Leister FUSION 2 User manual

FUSION
2/3C/3
®
Leister Process Technologies
Galileo-Strasse 10
CH-6056 Kaegiswil/Switzerland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.leister.com
[e-mail]
Fusion 2
Fusion 3C
Fusion 3

2
Deutsch Bedienungsanleitung 3
Englisch Operating Instructions 10
Français Instructions d’utilisation 17
Espanõl Instrucciones de funcionamiento 24
Norsk Bruksanvisning 31
·esky Návod k obsluze 38
Türkçe Kullanma klavuzu 45
Hungary Használati utasítás 52
简体中文 操作说明书 59

3
Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam
lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.
Bedienungsanleitung
D
Lebensgefahr! beim Öffnen des Gerätes da spannungs-
führende Komponenten und Anschlüsse freigelegt werden.
Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker aus der Steckdo-
se ziehen. Elektrisch leitendes Material (z.B. PE-EL) darf nicht
geschweisst werden.
Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Ge-
brauch des Handextruders (z.B. Überhitzung von Material)
besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und
explosiven Gasen.
Gerät muss beobachtet betrieben werden.
Wärme kann zu brennbaren Materialien gelangen, die sich
ausser Sichtweite befinden. Gerät darf nur von ausgebil-
deten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benützt
werden. Kindern ist die Benützung gänzlich untersagt.
Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit
der Netzspannung übereinstimmen.
Verbrennungsgefahr! Heizelementrohr, Luftdüse und aus-
tretende Masse nicht in heissem Zustand berühren. Gerät
abkühlen lassen. Heissluftstrahl und austretende Masse
nicht auf Personen oder Tiere richten.
Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.
FI
230
120
Warnung
Vorsicht
Leister FUSION 2/3C/3
Hand-Extruder
Anwendung
Schweissen von thermoplastischen Kunststoffen aus PE und PP in den Bereichen
• Behälterbau • Rohrleitungsbau
• Apparatebau • Deponien und Altlasten
FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für
den Personenschutz dringend erforderlich.

4
#Anschlussspannung nicht umschaltbar
Leister Process Technologies, Galileostrasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz bestätigt,
dass dieses Produkt in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforde-
rungen der folgenden EG-Richtlinien erfüllt.
Richtlinien:
2004/108, 2006/95 .
Harmonisierte Normen: EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45.
Kägiswil, 09.07.2009
Bruno von Wyl, Christiane Leister
Technischer Direktor Firmeninhaberin
Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltge-
rechten Wiederverwertung zugeführt werden. Nur für EU-Länder: Werfen
Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der Europäischen
Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Um-
setzung in nationales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektro-
werkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederver-
wertung zugeführt werden.
Entsorgung
Konformität
Technische Daten FUSION 2 FUSION 3C FUSION 3
Spannung V~ 230 # 230 # 230 #
Leistung W 2800 2800 3500
Frequenz Hz 50/60 50/60 50/60
Luftmenge (20°C) l/min ca. 300 ca. 300 ca. 300
Luft-Temperatur °C max. 340 max. 350 max. 350
Plastifizierte Temeratur °C max. 300 max. 320 max. 320
Austoss * Ø 3 kg/h PE 1.6–2.3 PP 1.3–2.0 PE 1.6–2.3 PP 1.3–2.0
Austoss * Ø 4 kg/h PE 1.3–1.8 PP 1.3–1.8 PE 2.0–3.5 PP 1.5–2.7 PE 2.0–3.5 PP 1.5–2.7
(*Mittelwerte bei 50 Hz)
Schweissdraht mm Ø 4
± 0.2 Ø 3 / Ø 4 ± 0.2 Ø 3 / Ø 4 ± 0.2
(gemäss DVS 2211) (gemäss DVS 2211) (gemäss DVS 2211)
Masse L ×B ×Hmm450 ×98 ×225 588 ×98 ×225 690 ×98 ×187
(ohne Schweissschuh)
Gewicht kg 5.9 mit 3 m Kabel 6.9 mit 3 m Kabel 7.2 mit 3 m Kabel
Konformitätszeichen 222
Sicherheitszeichten 333
Zertifizierungsart CCA CCA CCA
Schutzklasse II
444

5
5
611
12
15
Bedienung
Gerätebeschreibung
1. Schalter Heissluftgebläse
2. Potentiometer Lufttemperatur
3. Arretierung Ein-/Ausschalter Antrieb
4. Ein-/Ausschalter Antrieb
5. Schweissschuh
6. Schweissdrahtöffnungen
7. Potentiometer Ausstossregulierung
8. Geräteauflage
9. Handgriff
10. Gerätegriff
11. Antriebseinheit
12. Heissluftgebläse
13. Netzkabel
14. Luftschieber
15. Lufteinlass
16. Luftschlauch
5
9
6
3
7
2
1
4
11
10
12 13
13
15
14
3
7
2
4
10
15
8
116
8
9
16
FUSION 2
FUSION 3C
FUSION 3
9
15

6
Schweissvorbereitung
•Handgriff (9) und Geräteauflage (8) wahlweise links oder rechts vom Gerät
montieren.
•Bei Verwendung einer Verlängerungsleitung auf den Mindestquerschnitt der
Leitung achten:
Bedienung
Länge Mindest-Querschnitt (bei ~230V)
Verlängerungskabel müssen für den Einsatzort (z.B. im Freien) zugelassen und ent-
sprechend gekennzeichnet sein.
•Bei Verwendung eines Stromaggregates zur Energieversorgung gilt für die
Nennleistung des Stromaggregates: 2 x Nennleistung Handextruder.
Der Hand-Extruder darf nicht in explosionsgefährdeter bzw. entzündbarer
Umgebung eingesetzt werden. Auf sicheren Stand bei der Arbeit achten. Das
Anschlusskabel und der Schweissdraht müssen frei beweglich sein und
dürfen den Anwender oder Dritte bei der Arbeit nicht behindern.
Einschalten
•Hand-Extruder an das elektrische Netz anschliessen.
•Das Gerät am Schalter Heissluftgebläse (1) einschalten.
•Die Heisslufttemperatur mit dem Potentiometer Lufttemperatur (2) einstellen.
•Nach ca. 10 Minuten ist die Betriebstemperatur erreicht.
Anfahrschutz
Das Gerät ist mit einem Antrieb-Überstromschutz ausgestattet. Der Antrieb schaltet
bei zu hoher Stromaufnahme automatisch aus. Zum Beispiel kann der Antrieb nicht
oder nur kurzzeitig gestartet werden, wenn das Material in der Schnecke
ungenügend plastifiziert ist.
Übertemperaturschutz
Wird der Antrieb durch äussere Einflüsse oder bei zu niedriger Schmelztemperatur
des Materials in der Schnecke überhitzt, schaltet der interne Temperaturschutz den
Antrieb aus. Nach Abkühlung des Antriebs schaltet der Übertemperaturschutz auto-
matisch wieder ein.
[m] [mm2]
2.5
4.0
20-50
bis 19

7
Bedienung
Starten des Schweissvorgangs
•Nach Bedarf den entsprechenden Schweissschuh (5), gemäss Absatz “Schweiss-
schuhwechsel” (Seite 6), montieren.
•Ist die Betriebstemperatur erreicht, kann mit dem Schweissen begonnen werden.
Dazu den Ein-/Ausschalter Antrieb (4) betätigen. Gerät immer unter Zufuhr von
Schweissdraht betreiben.
•Schweissdraht mit dem Durchmesser 3 oder 4 mm in eine der Schweissdraht-
öffnungen (6) einführen und etwas Masse austreten lassen.
• ACHTUNG! Niemals in beide Schweissdrahtöffnungen gleichzeitig
Schweissdraht einführen! (siehe "Anfahrschutz").
• Draht muss sauber und trocken zugeführt werden.
•Der Ausstoss kann über das Potentiometer Ausstossregulierung (7) verändert
werden, abhängig von Nahtgeometrie und Materialwahl.
•Masseförderung mit Ein-/Ausschalter Antrieb (4) unterbrechen.
•Die Vorwärmdüse (21) auf die Schweisszone richten.
•Mit pendelnden Bewegungen die Schweisszone vorwärmen.
•Das Gerät auf die vorbereitete Schweisszone aufsetzen und
den Ein-/Ausschalter Antrieb (4) betätigen.
•Probeschweissung erstellen und analysieren.
•Die Heisslufttemperatur mittels Potentiometer Lufttemperatur (2) und die Ausstoss-
menge mit dem Potentiometer Ausstossregulierung (7) nach Bedarf anpassen.
•Bei einem längerem Schweissvorgang kann der Ein-/Ausschalter Antrieb (4) mittels
Arretierung Ein-/Ausschalter Antrieb (3) im eingeschalteten Zustand gehalten werden.
•Der Schweissdraht wird nach dem Starten automatisch durch die Schweissdraht-
Öffnung (6) eingezogen. Drahtzuführung muss ohne Widerstand erfolgen können.
Ausschalten
•Die Arretierung Ein-/Ausschalter Antrieb (3) durch kurzes Drücken des Ein-/Aus-
schalter Antrieb (4) lösen und anschliessend loslassen. Schweissmaterial im
Schweissschuh entfernen, damit beim nächsten Anfahren der Schweissschuh nicht
beschädigt wird.
•
Gerät darf nur auf die Geräteauflage (8) gelegt werden (siehe Seite 5, mittlere Abb.).
• Feuerfeste Unterlage verwenden.
• Heissluftstrahl darf nicht auf Personen und Gegenstände gerichtet werden.
•Potentiometer Lufttemperatur (2) auf "0" stellen. Das Gerät abkühlen lassen.
•Schalter Heissluftgebläse (1) ausschalten.
Kontrolle der Temperatur des Extrudats und der Vorwärmluft
•Die Temperatur des Extrudats und des Heissluftstrahls sind bei längeren Schweiss-
arbeiten in regelmässigen Abständen zu kontrollieren:
Dazu sind schnellanzeigende elektronische Temperaturmessgeräte mit geeigneten
Temperaturfühlern zu verwenden. Es ist die höchste Temperatur im Heissluftstrahl
zwischen Düsenaustrittsebene und 5 mm Tiefe zu suchen. Bei der Extrudatsmessung
muss der Messfühler im Schweissschuh in die Strangmitte eingestochen werden.
21

8
Bedienung Leister FUSION 3
Schweissschuhwechsel
•Der Schweissschuhwechsel muss am betriebswarmen Gerät vorgenommen
werden. Nur mit temperaturfesten Handschuhen arbeiten.
Verbrennungsgefahr!
•Das betriebswarme Gerät abschalten und vom elektrischen Netz trennen.
•Den Schweissschuhhalter (17) durch Lösen der Befestigungsschrauben Schweiss-
schuhhalter (18) von der Extrudierdüse (19) entfernen.
•
Die Extrudierdüse (19) bei jedem Schweissschuhwechsel reinigen und von Schweiss-
gutrückständen befreien.
•Einen entsprechenden Schweissschuhhalter (17) montieren.
•Die Ausrichtung (Gerätewinkel zur Schweissnaht) des Schweissschuhs (5) kann frei
gewählt werden.
•Der Schweissschuh (5) kann durch Lösen der Befestigungsschrauben Schweiss-
schuh (20) vom Schweissschuhhalter (17)
getrennt werden (z.B. Nachbearbeitung).
5. Schweissschuh
17. Schweissschuhhalter
18. Befestigungsschrauben
Schweissschuhhalter
19. Extrudierdüse
20. Befestigungsschrauben
Schweissschuh
21. Vorwärmdüse
Details vom Schweissschuh
5
18
18
21
17
20
19

9
• Es darf nur Leister-Zubehör verwendet werden.
•Lufteinlass (15) bei Verschmutzung mit einem Pinsel reinigen.
• Die Extrudierdüse (19) bei jedem Schweissschuhwechsel reinigen und von
Schweissgutrückständen befreien (siehe Seite 8).
• Netzanschlussleitung und Stecker auf Unterbruch und mechanische Beschädi-
gungen überprüfen.
•Luftschlauch (16) regelmässig reinigen.
• Kohlestand des Antriebs und Heissluftgebläses nach ca. 250 Betriebsstunden durch
Ihre Service-Stelle kontrollieren lassen. Der Antrieb und das Heissluftgebläse
schalten nach Erreichen der Kohlenminimallänge automatisch aus.
Betriebszeit: Antrieb ca. 300 Stunden (Bürsten)
Heissluftgebläse ca. 1000 Stunden (Bürsten)
• Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen aus-
führen zu lassen. Diese gewährleisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und
zuverlässigen Reparatur-Service mit Original-Ersatzteilen gemäss Schaltplänen und
Ersatzteillisten.
• Für dieses Gerät besteht eine grundsätzliche Gewährleistung von einem (1) Jahr
ab Kaufdatum (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein). Entstandene
Schäden werden durch Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt. Heizelemente
sind von dieser Gewährleistung ausgeschlossen.
•
Weitere Ansprüche sind, vorbehaltlich gesetzlicher Bestimmungen, ausgeschlossen.
• Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe
Behandlung zurückzuführen sind, werden von der Gewährleistung ausgeschlossen.
•
Keine Ansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder verändert
worden sind.
Technische Änderungen vorbehalten
Zubehör
Service und Reparatur
Gewährleistung
Wartung

10
Please read operating instructions carefully before
use and keep for further reference.
Operating Instructions
Leister FUSION 2/3C/3
Hand-Extruder
GB
DANGER!
Danger when opening up the tool, as live components and
connections are exposed. Therefore, before opening it,
unplug the tool to ensure disconnection from the mains.
Electronically conductive material (eg PE-EL) must not be
welded.
Incorrect use of the hand extruder (eg overheating of the
material) can present a fire and explosion hazard, especially
near combustible materials and explosive gases.
Do not touch the element housing, air nozzle and
discharging plastizised material when they are hot as
they can cause burns. Let the tool cool down. Do not
point the hot air flow and the discharging plastizised
material in the direction of people or animals.
Warning
The tool must be operated under supervision. Heat can
ignite flammable materials which are not in view.The
machine may only be used by qualified specialists orunder
their supervision. Children are not authorized to use this
machine.
For personal protection on building sites we strongly recom-
mend the tool be connected to a RCCB (Residual Current
Circuit Breaker) .
Protect tool from damp and wet.
FI
Caution
Application
Welding PE and PP thermoplastics for applications in
• container engineering • pipeline construction
• plastic fabrication • landfill sites and abandoned polluted areas
The voltage rating stated on the tool must correspond to
the mains voltage.
120
230

11
Leister Process Technologies, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switzerland
confirms that this product, in the version as brought into circulation through us, fulfils
the requirements of the following EC directives.
Directives:
2004/108, 2006/95 .
Harmonized Standards: EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45.
Kaegiswil, 09.07.2009
Bruno von Wyl, Christiane Leister
Technical Director Owner
Power tools, accessories and packaging should be sorted for environmental-
friendly recycling. Only for EC countries: Do not dispose of power tools into
household waste! According to the European Directive 2002/96/EC on waste
electrical and electronic equipment and its incorporation into national law,
power tools that are no longer suitable for use must be separately collected
and sent for recovery in an environmental-friendly manner.
Conformity
Disposal
Technical Data FUSION 2 FUSION 3C FUSION 3
Voltage V~ 230 # 230 # 230 #
Power consumption W 2800 2800 3500
Frequency Hz 50/60 50/60 50/60
Air flow (20°C) l/min ca. 300 ca. 300 ca. 300
Air temperature °C max. 340 max. 350 max. 350
Plasticizer temperature°C max. 300 max. 320 max. 320
Welding output * Ø 3 kg/h PE 1.6–2.3 PP 1.3–2.0 PE 1.6–2.3 PP 1.3–2.0
Welding output * Ø 4 kg/h PE 1.3–1.8 PP 1.3–1.8 PE 2.0–3.5 PP 1.5–2.7 PE 2.0–3.5 PP 1.5–2.7
(*Average values at 50 Hz)
Welding rod mm Ø 4
± 0.2 Ø 3 / Ø 4 ± 0.2 Ø 3 / Ø 4 ± 0.2
(in accordance with DVS 2211) (in accordance with DVS 2211) (in accordance with DVS 2211)
Size L ×W ×Hmm450 ×98 ×225 588 ×98 ×225 690 ×98 ×187
(without welding shoe)
Weight kg 5.9 with 3 m cable 6.9 with 3 m cable 7.2 with 3 m cable
Mark of conformity 222
Mark of approval 333
Certification scheme CCA CCA CCA
Protection class II
444
#Mains voltage is not reversible

12
5
611
12
15
Operating
Description of tool
1. Hot air blower switch
2. Air temperature potentiometer
3. Locking device drive on/off switch
4. Drive on/off switch
5. Welding shoe
6. Welding rod opening
7. Extrusion rate regulation potentiometer
8. Tool rest
9. Handle
10. Tool handle
11. Drive unit
12. Hot air blower
13. Mains cable
14. Air slide
15. Air inlet
16. Air hose
5
9
6
3
7
2
1
4
11
10
12 13
13
15
14
3
7
2
4
10
15
8
116
8
9
16
FUSION 2
FUSION 3C
FUSION 3
9
15

13
Preparation for welding
•The tool rest (8) or handle (9) can alternatively be mounted left of right of the tool.
•When using an extension cable, take care to ensure the minimum cable cross-
section:
Operating
Extension cables must be approved for the place of work (e.g. outdoors) and
labelled accordingly.
•If a generator is used to supply electricity, the rated power of the generator must
be 2x the rated power of the hand extruder.
The hand extruder must not be operated in inflammable environments or
where explosion hazards exist. Ensure stable positioning during operation.
The connecting cable and the welding rod must remain unimpeded and
must not hinder the user or others during operation.
Switching on
•Connect the hand extruder to the mains supply.
•Switch on the tool at the hot air blower switch (1).
•Adjust the hot air temperature at the air temperature potentiometer (2).
•The operating temperature is reached after approximately 10 minutes.
Starting protection
The tool is equipped with current overload protection. The drive switches off auto-
matically if current consumption is too high. The drive can for example not be star-
ted, or only for a brief time, if the material in the screw is insufficiently plastizised.
Overheating protection
If the drive overheats as a result of external influences or if the melting temperature
of the material in the screw is too low, the internal temperature protection switches
off the drive. The overheating protection switches on again automatically once the
drive has cooled down.
[m] [mm2]
2.5
4.0
20-50
up to 19
Length Minimum cross-section (at ~230V)

14
Operating
Starting the welding process
•Fit the required welding shoe (5) according to the paragraph "Change of welding
shoe” (see page 6).
•Welding can begin once the operating temperature has been attained. Operate
the drive on/off switch (4) for this purpose. Operate the tool only when feeding
welding rod.
•Feed welding rod of 3 or 4 mm diameter into the welding rod opening (6) and
allow a small amount plastizised material to escape.
• CAUTION! Never feed welding rod into both welding rod openings at the
same time! (see "Starting protection").
• The welding rod fed must therefore be clean and dry.
•The extrusion rate can be changed using the extrusion rate regulation potentio-
meter (7) dependent on the seam geometry and the choice of material.
•Interrupt material extrusion using the drive on/off switch (4).
•Direct the pre-heating nozzle (21) to the welding zone.
•Pre-warm the welding zone with back and forth movements.
•Position the tool on the prepared welding zone and operate
the drive on/off switch (4).
•Carry out test welding and analyse.
•Adjust the hot air temperature using the air temperature potentiometer (2) and the
extrusion rate with the extrusion rate regulation potentiometer (7) as required.
•In case of a prolonged welding process, the drive on/off switch (4) can be held in
the active state with the locking device (3).
•The welding rod is pulled in through the welding rod opening (6) automatically
after starting. The welding rod pull - in must not be impeded.
Switching off
•Release the locking device (3) by briefly pressing the drive on/off switch (4) and
then letting go. Remove welding material from the welding shoe in order to avoid
damage on the welding shoe when starting the next time.
•The tool must only be laid down on the tool rest (8)
( see pg. 12 , centre fig.).
• Use a fireproof base.
• The hot air jet must not be directed towards persons and objects.
•Adjust the air temperature potentiometer (2) to "0". Let the tool cool down.
•Switch off at the hot air blower switch (1).
Checking the temperature of the extruded material and the pre-heating
temperature
•The temperatures of the extruded material and the hot air jet are to be checked
at regular intervals when carrying out welding work over an extended period:
Fast display electronic temperature measuring devices with the appropriate
temperature probes have to be used. The highest temperature in the hot air jet
between the nozzle outlet plane and a depth of 5 mm is to be determined. The
measurement probe must be inserted in the welding shoe in the middle of the
extruded material to measure its temperature.
21

15
Operating
Change of welding shoe
•The welding shoe must only be changed when the tool has attained its operating
temperature. Work with temperature resistant gloves only.
Danger of getting burned!
•Switch off the hot tool and disconnect it from the mains supply.
•Remove the welding shoe holder (17) by loosening the set screws for the welding
shoe holder (18) from the extruder nozzle (19).
•Clean the extruder nozzle (19) each time the welding shoe is replaced and remove
any welding deposits.
•Attach an appropriate welding shoe holder (17).
•The pointing of the welding shoe (5) (tool angle to the welding seam) can be
chosen freely.
•The welding shoe (5) can be taken off the welding shoe holder (17) by loosening
the set screws for the welding shoe (20) (e.g. for reworking).
5. Welding shoe
17. Welding shoe holder
18. Set screw for welding
shoe holder
19. Extruder nozzle
20. Set screw for welding
shoe
21. Pre - heating nozzle
Detail welding shoe
5
18
18
21
17
20
19

16
• Only Leister accessories must be used.
• In case of soiling clean the air inlet (15) on the hot air blower with a brush.
•
Clean the extruder nozzle (19) each time the welding shoe is replaced and remove
any welding deposits (see page 15).
• Check power supply cord and plug for electrical and mechanical damage.
• Regularly clean the air hose (16).
• Have the state of the carbon brushes of the drive and hot air blower checked
by your service centre after ca. 250 hours of operation. The drive and the hot
air blower switch off automatically once the minimum carbon length has been
reached.
Operating time; Drive ca. 300 hours (brushes)
Hot air blowers ca. 1000 hours (brushes)
• Repairs should only be carried out by authorized Leister Service Centres. They
guarantee a specialised and reliable Repair Service within 24 hours using original
spare parts in accordance with the circuit diagram and spare parts list.
•For this tool, we generally provide a warranty of one (1) year from the date of
purchase (verified by invoice or delivery document). Damage that has occurred
will be corrected by replacement or repair. Heating elements are excluded from
this warranty.
•Additional claims shall be excluded, subject to statutory regulations.
•Damage caused by normal wear, overloading or improper handling is excluded
from the guarantee.
•Guarantee claims will be rejected for tools that have been altered or changed by
the purchaser.
Technical data and specifications are subject to change without prior notice.
Maintenance
Accessoires
Service and Repairs
Warranty

17
Danger de mort en ouvrant l'appareil au contact des
connexions et composants mis à nu et sous tension. Avant
d'ouvrir l'appareil, prendre soin de débrancher la prise
électrique. Ne pas souder les matériaux conducteurs
d’électricité (comme par exemple le PE-EL).
Danger d’incendie ou d’explosion lors d’utilisations non
appropriées de l’extrudeuse manuelle (comme par exemple
en cas de surchauffe du matériau), surtout à proximité de
matériaux inflammables et de gaz explosifs.
L’appareil doit faire l’objet d’une observation continuelle
pendant son fonctionnement. La chaleur peut atteindre des
matières inflammables situées hors de la visibilité. La machine
ne doit être utilisée que par des spécialistes qualifiés ou sous
leur surveillance. Les enfants ne sont pas autorisés d’utiliser
cette machine.
Pour la protection des personnes, en cas d’utilîsation
sur chantier, un interrupteur de sécurité est absolument
indispensable.
La tension indiquée sur l'appareil doit correspondre à
celle de la ligne d'alimentation.
Danger de brûlure! Ne pas toucher au fourreau métallique de
la résistance, à la buse d’air chaud ni à la masse extrudée
pendant le fonctionnement ni avant le refroidissement. Ne pas
diriger le flux d’air chaud ni la matière extrudée vers les
personnes ou vers les animaux.
Protéger l’appareil contre les saletés et l’humidité.
Avertissement
Precautions
FI
230
120
Instructions d’utilisation à lire très attentivement avant mise
en marche et à conserver pour dispositions ultérieures.
Instructions D'utilisation
Leister FUSION 2/3C/3
Extrudeuse manuelle
Soudage de thermoplastiques en PE et PP dans les secteurs de
• construction de bacs • construction de tuyauterie
• construction d’appareils • décharges seront controlées
Applications
F

18
Leister Process Technologies, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Suisse
confirme
que ce produit correspond, en ce qui concerne la conception et le modèle type
dans la version
commercialisée par notre entreprise, aux réglementations figurantdans
les directives
européennes désignées ci-dessous.
Directives:
2004/108, 2006/95 .
Normes harmonisées: EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45
Kaegiswil, 09.07.2009
Bruno von Wyl, Christiane Leister
Technical Director Owner
Les outils électroportatifs, ainsi que leurs accessoires et emballages, doivent
pouvoir suivre chacun une voie de recyclage appropriée. Seulement
pour les pays de l’Union Européenne: Ne pas jeter les appareils électro-
portatifs avec les ordures ménagères! Conformément à la directive
européenne
2002/96/CE relative aux déchets d’équipements électriques et
électroniques et sa réalisation dans les lois nationales, les outils électropor-
tatifs dont on ne peut plus se servir doivent être séparés et suivre une voie
de recyclage appropriée.
Elimination de déchets
Conformité
#Mains voltage is not reversible
Caracteristiques
Techniques FUSION 2 FUSION 3C FUSION 3
Tension V~ 230 # 230 # 230 #
Puissance W2800 2800 3500
Fréquence Hz 50/60 50/60 50/60
Débit d’air (20°C) l/min ca. 300 ca. 300 ca. 300
Température de l’air °C max. 340 max. 350 max. 350
Température de plastif. °C max. 300 max. 320 max. 320
Débit matière * Ø 3 kg/h PE 1.6–2.3 PP 1.3–2.0 PE 1.6–2.3 PP 1.3–2.0
Débit matière* Ø 4 kg/h PE 1.3–1.8 PP 1.3–1.8 PE 2.0–3.5 PP 1.5–2.7 PE 2.0–3.5 PP 1.5–2.7
(* valeurs moyennes pour 50 Hz )
Cordon de soudure mm Ø 4 ± 0.2 Ø 3 / Ø 4 ± 0.2 Ø 3 / Ø 4 ± 0.2
(conforme DVS 2211) (conforme DVS 2211) (conforme DVS 2211)
Dimensions L ×B ×Hmm 450 ×98 ×225 588 ×98 ×225 690 ×98 ×187
( sans patin de soudure )
Poids kg 5.9 avec câble de 3 m 6.9 avec câble de 3 m 7.2 avec câble de 3 m
Marquage de conformité 222
Homologation 333
Type de certification CCA CCA CCA
Classe de protection II 444

19
5
611
12
15
Utilisation
Description de l’appareil
1. Interrupteur pour la soufflerie d'air chaud
2. Potentiomètre de la température de l’air
3. Blocage commande de mise en
marche / arrêt
4. Commande de mise en marche / arrêt
5. Patin de soudure
6. Orifices pour cordon de soudure
7. Potentiomètre pour régulation du débit
8. Appui pour l’appareil
9. Poignée
10. Poignée de l’appareil
11. Moteur
12. Soufflerie de l’air chaud
13. Câble électrique
14. Clapet d’air
15. Entré d’air
16. Tuyan d’air
5
9
6
3
7
2
1
4
11
10
12 13
13
15
14
3
7
2
4
10
15
8
116
8
9
16
FUSION 2
FUSION 3C
FUSION 3
9
15

20
Préparation de la soudure
•Monter l’appui pour l’appareil (8) ou la poignée (9) au choix à droite ou à gau-
che de l’appareil.
•En cas d’utilisation d’une rallonge, vérifier le diamètre minimum du câble:
Utilisation
Les rallonges utilisées doivent être autorisées pour le lieu d’exploitation (par ex. à l’air
libre) et porter les marquages correspondants.
•En cas d’utilisation d’un groupe électrogène pour alimenter l’extrudeuse, la
puissance nominale du groupe doit être: 2 x puissance nominale de
l’extrudeuse manuelle.
L’extrudeuse manuelle ne doit pas être utilisée dans un environnement
exposé à un risque d’explosion ou inflammable. L’utilisateur doit bénéficier
d’une assise sûre pendant les manipulations. Le cordon électrique et le fil à
souder doivent toujours être mobiles sans gêner l’utilisateur ou une tierce
personne au travail.
Mise en marche
•Brancher l’extrudeuse manuelle sur le réseau électrique.
•Mettre l’appareil en marche par l’interrupteur de soufflerie de l’air chaud (1).
•Régler la température de l’air chaud avec le potentiomètre de la température de
l’air (2).
•La température nécessaire au fonctionnement est atteinte en 10 minutes environ.
Protection pour la mise en marche
L’appareil est équipé d’une protection contre les surcharges pour protéger le
moteur. Le moteur est automatiquement arrêté en cas d’augmentation du courant
absorbé. Le moteur ne peut par exemple pas être mis en marche ou uniquement
pour un court laps de temps si le matériau dans la vis de plastification n’est pas suf-
fisamment plastifié.
Protection contre la surchauffe
Si le moteur est en état de surchauffe par des influences extérieures ou en cas d’une
température de fonte trop basse du matériau dans la vis de plastification, il est
arrêté automatiquement par la protection de la température interne. Après refro-
idissement du moteur, la protection contre la surchauffe est réenclenchée.
[m] [mm2]
2.5
4.0
20-50
jusqu’a 19
Longueur Diamètre minimum (pour ~230V)