Leister VARIANT T1 User manual

Leister Technologies AG
Galileo-Strasse 10
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VARIANT T1
Accessories

J
E
CZ
2
Deutsch Bedienungsanleitung 3
English Operating Instructions 10
Italiano Istruzioni d’uso 17
Français Instructions d’utilisation 24
Espanõl Instrucciones de funcionamiento 31
Portugês Instruções de funcionamento 38
Nederland Gebruiksaanwijzing 45
Türkçe Kullanım kılavuzu 52
Polski
Instrukcja obsługi
59
Česky
Návod k obsluze
66
Русский
Инструкция по эксплуатации
73
中文 使用手册 80
日本語 取扱説明書 87
D
GB
USA
I
F
P
NL
TR
PL
RUS
CN

3
Schweissanwendungen
Überlapp Saum Hohlsaum
(bis 70mm) Kederschnur Vorgefertigter
Keder
Standard- Ausführung •• • Saum-/Keder- Anbauteil 140.530 ••• Niederhalter 142.221 • • • Kederführung 141.326 • •
Anwendung
Anstelle der Führungsrolle (15) kann auch mit dem Saum-/ Keder-Anbauteil gearbeitet werden.
Auch mit Standard- ausführung und Fixierung der Plane möglich.
Auch mit Standard- ausführung und Fixierung der Plane möglich.
Unterlage mit Längsnut für Keder wird empfohlen.
Faltenfreie Fixierung der vorgefertigten Keder.
Typ
Gute Fixierung der Plane.
Markierung der Saumüberlappung für bessere Führungskontrolle.
Markierung der Saumüberlappung für bessere Führungskontrolle.
Markierung der Saumüberlappung für bessere Füh- rungskontrolle. Gerät frei laufen lassen, manuelle Führung der Plane mit Keder
Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam lesen und zur weiteren
Verfügung aufbewahren.
Für die Bedienung des Heissluft-Schweissautomaten VARIANT T1 halten Sie die
Bedienungsanleitung griffbereit.
Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung)
D

4
• Demontage
–Rundriemen (23) abziehen.
–Andrückrolle (11) durch Lösen der Schraube (35) entfernen.
–Rundriemenflansch (36) durch Lösen der Schraube (37) entfernen.
• Montage
–Rundriemenflansch (36) auf die Andrückrolle (11)
montieren und mit Schraube (37) befestigen.
– Andrückrolle (11) bis zum Anschlag auf die Welle schieben.
– Andrückrolle (11) mit Schraube (35) befestigen.
–Rundriemen (23) montieren.
9
3
11
35
11
23
36
37
Umrüsten der Andrückrolle
Umrüsten der Andrückrolle von 20 mm auf 40 mm oder umgekehrt.
Schweissdüse (9) abkühlen lassen (siehe Bedienungsanleitung VARIANT T1,
Seite 13, Kapitel 1.8).
Die Umrüstung darf nur in kaltem Zustand der Schweissdüse (9) erfolgen.
230
400 Netzanschlussleitung (1) vom elektrischen Netz trennen.
Hauptschalter (3) ausschalten.
37 35
• Demontage
–Schweissdüse (9) durch Lösen der vier Schrauben (38) entfernen.
• Montage
–Schweissdüse (9) auf Heizelement und Glimmerrohr schieben.
ACHTUNG: Glimmerrohr muss aus Sicherheitsgründen
zwischen Heizelement und Schweissdüse (9)
montiert sein.
– Schweissdüse (9) mit vier Schrauben (38) befestigen.
– Einstellung der Schweissdüse (9) vornehmen (siehe Bedienungs-
anleitung VARIANT T1, Seite 16/17, Kapitel FAQ).
9
3
9
Umrüsten der Schweissdüse
Umrüsten der Schweissdüse von 20 mm auf 40 mm oder umgekehrt.
Schweissdüse (9) abkühlen lassen (siehe Bedienungsanleitung VARIANT T1,
Seite 13, Kapitel 1.8).
Die Umrüstung darf nur in kaltem Zustand der Schweissdüse (9) erfolgen.
230
400 Netzanschlussleitung (1) vom elektrischen Netz trennen.
Hauptschalter (3) ausschalten.
38
Heizelement
Glimmerrohr
9

5
11
35
23
36
12
15
40
13
39
41
Umrüsten Saumschweissen
Schweissdüse (9) abkühlen lassen (siehe Bedienungsanleitung VARIANT T1,
Seite 13, Kapitel 1.8).
Die Umrüstung darf nur in kaltem Zustand der Schweissdüse (9) erfolgen.
230
400 Netzanschlussleitung (1) vom elektrischen Netz trennen.
Hauptschalter (3) ausschalten.
• Demontage
–Rundriemen (23) abziehen.
–Andrückrolle (11) durch Lösen der Schraube (35)
entfernen (Abb. A).
– Rundriemenflansch (36) durch Lösen der Schraube (37)
entfernen (Abb. B).
– Umlenkrolle (12) durch Lösen der Schraube (41) entfernen
(Abb. C und D).
– Niederhalter (13) durch Lösen der Sterngriffschraube (39)
entfernen (Abb. E).
– Führungsrolle (15) durch Lösen der Schraube (40) entfernen
(Abb. F).
9
3
37
• Montage
–Andrückrolle (11) einsetzen und bis zum Anschlag schieben.
– Andrückrolle (11) mit Schraube (35) befestigen.
–Niederhalter für Saum/Keder (42) mit Schraube der
Umlenkrolle (41) befestigen (Abb. G).
– Saum-/Keder-Anbauteil (43) einfahren (Abb. H) und mit
Schraube (40) befestigen.
1135
42
43 41
40
35
(Abb. A)
37
(Abb. B) (Abb. C) (Abb. D)
(Abb. E)
41
12
41
39
13
(Abb. F)
40
15
11
(Abb. G)
41 42
(Abb. H)
43

6
Einstellung Saumschweissen
• Grundeinstellposition, Saum- / Keder-Anbauteil
–Innensechskantschraube (40) lösen.
– Nach Bedarf Saum-/Keder-Anbauteil (43) durch schieben
für 20mm oder 40mm einstellen.
– Saum-/Keder-Anbauteil (43) mittels Innensechskant-
schraube (40) befestigen.
• Überlappeinstellung Saumbreite, Saum- / Keder-Anbauteil
– Die beiden Innensechskantschrauben (44) lösen.
– Nach Bedarf kann die gewünschte Überlappsaumbreite
durch Schieben stufenlos eingestellt werden.
– Die beiden Innensechskantschrauben (44)
wieder anziehen.
• Niederhalter Saum- / Keder - Einstellung
–Schraube (45) für Niederhalter Saum-/Keder-Einstellung lösen.
– Der Niederhalter Saum/Keder (42) seitlich paralell zur
Andrückrolle (11) schieben.
– Niederhalter Saum/Keder (42) nach unten schwenken, so dass
der Niederhalter Saum/Keder (42) leicht auf der Überlappung des
Keders aufliegt und die Schweissdüse (9) zwischen die überlapp-
gelegten Planen eingefahren werden kann.
– Schraube (45) für Niederhalter Saum-/Keder-Einstellung anziehen.
43
40
40mm 20mm
44 44
45
40
42 11
42
9
Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen
oder Richtlinien vornehmen. Testschweissung überprüfen.

7
Umrüsten Hohlsaum (bis 70 mm)
Schweissdüse (9) abkühlen lassen (siehe Bedienungsanleitung VARIANT T1, Seite 13, Kapitel 1.8).
Die Umrüstung darf nur in kaltem Zustand der Schweissdüse (9) erfolgen.
230
400 Netzanschlussleitung (1) vom elektrischen Netz trennen.
Hauptschalter (3) ausschalten.
• Demontage
Siehe Kapitel Umrüsten Saumschweissen.
• Montage
–Andrückrolle (11) einsetzen und bis zum Anschlag schieben.
– Andrückrolle (11) mit Schraube (35) befestigen.
–Saum-/Keder-Anbauteil (43) einfahren (Abb. H)
und mit Schraube (40) befestigen.
11
35
43 40
(Abb. H)
43
Einstellung Hohlsaum (bis 70 mm)
Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen
oder Richtlinien vornehmen. Testschweissung überprüfen.
• Grundeinstellposition, Saum- / Keder-Anbauteil, siehe Kapitel Einstellung Saumschweissen.
• Überlappeinstellung Saumbreite, Saum- / Keder-Anbauteil, siehe Kapitel Einstellung Saumschweissen.

8
Umrüsten Kederschweissen (Kederschnur)
Schweissdüse (9) abkühlen lassen (siehe Bedienungsanleitung VARIANT T1, Seite 13, Kapitel 1.8).
Die Umrüstung darf nur in kaltem Zustand der Schweissdüse (9) erfolgen.
230
400 Netzanschlussleitung (1) vom elektrischen Netz trennen.
Hauptschalter (3) ausschalten.
• Demontage
Siehe Kapitel Umrüsten Saumschweissen.
• Montage
–Kederführung (46) an die Andrückrolle (11)
montieren und mit Schraube (48) befestigen.
– Andrückrolle (11) einsetzen und bis zum Anschlag schieben.
– Andrückrolle (11) mit Schraube (35) befestigen.
–Niederhalter für Saum/Keder (42) mit Schraube der
Umlenkrolle (41) befestigen (Abb. G).
– Saum-/Keder-Anbauteil (43) einfahren (Abb. H)
und mit Schraube (40) befestigen.
11
35
46
47 48
42
43 41
40
Einstellung Kedersaumschweissen (Kederschnur)
Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen
oder Richtlinien vornehmen. Testschweissung überprüfen.
(Abb. G)
41 42
(Abb. H)
43
• Grundeinstellposition, Saum- / Keder-Anbauteil, siehe Kapitel Einstellung Saumschweissen.
• Überlappeinstellung Saumbreite, Saum- / Keder-Anbauteil, siehe Kapitel Einstellung Saumschweissen.
• Niederhalter Saum- / Keder - Einstellung, siehe Kapitel Einstellung Saumschweissen.
• Kederführung Einstellung (Abb I)
– Schraube (47) lösen und durch Schieben die
Breite der Kederschnur einstellen.
– Schraube (47) anziehen.
– Schraube (48) lösen und durch Schieben der
Kederführung (46) die Distanz zur
Andrückrolle (11) einstellen.
– Schraube (48) anziehen.
46
47
48
11
Distanz Andrückrolle zur
Kederführung Kederschnur
Kederschnurbreite
46
11
(Abb. I)

9
Umrüsten Kederschweissen (vorgeferrtigter Keder)
Schweissdüse (9) abkühlen lassen (siehe Bedienungsanleitung VARIANT T1, Seite 13, Kapitel 1.8).
Die Umrüstung darf nur in kaltem Zustand der Schweissdüse (9) erfolgen.
230
400 Netzanschlussleitung (1) vom elektrischen Netz trennen.
Hauptschalter (3) ausschalten.
• Montage
–Kederführung (46) an die Andrückrolle (11)
montieren und mit Schraube (48) befestigen.
– Andrückrolle (11) einsetzen und bis zum Anschlag schieben.
– Andrückrolle (11) mit Schraube (35) befestigen.
–Niederhalter für Saum/Keder (42) mit Schraube der
Umlenkrolle (41) befestigen (Abb. E).
11
35
46
47 48
42 41
Einstellung Kedersaumschweissen (vorgefertigter Keder)
Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen
oder Richtlinien vornehmen. Testschweissung überprüfen.
(Abb. E)
41 42
• Niederhalter Saum- / Keder - Einstellung, siehe Kapitel Einstellung Saumschweissen.
• Kederführung-Einstellung, siehe Kapitel Einstellung Kedersaumschweissen (Kederschnur).
11
35
23
36
12
13 39
41
• Demontage
–Rundriemen (23) abziehen.
–Andrückrolle (11) durch Lösen der Schraube (35)
entfernen (Abb. A).
– Rundriemenflansch (36) durch Lösen der Schraube (37)
entfernen (Abb. A).
– Umlenkrolle (12) durch Lösen der Schraube (41) entfernen
(Abb. B und C).
– Niederhalter (13) durch Lösen der Sterngriffschraube (39)
entfernen (Abb. D).
37
35
(Abb. A)
37
(Abb. B) (Abb. C) (Abb. D)
41
12
41 39
13
11

10
Welding Applications
Overlap Hem Hemstitch
(up to 70mm) Piping cord prefabricated
piping
Standard version ••• Hem/Piping add-on part 140.530 ••• Hold-down device 142.221 • • • Piping guide 141.326 • •
Application
Instead of the guide roller (15) you can also work with the hem /
piping add-on part.
Also possible with standard version and fixing of the tarpaulin.
Also possible with standard version and fixing of the tarpaulin.
A base with longitudinal groove is recommended.
Crease-free fixing of the prefabricated piping.
Type
Good fixing of the tarpaulin.
Marking the hem overlap for better guide control.
Marking the hem overlap for better guide control.
Marking the hem overlap for better guide control. Allow device to run freely, manual guiding of the tarpaulin with piping.
Please read operating instructions carefully before use and keep for future reference.
Please keep the operating instructions to hand when operating the VARIANT T1
hot-air welding machine.
Operating instructions (Translation of the original operating instructions)
GB

11
• Disassembly
– Pull round belt (23).
– Remove pressure roller (11) by loosening the screw (35).
– Remove round belt flange (36) by loosening the screw (37).
• Assembly
– Mount round belt flange (36) on the pressure roller (11)
and fasten with screw (37).
– Push pressure roller (11) onto the shaft as far as it will go.
– Fasten pressure roller (11) with screw (35).
– Mount round belt (23).
9
3
11
35
11
23
36
37
Converting the Pressure Roller
Converting the pressure roller from 20 mm to 40 mm or vice versa.
Allow welding nozzle (9) to cool down (see operating instructions
VARIANT T1, page 31, section 1.8).
The device may only be converted while the welding nozzle (9) is cold.
230
400 Disconnect power supply cord (1) from power supply.
Turn off main switch (3).
37 35
• Disassembly
– Remove welding nozzle (9) by loosening the four screws (38).
• Assembly
– Push welding nozzle (9) onto heating element and mica tube
WARNING: The mica tube must be mounted between the heating
element and welding nozzle (9) for safety reasons.
– Fasten welding nozzle (9) with four screws (38).
– Adjustment of the welding nozzle (9) (see operating instructions
VARIANT T1 page 34/35, section FAQ).
9
3
9
Converting the welding nozzle
Converting the welding nozzle from 20 mm to 40 mm or vice versa.
Allow welding nozzle (9) to cool down (see operating instructions
VARIANT T1, page 31, section 1.8).
The device may only be converted while the welding nozzle (9) is cold.
230
400 Disconnect power supply cord (1) from power supply.
Turn off main switch (3).
38
Heating element
Mica tube
9

12
11
35
23
36
12
15
40
13
39
41
Converting to Hem Welding
Allow welding nozzle (9) to cool down (see operating instructions
VARIANT T1, page 31, section 1.8).
The device may only be converted while the welding nozzle (9) is cold.
230
400 Disconnect power supply cord (1) from power supply.
Turn off main switch (3).
• Disassembly
– Pull round belt (23).
– Remove pressure roller (11) by loosening the screw (35)
(Fig. A).
– Remove round belt flange (36) by loosening the screw (37)
(Fig. B).
– Remove diverting roller (12) by loosening the screw (41)
(Fig. C and D).
– Remove hold-down device (13) by loosening the star knob
screw (39) (Fig. E).
– Remove guide roller (15) by loosening the screw (40)
(Fig. F).
9
3
37
• Assembly
– Insert pressure roller (11) and push as far as it will go.
– Fasten pressure roller (11) with screw (35).
– Fasten hold-down device for hem/piping (42) with the
screw of the diverting roller (41) (Fig. G).
– Move in hem/piping add-on part (43) (Fig. H) and
fasten with screw (40).
1135
42
43 41
40
35
(Fig. A)
37
(Fig. B) (Fig. C) (Fig. D)
(Fig. E)
41
12
41
39
13
(Fig. F)
40
15
11
(Fig. G)
41 42
(Fig. H)
43

13
Setting Hem Welding
• Basic position, hem/piping add-on part
– Loosen hexagon screw (40).
– As required, set hem/piping add-on part (43) by pushing
for 20 mm or 40 mm.
– Fasten hem/piping add-on part (43) using hexagon
screw (40).
• Overlap setting for hem width, hem/piping add-on part
– Loosen the two hexagon screws (44).
– As required, the required overlap hem width can be set
infinitely by sliding.
– Tighten the two hexagon screws (44) again.
• Setting the hem / piping hold-down device
– Loosen screw (45) for setting the hem/piping hold-down device.
– Slide the hem/piping hold-down device (42) sideways parallel
to the pressure roller (11).
– Swivel the hem/piping hold-down device (42) downwards so
that the hem/piping hold-down device (42) is located lightly on
the piping overlap and the welding nozzle (9) can be moved in be-
tween the overlapping tarpaulins.
– Tighten screw (45) for setting the hem/piping hold-down device.
43
40
40mm 20mm
44 44
45
40
42 11
42
9
Carry out a test weld according to the welding instruction of the material manufacturer and
national standards or guidelines. Check test weld.

14
Converting to Hemstitch (up to 70mm)
Allow welding nozzle (9) to cool down (see operating instructions VARIANT T1, page 31, section 1.8).
The device may only be converted while the welding nozzle (9) is cold.
230
400 Disconnect power supply cord (1) from power supply.
Turn off main switch (3).
• Disassembly
See section: Converting to Hem Welding.
• Assembly
– Insert pressure roller (11) and push as far as it will go.
– Fasten pressure roller (11) with screw (35).
– Move in hem/piping add-on part (43) (Fig. H)
and fasten with screw (48).
11
35
43 40
(Fig. H)
43
Setting Hemstitch (up to 70mm)
Carry out a test weld according to the welding instruction of the material manufacturer and
national standards or guidelines. Check test weld.
• Basic position, hem/piping add-on part, see section: Setting Hem Welding.
• Overlap setting for hem width, hem/piping add-on part, see section: Setting Hem Welding.

15
Converting to Piping Welding (Piping Cord)
Allow welding nozzle (9) to cool down (see operating instructions VARIANT T1, page 31, section 1.8).
The device may only be converted while the welding nozzle (9) is cold.
230
400 Disconnect power supply cord (1) from power supply.
Turn off main switch (3).
• Disassembly
See section: Converting to Hem Welding.
• Assembly
– Mount piping guide (46) on the pressure roller (11)
and fasten with screw (48).
– Insert pressure roller (11) and push as far as it will go.
– Fasten pressure roller (11) with screw (35).
– Fasten hold-down device for hem/piping (42) with
the screw of the diverting roller (41) (Fig. G).
– Move in hem/piping add-on part (43) (Fig. H)
and fasten with screw (40).
11
35
46
47 48
42
43 41
40
Setting Piping Welding (Piping Cord)
Carry out a test weld according to the welding instruction of the material manufacturer and na-
tional standards or guidelines. Check test weld.
(Fig. G)
41 42
(Fig. H)
43
• Basic position, hem/piping add-on part, see section: Setting Hem Welding.
• Overlap setting for hem width, hem/piping add-on part, see section: Setting Hem Welding.
• Hem / piping hold-down device setting, see section: Setting Hem Welding.
• Piping guide setting (Fig. I)
– Loosen screw (47) and set width of the
piping cord by pushing.
– Tighten screw (47).
– Loosen screw (48) and slide the piping guide (46)
to set the distance to the pressure roller (11).
– Tighten screw (48).
46
47
48
11
Distance from pressure
roller to piping guide Piping cord
Piping cord width
46
11
(Fig. I)

16
Converting to Piping Welding (prefabricated piping)
Allow welding nozzle (9) to cool down (see operating instructions VARIANT T1, page 31, section 1.8).
The device may only be converted while the welding nozzle (9) is cold.
230
400 Disconnect power supply cord (1) from power supply.
Turn off main switch (3).
• Assembly
– Mount piping guide (46) on the pressure roller (11)
and fasten with screw (48).
– Insert pressure roller (11) and push as far as it will go.
– Fasten pressure roller (11) with screw (35).
– Fasten hold-down device for hem/piping (42) with
the screw of the diverting roller (41) (Fig. E).
11
35
46
47 48
42 41
Setting Piping Welding (prefabricated Piping)
Carry out a test weld according to the welding instruction of the material manufacturer and
national standards or guidelines. Check test weld.
(Fig. E)
41 42
• Setting the hem / piping hold-down device, see section: Setting Hem Welding.
• Setting the piping guide, see section: Setting Piping Welding (Piping Cord).
11
35
23
36
12
13 39
41
• Disassembly
– Pull round belt (23).
– Remove pressure roller (11) by loosening the screw (35)
(Fig. A).
– Remove round belt flange (36) by loosening the screw (37)
(Fig. A).
– Remove diverting roller (12) by loosening the screw (41)
(Fig. B and C).
– Remove hold-down-device (13) by loosening the star knob
screw (39) (Fig. D).
37
35
(Fig. A)
37
(Fig. B) (Fig. C) (Fig. D)
41
12
41 39
13
11

17
Applicazioni della saldatura
Saldatura a
sovrapposizione Orlatura Orlo a giorno
(fino a 70 mm) Cordoncino
di rinforzo
Rinforzo
preimpostato
Versione standard • • •
Componente ausiliario di orlatura/rinforzo
140.530
• • •
Premibarra 142.221 • • • Guida del rinforzo 141.326 • •
Modalità d'impiego
Al posto del rullo di guida (15) è possibile lavorare anche con il componente ausiliario di orlatura /rinforzo.
Possibile anche con l'impostazione della sovrapposizione e il fissaggio del telone.
Possibile anche con l'impostazione
della
sovrapposizione
e il
fissaggio del telone.
Si consiglia una base con cava longitudinale di trascinamento per il rinforzo.
Fissaggio senza pieghe del rinforzo preimpostato.
Modello Solido fissaggio dei
teloni.
Markierung der Saumüberlappung für bessere Führungskontrolle.
Indicazione della sovrapposizione dell'orlatura per un miglior controllo della guida.
Indicazione della so- vrapposizione dell'orlatura per un miglior controllo della guida. Lasciar funzionare l'apparecchio liberamente, guida manuale del telone con cordoncino.
Prima dell'attivazione leggere con attenzione le istruzioni d’uso e
conservarle per ulteriori consultazioni.
Tenere le istruzioni per l'uso in un luogo facilmente accessibile per il
funzionamento dela saldatrice automatica ad aria calda VARIANT T1.
Istruzioni d’uso (Traduzione del manuale di istruzioni originale)
I

18
• Smontaggio
– Estrarre la cinghia a sezione circolare (23).
– Rimuovere il rullo pressore (11) allentando la vite (35).
– Rimuovere la flangia della cinghia a sezione circolare (36)
allentando la vite (37).
• Montaggio
– Montare la flangia della cinghia a sezione circolare (36)
sul rullo pressore (11) e fissarla con la vite (37).
– Far scorrere il rullo pressore (11) fino al finecorsa sull'albero.
– Fissare il rullo pressore (11) con la vite (35).
– Montare la cinghia a sezione circolare (23).
9
3
11
35
11
23
36
37
Cambiamento del rullo pressore
Impostazione del rullo pressore da 20 mm a 40 mm o viceversa.
Far raffreddare l'ugello di saldatura (9) (vedere istruzioni d’uso
VARIANT T1, pagina 49, capitolo 1.8).
Il cambiamento dell'ugello di saldatura (9) deve avvenire solo a freddo.
230
400 Scollegare il cavo di collegamento alla rete (1) dalla rete elettrica.
Disattivare l'interruttore principale (3).
37 35
• Smontaggio
– Rimuovere l'ugello di saldatura (9) allentando le quattro viti (38).
• Montaggio
– Far scorrere l'ugello di saldatura (9) sulla resistenza e sul tubo di mica.
ATTENZIONE: per motivi di sicurezza è necessario montare il tubo di
mica tra la resistenza e l'ugello di saldatura (9).
– Fissare l'ugello di saldatura (9) con le quattro viti (38).
– Effettuare l'impostazione dell'ugello di saldatura (9) (vedere istruzioni
d’uso VARIANT T1, pagina 52/53, capitolo FAQ).
9
3
9
Cambiamento dell'ugello di saldatura
Impostazione dell'ugello di saldatura da 20 mm a 40 mm o viceversa.
Far raffreddare l'ugello di saldatura (9) (vedere istruzioni d’uso
VARIANT T1, pagina 49, capitolo 1.8).
Il cambiamento dell'ugello di saldatura (9) deve avvenire solo a freddo.
230
400 Scollegare la cavo di collegamento alla rete (1) dalla rete elettrica.
Disattivare l'interruttore principale (3).
38
Resistenza
Tubo di mica
9

19
11
35
23
36
12
15
40
13
39
41
Cambiamento saldatura a orlatura
Far raffreddare l'ugello di saldatura (9) (vedere istruzioni d’uso
VARIANT T1, pagina 49, capitolo 1.8).
Il cambiamento dell'ugello di saldatura (9) deve avvenire solo a freddo.
230
400 Scollegare il cavo di collegamento alla rete (1) dalla rete elettrica.
Disattivare l'interruttore principale (3).
• Smontaggio
– Estrarre la cinghia a sezione circolare (23).
– Rimuovere il rullo pressore (11) allentando la vite (35)
(Fig. A).
– Rimuovere la flangia della cinghia a sezione circolare (36)
allentando la vite (37) (Fig. B).
– Rimuovere il rullo di rinvio (12) allentando la vite (41)
(Fig. C e D).
– Rimuovere il premibarra (13) allentando la vite a crociera (39)
(Fig. E).
– Rimuovere il rullo di guida (15) allentando la vite (40)
(Fig. F).
9
3
37
• Montaggio
– Inserire il rullo pressore (11) e farlo scorrere fino al finecorsa.
– Fissare il rullo pressore (11) con la vite (35).
– Fissare il premibarra per orlatura /rinforzo (42) con la vite
del rullo di rinvio (41) (Fig. G).
– Inserire il componente ausiliario di orlatura /rinforzo (43)
(Fig. H) e fissarlo con la vite (40).
1135
42
43 41
40
35
(Fig. A)
37
(Fig. B) (Fig. C) (Fig. D)
(Fig. E)
41
12
41
39
13
(Fig. F)
40
15
11
(Fig. G)
41 42
(Fig. H)
43

20
Impostazione della saldatura a orlatura
• Posizione base, componente ausiliario di orlatura / rinforzo
– Allentare la vite ad esagono cavo (40).
– A seconda delle esigenze impostare il componente ausiliario di
orlatura /rinforzo (43) facendolo scorrere per 20mm o 40mm.
– Fissare il componente ausiliario di orlatura /rinforzo (43)
con la vite ad esagono cavo (40).
• Impostazione della sovrapposizione larghezza dell'orla-
tura, componente ausiliario di orlatura /rinforzo
– Allentare le due viti ad esagono cavo (44).
– A seconda delle esigenze, è possibile impostare la larghezza
dell'orlo sovrapposto facendolo scorrere in modo continuo.
– Serrare nuovamente le due viti ad esagono cavo (44).
• Premibarra impostazione di orlatura / rinforzo
– Allentare la vite (45) per il premibarra impostazione di orlatura / rinforzo.
– Far scorrere il premibarra orlatura /rinforzo (42) lateralmente in paral-
lelo rispetto al rullo pressore (11).
– Orientare il premibarra orlatura /rinforzo (42) verso il basso in modo
da poggiare leggermente sulla sovrapposizione del rinforzo e consentire
all'ugello di saldatura (9) di inserirsi tra i teloni sovrapposti.
– Serrare la vite (45) per il premibarra impostazione di orlatura / rinforzo.
43
40
40mm 20mm
44 44
45
40
42 11
42
9
Effettuare una saldatura di prova in base alle istruzioni di saldatura del produttore del materiale
e alle normative o alle direttive nazionali. Verificare la saldatura di prova.