tirant doucement vers l’avant (Fig.1).
• Posez les embouts à dessouder sur un support rési-
stant au feu.
• Insérez les nouveaux embouts à dessouder à l’aide
des brucelles à changement de panne en les enfon-
çant jusqu‘à la butée et à l‘encontre la force de serrage
du ressort puis orientez-les.
• Réglez la limitation de force à l’aide de la vis moletée.
Changement d’embout à dessouder

Stellring auf den Entlöteinsatz aufschieben und anschlie-
ßend auf den Chip tool stecken. Dabei muss der Fixierstift
am Stellring in den Kühlkörper des Chip tools einrasten.
Entlöteinsätze zueinander ausrichten. Anschließend den
Stellring mit dem im Lieferumfang befindlichen Inbus-
schlüssel fixieren.
DAusrichten und Einstellen
der Entlöteinsätze
Durch zu festes Anziehen der Fixierschrauben, können die
Heizkörper beschädigt werden.
Achtung:
Der Anschlag für die Kraftbegrenzung des Chip tools
wird über die Rändelschraube 1 eingestellt. Dabei ist zu
beachten, dass sich die Entlöteinsätze beim Schließen
des Werkzeugs berühren, jedoch nicht verbiegen.
Anschließend die Rändelmutter 2 fixieren. Diese kontert
die Rändelschraube 1 und verhindert damit das alleinige
Verstellen der Kraftbegrenzung.
Über die Rändelschraube 3 kann der Öffnungswinkel
des Chiptools eingestellt werden. Diese Funktion ist sehr
sinnvoll bei eng bestückten Leiterplatten.
Hinweis:
Bei längeren Arbeitspausen empfehlen wir durch Verstel-
len der Rändelschraube (3) den Öffnungswinkel möglichst
groß zu halten (Schonung des Federmechanismus).
Einstellen auf die Bauteilgröße
Inbusschlüssel
hexagon socket screw wrench
Clé coudée 6 pans
Entlöteinsatz
desoldering inserts
Embout à dessouder
Stellring
adjusting collar set
Bague de réglage
Kühlkörper
heat sink
Dissipateur de chaleur
Einbaulage der Blattfeder kurze Seite oben.
Installation position of leaf spring with short side up.
Position de montage du ressort à lames, petit côté en haut.
Schlitzschlüssel Best.Nr. 3N472
Slot key Order no. 3N472
Clé à fente, n° de commande 3N472
Abbildung der Steckerstiftanordung auf der Anschlusstülle.
Diagram of connector pin arrangement on connection
socket.
Représentation de l’ordre des broches dans la douille de
connexion.
Heizkörper paarweise austauschen.
Replace heating elements in pairs.
Remplacer les corps de chauffe par paire.
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4
1
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9
3
2
Anleitung für die Demontage
Abb. Steckerstiftanordnung
Illustration pin arrangement
Illustration de l’ordre des broches
de connexion
Einbaulage Blattfeder
Leaf spring install position
Position de montage des lames de ressort
Lötstation ausschalten und Anschlusstülle vorsichtig in
Pfeilrichtung (1) abziehen. Den Entlöteinsatz wie unter
Punkt. 5.3 beschrieben abziehen (2).
Die Spitzenaufnahme mit dem Schlitzschlüssel (3N472)
gegen den Uhrzeigersinn (3) herausdrehen und in Pfeil-
richtung (4) abnehmen.
Den Griff in Pfeilrichtung ca. 2 mm schieben (5).
Einhängehaken aus dem Trägerblech hinten anheben (6)
und in Pfeilrichtung (7) abnehmen.
Den Heizkörper aus dem Steckkontakt ziehen (8) und
schräg in Pfeilrichtung (9) herausnehmen.
• Die Heizkörper (042100J) nur paarweise austauschen.
• Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge.
• Einbaulage der Blattfedern beachten, kurze Seite in
Richtung Steckverbindung.
• Die Punkte auf der Unterseite der Anschlusstülle zeigen
die Steckerstiftanordnung für das Aufstecken.
Heizkörperwechsel
Ansicht von vorne
Zwischen dem Messpunkt 1 und 2 sollten 8 Ohm (bei
kaltem Lötkolben) und bis zu 25 Ohm (bei max. Tempera-
tur) Durchgangswiderstand messbar sein.
Ist kein Durchgang vorhanden, ist der Heizkörper defekt
und die Entlötpinzette muß ausgetauscht oder repariert
werden.
Ist Durchgang vorhanden und der Fehler läßt sich nicht
lokalisieren, geben Sie bitte Entlötpinzette und Versor-
gungseinheit zur Reparatur. Wenden sie sich dabei an
ihren Händler oder senden sie die Geräte direkt ans
Werk.
Fehlerdiagnose
Push up the adjusting collar set on the desoldering insert,
and then connect it to the Chip tool. The retaining pin on
the adjusting collar set must engage with the heat sink on
the Chip tool.
Align desoldering inserts then fasten the adjusting collar
set using the hexagon socket screw wrench supplied.
Aligning and djusting the de-
soldering inserts on the Chip tool
Overtightening the retaining screws may damage the
heating element.
Attention:
Coulissez la bague de réglage sur l’embout à dessouder
puis insérez-le sur le Chip tool.
La goupille d’arrêt de la bague de réglage doit alors
s’enclencher dans le dissipateur de chaleur du Chip tool.
Réglez les embouts à dessouder l’un par rapport à l’autre.
Puis fixez la bague de réglage à l’aide de la clé coudée
6 pans jointe.
Alligner et le réglage des
embouts à dessouder
En cas de serrage trop important des vis de fixation, les
corps de chauffe pourraient être endommagés.
Attention :
The limit position for the force-limitation device in the Chip
tool is adjusted using the knurled head screw 1. When
making this adjustment, be sure that when the tool is
closed, the desoldering inserts only touch one another
and do not bend.
Then fasten knurled nut 2. This counters knurled head
screw 1 and thus prevents self-adjustment of the force-
limitation device.
The opening angle of the Chip tool may be adjusted using
knurled head screw 3. This function is extremely useful for
working with densely-populated printed circuit boards.
Note:
When not using the Chip tool for a long period of time,
please open the angle to its widest position using the
knurled head screw 3. Failure to do so will result in a slight
weakening of the spring mechanism.
Adapting to the component size
Dismantling steps
Switch off the soldering station and carefully pull off the
connecting sleeve in the direction of the arrow (1). Pull off
the de-soldering insert as described under point 5.3 (2).
Unscrew the tip receptacle with the slot key (3N472)
counterclockwise (3) and remove in the direction of the
arrow.
Push the handle approximately 2 cm in the direction of
the arrow (5).
Lift the hook out of the bearing plate from behind (6) and
remove in the direction of the arrow (7).
Pull the heating element out of the plug contact (8) and
remove diagonally in the direction of the arrow (9).
• Only replace heating elements (042100J) in pairs.
• Assemble in the reverse sequence.
• Note the install position of the leaf springs – the short
side is in the direction of the plug connection.
• The points on the lower side of the connection sleeve
indicate the pin arrangement for plugging in.
Changing the heating element
Front side
The continuity resistance between measuring points 1
and 2 should be between 8 Ohm (at low temperature) and
25 Ohm ( at max. temperature).
If there is no throughput, the heating element is defect
and the soldering iron or the desoldering tweezers has to
be exchanged or be repaired.
If there is continuity and the fault cannot be localised,
take the soldering iron, the desoldering tweezers and the
power supply unit for repair.
Use your dealer or send the device directly to the factory.
Fault diagnosis
La butée de limitation de force du Chip tool se règle à
l’aide de la vis moletée 1 (fig. 9). Veillez ici à ce que les
embouts à dessouder se touchent lors de la fermeture de
l’outil, sans cependant se déformer.
Fixez ensuite l’écrou moleté 2. Ce dernier bloque la vis
moletée 1 et empêche ainsi que la limitation de force ne
se dérègle.
La vis moletée 3 permet de régler l’angle d’ouverture du
Chip tool. Cette fonction prend en particulier son sens
dans les travaux sur plaquettes de circuits imprimés
denses.
Note:
Lorsque vous n‘utilisez pas le Chip Tool pendant une
longue période, veillez à ouvrir l‘angle de la pincette au
maximal en utilisant la vis moletée 3. Le non respect de
cette consigne pourrait générer une faiblesse dans le
ressort du mécanisme.
Ajustement à la taille du composant
Déroulement du démontage
Éteignez le poste de soudure et retirez prudemment la
douille de connexion dans le sens de la flèche (1). Retirez
l’insert à dessouder (2) comme décrit dans l’étape 5.3.
Dévissez le porte-pointes dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre (3) avec la clé plate (3N472) et
retirez-le dans le sens de la flèche (4).
Faites glisser la poignée dans le sens de la flèche sur
env. 2 mm (5).
Soulevez le crochet hors de la platine porteuse (6) et reti-
rez-le dans le sens de la flèche (7).
Retirez l’élément chauffant de la fiche (8) et retirez-le laté-
ralement dans le sens de la flèche (9).
• N’échangez les éléments chauffants (042100J) que par
paire.
• Rassemblez l’ensemble en ordre inverse.
• Observez la position des lames de ressort, côté court
vers la fiche de connexion.
• Les points sur la face inférieure de la douille de conne-
xion indiquent l’ordre de connexion des broches de
connexion.
Changement de l’élément chauffant
La résistance transversale mesurée entre les points 1 et
2 doit atteindre 8 ohms (fer à souder froid) et jusqu’à 25
ohms (à température maxi).
Si la continuité n’est pas assurée, le corps de chauffe est
défectueux et le fer à souder et/ou la pince à dessouder
doivent être remplacés ou réparés.
Si la continuité est assurée et que l’erreur n’est pas loca-
lisable, merci de confier le fer à souder, la pince à des-
souder et l’unité d’alimentation au service de réparation.
Pour cela, adressez-vous à votre revendeur ou envoyez
les appareils directement à l’usine.
Diagnostic d’erreurs
Vue avant
GB F
3
2
1

El Chip tool ha sido desarrollado para desoldar
componentes SMT. ERSA dispone para esta herramienta
de una amplia gama de puntas, con las cuales
podrá desoldar todos los elementos constructivos
convencionales, de 0201 a PLCC 84.
Tensión: 24 V~
Rendimiento: PTC 2x30W / 280°C 2x20W / 350°C
Tiempo de
calentamiento: depende de la punta
Peso: (sin línea de entrada) aprox. 75 g
Línea de entrada: 1,2 m altamente flexible,
resistente al calor
Ejecución: antiestática según las normas
MIL-SPEC/ESA
Puesta en servicio y
Instrucciones para desoldar:
RU
Datos técnicos
1. ¡Leer a fondo las instrucciones de servicio y las
instrucciones de seguridad!
2. Antes del calentar, controlar la fijación de la punta de
soldar: La punta debe dar con el cuerpo.
3. Antes de desoldar, limpiar los restos de estaño de la
punta en la esponja humedecida. Esto previene la
contaminación de la unión de soldadura con restos
de flux u óxidos de estaño. Pre-estañar la punta
antes de desoldar incrementa la transferencia de
calor y reduce el tiempo del proceso.
4. Caliente el Chip tool y acerque con cuidado las pun-
tas de desoldadura a la unión de soldadura.
5. Cuando el estaño se funda en su totalidad, extraiga
el componente de la tarjeta y colóquelo en la base
metálica.
• La punta del soldador se calienta hasta 450°C (842°F).
Deben sacarse de la zona operativa del soldador todos
los objetos, líquidos y gases combustibles. No poner
la punta de soldadura en contacto con la piel ni con
materiales sensibles al calor. Al no utilizar el soldador,
colocarlo dentro del soporte correspondiente.
• No golpear el soldador contra objetos duros, ya que el
calentador cerámico es frágil. No quitar los residuos
de soldadura de las puntas desoldadoras!
• Antes de utilizar el soldador debe comprobarse que
las puntas de soldeo estén insertadas hasta el tope.
• No utilizar el soldador nunca sin punta.
• Ajustar el límite de fuerza de tal manera que, al agar-
rar la pieza, no se tuerzan los lados. Si se tuercen
los elementos calentadores en exceso, pueden dete-
riorarse.
• Después de la última acción de soldar, no limpiar
de nuevo la punta del soldador. El resto fundido
protege la punta del soldador de la oxidación, pro-
longando de esta forma su vida útil.
La punta del soldador y las piezas de desoldar deben
cambiarse cuando estén desgastados o cuando se
desea otra forma para la punta del soldador o las piezas
de desoldar. Cambiar la punta del soldador o las piezas
de desoldar también es posible en caliente:
• Desconectar la estación de soldeo, ya que los elemen-
tos calentadores pueden alcanzar una temperatura de
800ºC si no hay piezas de desoldar puestas.
• Coger la pieza para desoldar con las pinzas para
cambiar de puntas y deslizarla cuidadosamente hacia
delante (fig. 1).
• Depositar las piezas para desoldar calientes encima
de una base incombustible.
• Las demás piezas para desoldar se insertan y alinean
con las pinzas para cambiar de puntas hasta el tope,
en contra de la fuerza de sujeción del resorte.
• Ajustar el límite de la fuerza mediante el tornillo mole-
teado.
Opción/Opzione:
3ZT00164 Pinza para cambiar de punta
3ZT00164 Pinza per la sostituzione delle punte
Cambio de la pieza para desoldar
1 2
Il Chip tool è stato specificamente studiato per la
saldatura a stagno di componenti SMT. Per l’uso di
questo strumento, la ERSA mette a disposizione un vasto
assortimento di punte, grazie al quale potrete dissaldare
tutti i tipi di componentistica comunemente in uso, da
0201 a PLCC 84.
Alimentazione: 24 V~
Potenza: PTC 2x30W / 280°C 2x20W / 350°C
Tempo di
riscaldamento: a seconda del tipo di punta
Peso: (senza cavo) ca. 75 g
Cavo di ali- 1,2 m altamente flessibile,
mentazione: resistente al calore
Modello: antistatico in conformità allo standard
MIL-SPEC/ ESA
Messa in funzione e
Avvertenze per la dissaldatura
Caratteristiche tecniche
1. Leggere completamente le istruzioni per l’uso e istru-
zioni di sicurezza!
2. Prima di riscaldare si raccomanda controllare la posi-
zione della punta: Spingere le punte fino all’arresto.
3. Prima di dissaldare, pulire leggermente gli inserti dis-
saldanti sulla spugna unumidita. Questo previene di
contaminare con lega ossidata o residui esausti di
flussante i giunti di saldatura.Inoltre prestagnare leg-
germente gli innesti di dissaldatura con della nuova
lega in modo da migliorare il trasferimento di calore e
ridurre i tempi di dissaldaturra.
4. Riscaldare il Chip tool e portare attentamente le
punte di dissaldatura sui giunti di saldatura.
5. Appena i giunti di saldatura rifondono, rimuovere il
componente dal PCB e posizionarlo sulla piastra di
raffreddamento.
• La punta si riscalda fino a 450°C (842°F). Rimuovere
dall’area di lavoro del saldatore tutti gli oggetti, i liquidi
o i gas infiammabili. Non mettere la punta a contatto
con la pelle o con altri materiali sensibili al calore.
Tenere sempre il saldatore collocato sull’apposito sup-
porto quando non viene utilizzato.
• Non far urtare il saldatore contro oggetti duri, poiché il
corpo riscaldante in ceramica è fragile. Non rimuovere
i residui di lega dalle punte di saldatura/dissaldatura!
• Prima di utilizzare il saldatore, verificare che la punta
sia montata correttamente (ben inserita fino in fondo).
• Non usare mai il saldatore senza punta.
• Regolare il limitatore di forza in modo tale che i bracci
della pinza non si pieghino quando afferrano il compo-
nente da trattare. Un’incurvatura eccessiva può dann-
eggiare i corpi riscaldanti.
• Non ripulire la punta al termine dell’ultima sal-
datura! Lo stagno residuo protegge la punta
dall’ossidazione prolungando così la sua durata.
Le punte e/o gli inserti per dissaldatura devono essere
sostituiti quando sono usurati o quando si desidera
usare un’altra punta o un inserto con un’altra forma. La
sostituzione delle punte e/o degli inserti per dissaldatura
è possibile anche a caldo:
• Spegnere la stazione saldante, poiché i corpi
riscaldanti possono raggiungere, privi di inserti per
saldatura e dissaldatura, temperature di 800 °C.
• Afferrare la punta/l’inserto per dissaldatura con
l’apposita pinzetta per la sostituzione delle punte e
tirarla delicatamente in avanti per estrarla (Fig. 1).
• Posare la punta calda / gli inserti per dissaldatura su
una superficie resistente al fuoco.
• Con la pinzetta per la sostituzione delle punte, mettere
un’altra punta / un altro inserto per dissaldatura,
contrastando la forza di chiusura della molla fino al
completo e corretto inserimento, quindi raddrizzarli.
• Inserire il limitatore di forza usando la vite a testa
zigrinata.
Термопинцет сконструирован специально для
демонтажа SMT компонентов. Профильные
насадки ERSA позволяют выпаивать широкий спектр
компонентов - от чипов размера 0201 до микросхем в
корпусе PLCC 84.
Напряжение: переменное, 24 В
Рабочая мощность: 2x30 Вт при 280 °C,
2x20 Вт при 350 °C
Время разогрева: зависит от вида насадок
Вес: приблизительно 75 г
Кабель: антистатический
ультрагибкий, длина 1,2 м
Конструкция: антистатические материалы
согласно MIL-SPEC/ESA
Подготовка к работе и
Рекомендации по выпаиванию:
Технические данные
1. Внимательно и полностью прочитайте инструкцию
по эксплуатации.
2. Перед нагревом инструмента удостоверьтесь,
что паяльные насадки установлены верно и
задвинуты плотно до упора.
3. Перед выпаиванием протрите насадки о влажную
чистящую губку, чтобы снять с них окислы и шлаки
от предшествующей пайки. Затем нанесите
слой свежего припоя на рабочие грани насадок
для обеспечения высокой теплопроводности
между выводами микросхемы и, как следствие,
сокращения времени ее демонтажа. С той же
целью и выводы микросхемы можно закоротить
между собой расплавлением проволочного
припоя.
4. Аккуратно и плотно прислоните рабочие грани
демонтажных насадок термопинцета к объекту
выпаивания.
5. После полного оплавления припоя на всех
выводах снимите выпаянный объект с печатной
платы и опустите его на термоустойчивую
подкладку.
• Жало паяльника может нагреваться до 450°C.
Удалите все горючие объекты, жидкости и газы из
рабочей зоны. Не прикасайтесь паяльным жалом к
коже и любым термочувствительным материалам.
В перерывах между использованием помещайте
паяльник только в специальную подставку-
держатель.
• Не ударяйте паяльником и термопинцетом о
твердые предметы для стряхивания припоя. Не
стряхивайте ударами остатки припоя с паяльных
жал / насадок!
• Перед использованием инструмента убедитесь,
что жало и насадки правильно установлены и
задвинуты до упора.
• Никогда не включайте паяльный инструмент без
паяльного жала
• Не прилагайте излишнюю силу при захвате
компонента термопинцетом во избежание
изгиба его опорных сегментов; отрегулируйте
ограничительный винт термопинцета.
• Не протирайте жало после последней пайки!
Остатки припоя предохранят жало от окисления
в охлажденном состоянии.
Жало микропаяльника и насадки термопинцета
меняют при прогорании или необходимости
использования жала / насадок другого типа. Замена
может быть произведена даже в нагретом состоянии,
но обязательно при выключенной паяльной станции.
Процедура такова:
• Выключите станцию, поскольку температура
нагревательного элемента без жала или насадок
может достигать 800°С.
• Зажмите жало или насадку круглогубцами,
осторожно потяните вперед и снимите (рис. 1)
• Поместите горячее жало или насадку на
огнеупорную подкладку или в держатель.
• С помощью круглогубцев вставьте другое жало или
насадку движением до упора, а затем выровняйте.
• После замены насадок термопинцета ограничьте
его ход с помощью винта.
I
E
Atención: Attenzione:
Sostituzione degli inserti per dissaldatura
Внимание!
Замена паяльных жал и насадок
Chip tool
Pinzas de desoldar
Chip tool
Pinzetta per dissaldare
Chip tool
Термопинцет

Deslizar el anillo de ajuste sobre la pieza para desoldar y
colocarlo seguidamente sobre el Chip tool.
Para ello, la espiga de fijación del anillo de ajuste debe
enclavarse en el elemento refrigerador del Chip tool.
Alinear las piezas para desoldar entre sí. Fijar seguida-
mente el anillo de ajuste con la llave de hexágono interior
que se suministra con el artículo.
Ajuste de las piezas para desoldar
en el Chip tool
Si se aprietan los tornillos de ajuste con demasiada
fuerza, pueden deteriorarse los elementos calentadores.
Atención:
El tope para la limitación de la fuerza del Chip tool se
ajusta mediante el tornillo moleteado 1. Para ello debe
procurarse que las piezas para desoldar entren en con-
tacto al cerrarse la herramienta, aunque no se tuerzan.
Fijar seguidamente la tuerca moleteada 2. Ésta se opone
al tornillo moleteado 1 y evita de esta forma que la limita-
ción de la fuerza se reajuste de forma autónoma.
A través del tornillo moleteado 3 puede ajustarse el
ángulo de abertura del Chip tool.
Esta función es muy útil en el caso de que los circuitos impresos
estén equipados de forma muy apretada.
Nota:
Cuando no se use el Chip tool durante un periodo largo
de tiempo, por favor abrir el ángulo lo máximo posible
usando el tornillo fijador 3.
No hacer esto, debilitará ligeramente el mecanismo.
Ajuste al tamaño de las piezas
Llave de hexágono interior
Chiave a brugola
Pieza para desoldar
Inserto per dissaldatura
Anillo de ajuste
Anello di arresto Elemento refrigerador
Corpo di raffreddamento
El resorte plano se instala con el lado más corto dirigido
hacia arriba.
Attacco della molla a balestra lato corto in alto.
Llave ranurada, nº de pedido 3N472
Vite a taglio codice 3N472
Figura de la disposición de las espigas enchufables en el
manguito de conexión.
Schema raffigurante la disposizione degli spinotti sul bec-
cuccio di raccordo.
Cambiar los elementos calentadores siempre
emparejados.
Sostituire gli elementi riscaldanti in coppia.
7
4
1
65
8
9
3
2
Procedimiento de desmontaje
Ilustración de cómo insertar las espigas
Figura della disposizione degli spinotti
Схема контактов
Posición de montaje de las ballestas
Posizione di montaggio delle molle a balestra
Позиция плоских пружин
Apagar la estación de soldadura y retirar cuidadosa-
mente la vaina de conexión en la dirección mostrada por
la flecha (1). Retirar la pieza de desoldadura (2).
Girar el portapuntas y la llave de ranura (3N472) en sen-
tido antihorario (3) y retirarlos en la dirección mostrada
por la flecha (4). Correr el mango aproximadamente 2
mm en la dirección mostrada por la flecha (5).
Desengancharlo del soporte levantándolo en la parte
posterior (6) y retirarlo en la dirección mostrada por la
flecha (7).
Tirar el cuerpo térmico del contacto (8) y retirarlo oblicua-
mente en la dirección mostrada por la flecha (9).
• Sustituir siempre los cuerpos térmicos en pares
(042100J).
• El montaje se lleva a cabo en orden inverso.
• Tener en cuenta la posición de montaje de las balle-
stas, con el lado corto hacia el contacto.
• Los puntos en la parte inferior de la vaina de conexión
muestran la manera en que se deberán insertar las
espigas.
El cambio del cuerpo térmico
Vista por delante
Entre el punto de medición 1 y el 2 deberían medirse
8 ohmios (con el soldador en frío), y hasta 25 ohmios
de resistencia al paso de la corriente (a la temperatura
máx.).
Si no hay paso de corriente, es que el calentador es
defectuoso y debe cambiarse el soldador o las pinzas
de desoldar. Si existe paso de corriente, pero no puede
localizarse ninguna avería, sírvase enviar el soldador,
las pinzas de desoldar y la unidad de alimentación al
taller para que lo reparen. Para ello, puede dirigirse al
concesionario o enviar los aparatos directamente a
fábrica.
Diagnóstico de errores
Far scorrere l’anello di arresto lungo l’inserto
per dissaldatura e infine premerlo sul Chip tool.
La punta di fissaggio presente sull’anello di arresto dovrà
inserirsi a incastro nel corpo di raffreddamento del Chip
tool.
Allineare tra di loro gli inserti per dissaldatura. Infine, fis-
sare l’anello di arresto con la chiave a brugola fornita in
dotazione.
Montaggio degli inserti per
dissaldatura sul Chiptool
Stringere eccessivamente la vite di fissaggio può dann-
eggiare gli elementi riscaldanti.
Attenzione:
Наденьте шайбы-фиксаторы на парные насадки для
выпаивания, после чего вставьте их в термопинцет
ChipTool так, чтобы шайба с крепежным винтом
плотно прилегала радиатору. Выровняйте насадки по
положению и зажмите винты шестигранным ключом.
Установка насадок в ChipTool
L’attacco per il limitatore di forza del Chip tool si regola
mediante la vite a testa zigrinata 1. In questa opera-
zione occorre fare attenzione che, quando si chiude lo
strumento, gli inserti per dissaldatura si tocchino senza
tuttavia piegarsi. Fissare infine il dado zigrinato 2. Il dado
tiene ferma la vite 1 ed evita così che il limitatore di forza
si sposti dalla sua sede. Mediante la vite a testa zigrinata
3 è possibile regolare l’angolo di apertura del Chiptool.
Questa funzione è di grande utilità se si lavora su circuiti stam-
pati montati in spazi molto ristretti.
Nota:
Quando non si usa il Chip tool per un lungo periodo, è
consigliabile portare le pinze nel punto di massima aper-
tura usanto la vite di regolazione 3 per evitare il logora-
mento del meccanismo.
Regolazione a seconda delle dimensioni
del componente da trattare
Operazioni per lo smontaggio
Spegnere la stazione di saldatura ed estrarre con cautela
la guaina di collegamento nella direzione della freccia (1)
Estrarre la punta del dissaldatone (2).
Svitare in senso antiorario l’alloggiamento delle punte
con la chiave ad intaglio (3N472) (3) e rimuoverlo nella
direzione della freccia (4). Spingere l’impugnatura di ca. 2
mm nella direzione della freccia (5).
Sollevare posteriormente il gancio dalla lamiera portante
(6) e rimuoverlo nella direzione della freccia (7). Stac-
care l’elemento riscaldante dal contatto ad innesto (8) ed
estrarlo in modo inclinato nella direzione della freccia (9).
• Sostituire gli elementi riscaldanti (042100J) sempre a
coppie.
• Per il montaggio ripetere le operazioni in sequenza
inversa.
• Fare attenzione alla posizione di montaggio delle molle
a balestra, il lato corto deve essere rivolto verso il colle-
gamento a spina.
• I punti sotto alla guaina di collegamento illustrano la
disposizione degli spinotti.
Sostituzione degli elementi riscaldanti
Vista frontale
Tra i valori di misurazione 1 e 2 si dovrebbe misurare una
resisitività pari a 8 Ohm (a saldatore freddo) e fino a 25
Ohm (alla temperatura massima).
Se il flusso di corrente non è presente, il corpo riscaldante
è guasto e occorre sostituire il saldatore e/o la pinzetta
per dissaldare.
Se il flusso di corrente viene rilevato e non si riesce a
localizzare il guasto, vi preghiamo di portare il saldatore,
la pinzetta per dissaldare e l’unità di alimentazione in
riparazione. Rivolgetevi in tal caso al vostro fornitore
oppure spedite le apparecchiature direttamente allo
stabilimento di produzione.
Individuazione dei guasti
Степень допустимого сближения насадок
термопинцета ChipTool регулируется винтом (позиция
1) так, чтобы при полностью сжатом пинцете грани
насадок едва касались друг друга, а не давили друг
на друга до вплоть изгиба опор, и зафиксируйте
рифленую гайку 2. Предельный размах насадок при
раскрытии термопинцета регулируется винтом 3.
Такие возможности адаптации особенно ценны при
работе с компонентами на печатных платах с плотной
набивкой.
Примечание:
когда ChipTool не используется продолжительное время,
разводите его сегменты. на максимальную ширину с
использованием винта 3. Это позволит пружинам дольше
сохранять первоначальную упругость.
Адаптация к размеру компонентов
Разборка термопинцета по шагам
На отключенном инструменте осторожно стяните
кожух в направлении стрелки (1).
Выньте насадки для выпаивания (2).
Отвинтите ключом (3N472) элементы (3) против
часовой стрелки и снимите в направлении (4).
Протяните рукоятки примерно на 2 см в направлении (5).
Освободите зацеп (6) и снимите рукоятки в
направлении (7).
Выньте нагревательный элемент из разъема (8) и
удалите по диагонали в направлении (9).
• Замените обязательно оба нагревательных
элемента (артикул пары 042100J).
• Сборку произведите в обратном порядке.
• Обратите внимание на позицию плоских пружин
– короткой стороной в направлении разъема.
• Маркировкой на нижней стороне кожуха поясняется
схема контактов.
Инструкция по замене
нагревательных элементов
Электрическое сопротивление нагревательного
элемента паяльника MicroTool и термопинцета
измеряется между выводами 1 и 2 штеккера
должно составлять приблизительно 8 Ом при
комнатной температуре и 25 Ом при максимальной
температуре нагрева.
сли сопротивление находится вне допустимых
значений, нагревательный элемент следует заменить.
Если же сопротивление в норме, но жало паяльника
или насадки термопинцета не нагреваются до
требуемой температуры, обратитесь к поставщику для
ремонта или замены управляющего блока паяльной
станции.
Диагностика и устранение неисправностей
RU
I
E
ERSA GmbH • Leonhard-Karl-Str. 24 • 97877 Wertheim / Germany
Tel. [phone] • Fax -127 • e-mail: [e-mail] • www.ersa.com
Änderungen vorbehalten • Subject to alteration • Modifications techniques réservées • Modifiche sono possibili senza alcun preaviso • Sujeto a cambios sin autorización
3BA00128 • 11/2004 • © by ERSA
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