Leister WELDPLAST S4 User manual

WELDPLAST
S4
Leister Technologies AG
Galileo-Strasse 10
CH-6056 Kaegiswil/Switzerland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.leister.com
[email protected]
®
DGB FE

2
Deutsch Bedienungsanleitung 3
English Operating Instructions 17
Français Instructions d’utilisation 31
Espanõl Instrucciones de funcionamiento 45
D
GB
F
E

3
Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung) D
Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam
lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.
Leister WELDPLAST S4
Hand-Extruder
Anwendung
Schweissen von thermoplastischen Kunststoffen aus PE und PP in den Bereichen
• Behälterbau • Rohrleitungsbau
• Apparatebau • Deponiebau
Warnung
FI
230
400
Vorsicht
Lebensgefahr! Lebensgefahr beim Önen des Gerätes da spannungsführende
Komponenten und Anschlüsse freigelegt werden. Vor dem Öffnen des Gerätes
Netzstecker aus der Steckdose ziehen. Elektrisch leitendes Material (z.B. PE-EL)
darf nicht geschweisst werden.
Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Gebrauch des Hand-Extruders
(z.B. Überhitzung von Material) besonders in der Nähe von brennbaren Materialien
und explosiven Gasen.
Verbrennungsgefahr! Blanke Metallteile und austretende Masse nicht in heissem
Zustand berühren. Gerät abkühlen lassen. Heissluftstrahl und austretende Masse
nicht auf Personen oder Tiere richten.
Gerät an eine Steckdose mit Schutzleiter anschliessen.
Jede Unterbrechung
des Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich!
Nur Verlängerungskabel mit Schutzleiter verwenden!
Nennspannung,die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung
übereinstimmen. Bei Netzausfall müssen Hauptschalter und Antrieb ausgeschaltet
werden (Arretierung lösen).
FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für den Personenschutz
dringend erforderlich.
Gerät muss beobachtet betrieben werden.Wärme kann zu brennbaren
Materialien gelangen, die sich ausser Sichtweite befinden.
Gerät darf nur von ausgebildeten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benützt
werden. Kindern ist die Benützung gänzlich untersagt.
Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.

4
Technische Daten
Konformität
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz bestätigt, dass dieses Produkt in der
von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der folgenden EG-Richtlinien erfüllt.
Richtlinien: 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65
Harmonisierte Normen: EN 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 17.10.2017
Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM
Entsorgung
Elektrogeräte, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zuge-
führt werden. Nur für EU-Länder: Werfen Sie Elektrogeräte nicht in den Hausmüll!
Spannung V~ 230
Leistung W 3680
Frequenz Hz 50/60
Luftmenge (20°C) l/min ca. 400 mit Düse Nr. 2 (Seite 14)
Luft-Temperatur °C max. 350
Plastifizierte Temperatur °C max. 260
Schwingungspegel ah(m/s2)<2.5 (K = 1.5m/s2)
Masse L× B × H mm (ohne Schweissschuh) 560× 110 ×300
Gewicht kg (ohne Netzanschlussleitung) 8.7
Konformitätszeichen
Schutzklasse I
Ø3 – Ø 4mm Ø4 – Ø 5mm
Schweissdraht mm (gemäss DVS 2211) Ø3 / Ø 4 ± 0.3 Ø4 / Ø 5 ± 0.3
Ø3; Austoss [ kg/h ] (Mittelwerte bei 50 Hz) PE 1.5– 2.2 / PP 1.4 –1.9
Ø4; Austoss [ kg/h ] (Mittelwerte bei 50 Hz) PE 2.2– 3.8 / PP 2.2 –3.4 PE 1.5– 2.2 / PP 1.4 –1.9
Ø5; Austoss [ kg/h ] (Mittelwerte bei 50 Hz) PE 2.2– 3.8 / PP 2.2 –3.4
Technische Änderungen vorbehalten!

5
Gerätebeschreibung
1
15
11
9
5
2
10
7
6
16
8
14
13
4
3
12
Bedieneinheit
1Hauptschalter
2Motor-Ein-/Ausschalter
3Potentiometer
4Arretierung
5Display
6Handgri
7Mantelheizung
8Schweissschuh
17 Schweissprogramm
18 Ist-Wert Plast
19 Soll-Wert Plast
20 Ist-Wert Air
21 Soll-Wert Air
22 Anzeigebalken
23 Ausstossanzeige
24 Menü-Taste
25 Back-Taste
26 Enter-Taste
27 Down-Taste
28 Select-Taste
29 Up-Taste
30 Statusanzeige
31 Cursor
9Vorwärmdüse
10 Rohrklemme
11 Schutzrohr
12 Schweissdraht-Einführung
13 Gerätegri
14 Netzanschlussleitung
15 Handschutz
16 Heissluftgebläse
24
27 28 29
30
31
17
18
19
20
21
22
23
25 26

6
Arbeitsumgebung / Sicherheit
Vor Inbetriebnahme Netzanschlussleitung (14) und Stecker sowie Verlängerungskabel auf elektrische
und mechanische Beschädigung überprüfen.
Der Hand-Extruder darf nicht in explosionsgefährdeter bzw. entzündbarer Umgebung eingesetzt werden.
Auf sicheren Stand bei der Arbeit achten. Die Netzanschlussleitung (14) und der Schweissdraht müssen
frei beweglich sein und dürfen den Anwender oder Dritte bei der Arbeit nicht behindern.
Hand-Extruder auf feuerfeste Unterlage stellen! Heisse Metallteile und Warmluftstrahl müssen genügend
Abstand zu Unterlage und Wänden haben.
Einstellung Handgri
• Zur Inbetriebnahme und Ablage des Hand-Extruders bietet Leister eine
konfortable Universal-Geräteablage mit integrierter Warmlufthaube und
Drahtabrollvorrichtung an (siehe Zubehör).
• Bei Unterbrechungen der Schweissarbeiten ist die Antriebsmaschine mit dem
Motor-Ein-/Ausschalter (2) abzuschalten.
• Den Hand-Extruder mit entsprechend eingestelltem und fest angezogenem
Handgri gemäss Abbildung auf eine stabile, feuerfeste Unterlage stellen.
• Durch Drehen des Kunststoffhandgriffes im Gegenuhrzeigersinn wird die
Klemmung gelöst und durch Vor- oder Zurückschieben kann der Griff in
die ideale Arbeitsposition gebracht werden.
• Zur Verwendung durch Links- und Rechtshänder kann der Handgriff zudem
geschwenkt werden. (siehe auch Schweissrichtung links / rechts).
Stromversorgung
• Bei Verwendung einer Verlängerungsleitung auf den Mindest-
querschnitt der Leitung achten.
• Verlängerungskabel müssen für den Einsatzort (z.B. im
Freien) zugelassen und entsprechend gekennzeichnet sein.
• Bei Verwendung eines Stromaggregates zur Energieversorgung
gilt für die Nennleistung des Stromaggregates: 2 × Nennleis-
tung Hand-Extruder.
Länge
[m]
Mindest-Querschnitt
(bei ~230V) [mm2]
Bis 19 2.5
20-50 4.0
Gerät an Nennspannung anschliessen. Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit
der Netzspannung übereinstimmen.
230
400

7
Schweissvorbereitung
• Die Temperaturüberwachung verhindert das Anfahren des Handextruders im kalten Zustand.
• Das Gerät heizt direkt nach dem Einschalten des Hauptschalters (1) auf die zuletzt eingestellten Solltemperatu-
ren auf. Sind die Solltemperaturen erreicht, zählt ein Counter in der Statusanzeige von 30 Sekunden zurück auf
Null. Nach Ablauf dieses Startvorganges ist das Gerät schweissbereit (Status Bereit*). Der Hand-Extruder erreicht
seine Betriebstemperatur nach ca. 5 Minuten.
Software und Menüführung
• Der Hand-Extruder Weldplast S4 ist mit einer komfortablen Bedienersoftware ausgestattet, die dem Anwender
die Arbeit erleichtert. Die Tasten sprechen durch leichtes Antippen an.
Motor gesperrt
Anlaufsperrzeit: 30 Sekunden
Heizen Frei M Bereit *
Statusanzeige
Antrieb (30)
Heizen bis
Sollwerte erreicht Motor- Freigabe schweissbereit
Funktionen Arbeitsfenster Funktionen Menüauswahl
Menüauswahl Menüauswahl / Zurück zum Arbeitsfenster
Kontrast einstellen Zurück zum Arbeitsfenster (Änderung wird nicht gespeichert!)
Heizung on/o Selektieren und zurück zum Arbeitsfenster
Cursorposition ändern Selektieren
Selektierter Wert [+] Cursor nach oben / Selektierter Wert [+]
Selektierter Wert [–] Cursor nach unten / Selektierter Wert [–]
Startfenster
• Im Display werden nach dem
Einschalten des Hand-Extruders
am Hauptschalter (1) der
Gerätename und die aktuelle
Softwareversion für 3 Sek. an-
gezeigt.
Arbeitsfenster
• Das Arbeitsfenster zeigt
die aktuell eingestellten
Parameter an.
Einstellen der Parameter im Arbeitsfenster
• Der Cursor (31) zeigt an, welcher Parameter
eingestellt werden kann. Nach dem Einschal-
ten
befindet sich der Cursor auf der Po-
sition «SPEED». Mit der Select-Taste (28)
können «AIR» oder «PLAST» angewählt und
mit der Up-Taste (29) oder Down-Taste (27)
in ihren Werten verändert werden. Wert einstellen Wert einstellen Wert einstellen
SPEED AIR PLAST

8
Einstellen der Ausstossmenge
• Durch eine variable Ausstossmenge können Nahtdicke und Vorwärmzeit auf-
einander abgestimmt werden.
• Voreinstellung am Display
– Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «SPEED»
stellen.
– Den maximalen Ausstosswert (30 bis 100) über die Up-Taste (29) oder
Down-Taste (27) festlegen (wird über den Anzeigebalken Antrieb (22)
dargestellt).
Einstellen der PLAST- und AIR-Temperaturen
• Durch drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «PLAST»
bzw. «AIR» stellen.
• Den wert über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) einstellen.
Feineinstellung während dem Schweissvorgang
• Vom maximal eingestellten Ausstosswert (z.B 85) kann durch
Drehen des Potentiometers (3) die Ausstossmenge auf das
Minimum reduziert werden (wird über den Anzeigebalken (22)
dargestellt).
• Der Massedurchsatz ist zudem von der verwendeten Schweiss-
drahtdicke abhängig. Ist der Ausstoss mit Ausstossanzeige “30”
und Potentiometerstellung “Minimum” zu gross, muss auf die
nächstkleinere Schweissdrahtdicke gewechselt werden.
Überwachung der Schweissparameter
• Die Soll- und Istwerte der (Air) Luft- und (PLAST) Plastifizier-Temperaturen werden ständig überwacht. Weicht ein
Istwert vom entsprechenden Sollwert ab (Wert ist ausserhalb des Toleranzbandes), wird dies auf der Statusanzeige (30)
durch einen Statuswechsel signalisiert. Wenn nötig wird der Antriebsmotor vorübergehend gesperrt, bis die Schweiss-
parameter wieder im vorgegebenen Toleranzband liegen. Die möglichen Statusanzeigen und die Toleranzbänder sind
aus der folgenden Grafik, bzw. Tabelle ersichtlich.
Schweissvorbereitung
Nr Statusanzeige Status-Eigenschaften
Bereit* Schweissbereit
Frei M Abweichung der Schweiss-Parameter (Kunststo) > 10°C
Heizen Abweichung der Schweiss-Parameter (Kunststo) > - 30°C, Antriebsmotor gesperrt
30s Anlaufsperrzeit von 30 Sek., Antriebsmotor gesperrt
zu heiß Abweichung der Schweiss-Parameter (Kunststo) > + 30°C, Antriebsmotor gesperrt
1
2
3
4
5
3
22
30
27 28 29
22

9
Schweissdraht, PE / PP Ø3 oder Ø 4 mm
– nur für den Hand-Extruder ohne Kenn-
zeichnung verwenden (siehe Bild A).
Schweissdraht, PE / PP Ø4 oder Ø 5 mm
– nur für den Hand-Extruder mit Kennzeichnung
verwenden (siehe Bild B).
Schweissdraht
• Nach Bedarf den entsprechenden Schweissschuh (8), gemäss Absatz «Schweissschuhwechsel» (Seite 13),
montieren.
• Hand-Extruder an das elektrische Netz anschliessen.
• Gerät am Hauptschalter (1) einschalten.
• Potentiometer (3) auf max. einstellen.
• Ist die Betriebstemperatur erreicht (Status «BEREIT*»), kann mit dem Schweissen begonnen werden.
• Motor-Ein-/Ausschalter (2) betätigen.
• Schweissdraht (siehe Kapitel Schweissdraht) in eine der Schweissdraht-Einführungen (12)einführen und
etwas Masse austreten lassen.
• Der Schweissdraht wird automatisch durch die Schweissdraht-Einführung (12) eingezogen. Drahtzuführung
muss ohne Widerstand erfolgen.
ACHTUNG!
Niemals gleichzeitig in beide Schweissdraht-Einführungen (12) Schweissdraht einführen.
Gerät nicht ohne Schweissdraht betreiben.
• Masseförderung mit Motor-Ein-/Ausschalter (2) unterbrechen.
• Die Vorwärmdüse (9) auf die Schweisszone richten.
• Mit pendelnden Bewegungen die Schweisszone vorwärmen.
• Das Gerät auf die vorbereitete Schweisszone aufsetzen und den Motor-Ein-/Ausschalter (2) wieder betätigen.
• Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen oder Richtlinien
vornehmen.
• Testschweissung überprüfen.
• Temperatureinstellung und Ausstossmenge nach Bedarf anpassen (Seite 8).
• Bei einem längeren Schweissvorgang kann der Motor-Ein-/Ausschalter (2) mittels Arretierung (4) im Dauer-
betrieb gehalten werden.
Starten des Schweissvorgangs
Bild A Bild B

10
Schweissparameter-Programmierung
• Der Handextruder ist für folgende thermoplastische Kunststotypen geeignet: PP/PE-HD/PE-LD
• Die Programme 1 – 3 sind mit entsprechend voreingestellten Werten versehen, die während des Schweissvor-
ganges angepasst werden können.
• Die Anpassungen werden nicht gespeichert!
• Die freien Einstellungen 1 – 4 sind vom Werk voreingestellt und können frei programmiert werden. Die Parameter
bleiben auch nach dem Ausschalten des Gerätes gespeichert.
• Das aktuell eingestellte Schweissprogramm (17) ist in der Arbeitsanzeige ersichtlich.
Freie
Einstellung
1-4
Schweissprogramm Soll PLAST [°C] Soll AIR [°C]
Freie Ein. 1 – 4 230 260
Prg1 PE-LD 220 260
Prg2 PE-HD 230 260
Prg3 PP 230 260
Prg4 PVC 170 260
Menü
Programm selektieren
Auswahl
Eingabe
• Die Arretierung (4) des Motor-Ein-/Ausschalters (2) gegebenenfalls lösen und anschliessend den Mo-
tor-Ein-/Ausschalter (2) loslassen. Schweissmaterial im Schweissschuh entfernen, damit beim nächsten An-
fahren der Schweissschuh nicht beschädigt wird.
• Heizungen mit Taste (26) ”Enter” ausschalten.
• Gerät ca. 5 Min. auskühlen lassen.
• Hauptschalter (1) ausschalten.
Ausschalten des Gerätes

11
Kontrasteinstellung
Bei ungünstigen Lichtverhältnissen und Umge-
bungstemperaturschwankungen kann der Kon-
trast über die Back-Taste (25) eingestellt werden.
Heizung ON/OFF
Bei längerem Unterbruch (Standby) kann die Heizung
für PLAST und AIR über die Standby-/Enter-Taste
(26) ausgeschaltet werden.
Menü
Menü
Auswahl
Selektieren
Funktionen
Auswahl
Selektieren
und Zurück
zurück zum
Arbeitsfenster
Auswahl
Tastensperre aktivieren
1. Menü
2. Tastensperre
3. Aktivieren
Wurde die Tastensperre aktiviert,
erscheint im Display Tastensper.
Die Sperre kann wie folgt wieder
zurückgestellt werden:
Tastensperre deaktivieren
1. Back
2. Rückstellen
3. Selektieren
Die Bestätigung durch die Select-Taste muss
unmittelbar nach dem Rückstellen erfolgen!
Tastensperre
aktiviert
Weitere Einstellungen Menüführung

12
• Tritt ein Fehler auf, wird dieser in der Statusanzeige (30) eingeblendet (z.B. Err0 4 Motor ist überhitzt).
Anzeige
ErrXX
• Beim Auftreten eines Fehlers werden die Heizungen für AIR und PLAST sowie der Antriebsmotor sofort ausge-
schaltet!
• Sollte dies nicht geschehen, ist das Gerät sofort vom Netz zu trennen!
Weiteres Vorgehen bei Statusanzeige (30) ErrXX
• Errorcode notieren.
• Die Arretierung (4) des Motor Ein-/Ausschalters (2) gegebenenfalls lösen und anschliessend den Motor
Ein-/Ausschalter (2) loslassen.
• Gerät am Hauptschalter (1) ausschalten.
• Das Gerät nochmals überwacht in Betrieb nehmen und darauf achten, dass der Extruder nicht von aussen
überhitzt wird.
• Den in der Schnecke verbliebenen Kunststo wenn möglich ausstossen.
•
Falls der Fehler wieder auftritt, ist das Gerät mit Angabe des Errorcodes zur Kontrolle an die Servicestelle zu senden.
Folgende Fehler werden vom Gerät erkannt:
Anzeige Art des Fehlers
Err01 Übertemperatur der Luft oder defekte Temperatursonde
Err02 Übertemperatur der Kunststomasse oder defekte Temperatursonde
Err04 Übertemperatur in der Motorenwicklung, Motor ist überhitzt
Err08 Übertemperatur des Heizelementes AIR oder Ausfall des Gebläsemotors
Err10 Übertemperatur der Elektronik
Err40 Kurzschluss der Temperatursonde Plast
Es können auch mehrere Fehler gleichzeitig auftreten
• z.B. Err02 und Err04 Anzeige: Err06 !
Weitere Kombinationen werden mit den Buchstaben A, B, C, D, E und F angezeigt.
• z.B. Err08 und Err02 Anzeige Err0A !
Übertemperaturschutz Antrieb
• Wird der Antrieb durch äussere Einflüsse oder bei zu niedriger PLAST-Temperatur überhitzt, schaltet der interne
Temperaturschutz den Antrieb aus. (siehe Err04 )
Anlaufschutz Antriebsmotor
• Der Antriebsmotor ist gegen selbständiges Anfahren nach Fehler z.B. Überhitzung
Err04 gesichert. Es erscheint im
Display (5) die Anzeige «Motor ausschalten», während der Antriebsmotor im blockierten Zustand verharrt.
• Nach Behebung des
Fehlers und Ausschalten des Motors, Motor Ein-/Ausschalten (2), erlöscht im Display (5) die
Anzeige «Motor ausschalten». Es kann weiter gearbeitet werden.
Fehlermeldungen

13
Demontage
• Das betriebswarme Gerät abschalten und vom elektrischen Netz trennen.
• Den Schweissschuh (8) mit Schweissschuhhalter (34) durch Lösen der Klemmschrauben (35) von der
Extrudierdüse (32) entfernen.
• Die Extrudierdüse (32) bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutrückständen reinigen und sicherstel-
len, dass sie festgeschraubt ist.
• Schweissschuh (8) durch Lösen der Befestigungsschrauben (33) vom Schweissschuhhalter (34) entfernen.
Montage
• Einen der Schweissnaht angepassten Schweissschuh (8) an Schweissschuhhalter (34) mit Befestigungs-
schrauben (33) montieren.
• Schweissschuh (8) und Schweissschuhhalter (34) müssen mit den Klemmschrauben (35) gut angezogen
werden.
Verbrennungsgefahr! Nur mit temperaturfesten Handschuhen arbeiten.
• Der Schweissschuhwechsel muss am betriebswarmen Gerät vorgenommen werden.
Schweissschuhwechsel
8Schweissschuh
32 Extrudierdüse
33 Befestigungsschraube
34 Schweissschuhhalter
35 Klemmschraube
Schweissrichtung
• Anordnung der Vorwärmdüse (9) bei unterschiedlichen Schweissrichtungen
• Mit der Standard-Heissluftführung wird die Düse wahlweise links
oder rechts angebracht.
• Mit der optionalen Heissluft-
führung wird die Düse oben
angebracht.
35
8
8
35 32
34
33
35
34
9
99

14
• Es stehen drei verschiedene, der Schweissnahtbreite
entsprechende Vorwärmdüsen (9) zur Auswahl. Die
Düsenquerschnitte entsprechen den DVS-Richtlinien.
Vorwärmdüsen
• Zur Demontage der Vorwärmdüse (9) seitliche Klemmschraube (43) lösen
und Vorwärmdüse (9) von der Heissluftführung (44) abziehen. Damit keine
Vorwärmluft verloren geht, wird die Düse bis zum Anschlag auf die Heissluft-
führung (44) geschoben. Auf parallele Ausrichtung zum Schweissschuh (8)
achten.
Vorwärmdüsenwechsel
Verbrennungsgefahr! Nur mit temperaturfesten Handschuhen arbeiten.
• Zur Demontage der Heissluftführung (44) wird zuerst der
Schweissschuh (8) entfernt. Nach dem Lösen der gekonter-
ten Fixierschraube (45) an der Rohrklemme (10) und der
Klemmschraube (47) am Heissluftführungs-Verbinder kann
die ganze Einheit abgezogen werden.
• Montage in umgekehrter Reihenfolge.
• Damit keine Vorwärmluft verloren geht, ist bei erneuter Mon-
tage wiederum darauf zu achten, dass die Einheit bis zum An-
schlag auf das Heissluftgebläse (16) geschoben wird.
16
44
45 10
8
47
43
9
44
Heissluftführungswechsel
Verbrennungsgefahr! Nur mit temperaturfesten Handschuhen arbeiten.
Düse 1
Nahtbreite
bis 15 mm
Düse 2
Nahtbreite
16 bis 20 mm
Düse 3
Nahtbreite
21 bis 40 mm
8

15
Zubehör
• Aus technischen und sicherheitsrelevanten Gründen darf ausschliesslich nur Leister Zubehör verwendet werden.
Geräteablage
• Die Universal-Geräteablage kann für folgende Extruderlinien verwendet wer-
den: Fusion 3; Weldplast S4; Weldplast S6;
• Für die Schweissschuh-Vorwärmung wird die Haube (37) nach oben geklappt.
• Um die Ablage einzustellen, sind die Muttern im Boden zu lösen und die Grund-
platten (38) auf die Gerätemarkierung einzustellen.
• Mittels der beiden Schieber (40) kann die Breite dem gewünschten Gerät an-
gepasst werden.
• Der Bobinenhalter (39) dient zum Aufsetzen der Schweissdrahtrolle ø 300mm.
• Um eine optimale Drahtabwicklung zu gewährleisten, ist der Schweissdraht
durch die vorgesehene Öse (41) zu führen. 37
39
38
41
40
Transportable Drahtabrollvorrichtung
• Die Vorrichtung ist für Schweissdrahtrollen mit Ø 300 mm ausgelegt.
• Um eine optimale Drahtabwicklung zu gewährleisten, ist der Schweissdraht
durch die dafür vorgesehene Öse (41) zu führen.
41
Heissluftführung oben
• Die Heissluftführung eignet sich im Besond-
ren für den Deponiebau.
Schweissschuh-Sortiment (mit externer Luftführung)
• Leister Technologies AG bietet für alle gebräuchlichen Nahtformen entsprechende Schweissschuhe in diversen
Grössen an:
Rohling V-Naht Kehlnaht Überlappnaht Ecknaht
aussen
Ecknaht
kurz
Ecknaht
lang

16
• Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen ausführen zu lassen. Diese gewähr-
leisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und zuverlässigen Reparatur-Service mit Original-Ersatzteilen
gemäss Schaltplänen und Ersatzteillisten.
• Erscheint beim WELDPLAST S4 nach dem Einschalten des Gerätes die Service-Anzeige mit
dem Service-Code 1, sollte der Kohlestand von einer autorisierten Leister-Service-Stelle
kontrolliert und die Kohlebürsten gegebenenfalls ausgewechselt werden.
• Die Anzeige kann mit der Taste (28) wieder ausgeblendet werden.
• Mit dem Extruder kann kurzzeitig weitergearbeitet werden.
• Werden die Kohlebürsten nicht innert nützlicher Frist ausgewechselt, läuft der Motor bis zum
Erreichen des mechanischen Kohlenstopps. Auf der Anzeige erscheint keine Fehlermeldung,
der Motor läuft nicht mehr an.
Wartung
• Netzanschlussleitung (14) und Stecker auf elektrische und mechanische Beschädigungen überprüfen.
• Die Extrudierdüse (32) bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutrückständen befreien (Schweiss-
schuhwechsel, Seite 13).
Service und Reparatur
Gewährleistung
• Für dieses Gerät gelten die vom direkten Vertriebspartner/Verkäufer gewährten Garantie- oder Gewährleistungs-
rechte ab Kaufdatum. Bei einem Garantie- oder Gewährleistungsanspruch (Nachweis durch Rechnung oder
Lieferschein) werden Herstellungs- oder Verarbeitungsfehler vom Vertriebspartner durch Ersatzlieferung oder
Reparatur beseitigt. Heizelemente sind von der Gewährleistung oder Garantie ausgeschlossen.
• Weitere Garantie- oder Gewährleistungsansprüche werden im Rahmen des zwingenden Rechts ausgeschlossen.
• Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe Behandlung zurückzuführen sind,
werden von der Gewährleistung ausgeschlossen.
• Keine Garantie- oder Gewährleistungsansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder verändert
wurden.

17
Operating Instructions (Translation of the original operating instructions)
GB
Read the operating instructions carefully before starting
the device and keep them for future reference.
Leister WELDPLAST S4
Extrusion Welder
Application
Welding PE and PP thermoplastics for applications in
• container engineering • pipeline construction
• plastic fabrication • landfill sites
Warning
FI
230
400
Caution
Opening the device is extremely dangerous, since live parts and connections
are exposed. Remove the plug from the socket before opening the device.
Electro-conductive material (e.g. PE-EL) may not be welded.
Danger of fire and explosion if the hand extruder is used incorrectly (e.g.
overheating of material), particularly near combustible materials and explosive
gases.
Danger – can cause burns! Do not touch bare metal parts and emerging material
while hot. Allow the device to cool. Do not direct stream of hot air or emerging
material towards people or animals.
Connect device to power socket with protective earth conductor. Any break
in the protective earth conductor inside or outside the device is dangerous !
Only use extension cables with a protective earth conductor !
The nominal voltage indicated on the device must correspond to the mains vol-
tage. If power failure occurs, the main switch and drive must be switched o
(release locking device).
When using the device on building sites, a residual current circuit breaker
is essential for the safety of persons there.
The device must not be left unattended when in use. Heat can reach combustible
materials which are out of sight.
The device may only be used by trained personnel or under their supervision.
Children may not use the device under any circumstances.
Keep away from wet and damp areas.

18
Technical Data
Conformity
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switzerland confirms that this product in
the version put into circulation by us, fulfils the requirements of the following EC directives.
Directives : 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65
Harmonised standards EN 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 17.10.2017
Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM
Disposal
Electrical equipment, accessories and packaging should be recycled in an environmentally friendly
way. For EU countries only: Do not dispose of electrical equipment with household refuse!
Voltage V~ 230
Power consumption W 3680
Frequency Hz 50/60
Air volume (20°C) l/min ca. 400 with nozzle no. 2 (page 28)
Air temperature °C max. 350
Plasticizing temperature °C max. 260
Vibration acceleration ah(m/s2)<2.5 (K = 1.5m/s2)
Size L× W × H mm (without welding shoe) 560×110× 300
Weight
kg (without power supply cord) 8.7
Conformity mark
Protection class I
Ø3 – Ø 4mm Ø4 – Ø 5mm
Welding rod
mm (in accordance with DVS 2211) Ø3 / Ø 4 ± 0.3 Ø4 / Ø 5 ± 0.3
Ø3; Welding output [ kg/h ] (average values at 50 Hz) PE 1.5– 2.2 / PP 1.4 –1.9
Ø4; Welding output [ kg/h ] (average values at 50 Hz) PE 2.2– 3.8 / PP 2.2 –3.4 PE 1.5– 2.2 / PP 1.4 –1.9
Ø5; Welding output [ kg/h ] (average values at 50 Hz) PE 2.2– 3.8 / PP 2.2 –3.4
The right to make technical changes is reserved

19
Description of tool
1
15
11
9
5
2
10
7
6
16
8
14
13
4
3
12
Operating unit
1Main switch
2Motor on/o switch
3Potentiometer
4Locking device
5Display
6Handle
7Jacket heating
8Welding shoe
17 Welding program
18 Actual value plast
19 Set value plast
20 Actual value air
21 Set value air
22 Bar display
23 Welding output display
24 Menu key
25 Back key
26 Enter key
27 Down key
28 Select key
29 Up key
30 Status display
31 Cursor
9Pre-heating nozzle
10 Tube clamp
11 Protective tube
12 Welding rod feeding
13 Tool handle
14 Power supply cord
15 Hand protection
16 Hot-air blower
24
27 28 29
30
31
17
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19
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Work environment/ Safety
Before putting into operation, check power supply cord (14) and connector as well as extension cable
for electrical and mechanical damages.
The hand extruder must not be used in areas where there is danger of explosion or flammable materials.
Ensure a safe posture during work. The power supply cord (14) and the welding rod must be free to move
and must not obstruct the user or third parties during work.
Hand-Extruder auf feuerfeste Unterlage stellen! Heisse Metallteile und Warmluftstrahl müssen genügend
Abstand zu Unterlage und Wänden haben.
Adjusting the handle
• For starting operation of the hand extruder and setting it down, Leister oers
a comfortable universal tool stand with integrated hot-air hood and welding
rod dereeler holder (see Accessories).
• In the case of interruptions to welding work, the drive motor can be switched
o with the motor on/o switch (2).
• Place the hand extruder with the handle appropriately positioned and tightened
on a stable fireproof surface as illustrated.
• The clamp is loosened by turning the plastic handle counter-clockwise and
the handle can be positioned in the ideal working position by sliding back
or forwards.
• The handle can also be rotated for left/right handed users (see also Welding
direction left/ right)
Power supply
• When using an extension cable, take care to ensure the minimal
cable cross-section.
• Extension cables must be approved for the working environment
(e.g. outdoors) and labelled accordingly.
• If a generator is used to supply electricity, the rated power of the
generator must be 2× the rated power of the hand extruder.
Length
[m]
Minimum cross-section
(at ~230V) [mm2]
Up to 19 2.5
20-50 4.0
Connect tool to rated voltage.
Rated voltage stated on the device must correspond to line/mains voltage.
230
400