Kurtz Ersa X-Tool User manual

ERSA X-Tool
Betriebsanleitung • Operating instructions
Die leistungsfähige Entlötstation
The powerful desoldering station

Inhaltsverzeichnis
1. Einführung
2. Technische Daten
3. Sicherheitshinweise
4. Inbetriebnahme
5. Funktionsbeschreibung
6. Fehlerdiagnose und
Fehlerbehebung
7. Wartung und
Instandhaltung
8. Ersatzteile und
Bestelldaten
9. Garantie
1. Introduction
2. Technical Data
3. Safety information
4. Commissioning
5. Functional description
6. Error diagnosis and
Remedy
7. Maintenance
8. Spare parts and
ordering information
9. Warranty
Contents1.
2

X-Tool Abbildungen
8. Viskoseschwamm
9. Ablageständer
10. Netzschalter
11. Vakuumschlauch
12. Vorfilter
1. CU 100 A compressor unit
2. Round connector for desold. iron
3. Mains lead with plug
4. DIG 2000 or MIC 60 iA
control unit
5. Finger button
6. X-Tool desoldering iron
7. Residual solder container
3
8. Viscose sponge
9. Holder
10. Power switch
11. Vacuum hose
12. Prefilter
1. Compressor Unit CU 100A
2. Rundstecker d. Entlötkolbens
3. Netzleitung mit Stecker
4. Regeleinheit
DIG 2000 oder MIC 60 iA
5. Fingertaster
6. Entlötkolben X-Tool
7. Restlotbehälter
X-Tool Pictures
10
10
11
12
1
2
4
3
7
5
6
Abb. 1 a/Fig. 1 a Abb. 1 b/Fig. 1 b
8
9

X-Tool Abbildungen
8. Viskoseschwamm
9. Ablageständer
10. Netzschalter
11. Vakuumschlauch
12. Vorfilter
1. VU 100 A venturi unit
2. Round connector for desold. iron
3. Mains lead with plug
4. DIG 2000 or MIC 60 iA
control unit
5. Finger button
6. X-Tool desoldering iron
7. Residual solder container
4
8. Viscose sponge
9. Holder
10. Power switch
11. Vacuum hose
12. Prefilter
1. Venturi Unit VU 100A
2. Rundstecker d. Entlötkolbens
3. Netzleitung mit Stecker
4. Regeleinheit
DIG 2000 oder MIC 60 iA
5. Fingertaster
6. Entlötkolben X-Tool
7. Restlotbehälter
X-Tool Pictures
9
10
11
12
2
4
3
7
5
6
Abb. 1 c/Fig. 1 c Abb. 1 d/Fig. 1 d
8
10
1

X-Tool Abbildungen
1 Back sealing plug
2 Particle filter
3 Residual solder container
5
1 Dichtstopfen hinten
2 Partikelfilter
3 Restlotbehälter
X-Tool Pictures
1
2
3
4
5
4 Lotsammelfilter
5 Dichtstopfen vorne
4 Solder collection filter
5 Front sealing plug
Abb. 2/Fig. 2

X-Tool Abbildungen
6
Ansicht Z / View Z
blau / blue
weiß-grün / white-green
grün / green (+)
schwarz / black
Thermoelement rot (+)
Red thermocouple
schwarz / black
blau / blue
Ausschnitt X-Tool ohne
Griffschale 2 und ohne
Lottauffangbehälter /
Cut-away of X-Tool with-
out handle shell 2 and
without solder collection
container
Ansicht Y / View Y
Heizkörper/
heating element
X-Tool Pictures
Abb. 3/Fig. 3

1 Locking knob
2 Housing screw
3 Handle half
4 Desoldering head
5 Desoldering tip
1 Ventil
2 Arretierknopf
3 Flachsteckverbindungen
4 Ventilstößel
5 Leiterplättchen
6 Heizelemente
7 Nut
7
1 Valve
2 Locking knob
3 Tab connectors
4 Valve tappet
5 Chip
6 Heating elements
7 Slot
1 Arretierknopf
2 Gehäuseschraube
3 Griffhälfte
4 Entlötkopf
5 Entlötspitze
12
2
3
2
4 5
1
2 3 4 5 6
653
7
Abb. 4 b/Fig. 4 b
Abb. 4 a/Fig. 4 a
X-Tool Abbildungen X-Tool Pictures

Einführung Introduction
Herzlichen Glückwunsch zum Erwerb dieser
High-Tech Entlötstation von ERSA.
Sie verwenden diese Gerätekombination vorzugs-
weise zum Entlöten bedrahteter Bauelemente
aus einseitigen, doppelseitigen oder Multilayer-
Printplatten.
Hohe Entlötleistung, ergonomische Form und
leichte Bedienbarkeit sind herausragende Eigen-
schaften dieses Gerätes.
So sind zum Beispiel die einfach durch Ein-
stecken wechselbaren Entlötspitzen sowie die
leichte Entnahme des Restlotes mit Hilfe eines
integrierten Lotbehälters ein Novum in dieser
Geräteklasse.
Ein weiterer Vorteil ist das schlagartig anstehende
Vakuum, sobald Sie den Fingertaster betätigen.
Alle Komponenten sind mit antistatischer Ober-
fläche aufgebaut.
Congratulations on purchasing this high-tech
ERSA desoldering station.
We recommend that you use this combination
unit for desoldering wired-up components
comprising single-sided, double-sided or multiple-
layer printed circuit boards.
The outstanding features of this unit are its high
desoldering power, ergonomic shape and ease
of operation.
For example, the exchangeable plug-in
desoldering tips and the straightforward extraction
of residual solder by means of an integrated
solder container set new standards for this class
of unit.
Another advantage is the fact that the vacuum is
available immediately as soon as you press the
finger button.
All components have an anti-static surface.
1.
8

Einführung Introduction1.
9
1.1 Lieferumfang
Bitte prüfen Sie den Inhalt der Verpackung auf
Vollständigkeit. Die Verpackungseinheit CU 100 A
besteht aus:
• Compressor Unit CU 100 A
• Netzanschlusskabel
• Vorfilter
• Ablageständer mit Viskoseschwamm
• Entlötkolben X-Tool
• Reinigungsnadel
• Ersatz-Restlotbehälter komplett
• Lotsammelfilter 10 Stk.
• Partikelfilter 10 Stk.
• Reinigungsbürste 3N412
• dieser Betriebsanleitung, Sicherheitshinweise
Die Verpackungseinheit VU 100 A besteht aus:
• Compressor Unit VU 100 A
• Netzanschlusskabel
• Vorfilter
• Ablageständer mit Viskoseschwamm
• Entlötkolben X-Tool
• Reinigungsnadel
• Ersatz-Restlotbehälter komplett
• Lotsammelfilter 10 Stk.
• Partikelfilter 10 Stk.
• Reinigungsbürste 3N412
• dieser Betriebsanleitung, Sicherheitshinweise
Sollten die aufgezählten Komponenten beschä-
digt oder nicht vollständig sein, so setzen Sie
sich bitte mit Ihrem Lieferanten in Verbindung.
1.1 Scope of supply
Please check that the contents of the package
are complete. The CU 100 A packaging unit
comprises:
• Compressor Unit CU 100 A
• Mains lead
• Prefilter
• Holder with viscose sponge
• X-Tool desoldering iron
• Cleaning needle
• Spare residual solder container, compl.
• Solder collection filter, 10 pcs.
• Particle filter, 10 pcs.
• 3N412 cleaning brush
• Operating instructions, safety informations
The CU 100 A packaging unit comprises:
• Compressor Unit CU 100 A
• Mains lead
• Prefilter
• Holder with viscose sponge
• X-Tool desoldering iron
• Cleaning needle
• Spare residual solder container, compl.
• Solder collection filter, 10 pcs.
• Particle filter, 10 pcs.
• 3N412 cleaning brush
• Operating instructions, safety informations
Should the above components be damaged or
incomplete, please contact your supplier.

Technische Daten Technical Data
Kompressorstation CU 100 A
Spannung/Leistung:
230 V~, 50 Hz, 45 W; 115 V~, 60 Hz, 50 W
Beachten Sie bitte die Angaben auf dem
Leistungsschild!
Lautstärke: ca. 55 db (A)
Gewicht: ca. 1,25 kg
Endvakuum: ca. 800 mbar
Durchfluß: ca. 4,5 l/min.
Ausführung: antistatisch
Kompressorstation VU 100 A
Spannung/Leistung:
230 V~, 50-60 Hz, 5 W; 115 V~, 60 Hz, 5 W
Beachten Sie bitte die Angaben auf dem
Leistungsschild!
Druckluft: max. 6 bar, min. 4 bar
Gewicht: 550 g
Endvakuum: max. 900 mbar
Luftverbrauch: 11,5 Normliter bei
100% Einschaltdauer
Ausführung: antistatisch
Compressor Unit CU 100 A
Voltage/Power:
230 V~, 50 Hz, 45 W; 115 V~, 60 Hz, 50 W
Please refer to the information on the
rating plate.
Noise level: approx. 55 db (A)
Weight: approx. 1.25 kg
Ultimate vacuum: approx. 800 mbar
Throughflow: approx. 4.5 l/min.
Design: antistatic
Compressor Unit VU 100 A
Voltage/Power:
230 V~, 50-60 Hz, 5 W; 115 V~, 60 Hz, 5 W
Please refer to the information on the
rating plate.
Compressed air: max. 6 bar, min. 4 bar
Weight: 550 g
Ultimate vaccum: max. 900 mbar
Air consumption: 11.5 standard liters (conti-
nuous operation)
Design: antistatic
2.
10

Technische Daten Technical Data
Entlötgerät X-Tool
Spannung: 24 V~
Anheizleistung: 260 W
Anheizzeit: spitzenabhängig
Gewicht (inkl. Kabel und Spitze): ca. 240 g
Heizelemente: zwei Stück à 60 W (bei 350°C)
Temperaturmessung: Ni-CrNi-Thermoelement
Startvakuum: bis zu 800 mbar
Weg Griff-Entlötspitze: ca. 70 mm
Ausführung: antistatisch
X-tool desoldering device
Voltage: 24 V~
Heat up rating: 260 W
Heat up time: tip-dependent
Weight (incl. cable and tip): approx. 240 g
Heating elements: 2, 60 W each (at 350°C)
Temperature measurement:
Ni-CrNi thermocouple
Starting vacuum: up to 800 mbar
Distance from handle to soldering tip:
approx. 70 mm
Design: antistatic
2.
11

Sicherheitshinweise Safety information
Bitte beachten Sie vor der Inbetriebnahme
unbedingt die beiliegenden Sicherheitshin-
weise.
Before commissioning, be sure to note the
enclosed safety information.
3.
12

Inbetriebnahme Commissioning
Compressor Unit CU 100 A
• Set the power switch to 0.
• Firmly connect the prefilter (fig. 1/no.13) onto
the vacuum connection (VAC) of the CU 100 A
pump unit.
Venturi Unit VU 100 A
• Set the power switch to 0.
• Set up compressed air connection on the
unit‘s rear side. For this purpose calibrated
standard hoses or enclosed hose nozzle
connector can be used. Push hose or hose
nozzle connector into the quick coupling.
Pull hose or hose nozzle connector by
flattening the brass ring to interrupt the
connection.
• Firmly connect the prefilter (fig. 1/no.13) onto
the vacuum connection (VAC) of the VU 100 A
pump unit.
4.
Abb. 5/Fig. 5
Achtung:
Nur saubere und ölfreie Druckluft verwen-
den. Eine Wartungseinheit mit Filtern und
Druckminderer muß dem Gerät vorgeschaltet
werden.
Ablageständer A 44
• Ablageblech von unten einhaken, mit leichter
Drehbewegung so anlegen, daß die Gewin-
debuchsen über den Befestigungsbohrun-
gen liegen, dann die Gewindestifte bündig
einschrauben.
• Viskoseschwamm mit destilliertem Wasser
gut anfeuchten.
Important:
Only use clean and oil-free compressed air.
The maintenance unit with filters and pressure
reducer must be connected in series of the
unit.
Holder A 44
• Hook the holder plate from below and put it
with a slight slowing movement so that the
insert nuts are over the fastening holes, then
screw in the enclosed screws.
• Dampen the viscose sponge well with
distilled water.
Compressor Unit CU 100 A
• Netzschalter auf 0 stellen.
• Vorfilter (Abb.1/Pos. 13) auf den Vakuuman-
schluß (VAC) der Pumpeneinheit CU 100 A
fest aufstecken.
Venturi Unit VU 100 A
• Netzschalter auf 0 stellen.
• Druckluftanschluß an der Geräterückseite
herstellen. Hierzu kann ein handelsüblicher,
kalibrierter Schlauch oder auch beigefügter
Schlauchtüllenstecker verwendet werden.
Schlauch oder o.g. Stecker in Schnell
kupplung einschieben. Zum Lösen der Ver-
bindung den Schlauch oder Stecker unter
Eindrücken des Messingringes abziehen.
• Vorfilter (Abb.1/Pos. 13) auf den Vakuum-
anschluß (VAC) der Pumpeneinheit VU 100 A
fest aufstecken.
13

14
Inbetriebnahme Commissioning
4.4 Entlötkolben X-Tool
• Prüfen Sie, ob der Lotsammelfilter (Abb. 2/
Pos.4) sowie der Partikelfilter (Abb. 2/Pos. 2)
im Restlotbehälter (Abb. 2/Pos. 3) eingebaut
sind.
• Stellen Sie sicher, daß der Restlotbehälter
(Abb. 2/Pos. 3) in den Entlötkolben einge-
setzt ist.
• Prüfen Sie, ob die von Ihnen gewünschte
Entlötspitze (Abb. 4/Pos. 5) in den Wärme-
speicher (Abb. 4/Pos. 4) eingesetzt ist.
• Um Leckagen zu vermeiden, achten Sie
bitte darauf, daß alle Komponenten wie
Entlötspitze, Lotsammelbehälter, Dichtungen,
Vakuumschlauch und Filter fest und luftdicht
miteinander verbunden sind.
• Entlötkolben im Ablageständer (Abb.6)
ablegen.
• Rundsteckerverbinder des Entlötkolbens mit
der Regeleinheit (Abb. 1/Pos. 4) (es kann
eine DIG 2000 oder eine MICRO-CON 60 iA
verwendet werden) verbinden.
• Vakuumschlauch (Abb. 1/Pos. 12) auf den
Vorfilter (Abb. 1/Pos. 13) aufstecken.
Nach Ablauf des Anzeigetests (alle Anzeige-
elemente leuchten für einen kurzen Moment
gleichzeitig auf) wird die Ist-Temperatur der
Lötspitze angezeigt. Sie können nun mit der Löt-
station arbeiten.
4.4 X-Tool desoldering iron
• Check that the solder collection filter (fig. 2/
no. 4)and the particle filter (fig. 2/no. 2) are
fitted in the residual solder container (fig. 2/
no. 3).
• Make sure that the residual solder container
(fig. 2/no. 3) is inserted in the desoldering
iron.
• Check that the desoldering tip (fig. 4/no. 5)
you require is inserted in the heat reservoir
(fig. 4/no. 4).
• To avoid leaks, please make sure that all
components such as the desoldering tip,
solder collection container, seals, vacuum
hose and filters are firmly connected to-
gether to give an air-tight connection.
• Place the desoldering iron in the support
stand (fig. 6).
• Connect the round plug connector of the
desoldering iron to the control unit (fig. 1/
no. 4) (either a DIG 2000 or a MICRO-CON
60 iA can be used).
• Connect the vacuum hose (fig. 1/no.12) to
the prefilter (fig. 1/no. 13).
After the display test has been run through (all
display elements briefly light up simultaneously),
the actual temperature of the soldering tip is
displayed. You can now work with the soldering
station.
4.
Abb. 6/Fig. 6

Inbetriebnahme Commissioning
4.5 Einschalten
• Netzstecker (Abb. 1/Pos. 3) in die
Compressor Unit CU 100 A bzw. die
Venturi Unit VU 100 A und in die entspre-
chende Regeleinheit einstecken.
• Netzschalter (Abb. 1/Pos. 11) der Vakuum-
und der Regeleinheit einschalten (Glimm-
lampe im Netzschalter leuchtet).
• Gewünschte Arbeitstemperatur an der
Regeleinheit einstellen. Siehe entsprechende
Betriebsanleitung von DIGITAL 2000 A oder
MICRO-CON 60 iA. Die Arbeitstemperatur
sollte in der Regel zwischen 270° C
und 350° C liegen (siehe Kap. 5.1).
4.5 Switching on
• Plug in the mains plug (fig. 1/no. 3) in the
CU 100 A Compressor Unit respectively
VU 100 A Venturi Unit, and into the
corresponding control unit.
• Switch on the power switch (fig. 1/no. 11)
of the vacuum unit and the control unit
(glow lamp in the power switch lights up).
• Set the desired working temperature on the
control unit. See the appropriate operating
instructions (DIG 2000 A or MICRO-CON
60 iA). The working temperature should gene-
rally be between 270 °C and 350 °C
(see chap. 5.1).
4.
15
Wichtig:
Stellen Sie vor jeder Nutzung des Gerätes
sicher, daß alle Original ERSA Filter eingebaut
sind!
Important:
Each time before you use the unit, make sure
that all genuine ERSA filters are installed.

Funktionsbeschreibung Functional description
5.1 Selecting the correct desoldering
temperature
Always select the lowest possible desoldering
temperature for your job. Excessively high tem-
peratures damage the printed circuit board and
the components.
Guidelines for nominal temperature:
Non-plated printed circuit approx. 270 °C
boards (PCBs) and smaller
components such as resistors,
capacitors and ICs
Single-layer plated PCBs approx. 270-300 °C
Multiple-layer plated PCBs approx. 300-330 °C
Multiple-layer and large comp. approx. 350 °C
5.2 Selecting the correct
desoldering tip
Various desoldering tips with different diameters
and quality levels are available for the desolder-
ing iron. The profile of ERSA desoldering tips
matches the meniscus of the soldered joint,
thereby guaranteeing optimum heat transfer.
Select the inside diameter of the desoldering tip
so there is a small ring-shaped gap of approx.
0.1 to 0.2 mm between the connection being
desoldered and the extraction duct. Thus the
used solder can be sucked up.
5.
16
5.1 Auswahl der richtigen
Entlöttemperatur
Wählen Sie stets die niedrigstmögliche Entlöt-
temperatur für Ihre Aufgabe. Zu hohe Temperatu-
ren schädigen die Leiterplatte und die Bauteile.
Richtwerte für Solltemperatur:
Nicht durchkontaktierte Leiter- ca. 270 °C
platten (LP) und kleinere
Bauteile wie Widerstände,
Kondensatoren und IC’s
Einlagige durchkontaktierte LP ca. 270-300 °C
Mehrlagige durchkontaktierte LP ca. 300-330 °C
Multilayer und massige Bauteile ca. 350 °C
5.2 Auswahl der richtigen
Entlötspitze
Für den Entlötkolben stehen verschiedene
Entlötspitzen unterschiedlicher Durchmesser und
Qualität zur Verfügung. Die ERSA Entlötspitzen
sind dem Meniskus der Lötstelle nachgebildet,
um so eine optimale Wärmeübertragung zu
gewährleisten. Wählen Sie den Innendurch-
messer der Entlötspitze so, daß ein kleiner Ring-
spalt von ca. 0,1 - 0,2 mm zwischen dem zu ent-
lötenden Anschluß und dem Absaugkanal bleibt,
um das Altlot absaugen zu können.

Funktionsbeschreibung Functional description 5.
17
5.3 Wechseln der Entlötspitze
Die Entlötspitze (Abb. 4/Pos. 5) kann mit Hilfe
des am Ablageständer befindlichen Spitzen-
halters gewechselt werden. Positionieren Sie
dazu die Entlötspitze mit der radial verlaufenden
Nut in eine der Aussparungen des Spitzenhal-
ters. Fixieren Sie mit einer Hand den Spitzenhal-
ter und ziehen Sie mit der anderen den Entlötkol-
ben von der Spitze ab. Setzen Sie nun die von
Ihnen gewünschte Entlötspitze in umgekehrter
Reihenfolge in den Wärmespeicher (Abb. 4/Pos.
4) des Entlötkolbens ein.
5.4 Entlöten
Zum Entlöten führen Sie die Spitze des Entlötkol-
bens auf das zu entlötende Objekt, warten kurze
Zeit bis das Lot, welches den Bauelementean-
schluß mit dem Anschlußpad verbindet, vollstän-
dig geschmolzen ist und lösen dann mit Hilfe des
Fingertasters (Abb. 1/ Pos. 6) das bereits an der
Spitze anstehende Vakuum aus.
Dadurch wird das Lot schlagartig durch die
Lötspitze hindurch in den Restlotbehälter beför-
dert.
5.3 Changing the desoldering tip
The desoldering tip (fig. 4/no. 5) can be
changed using the tip holder fitted onto the
support stand. To do this, position the desolder-
ing tip with its radial slot in one of the holes in the
tip holder. Use one hand to hold the tip holder in
place and use your other hand to pull the desol-
dering iron off the tip. Now insert the desolde-
ring tip you require into the heat reservoir (fig. 4/
no. 4) of the desoldering iron by following the
above procedure in reverse order.
5.4 Desoldering
To perform a desoldering operation, guide the tip
of the desoldering iron onto the object in question
and wait for a short time until the solder fixing the
component connection to the connection pad has
completely melted. Then press the finger button
(fig. 1/no. 6) to release the vacuum already in
the tip.
This causes the solder to be suddenly sucked
through the soldering tip into the residual solder
container.

6. Fehlerdiagnose
und -behebung
Error Diagnosis
and Remedy
6.1 Entlötleistung ungenügend
siehe Kap. 7.1 - „Filter“
6.2.1 Pumpe der CU 100 A läuft
häufig an
Vakuumsystem ist undicht. Überprüfen Sie dazu
die Dichtstopfen, Verbindungen und Schläuche.
6.2.2 Pumpe der CU 100 A läuft
nicht an
Ist die Station eingeschaltet und leuchtet die
Glimmlampe im Netzschalter (Abb. 1/Pos. 11)?
Überprüfen Sie Spannungsversorgung und
Sicherung der CU 100 A (siehe Technische
Daten). Sicherung und Ersatzsicherung sind in
der rückseitigen Netzanschlußbuchse unterge-
bracht.
6.3.1 VU 100 A schaltet häufig
Undichtigkeit im System. Überprüfen Sie dazu
die Stopfen, Lotkammern, Verbindungen und
Schläuche auf Dichtigkeit.
6.3.2 VU 100 A schaltet überhaupt nicht.
Vakuum steht an.
Eingangsdruck nicht ausreichend.
Überprüfung des Luftdruckes und gegebenen-
falls nachregeln.
6.1 Inadequate desoldering power
see chap. 7.1 - „Filters“
6.2 CU 100 A pump starts up
frequently
The vacuum system is not air-tight. Check the
sealing plugs, connections and hoses.
6.3 CU 100 A pump does not
start up
Is the station switched on and is the glow lamp in
the power switch (fig. 1/no. 11) lit up?
Check the electrical power supply and the fuse of
the CU 100 A (see Technical data). The fuse and
a spare fuse are accommodated in the mains
connection socket on the back of the unit.
6.3.1 VU 100 A switches frequently
Leak in the system. Check the sealing plugs, sol-
der containers, connections and hoses.
6.3.2 VU 100 A does not switch at all.
Vacuum exists.
Insufficient pressure .
Check air pressure and readjust it if necessary.
18

6. Fehlerdiagnose
und -behebung
Error Diagnosis
and Remedy
19
6.3.3 VU 100 A schaltet überhaupt nicht.
Kein Vakuum vorhanden.
Stromversorgung unterbrochen. Sicherung unter-
halb des Geräteanschlußsteckers auf der Rück-
seite des Gerätes prüfen, ggf. auswechseln.
6.3.4 VU 100 A schaltet ein und nicht
mehr selbsttätig ab.
Luftausströmgeräusch hörbar, jedoch kein Vaku-
um vorhanden. Setzen Sie sich bitte mit Ihrem
Händler oder direkt mit ERSA (Anschrift siehe
letzte Seite) in Verbindung.
6.4 Entlötspitze wird nicht mehr heiß
Ist die Regeleinheit eingeschaltet und leuchtet
die Glimmlampe im Netzschalter (Abb. 1/
Pos. 11)?
Prüfen Sie Spannungsversorgung und Siche-
rung der Regeleinheit (siehe Technische Daten).
Sicherung und Ersatzsicherung sind in der rück-
seitigen Netzanschlußbuchse untergebracht.
6.3.3 VU 100 A does not switch at all.
No vacuum.
No power supply. Check fuse below the power
plug at the unit‘s rear side. Replace it if neces-
sary.
6.3.4 VU 100 A switches on but does
not switch off automatically.
Air escapes audibly but no vacuum available.
Please contact your local dealer or ERSA direct-
ly (address see last page).
6.4 Desoldering tip no longer gets hot
Is the control unit switched on and is the glow
lamp in the power switch (fig. 1/no. 11) lit up?
Check the electrical power supply and the fuse
of the control unit (see Technical data). The
fuse and a spare fuse are accommodated in the
mains connection socket on the back of the unit.

6. Fehlerdiagnose
und -behebung
Error Diagnosis
and Remedy
6.4.1 Prüfung der Heizelemente
Wird die Entlötspitze nicht heiß, obwohl die Regel-
einheit offensichtlich funktioniert, so sollten die
beiden Heizelemente (Abb. 5/Pos. 3) überprüft
werden.
Dazu messen Sie am abgezogenen Stecker (Abb.
1/ Pos. 2) des Entlötkolbens mit einem Wider-
standsmeßgerät nach folgendem Schema:
Die Meßwerte gelten nur für kalte (ca. 20°C)
Heizelemente.
Liegt der Widerstand im Bereich von 2 Ohm,
sind die Heizelemente in Ordnung.
Liegt der Widerstand im Bereich von 4 Ohm, ist
ein Heizelement defekt.
Liegt der Widerstand deutlich über 6 Ohm, sind
beide Heizelemente defekt.
6.4.1 Testing the heating elements
Check both heating elements (fig. 5/no. 3) if the
desoldering tip does not get hot despite the fact
that the control unit is obviously functioning. To
do this, use an ohmmeter to conduct a measure-
ment on the disconnected connector (fig. 1/no.
2) of the desoldering iron. Refer to the following
diagram for this measurement:
The measurement values only apply to cold
heating elements (approx. 20 °C).
The heating elements are OK if the resistance is
in the region of 2 ohms.
One heating element is defective if the
resistance is in the region of 4 ohms.
Both heating elements are defective if the
resistance is significantly higher than 6 ohms.
Thermoelement-
fühler / thermo
couple sensor
Heizelement/
heating element
Ist ein Heizelementeaustausch notwendig und
wollen Sie ihn selbst vornehmen, gehen Sie wie
unter Kap. 6.4.3 beschrieben vor.
Proceed as described in chap. 6.4.3 if a heating
element has to be replaced and you want to do
the job yourself.
Achtung:
Reparaturen an der Versorgungseinheit dür-
fen nur von autorisiertem Fachpersonal durch-
geführt werden. Im Gerät befinden sich span-
nungsführende Teile. Bei unsachgemäßen Ein-
griffen besteht Lebensgefahr!
Important:
Only authorised specialists are allowed to
undertake repairs on the power supply unit. The
unit contains live parts. There is a risk of fatal
injury if inexperienced people work on the
unit.
20