Leister VARIMAT S User manual

VARIMAT S
Leister Technologies AG
Galileo-Strasse 10
CH-6056 Kaegiswil/Switzerland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.leister.com
[email protected]
D
CZ SK RO BG RUS
CN
PL H
USA
GB
®

2
Wir gratulieren Ihnen zum Kauf einer Heissluft-Schweissautomat VARIMAT S
Sie haben sich für einen erstklassigen Heissluft-Schweissautomaten entschieden, der aus hochwertigen Materialen
besteht. Dieses Gerät wurde nach den neuesten Schweisstechnologien entwickelt und produziert.
Jeder VARIMAT S wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen bevor er das Werk in der Schweiz verlässt.
Congratulations on purchasing an hot air welder VARIMAT S
You have chosen a top-class hot air welder made of high-quality materials. This device has been developed
and produced according to the latest welding technologies.
Every VARIMAT S passes stringent quality checks before leaving the factory in Switzerland.
Deutsch Bedienungsanleitung 3
English Operating Instructions 9
Polski Instrukcja obsługi 15
Magyar Használati utasítás 21
Česky Návod k obsluze 27
Slovensky Návod na obsluhu 33
Românã Instrucţiuni de utilizare 39
Български Инструкции за работа 45
Русский Инс трукция по э ксп луатации 51
中文 使用手册 57
D
PL
H
CZ
SK
RO
BG
RUS
CN
GB USA

3
Leister VARIMAT S
Heissluft-Schweissautomat
Anwendung
• Überlappschweissen von Dachbahnen aus PVC, TPO, ECB, EPDM und CSPE an randnahen Zonen.
• Überlappschweissen von Folien und beschichteten Geweben.
• Schweissnahtbreite 40 mm (1.6 inch).
Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam
lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.
Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung)
D
FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für den Personen-
schutz dringend erforderlich.
Nennspannung,die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung
übereinstimmen. EN 61000-3-11; Zmax = 0.115 Ω + j 0.072 Ω. Gegebenenfalls
Elektrizitäts-Versorgungs-Unternehmen konsultieren.
Bei Netzausfall Heissluftgebläse ausfahren.
Lebensgefahr beim Önen des Gerätes, da spannungsführende Komponenten
und Anschlüsse freigelegt werden. Vor dem Önen des Gerätes Netzstecker aus
der Steckdose ziehen.
FI
Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Gebrauch von Heiss-
luftgeräten, besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und explosi-
ven Gasen.
Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.
Gerät muss beobachtet betrieben werden.Wärme kann zu brennbaren
Materialien gelangen, die sich ausser Sichtweite befinden.
Gerät darf nur von ausgebildeten Fachleuten oder unter deren Aufsicht
benützt werden. Kindern ist die Benützung gänzlich untersagt.
230
400
Warnung
Vorsicht
Verbrennungsgefahr! Schweissdüse nicht in heissem Zustand berühren.
Gerät abkühlen lassen.
Heissluftstrahl nicht auf Personen oder Tiere richten.
Gerät an eine Steckdose mit Schutzleiter anschliessen. Jede Unterbrechung
des Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich!
Nur Verlängerungskabel mit Schutzleiter verwenden!

4
Konformität
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kägiswil/Schweiz bestätigt, dass dieses Produkt in der
von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der folgenden EG-Richtlinien erfüllt.
Richtlinien: 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65
Harmonisierte Normen: EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 61000-3-11 (Zmax), EN 61000-3-12, EN 62233, EN 60335-1,
EN 60335-2-45, EN 50581
Kägiswil, 12.10.2018
Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM
Entsorgung
Elektrogeräte, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt
werden. Nur für EU-Länder: Werfen Sie Elektrogeräte nicht in den Hausmüll!
Technische Daten
Spannung V~ 230 V~ 400
Leistung W 4600 W 5700
Frequenz Hz 50/60
Temperatur °C 20 – 650
Geschwindigkeit m/min. 0.8 – 12
Luftmengenbereich % 85 – 100
Emissionspegel LpA (dB) 70
Abmessungen L ×B × H mm 560 ×430 ×330
Gewicht kg 28
Konformitätszeichen
Schutzklasse I
Technische Änderungen vorbehalten

5
Gerätebeschreibung
1 Netzanschlussleitung
2 Gehäuse
3 Hauptschalter
4 Schalter für Antrieb
5 Drehknopf für Geschwindigkeit
6 Drehknopf für Temperatur
7 Schweissdüse
8 Heissluftgebläse
9 Gerätehalter
10 Arretierhebel
11 Transportrolle
12 Raster für Geräteeinstellung
13 Antriebsrolle
14 Führungsstab-Unterteil
15 Hebelschraube Führungsstab-Unterteil
16 Halterung für Netzanschlussleitung
17 Führungsrolle
18 Transportrolle verschiebbar
19 Schaltfeder Transportrolle
20 Kulisse
21 Einstellschraube für Führungsrolle
22 Schraube für Einstellung Schweissdüse
23 Traggriff
24 Befestigungsschraube für Schweissdüse
25 Drehknopf für Luftmenge
26 Führungsstab-Oberteil
20
14
19
17
12
115 223
11
24 7
825
13
9
21
16
6 5 43
18 10
22
26

Schweissparameter
Transport
Fügekraft
65
3
25
Schweisstemperatur
Hauptschalter (3) auf Istellen. Drehknopf für Temperatur (6) auf
den gewünschten Wert einstellen. Aufheizzeit ca. 5 Minuten.
Luftmenge
• Um eine optimale Schweissung zu erzielen, kann die Luftmenge mit dem Dreh-
knopf für Luftmenge (25) eingestellt werden.
ACHTUNG: Bei Reduzieren der Luftmenge darf der Drehknopf für
Temperatur (6) nicht höher als auf Stufe 8 eingestellt werden.
Überhitzungsgefahr des Heizelementes.
Schweissgeschwindigkeit
Je nach Dichtungsbahnen und Witterungseinflüssen die entsprechende
Schweissgeschwindigkeit mit dem Drehknopf für Geschwindigkeit (5)
einstellen.
•
Die Fügekraft wird auf die Antriebsrolle (13) übertragen.
• Je nach Bedarf können Zusatzgewichte (nicht im Lie-
ferumfang enthalten) angeschraubt werden
(siehe Detail A).
6
• Vor Inbetriebnahme Netzanschlussleitung (1) und Stecker sowie
Verlängerungskabel auf elektrische und mechanische Beschädigung überprüfen.
• Führungsstab-Oberteil (26) mittels Hebelschraube Führungsstab-Unterteil
(15) in die gewünschte Position bringen.
• Zugentlastung von Netzanschlussleitung (1) in Halterung für Netzanschluss-
leitung (16) einhängen.
• Grundeinstellung der Schweissdüse (7) kontrollieren.
– Schweissdüse (7) muss plan auf der unteren Dichtungsbahn aufliegen (siehe Detail B).
Betriebsbereitschaft
Detail A
Detail B
1 mm
Zur Transportvorbereitung Schweissdüse (7) abkühlen lassen.
Zum Transport das Gerät am Führungsstab-Oberteil (26)
kippen und rollen.
4
30
13 3x10 9
screw M1 0
120N 155N 190N Schraube
M10
30
13
133 × 109

7
Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung
übereinstimmen.
– Der Abstand Zentrum Antriebsrolle (13) bis zur
Luft
austrittsöffnung der Schweissdüse (7) soll 42
mm betragen (siehe Detail C). Ansonsten muss das
Heissluftgebläse (8) mittels Raster für Geräteein-
stellung (12) durch Lösen der Schrauben für Ein-
stellung Schweissdüse (22) eingestellt werden.
– Schweissdüse (7) soll parallel zur Antriebsrolle (13)
eingestellt sein.
• Transportstellung
– Führungsrolle (17) nach oben schwenken
– Heissluftgebläse (8) durch Ziehen des Arretierhe-
bels (10) ausfahren und bis zum Einrastpunkt hoch-
schwenken.
– Transportrolle verschiebbar (18) durch Anheben des
Führungsstab-Oberteils (26) entlasten
– Transportrolle verschiebbar (18) mit leichtem Druck
auf Schaltfeder Transportrolle (19) an Anschlag links
schieben (Detail D)
• Führungsrolle (17) auf die gewünschte Überlappung mit-
tels Einstellschraube für Führungsrolle (21) einstellen.
• Führungsrolle (17) muss parallel zur Kante der Antriebsrolle (13) eingestellt sein (siehe Detail E).
• Gerät an Nennspannung anschliessen
Betriebsbereitschaft
Schweissablauf
FI
230
400
• Schweissparameter einstellen, siehe Seite 6.
• Schweisstemperatur muss erreicht sein (Aufheizzeit ca. 5 Minuten).
• Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen oder
Richtlinien vornehmen. Testschweissung überprüfen.
• Arretierhebel (10) ziehen, Heissluftgebläse (8) absenken und zwischen den über
lappgelegten
Dichtungsbahnen bis zum Anschlag einfahren. Kurzen Moment war
ten, bis das Material plastifiziert ist.
• Antrieb mit Schalter für Antrieb (4) starten. Bei Ausfall der Netzspannung schaltet der Schalter
für Antrieb (4) automatisch aus. Ist die Netzspannung wieder vorhanden, kann der Antrieb erneut
gestartet werden.
• Schweissmaschine wird am Führungsstab-Oberteil (26) entlang der Überlappung geführt. Kein
Druck auf den Führungsstab-Oberteil (26), dies könnte zu Schweissfehlern führen. Position der
Führungsrolle (17) beachten.
• Nach der Schweissung Arretierhebel (10) ziehen, Heissluftgebäse (8) bis zum Anschlag ausfahren
und zum Einrastpunkt hochschwenken, gleichzeitig Schalter für Antrieb (4) ausschalten.
• Nach Beendigung der Schweissarbeiten Drehknopf für Temperatur (6) auf Null stellen; dadurch wird
die Schweissdüse (7) abgekühlt.
• Hauptschalter (3) auf 0stellen.
• Bei Netzausfall Heissluftgebläse (8) ausfahren und Hauptschalter (3) auf 0stellen.
• Netzanschlussleitung (1) vom elektrischen Netz trennen.
230
400
Detail D
18 19
17
Detail C
713
13 17
Detail E

8
Zubehör
Es darf nur Leister-Zubehör verwendet werden.
138.817 Drahtbürste
132.429 Schweissplatte
Schulung
• Leister Technologies AG und deren autorisierte Service-Stellen bieten kostenlos Schweisskurse und Einschulun-
gen an. Informationen unter www.leister.com.
Wartung
• Antriebsrolle (13) reinigen.
• Schweissdüse (7) mit Drahtbürste reinigen.
• Lufteinlass beim Heissluftgebläse (8) reinigen.
• Netzanschlussleitung (1) und Stecker auf elektrische und mechanische Beschädigung überprüfen.
Service und Reparatur
• Regelmässiger Service verlängert die Lebensdauer der Heissluft-Schweissamaschine VARIMAT S.
• Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen ausführen zu lassen. Diese
gewährleisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und zuverlässigen Reparatur-Service mit Original-Er-
satzteilen gemäss Schaltplänen und Ersatzteillisten.
Gewährleistung
• Für dieses Gerät gelten die vom direkten Vertriebspartner/Verkäufer gewährten Garantie- oder Gewährleistungs-
rechte ab Kaufdatum. Bei einem Garantie- oder Gewährleistungsanspruch (Nachweis durch Rechnung oder
Lieferschein) werden Herstellungs- oder Verarbeitungsfehler vom Vertriebspartner durch Ersatzlieferung oder
Reparatur beseitigt. Heizelemente sind von der Gewährleistung oder Garantie ausgeschlossen.
• Weitere Garantie- oder Gewährleistungsansprüche werden im Rahmen des zwingenden Rechts ausgeschlossen.
• Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe Behandlung zurückzuführen sind,
werden von der Gewährleistung ausgeschlossen.
• Keine Garantie- oder Gewährleistungsansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder verändert
wurden.

9
Leister VARIMAT S
Hot air welder
Application
• Overlap welding of roofing membranes made of PVC, TPO, ECB, EPDM and PE at edge regions.
• Overlap welding of films and coated fabrics.
• Welding seam width 40 mm (1.6 inches).
Please read operating instructions carefully before use
and keep for future reference.
Operating Instructions (Translation of the original operating instructions)
GB USA
Rated voltage stated on the device must correspond to line/mains voltage.
N 61000-3-11; Zmax = 0.115 Ω + j 0.072 Ω. If necessary, consultate supply
authority.
In the case of line/mains power failure extract hot air blower.
Danger to life when opening the device as live components and connections are
exposed. Unplug the line/mains plug from the plug socket before opening the device.
For personal protection, we strongly recommend the tool be connected to an
RCCB (Residual Current Circuit Breaker) before using it on construction sites.
FI
Incorrect use of the hot air tool can present a fire and explosion hazard
especially near combustable materials and explosive gases.
The tool must be operated under supervision.
Heat can ignite flammable materials which are not in view.
The device machine may only be used by qualified specialists or under their super-
vision. Children are not authorized to use this device.
230
400
Warning
Caution
Do not touch hot welding nozzle, they can cause burns. Allow the tool to cool
down. Do not point the hot air flow in direction of people or animals.
Connect tool to a receptacle with protective earth terminal. Any interruption of
the protective earth conductor inside or outside the tool is dangerous!
Use only extension cables/cords with protective earth conductor!
Protect the device from damp and wet.

10
Conformity
Leister Technologies AG , Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switzerland confirms that this product, in the
version as brought into circulation through us, fulfils the requirements of the following EC directives.
Directives : 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65
Harmonised standards: EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 61000-3-11 (Zmax), EN 61000-3-12, EN 62233,
EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 12.10.2018
Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM
Disposal
Electrical equipment, accessories and packaging should be recycled in an environmentally friendly
way. For EU countries only: Do not dispose of electrical equipment with household refuse!
Technical data
Voltage V~ 230 V~ 400
Power consumption W 4600 W 5700
Frequency Hz 50/60
Temperature °C / °F 20 – 650 / 68 – 1202
Speed m/min. / ft/min. 0.8 – 12 / 2.6 – 39.3
Air flow range % 85 – 100
Emission level LpA (dB) 70
Dimensions L ×W × H mm / inch 560 ×430 ×330 / 22 ×16.9 ×13
Weigh kg / lbs 28 / 61
Mark of conformity
Protection class I
Technical data and specifications are subject to change without prior notice

11
Description of device
1 Power supply cord
2 Housing
3 Main switch
4 Drive switch
5 Speed knob
6 Temperature knob
7 Welding nozzle
8 Hot air blower
9 Tool holder
10 Locking lever
11 Transport roller
12 Scale for tool adjustment
13 Drive roller
14 Lower guide bar
15 Clamping screw, lower guide bar
16 Holder for power supply cord
17 Guide roller
18 Movable transport roller
19 Switch spring for transport roller
20 Guide plate
21 Adjusting screw – guide roller
22 Screw for welding nozzle adjustment
23 Carrying handle
24 Fastening screw for welding nozzle
25 Turning knob for air volume
26 Upper guide bar
20
14
19
17
12
115 223
11
24 7
825
13
9
21
16
6 5 43
18 10
22
26

12
Welding parameters
Transport
Welding temperature
Turn the main switch (3) to I. Set the temperature knob (6) to the
required value. Heating-up time approx. 5 minutes.
Air volume
• To achieve optimum welding, the air volume can be set with the turning
knob for air volume (25).
CAUTION: If the quantity of air flow is reduced, the temperature knop (6)
may not be set higher than stage 8.
Risk of overheating the heating element.
Welding speed
Set the appropriate welding speed with the speed knob (5) depending
on the sealing sheeting and weather conditions.
Joining force
• The joining force is transmitted to the drive roller (13).
• Depending on your need, additional weights (not inclu-
ded in scope of delivery) can be screwed on.
Operating preparation
• Before putting into operation, check power supply cord (1) and connector as well as
extension cable for electrical and mechanical damages.
• Move upper guide bar (26) into the required position using clamping screw,
lower guide bar (15)
.
• Clip strain relief of power supply cord (1) in holder for power supply cord (16) .
• Check the basic setting of the welding nozzle (7).
– The welding nozzle (7) must lie flat on the lower membrane liners (see Detail B).
654
3
25
Detail B
1 mm
For transport preparation let welding nozzle (7) of the VARIMAT V2
cool down.
For transport, overturn device on upper guide bar (26)
first and roll it.
Detail A
30
13 3x10 9
screw M1 0
120N 155N 190N screw
M10
30
13
133 × 109

13
Operating preparation
Rated voltage stated on the device must correspond to
line/mains voltage.
FI
230
400
– The distance between the centre of the drive roller
(13) and the air outlet of the welding nozzle (7)
should be 42 mm (see Detail C). Otherwise the hot
air blower (8) must be set with the scale for tool
adjustment (12) by loosening the screws for wel-
ding nozzle adjustment (22).
– The welding nozzle (7) should be set parallel with the
drive roller (13)
• Transport configuration
– Swivel the guide roller (17) upwards
– Extend the hot air blower (8) by pulling the locking
lever (10) and swivelling it up until it locks in place.
– Relieve movable transport roller (18) by raising the
upper guide bar (26)
– Move the transport roller (18) with little pressure
to the end stop of switch spring for transport roller
(19) (Detail D).
• Set the guide roller (17) to the required overlap using
the adjusting screw – guide roller (21).
• Guide roller (17) has to be set parallel to the drive rol-
ler (13) (Detail E).
• Connect tool to rated voltage.
• Set the welding parameters, see page 12.
•
The welding temperature must be attained (heating-up time approx. 5 minutes).
• Perform a test welding according to the welding instructions of the material manufacturer and the
national standards or guidelines. Approve the test welding.
• Raise the locking lever (10), lower the hot air blower (8) and move it in between the overlapping
membrane liners to the end stop. Wait a moment until the material is plasticized.
• Start the drive with the drive switch (4). In case of mains power failure, the drive switch (4) switches
o automatically. Once mains power is restored the drive can be restarted.
• The hot air welder is guided along the overlap at the upper guide bar (26).
Do not apply any pressure to the
upper guide bar (26);
this could lead to welding errors. Observe the position of the guide roller (17).
• After welding pull locking lever (10), move out hot air blower (8) as far as the end stop and swivel up
to the latching point, at the same time switch o drive switch (4).
• On completion of welding work, set the temperature knob (6) to zero; this cools the welding nozzle (7).
• Set the main switch (3) to 0.
•
In case of line/mains power failure extract hot air blower (8) and set main switch (3) to position 0
• Disconnect power supply cord (1) from the line/mains.
Welding process
230
400
Detail C
13
7
Detail D
17 18 19
Detail E
13 17

14
Accessories
Only Leister accessories should be used
138.817 Steel brush
132.429 Welding plate
Training
• Leister Technologies AG and its authorised Service Centres oer free welding courses and training.
Informationen below www.leister.com.
Maintenance
• Clean the drive roller (13)
• Clean the welding nozzle (7) with a steel brush
• Clean the air inlet on the hot air blower (8)
• Check power supply cord (1) and plug for electrical and mechanical damages
Service and repair
• Regular service of the hot air welder VARIMAT S increases its service life!.
• Repairs should only be carried out by authorised Leister Service Centres. They guarantee a correct and reliable
repair service within 24 hours, using original spare parts in accordance with the circuit diagrams and
spare parts lists.
Warranty
• For this tool, the guarantee or warranty rights granted by the relevant distributor/seller shall apply. In case of gu-
arantee or warranty claims any manufacturing or workmanship defects will either be repaired or replaced by the
distributor at its discretion. Warranty or guarantee rights have to be verified by an invoice or a delivery document.
Heating elements shall be excluded from warranty or guarantee.
• Additional guarantee or warranty claims shall be excluded, subject to mandatory provisions of law.
• Warranty or guarantee shall not apply to defects caused by normal wear and tear, overload or improper handling.
• Warranty or guarantee claims will be rejected for tools that have been altered or changed by the purchaser.

15
Zgrzewarka
Leister VARIMAT S
Zastosowanie
• Zgrzewanie membran dachowych wykonanych z PCV, TPO, ECB, EPDM oraz PE, łączonych na zakładkę, w obs-
zarach przykrawędziowych.
• Zgrzewanie na zakładkę folii i tkanin powlekanych.
• Szerokość powierzchni zgrzewanej 40 mm (1,6 cala).
Przed zastosowaniem urządzenia prosimy o uważne zapoznanie się z inst-
rukcją obsługi i o zachowanie jej do wykorzystania w przyszłości.
Instrukcja obsługi (tłumaczenie wersji oryginalnej instrukcji)
PL
Napięcie znamionowe podane na urządzeniu musi być zgodne z napięciem
przewodu zasilania.
N 61000-3-11; Zmaks. = 0,115 Ω + j 0,072 Ω. W razie wątpliwości należy skon-
taktować się z przedstawicielem producenta.
W przypadku awarii zasilania zgrzewarkę należy odłączyć.
Zagrożenie dla życia podczas otwierania urządzenia ze względu na ekspozycję
elementów i połączeń będących pod napięciem. Przed otwarciem urządzenia należy
wyjąć wtyczkę przewodu zasilania z gniazda kontaktowego.
W celu zapewnienia bezpieczeństwa osób pracujących z urządzeniem zdecydowa-
nie zalecamy podłączenie urządzenia do wyłącznika różnicowo prądowego przed
zastosowaniem go na budowie.
FI
Zgrzewarka obsługiwana w nieprawidłowy sposób może spowodować pożar
lub eksplozję, szczególnie w obecności materiałów palnych i gazów wybu-
chowych.
Eksploatacja urządzenia może odbywać się jedynie pod nadzorem.
Ciepło wydzielane przez urządzenie może doprowadzić do zapłonu materiałów łat-
wopalnych będących poza polem widzenia.
Urządzenie może być obsługiwane jedynie przez przeszkolonych specjalistów lub
pod ich nadzorem. Dostęp dzieci do urządzenia jest zabroniony.
230
400
Uwaga
Ostrożnie
Nie wolno dotykać rozgrzanej dyszy zgrzewarki, ponieważ może ona spowo-
dować oparzenia. Należy odczekać, aż narzędzie ostygnie. Nie wolno kierować
strumienia gorącego powietrza w stronę ludzi lub zwierząt.
Urządzenie należy podłączyć do gniazda wyposażonego w końcówkę uzie-
miającą. Każde przerwanie przewodu uziemiającego wewnątrz lub na zewnątrz
urządzenia stwarza zagrożenie!
Należy korzystać jedynie z kabli/przewodów wyposażonych w przewód uzie-
miający!
Urządzenie należy chronićprzed wilgocią i wodą.

16
Zgodność
Leister Technologies AG , Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Szwajcaria potwierdza, że niniejszy produkt,
w wersji, w której został wprowadzony przez firmę do sprzedaży, spełnia wymagania następujących dyrektyw WE.
Dyrektyw : 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65
Normy zharmonizowane: EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 61000-3-11 (Zmax), EN 61000-3-12, EN 62233,
EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 12.10.2018
Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM
Utylizacja
Elektronarzędzia, akcesoria i opakowania należy utylizować zgodnie z zasadami ochrony środowiska.
Dotyczy wyłącznie krajów UE: Elektronarzędzia nie wolno wyrzucać razem z odpadami z gospodar-
stwa domowego!
Dane techniczne
Napięcie V~ 230 V~ 400
Pobór mocy W 4600 W 5700
Częstotliwość Hz 50/60
Temperatura °C / °F 20 – 650 / 68 – 1202
Prędkość m/min. / ft/min. 0,8 – 12 / 2,6 – 39,3
Zakres regulacji strumienia
powietrza % 85 – 100
Poziom emisji dźwięku LpA(dB) 70
Wymiary Dł × Sz × Wys mm / cal 560 ×430 ×330 / 22 ×16,9 ×13
Ciężar kg / lbs 28 / 61
Znak zgodności
Kategoria ochrony I
Dane techniczne i specyfikacje podlegają zmianom bez uprzedzenia

17
Opis urządzenia
1 Przewód zasilania
2 Obudowa
3 Przełącznik główny
4 Przełącznik napędu
5 Pokrętło regulacji prędkości
6 Pokrętło regulacji temperatury
7 Dysza zgrzewająca
8 Dmuchawa gorącego powietrza
9 Uchwyt na narzędzie
10 Dźwignia blokująca
11 Rolka transportowa
12 Podziałka do stopniowej regulacji narzędzia
13 Rolka jezdna
14 Prowadnica dolna
15 Śruba zaciskowa prowadnicy dolnej
16 Uchwyt na przewód zasilania
17 Rolka prowadząca
18 Przesuwna rolka transportowa
19 Sprężyna przełączająca rolki transportowej
20 Płytka prowadnicy
21 Śruba regulacyjna płytki prowadnicy
22 Śruba regulacyjna dyszy zgrzewającej
23 Uchwyt do przenoszenia
24 Śruba mocująca dyszy zgrzewającej
25 Pokrętło regulacji strumienia powietrza
26 Prowadnica górna
20
14
19
17
12
115 223
11
24 7
825
13
9
21
16
6 5 43
18 10
22
26

18
Parametry zgrzewania
Transport
Temperatura zgrzewania
Przełączyć główny przełącznik (3) na pozycję I. Ustawić pokrętło tempe-
ratury (6) na żądaną wartość. Czas nagrzewania wynosi około 5 minut.
Natężenie strumienia powietrza
• Aby uzyskać optymalne właściwości zgrzewania, natężenie strumienia powietrza
można regulować obracając pokrętłem regulacji natężenia strumienia powie-
trza (25).
OSTROŻNIE: Jeżeli natężenie przepływu powietrza zostanie zredukowane,
pokrętło regulacji temperatury (6) nie może być ustawione wyżej niż etap 8.
Ryzyko przegrzania elementu grzewczego.
Prędkość zgrzewania
Należy ustawić odpowiednią prędkość spawania za pomocą pokrętła regu-
lacji prędkości (5) w zależności od materiału uszczelniającego i warunków
pogodowych.
Siła łącząca
• Siła łącząca przekazywana jest na rolkę jezdną (13).
• W zależności od potrzeb dokręcić można dodatkowe
ciężary (nieuwzględnione w zakresie dostawy).
Przygotowanie do eksploatacji
• Przed rozpoczęciem eksploatacji, należy sprawdzić przewód zasilania (1) oraz złącze,
jak i przewód przedłużający, pod kątem uszkodzeń elektrycznych i mechanicznych.
• Ustawić prowadnicę górną (26) w pożądanym położeniu za pomocą śruby zacis-
kowej prowadnicy dolnej (15)
.
• Zacisnąć element odprężający przewodu zasilania (1) nauchwycie przewodu
zasilania (16) .
• Sprawdzić podstawowe ustawienie dyszy zgrzewającej (7).
– Dysza zgrzewająca (7) powinna leżeć płasko na dolnych warstwach membrany (patrz Szczegół B).
654
3
25
Szczegół B
1 mm
Przed transportem pozwolić dyszy zgrzewającej (7)
urządzenia VARIMAT V2 na schłodzenie.
Do celów transportu, przechylić urządzenie w stronę pro-
wadnicy górnej (26) i przesuwać za pomocą rolek.
Szczegół A
30
13 3x10 9
screw M1 0
120N 155N 190N śruba
M10
30
13
133 × 109

19
Przygotowanie do eksploatacji
Napięcie znamionowe podane na urządzeniu musi być
zgodne z napięciem przewodu zasilania.
FI
230
400
– Odległość pomiędzy środkiem rolki jezdnej (13) a wylo-
tem powietrza dyszy zgrzewającej (7) powinna wynosić
42 mm (patrz Szczegół C). Jeżeli tak nie jest, dmuchawę
gorącego powietrza (8) należy wyregulować za pomocą
podziałki do regulacji narzędzia (12) poprzez poluzo-
wanie śrub regulacyjnych dyszy zgrzewającej (22).
– Dyszę zgrzewającą (7) należy ustawić równolegle z
rolką jezdną (13)
• Konfiguracja transportowa
– Obrócić rolkę prowadzącą (17) do góry
– Wysunąć dmuchawę gorącego powietrza (8) popr-
zez pociągnięcie dźwigni blokującej (10) i przekręce-
nie do momentu, aż element zatrzaśnie się w stałym
położeniu.
– Zwolnić przesuwalną rolkę transportową (18) popr-
zez podniesienie prowadnicy górnej (26)
– Przesunąćrolkę transportową (18) za pomocą
niewielkiego nacisku do punktu końcowego sprężyny
przełączającej rolki transportowej (19) (Szczegół D).
• Nastawićrolkę prowadzącą (17) na odpowiednią
zakładkę za pomocą śruby regulacyjnej dla rolki pro-
wadzącej (21).
• Rolkę prowadzącą (17) należy ustawić równolegle do rolki jezdnej (13) (Szczegół E).
• Podłączyć narzędzie do napięcia znamionowego.
• Ustawić parametry zgrzewania, patrz strona 12.
•
Konieczne jest uzyskanie temperatury zgrzewania (czas nagrzewania około 5 minut).
• Należy wykonać próbne zgrzewanie według instrukcji zgrzewania producenta materiału oraz zgodnie z
normami lub wytycznymi krajowymi. Dokonać odbioru zgrzewania próbnego.
• Podnieść dźwignię blokującą (10), opuścić dmuchawę gorącego powietrza (8) i przesunąć pomięd-
zy nachodzącymi na siebie warstwami membrany aż do punktu końcowego. Odczekać, aż materiał
ulegnie uplastycznieniu.
• Uruchomić tryb jezdny za pomocą przełącznika napędu (4). W przypadku awarii zasilania, przełącznik napędu
(4) ulegnie automatycznemu wyłączeniu. Po odzyskaniu źródła zasilania, tryb jezdny można ponownie włączyć.
• Urządzenie zgrzewające prowadzone jest wzdłuż zakładki za pomocą prowadnicy górnej (26).
Nie
należy nakładać żadnego nacisku na górną prowadnicę (26);
może to doprowadzić do błędów podczas
zgrzewania. Należy obserwować położenie rolki prowadzącej (17).
• Po wykonaniu zgrzewania, należy pociągnąć dźwignię blokującą (10), wysunąćdmuchawę gorącego
powietrza (8) aż do samego punktu końcowego i obracać do momentu zatrzaśnięcia, równocześnie
wyłączając przełącznik napędu (4).
• Po zakończeniu procesu zgrzewania, należy ustawićpokrętło regulacji temperatury (6) na zero; poz-
woli to na schłodzenie dyszy zgrzewającej (7).
• Przełączyćprzełącznik główny (3) na 0.
•
W przypadku awarii zasilania należy wysunąć dmuchawę gorącego powietrza (8) oraz przesta-
wićprzełącznik główny (3)na pozycję 0.
• Odłączyć przewód zasilania (1)od źródła.
Proces zgrzewania
230
400
Szczegół C Szczegół D
Szczegół E
18 19
17
13 17
713

20
Akcesoria
Należy stosować jedynie akcesoria firmy Leister
138.817 Szczotka stalowa
132.429 Płytka zgrzewająca
Szkolenie
• Leister Technologies AG oraz jego autoryzowane centra serwisowe oferują darmowe kursy i szkolenia w
zakresiezgrzewania.
Więcej informacji na www.leister.com.
Utrzymanie
• Oczyścić rolkę jezdną (13)
• Oczyścić dyszę zgrzewającą (7) za pomocą stalowej szczotki
• Wyczyścić wlot powietrza dmuchawy gorącego powietrza (8)
• Sprawdzićprzewód zasilający (1) oraz wtyczkę pod kątem uszkodzeń elektrycznych i mechanicznych
Konserwacja i naprawy
• Regularna konserwacja zgrzewarki VARIMAT S wydłuża okres eksploatacji urządzenia!
• Naprawy powinny być wykonywane jedynie przez autoryzowanecentra serwisowe Leister. Gwarantują one
prawidłowo wykonany i pewny serwis naprawczy w ciągu 24 godzin, z wykorzystaniem oryginalnych części
zamiennych zgodnie ze schematami obwodowymi i zestawieniem części zamiennych.
Gwarancja
• Dla niniejszego urządzenia zastosowanie mają gwarancje zapewnione przez danego dystrybutora/sprzedawcę. W
przypadku zgłoszenia wad produkcyjnych lub jakościowych, będą one usunięte lub naprawione przez dystrybuto-
ra. Prawa do gwarancji muszą być potwierdzone fakturą lub innym dokumentem dostawy. Elementy grzewcze nie
będą przedmiotem gwarancji.
• W oparciu o obowiązujące przepisy prawa nie uwzględnia się dodatkowych rozszczeń gwarancyjnych.
• Gwarancja nie będzie miała zastosowania w przypadku uszkodzeń spowodowanych normalnym zużyciem mate-
riałów, przeciążeniem lub nieprawidłową obsługą.
• Roszczenia gwarancyjne dotyczące elementów, które zostały zmodyfikowane lub zmienione przez nabywcę będą
odrzucone.