Leister WELDPLAST S2 User manual

WELDPLAST
S2
S2 - PVC
S2 - TPO
Leister Technologies AG
Galileo-Strasse 10
CH-6056 Kaegiswil/Switzerland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.leister.com
[e-mail]
DGB FIE
NL N P S
®

2
N
P
S
E
NL
I
Deutsch Bedienungsanleitung 3
English Operating Instructions 16
Français Instructions d’utilisation 29
Italiano Istruzioni d’uso 42
Espanõl Instrucciones de funcionamiento 55
Nederland Gebruiksaanwijzing 68
Norsk Bruksanvisning 81
Portugês Instruções de funcionamento 94
Svenska Bruksanvisning 107
D
GB
F

3
Leister WELDPLAST S2 / S2-PVC / S2-TPO
Hand-Extruder
Extrusionsschweissen von folgenden Materialien:
WELDPLAST S2 PP / PE-HD / PE-LD
WELDPLAST S2-PVC PP / PE-HD / PE-LD / PVC-U
WELDPLAST S2-TPO PP / PE-HD / PE-LD / TPO
Weitere Materialen auf Anfrage
Die Nahtform des Hand-Extruders entspricht der DVS-Norm 2207–4.
DVS: Deutscher Verband für Schweisstechnik
Anwendung
Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam
lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.
Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung)
1
Lebensgefahr beim Öffnen des Gerätes, da spannungsführende Komponenten und Anschlüsse freigelegt
werden. Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker aus der Steckdose ziehen. Elektrisch leitendes Material
(z.B. PE-EL) darf nicht geschweisst werden.
Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Gebrauch des Hand-Extruders (z.B. Überhitzung von
Material) besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und explosiven Gasen.
Verbrennungsgefahr! Blanke Metallteile und austretende Masse nicht in heissem Zustand berühren.
Gerät abkühlen lassen. Heissluftstrahl und austretende Masse nicht auf Personen oder Tiere richten.
Gerät an eine Steckdose mit Schutzleiter anschliessen. Jede Unterbrechung des Schutzleiters innerhalb
oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich!
Nur Verlängerungskabel mit Schutzleiter verwenden!
Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung übereinstimmen.
Bei Netzausfall müssen Hauptschalter und Antrieb ausgeschaltet werden (Arretierung lösen).
FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für den Personenschutz dringend erforderlich.
Gerät muss beobachtet betrieben werden. Wärme kann zu brennbaren Materialien gelangen, die sich
ausser Sichtweite befinden.
Gerät darf nur von ausgebildeten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benützt werden. Kindern ist
die Benützung gänzlich untersagt.
Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.
Warnung
Vorsicht
120
230
FI
D

4
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz bestätigt, dass dieses Produkt in der
von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der folgenden EG-Richtlinien erfüllt.
Richtlinien: 2006/42, 2004/108, 2006/95
Harmonisierte Normen: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1
EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45
Kaegiswil, 28.11.2011
Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO
Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung
zugeführt werden. Nur für EU-Länder: Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß
der Europäischen Richtlinie 2002/96 über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Umsetzung in
nationales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer
umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.
Entsorgung
Konformität
Spannung V~ 230
Leistung W 3000
Frequenz Hz 50/60
Luftmenge (20°C) l/min 300
Luft-Temperatur °C max. 350
Plastifizier-Temperatur °C max. 260
Ausstoss (Ø 3 mm) kg/h PE 0.6 –1.3 PP 0.5 –1.2 *PVC-U 0.9 –1.7 (Mittelwerte bei 50 Hz)
Ausstoss (Ø 4 mm) kg/h PE 1.0 – 2.3 PP 0.9 – 2.0 *PVC-U 1.5 –2.7 (Mittelwerte bei 50 Hz)
Schweissdraht mm Ø 3 / Ø 4
Masse L × B × H mm 450 × 98 × 260 (ohne Schweissschuh)
Gewicht kg 5.8 (ohne Netzanschlussleitung)
Konformitätszeichen 2
Sicherheitszeichen 3
Zertifizierungsart CCA
Schutzklasse I 1
* WELDPLAST S2-PVC Technische Änderungen vorbehalten
Technische Daten

5
Gerätebeschreibung
1Hauptschalter
2Ein-/Ausschalter Antrieb
3Potentiometer
4Arretierung Antrieb
5Display
6Handgriff
7Mantelheizung
8Schweissschuh
9Vorwärmdüse
Bedieneinheit
17 Schweissprogramm
18 Ist-Wert Plastifizer-Temperatur
19 Soll-Wert Plastifizier-Temperatur
20 Ist-Wert Luft-Temperatur
21 Soll-Wert Luft-Temperatur
22 Anzeigebalken Antrieb
23 Ausstossanzeige
24 Menü-Taste
25 Back-Taste
26 Standby-/ Enter-Taste
27 Down-Taste
28 Select-Taste
29 Up-Taste
30 Statusanzeige Antrieb
31 Cursor
Mit externer Luftführung
24
27 28 29
30
31
17
18
19
20
21
22
23
25 26
944
Mit integrierter Luftführung
1
12
16
8
10
3
2
13
511
14
7
9
6
15
4
10 Rohrklemme
11 Schutzrohr
12 Schweissdraht-Einführung
13 Gerätegriff
14 Netzanschlussleitung
15 Heizelement-Schutzrohr
16 Heissluftgebläse (bürstenlos)
44 Externe Heissluftführung

6
Arbeitsumgebung / Sicherheit
Bei Unterbruch der Schweissarbeiten
ist der Antrieb mit dem Ein-/Aus-
schalter Antrieb (2) abzuschalten.
Den Hand-Extruder mit entsprechend
eingestelltem und fest angezogenem
Handgriff gemäss Abbildung auf eine
stabile, feuerfeste Unterlage stellen.
Der Hand-Extruder darf nicht in explosionsgefährdeter bzw. entzündbarer Umgebung eingesetzt
werden. Auf sicheren Stand bei der Arbeit achten. Netzanschlussleitung und Schweissdraht
müssen frei beweglich sein und dürfen den Anwender oder Dritte bei der Arbeit nicht behindern.
Hand-Extruder auf feuerfeste Unterlage stellen! Heisse Metallteile und Warmluftstrahl müssen ge-
nügend Abstand zu Unterlage und Wänden haben.
1. Durch Drehen des Handgriffs (6)
gegen den Uhrzeigersinn
Klemmung lösen.
2. Handgriff (6) in die gewünschte
Arbeitsposition bringen.
3. Durch Drehen des Handgriffs (6)
im Uhrzeigersinn Klemmung
wieder festziehen.
Zur Inbetriebnahme und Ablage des
Hand-Extruders bietet Leister eine
Universal-Geräteablage an.
1
2
3
Einstellung Handgriff Arbeitsplatz
Bei Verwendung von Verlängerungskabeln auf den Mindest-
querschnitt achten:
Verlängerungsleitung muss für den Einsatzort (z.B. im Freien) zu-
gelassen und entsprechend gekennzeichnet sein.
Bei Verwendung eines Aggregates zur Energieversorgung gilt für
dessen Nennleistung: 2 ×Nennleistung Hand-Extruder.
Länge
[m]
Mindest-Querschnitt
(bei 230V~) [mm2]
Bis 19 2.5
20 – 50 4.0
Verlängerungskabel

7
Software und Menüführung
Der Hand-Extruder Weldplast S2 ist mit einer komfortablen Bedienersoftware ausgestattet, die dem Anwender
die Arbeit erleichtert. Die Tasten sprechen durch leichtes Antippen an.
Funktionen Arbeitsfenster Funktionen Menüauswahl
Menüauswahl Menüauswahl / Zurück zum Arbeitsfenster
Kontrast einstellen Zurück zum Arbeitsfenster (Änderung wird nicht gespeichert!)
Heizung on/off Selektieren und zurück zum Arbeitsfenster
Cursorposition ändern Selektieren
Selektierter Wert [+] Cursor nach oben / Selektierter Wert [+]
Selektierter Wert [–] Cursor nach unten / Selektierter Wert [–]
Das Gerät heizt direkt nach dem Einschalten des Hauptschalters (1) auf die zuletzt eingestellten Solltemperaturen
auf. Sind die Solltemperaturen erreicht, zählt ein Counter in der Statusanzeige von 220 Sekunden zurück auf Null.
Nach Ablauf dieses Startvorganges ist das Gerät schweissbereit (Status Bereit*). Der Hand-Extruder erreicht seine
Betriebstemperatur nach ca. 5 Minuten.
Bei kurzzeitigem Netzunterbruch entfällt ein erneuter Startvorgang.
Motor gesperrt
Anlaufsperrzeit: 220 Sekunden
Heizen Frei M Bereit *
Statusanzeige
Antrieb (30)
Heizen bis
Sollwerte erreicht Motor- Freigabe schweissbereit
Die Temperaturüberwachung verhindert das Anfahren des Hand-Extruders in kaltem Zustand.
Schweissvorbereitung
Startfenster
Im Display werden nach dem
Einschalten des Hand-Extruders
am Hauptschalter (1) der Geräte-
name und die aktuelle Software-
version für 3 Sek. angezeigt.
Arbeitsfenster
Das Arbeitsfenster zeigt die aktuell
eingestellten Parameter an.
Einstellen der Parameter im Arbeitsfenster
Der Cursor (31) zeigt an, welcher Parameter
eingestellt werden kann. Nach dem Einschalten
befindet sich der Cursor auf der Position
«SPEED». Mit der Select-Taste (28) können
«AIR» oder «PLAST» angewählt und mit der Up-
Taste (29) oder Down-Taste (27) in ihren Wer-
ten verändert werden.

8
Überwachung der Schweissparameter
Die Soll- und Istwerte der (Air) Luft- und (PLAST) Plastifizier-Temperaturen werden ständig überwacht. Weicht ein
Istwert vom entsprechenden Sollwert ab (Wert ist ausserhalb des Toleranzbandes), wird dies auf der Statusanzeige (30)
durch einen Statuswechsel signalisiert. Wenn nötig wird der Antriebsmotor vorübergehend gesperrt, bis die
Schweiss-
parameter wieder im vorgegebenen Toleranzband liegen. Die möglichen Statusanzeigen und die Toleranzbänder sind
aus der folgenden Grafik, bzw. Tabelle ersichtlich.
Nr Statusanzeige Status-Eigenschaften
1Bereit* Schweissbereit
2Frei M Abweichung der Schweiss-Parameter > 10°C
3Heizen
Abweichung der Schweiss-Parameter > - 30°C, Antriebsmotor gesperrt
4220s Anlaufsperrzeit von 220 Sek., Antriebsmotor gesperrt
5zu heiß
Abweichung der Schweiss-Parameter > + 30°C, Antriebsmotor gesperrt
Einstellen der Ausstossmenge
Aufgrund der Nahtform können Ausstossmenge und Vorwärmzeit auf-
einander abgestimmt werden.
• Voreinstellung am Display
– Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position
«SPEED» stellen.
– Den maximalen Ausstosswert (30 bis 100%) über die Up-Taste
(29) oder Down-Taste (27) festlegen (wird über den Anzeigebal-
ken Antrieb (22) dargestellt).
• Feineinstellung während dem Schweissvorgang.
– Vom maximal eingestellten Ausstosswert (z.B. 85%) kann durch Dre-
hen des Potentiometers (3) die Ausstossmenge auf das Minimum
reduziert werden.
Die Ausstossmenge ist von der verwendeten Schweissdrahtdicke abhängig. Ist der Ausstoss mit Ausstossanzeige
«30» und Potentiometerstellung «Minimum» zu gross, muss auf die nächstkleinere Schweissdrahtdicke gewechselt
werden.
Einstellen der Plastifizier- und Luft-Temperaturen
• Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf
die Position «PLAST» bzw. «AIR» stellen.
• Den Temperaturwert über die Up-Taste (29) oder
Down-Taste (27) einstellen.
3
22
Beispiel
Schweissvorbereitung
24
27 28 29
30
31
17
18
19
20
21
22
23
25 26

9
Starten des Schweissvorganges
• Nach Bedarf den entsprechenden Schweissschuh (8) montieren.
• Potentiometer (3) auf max. einstellen.
• Ist die Betriebstemperatur erreicht (Status Bereit*), kann mit dem Schweissen begonnen werden.
• Ein-/Ausschalter Antrieb (2) betätigen.
• Schweissdraht mit dem Durchmesser 3 oder 4 mm in die Schweissdraht-Einführung (12) einführen.
• Der Schweissdraht wird automatisch durch die Schweissdraht-Einführung (12) eingezogen. Drahtzuführung
muss ohne Widerstand erfolgen.
ACHTUNG!
Gerät immer mit Schweissdraht betreiben, jedoch niemals gleichzeitig in beide Schweissdraht-
Einführungen Schweissdraht einführen.
• Masseförderung mit Ein-/Ausschalter Antrieb (2) unterbrechen.
• Die Vorwärmdüse (9) auf die Schweisszone richten.
• Mit pendelnden Bewegungen die Schweisszone vorwärmen.
• Das Gerät auf die vorbereitete Schweisszone aufsetzen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) wieder betätigen.
• Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen oder Richtlinien
vornehmen.
• Testschweissung überprüfen.
•
Temperatureinstellung und Ausstossmenge nach Bedarf anpassen.
• Bei einem längeren Schweissvorgang kann der Ein-/ Ausschalter Antrieb (2) mittels Arretierung Antrieb (4) im
Dauerbetrieb gehalten werden.
• PVC-U darf nur im Menü PVC-U verarbeitet werden. ACHTUNG: Nur PVC-U verwenden (kein PVC-C!).
• Um Korrosion vorzubeugen wird empfohlen, das Gerät bei längerem Nichtgebrauch (ab 2 Tagen) mit HD-PE zu füllen.
WELDPLAST S2 PVC

10
Menü
Programm selektieren
Auswahl
Eingabe
Die Programme 1 – 3 sind mit entsprechend vor einge stellten Parametern versehen, die während des
Schweissvorganges angepasst werden können.
Die Anpassungen werden nicht gespeichert!
Die freien Einstellungen 1 – 4 sind vom Werk voreingestellt und können frei programmiert werden. Die Para-
meter bleiben auch nach dem Ausschalten des Gerätes gespeichert.
Einstellen der Ausstossmenge
• Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «SPEED» stellen.
• Den Ausstosswert (30 bis 100%) über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) einstellen.
Einstellen der Plastifizier- und Luft-Temperatur
• Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «PLAST» bzw. «AIR» stellen.
• Den Temperaturwert über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) einstellen.
Das aktuell eingestellte Schweissprogramm (17) ist im Arbeitsfenster ersichtlich.
Die Anzeige der Materialien kann je nach Geräte- und Software-Version abweichen.
Freie
Einstellung
1-4
Schweissprogramm Soll PLAST [°C] Soll AIR [°C]
Freie Ein. 1 – 4 230 260
Prg1 PE-LD 220 260
Prg2 PE-HD 230 260
Prg3 PP 240 260
Prg0 PVC-U 200 300
Programm: Die Anzeige der Materialien kann je nach
Geräte- und Software-Version abweichen.
Schweissparameter
• Arretierung Antrieb (4) lösen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) loslassen.
Schweissmaterial im Schweissschuh entfernen, damit beim nächsten Anfahren der Schweissschuh nicht beschädigt
wird.
• Heizungen mit Standby-/ Enter-Taste (26) ausschalten.
• Gerät ca. 5 Min. auskühlen lassen.
• Hauptschalter (1) ausschalten.
Ausschalten des Gerätes

11
Kontrasteinstellung
Bei ungünstigen Lichtverhältnissen und Umge-
bungstemperaturschwankungen kann der Kontrast
über die Back-Taste (25) eingestellt werden.
Heizung ON/OFF
Bei längerem Unterbruch (Standby) kann die Heizung
für PLAST und AIR über
die Standby-/Enter-Taste
(26) ausgeschaltet werden.
Menü
Menü
Auswahl
Selektieren
Funktionen
Auswahl
Selektieren
und Zurück
zurück zum
Arbeitsfenster
Auswahl
Tastensperre aktivieren
1. Menü
2. Tastensperre
3. Aktivieren
Wurde die Tastensperre aktiviert,
erscheint im Display Tastensper.
Die Sperre kann wie folgt wieder
zurückgestellt werden:
Tastensperre deaktivieren
1. Back
2. Rückstellen
3. Selektieren
Die Bestätigung durch die Select-Taste muss
unmittelbar nach dem Rückstellen erfolgen!
Tastensperre
aktiviert
Weitere Einstellungen Menüführung

12
Tritt ein Fehler auf, wird dieser in der Statusanzeige (30) eingeblendet (z.B. Motor ist überhitzt).
Anzeige
Beim Auftreten eines Fehlers werden die Heizungen für AIR und PLAST sowie der Antriebsmotor sofort ausgeschaltet!
Sollte dies nicht geschehen, ist das Gerät sofort vom Netz zu trennen!
Weiteres Vorgehen bei Statusanzeige Antrieb (30)
•Errorcode notieren.
•Arretierung Antrieb (4) lösen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) loslassen.
•Hauptschalter (1) ausschalten.
•Das Gerät nochmals überwacht in Betrieb nehmen und darauf achten, dass der Hand-Extruder nicht von aussen
überhitzt wird.
•Den in der Schnecke verbliebenen Kunststoff wenn möglich ausstossen.
•Falls der Fehler wieder auftritt, ist das Gerät mit Angabe des Errorcodes zur Kontrolle an die Servicestelle zu
senden.
ErrXX
ErrXX
Err04
Fehlermeldungen
Übertemperaturschutz Antrieb
Wird der Antrieb durch äussere Einflüsse oder bei zu niedriger PLAST-Temperatur überhitzt, schaltet der interne
Temperaturschutz den Antrieb aus (siehe ).
Anlaufschutz Antrieb
Der Antriebsmotor ist gegen selbständiges Anfahren nach Fehlern, z.B. Überhitzung , gesichert. Es erscheint
im Display (5) die Anzeige «Antrieb ausschalten», während der Antriebsmotor im blockierten Zustand verharrt. Nach
Behebung des Fehlers und Ausschalten des Antriebes (Arretierung Antrieb (4) lösen und den Ein-/Ausschalter
Antrieb (2) loslassen) erlöscht im Display (5) die Anzeige «Antrieb ausschalten». Es kann weitergearbeitet werden.
Err04
Err04
Folgende Fehler werden vom Gerät erkannt:
Anzeige Art des Fehlers
Err01 Übertemperatur der Luft oder defekte Temperatursonde
Err02 Übertemperatur der Kunststoffmasse oder defekte Temperatursonde
Err04 Übertemperatur in der Motorenwicklung, Motor ist überhitzt
Err08 Übertemperatur des Heizelementes AIR oder Ausfall des Gebläsemotors
Err10 Übertemperatur der Elektronik
Err40 Kurzschluss der Temperatursonde PLAST
Falls mehrere Fehler gleichzeitig auftreten, z.B. und , wird angezeigt.
Weitere Kombinationen werden mit den Buchstaben A, B, C, D, E und F angezeigt,
z.B. und Anzeige .
Err02 Err04 Err06
Err08 Err02 Err0A

13
Demontage
– Das betriebswarme Gerät abschalten und vom elektrischen Netz trennen.
– Den Schweissschuh (8) mit Schweissschuhhalter (34) durch Lösen der Klemmschrauben (35) von der
Extrudierdüse (32) entfernen.
– Die Extrudierdüse (32) bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutrückständen reinigen und sicherstellen,
dass sie festgeschraubt ist.
– Schweissschuh (8) durch Lösen der Befestigungsschrauben (33) vom Schweissschuhhalter (34) entfernen.
Montage
– Einen der Schweissnaht angepassten Schweissschuh (8) an Schweissschuhhalter (34) mit Befestigungs-
schrauben (33) montieren.
–
Schweissschuh (8) und Schweissschuhhalter (34) müssen mit den Klemmschrauben (35) gut angezogen werden.
Verbrennungsgefahr! Nur mit temperaturfesten Handschuhen arbeiten.
Der Schweissschuhwechsel muss am betriebswarmen Gerät vorgenommen werden.
8Schweissschuh
32 Extrudierdüse
33 Befestigungsschraube
34 Schweissschuhhalter
35 Klemmschraube
35
8
Schweissrichtung
Durch Lösen der Klemmschrauben (35) kann der
Schweissschuh (8) stufenlos in die gewünschte
Schweissrichtung gedreht werden.
Die Klemmschrauben (35) müssen danach wieder gut
angezogen werden.
833
32
35 34
35
888
Wechsel des Schweissschuhs
Zur Demontage der Heissluftführung (44) wird zuerst der Schweissschuh (8) entfernt.
Nach dem Lösen der gekonterten Fixierschraube (45) an der Rohrklemme (10)
und
der Klemmschraube (47) am Heissluftführungs-Verbinder kann die ganze Einheit
abgezogen werden.
Montage in umgekehrter Reihenfolge.
8
44
45
10
47
Wechsel der Heissluftführung

14
Demontage: Bei der Vorwärmdüse Vorwärmdüse (9) Klemmschraube (43) lösen
und Vorwärmdüse (9) von der Heissluftführung (44) abziehen.
Montage: Vorwärmdüse (9) auf die Heissluftführung (44) schieben.
Auf parallele Ausrichtung zum Düsenschuh achten.
Klemmschraube (43) anziehen. 9
44
43
Es stehen drei verschiedene, der Schweissnahtbreite
entsprechende Vorwärmdüsen (9) zur Auswahl. Die
Düsenquerschnitte entsprechen den DVS-Richtlinien.
Düse 1
Nahtbreite
bis 15 mm
Düse 2
Nahtbreite
16 bis 20 mm
Düse 3
Nahtbreite
21 bis 40 mm
Vorwärmdüsen für Geräte mit externer Luftführung
Wechsel der Vorwärmdüse
Aus technischen und sicherheitsrelevanten Gründen darf ausschliesslich nur Leister Zubehör verwendet werden.
Transportable Drahtabrollvorrichtung
• Die Vorrichtung ist für zwei Schweissdrahtrollen
mit Ø 300 mm ausgelegt.
• Um eine optimale Drahtabwicklung zu gewährleisten,
ist der Schweissdraht durch die dafür vorgesehene
Öse (41) zu führen.
Leister Technologies AG bietet für alle gebräuchlichen Nahtformen entsprechende Schweissschuhe in diversen
Grössen an
:
Rohling V-Naht Kehlnaht Überlapp-
naht
Geräteablage
Eck kurz Eck lang
WELDPLAST S2
mit integrierter Luftführung
WELDPLAST S2 / WELDPLAST S2-PVC
mit externer Luftführung
Zubehör
Schweissschuh-Sortiment
Rohling V-Naht Kehlnaht
Überlapp-
naht
41

15
• Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen ausführen zu lassen. Diese gewähr-
leisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und zuverlässigen Reparatur-Service mit Original-Ersatzteilen
gemäss Schaltplänen und Ersatzteillisten.
• Erscheint beim WELDPLAST S2 nach dem Einschalten des Gerätes die Service-Anzeige mit
dem Service-Code 1, sollte der Kohlestand von einer autorisierten Leister-Service-Stelle
kontrolliert und die Antriebs-Kohlebürsten gegebenenfalls ausgewechselt werden.
• Die Anzeige kann mit der Select-Taste (28) wieder ausgeblendet werden.
• Mit dem Hand-Extruder kann kurzzeitig weitergearbeitet werden.
• Werden die Kohlebürsten nicht innert nützlicher Frist ausgewechselt, läuft der Antrieb bis zum
Erreichen des mechanischen Kohlenstopps. Auf der Anzeige erscheint keine Fehlermeldung,
jedoch läuft der Antrieb nicht mehr an.
Wartung
.•Netzanschlussleitung (14) und Stecker auf elek trische und mechanische Beschädigungen überprüfen.
• Die Extrudierdüse (32) bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutrückständen befreien.
Service und Reparatur
Gewährleistung
• Für dieses Gerät besteht eine grundsätzliche Gewährleistung von einem (1) Jahr ab Kaufdatum (Nachweis durch
Rechnung oder Lieferschein). Entstandene Schäden werden durch Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt.
Heizelemente sind von dieser Gewährleistung ausgeschlossen.
• Extrusionsschnecke und Zylinderrohr werden im Falle von PVC-bedingter Korrosion von der Gewärleistung
ausgeschlossen.
• Weitere Ansprüche sind, vorbehältlich gesetzlicher Bestimmungen, ausgeschlossen.
• Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe Behandlung zurückzuführen sind,
werden von der Gewährleistung ausgeschlossen.
• Keine Ansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder verändert worden sind.

16
Leister WELDPLAST S2 / S2-PVC / S2-TPO
Hand Extruder
Extrusion welding of the following materials:
WELDPLAST S2 PP / PE-HD / PE-LD
WELDPLAST S2-PVC PP / PE-HD / PE-LD / PVC-U
WELDPLAST S2-TPO PP / PE-HD / PE-LD / TPO
Other materials on enquiry
The seam form of the hand extruder corresponds to the DVS standard 2207–4.
DVS: Deutscher Verband für Schweisstechnik (German Association for Welding Technology)
Application
Read the operating instructions carefully before starting
the device and keep them for future reference.
Operating Instructions (Translation of the original operating instructions)
1
Opening the device is extremely dangerous, since live parts and connections are exposed. Remove the plug
from the socket before opening the device. Electro-conductive material (e.g. PE-EL) may not be welded.
Danger of fire and explosion if the hand extruder is used incorrectly (e.g. overheating of material),
particularly near combustible materials and explosive gases.
Danger – can cause burns! Do not touch bare metal parts and emerging material while hot. Allow
the device to cool. Do not direct stream of hot air or emerging material towards people or animals.
Connect device to power socket with protective earth conductor.Any break in the protective earth
conductor inside or outside the device is dangerous!
Only use extension cables with a protective earth conductor!
The nominal voltage indicated on the device must correspond to the mains voltage. If power failure occurs,
the main switch and drive must be switched off (release locking device).
When using the device on building sites, a residual current circuit breaker is essential for the safety
of persons there.
The device must not be left unattended when in use. Heat can reach combustible materials which are
out of sight.
The device may only be used by trained personnel or under their supervision. Children may not use
the device under any circumstances.
Keep away from wet and damp areas.
Warning
Caution
120
230
FI
GB

17
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switzerland confirms that this product in the
version put into circulation by us, fulfils the requirements of the following EC directives.
Directives: 2006/42, 2004/108, 2006/95
Harmonised standards: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1
EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45
Kaegiswil, 28.11.2011
Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO
Power tools, accessories and packaging should be recycled. For EU countries only: do not dispose
of power tools in your household rubbish! According to the European Directive 2002/96 on waste
electrical and electric equipment and its implementation in national law, power tools which can no
longer be used must be collected separately and recycled.
Disposal
Conformity
Voltage V~ 230
Power consumption W 3000
Frequency Hz 50/60
Air volume (20°C) l/min 300
Air temperature °C max. 350
Plasticizing temperature °C max. 260
Output (Ø 3 mm) kg/h PE 0.6 –1.3 PP 0.5 –1.2 *PVC-U 0.9 –1.7 (average values at 50 Hz)
Output (Ø 4 mm) kg/h PE 1.0 – 2.3 PP 0.9 – 2.0 *PVC-U 1.5 –2.7 (average values at 50 Hz)
Filler rod mm Ø 3 / Ø 4
Dimensions L × B × H mm 450 × 98 × 260 (without welding shoe)
Weight kg 5.8 (without power cable)
Conformity mark 2
Safety standard 3
Type of certification CCA
Protection class I 1
* WELDPLAST S2-PVC The right to make technical changes is reserved
Technical Data

18
Device Description
1Main switch
2On/off switch for drive
3Potentiometer
4Drive locking device
5Display
6Guide handle
7Jacket heating
8Welding shoe
9Pre-heating nozzle
Operating unit
17 Welding program
18 Actual value - plastic
19 Ideal value - plastic
20 Actual value - air
21 Ideal value - air
22 Drive display bars
23 Output display
24 Menu key
25 Back key
26 Standby/Enter key
27 Down key
28 Select key
29 Up key
30 Drive status display
31 Cursor
With external air duct
24
27 28 29
30
31
17
18
19
20
21
22
23
25 26
944
With integrated air duct
10 Pipe clip
11 Protection tube
12 Filler rod insertion point
13 Device grip
14 Power supply cord
15 Heating element protection tube
16 Hot air blower (brushless)
44 External hot air duct
1
12
16
8
10
3
2
13
511
14
7
9
6
15
4

19
Work environment/Safety
When not welding, the drive should be
switched off with the drive on/off
switch (2).
Place the hand extruder with corre-
spondingly set and firmly tightened
handle on a stable, fireproof base as
shown in the illustration.
The hand extruder must not be used in areas where there is danger of explosion or flammable
materials. Ensure a safe posture during work. The power cable and filler rod must be free to move
and must not obstruct the user or third parties during work.
Place hand extruder on a fire resistant base. Hot metal parts and hot streams of air must be kept
at a safe distance from the base and walls.
1. Loosen clamp by turning the
guide handle (6) anti-clockwise
2. Move the guide handle (6) into
the desired operating position
3. Tighten clamp again by turning
guide handle (6) clockwise
Leister provides a universal stand
for commissioning and holding the
hand extruder.
1
2
3
Setting the guide handle Workplace
Ensure the minimum cross-section when using extension cables:
The extension cable must be approved for the site of use (e.g. in
the open air) and marked correspondingly.
When using a power unit for power supply, its nominal power
rating is: 2 ×nominal power rating of the hand extruder.
Length
[m]
Minimum cross-section
(at 230V~) [mm2]
Up to 19 2.5
20 – 50 4.0
Extension cables

20
Software and menu guide
The hand extruder Weldplast S2 is provided with a convenient user software, making work easier for the user. Tap
lightly on the keys to operate them.
Workspace functions Menu selection functions
Menu selection Menu selection / Back to workspace
Set contrast Back to workspace (changes not saved!)
Heating on/off Select and back to workspace
Change cursor position Select
Selected value [+] Cursor up / Selected value [+]
Selected value [–] Cursor down / Selected value [–]
The device heats up to the last ideal temperature set directly after switching on the main switch (1). When the
ideal temperature is reached, a counter on the status display counts back from 220 seconds to zero. After this
start-up process is complete, the device is ready to weld (status Ready*).The hand extruder takes around 5 minutes
to reach its temperature range.
If the power is only turned off for a short time, the start-up process does not need to be repeated.
Motor disabled
Start-up waiting period: 220 seconds
Heating M free Ready*
Drive status
display (30)
Heating until ideal
values are reached Motor release Ready to weld
The temperature control prevents the hand extruder from being started while it is cold.
Welding preparation
Start window
After turning on the hand extruder
with the main switch (1), the device
name and current software version
will be displayed for 3 seconds.
Workspace
The workspace shows the
parameters which are
currently set.
Setting the parameters in the workspace
The cursor (31) shows which parameters can be
set. After the device is switched on, the cursor is
situated on «SPEED». «AIR» or «PLAST» can be
selected with the Select key (28) and their values
can be changed using the Up key (29) or Down
key (27).Set value Set value Set value