Leister COMET User manual

COMET
Leister Technologies AG
Galileo-Strasse 10
CH-6056 Kaegiswil/Switzerland
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www.leister.com
[e-mail]
®
D F EGB
NL PI

Wir gratulieren Ihnen zum Kauf eines Heizkeil-Schweissautomaten COMET
Sie haben sich für einen erstklassigen Heizkeil-Schweissautomaten entschieden, der aus hochwertigen Materialen
besteht. Dieses Gerät wurde nach den neuesten Schweisstechnologien entwickelt und produziert.
Jeder COMET wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen bevor er das Werk in der Schweiz verlässt.
Congratulations on purchasing an automatic wedge welding machine COMET
You have chosen a top-class automatic wedge welding machine made of high-quality materials. This device
has been developed and produced according to the latest welding technologies.
Every COMET passes stringent quality checks before leaving the factory in Switzerland.
Deutsch Bedienungsanleitung 3
Englisch Operating Instructions 18
Français Instructions d’utilisation 33
Espanõl Instrucciones de funcionamiento 48
Italiano Istruzioni d’uso 63
Nederland Gebruiksaanwijzing 78
Portugês Instruções de funcionamento 93
GB
F
E
I
NL
P
2
D

ACHTUNG:
Für das Verschweissen von Materialien aus PVC muss ein dafür vorgesehene Gerätetyp mit Stahlkeil
verwendet werden.
Leister COMET
Heizkeil-Schweissautomat
• COMET für Tunnel-, Erd- und Wasserbau
Überlappschweissen und Konfektionieren von Folien und Dichtungsbahnen.
Überlappungsbreite max. 125mm
• COMET für Unterdach-Folien und Dichtungsbahnen
Überlappschweissen und Konfektionieren von Unterdach-Folien und Dichtungsbahnen mit definierter
Überlappungsbreite von 60 – 70mm
• Nahtform
Es werden Schweissnähte gemäss DVS 2225 Teil I hergestellt.
Andere Abmessungen nach Bedarf möglich.
DVS: Deutscher Verband für Schweisstechnik
Anwendung
Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam
lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.
Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung)
D
3
70mm
Keillänge Materialart Materialstärke Richtwert
Kupfer PE-HD, PP, TPO… 1.5 – 2.0mm
PE-LD 2.0 – 3.0mm
Stahl PVC-P 2.0 – 3.0mm
50mm
Keillänge Materialart Materialstärke Richtwert
Kupfer PE-HD, PP, TPO… 0.5 – 1.5mm
PE-LD 1.0 – 2.0mm
Stahl PVC-P 1.0 – 2.0mm
20mm
Keillänge Materialart Materialstärke Richtwert
Stahl PE-HD, PVC-P,
PE-LD, TPO… 0.5 – 1.0 mm
95mm
Keillänge Materialart Materialstärke Richtwert
Kupfer
PE-HD, PP, TPO… 1.0 – 2.5mm
PE-LD 1.5 – 3.0mm

Lebensgefahr beim Öffnen des Gerätes, da spannungsführende Komponenten
und Anschlüsse freigelegt werden. Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker aus
der Steckdose ziehen.
Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Gebrauch von Heizkeil-
geräten, besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und explosiven
Gasen.
Verbrennungsgefahr ! Heizkeil nicht in heissem Zustand berühren. Gerät
abkühlen lassen.
Gerät an eine Steckdose mit Schutzleiter anschliessen. Jede Unterbrechung
des Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich!
Nur Verlängerungskabel mit Schutzleiter verwenden!
Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung
übereinstimmen.
Bei Netzausfall Heizkeil ausfahren.
FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für den Personen-
schutz dringend erforderlich.
Gerät muss beobachtet betrieben werden. Abstrahlwärme des Heizkeils kann
brennbare Materialien entzünden.
Gerät darf nur von ausgebildeten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benützt
werden. Kindern ist die Benützung gänzlich untersagt.
Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.
FI
Warnung
Vorsicht
Leister Technologies AG, Galileostrasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz bestätigt, dass dieses Produkt in der von
uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der folgenden EG-Richtlinien erfüllt.
Richtlinien: 2006/42, 2004/108, 2006/95, 2011/65
Harmonisierte Normen: EN 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN 62233, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 04.03.2015
Bruno von Wyl, CTO Andreas Kathriner, GM
Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zuge-
führt werden. Nur für EU-Länder: Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der
Europäischen Richtlinie 2002/96 über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Umsetzung in natio-
nales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer
umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.
Entsorgung
Konformität
4
230
400

5
Technische Daten COMET
Keillänge mm 95 70 50 20
Spannung V~
(Anschlussspannung nicht umschaltbar) 230 120, 230 120, 230 120, 230
Leistung W 1850 1500 1200 700
Frequenz Hz 50/ 60 50/ 60 50/ 60 50/ 60
Temperatur, stufenlos max. 420 max. 420 max. 420 max. 420
Konformitätszeichen 2 2 2 2
Schutzklasse I 1 1 1 1
Technische Änderungen vorbehalten
COMET, Tunnel-, Erd- und Wasserbau
Keillänge mm 95 70 50 20
Breite Heizkeil mm
Andrere Keilnahtbreite auf Anfrage
50 50 50 30
Schweissnahtbreite mm
(bezieht sich auf Heizkeil mit Prüfkanal)
2 × 15 2 × 15 2 × 15 2 × 10
Fügekraft, stufenlos N max. 1000
Antrieb, stufenlos m/ min. 0.8 – 3.2
Gewicht ohne Netzanschlussleitung kg 7.0
Masse L × B × H mm 295 × 250 × 245
COMET, Unterdach-Folien und Dichtungsbahnen
Keillänge mm 20
Breite Heizkeil mm
Andrere Keilnahtbreite auf Anfrage
30
Fügekraft, stufenlos N max. 500
Antrieb, stufenlos m/ min. 0.8 – 6.0
Gewicht ohne Netzanschlussleitung kg 7.5
Masse L × B × H mm 355 × 250 × 245

6
Fügeweg = A – B
A: Dicke der oberen und unteren
Dichtungsbahn
B: Dicke der Schweissnaht
C: Teilnaht 1
D: Teilnaht 2
E: Prüfkanal
B
CD
A
B
E
Heizkeil
Schweissrichtung
Obere Dichtungsbahn
Niederhalterrolle
Untere Dichtungsbahn
Schnittmodell Heizskeilystem
Führungsrolle hinten
Untere Antriebs-/
Andrückrolle
Obere Antriebs-/
Andrückrolle
Führungsrolle vorne
Einstellschraube
Heizkeil
Schnittmodell einer Überlappschweissung
•Fügekraft stufenlos einstellbar. Die Fügekraft wird über den Kniehebel auf die Andrückrollen übertragen.
Der Pendelkopf garantiert einen gleichmässigen Fügeweg auf die beiden Teilnähte (C und D) sowie auch
auf eine Naht ohne Prüfkanal.
Dies ermöglicht ein problemloses Schweissen von T-Stössen. Während des Schweissvorganges passt sich die
Fügekraft linear der Dickenänderung der Dichtungsbahn an.
•Antrieb doppeltes Antriebssystem, stufenlos einstellbar und elektronisch geregelt. Der Regelkreis ist
so ausgelegt, dass die jeweils eingestellte Schweissgeschwindigkeit lastunabhängig konstant bleibt. Die
Kraftübertragung auf die Antriebs-/Andrückrolle erfolgt über ein Planetengetriebe.
•Heizsystem Die Heizkeil-Temperatur ist stufenlos einstellbar und elektronisch geregelt. Je nach Material-
stärke kann bei Bedarf die Heizkeilposition stufenlos eingestellt werden.
Funktionsbeschreibung

1
2
16
820
21
22
19
18
17
9
24
31
25
23
1
2
45
6
7
3
Gerätebeschreibung
7
1 Netzanschlussleitung
2. Gehäuse für Antriebsmotor und Elektronik
3Hauptschalter
4Tastenfeld
5Display
6Antrieb/Getriebe
7Heizkeil
8Ballengriff für Heizkeilschlitten
9Spannhebel Fügekraft
10 Einstellmutter Fügekraft
11 Sicherungsmutter
12 Arretierung Spannhebel
13 Führungsgriff
14 Laufrad (Walze)
15 Leitblech
16 Schlauch zu Heizkeil
17 Niederhalterrolle
18 Führungsrolle vorne
19 Führungsrolle hinten
20 Untere Antriebs-/Andrückrolle
21 Obere Antriebs-/Andrückrolle
22 Kette
23 Fahrgestell-Unterteil
24 Einstellschraube Pendelkopf
25 Kettenschutz-Unterteil
26 Innensechskantschraube zu Führungsrolle vorne
27 Einstellschraube Heizkeil
28 Laufrad
29 Führungsblech oben
30 Führungsblech unten
26
1
2
12
11
10
14
13 15
27
Tunnel-, Erd- und Wasserbau
28
28
29
30
Unterdachbahnen
13

8
Fügekraft durch Drehen der Einstellmutter (10)
gemäss Grafik A einstellen.
Druckeinstellung gemäss Schweissanleitung des
Materialherstellers.
Sicherungsmutter (11) von Hand anziehen.
Achtung:
Bei Überschreitung der max. Fügekraft
von 1000 N können mechanische
Beschädigungen auftreten.
Skala auf dem Gerät beachten!
4
5
Grafik A
Fügekraft
Step
max. Fügekraft 1000 N
[N]
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
1234561234
11
10
Fügekraft
Arretierung Spannhebel (12) seitlich drücken und gleichzeitig Spannhebel (9) nach oben schwenken.
Sicherungsmutter (11) von Hand lösen. Spannarm (31) mittels Einstellmutter Fügekraft (10) auf die
maximale Öffnung einstellen. Spannarm (31) mittels Spannhebel (9) spannen.
Teststreifen (untere und obere Membrane) des zuverschweissenden Materials zwischen untere Antriebs-/
Andrückrolle (20) und obere Antriebs-/Andrückrolle (21) einlegen.
Durch drehen der Einstellmutter (10) sollen die Antriebs-/Andrückrollen (20/21) das zu verschweissende
Material leicht touchieren.
Arretierung Spannhebel (12) seitlich drücken und gleichzeitig Spannhebel (9) nach oben schwenken.
Teststreifen entfernen.
99
12
11
31
31
21
20
10
10
A B
A
A
B
11
Einstellen der Schweissparameter
4
5
1 TURN 600 N
1 STEP 100 N
PRESSURE

9
Einstellen der Schweissparameter
Heizung Cursor blinkt
auf Display
H
Schweisstemperatur
Schweisstemperatur mit den Tasten , einstellen. Die Temperatur ist vom Material und der
Umgebungs-
temperatur abhängig. Eingestellter SOLL-Wert wird auf dem Display angezeigt.
Mit Tasten (gleichzeitig drücken) Heizung einschalten. Aufheizzeit ca. 5 Minuten.
+
–
H
+
H
Antrieb
EIN / AUS
SOLL-Wert-Einstellung
–+
M
EIN / AUS
SOLL-Wert-Einstellung
–+
+
&
H
Schweissgeschwindigkeit
Je nach Folie oder Dichtungsbahn und Witterungseinflüssen die Schweissgeschwindigkeit mit den Tasten
einstellen. Eingestellter SOLL-Wert wird auf dem Display angezeigt.
+–

10
Schweissvorbereitung
• Verlegung von Folien und Dichtungsbahnen im Tunnel-, Erd und Wasserbau.
Überlappungsbreite 80mm bis 125mm.
• Verlegung von Unterdach-Folien und Dichtungsbahnen im Dachbau.
Überlappungsbreite 60mm bis 70mm.
• Folien und Dichtungsbahnen müssen zwischen der Überlappung
sowie auf der Oberseite und Unterseite sauber sein.
• Stromversorgung mindestens 3 kW (Generator),
ausgerüstet mit FI-Schalter.
• Netzanschlussleitung minimaler Kabelquerschnitt
gemäss Tabelle.
Das Gerät darf nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen eingesetzt werden. Achten Sie darauf, das
Material beim Schweissprozess nicht zu verbrennen.
Konsultieren und befolgen Sie das Material-Sicherheits-Datenblatt des Herstellers.
Vor Inbetriebnahme Netzanschlussleitung (1) und Stecker sowie Verlängerungskabel auf elektrische
und mechanische Beschädigung überprüfen.
•Führungsgriff (13) montieren.
•Ballengriff (8) aus der Rastung ziehen und am Ballengriff (8) Heizkeilschlitten zurück ziehen bis Ballengriff (8)
wieder einrastet.
Gerät an Nennspannung anschliessen. Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist,
muss mit der Netzspannung übereinstimmen.
Bei Netzausfall Heizkeil ausfahren.
• Gerät starten mit Main- oder Control-Level.
Betriebsbereitschaft
230 V~ bis 50 m 3×1.5mm
2
bis 100 m 3×2.5mm
2
120 V~ bis 50 m 3×1.5mm
2
bis 100 m 3×2.5mm
2
FI
230
400
Main – Level
Hauptschalter (3) EIN
Control – Level
+
–
& &
13
2 4
1 3
2 4
Hauptschalter (3) EIN
Standard

11
Wenn Fehlfunktion immer noch vorhanden, Service-Stelle kontaktieren.
<Überlast-Anzeige
*Heizung/Antrieb aktiv
Kontrolle des Schweissvorganges und
Fehlererkennung mittels Anzeige von
Leistungsbedarf.
Betriebsbereitschaft
Anzeige Nr. Level
Antrieb/Heizung Main Control
1. Geschwindigkeit IST–Wert
2. Geschwindigkeit SOLL–Wert Leistung
3. Temperatur IST–Wert
4. Temperatur SOLL–Wert Leistung
Anzeige 4 Heizung Fehler-Ursache nach Aufheizzeit
100 %
100 %
• Netzunterspannung
• Defekt von Heizpatronen
Anzeige 2 Antrieb Fehler-Ursache
100 %
100 % oder <
100 % oder <
100 % oder <
100 % oder <
• Netzunterspannung
• Zu grosse Überlappung der Dichtungsbahnen
• Verschmutzung der Antriebsrollen (20/21)
• Maximale Fügekraft (1000 N) überschritten
• Hohe Schweissgeschwindigkeit mit grossem Lastmoment (z.B. Einbindegraben,
T-Stoss ...)
Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen
oder Richtlinien vornehmen. Testschweissung überprüfen.
•Antriebs-/Andrückrollen (20/21), Laufrad (28),Führungsblech unten (30) und Führungsblech oben (29)
sowie Heizkeil (7) müssen sauber sein.
• Folien und Dichtungsbahnen müssen zwischen der Überlappung sowie auf der Oberseite und Unterseite sauber
sein.
• Länge der Netzanschlussleitung/ Kabelführung.
Kontrolle
T estschweissung

12
• Schweissparameter einstellen (siehe Seite 8, 9).
• Heizkeiltemperatur muss erreicht sein.
• Schweissautomat in die überlappgelegte Dichtungsbahn oder Folie einfahren und positionieren.
• Antriebsmotor mit Taste auf Tastenfeld (4) einschalten.
•Heizkeil (7) einfahren.
•Spannhebel (9) spannen.
Schweissvorgang beginnt
• Schweissnaht kontrollieren (Schweisswulst / Fügeweg).
Bei Bedarf Schweissgeschwindigkeit mit Tasten auf
Tastenfeld (4) korrigieren.
• Schweissautomat am Führungsgriff (13) entlang der Überlappung
führen, so dass die vordere Überlappungsbreite im Bereich der
20mm-Zone gehalten wird (siehe Grafik B).
Ende Schweissvorgang
• 1cm vor dem Schweissnahtende Spannhebel (9) entspannen, Heizkeil (7) mit Ballengriff (8) zurück ziehen.
• Antriebsmotor mit Taste auf Tastenfeld (4) ausschalten. Heizung mit Tasten (gleichzeitig drücken)
auf Tastenfeld (4) ausschalten.
Nach Beendigung der Schweissarbeiten Heizkeil (7) abkühlen lassen und Netzanschlussleitung
vom elektrischen Netz trennen.
Grafik B
21
15
23
Max. Vordere
Überlappungsbreite 20mm
M
+–
MH+
Schweissablauf für Tunnel- Erd- und Wasserbau
230
400

13
• Die Fügekraft muss dem Schweissmaterial angepasst werden (siehe Schweissparameter, Fügekraft Seite 8).
• Heizkeiltemperatur muss erreicht sein.
• Schweissautomat in die überlappgelegte Dichtungsbahn oder Folie
bis an den Anschlag der Führungsbleche unten (30) / oben (29)
einfahren und positionieren.
• Nach Bedarf Überlappungsabstand der Führungsbleche unten (30) /
oben (29) durch Lösen der Imbussschraube einstellen.
• Nach der Einstellung Imbussschraube anziehen.
• Antriebsmotor mit Taste auf Tastenfeld (4) einschalten.
•Heizkeil (7) einfahren.
•Spannhebel (9) spannen.
Schweissvorgang beginnt
• Durch die Führungsbleche unten (30) / oben (29) werden die Folien und Dichtuchnsbahnen automatisch auf
die Schweissnahtbreite von 30mm angepasst und verschweisst.
• Schweissnaht kontrollieren (Schweisswulst / Fügeweg).
Bei Bedarf Schweissgeschwindigkeit mit Tasten auf Tastenfeld (4) korrigieren.
• Das Gerät wird durch die schräg gestellten Laufräder (28) und
die Führungsbleche unten (30) / oben (29)
während des Schweissvorgangens automatisch geführt. Korrekturen können mittels Führungsgriff (13) vorge-
nommen werden.
Ende Schweissvorgang
•Spannhebel (9) entspannen, Heizkeil (7) mit Ballengriff (8) zurück ziehen.
• Antriebsmotor mit Taste auf Tastenfeld (4) ausschalten. Heizung mit Tasten (gleichzeitig drücken)
auf Tastenfeld (4) ausschalten.
Nach Beendigung der Schweissarbeiten Heizkeil (7) abkühlen lassen und Netzanschlussleitung
vom elektrischen Netz trennen.
M
+–
MH+
230
400
Schweissablauf für Unterdach

14
— Einstellung Heizkeil mit 2 Heizpatronen
Innensechskantschraube (33) –stirnseitig in der Führungsrolle – mit einem Innensechskantschlüssel
durch linkes Drehen die Führungsrolle vorne (18) einstellen. Distanz Boden zur Führungsrolle vorne (18)
muss 1mm zusätzlich zur Foliendicke betragen.
Innensechskantschraube (26) anziehen. Dabei muss
die Innensechskantschraube (33) –stirnseitig in der
Führungsrolle– mit einem Innensechskantschlüssel gehalten
werden.
— Einstellung Heizkeil mit 3 oder 4 Heizpatronen
Die Führungsrolle vorne (18) mittels Innensechskantschraube (33) – stirnseitig in der Führungsrolle– mit
Innensechskantschlüssel in die Richtung der Antriebsrollen (20) und in die Mitte des Fahrgestell-Unterteils (23)
drehen. Als Orientierungshilfe dienen die Ecken des
Fahrgestell-Unterteils (23).
Innensechskantschraube (26) anziehen. Dabei muss
die Innensechskantschraube (33) –stirnseitig in der
Führungsrolle– mit einem Innensechskantschlüssel gehalten
werden.
— Einstellung der Führungsrolle vorne (18)
Schrauben (31) lösen und Kettenschutz-Unterteil (25)
entfernen.
Innensechskantschraube (26) lösen.
Arretierung Spannhebel (12) seitlich drücken und gleichzeitig Spannhebel (9) nach oben schwenken.
Sicherungsmutter (11) von Hand lösen. Spannarm (31) mittels Einstellmutter Fügekraft (10) auf die
maximale Öffnung einstellen.
Einstellschraube Heizkeil (27) lösen.
Der Heizkeil (7) sollte leicht nach unten neigen. Luftspalt zwischen
Folienführung (32) und Heizkeil (7) ca. 1 mm. Einstellschraube Heizkeil (27) im unteren Drittel des Lang-
loches anziehen.
26
31
31
18
33
25
C
31
31
25
C
D
26
D
26
DE
25
35
G
Einstellen Heizkeil und Führungsrolle
A
B
9
12
11
31
10
A B
27 7 32
2/3
1/3
1mm
1mm
18
33
23
F
C
D
E
E
D
F
F
D
— Montage Kettenschutz-Unterteil (25)
Es muss darauf geachtet werden, dass der Ketten-
spanner (35) (innen im Kettenschutz) oben liegt.
Kettenschutz-Unterteil (25) mit Schrauben (31)
befestigen.
G
C
20

15
Arretierung Spannhebel (12) lösen und gleichzeitig Spannhebel (9)
entspannen. Testmaterial entfernen.
— Einstellung Heizkeil mit 3 oder 4 Heizpatronen
Die Führungsrolle hinten (19) im Uhrzeigersinn gegen die Folien verschieben. Dabei muss die Führungs-
rolle hinten (19) die Folie streifen und beim Drehen ein Widerstand spürbar sein.
Sechskantschraube (32) anziehen. Dabei muss die Innensechskantschraube (34) –stirnseitig in der
Führungsrolle– mit einem Innensechskantschlüssel gehalten werden.
— Einstellung Heizkeil mit 2 Heizpatronen
Die Führungsrolle vorne (18) und Führungsrolle hinten (19) müssen mit der Andrückrolle (20) eine
Linie bilden, wobei die Führungsrolle hinten (19) ca. 2mm unter der Linie eingestellt wird.
Sechskantschraube (32) anziehen. Dabei muss die Innensechskantschraube (34) –stirnseitig in der
Führungsrolle– mit einem Innensechskantschlüssel gehalten werden.
32
H
32
H
32
HO
I L 9
31
9
12
18 19 34
M
2mm
M
MH
O
H
P
O
Einstellen Heizkeil und Führungsrolle
— Einstellung der Führungsrolle hinten (19)
Sechskantschraube (32) lösen.
Das zu verschweissende Material einlegen. Fügekraft einstellen (siehe Seite 8).
Heizkeil (7) einfahren. Spannarm (31) mittels Spannhebel (9) spannen.
H
I
K L
20
19
7
K
20
19
P
34

16
Demontage der Antriebs-/Andrückrollen, Reihenfolge Nr. 1 – 16
Montage der Antriebs-/Andrückrollen, Reihenfolge Nr. 16 – 1
1Senkschraube M3 × 6
2Zylinderschraube M8 × 40
3Distanzbuchse
4Nilos-Ring ø 8/20 × 1,8
5Passscheibe ø 8/14 × 0,1
6Laufrad hinten komplett
7Passscheibe ø 8/14 × 0,1
8Nilos-Ring ø 8/20 × 1,8
9Distanzbuchse
10 Führungsrolle
11 Schutzblech Antriebs-/Andrückrolle
12 Senkschraube M4 × 12
13 Klemmscheibe
14 Antriebs-/Andrückrolle
15 Distanzscheibe ø 15/22 × 0,3
16 Scheibenfeder 5 × 6,5
10
1
11
16
15 14
13
12
9
8
23
4567
Bei verschiedenen Anwendungen, zum Beispiel Tunnel- oder Tiefbau, werden mit dem Leister COMET verschiede-
ne Überlappnähte hergestellt. Diese unterscheiden sich in der Schweissnahtbreite und Prüfkanalbreite. Auch wer-
den Schweissnähte ohne Prüfkanal hergestellt. Um diese verschiedenen Überlappnähte zu realisieren, müssen die
entsprechenden Antriebs-/Andrückrollen montiert werden. Diese Antriebs-/Andrückrollen werden nach Kunden-
wunsch aus Aluminium oder rostfreiem Stahl angefertigt.
Demontage der Antriebs-/Andrückrollen, Reihenfolge Nr. 1 – 9
Montage der Antriebs-/Andrückrollen, Reihenfolge Nr. 9 – 1
1Senkschraube M3 × 6
2Schutzblech Pendelkopf
3Gewindestift M4 × 8
4Zylinderstift 6 × 80
5Sicherungsring (Welle ø 15)
6 Distanzscheibe
7 Antriebs-/Andrückrolle
8Scheibenfeder
9Antriebswelle oben komplett
129 8
7
6
5
334
Umrüstung obere Antriebs-/Andrückrolle
Umrüstung untere Antriebs-/Andrückrolle

17
• Es darf nur Leister-Zubehör verwendet werden.
• Leister Technologies AG und deren autorisierte Service-Stellen bieten kostenlos Schweisskurse und Einschulungen
an. Informationen unter www.leister.com.
•Heizkeil (7) mit Bürste reinigen.
•Antriebs-/Andrückrolle (20/21) mit Drahtbürste reinigen.
•Ketten (22) bei Bedarf mit Kettenspray behandeln.
•Netzanschlussleitung (1) und Stecker auf elektrische und mechanische Beschädigungen überprüfen.
•Gerät soll spätestens nach ca. 1000 Betriebsstunden durch eine autorisierte Service-Stelle überprüft
werden.
• Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen ausführen zu lassen. Diese
gewährleisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und zuverlässigen Reparatur-Service mit Original-
Ersatzteilen gemäss Schaltplänen und Ersatzteillisten.
• Für dieses Gerät gelten die vom direkten Vertriebspartner/Verkäufer gewährten Garantie- oder Gewährleistungs-
rechte ab Kaufdatum. Bei einem Garantie- oder Gewährleistungsanspruch (Nachweis durch Rechnung oder Liefer-
schein) werden Herstellungs- oder Verarbeitungsfehler vom Vertriebspartner durch Ersatzlieferung oder Reparatur
beseitigt. Heizelemente sind von der Gewährleistung oder Garantie ausgeschlossen.
• Weitere Garantie- oder Gewährleistungsansprüche werden im Rahmen des zwingenden Rechts ausgeschlossen.
• Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe Behandlung zurückzuführen sind, werden
von der Gewährleistung ausgeschlossen.
• Keine Garantie- oder Gewährleistungsansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder verändert
wurden.
Service und Reparatur
Schulung
Gewährleistung
Wartung
Zubehör

18
Leister COMET
Automatic Wedge Welding Machine
• COMET for tunnel construction, groundworks and hydraulic engineering
Overlap welding and confectioning films and sealing membranes.
Maximum overlap width 125 mm
• COMET for sub-roof
Overlap welding and confectioning sub-roof films and sealing membranes with a defined overlap
width of 60 – 70 mm
• Type of seam
Welding seams are produced in accordance with DVS 2225 part I and BAM. Other dimensions are possible on
request.
DVS: German Welding Association
Application
Please read operating instructions carefully before use
and keep for future reference.
Operating Instructions (Translation of the original operating instructions)
GB
CAUTION: For welding materials made of PVC a special machine with a steel wedge must be used.
70mm
Length of
Wedge
Type of Material Material Thickness
Guide value
Copper PE-HD, PP, TPO… 1.5 – 2.0mm
PE-LD 2.0 – 3.0mm
Steel PVC-P 2.0 – 3.0mm
50mm
Length of
Wedge
Type of Material Material Thickness
Guide value
Copper PE-HD, PP, TPO… 0.5 – 1.5mm
PE-LD 1.0 – 2.0mm
Steel PVC-P 1.0 – 2.0mm
20mm
Length of
Wedge
Type of Material Material Thickness
Guide value
Steel PE-HD, PVC-P,
PE-LD, TPO… 0.5 – 1.0 mm
95mm
Length of
Wedge
Type of Material Material Thickness
Guide value
Copper
PE-HD, PP, TPO… 1.0 – 2.5mm
PE-LD 1.5 – 3.0mm

19
Danger to life when opening the device as live components and connections are
exposed. Unplug the line/mains plug from the plug socket before opening the device.
Incorrect use of the hot wedge tool can present a fire and explosion hazard
especially near combustible materials and explosive gases.
Burns hazard! Do not touch the hot wedge when hot. Allow the machine to cool
down.
Connect the tool to a socket outlet with protective earth conductor.
Any interruption of the protective earth conductor within or outside the tool is
dangerous !
Use only extensions cables with a protective earth conductor!
The voltage rating stated on the tool should correspond to the mains voltage.
In the case of a power loss, disengage the hot wedge.
For personal protection, we strongly recommend the tool be connected to an
RCCB (Residual Current Circuit Breaker) before using it on construction sites.
The tool must be operated under supervision.
Radiant heat from the hot wedge can ignite flammable materials.
The device machine may only be used by qualified specialists or under their super-
vision. Children are not authorized to use this device.
Protect the device from damp and wet.
Warning
Caution
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switzerland confirms that this product, in the
version as brought into circulation through us, fulfils the requirements of the following EC directives
Directives
: 2006/42, 2004/108, 2006/95, 2011/65
Harmonised standards: EN 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN 62233, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 04.03.2015
Bruno von Wyl, CTO Andreas Kathriner, GM
Power tools, accessories and packaging should be sorted for environmental-friendly recycling. Only
for EC countries: Do not dispose of power tools into household waste! According to the European
Directive 2002/96 on waste electrical and electronic equipment and its incorporation into national law,
power tools that are no longer suitable for use must be separately collected and sent for recovery in
an environmental-friendly manner.
Disposal
Conformity
FI
230
400

20
Technical data COMET
Length of wedge mm 95 70 50 20
Voltage V~
(Mains voltage cannot be switched over) 230 120, 230 120, 230 120, 230
Power consumption W 1850 1500 1200 700
Frequency Hz 50/ 60 50/ 60 50/ 60 50/ 60
Temperature infinitely variable max. 420 max. 420 max. 420 max. 420
Mark of conformity 2 2 2 2
Protection class I 1 1 1 1
Technical data and specifications are subject to change without prior notice
COMET, tunnel construction, groundworks and hydraulic engineering
Length of wedge mm 95 70 50 20
Width hot wedge mm
Other wedge seam widths on request
50 50 50 30
Weld seam width mm
(refers to hot wedge with testing channel)
2 × 15 2 × 15 2 × 15 2 × 10
Welding pressure, infinitely variable N max. 1000
Drive, infinitely variable m/ min. 0.8 – 3.2
Weight without power supply cord kg 7.0
Dimensions L × W × H mm 295 × 250 × 245
COMET, sub-roof films and sealing membranes
Length of wedge mm 20
Width hot wedge mm
Other wedge seam widths on request
30
Welding pressure, infinitely variable N max. 500
Drive, infinitely variable m/ min. 0.8 – 6.0
Weight without power supply cord kg 7.5
Dimensions L × W × H mm 355 × 250 × 245