Leister WELDMAX User manual

WELDMAX
®
Leister Technologies AG
Galileo-Strasse 10
CH-6056 Kaegiswil/Switzerland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.leister.com
[e-mail]
DGB F E I NL
S N TR CZ SF H

2
Deutsch Bedienungsanleitung 3
Englisch Operating Instructions 10
Français Instructions d’utilisation 17
Espanõl Instrucciones de funcionamiento 24
Italiano Istruzioni d’uso 31
Nederland Gebruiksaanwijzing 38
Svenska Bruksanvisning 45
Norsk Bruksanvisning 52
Türkçe Kullanma klavuzu 59
·esky Návod k obsluze 66
Suomi Käyttöohje 73
Hungary Használati utasítás 80

3
Lebensgefahr! beim Öffnen des Gerätes da spannungs-
führende Komponenten und Anschlüsse freigelegt werden.
Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker aus der Steckdo-
se ziehen. Elektrisch leitendes Material (z.B. PE-EL) darf nicht
geschweisst werden.
Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Ge-
brauch des Handextruders (z.B. Überhitzung von Material)
besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und
explosiven Gasen.
Gerät muss beobachtet betrieben werden.
Wärme kann zu brennbaren Materialien gelangen, die sich
ausser Sichtweite befinden. Gerät darf nur von ausgebil-
deten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benützt
werden. Kindern ist die Benützung gänzlich untersagt.
FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für
den Personenschutz dringend erforderlich.
Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit
der Netzspannung übereinstimmen.
Verbrennungsgefahr! Heizelementrohr, Luftdüse und aus-
tretende Masse nicht in heissem Zustand berühren. Gerät
abkühlen lassen. Heissluftstrahl und austretende Masse
nicht auf Personen oder Tiere richten.
Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.
FI
230
120
Warnung
Vorsicht
Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam
lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.
Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung)
Leister WELDMAX
Mini-Handextruder
• Schweissen von thermoplastischen Kunststoffen aus:
PE-HD PP-H, PP-B, PP-R PPS.
•Elektrisch leitendes Material (PE-EL) darf nicht geschweisst werden
(Grund: Elektroschlag).
•Im Bereich Behälter-, Apparate- und Rohrleitungsbau werden Schweissnähte
gemäss DVS 2207 Teil 4 erzeugt.
• Dass Schweissen von Dichtungsbahnen für Deponien und Altlasten wir gemäss
DVS2225 Teil 4 durchgeführt.
Anwendung
D

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz bestätigt, dass
dieses Produkt in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der
folgenden EG-Richtlinien erfüllt.
Richtlinien:
2006/42, 2004/108, 2006/95
Harmonisierte Normen: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1
E
N 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45
Kaegiswil, 07.03.2012
Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO
Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltge-
rechten Wiederverwertung zugeführt werden. Nur für EU-Länder: Werfen
Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der Europäischen
Richtlinie 2002/96 über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Um-
setzung in nationales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektro-
werkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederver-
wertung zugeführt werden.
Entsorgung
Konformität
4
Spannung V~
Leistung W
Frequenz Hz
Luft-Temperatur °C
Luftmenge l/min.
Plastifizier Temeratur °C
Ausstoss kg/h
Schweissdraht mm
Masse L
×
B
×
Hmm
Gewicht kg
Konformitätszeichen
Sicherheitszeichen
Zertifizierungsart
Schutzklasse II
Technische Daten
120 200 230 
1800 2200 2200
50 / 60 50 / 60 50 / 60
max. 400 max. 400 max. 400
300 300 300
max. 270 max. 270 max. 270
0.7 0.7 0.7
ø 4 ± 0.2 (gemäss DVS 2211)
443 ×94 ×255, Handgriff ø 57
3.8 (ohne Netzanschlussleitung)
222
333
CCA CCA CCA
444
Anschlussspannung nicht umschaltbar
Technische Änderungen vorbehalten

5
Gerätebeschreibung
2
5
8
10
min.
1
2
43
8
11
9
12
14
5
7
15
17
16
6
10
Bedienfeld mit
Digital-Anzeigen
1. Schweissschuh
2. Befestigungsschraube
Schweissschuh
3. Schweissschuhhalter
4. Befestigungsschraube
Schweissschuhhalter
5. Vorwärmdüse
6. Befestigungsschraube
Vorwärmdüse
7. Düse für Kunststoffmasse
8. Heizelementrohr
9. Handgriff
10. Luftfilter
11. Gehäuse
12. Netzanschlussleitung
13. Hauptschalter
14. Vorschubschalter
15. Schweissdraht-Einzug
16. Entlastungsöffnung
17. Digital-Anzeige IST-Wert
Kunststoffmasse Temperatur
18. Digital-Anzeige SOLL-Wert
Kunststoffmasse Temperatur
19. Potentiometer
Kunststoffmasse Temperatur
20. Digital-Anzeige IST-Wert
Luft Temperatur
21. Digital-Anzeige SOLL-Wert
Luft Temperatur
22. Potentiometer Luft Temperatur
23. Potentiometer Schweissdraht-
Vorschubgeschwindigkeit
13
18
19
20
21
22
23

•Nach Bedarf den entsprechenden Schweissschuh (1) gemäss Schweissschuh-
wechsel montieren.
• Gerät an das elektrische Netz anschliessen.
• Das Gerät am Hauptschalter (13) einschalten.
Auf der Digital-Anzeige IST-Wert Lufttemperatur (20) erscheint die Version der
Software.
• Die gewünschten Werte für Luft- und Massetemperatur einstellen.
– Potentiometer Lufttemperatur (22), Digital-Anzeige SOLL-Wert Lufttemperatur (21).
– Potentiometer Massetemperatur (19), Digital-Anzeige SOLL-Wert Massetem-
peratur (18).
– Vorschub auf Stufe 2 stellen.
•Warnung
– Temperatur so wählen das der Schweissdraht nicht überhitzt wird.
– Bei Üeberhitzung der Masse innerhalb des Gerätes besteht Feuergefahr!
•Bis zum Erreichen der Solltemperatur der gesamten im Gerät befindlichen
Masse, kann der Vorschub nicht gestartet werden (Geräteschutz).
•Bis zur Freigabe des Vorschubes blinken die Digital-Anzeigen SOLL-Wert Lufttem-
peratur (21), SOLL-Wert Massetemperatur (18), IST-Wert Lufttemperatur (20) und
IST-Wert Massetemperatur (17).
• Nach Erreichen der SOLL-Temperatur,
Digital-Anzeige IST-Wert Massetemperatur (17)
und dem Ende des Blinkens kann der Schweissvorgang gestartet werden.
– Je nach Werkstoffen und Umwelteinflüssen muss nach Freigabe des Vorschubes
die Aufheizzeit entsprechend verlängert werden.
– Merkmal: Material im Schweissschuh (1) muss plastifiziert sein.
•Durch leichtes Ziehen mit einer Zange die hervorstehende Masse im Schweiss-
schuh (1) entfernen.
Betriebsbereitschaft
Schweisspositionen
V-/X-Naht Kehl-Naht
6

•Durch Drücken des Vorschubschalters (14) wird der Vorschub für den Schweiss-
draht eingeschaltet (Selbsthaltung).
– Erneutes Drücken des Vorschubschalters (14) schaltet den Vorschub wieder aus.
• Gerät mit Vorschubschalter (14) starten und etwas Masse austreten lassen.
• Die gewünschte Vorschubgeschwindigkeit am Potentiometer Drahtvorschubge-
schwindigkeit (23) einstellen (abhängig von Nahtgeometrie).
•Masseförderung mit Vorschubschalter (14) ausschalten.
•Die Vorwärmdüse (5) auf die Schweisszone richten.
• Mit pendelnden Bewegungen die Schweisszone vorwärmen.
•Das Gerät auf die vorbereitete Schweisszone aufsetzen und den Vorschub-
schalter (14) betätigen.
• Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen
Normen oder Richtlinien vornehmen
• Testschweissung überprüfen
•Einstellungen nach Bedarf anpassen.
•Vorsicht:
Ist die Digital-Anzeigen SOLL-Wert Lufttemperatur (21) höher eingestellt als die
Digital-Anzeige SOLL-Wert Massetemperatur (18) und läuft das Gerät längere
Zeit ohne Vorschub, steigt die Digital-Anzeige IST-Wert Massetemperatur (17)
bei unveränderter Einstellung über den SOLL-Wert Lufttemperatur (21) an. Dieser
Betriebszustand ist zu vermeiden, da sich die Masse thermisch zersetzt. Wird der
Vorschub über den Vorschubschalter (14) aktiviert und Schweissdraht zugeführt,
erreicht die Massetemperatur wieder den SOLL-Wert.
• Gerät nach dem Betrieb nachkühlen lassen.
ACHTUNG! Verbrennungsgefahr.
•Der Schweissschuhwechsel darf nicht am kalten Gerät vorgenommen werden.
• Das betriebswarme Gerät abschalten und vom elektrischen Netz trennen.
•Den Schweissschuhhalter (3) durch Lösen der Befestigungschrauben Schweiss-
schuhhalter (4) vom Heizelementrohr (8) entfernen (Handschuhe verwenden).
•Die Düse für Kunststoffmasse (7) bei jedem Schweisschuhwechsel von Schweiss-
gutrückständen reinigen (siehe Wartung).
• Einen entsprechenden Schweissschuhhalter (3) montieren.
•Der Schweissschuhhalter (3) kann auf vier um 90° versetzten Positionen montiert
werden.
•Der Schweissschuh (1) kann durch lösen der Befestigunsschrauben Schweiss-
schuh (2) vom Schweissschuhhalter (3) getrennt werden (z.B. zur Nachbearbei-
tung).
• Gerät wieder ans elektrische Netz anschliessen und in Betrieb nehmen.
• Gerät mit Vorschubschalter (14) einschalten.
• Neuen Schweissdraht in Schweissdraht-Einzug (15) einführen.
• Gerät laufen lassen bis an der Düse für Kunststoffmasse (7) ein sortenreiner Strang
austritt.
Schweissvorgang
Schweissdrahtwechsel
Schweissschuhwechsel
7

• Schweissdraht-Blockade
– Wird der Schweissdraht ausserhalb des Gerätes blockiert dreht der Drahtvor-
schub zum Vermeiden von Geräteschäden durch.
– Schweissdrahtzufuhr sicherstellen, Schweissdraht-Toleranz überprüfen.
– Gerät am Vorschubschalter (14) starten.
– Schweissdraht nur von Hand in den Schweissdraht-Einzug (15) nachstossen.
– Schweissdraht-Rückstände treten durch die Entlastungsöffnung (16) aus.
– ACHTUNG es dürfen keine Werkzeuge oder sonstige Gegenstände benützt
werden um Schweissdraht-Rückstände zu entfernen.
•Kann der Schweissdraht nicht nachgeführt werden, besteht die Möglichkeit,
den Draht rückwärts aus dem Gerät zu entfernen.
– Vorschub am Vorschubschalter (14) ausschalten.
– Potentiometer Lufttemperatur (22), und Potentiometer Massemperatur (19)
auf Sollwert OFF stellen.
– Nach ca. zwei Sekunden Vorschubschalter (14) betätigen, die Maschine startet
im Rückwärtslauf (fixe Geschwindigkeit).
– Durch leichtes Ziehen am hervorstehenden Schweissdraht kann dieser entfernt
werden.
– Anschliessend Vorschub durch Drücken Vorschubschalter (14) ausschalten
– Am Potentiometer Lufttemperatur (22) und Potentiometer Massetemperatur (19)
Sollwert einstellen.
– Anschliessend neuen Schweissdraht einführen und Vorschubschalter (14)
betätigen. Achtung: abgenutzten Schweissdraht abschneiden.
– Neuen Draht mit geringer Vorschubgeschwindigkeit einführen.
– Nach dem Austreten von plastifizierter Masse am Schweisschuh (1) ist das
Gerät wieder betriebsbereit.
• Fehlermeldung auf den Digital-Anzeigen
– Tritt während dem Betrieb des Gerätes ein Fehler auf wird dieser auf dem Display
angezeigt.
– Das Gerät unter Angabe des Fehlercodes an die nächste Servicestelle senden.
Betriebsstörungen und Massnahmen
Auf der Digital-Anzeige IST-Wert Kunststoffmasse-Temperatur (17) und
Digital-Anzeige IST-Wert Lufttemperatur (20) erscheint ERR
Auf der Digital-Anzeige SOLL-Wert Luft-Temperatur (21) erscheinen folgende
Meldungen
LO Im Luft-Regelkreis liegt kein Fehler vor
L1 Unterbruch der Temperatursonde oder Übertemperatur der Luft
L2 Defekt der Luftheizung oder Kurzschluss der Temperatursonde der Luft
L3 Übertemperatur des Heizelementes, Fotowiderstand hat angesprochen
L6 Übertemperatur der Elektronik
Auf der Digital-Anzeige SOLL-Wert Kunststoffmasse-Temperatur (18) erscheinen
folgende Meldungen
PO Im Kunststoffmassen-Regelkreis liegt kein Fehler vor
P1 Unterbruch der Temperatursonde oder Übertemperatur der
Kunststoffmasse-Heizung
P2 Defekt der Kunststoffmasse-Heizung oder Kurzschluss der Temperatursonde
Kunststoffmasse
8

• Es darf nur Leister-Zubehör verwendet werden.
•Luftfilter (10) des Gerätes ist bei Verschmutzung mit einem Pinsel zu reinigen oder
zu ersetzen.
•Die Düse für Kunststoffmasse (7) bei jedem Schweisschuhwechsel von Schweis-
sgutrückständen reinigen.
•Netzkabel und Stecker auf Unterbruch und mechanische Beschädigungen
überprüfen.
•Bei Minimal-Länge der Kohlen schaltet der Gebläsemotor automatisch ab.
Gerät durch Ihre Service-Stelle kontrollieren lassen.
Kohlen-Standzeit des Motors ca. 1'000 Betriebsstunden.
• Kohlenstand des Fördermotors nach ca 1'000 Betriebsstunden durch Ihre Service-
Stelle kontrollieren lassen.
•Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen aus-
führen zu lassen. Diese gewährleisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und
zuverlässigen Reparatur-Service mit Original-Ersatzteilen gemäss Schaltplänen und
Ersatzteillisten.
• Für dieses Gerät besteht eine grundsätzliche Gewährleistung von einem (1) Jahr ab
Kaufdatum (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein). Entstandene Schä-
den werden durch Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt. Heizelemente sind
von dieser Gewährleistung ausgeschlossen.
•
Weitere Ansprüche sind, vorbehältlich gesetzlicher Bestimmungen, ausgeschlossen.
•Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe
Behandlung zurückzuführen sind, werden von der Gewährleistung ausgeschlossen.
•
Keine Ansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder verändert
worden sind.
Gewährleistung
Wartung
Service und Reparatur
Zubehör
9

DANGER!
Danger when opening up the tool, as live components and
connections are exposed. Therefore, before opening it,
unplug the tool to ensure disconnection from the mains.
Electronically conductive material (eg PE-EL) must not be
welded.
Incorrect use of the hand extruder (eg overheating of the
material) can present a fire and explosion hazard, especi-
ally near combustible materials and explosive gases.
Do not touch the element housing, air nozzle and
discharging plastizised material when they are hot as
they can cause burns. Let the tool cool down. Do not
point the hot air flow and the discharging plastizised
material in the direction of people or animals.
Warning
The tool must be operated under supervision.
Heat can ignite flammable materials which are not in view.
The machine may only be used by qualified specialists or
under their supervision. Children are not authorized to use
this machine.
For personal protection on building sites we strongly recom-
mend the tool be connected to a RCCB (Residual Current
Circuit Breaker) .
The voltage rating stated on the tool must correspond to the
mains voltage.
Protect tool from damp and wet.
FI
120
230
Caution
Please read operating instructions carefully before
use and keep for further reference.
OPERATING INSTRUCTIONS
(Translation of the original operating instructions)
Leister WELDMAX
Mini-Hand Extruder
• Welding of thermoplastic materials made from:
PE-HD PP-H, PP-B, PP-R PPS.
• Do not weld (PE-EL) electronically conductive material.
(Reason: electric shock.)
• Welding seams in containers, appliances and pipe construction are carried out in
accordance with DVS 2207 part 4.
• Welding of geomembrane liners for disposal sites and rubbish tips are carried out in
accordance with DVS 2225 part 4.
Application
GB
10

Voltage V~
Power consumption W
Frequency Hz
Air Temperature °C
Air flow l/min
Plast. Temperature °C
Welding output kg/h
Welding rod mm
Size L
×
W
×
Hmm
Weight kg
Mark of conformity
Mark of approval
Certification scheme
Protection class II
Technical Data
120 200 230 
1800 2200 2200
50 / 60 50 / 60 50 / 60
max. 400 max. 400 max. 400
300 300 300
max. 270 max. 270 max. 270
0.7 0.7 0.7
ø 4 ± 0.2 (in accordance with DVS 2211)
443 ×94 ×255, handle ø 57
3.8 (without power supply cord)
222
333
CCA CCA CCA
444
Mains voltage is not reversible
11
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switzerland
confirms that this product, in the version as brought into circulation through us, fulfils
the requirements of the following EC directives.
Directives: 2006/42, 2004/108, 2006/95
Harmonized Standards: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1
E
N 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45
Kaegiswil, 07.03.2012
Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO
Power tools, accessories and packaging should be sorted for environmental-
friendly recycling. Only for EC countries: Do not dispose of power tools into
household waste! According to the European Directive 2002/96 on waste
electrical and electronic equipment and its incorporation into national law,
power tools that are no longer suitable for use must be separately collected
and sent for recovery in an environmental-friendly manner.
Conformity
Disposal
Technical data and specifications are subject to change without prior notice.

12
Description of tool
2
5
8
10
min.
1
2
43
8
11
9
12
14
5
7
15
17
16
6
10
Control panel with
digital display
1. Welding shoe
2. Set screw for welding shoe
3. Welding shoe holder
4. Set screw for welding shoe holder
5. Pre-heating nozzle
6. Set screw for pre-heating nozzle
7. Nozzle for extrudate
8. Heater tube
9. Handle
10. Air filter
11. Housing
12. Power supply cord
13. Main switch
14. Rod feed switch
15. Welding rod feed
16. Discharge aperture
17. Digital display ACTUAL value
extrudate temperature
18. Digital display SET value
extrudate temperature
19. Potentiometer
extrudate temperature
20. Digital display ACTUAL value
air temperature
21. Digital display SET value
air temperature
22. Potentiometer air temperature
23. Potentiometer welding rod
feed speed
13
18
19
20
21
22
23

13
• As required, fit the relevant welding shoe (1) according to instructions for change
of welding shoe.
• Connect the tool to the mains.
• Switch on the tool at main switch (13).
The Software version will appear on the digital display ACTUAL value air temper-
ature (20).
• Adjust the desired values for air and extrudate temperature.
– Potentiometer air temperature (22), digital display SET value air temperature (21).
–Potentiometer extrudate temperature (19), digital display SET value extrudate
temperature (18).
– Set the rod feed to position 2.
•Warning
– Choose appropriate temperature to avoid over-heating of the welding rod.
– Over-heating of the extrudate inside the tool can cause a fire!
• The rod feed will not start (tool protection) until the set temperature of the whole
extrudate material has been reached.
•Until the rod feed is released, the digital display will flash showing the SET value
air temperature (21), SET value extrudate temperature (18), ACTUAL value air
temperature (20) and ACTUAL value extrudate temperature (17).
•After reaching the SET temperature, digital display ACTUAL value extrudate
temperature (17) and after flashing has stopped, the welding procedure can be
started.
– The pre-heating time needs to be extended depending on the materials and
environmental conditions after the rod feed has been released.
– Note: The material in the welding shoe (1) must be plastizised.
• Remove the protruding extrudate in the welding shoe (1) with a pair of pliers by
pulling slightly.
Operating condition
Welding positions
V-/X-weld Filet weld

14
• By pressing the rod feed switch (14) the rod feed for the welding rod is switched on
(self-locking).
– Renewed pressing of the rod feed switch (14), will switch off the rod feed.
• Start up the tool using the rod feed switch (14), and let a little plastizised material
feed through.
•Adjust the desired rod feed speed by the potentiometer welding rod feed
speed (23) (depending on the seam geometry).
• Switch off the extrudate feed by using the rod feed switch (14).
• Point the pre-heating nozzle (5) at the welding area.
• Pre-heat the welding area by using a swinging motion.
•Position the tool onto the prepared welding seam and activate the rod feed
switch (14).
• Perform test welding by following the welding instructions from the material
manufacturers and national standards or directives.
• Do a test weld.
• Adjust the setting as required.
• CAUTION:
If the digital display SET value air temperature (21) is set higher than the digital
display SET value extrudate temperature (18) and the tool has been running for
some time without the rod feed, the digital display ACTUAL value extrudate
temperature (17) will have risen even though no adjustment on the SET value air
temperature (21) has been made. This operating condition should be avoided as
the extrudate will decompose thermally. By activating the rod feed via the rod
feed switch (14) and by adding the welding rod, the extrudate temperature will
adjust to its SET value again.
• Let the tool cool down after use.
CAUTION! Danger of getting burned.
• Do not change the welding shoe when the tool us cold.
• Switch off the hot tool and disconnect from the mains.
• Remove the welding shoe holder (3) from the heater tube (8). by loosening the set
screws for welding shoe holder (4) (use gloves).
• Clean the nozzle for extrudate (7) of welding deposits at every change of welding
shoe (see maintenance).
• Attach an appropriate welding shoe holder (3).
• The welding shoe holder (3) can be attached in four 90° offset positions.
• The welding shoe (1) can be taken off the welding shoe holder (3) by loosening the
set screws for the welding shoe (2) (eg. for reworking).
• Re-connect the tool to the mains supply and operate.
• Switch on the tool by the rod feed switch (14).
• Guide the new welding rod into the welding rod feed (15).
• Let the tool run until a pure strand appears from the nozzle for extrudate (7).
Welding procedure
Change of welding rod
Change of welding shoe

15
• Welding rod obstruction
– Should the welding rod outside the tool get obstructed, the rod feed will skid to
prevent tool damage.
– Safeguard the welding rod feed, check welding rod tolerance.
– Start up the tool using the rod feed switch (14).
– Push-feed the welding rod only by hand into the welding rod feed (15).
– Welding rod residue will escape via the discharge aperture (16).
– CAUTION do not use any tools or other objects to remove welding rod residue.
• In case the welding rod cannot be fed through, the welding rod can be removed
backwards out of the tool.
– Switch off the rod feed by the rod feed switch (14).
– Set the potentiometer air temperature (22) and potentiometer extrudate tem-
perature (19) to the set value OFF position.
– After approx. 2 seconds activate the rod feed switch (14), the machine will start
in reverse (fixed speed).
– The welding rod can be removed by pulling on the protruding welding rod.
– Switch off the rod feed by pressing the rod feed switch (14).
– Set the potentiometer air temperature (22) and potentiometer extrudate tem-
perature (19) to adjust SET value.
– Feed new welding rod and press rod feed switch (14).
Caution: cut off the used welding rod.
– Feed in the new rod by using a low rod feed speed.
– As soon as the plastizised material starts to protrude from the welding shoe (1),
the tool will be operational again.
•Fault indication on the digital display
– Should a fault occur during the operation of the tool , this will be indicated on the
display.
– Send the tool to the nearest Service Centre, indicating the fault code.
Operating faults and preventative measures
ERR will appear on the Digital display ACTUAL value extrudate temperature (17)
and Digital display ACTUAL value air temperature (20)
The following messages will appear on the Digital display SET value air
temperature (21)
LO No fault in the automatic air control.
L1 Interruption of the temperature probe or air temperature too high
L2 Faulty air heater or the air temperature probe has a short circuit
L3 Element overheated, photoresistor has responded
L6 Electronics over-heated.
The following messages will appear on the digital display SET value
extrudate temperature (18)
PO No fault in the automatic extrudate unit
P1 Interruption of temperature probe or extrudate heater over-heated
P2 Faulty extrudate heater or the temperature probe of the
extrudate heater has a short circuit

16
• Only Leister accessories should be used
• The tool’s air filter (10) should be cleaned with a soft brush or be replaced.
• The nozzle for extrudate (7) should be cleaned of welding deposits before every
change of welding shoe.
• Check the mains cable and plug for breaks and mechanical damage.
•At minimal length of the carbon brushes the motor switches off automatically.
The tool should be checked by your Service Centre. The carbon brushes in the
motor will last approx. 1000 hours running time.
• The carbon brushes of the winding motor should be checked after approx. 1000
running time by your Service Centre.
•Repairs should only be carried out by authorized Leister Service Centres. They
guarantee a specialised and reliable Repair Service within 24 hours using original
spare parts in accordance with the circuit diagram and spare parts list.
• For this tool, we generally provide a warranty of one (1) year from the date of
purchase (verified by invoice or delivery document). Damage that has occurred
will be corrected by replacement or repair. Heating elements are excluded from
this warranty.
•Additional claims shall be excluded, subject to statutory regulations.
• Damage caused by normal wear, overloading or improper handling is excluded
from the guarantee.
• Guarantee claims will be rejected for tools that have been altered or changed by
the purchaser.
Warranty
Accessories
Service and repairs
Maintenance

17
Danger de mort en ouvrant l'appareil au contact des con-
nexions et composants mis à nu et sous tension. Avant
d'ouvrir l'appareil, prendre soin de débrancher la prise
électrique. Ne pas souder les matériaux conducteurs
d’électricité (comme par exemple le PE-EL).
Danger d’incendie ou d’explosion lors d’utilisations non
appropriées de l’extrudeuse manuelle (comme par exem-
ple en cas de surchauffe du matériau), surtout à proximité
de matériaux inflammables et de gaz explosifs.
L’appareil doit faire l’objet d’une observation continuelle
pendant son fonctionnement. La chaleur peut atteindre des
matières inflammables situées hors de la visibilité. La machine
ne doit être utilisée que par des spécialistes qualifiés ou sous
leur surveillance. Les enfants ne sont pas autorisés d’utiliser
cette machine.
Pour la protection des personnes, en cas d’utilîsation sur
chantier, un interrupteur de sécurité est absolument indi-
spensable.
La tension indiquée sur l'appareil doit correspondre à
celle de la ligne d'alimentation.
Danger de brûlure! Ne pas toucher au fourreau métallique
de la résistance, à la buse d’air chaud ni à la masse
extrudée pendant le fonctionnement ni avant le refroidisse-
ment. Ne pas diriger le flux d’air chaud ni la matière extru-
dée vers les personnes ou vers les animaux.
Protéger l’appareil contre les saletés et l’humidité.
Avertissement
Precautions
FI
230
120
Instructions d’utilisation à lire très attentivement avant mise
en marche et à conserver pour dispositions ultérieures.
INSTRUCTIONS D’UTILISATION
(Traduction de la notice d’utilisation originale)
Leister WELDMAX
Mini- extrudeuse manuelle
• Soudage de thermoplastiques :
PE-HD PP-H, PP-B, PP-R PPS.
• Ne pas souder de matériau conducteur d’électricité PE-EL
(raison : choc électrique)
• Dans le domaine des réservoirs, appareils et tuyauteries, les cordons de soudure
seront produits selon la DVS 2207 Partie 4.
• Les soudures de membranes d’étanchéité pour décharges seront réalisées selon
la DVS 2225 Partie 4.
Appliçations
F

Tension V~
Puissance W
Fréquence Hz
Température de l’air °C
Débit d’air l/min
Plast. Temperature °C
Débit matière kg/h
Cordon de soudure mm
Dimensions mm
Poids kg
Mark of conformity
Mark of approval
Certification scheme
Protection class II
120 200 230 
1800 2200 2200
50 / 60 50 / 60 50 / 60
max. 400 max. 400 max. 400
300 300 300
max. 270 max. 270 max. 270
0.7 0.7 0.7
ø 4 ± 0.2 (selon DVS 2211)
443 ×94 ×255, Poignée ø 57
3.8 (sans câble de raccordement)
222
333
CCA CCA CCA
444
Mains voltage is not reversible
18
Caracteristiques Techniques
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Suisse confirme que
ce produit correspond, en ce qui concerne la conception et le modèle type dans la
version commercialisée par notre entreprise, aux réglementations figurantdans les
directives européennes désignées ci-dessous.
Directives:
2006/42, 2004/108, 2006/95
Normes harmonisées: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1
E N 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45
Kaegiswil, 07.03.2012
Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO
Les outils électroportatifs, ainsi que leurs accessoires et emballages, doivent
pouvoir suivre chacun une voie de recyclage appropriée. Seulement pour
les pays de l’Union Européenne: Ne pas jeter les appareils électroportatifs
avec les ordures ménagères! Conformément à la directive européenne
2002/96 relative aux déchets d’équipements électriques et électroniques et
sa réalisation dans les lois nationales, les outils électroportatifs dont on ne
peut plus se servir doivent être séparés et suivre une voie de recyclage
appropriée.
Conformité
Elimination de déchets
Sous réserve de modifications techniques

Description de l’appareil
2
5
8
10
min.
1
2
43
8
11
9
12
14
5
7
15
17
16
6
10
Tableau de commande
avec affichage digital
13
18
19
20
21
22
23
1. Patin de soudage
2. Vis de fixation du patin de
soudage
3. Porte-patin de soudage
4. Vis de fixation du porte-patin
de soudage
5. Buse de préchauffage
6. Vis de fixation de la buse de
préchauffage
7. Buse de sortie de masse
8. Fourreau de résistance
9. Poignée
10. Filtre d’air
11. Carter
12. Câble de raccordement
13. Interrupteur général
14. Contacteur d’extrusion
15. Orifice d’entrée de cordon
de soudure
16. Orifice d’évacuation de surplus
de matière
17. Affichage digital de valeur réelle de
température de la masse
plastique
18. Affichage digital de valeur de
consigne de température de la
masse plastique
19. Potentiomètre de température de la
masse plastique
20. Affichage digital de la valeur réelle
de la température de l’air
21. Affichage digital de la valeur de
consigne de la température de l’air
22. Potentiomètre de température
de l’air
23. Potentiomètre de vitesse d’extrusion
du cordon de soudure
19

20
Positions de soudage
Cordon en V ou X Cordon d’angle
• Monter le patin de soudage correspondant au cordon de soudure désiré
• Relier l’appareil au courant électrique.
• Appuyer sur l’interrupteur (13). Sur l’affichage digital, la valeur de la température
réelle appareît (20) selon la version de software.
• Choisir les valeurs désirées pour les températures de l’air et de la masse à extruder.
– Potentiomètre de température d’air (22), affichage digital de la valeur de consigne
de température d’air (21).
– Potentiomètre de température de la masse de matière d’extrusion (19), affichage
digital de la valeur de consigne de température de la masse (18).
– Commande de la vitesse d’extrusîon (23) sur 2.
•Avertissement
– Choisir une température telle que le cordon de soudure ne soit pas surchauffé.
– En cas de surchauffage de la masse, il y a danger d’inflammation de l’appareil.
•Jusqu’à l’obtention de la température de consigne dans la masse de matière
contenue dans l’appareil, l’extrusion ne peut pas commencer (protection de
l’appareil).
•Jusqu’à cette liberté d’extruder, les affichages digitaux de températures de
consigne de l’air (21) de la masse à extruder (18) et de températures réelles de
l’air (20) et de la masse (17), clignotent.
• Quand la température réelle affichée de la masse (17) atteint la température de
consigne et ne clignote plus, alors le processus d’extrusion peut commencer.
– Selon la nature du matériau et la température ambiante, le temps de chauffage
jusqu’à libération de l’extrusion sera plus ou moins long.
– Signe caractéristique: le matériau d’extrusion dans le patin de soudage doit être
plastifié.
• Au début de l’extrusion, aider la matière à sortir du patin (1) en la tirant légèrement
avec une pince.
Préparation du travail