Lovato electric Ffl700ep User manual

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 1 / 35

FFL 700EP FFL 700EP

FFL 800EP FFL 800EP

UNITA’ CONTROLLO ELECTRIC FIRE PUMP CONTROLLERS

ELETTROPOMPA ANTINCENDIO (EN12845)

(EN12845)

MANUALE OPERATIVO INSTRUCTIONS MANUAL

ATTENZIONE!!

●Leggere attentamente il manuale prima dell’utilizzo e l’installazione.

●Questi apparecchi devono essere installati da personale qualificato, nel rispetto

delle vigenti normative impiantistiche, allo scopo di evitare danni a persone o cose.

● Prima di qualsiasi intervento sullo strumento, togliere tensione dagli ingressi di

misura e di alimentazione e cortocircuitare i trasformatori di corrente.

●Il costruttore non si assume responsabilità in merito alla sicurezza elettrica in caso di utilizzo improprio

del dispositivo.

●I prodotti descritti in questo documento sono suscettibili in qualsiasi momento di evoluzioni o di

modifiche. Le descrizioni ed i dati a catalogo non possono pertanto avere alcun valore contrattuale.

● Un interruttore o disgiuntore va compreso nell’impianto elettrico dell’edificio. Esso deve trovarsi in

stretta vicinanza dell’apparecchio ed essere facilmente raggiungibile da parte dell’operatore. Deve essere

marchiato come il dispositivo d’interruzione dell’apparecchio: IEC/ EN 61010-1 § 6.11.3.1.

● Pulire lo strumento con panno morbido, non usare prodotti abrasivi, detergenti liquidi o solventi.

WARNING!

•Carefully read the manual before the installation or use.

•This equipment is to be installed by qualified personnel, complying to current

standards, to avoid damages or safety hazards.

● Before any maintenance operation on the device, remove all the voltages from

measuring and supply inputs and short-circuit the CT input terminals.

•Products illustrated herein are subject to alteration and changes without prior notice.

•Technical data and descriptions in the documentation are accurate, to the best of our knowledge, but

no liabilities for errors, omissions or contingencies arising there from are accepted.

•A circuit breaker must be included in the electrical installation of the building. It must be installed close

by the equipment and within easy reach of the operator.

•It must be marked as the disconnecting device of the equipment:

•IEC /EN 61010-1 § 6.11.3.1.

•Clean the instrument with a soft dry cloth; do not use abrasives, liquid detergents or solvents.

Indice

Pagina

Introduzione

Descrizione

Funzione dei tasti frontali

LED frontali

Pagina principale

Modi operativi

Messa in servizio

Menu principale

Accesso tramite password

Navigazione fra le pagine del display

Tabella delle pagine del display

Espandibilità

Risorse aggiuntive

Canali di comunicazione

Ingressi, uscite, variabili interne, contatori, ingressi analogici

Soglie limite (LIMx)

Variabili da remoto (REMx)

Allarmi utente (UAx)

Logica PLC (PLCx)

Test automatico

Conformità UNI/EN 12845

Modem GSM-GPRS

Porta di programmazione IR

Impostazione parametri da PC

Impostazione parametri da APP NFC

Impostazione parametri (setup) da pannello frontale

Tabella parametri

Allarmi

Proprietà degli allarmi

Tabella allarmi

Descrizione degli allarmi

Tabella funzioni ingressi

Tabella funzioni uscite

Menu comandi

Installazione

Schemi di connessione

Disposizione morsetti

Dimensioni meccaniche (mm)

Foratura pannello

Caratteristiche tecniche

Index

Page

Introduction

Description

Keyboard functions

Front LEDs

Main page

Operating modes

Commissioning procedure

Main menu

Password access

Display page navigation

Table of display pages

Expandability

Additional resources

Communication channels

Inputs, outputs, internal variables, counters, analog inputs

Limit thresholds (LIMx)

Remote-controlled variables (REMx)

User alarms (UAx)

PLC Logic (PLCx)

Automatic test

UNI/EN 12845 compliance

GSM-GPRS modem

IR programming port

Parameter setting (setup) through PC

Parameter setting (setup) through NFC APP

Setting of parameters (setup) from front panel

Parameters table

Alarms

Alarm properties

Alarm table

Alarm description

Input function table

Output function table

Commands menu

Installation

Wiring diagrams

Terminals arrangement

Mechanical dimensions (mm)

Panel cut-out

Technical characteristics

I560 I GB 10 20 31100399

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Introduzione

Le unità di controllo FFL 700EP e FFL 800EP sono state progettate incorporando

lo stato dell’arte delle funzioni richieste per la gestione di elettropompe in

applicazioni antincendio secondo la norma UNI EN 12845. Realizzate

con un

contenitore dedicato, di dimensioni estremamente compatte, FFL 700EP e FFL

800EP uniscono il moderno design del frontale alla praticità di montaggio e alla

possibilità di espansione sul retro (solo per FFL 800EP)

, dove è possibile

alloggiare 2 moduli della serie EXP....

Il display grafico LCD consente

un’interfaccia utente chiara ed intuitiva.

Introduction

The FFL 700EP and FFL 800EP control units have been designed to offer state-

of-the-art functions for the management of electric pumps on fire fighting

applications according to UNI EN 12845. Built with dedicated components and

extremely compact, the FFL 700EP and FFL 800EP combines the modern design

of the front panel with practical installation and the possibility of expansion from

the rear (only for FFL 800EP), where 2 EXP… series modules can be slotted. The

LCD screen provides a clear and intuitive user interface.

Descrizione

•Controllo automatico gruppo elettropompa antincendio secondo norma

EN12845.

•Display LCD grafico 128x80 pixel, retroilluminato, 4 livelli di grigio.

•8 tasti per funzioni ed impostazioni.

•7 LED per visualizzazione modalità di funzionamento e stati.

•Testi per misure, impostazioni e messaggi in 5 lingue.

•Bus di espansione con 2 slot per moduli di espansione serie EXP…T (solo

FFL 800EP):

ointerfacce di comunicazione RS485, Ethernet, GSM/GPRS;

oI/O digitali aggiuntivi, uscite statiche o a relè;

oI/O analogici in tensione, corrente, temperatura PT100.

•Funzioni di I/O avanzate programmabili.

•Logica PLC integrata con soglie, contatori, allarmi, stati.

•Allarmi completamente definibili dall’utente.

•Alimentazione ausiliaria 24VAC.

•Alimentazione ausiliaria 100..240VAC (solo FFL 800EP).

•Ingresso misura tensione rete trifase 100…600VAC.

•Ingresso misura corrente trifase da TA esterni.

•8 ingressi digitali programmabili.

•Uscite digitali:

o6 uscite a relè in scambio per FFL 800EP, 4 per FFL 700EP;

o3 uscite a relè NA 16A;

o1 uscita statica.

•Sensore di temperatura ambiente:

o1 NTC incorporato nella centralina;

o1 NTC remotabile.

•Interfaccia di programmazione ottica frontale, isolata galvanicamente, alta

velocità, impermeabile, compatibile con USB e Wi-Fi.

•Interfaccia di comunicazione RS-485 isolata incorporata.

•Programmazione wireless con tecnologia NFC.

•Orologio datario con riserva di energia.

•PCB tropicalizzate.

•Grado di protezione frontale IP65.

•Memorizzazione degli ultimi 128 eventi.

•Supporto per remotazione allarmi e per remote annunciator.

Description

•Electric fire pump controller according to EN12845.

•Graphic LCD display 128x80 pixels, back lighted, 4 levels of gray.

•8 Keys for functions and setup.

•7 LEDs to display operating modes and status.

•Texts for measurements, settings and messages in 5 languages.

•Expansion bus with 2 slots for expansion modules EXP... T series (only for

FFL 800EP):

oCommunication interface RS485, Ethernet, GSM/GPRS;

oAdditional digital I/O, static or relay outputs;

oPT100 temperature, current, voltage analog I/O.

•Advanced programmable I/O functions.

•Integrated PLC logic with thresholds, counters, alarms, status.

•Fully user-definable alarms.

•24 VAC auxiliary power supply.

•100…240VAC auxiliary supply (only for FFL 800EP).

•Three-phase voltage measuring inputs 100…600VAC.

•Three-phase current measuring input from external CTs.

•8 programmable digital inputs.

•Digital outputs:

o6 changeover relay outputs for FFL 800EP, 4 for FFL 700EP;

o3 NO relay outputs 16A;

o1 static output.

•Ambient temperature sensor:

o1 built-in NTC;

o1 remotable NTC.

•Front optical programming interface, galvanically isolated, high speed, IP65,

USB and Wi-Fi compatible.

•Isolated RS485 communication interface built in.

•Wireless setup with NFC technology.

•Calendar-clock (RTC) with backup reserve energy.

•Tropicalized PCB.

•Degree of protection IP65 on front.

•Storage of last 128 events.

•Support for remoting the alarms and for remote annunciator.

Funzione dei tasti frontali

A. 5 tasti per navigazione / impostazione

B. Tasto di avviamento manuale

C. Tasto per arresto manuale

D. Tasto per tacitazione allarmi.

Keyboard functions

A. 5 keys for navigation and setup

B. Key for manual START

C. Key for manual STOP

D. Key to silence the alarms.

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LED frontali

a) Pompa in moto (verde)

Se è utilizzato il pressostato di pompa in moto, questo LED ne visualizza lo

stato. In caso contrario, visualizza lo stato del comando del motore. In caso

di discordanza fra lo stato del pressostato e lo stato del motore, il LED

lampeggia.

b) Stato tensione di rete (bicolore)

Se la tensione di rete rientra nei parametri definiti, viene acceso di colore

verde, altrimenti è di colore rosso.

c) Richiesta di avviamento (giallo)

Rappresenta lo stato dei pressostati di richiesta avviamento.

d) Modalità automatica esclusa (rosso)

Acceso quando la scheda è in manuale.

e) Stato motore (bicolore)

Se il motore è fermo il LED è spento. Se il motore è in marcia con corrente

superiore al 10% della corrente nominale, il LED è acceso verde,

diversamente il LED è acceso di colore rosso.

f) Tacitazione allarmi (RESET, rosso)

Acceso lampeggiante in presenza di allarmi da resettare.

g) Pulsante STOP abilitato (giallo).

Acceso quando è richiesto l’arresto manuale del motore tramite pressione

del tasto STOP.

Front LEDs

a) Pump running (green)

If the pump running pressure switch is used, this LED shows its status.

Otherwise, it shows the status of the command of the motor.

In cases of discrepancy between the status of the pressure switch and the

status of the motor, the LED flashes.

b) Mains voltage status (dual color)

If the mains voltage matches the parameters defined, it is lighted with green

color, otherwise in red.

c) Start request (yellow)

It shows the status of the starting pressure switches.

d) Automatic mode excluded (red)

It is turned on when the controller is in manual mode.

e) Motor status (dual color)

If the motor is stopped the LED is off. If the motor is running with current

higher than 10% of the rated current, the LED is lighted with green color,

otherwise the LED is red.

f) Alarm silencing (RESET, red)

It is flashing in presence of alarms to be reset.

g) STOP button enabled (yellow).

It is lighted when it is requested the manual stop of the motor by pressing of

the STOP button.

Pagina principale

Main page

Modi operativi

Operating modes

•L’apparecchio si trova normalmente in modalità automatica.

•La selezione della modalità manuale si ottiene per mezzo del selettore esterno

collegato ad un ingresso digitale programmato con la funzione Blocco

avviamento automatico.

•Quando la centralina non è in modo automatico, viene acceso il LED rosso

frontale (d) ad indicare che non è pronta all’avviamento da segnale dai

pressostati.

•The device normally is on automatic mode.

•The selection of manual mode is possible using an external selector

connected to a digital input programmed with the function Automatic start lock.

•When the controller is not in automatic mode, the frontal red LED (d) is turned

on to indicate that the device is not ready to start with the signal from the

pressure switches.

Modo automatico:

•L’apparecchio si trova normalmente in modalità automatica.

•In questa modalità sorveglia lo stato dei pressostati ed in caso di mancanza di

pressione rilevata procede con l’avviamento della elettropompa.

•La mancanza del segnale dei pressostati è evidenziata dal lampeggio della

retroilluminazione del display (visibile a grande distanza) e dalla scritta

PRESS lampeggiante sul sinottico del display, nonché dalla accensione del

Automatic mode

•The device normally is on automatic mode.

•In this operating mode it monitors the pressure switches status, in case of lack

of pressure it starts the electric pump.

•The lack of signal from the pressure switches is highlighted by the blinking

LCD backlit (visible from afar) and the text PRESS flashing on the synoptic on

the display.

Mains frequency

Pump room

temperature

Electric pump

status

Motor working

hours

Line voltage

Motor current

Motor power

Motor cos-phi

Pressure switch

status

Operating mode

Frequenza di rete

Temperatura locale

pompe

Stato elettropompa

Ore lavoro motore

Tensione di linea

Corrente motore

Potenza motore

Cosfi motore

Stato pressostati

Modalità operativa

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LED frontale Richiesta di avviamento.

•L’avviamento può avvenire in modi diversi a seconda del tipo di comando del

motore (diretto, stella-triangolo, soft starter ecc.).

•Il corretto avviamento della elettropompa viene monitorato attraverso i

parametri elettrici della stessa (presenza di correnti bilanciate di adeguata

intensità, potenza attiva compresa nel range nominale).

•Lo stato di Pompa avviata viene evidenziato dalla accensione del

corrispondente LED verde sul frontale.

•Una volta avviato in automatico, il motore non viene più arrestato se non dopo

che i pressostati si sono ripristinati e un operatore ha eseguito l’arresto

premendo il tasto frontale STOP.

Modo manuale:

•Quando l’apparecchio si trova in modalità manuale (situazione evidenziata

dalla accensione del LED rosso e dalla scritta sul sinottico del display) esso

non sorveglia lo stato dei pressostati.

•In questa modalità è possibile azionare il tasto manuale START per verificare

il corretto funzionamento del sistema durante gli interventi di verifica e

manutenzione.

Procedura di test

•La procedura di verifica periodica comporta la simulazione di perdita

pressione dell’impianto con il conseguente tentativo di avviamento automatico.

•The starting cycle can be carried out in different ways according to the type of

motor command (direct, star-delta, softstarter etc.).

•The regular operation of the electric pump is monitored by its electric

parameters (such as balanced currents of adequate intensity and active power

within rated range).

•The status of Pump running is shown by the dedicated green LED on the front

panel.

•Once the electric started on automatic it may be arrested if the pressure

switches statuses are restored and an operator performs the stopping

pressing the key STOP on the front of the device.

Manual mode

•If the device is on manual mode (situation highlight by the red LED turned on

and by the text on the synoptic), it does not monitor the pressure switches

status.

•On this operating mode, it is possible to press the key START to verify the

correct behavior of the system during the verification and maintenance.

Test procedure

•The periodical test procedure involves the simulation of pressure loss with the

consequent automatic start attempt.

Procedura di messa in servizio

•Da questa pagina, premendo il tasto ►, è possibile eseguire il test dei led di

segnalazione presenti sul frontale.

•Da questa pagina, premendo il tasto ◄, è possibile avviare il motore

simulando la mancanza di segnale dal pressostato.

•Ogni volta che i test sono eseguiti la data di esecuzione viene salvata e

mostrata a display.

Commissioning procedure

•From this page, pressing the key ►, it is possible to carry out the test of the

signalizing leds present on the front.

•From this page, pressing the key ◄, it is possible to stating the motor

emulating the lack of signal from the pressure switch.

•Every time the tests are performed, the execution date is saved and shown on

the display.

Menu principale

•Il menu principale è costituito da un insieme di icone grafiche che permettono

l’accesso rapido alle misure ed alle impostazioni.

•Partendo dalla visualizzazione delle pagine, premendo il tasto



. Il display

visualizza il menu rapido.

•Premere ▲o ▼ per ruotare in senso orario/antiorario fino a selezionare la

funzione desiderata. L’icona selezionata viene evidenziata e la scritta nella

parte centrale del display indica la descrizione della funzione.

•Premere



per attivare la funzione selezionata.

•Se alcune funzioni non sono disponibili la corrispondente icona sarà

disabilitata, cioè visualizzata in colore grigio chiaro.

•– Impostazione del codice numerico che consente l’accesso alle funzioni

protette (impostazione dei parametri, esecuzione di comandi).

•– Punto di accesso alla programmazione dei parametri. Vedere il capitolo

dedicato.

•– Punto di accesso al menu comandi, dove l’utente abilitato può eseguire

una serie di azioni di azzeramento e ripristino.

Main menu

•The main menu is made up of a group of graphic icons (shortcuts) that allow

rapid access to measurements and settings.

•Starting from normal viewing, press



key. The main menu screen is

displayed.

•Press ▲▼ to rotate clockwise / counter clockwise to select the required

function. The selected icon is highlighted and the central part of the display

shows the description of the function.

•Press



to activate the selected function.

•If some functions are not available, the correspondent icon will be disabled, that

is shown in a light grey colour.

•–Opens the password entry page, where it is possible to specify the

numeric codes that unlock protected functions (parameter setting, commands

menu).

•– Access point to the setup menu for parameter programming. See

dedicated chapter.

•– Access point to the commands menu, where the authorised user can

execute some clearing-restoring actions.

Potenza motore

Messa in servizio

Contatori

Lista eventi

Stato ingressi/uscite

Stato allarmi

Informazioni di

sistema

Impostazioni (Setup)

comandi

Inserimento

password

Pagina principale

Stato elettropompa

Misure elettriche

Motor power

Commissioning

Counters

List of events

Inputs/outputs state

Alarms status

System info

Setup

Commands

Enter password

Main page

Electric pump status

Electric

measurements

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Accesso tramite password

•La password serve per abilitare o bloccare l’accesso al menu di impostazione

ed al menu comandi.

•Per gli apparecchi nuovi di fabbrica (default), la password è disabilitata e

l’accesso è libero. Se invece le password sono state abilitate, per ottenere

l’accesso bisogna prima inserire il relativo codice di accesso numerico.

•Per abilitare l’uso delle password e definire i codici di accesso fare riferimento

al menu di impostazione M03 Password.

•Esistono due livelli di accesso, a seconda del codice inserito:

•Accesso livello utente – consente l’azzeramento dei valori registrati e la

modifica di alcune impostazioni dell’apparecchio;

•Accesso livello avanzato – stessi diritti dell’utente con in più la possibilità

di modificare tutte le impostazioni.

•Dalla normale visualizzazione misure, premere



per richiamare il menu

principale, quindi selezionare l’icona password e premere



•Compare la finestra di impostazione password in figura:

Password access

•The password is used to enable or lock the access to setting menu (setup) and

to commands menu.

•For brand-new devices (factory default), the password management is disabled

and the access is free. If instead the passwords have been enabled and

defined, then to get access, it is necessary to enter the password first,

specifying the numeric code through the keypad.

•To enable password management and to define numeric codes, see setup

menu M03 Password.

•There are two access levels, depending on the code entered:

•User-Level access – Allows clearing of recorded values and the editing of a

restricted number of setup parameters;

•Advanced access level – Same rights of the user access plus full settings

editing-restoring.

•From normal viewing, press



to recall main menu, select the password icon

and press



•The display shows the screen in picture:

•Con i tasti ▲e ▼si cambia il valore della cifra selezionata.

•Con i tasti ◄e►ci si sposta fra le cifre.

•Inserire tutte le cifre della password, quindi spostarsi sull’icona chiave.

•Quando la password inserita corrisponde alla Password livello Utente o alla

Password livello Avanzato, compare il relativo messaggio di sblocco.

•Una volta sbloccata la password, l’accesso rimane abilitato fino a che:

1. l’apparecchio viene spento;

2. l’apparecchio viene resettato (in seguito all’uscita dal menu impostazioni);

3. trascorrono più di 2 minuti senza che l’operatore tocchi alcun tasto.

•Con il tasto si abbandona l’impostazione password e si esce.

•Keys ▲and ▼change the selected digit

•Keys ◄ and ► move through the digits.

•Enter all the digits of the numeric code, and then move on the key icon.

•If the password code entered matches the User access code or the advanced

access code, then the correspondent unlock message is shown.

•Once unlocked the password, the access rights last until:

1. the device is powered off;

2. the device is reset (after quitting the setup menu);

3. the timeout period of two minutes elapses without any keystroke.

•To quit the password entry screen, press key.

Navigazione fra le pagine display

•I tasti ▲e ▼consentono di scorrere le pagine di visualizzazione misure una

per volta. La pagina attuale è riconoscibile tramite la barra del titolo.

•Alcune delle misure potrebbero non essere visualizzate in funzione della

programmazione e del collegamento dell’apparecchio (ad esempio se non è

impostato un sensore di livello del carburante, la relativa pagina non viene

visualizzata).

•Per alcune pagine sono disponibili delle sotto-pagine accessibili tramite il tasto

►.

•L’utente ha la possibilità di specificare su quale pagina e su quale sottopagina il

display deve ritornare automaticamente dopo che è trascorso un tempo senza

che siano premuti dei tasti.

•Volendo è anche possibile programmare il sistema in modo che la

visualizzazione resti sempre nella posizione in cui è stata lasciata.

•Per l’impostazione di queste funzioni vedere menu M01 – Utilità.

Display page navigation

•Keys ▲and ▼scroll through the measurements pages one by one. The title

bar shows the current page.

•Some measurements may not be shown depending on the system

programming and connections (for example if a fuel sensor isn’t set, the

relevant page will not be shown).

•Sub-pages, which can be opened with key ►, are also available on some

pages (displaying voltages and currents in the form of bar graphs, for example).

•The user can specify which page and which sub-page the display should return

to automatically when no keys have been pressed for a certain time.

•The system can also be programmed so the display remains were it was last.

•You can set this function in menu M01 – Utility.

Tabella delle pagine del display

Table of display pages

PAGINE

ESEMPIO

Pagina principale

Collegamento

PAGES

EXAMPLE

Main page

Wiring

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Misure:

Tensioni

Correnti

Potenze

Monitoraggio pompa

Messa in servizio

Statistiche

funzionamento pompa

Manutenzione

Pagina informativa

Lista eventi

Moduli di espansione

(solo FFL800EP)

Ingressi / uscite

Electric measurements:

Voltage

Current

Powers

Pump monitoring

Commissioning

Pump operation

statistics

Maintenance

Information page

Events list

Expansion modules

(only FFL800EP)

Inputs / outputs

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 7 / 35

Elenco e stato ingressi

digitali

Elenco e stato uscite

digitali

Allarmi remoti

Livello della cisterna

Stato degli allarmi

Data / ora

Test automatico

Pagina di sistema

Statistiche di

funzionamento della

pompa pilota

Digital inputs, list and

status

Digital outputs, list and

status

Remote alarms

Tank level

Alarms status

Date / time

Automatic test

System page

Jockey pump operating

statistics

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 8 / 35

Espandibilità

•Grazie al suo bus di espansione, l’unità di controllo FFL 800EP può essere

espansa con dei moduli aggiuntivi della serie EXP…T.

•I moduli di espansione della serie EXP…T hanno le schede interne

tropicalizzate.

•E’ possibile installare un massimo di 2 moduli EXP… contemporaneamente.

•I moduli EXP…T supportati da FFL 800EP si dividono nelle seguenti categorie:

1. moduli di comunicazione;

2. moduli di I/O digitali;

3. moduli di I/O analogici.

•Per inserire un modulo di espansione:

−togliere l’alimentazione al dispositivo;

−rimuovere uno dei coperchi protettivi degli slot di espansione;

−inserire il gancio superiore del modulo nella apposita feritoia a sinistra nello

slot;

−ruotare il modulo verso destra inserendo il connettore sul bus;

−premere fino a che l’apposita clip sul lato inferiore del modulo si aggancia a

scatto.

•Salvo diversa indicazione, l’ordine di inserimento dei moduli è libero.

•Per migliorare la sicurezza di fissaggio dei moduli di espansione in applicazioni

sottoposte a forti vibrazioni, è possibile montare l’apposito accessorio di blocco

dei moduli, incluso nella confezione.

•Per montare questo accessorio:

−rimuovere le due viti di destra con un cacciavite Torx T7;

−posizionare il ponte sopra i moduli già agganciati;

−riavvitare le viti nella loro sede originale.

Expandability

•Thanks to expansion bus, the FFL 800EP controller can be expanded with

EXP… series modules.

•The expansion modules EXP…T series have the PCB tropicalized.

•It is possible to connect a maximum of 2 EXP… modules at the same time.

•The EXP modules supported by FFL 800EP can be grouped in the following

categories:

1. communication modules;

2. digital I/O modules;

3. analog I/O modules.

•To insert an expansion module:

−remove the device power supply;

−remove the protecting cover of one of the expansion slots;

−insert the upper hook of the module into the fixing hole on the left of the

expansion slot;

−rotate right the module body, inserting the connector on the bus;

−push until the bottom clip snaps into its housing.

•Unless otherwise specified, the modules can be inserted in any sequence.

•In applications subject to considerable vibrations, the expansion modules can

be held securely in place with the special module bridge clamp accessory,

included in the pack.

•To fit this accessory:

−remove the two right screws with a Torx T7 screwdriver;

−position the bridge over the connected modules;

−screw the screws back in place again.

•Quando una FFL 800EP viene alimentata, riconosce automaticamente i moduli

EXP… ad essa collegati.

•Se la configurazione del sistema è diversa rispetto all’ultima rilevata (è stato

aggiunto o rimosso un modulo), la centralina chiede all’utente di confermare la

nuova configurazione. In caso di conferma la nuova configurazione verrà

salvata e diventerà effettiva, altrimenti ad ogni messa in tensione verrà

segnalata la discordanza.

•La configurazione attuale del sistema è visualizzata nell’apposita pagina del

display (moduli espansione), dove si vedono il numero, il tipo e lo stato dei

moduli collegati.

•La numerazione degli I/O viene elencata sotto ogni modulo.

•Lo stato (attivato/disattivato) degli I/O e dei canali di comunicazione viene

evidenziato con la scritta in negativo.

•When the FFL 800EP is powered on, it automatically recognises the EXP…

modules that have been mounted.

•If the system configuration has changed with respect to the last saved (one

module has been added or removed), the controller asks the user to confirm

the new configuration. In case of confirmation, the new configuration will be

saved and will become effective; otherwise the mismatch will be shown at

every subsequent power-on of the system.

•The actual system configuration is shown in a dedicated page of the display

(expansion modules), where it is possible to see the number, the type and the

status of the modules.

•The I/O numbering is shown under each module.

•The status (energised/de-energised) of every single I/O and communication

channel is highlighted in reverse.

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Risorse aggiuntive

•I moduli di espansione forniscono delle risorse aggiuntive che possono essere

sfruttate tramite gli opportuni menu di impostazione.

•I menu di impostazione che riguardano le espansioni sono disponibili anche se

i moduli non sono fisicamente presenti.

•Dato che è possibile aggiungere più moduli della stessa tipologia (ad esempio

due interfacce di comunicazione) i relativi menu d’impostazione sono multipli,

identificati da un numero progressivo.

•Di seguito una tabella che indica quanti moduli di ogni tipo possono essere

montati contemporaneamente. Il numero totale di moduli deve essere <= 2.

TIPO MODULO CODICE FUNZIONE Nr. MAX

COMUNICAZIONE

EXP 1012T

RS-485

EXP 1013T

ETHERNET

EXP 1015

GSM-GPRS

I/O DIGITALI

EXP 1008T 2 INGRESSI +

2 USCITE RELE’ 2

EXP 1042T

6 INGRESSI

EXP 1043T 4 INGRESSI +

2 USCITE STATICHE 2

I/O ANALOGICI

EXP 1004T

2 INGRESSI ANALOGICI

Additional resources

•The expansion modules provide additional resources that can be used through

the dedicated setup menus.

•The setup menus related to the expansion modules are always accessible,

even if the expansion modules are not physically fitted.

•Since it is possible to add more than one module of the same typology (for

instance two communication interfaces), the setup menus are multiple,

identified by a sequential number.

•The following table indicates how many modules of each group can be

mounted at the same time. The total number of modules must be less or equal

than 2.

MODULE TYPE CODE FUNCTION MAX No.

COMMUNICATION

EXP 1012T

RS-485

EXP 1013T

ETHERNET

EXP 1015

GSM-GPRS

DIGTAL I/O

EXP 1008T 2 INPUTS +

2 RELAY OUTPUTS

EXP 1042T

6 INPUTS

EXP 1043T 4 INPUTS +

2 STATIC OUTPUTS

ANALOG I/O

EXP 1004T

2 ANALOG INPUTS

Canali di comunicazione

•All’FFL 800EP è possibile connettere un massimo di 2 moduli di

comunicazione, denominati COMn, oltre alla RS485 a bordo della centralina. Il

menu di impostazione comunicazioni prevede quindi tre sezioni (n=1 … 3) di

parametri per l’impostazione delle porte di comunicazione.

•La porta RS485 montata di serie sulla centralina è mappata come COM1,

quindi gli eventuali canali aggiuntivi saranno denominati COM2 e COM3.

•I canali di comunicazione sono completamente indipendenti, sia dal punto di

vista hardware (tipo di interfaccia fisica) che dal punto di vista del protocollo di

comunicazione.

•I canali di comunicazione possono funzionare contemporaneamente.

•Tramite opportuna programmazione (vedere parametro P11.n.09) FFL possono

agire da Modbus Master, raccogliendo le informazioni degli altri apparecchi del

sistema antincendio dotati di RS485 per coordinarli ed inviarli al sistema di

remotazione allarmi.

•Attivando la funzione Gateway, è possibile avere un FFL 800EP equipaggiato

con una porta Ethernet ed una porta RS485, che fa da ‘ponte’ verso altri FFL

dotati della sola porta RS485, in modo da ottenere un risparmio (1 solo punto di

accesso Ethernet).

•In questa rete, la FF L800EP dotata della porta ethernet avrà il parametro della

funzione Gateway impostato su ON per entrambi i canali di comunicazione

(due tra COM1, COM2 e COM3) mentre gli altri FFL saranno configurati

normalmente con Gateway = OFF.

Communication channels

•The FFL 800EP supports a maximum of 2 communication modules, indicated

as COMn, in addition to the built-in RS485. The communication setup menu is

thus divided into three sections (n=1 … 3) of parameters for the setting of the

ports.

•The built-in RS485 interface on the controller is mapped as COM1, thus the

eventual additional channels will be called COM2 and COM3.

•The communication channels are completely independent, both for the

hardware (physical interface) and for the communication protocol.

•The channels can communicate at the same time.

•With proper programming (see parameter P11.n.09), FFLs can act as a

Modbus Master, collecting information from other RS485 fire fighting equipment

to coordinate and send them to the alarm remoting system.

•Activating the Gateway function, it is possible to use a FFL 800EP with both an

Ethernet port and a RS485 port that acts as a bridge over other FFLs equipped

with RS-485 only, in order to achieve a more economic configuration (only one

Ethernet port).

•In this network, the FFL 800EP with Ethernet port will be set with both

communication channels (two among COM1, COM2 and COM3) with Gateway

function set to ON, while the other FFLs will be configured normally with

Gateway = OFF.

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 10 / 35

Ingressi, uscite, variabili interne, contatori, ingressi analogici

•Gli ingressi e le uscite sono identificati da una sigla e da un numero

progressivo. Ad esempio gli ingressi digitali sono denominati INPx, dove x

rappresenta il numero dell’ingresso. Allo stesso modo, le uscite digitali sono

denominate OUTx.

•La numerazione degli ingressi / uscite si basa semplicemente sulla posizione di

montaggio dei moduli di espansione, con una numerazione progressiva

dall’alto verso il basso.

•E’ possibile gestire fino a 4 ingressi analogici (AINx) provenienti da sensori

esterni (misure di temperatura, consumo, pressione, portata ecc). Il valore letto

dagli ingressi analogici può essere convertito in qualsiasi unità ingegneristica,

visualizzato sul display e reso disponibile sul bus di comunicazione. Le

grandezze lette attraverso gli ingressi analogici sono visualizzate sulla apposita

pagina. Su di esse possono essere applicate delle soglie limite LIMx, che a loro

volta possono essere collegate ad un’uscita interna od esterna, o inserite in

una funzione logica PLC.

•La numerazione degli I/O di espansione parte a cominciare dall’ultimo I/O

montato sulla centralina. Ad esempio, per gli ingressi digitali, INP1…INP8 sulla

centralina, e quindi il primo ingresso digitale sui moduli di espansione sarà

denominato INP9.

•Vedere la seguente tabella per la numerazione degli I/O:

COD DESCRIZIONE BASE EXP

INPx

Ingressi digitali

1…8

9…20

OUTx

Uscite digitali

1…10

11…20

COMx

Porte di comunicazione

2…3

AINx

Ingressi analogici

1…4

RALx

Relè remoti per allarmi /stati

1…14

•Allo stesso modo degli ingressi/uscite, esistono delle variabili interne (bit) che

possono essere associate alle uscite o combinate fra loro. Ad esempio si

possono applicare delle soglie limite alle misure effettuate dal sistema

(tensione, corrente etc.). In questo caso la variabile interna, denominata LIMx,

sarà attivata quando la misura è fuori dai limiti definiti dall’utente tramite il

relativo menu d’impostazione.

•Inoltre sono disponibili fino a 8 contatori (CNT1…CNT8) che possono

conteggiare impulsi provenienti dall’esterno (quindi da ingressi INPx) oppure il

numero di volte per cui si è verificata una determinata condizione. Ad esempio

definendo una soglia LIMx come sorgente di conteggio, sarà possibile contare

quante volte una misura ha superato un certo valore.

•Di seguito una tabella che raccoglie tutte le variabili interne gestite dall’ FFL,

con evidenziato il loro range (numero di variabili per tipo).

Inputs, outputs, internal variables, counters, analog inputs

•The inputs and outputs are identified by a code and a sequence number. For

instance, the digital inputs are identified by code INPx, where x is the number

of the input. In the same way, digital outputs are identified by code OUTx.

•The sequence number of I/Os is simply based on their mounting position, with

a progressive numbering from top to bottom.

•It is possible to manage up to 4 analog inputs (AINx), connected to external

analog sensors (temperature, pressure, flow etc). The value read from the

sensors can be scaled to any unit of measure, visualized on the display and

transmitted on the communication bus. The value read from analog inputs is

shown on the dedicated display page. They can be used to drive LIMx limit

thresholds, which can be linked to an internal or external output, or used in a

PLC logic function.

•The expansion I/O numbering starts from the last I/O installed on the controller.

For example, with INP1…INP8 digital inputs on the controller, the first digital

input on the expansion modules will be INP9.

•See the following table for the I/O numbering:

COD DESCRIZIONE BASE EXP

INPx

Digital Inputs

1…8

9…20

OUTx

Digital Outputs

1…10

11…20

COMx

Communication ports

2…3

AINx

Analog Inputs

1…4

RALx

Remote relays for Alarm / status

1…14

•In a similar way, there are some internal bit-variables (markers) that can be

associated to the outputs or combined between them. For instance, it is

possible to apply some limit thresholds to the measurements done by the

system (voltage, current, power, etc.). In this case, an internal variable named

LIMx will be activated when the measurements will go outside the limits defined

by the user through the dedicated setting menu.

•Furthermore, there are up to 8 counters (CNT1...CNT8) that can count pulses

coming from an external source (through a digital input INPx) or the number of

times that a certain condition as been verified. For instance, defining a limit

threshold LIMx as the count source, it will be possible to count how many times

one measurement has exceeded a certain limit.

•The following table groups all the I/O and the internal variables managed by the

FFL.

COD. DESCRIZIONE RANGE

LIMx

Soglie limite sulle misure

1…8

REMx

Variabili controllate da remoto

1…16

UAx

Allarmi utente

1…8

TIMx

Timer

1…8

CNTx

Contatori programmabili

1…8

PLCx

Variabili della logica PLC

1…32

CODE DESCRIPTION RANGE

LIMx

Limit thresholds

1…8

REMx

Remote-controlled variables

1…16

UAx

User alarms

1…8

TIMx

Timers

1…8

CNTx

Programmable counters

1…8

PLCx

PLC logic variables

1…32

Soglie limite (LIMx)

•Le soglie limite LIMx sono delle variabili interne il cui stato dipende dalla

fuoriuscita dai limiti definiti dall’utente da parte di una misura fra quelle

effettuate dal sistema (esempio: tensione di linea superiore a 420VAC).

•Per velocizzare l’impostazione delle soglie, che possono spaziare in un range

estremamente ampio, ciascuna di esse va impostata con un valore base + un

coefficiente moltiplicativo (esempio: 2 x 1k = 2000).

•Per ogni LIM sono disponibili due soglie (superiore ed inferiore). La soglia

superiore deve essere sempre impostata ad un valore maggiore di quella

inferiore.

•Il significato delle soglie dipende dalle seguenti funzioni

Funzione Min: con la funzione Min la soglia inferiore è d’intervento quella

superiore di ripristino. Quando il valore della misura selezionata è sotto il limite

inferiore, dopo il ritardo impostato si ha l’attivazione della soglia. Quando il valore

della misura è maggiore della soglia superiore, dopo il ritardo impostato si ha il

ripristino.

Funzione Max: con la funzione Max la soglia superiore è d’intervento quella

Limit thresholds (LIMx)

•The LIMx thresholds are internal variables whose status depends on the out-of-

limits of one particular measurement set by the user (e.g. line voltage higher

than 420VAC) among all those measured.

•To make the setting of the thresholds easier, since the limits can span in a very

wide range, each of them can be set using a base number and a multiplier (for

example: 2 x 1k = 2000).

•For each LIM, there are two thresholds (upper and lower). The upper threshold

must always be set to a value higher than the lower threshold.

•The meaning of the thresholds depends on the following functions

Min function: the lower threshold defines the trip point, while the upper threshold

is for the resetting. The LIM trips when the selected measurement is less than the

Lower threshold for the programmed delay. When the measured value becomes

higher than the upper setpoint, after the set delay, the LIM status is reset.

Max function: the upper threshold defines the trip point, while the lower threshold

is for the resetting. The LIM trips when the selected measurement is more than

upper threshold for the programmed delay. When the measured value decreases

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 11 / 35

inferiore di ripristino. Quando il valore della misura selezionata è maggiore della

superiore, dopo il ritardo impostato si ha l’attivazione della soglia. Quando il

valore della misura è minore della soglia inferiore, dopo il ritardo impostato si ha il

ripristino.

Funzione Min+Max: con la funzione Min+Max le soglie inferiore e superiore

sono entrambe d’intervento. Quando il valore della misura selezionata è minore

della soglia inferiore o maggiore della soglia superiore, dopo i rispettivi ritardi si ha

l’intervento della soglia. Quando il valore della misura rientra nei limiti si ha il

ripristino immediato.

•L’intervento può significare eccitazione o diseccitazione del limite LIMx a

seconda dell’impostazione.

•Se il limite LIMx è impostato con memoria, il ripristino è manuale e può essere

effettuato tramite il comando apposito nel menu comandi.

•Vedere il menu d’impostazione M12.

below the lower setpoint, after the delay, the LIMx status is reset.

Max+Min function: both thresholds are for tripping. When the measured value is

less than lower or more than upper set points, then, after the respective delays,

the LIM will trip. When the measured value returns within the limits, the LIM status

will be immediately reset.

•Trip indicates either activation or de-activation of the LIM variable, depending

on ‘Normal status’ setting.

•If the LIMx latch is enabled, the reset can be done only manually using the

dedicated command in the commands menu.

•See setup menu M12.

Variabili da remoto (REMx)

•FFL ha la possibilità di gestire un massimo di 16 variabili comandate da

remoto (REM1…REM16).

•Si tratta di variabili il cui stato può essere modificato a piacere dall’utente

tramite il protocollo di comunicazione e che possono essere utilizzate in

abbinamento alle uscite, alla logica Booleana etc.

•Esempio: usando una variabile remota (REMx) come sorgente di un’uscita

(OUTx) sarà possibile attivare e disattivare liberamente un relè tramite il

software di supervisione. Questo consentirebbe di utilizzare i relè di uscita del

FFL per comandare dei carichi ad esempio illuminazione o altro.

•Un altro utilizzo delle variabili REM può essere quello di abilitare o disabilitare

determinate funzioni da remoto, inserendole in una logica Booleana in AND

con ingressi o uscite.

Remote-controlled variables (REMx)

•FFL can manage up to 16 remote-controlled variables (REM1…REM16).

•Those are variables which status can be modified by the user through the

communication protocol and that can be used in combination with outputs,

Boolean logic, etc.

•Example: using a remote variable (REMx) as a source for an output (OUTx), it

will be possible to freely energise or de-energise one relay through the

supervision software. This allows to use the FFL relays to drive lighting or

similar loads.

•Another possible use of REM variables is to enable/disable other functions

remotely, inserting them into a Boolean logic in AND with inputs or outputs.

Allarmi utente (UAx)

•L’utente ha la possibilità di definire un massimo di 8 allarmi programmabili

(UA1…UA8).

•Per ciascun allarme è possibile stabilire:

1. la sorgente, cioè la condizione che genera l’allarme;

2. il testo del messaggio che deve comparire sul display quando questa

condizione si verifica;

3. le proprietà dell’allarme (come per gli allarmi standard), cioè in che modo

esso interagisce con il controllo del sistema di pompaggio.

•La condizione che genera l’allarme può essere ad esempio il superamento di

una soglia. In questo caso la sorgente sarà una delle soglie limite LIMx.

•Se invece l’allarme deve essere visualizzato in conseguenza dell’attivazione di

un ingresso digitale esterno, allora la sorgente sarà un INPx.

•Con lo stesso criterio è possibile abbinare ad un allarme anche condizioni

complesse risultanti dalla combinazione logica Booleana di ingressi, soglie, etc.

In questo caso si utilizzeranno le variabili PLCx.

•Per ciascun allarme l’utente ha la possibilità di definire un messaggio

liberamente programmabile che comparirà sulla finestra pop-up degli allarmi.

•Per gli allarmi utente è possibile definire le proprietà con lo stesso modo

utilizzato per gli allarmi normali. Sarà quindi possibile decidere se un

determinato allarme deve fermare il motore, suonare la sirena, chiudere l’uscita

di allarme globale ecc. Vedere il capitolo Proprietà degli allarmi.

•In caso di presenza contemporanea di più allarmi essi vengono mostrati a

rotazione e ne viene indicato il numero totale.

•Per azzerare un allarme che è stato programmato con memoria, utilizzare

l’apposito comando nel menu comandi.

•Per la definizione degli allarmi vedere menu d’impostazione M18.

User Alarms (UAx)

•The user has the possibility to define a maximum of 8 programmable alarms

(UA1…UA8).

•For each alarm, it is possible to define:

1. The source that is the condition that generates the alarm;

2. The text of the message that must appear on the screen when this

condition is met;

3. The properties of the alarm (just like for standard alarms), that is in which

way that alarms interacts with the pumping system.

•The condition that generates the alarm can be, for instance, the overcoming of

a threshold. In this case, the source will be one of the limit thresholds LIMx.

•If instead, the alarm must be displayed depending on the status of an external

digital input, then the source will be an INPx.

•With the same criteria, it is possible to also link complex conditions to an alarm,

resulting from the logic combination of inputs, limits, etc. In this case, the

Boolean logic variables PLCx must be used.

•For every alarm, the user can define a free message that will appear on the

alarm page.

•The properties of the user alarms can be defined in the same way as the

normal alarms. You can choose whether a certain alarm will stop the electric,

activate the siren, close the global alarm output, etc. See chapter Alarm

properties.

•When several alarms are active at the same time, they are displayed

sequentially, and their total number is shown on the status bar.

•To reset one alarm that has been programmed with latch, use the dedicated

command in the commands menu.

•For details on alarm programming and definition, refer to setup menu M18.

Tipo di misura

Funzione

Valore della misura

Soglia superiore

Soglia inferiore

Stato variabile limite

Type of measure

Function

Measure value

Upper threshold

Lower threshold

Status of the limit

variable

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 12 / 35

Logica PLC (PLCx)

•Tramite il software Xpress è possibile impostare un programma ladder per

realizzare una logica PLC interna alle unità di controllo

, in modo da poter

creare liberamente qualsiasi funzione sia necessaria alle applicazioni

accessorie del gruppo antincendio.

•Nella logica del programma

è possibile inserire tutte le variabili gestite

internamente, quali ingressi (INPx), soglie limite (LIMx), variabili remote

(REMx), stati del controller (RALx) eccetera.

•I risultati dell’elaborazione dei vari rami della logica ladder sono memorizzati in

variabili interne

(PLCx) che possono essere poi usate per comandare delle

uscite dell’unità di controllo, oppure come memorie di appoggio per costruire

una logica più complessa, oppure ancora per comandare degli allarmi definiti

dall’utente (UAx).

•Il funzio

namento della logica creata con il programma ladder può essere

verificato in tempo reale ed eventualmente corretto tramite l’apposita finestra

nel software Xpress.

PLC Logic (PLCx)

•You can set a ladder program with Xpress software for the PLC logic, to easily

create any function required for the fire fighting group accessory applications.

•You can enter all the variables managed by the controller in the program logic,

such as inputs (INPx), limit thresholds (LIMx), remote variables (REMx), and

controller states (RALx), etc.

•The results of processing the various branches of the ladder logic are saved in

internal variables (PLCx) which can then be used to control the outputs of the

control unit, or as backup memories to build a more complex logic, or also to

control user-defined alarms (UAx).

•The logic function created with the ladder program can be verified in real time

and if necessary corrected in the relevant window in the Xpress software.

Test Automatico

•Il test automatico è una prova periodica che è eseguita a scadenze fisse

(intervallo impostabile in sede di setup) se il sistema si trova in modo AUT e se

la funzione è stata abilitata.

•Nota: l’abilitazione del test automatico comporta che l’arresto sia

anch’esso automatico. Per questa ragione l’abilitazione di questa

funzione rende NON CONFORME il ciclo di funzionamento con la norma

UNI 12845. Vedere capitolo Conformità UNI/EN 12845.

•E’ possibile decidere in quali giorni della settimana può essere eseguito il test

ed in quale momento della giornata (ore-minuti).

•Vedere il menu M07 Test Automatico per maggiori dettagli sulla

programmazione.

•Dopo l’avviamento l’elettropompa funziona per un tempo impostabile esaurito il

quale si arresta. Prima dell’avviamento si ha la visualizzazione sul display della

scritta ‘T.AUT’.

•Il test automatico può essere interrotto premendo il tasto STOP in presenza di

pressione idraulica rilevata dai pressostati.

•Al termine della durata test automatico il motore è arrestato solo in presenza di

pressione idraulica rilevata dai pressostati.

Automatic test

•The automatic test is a periodic test carried out at set intervals (set during

setup) if the system is in AUT mode and the function has been enabled.

•Note: enabling the automatic test implies that also the stop is automatic.

For this reason, the enabling of this function makes the operating cycle

NOT COMPLIANT with the UNI 12845 standard.

See chapter UNI/EN 12845

compliance.

•It is possible to decide in which days of the week the automatic test can be

executed and at what time of the day (hours - minutes).

•See menu M07 Automatic test for more details on automatic test programming.

•After starting, the electric pump runs for a set time, after which it will stop. The

message ‘T.AUT’ is displayed before the system starts.

•The automatic test can be stopped with the STOP key if the pressure switches

detect enough hydraulic pressure.

•At the end of automatic test the motor is stopped only in the presence of

hydraulic pressure detected by the pressure switches.

Conformità UNI/EN 12845

•Con la centralina impostata di default il funzionamento è conforme alla

normativa UNI EN12845.

•Perché questa condizione sia mantenuta devono sussistere le seguenti

condizioni:

1. il Test automatico deve essere disabilitato (P07.01 = OFF);

2. il parametro stop automatico ritardato deve essere disabilitato

(P02.16 = OFF);

3. l’ingresso con funzione Abilitazione stop automatico deve essere

disattivato oppure la funzione non deve essere abbinata a nessun

ingresso (come da default);

•Se una qualsiasi delle prescrizioni non è rispettata, la scritta UNI/EN12845

scompare dalla pagina principale del display.

UNI/EN 12845 compliance

•With the default setting the device is UNI/EN 12845 compliant.

•To maintain this condition the following conditions must exist:

1. the automatic test must be disabled (P07.01=OFF);

2. the parameter for the automatic delayed stop must be disabled

(P02.16 = OFF);

3. the input with Enable Automatic Test function must be disabled or

the function must not be matched to any input (as default setup);

•If any of the prescriptions are not respected, the text UNI / EN12845 will

disappear from the main display page.

Modem GSM – GPRS

•Sul bus di espansione dell’FFL 800EP può essere montato il modulo modem

GSM/GPRS cod. EXP 1015.

•Questo modulo consente di semplificare notevolmente l’utilizzo di un modem

rispetto alla tradizionale soluzione con un modem

esterno in quanto offre i

vantaggi elencati di seguito:

Modem GSM-GPRS quadri-band, adatto al funzionamento in tutte le aree

geografiche del mondo.

Alloggiamento incorporato per SIM card.

Connettore SMA per antenna da esterno quadri-

band, antivandalo, IP65

(cod. LOVATO CX 03).

Le funzionalità supportate sono riassunte di seguito:

•connessione online (CSD-PSD)

Permette di collegarsi online tramite il software di controllo remoto, in seguito

ad una chiamata entrante proveniente

dal PC oppure chiamando

autonomamente un PC in attesa;

•invio SMS con allarmi / stati / eventi

Invio di stati ed allarmi via SMS a destinatari multipli. E’ necessario in questo

caso specificare i numeri di telefono dei destinatari e le condizioni che

generano la chiamata;

GSM - GPRS modem

•On the FFL 800EP expansion bus it is possible to insert the GSM/GPRS

modem module EXP 1015.

•This module allows to greatly simplify the use of a modem compared to the

traditional solution with an external modem as it provides the advantages listed

below:

Quadri-band GSM-

GPRS modem, suitable for use in with worldwide

networks.

Built-in SIM card holder.

SMA connector for quad-band outdoor antenna, anti-

vandal, IP65

waterproof (LOVATO code CX 03).

The supported features are summarized below:

•Online connection (CSD-PSD)

Allows you to connect online via the remote control software, in response to an

incoming call from your PC or calling themselves a PC on hold.

•Send SMS with alarms / states / events

It allows you to send status and alarms via SMS to multiple recipients. If

necessary in this case to specify the phone numbers of the recipients and the

conditions that generate the call.

•E-mail sending

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 13 / 35

•invio e-mail

Come per SMS, ma inviato ad un account di posta elettronica;

•ricezione di comandi da SMS

Permette di controllare l’FFL 800EP inviandogli un SMS. I comandi supportati,

che possono essere concatenati in un solo messaggio, sono i seguenti:

COMANDI

Azione

RESET

Azzeramento allarmi

PWD=****

Permette di specificare la password per accettare i

comandi, nel caso il telefono che li invia non sia uno di

quelli definiti come destinatari dei messaggi di allarme

ALARMS?

Restituisce elenco allarmi attivi

INFO?

Richiede stato generale della pompa. L’apparecchio

risponde con una stringa come la seguente:

ID=(nome impianto)

OM=MAN o AUT

VAC = (xxxV)

FR= (xx.x Hz)

I= (xxxxx.xxA)

INP PRESS= (OK o KO)

PUMP= (RUN o STOP)

GLb.Al=(ON o OFF)

REMxx=0

Imposta a 0 il valore della variabile remota.

REMxx=1

Imposta a 1 il valore della variabile remota.

TIME=ss

Attende i secondi ss prima di eseguire i rimanenti comandi.

As with SMS, but sent to an e-mail account.

•Receiving SMS commands

It allows you to control the FFL 800EP by sending an SMS. The supported

commands, which can be concatenated into a single message, are the

following:

COMMAND

Action

RESET

Alarms reset

PWD=****

Allows you to specify the password to accept commands, if

the phone sends is not one of those defined as recipients of

alarm message.

ALARMS?

INFO?

Ask for general status of the pump system. The answer will

be a string like the following:

ID=(plant name)

OM=MAN o AUT

VAC = (xxxV)

FR= (xx.x Hz)

I= (xxxxx.xxA)

INP PRESS= (OK or KO)

PUMP= (RUN or STOP)

GLb.Al=(ON o OFF)

REMxx=0

Set to 0 the remote variable.

REMxx=1

Set to 1 the remote variable.

TIME=ss

Wait ss seconds before executing the remaining

commands.

Invio dati ed eventi su file remoto tramite server FTP

E’ possibile inviare tutti gli eventi registrati dall’FFL 800EP su un file gestito da

un server FTP. In questo modo si può avere sul proprio server la storia

aggiornata di tutto quanto è successo sui gruppi in campo.

•Le impostazioni necessarie al funzionamento del modem GSM possono essere

effettuate tramite l’apposita finestra Parametri modem del software di controllo

remoto Xpress.

•Una pagina del display visualizza tutte le informazioni riguardanti il modem, in

modo da evidenziare le azioni in corso, la qualità del segnale e gli eventuali

problemi di connessione.

Sending data and event files on remote FTP server

It is possible to send all the events recorded by the FFL 800EP

on a file

managed from an FTP server. In this way you can have on the server the

updated history of what has happened on all gen-sets in the field.

•

The settings required for the operation of the GSM modem can be made

through the appropriate Modem parameters window of the Xpress software.

•When the modem is operating into the controller it is possible to see its status

through a dedicated page that shows the modem action in progress, the signal

quality and eventually the connection problem codes.

Qualità del segnale radio

Stato registrazione

sulla rete GSM

Stato SIM card

Nome gestore di rete

Operazione

attualmente in corso da

parte del modem

Codice diagnostico

(normalmente vuoto)

Numero Eventi propagati

/ da propagare.

Radio signal quality

Network registration

status

SIM card status

Network provider name

Ongoing modem

function

Diagnostic code

(normally empty)

Events sent / to be sent

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 14 / 35

Porta di programmazione IR

•La configurazione dei parametri di FFL 700EP e FFL 800EP si può effettuare

tramite la porta ottica frontale, attraverso la chiavetta di programmazione IR-

USB (codice CX 01) oppure la chiavetta IR-WiFi (codice CX 02).

•Questa porta di programmazione ha i seguenti vantaggi:

−consente di effettuare la configurazione e la manutenzione dell’unità di

controllo senza la necessità di accedere al retro dell’apparecchio e quindi

di aprire il quadro elettrico;

−è galvanicamente isolata dalla circuiteria interna, garantendo la massima

sicurezza per l’operatore;

−consente un’elevata velocità di trasferimento dei dati;

−consente una protezione frontale IP65;

−restringe la possibilità di accessi non autorizzati alla configurazione del

dispositivo.

•Semplicemente avvicinando una chiavetta CX…

alla porta frontale ed

inserendo le spine negli appositi fori, si otterrà il vicendevole riconoscimento

dei dispositivi evidenziato dal colore verde del LED LINK sulla chiavetta di

programmazione

IR programming port

•The parameters of the FFL 700EP and FFL 800EP can be configured through

the front optical port, using the IR-USB (code CX 01) programming dongle or

with the IR-WiFi (code CX 02) dongle.

•This programming port has the following advantages:

−you can configure and service the control unit without access to the rear

of the device or having to open the electrical panel;

−i

t is galvanically isolated from the internal circuits, guaranteeing the

greatest safety for the operator;

−high speed data transfer;

−IP65 front panel;

−It limits the possibility of unauthorized access with device configuration.

•Simply hold the CX… dongle up to the front panel, connecting the plugs to the

relevant connectors, and the device will be acknowledged as shown by the

LINK LED on the programming dongle flashing green.

Impostazione parametri da PC

•Mediante il software di set-up Xpress è possibile effettuare il trasferimento dei

parametri di setup (precedentemente impostati) da FFL al disco del PC e

viceversa.

•Il trasferimento dei parametri da PC a FFL può essere parziale, cioè solo i

parametri dei menù specificati.

•Oltre ai parametri con il PC è possibile definire:

oLogo personalizzato che appare alla messa in tensione ed ogni qualvolta

si esce dal set-up da tastiera.

oPagina informativa dove poter inserire informazioni, caratteristiche, dati

ecc. concernenti l’applicazione.

oProgrammazione e debug della logica PLC

oCaricamento di set di lingue alternative a quelle di default.

Parameter setting (setup) through PC

•You can use the Xpress set-up software to transfer (previously programmed)

setup parameters from the FFL to the hard drive of the PC and vice versa.

•The parameter may be partially transferred from the PC to the FFL, transferring

only the parameters of the specified menus.

•The PC can be used to set parameters and also the following:

oCustomised logo displayed on power-up and every time you exit keyboard

setup.

oInfo page where you can enter application information, characteristics,

data, etc.

oPLC logic debug and programming.

oLoad alternative set of languages to default.

Impostazione parametri da app NFC

•Mediante l’app LOVATO NFC, disponibile per smart devices Android

(smartphone e tablet), è possibile accedere alla programmazione dei parametri

in un modo semplice ed innovativo, che non ha bisogno di alcun cavo di

connessione ed è in grado di operare addirittura con FFL disalimentata.

•Semplicemente appoggiando uno smart device sul frontale delle FFL 700EP e

FFL 800EP è possibile trasferire la programmazione dei parametri.

•Condizioni per il funzionamento:

oLo smart device deve avere la funzione NFC supportata, attivata e deve

essere sbloccato (attivo).

oFFL, se alimentata, deve essere in modalità manuale (operazioni

automatiche inibite).

oSe è impostata una password avanzata (vedere P03.01 e P03.03), questa

deve essere nota, altrimenti l’accesso non sarà possibile.

oSi consiglia di avere la APP già caricata sullo smart device. In caso

contrario è comunque possibile proseguire al punto successivo, verrete

guidati automaticamente al sito di installazione sullo store online.

oAppoggiando lo smart device sul frontale dell’unità di controllo, nella

posizione indicata dalla immagine riportata sotto e tenendolo in posizione

per pochi secondi si udirà un beep. La APP sarà avviata automaticamente

e i parametri verranno caricati e visualizzati.

oL’accesso ai menu parametri e la loro modifica avviene in modo del tutto

identico alle altre APP viste precedentemente.

oDopo aver effettuato le modifiche volute, premere il tasto Invia ed

appoggiare di nuovo lo smartdevice sul frontale della FFL. I parametri

saranno trasferiti e resi operativi dopo il reset dell’apparecchio. Questa

operazione sarà evidenziata dal logo NFC sul display di FFL 700EP e FFL

800EP.

Parameter setting (setup) through NFC APP

•Using the app LOVATO NFC, available for Android-based smart devices

(Smartphones or tablets), you can access the programming parameters in a

simple and innovative way, which does not need any connection cable and is

able to operate even with non-powered FFL.

•You can transfer the programming parameters by simply placing a smart

device on the front of the FFL.

•Operation conditions:

oThe smart device must support the NFC function and have it enabled. The

smart device must be unlocked (Active).

oIf FFL is powered, then it must be in the manual mode (automatic

operation inhibited).

oIf an advanced password is set (see P03.01 and P03.03), this must be

known, otherwise the access to parameters will not be possible.

oWe recommend having the APP already installed on the smart device.

Otherwise you can still continue to the next step and you will be

automatically led to the installation site on the online store.

oBy placing the smart device in contact with the front panel of the control

unit, roughly in the position indicated by the picture below and holding it in

place for a few seconds, you will hear a beep. The APP will automatically

start and the parameters will be loaded and displayed.

oAccess to menu parameters and their editing is done in the same way as

for other APPs seen previously.

oAfter having applied the desired changes, press the Send key and place

again the smart device in contact with the front panel of FFL. The

parameters will be transferred and implemented after the device re-

initialization. This is shown by the NFC logo on FFL 700EP e FFL 800EP

display.

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 15 / 35

Impostazione dei parametri (setup) dal pannello frontale

•Per accedere al menu di programmazione dei parametri (setup):

1. predisporre la centralina in modalità MAN (chiudendo l’ingresso Blocco

modalità automatico – Il led rosso ’lucchetto’ frontale si accende);

2. dalla normale visualizzazione misure, premere per richiamare il menu

principale;

3. selezionare l’icona . Se essa non è abilitata (visualizzata in grigio)

significa che è necessario inserire la password di sblocco (vedere capitolo

Accesso tramite password);

4. premere per accedere al menu impostazioni.

•Viene visualizzata la tabella in figura, con la selezione dei sotto-menu di

impostazione, nei quali sono raggruppati tutti i parametri secondo un criterio

legato alla loro funzione.

•Selezionare il menu desiderato tramite i tasti ▲▼e confermare con .

•Per uscire e tornare alla visualizzazione misure premere STOP.

Impostazione: selezione menu

•Nella seguente tabella sono elencati i sottomenu disponibili:

Setting of parameters (setup) from front panel

•To open the parameters programming menu (setup):

1. turn the unit in MAN mode (activating AUT mode lock input – the ‘lock’

red LED is lighted);

2. in normal measurements view, press



to call up the main menu;

3. select the icon . If it is disabled (displayed in grey) you must enter the

password (see chapter Password access);

4. press



to open the setup menu.

•The table shown in the illustration is displayed, with the settings sub-menus of

all the parameters on the basis of their function.

•Select the required menu with keys ▲▼and confirm with



•Press STOP to return to the valves view.

Settings: menu selection

•The following table lists the available submenus:

Cod. MENU DESCRIZIONE

M01

UTILITA’

Lingua, luminosità, pagine display ecc.

M02

GENERALE

Dati caratteristici dell’impianto

M03

PASSWORD

Impostazione codici di accesso

M04

TEMPERATURA AMBIENTE

Sorgente misura, soglie limite

M05

PROTEZIONI

Soglie di allarme protezioni

M06

ALLARMI ACUSTICI

Controllo buzzer interno e sirena esterna

M07

TEST AUTOMATICO

Periodo, durata, modo test automatico

M08

MANUTENZIONE

Intervalli di manutenzione

M09

INGRESSI DIGITALI

Funzioni ingressi digitali programmabili

M10

USCITE DIGITALI

Funzioni uscite digitali programmabili

M11

COMUNICAZIONE

Indirizzo, formato, protocollo

M12

SOGLIE LIMITE

Soglie limite programmabili su misure

M13

CONTATORI

Contatori generici programmabili

M14

ALLARMI REMOTI

Segnalazione allarmi/stati su relè esterni

M15

TIMER

Timer programmabili per logica PLC

M16

INGRESSI ANALOGICI

Ingressi tensione/corrente/temperatura

M18

ALLARMI UTENTE

Allarmi programmabili

M19

TABELLA ALLARMI

Abilitazione ed effetto degli allarmi

Cod. MENU DESCRIPTION

M01

UTILITY

Language, brightness, display pages, etc.

M02

GENERAL

System specifications

M03

PASSWORD

Password settings

M04

ROOM TEMPERATURE

Temperature measure source, limit thresholds

M05

PROTECTIONS

Protections alarm thresholds

M06

ACOUSTIC ALARMS

Internal buzzer and external siren control

M07

AUTOMATIC TEST

Automatic test mode, duration, period

M08

MAINTENANCE

Maintenance intervals

M09

DIGITAL INPUTS

Programmable digital inputs functions

M10

DIGITAL OUTPUTS

Programmable digital outputs functions

M11

COMMUNICATION

Address, format, protocol

M12

LIMIT THRESHOLDS

Customisable limit thresholds

M13

COUNTERS

Programmable generic counters

M14

REMOTE ALARMS

External relay alarm/state signals

M15

TIMER

Programmable timers for PLC logic

M16

ANALOG INPUTS

Voltage/current/temperature inputs

M18

USER ALARMS

Programmable alarms

M19

ALARM TABLE

Alarms effect enabling

•Selezionare il sotto-menu e premere il tasto per visualizzare i parametri.

•Tutti i parametri sono visualizzati con codice, descrizione, valore attuale.

•Select the sub-menu and press to show the parameters.

•Each parameter is shown with code, description and actual setting value.

Impostazione: selezione parametri

Set-up: parameter selection

•Se si vuole modificare il valore di un parametro, dopo averlo selezionato

premere



•Se non è stata immessa la password di livello Avanzato, non sarà possibile

accedere alla pagina di modifica, e verrà visualizzato un messaggio di accesso

•To modify the setting of one parameter, select it and then press.

•If the Advanced level access code has not been entered, it will not be possible

to enter editing page and an access denied message will be shown.

•If instead the access rights are confirmed, then the editing screen will be

Descrizione

parametro

Parametro

selezionato

Parameter

description

Selected parameter

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 16 / 35

negato.

•Se invece si ha l’accesso, sarà visualizzata la pagina di modifica.

shown.

Impostazione: pagina di modifica

Set-up: editing page

•Quando si è in modalità modifica, il valore può essere modificato con i tasti ◄

e ►. Vengono visualizzati anche una barra grafica che indica il range di

impostazione, i valori minimi e massimi possibili, il valore precedente e quello

di default.

•Premendo ◄ + ▲il valore viene impostato al minimo possibile, mentre con

▲+ ►viene impostato al massimo.

•Premendo contemporaneamente ◄ + ►l’impostazione viene riportata al

valore di default di fabbrica.

•Durante l’impostazione di un testo, con i tasti ▲e ▼si seleziona il carattere

alfanumerico e con ◄ e ► si sposta il cursore all’interno del testo. Premendo

contemporaneamente ▲e ▼la selezione alfanumerica si posiziona

direttamente sul carattere ‘A’.

•Premere



per tornare alla selezione parametri. Il valore immesso rimane

memorizzato.

•Premere STOP per salvare i cambiamenti ed uscire dalla impostazione. Il

controller esegue un reset e ritorna in funzionamento normale.

•Se non vengono premuti tasti per 2 minuti consecutivi, il menu setup viene

abbandonato automaticamente e il sistema torna alla visualizzazione normale

senza salvare i parametri.

•Rammentiamo che, per i soli dati di set-up modificabili da tastiera, è possibile

fare una copia di sicurezza nella memoria eeprom dell’FFL. Questi stessi dati

all’occorrenza possono essere ripristinati nella memoria di lavoro I comandi di

copia di sicurezza e ripristino dei dati sono disponibili nel menù comandi.

•When the editing screen is displayed, the parameter setting can be modified

with ◄ and ►keys. The screen shows the new setting, a graphic bar that

shows the setting range, the maximum and minimum values, the previous

setting and the factory default.

•Pressing ◄ + ▲the value is set to the minimum possible, while with ▲+ ►it

is set to the maximum.

•Pressing simultaneously ◄ + ►, the setting is set to factory default.

•During the entry of a text string, keys ▲and ▼are used to select the

alphanumeric character while◄ and ► are used to move the cursor along the

text string. Pressing keys ▲and ▼simultaneously will move the character

selection straight to character ‘A’.

•Press



to go back to the parameter selection. The entered value is stored.

•Press STOP to save all the settings and to quit the setup menu. The controller

executes a reset and returns to normal operation.

•If the user does not press any key for more than 2 minutes, the system leaves

the setup automatically and goes back to normal viewing without saving the

changes done on parameters.

•N.B.: a backup copy of the setup data (settings that can be modified using the

keyboard) can be saved in the eeprom memory of the FFL. This data can be

restored when necessary in the work memory. The data backup 'copy' and

'restore' commands can be found in the commands menu.

Tabella parametri

M01 – UTILITA’

UdM

Default

Range

P01.01

Lingua

English

Italian

French

Spanish

Deutsch

P01.02

Impostazione orologio alla

alimentazione

OFF

OFF-ON

P01.03

Contrasto display

0-100

P01.04

Intensità retroilluminazione

display alta

100

0-100

P01.05

Intensità retroilluminazione

display bassa

0-50

P01.06

Tempo passaggio a

retroilluminazione bassa

180

5-600

P01.07

Ritorno a pagina di default

300

OFF / 10-600

P01.08

Pagina di default

Globale

(lista pagine)

P01.09

Descrizione elettropompa

FFL

Stringa 20 car.

Questi parametri sono accessibili con password di livello utente.

P01.01 – Selezione lingua per i testi sul display.

P01.02 – Attivazione accesso automatico al setup dell’orologio dopo una messa in

tensione.

P01.03– Regolazione del contrasto del display LCD.

P01.04– Regolazione della retroilluminazione alta del display.

P01.05 – Regolazione della retroilluminazione bassa del display.

P01.06 – Ritardo passaggio a retroilluminazione bassa del display.

P01.07 –Ritardo di ripristino della visualizzazione della pagina di default quando non

vengono premuti tasti. Se impostato a OFF il display rimane sempre sull’ultima pagina

selezionata manualmente.

P01.08– Pagina di default visualizzata dal display all’accensione e dopo il ritardo.

P01.09 – Testo libero con nome alfanumerico identificativo dello specifico gruppo

elettropompa. Usata anche per identificarsi dopo telesegnalazione di allarmi/eventi via

SMS / E-mail.

Parameters table

M01 – UTILITY

UoM

Default

Range

P01.01

Language

English

Italian

French

Spanish

Deutsch

P01.02

Clock setting after power-on

OFF

OFF-ON

P01.03

Display contrast

0-100

P01.04

High display backlight level

100

0-100

P01.05

Low display backlight level

0-50

P01.06

Low backlight delay

180

5-600

P01.07

Default page return

300

OFF / 10-600

P01.08

Default page

Global

(page list)

P01.09

Fire pump ID

FFL

String 20 car.

These parameters are accessible with user level password.

P01.01 - Language selection for text on display.

P01.02 - Automatic access activation to clock setup after energising.

P01.03 - LCD display contrast adjustment.

P01.04 - High display backlighting adjustment.

P01.05 - Low display backlighting adjustment.

P01.06 - Low display backlighting switch delay.

P01.07 -Reset to default page delay when buttons are not pressed. If set to OFF the last

manually selected page will always remain on the display.

P01.08 - Default page shown on the display when it is switched on and after the delay.

P01.09 - Free text with alphanumeric name identifying the specific electric pump system.

Used also for the identification after signalling of alarm/events via SMS/E-mail.

M02 - GENERALE

UdM

Default

Range

P02.01

Tensione nominale

VAC

400

110…600

P02.02

Tipo di collegamento

L1-L2-L3

L1-L2-L3-N /

L1-L2-L3 / L1-N

M02 – GENERAL

UoM

Default

Range

P02.01

Nominal voltage

VAC

400

110…600

P02.02

Connection type

L1-L2-L3

L1-L2-L3-N /

L1-L2-L3 / L1-N

Parametro

selezionato

Nuovo valore

impostato

Valore di default

Minimo valore

possibile

Barra grafica

valore-range

Massimo valore

possibile

Selected parameter

New value entered

Factory default

setting

Minimum possible

setting

Graph bar of the

value-range

Maximum possible

setting

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 17 / 35

P02.03

Frequenza nominale

P02.04

Corrente nominale

10.0

0.1…1000.0

P02.05

Potenza nominale

AUT

AUT / 1.0…1000.0

P02.06

Primario TA

1…5000

P02.07

Secondario TA

P02.08

Misura TA

3-TA

1-TA-L1

1-TA-L2

1-TA-L3

3-TA

P02.09

Tipo di avviamento

Stella

Triangolo

Stella-Triangolo

Diretto

Statico

Impedenze

Autotrasformatore

P02.10

Tempo avviamento ridotto

1…60

P02.11

Tempo interblocco top

0.10

0.02…0.50

P02.12

Unità di misura temperatura

°C

°F

P02.13

Ritardo avviamento da

pressostato

1.0

0.0-60.0

P02.14

Ritardo partenza da

galleggiante di adescamento

1.0

0.0-60.0

P02.15

Tempo attesa arresto

automatico da galleggiante

adescamento

OFF

OFF/1… 10000

P02.16

Tempo attesa arresto

automatico da pressostato

OFF

OFF/5… 10000

P02.17

Canale analogico AINx per

monitoraggio livello acqua nella

cisterna

OFF

OFF/1-4

P02.18

Soglia di basso livello acqua

nella cisterna

0-100%

P02.19

Soglia di livello acqua per

cisterna vuota

0-100%

P02.20

Numero massimo avviamenti

pompa pilota

OFF

OFF/1…10000

P02.21

Tempo massimo funzionamento

pompa pilota

min

OFF

OFF/1…1000

P02.22

Ritardo A25-A26

1-1000

P02.01 – Tensione nominale dell’impianto.

P02.02 – Tipologia di collegamento (monofase o trifase con o senza neutro).

P02.03– Frequenza nominale dell’impianto.

P02.04– Corrente nominale del motore.

P02.05 –Potenza nominale del motore.

P02.06 –Valore del primario dei trasformatori di corrente.

P02.07 –Valore del secondario dei trasformatori di corrente.

P02.08 –Numero di TA collegati e posizione.

P02.09 –Tipo di avviamento/cablaggio del motore elettrico. In funzione di questa scelta

dovranno essere programmate le opportune funzioni sui relè di uscita.

P02.10 –Tempo di avviamento a tensione ridotta (esempio: tempo di stella per

avviamenti stella/triangolo).

P02.11 –Tempo di interblocco fra tensione ridotta e tensione piena (esempio tempo Top

per stella-triangolo).

P02.12 –Unità di misura della temperatura per tutte le misure e le soglie.

P02.13 –Ritardo fra l’apertura dei contatti del pressostato e l’inizio della procedura di

avviamento automatico.

P02.14 –Ritardi fra chiusura del contatto galleggiante adescamento e inizio procedura di

avviamento automatico.

P02.15 –Ritardo spegnimento automatico motore dopo avvio causa livello adescamento.

Se impostata su OFF lo spegnimento del motore dovrà essere fatto manualmente con

intervento dell’operatore. Impostando un tempo, il motore verrà arrestato

automaticamente dopo che il contatto del galleggiante è rimasto aperto per questo

tempo. Per abilitare l’arresto automatico deve essere anche attivato l’ingresso a

bilitazione

stop automatico.

Per essere conforme a UNI EN 12845, questa impostazione deve essere lasciata su

OFF.

P02.16 –Ritardo spegnimento automatico motore dopo avvio causa chiamata da

apertura contatto pressostati. Se impostata su OFF lo spegnimento del motore dovrà

essere fatto manualmente con intervento dell’operatore. Impostando un tempo, il motore

verrà arrestato automaticamente dopo che il contatto dei pressostati è rimasto chiuso per

questo tempo. Per abilitare l’arresto automatico deve essere anche attivato l’ingresso

‘Abilitazione stop automatico’.

Per essere conforme a UNI EN 12845, questa impostazione deve essere lasciata su

OFF.

P02.17 – Seleziona il canale degli ingressi analogici (AINx) che fornisce la misura di

livello della cisterna.

P02.18 –P02.19– Soglie di livello minimo della cisterna che generano rispettivamente gli

allarmi A20 Basso livello cisterna e A21 Cisterna vuota.

P02.20 –Limite sul numero massimo di avviamenti giornalieri della pompa pilota. Con

P02.03

Nominal frequency

P02.04

Nominal current

10.0

0.1…1000.0

P02.05

Nominal power

AUT

AUT / 1.0…1000.0

P02.06

CT primary

1…5000

P02.07

CT secondary

P02.08

CT reading

3-CT

1-CT-L1

1-CT-L2

1-CT-L3

3-CT

P02.09

Starting mode

WYE-

Delta

WYE-Delta

Direct

Static

Impedance

Autotransformer

P02.10

Slow start time

1…60

P02.11

Interlock time

0.10

0.02…0.50

P02.12

Unit of measure for temperature

°C

°F

P02.13

Start delay from pressure switch

1.0

0.0-60.0

P02.14

Start delay from priming float

switch

1.0

0.0-60.0

P02.15

Delay time for automatic stop

from priming float switch

OFF

OFF/1… 10000

P02.16

Delay time for automatic stop

from pressure switch

OFF

OFF/5… 10000

P02.17

Analog channel AINx for water

level monitoring in the water

tank

OFF

OFF/1-4

P02.18

Low water level threshold in the

tank

0-100%

P02.19

Water level threshold for empty

tank

0-100%

P02.20

Max number of jockey pump

daily starts

OFF

OFF/1…10000

P02.21

Jockey pump maximum running

timeout

min

OFF

OFF/1…1000

P02.22

Delay A25-A26

1-1000

P02.01 – Rated voltage of the plant.

P02.02 – Type of connection (single-phase or three-phase with or without neutral).

P02.03 – Rated line frequency.

P02.04 – Rated current of the electric pump motor.

P02.05 –Rated power of the electric pump motor.

P02.06 – Current transformer primary current.

P02.07 – Current transformer secondary current.

P02.08 – Number and position of current transfomers.

P02.09 – Method for electric motor starting / wiring. Output relay functions will have to be

programmed according to this choice.

P02.10 – Reduced voltage start time (e.g. Star time for a star/delta starting method).

P02.11 – Interlock time between reduced and full foltage starting (e.g. Top time in star-

delta starting method).

P02.12 –Unit of Measure for all temperature measurement and thresholds.

P02.13 –Delay between pressure switch opening and begin of automatic starting

procedure.

P02.14 –Delay between floating switch closing and begin of automatic starting

procedure.

P02.15 - Automatic motor stopping delay after starting for priming level. If set to OFF the

pump must be switched off manually with operator intervention. By setting a time, the

motor will be stopped automatically after that the float switch priming contact has

remained open for this time. To enable the automatic stopping the input enable automatic

stop must be enabled as well.

To be in copliance with UNI EN 12845, this setting must be left on OFF.

P02.16 –Automatic motor stopping delay after starting for pressure switches opened. If

set to OFF the pump must be switched off manually with operator intervention. By setting

a time, the motor will be stopped automatically after that the pressure switch contacts

have remained closed for this time. To enable the automatic stopping the input automatic

stop enable must be enabled as well.

To be in copliance with UNI EN 12845, this setting must be left on OFF.

P02.17 – It selects the analog channel (AINx) used fore the measure of the water tank

level.

P02.18 – P02.19 – Minimum tank level thresholds that generate alarms A20 Low water

tank level and A21 Water tank empty respectively.

P02.20 – Limit on the maximum number of daily starts of the jockey pump. With this

parameter other than OFF and the input function jockey pump activatedenabled, the

alarm A33 Max number of start-up jockey pump occurs when the set threshold is

exceeded, which may indicate a leakage in the hydraulic plant.

P02.21 – Maximum consecutive running time of the jockey pump. If this timeout elapses,

alarm A35 Timeout jockey pump will be generated, which may indicate a leakage in the

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 18 / 35

questo parametro diverso da OFF e la funzione di ingresso pompa pilota attiva abilitata,

viene generato l’allarme A33 Numero massimo avviamenti pompa pilota’ al superamento

della soglia impostata, indice di probabile perdita nell’impianto.

P02.21 –Tempo massimo di funzionamento consecutivo della pompa pilota. Superato

questo tempo viene generato l’allarme A35 Tempo massimo pompa pilota.

P02.22 –Ritardo attivazione allarmi A25 Pompa non in pressione e A26 Pompa in

pressione.

hydraulic plant.

P02.22 –Delay for the activation of the alarms A25 Fire pump not in pressure and A26

Pump in pressure.

M03 – PASSWORD

UdM

Default

Range

P03.01

Abilitazione password

OFF

OFF-ON

P03.02

Password livello Utente

1000

0-9999

P03.03

Password livello Avanzato

2000

0-9999

P03.04

Password accesso remoto

OFF

OFF/1-9999

P03.01 – Se impostato ad OFF, la gestione delle password è disabilitata e l’accesso alle

impostazioni e al menu comandi è libero.

P03.02 – Con P03.01 attivo, valore da specificare per attivare l’accesso a livello utente.

Vedere capitolo Accesso tramite password.

P03.03 – Come P03.02, riferito all’accesso livello Avanzato.

P03.04 – Se impostato ad un valore numerico, diventa il codice da specificare via

comunicazione seriale prima di poter inviare comandi da controllo remoto.

M03 – PASSWORD

UoM

Default

Range

P03.01

Password enable

OFF

OFF-ON

P03.02

User level password

1000

0-9999

P03.03

Advanced level password

2000

0-9999

P03.04

Remote access password

OFF

OFF/1-9999

P03.01 – If set to OFF, password management is deactivated; access to settings and the

command menu is free.

P03.02 – With P03.01 active, value to be specified to activate user level access. See

Password Access section.

P03.03 – As P03.02, referred to Advanced level access.

P03.04 – If set to a numeric value, it comes the code to be specified via serial line before

being able to send remote controls.

M04 – TEMPERATURA AMBIENTE

UdM

Default

Range

P04.01

Sorgente lettura temperatura

ambiente

INT

OFF

INT

EXT

P04.02

Soglia allarme temperatura

minima

0-70

P04.03

Ritardo allarme temperatura

minima

0-600

P04.04

Soglia allarme temperatura

massima

0-160

P04.05

Ritardo allarme temperatura

massima

0-600

P04.06

Soglia start riscaldatore

ambiente

0-70

P04.07

Soglia stop riscaldatore

ambiente

0-70

P04.08

Ritardo start/stop riscaldatore

0-600

P04.01 – Definisce la sorgente da cui proviene la misura di temperatura ambiente. OFF =

misura disabilitata. INT = misura da sensore incorporato nella centralina. EXT = misura di

temperatura prelevata da sonda remota NTC collegata ai morsetti 29 e 30.

P04.02 – P04.03 – Soglia e ritardo intervento allarme A17 Bassa temperatura

ambiente.42 ma sulla centralina si arriva a A37!! – su centralina è A17)

P04.04 – P04.05 – Soglia e ritardo intervento allarme A18 Alta temperatura ambiente.

P04.06 –P04.07 –P04.08 – Soglie e ritardi attivazione / disattivazione riscaldatore

ambiente.

M04 – ROOM TEMPERATURE

UoM

Default

Range

P04.01

Room temperature reading

INT

OFF

INT

EXT

P04.02

Minimum temperature alarm

threshold

0-70

P04.03

Minimum temperature alarm

delay

0-600

P04.04

Maximum temperature alarm

threshold

0-160

P04.05

Maximum temperature alarm

delay

0-600

P04.06

Starting environment heater

threshold

0-70

P04.07

Stopping environment heater

threshold

0-70

P04.08

Start/stop heater delay

0-600

P04.01 – It defines the source of the temperature room measure. OFF = measure

desabled. INT = the measure come from the built-in sensor. EXT = the measure come

from the NTC remote probe connected to the terminals 29 and 30.

P04.02 – P04.03 – Alarm A17 Low room temperature threshold and delay.

P04.04 –P04.05 – Alarm A18 High room temperature threshold and delay.

P04.06 – P04.07 –P04.08 – Thresholds and activation / deactivations delays for the

heater.

M05 – PROTEZIONI

UdM

Default

Range

P05.01

Limite tensione MIN

70-100

P05.02

Limite tensione MAX

115

100-130 / OFF

P05.03

Limite frequenza MIN

OFF/80-100

P05.04

Limite frequenza MAX

110

100-120/OFF

P05.05

Limite asimmetria tensione MAX

OFF / 5-25

P05.06

Soglia corrente MIN

OFF/ 20-100

P05.07

Soglia corrente MAX

150

130-180 /OFF

P05.08

Soglia potenza MIN

OFF/ 20-100

P05.09

Soglia potenza MAX

150

130-180 /OFF

P05.10

Tempo inibizione allarmi

avviamento

AUT

AUT/5…120

P05.11

Durata tentativo avviamento

5…120

P05.12

Tempo max pompa in pressione

5…120

P05.13

Soglia PF marcia a secco

0.25

0.10…1.00

P05.14

Soglia asimmetria correnti

10…100

P05.01- P05.02 – Soglie che controllano la generazione degli allarmi A01 Bassa tensione

rete e A02 Alta tensione rete, dopo un tempo di ritardo di 5s.

P05.03- P05.04 – Soglie che controllano la generazione degli allarmi A03 Bassa

frequenza rete e A04 Alta frequenza rete, dopo un tempo di ritardo di 5s.

P05.05 – Soglia che controlla la generazione dell’allarme A05 Asimmetria tensione rete,

dopo un tempo di ritardo di 5s.

P05.06 – Soglia che controlla la generazione dell’allarme A11 Corrente troppo bassa,

dopo un tempo di ritardo di 5s.

P05.07– Soglia che controlla la generazione dell’allarme A12 Corrente troppo alta (inibito

durante il tempo impostato in P05.10).

P05.08– Soglia che controlla la generazione dell’allarme A40 Potenza troppo bassa,

dopo un tempo di ritardo di 5s.

P05.09 – Soglia che controlla la generazione dell’allarme A41 Potenza troppo alta (inibito

durante il tempo impostato in P05.10).

P05.10 – Tempo di inibizione per la generazione di allarmi subito dopo avviamento. Se

M05 – PROTEZIONI

UdM

Default

Range

P05.01

MIN voltage limit

70-100

P05.02

MAX voltage limit

115

100-130 / OFF

P05.03

MIN frequency limit

OFF/80-100

P05.04

MAX frequency limit

110

100-120/OFF

P05.05

MAX asymmetry voltage limit

OFF / 5-25

P05.06

MIN current threshold

OFF/ 20-100

P05.07

MAX current threshold

150

130-180 /OFF

P05.08

MIN power threshold

OFF/ 20-100

P05.09

MAX power threshold

150

130-180 /OFF

P05.10

Alarms inhibition delay at

startup

AUT

AUT/5…120

P05.11

Start attemps duration

5…120

P05.12

Pressure timeout

5…120

P05.13

PF threshold (dry running)

0.25

0.10…1.00

P05.14

MAX current asymmetry limit

10…100

P05.01-P05.02 – Thresholds which control the generation of the alarms A01 Low mains

voltage and A02 High mains voltage, after 5s delay.

P05.03- P05.04 – Thresholds which control the generation of the alarms A03 Low mains

frequency and A04 High mains frequency, after 5s delay.

P05.05 – Threshold which control the generation of the alarm A05 Mains voltage

asymmetry, after 5s delay.

P05.06 – Threshold which controls the generation of the alarm A11 Current too low, after

5s delay.

P05.07– Threshold which controls the generation of the alarm A12 Current too high

(inhibited during the time set in P05.10).

P05.08 – Threshold which controls the generation of the alarm A40 Power too low, after

5s delay.

P05.09– Threshold which controls the generation of the alarm A41 Power too high

(inhibited during the time set in P05.10).

P05.10 – Inhibition time for the generation of the alarms just after the starting. If left to

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 19 / 35

lasciato su AUT si regola automaticamente a seconda del tempo di avviamento

impostato.

P05.11 – Tempo entro il quale i parametri del motore devono essere entrati nel range

corretto (motore avviato con corrente superiore al 10% della nominale) prima di generare

allarme A08 Mancato avviamento. Il tempo parte dal momento in cui le uscite di controllo

del motore sono nella configurazione di marcia finale (es. da quando è chiuso contattore

di triangolo).

P05.12 – Tempo dopo l’avviamento entro il quale deve pervenire il segnale di pompa in

pressione dal relativo pressostato se presente, altrimenti viene generato l’allarme A08

mancato avviamento.

P05.13 –Soglia minimo Power Factor sotto il quale viene generato l’allarme A10 Marcia

a secco.

P05.14 –Soglia massima asimmetria correnti sopra la quale viene generato l’allarme A13

Correnti sbilanciate.

AUT it automatically adjusts according to the type of starting selected.

P05.11 – Time within which the motor parameters must be entered in the correct range

(motor started with current > 10% of the rated one) before generate the alarm A08 Pump

starting failure. The time starts from the moment the outputs for the motor control are in

the final configuration of run (e.g. from the moment that the delta contactor is closed).

P05.12 – Time after the starting within which must arrive the signal of pump in pressure

from its relative pressure switch, if present, otherwise is generated the alarm A08 Pump

starting failure.

P05.13 – Threshold of minimum Power Factor under which is generated the alarm A10

Dry running.

P05.14 – Threshold of maximum current asymmetry above which is generated the alarm

A13 Unbalanced current.

M06 – ALLARMI ACUSTICI

UdM

Default

Range

P06.01

Modo segnalazione acustica

Tastiera

OFF

Tastiera

A tempo

Ripetuto

P06.02

Tempo attivazione suono su

allarme

OFF/1-600

P06.03

Tempo attivazione suono prima

di avviamento

OFF

OFF / 1-600

P06.04

Tempo attivazione suono su

connessione remota

OFF

OFF / 1-60

P06.05

Dispositivo segnalazione

acustica

SIRENA

OFF

SIRENA

P06.01 –OFF = Sirena disabilitata. Tastiera = Sirena suona continuamente fino a che

non viene tacitata premendo un tasto sulla tastiera frontale. A tempo = Suona per il

tempo specificato con P06.02. Ripetuto = Suona per il tempo P06.02, pausa per un

tempo triplo, poi ripete ciclicamente.

P06.02 – Durata attivazione segnalazione acustica su allarme.

P06.03 –Durata attivazione segnalazione acustica prima di un qualsiasi avviamento

motore.

P06.04 –Durata attivazione segnalazione acustica in seguito alla attivazione di un

controllo remoto via canale di comunicazione.

P06.05 – Abilitazione dispositivo di segnalazione acustica.

M06 – ACOUSTIC ALARMS

UoM

Default

Range

P06.01

Alarm sound mode

Key press

OFF

Key press

Time

Repeat

P06.02

Sound activation time on alarm

OFF/1-600

P06.03

Sound activation time before

starting

OFF

OFF / 1-600

P06.04

Sound activation time on remote

connection

OFF

OFF / 1-60

P06.05

Acoustic signal device

SIREN

OFF

SIREN

P06.01 – OFF = Siren deactivated. Key press = Siren sounds continuously until it is

cancelled by pressing a button on the front panel. Time = Sounds for the time specified in

P06.02. Repeat = Sounds for the time in P06.02, pause for a triple time, and then repeats

cyclically.

P06.02 – Acoustic signal activation time on alarm.

P06.03 – Acoustic signal activation time before any starting of the electric.

P06.04 –Acoustic signal activation time following activation of a remote control via

communication channel.

P06.05 –Acoustic device enable.

M07 – TEST AUTOMATICO

UdM

Default

Range

P07.01

Abilitazione TEST automatico

OFF

OFF / ON /

ON-OUT

P07.02

Intervallo tra i TEST

1-60

P07.03

Abilitazione TEST al lunedì

OFF / ON

P07.04

Abilitazione TEST al martedì

OFF / ON

P07.05

Abilitazione TEST al mercoledì

OFF / ON

P07.06

Abilitazione TEST al giovedì

OFF / ON

P07.07

Abilitazione TEST al venerdì

OFF / ON

P07.08

Abilitazione TEST al sabato

OFF / ON

P07.09

Abilitazione TEST alla domenica

OFF / ON

P07.10

Ora inizio TEST

00-23

P07.11

Minuti inizio TEST

min

00-59

P07.12

Durata del TEST

min

OFF/1-600

P07.01 –Attiva l’esecuzione del test periodico. Questo parametro può essere modificato

direttamente dal frontale senza accedere al setup (vedere capitolo Test Automatico) ed il

suo stato corrente è visualizzato nella apposita pagina del display. ON-OUT = Il test

automatico viene avviato tramite un’uscita che apre una valvola di test che genera una

riduzione di pressione nell’impianto.

P07.02 – Tempo d’intervallo tra un test periodico ed il successivo. Se nel giorno della

scadenza del periodo il test non è abilitato, l’intervallo verrà allungato di conseguenza al

successivo giorno abilitato.

P07.03…P07.09 Abilita l’esecuzione del test automatico nei singoli giorni della settimana.

OFF significa che in quel giorno il test non verrà eseguito. Attenzione!! L’orologio datario

deve essere impostato correttamente.

P07.10 – P07.11 Stabilisce l’ora e i minuti di inizio del test periodico. Attenzione!!

L’orologio datario deve essere impostato correttamente.

P07.12 – Durata in minuti del test periodico.

M07 – AUTOMATIC TEST

UoM

Default

Range

P07.01

Automatic TEST enable

OFF

OFF / ON /

ON-OUT

P07.02

Auto test period

1-60

P07.03

Enable TEST on Monday

OFF / ON

P07.04

Enable TEST on Tuesday

OFF / ON

P07.05

Enable TEST on Wednesday

OFF / ON

P07.06

Enable TEST on Thursday

OFF / ON

P07.07

Enable TEST on Friday

OFF / ON

P07.08

Enable TEST on Saturday

OFF / ON

P07.09

Enable TEST on Sunday

OFF / ON

P07.10

TEST start time

00-23

P07.11

TEST start minutes

min

00-59

P07.12

TEST duration

min

OFF/1-600

P07.01 – Enable periodic test. This parameter can be changed directly on the front panel

without using setup (see chapter Automatic Test) and its current state is shown on the

relevant page of the display. ON-OUT = The automatic test is started via an output that

opens a test valve that generates a pressure reduction in the plant.

P07.02 –

Time interval between one periodic test and the next. If the test isn’t enabled the

day the period expires, the interval will be extended to the next enabled day.

P07.03…P07.09 Enables the automatic test in each single day of the week. OFF means

the test will not be performed on that day. Warning!! The calendar clock must be set to

the right date and time.

P07.10 – P07.11 Sets the time (hour and minutes) when the periodic test starts.

Warning!! The calendar clock must be set to the right date and time.

P07.12 – Duration in minutes of the periodic test.

M08 – MANUTENZIONE

(MNTn, n=1…3)

UdM

Default

Range

P08.n.01

Intervallo di manutenzione

720

1-9999

P08.n.02

Conteggio ore manutenzione

Ore totali

Ore pompa

Nota: Questo menu è diviso in 3 sezioni, riferite ai 3 intervalli di manutenzione

indipendenti MNT1…MNT3.

P08.n.01 – Definisce il periodo di manutenzione programmata, espresso in ore. Se

impostato ad OFF, questo intervallo di manutenzione è disabilitato.

P08.n.02 – Definisce come deve essere contato il trascorrere del tempo per l’intervallo di

manutenzione specifico: Ore Totali = Viene contato il tempo effettivo trascorso dalla data

della precedente manutenzione. Ore pompa = Vengono contate le ore di funzionamento

della pompa.

M08 – MAINTENANCE

(MNTn, n=1…3)

UoM

Default

Range

P08.n.01

Maintenance interval

720

1-9999

P08.n.02

Maintenance hour count

Total

hours

Total hours

Pump hours

Note: This menu is divided into 3 sections, which refer to 3 independent service

intervals MNT1…MNT3.

P08.n.01 – Defines the programmed maintenance period, in hours. If set to OFF, this

service interval is disabled.

P08.n.02 – Defines how the time should be counted for the specific maintenance interval:

Total hours = The actual time that elapsed from the date of the previous service. Pump

hours = The operating hours of the electric pump.

Doc: I560IGB10_20.docx 07/10/2020 p. 20 / 35

M09 – INGRESSI DIGITALI

(INPn, n=1…20)

UdM

Default

Range

P09.n.01

Funzione Ingresso INPn

(varie)

(Vedi Tabella

funzioni ingressi)

P09.n.02

Numero canale (x)

OFF

OFF / 1…99

P09.n.03

Tipo contatto

NO/NC

P09.n.04

Ritardo eccitazione

0.05

0.00-600.00

P09.n.05

Ritardo diseccitazione

0.05

0.00-600.00

Nota: Questo menu è diviso in 20 sezioni, riferite ai 20 possibili ingressi digitali

INP1…INP20 gestibili dall’FFL, di cui INP1..INP8 sulla centralina e INP9…INP20

sugli eventuali moduli di espansione.

P09.n.01 – Scelta della funzione dell’ingresso selezionato (vedi Tabella funzioni ingressi).

P09.n.02 – Indice eventualmente associato alla funzione programmata al parametro

precedente. Esempio: Se la funzione dell’ingresso è impostata come Menu comandi Cxx,

e si vuole far si che questo ingresso esegua il comando C.07 del menu comandi, allora

P09.n.02 va impostato al valore 7.

P09.n.03 – Scelta del tipo di contatto NO normalmente aperto o NC normalmente chiuso.

P09.n.04 – Ritardo all’eccitazione del contatto sull’ingresso selezionato.

P09.n.05 – Ritardo alla diseccitazione del contatto sull’ingresso selezionato.

M09 – DIGITAL INPUTS

(INPn, n=1…20)

UoM

Default

Range

P09.n.01

INPn input function

(various)

(see Input functions

table)

P09.n.02

Channel number (x)

OFF

OFF / 1…99

P09.n.03

Contact type

NO/NC

P09.n.04

Delay ON

0.05

0.00-600.00

P09.n.05

Delay OFF

0.05

0.00-600.00

Note: This menu is divided into 20 sections that refer to 20 possible digital inputs

INP1…INP20, which can be managed by the FFL; INP1...INP8 on the controller and

INP9…INP20 on any installed expansion modules.

P09.n.01 – Selects the functions of the selected input (see Inputs functions table).

P09.n.02 – Index associated with the function programmed in the previous parameter.

Example: If the input function is set to Cxx commands menu execution, and you want this

input to perform command C.07 in the commands menu, P09.n.02 has to be set to value

P09.n.03 – Select type of contact: NO (Normally Open) or NC (Normally Closed).

P09.n.04 – Contact closing delay for selected input.

P09.n.05 – Contact opening delay for selected input.

M10 – USCITE DIGITALI

(OUTn, n=1…20)

UdM

Default

Range

P10.n.01

Funzione uscita OUTn

(varie)

(Vedi Tabella

funzioni uscite)

P10.n.02

Numero canale (x)

OFF / 1…99

P10.n.03

Tipo uscita

NOR

NOR / REV

Nota: Questo menu è diviso in 20 sezioni, riferite alle 20 possibili uscite digitali

OUT1…OUT20 gestibili dall’FFL, di cui OUT1..OUT10 sulla centralina e

OUT11…OUT20 sugli eventuali moduli di espansione.

P10.n.01 – Scelta della funzione della uscita selezionata (vedi Tabella funzioni uscite).

P10.n.02 – Indice eventualmente associato alla funzione programmata al parametro

precedente. Esempio: Se la funzione dell’uscita è impostata sulla funzione Allarme Axx, e

si vuole far si che quest’uscita si ecciti quando si verifica l’allarme A31, allora P10.n.02 va

impostato al valore 31.

P10.n.03 – Imposta lo stato dell’uscita quando la funzione ad essa associata non è attiva:

NOR = uscita diseccitata, REV = uscita eccitata.

M10 – DIGITAL OUTPUTS

(OUTn, n=1…20)

UoM

Default

Range

P10.n.01

Output function OUTn

(various)

(see Output

functions table)

P10.n.02

Channel number (x)

OFF / 1…99

P10.n.03

Output type

NOR

NOR / REV

Note: This menu is divided into 20 sections that refer to 20 possible digital outputs

OUT1…OUT20, which can be managed by the FFL; OUT1...OUT10 on the controller

and OUT11…OUT20 on any installed expansion modules.

P10.n.01 – Selects the functions of the selected output (see Outputs functions table).

P10.n.02 – Index associated with the function programmed in the previous parameter.

Example: If the output function is set to Alarm Axx, and you want this output to be

energized for alarm A31, then P10.n.02 should be set to value 31.

P10.n.03 – Sets the state of the output when the function associated with the same is

inactive: NOR = output de-energized, REV = output energized.

M11 – COMUNICAZIONE

COMn (n=1…3)

UdM

Default

Range

P11.n.01

Indirizzo seriale nodo

1-255

P11.n.02

Velocità seriale

bps

9600

1200

2400

4800

9600

19200

38400

57600

115200

P11.n.03

Formato dati

8 bit – n

8 bit, none

8 bit, odd

bit, even

7 bit, odd

7 bit, even

P11.n.04

Bit di stop

1-2

P11.n.05

Protocollo

Modbus

RTU

Modbus RTU

Modbus ASCII

Modbus TCP

P11.n.06

Indirizzo IP

192.168.1

000.000.000.000 –

255.255.255.255

P11.n.07

Subnet mask

0.0.0.0

000.000.000.000 –

255.255.255.255

P11.n.08

Porta TCP-IP

1001

0-32000

P11.n.09

Funzione canale

Slave

Gateway

Master+1

Master+2

P11.n.10

Client / server

Server

Client

Server

P11.n.11

Indirizzo IP remoto

0.0.0.0

000.000.000.000 –

255.255.255.255

P11.n.12

Porta IP remota

1001

0-32000

P11.n.13

Indirizzo IP gateway

0.0.0.0

000.000.000.000 –

255.255.255.255

M11 – COMMUNICATION

COMn (n=1…3)

UoM

Default

Range

P11.n.01

Serial node address

1-255

P11.n.02

Baudrate

bps

9600

1200

2400

4800

9600

19200

38400

57600

115200

P11.n.03

Data format

8 bit – n

8 bit, none

8 bit, odd

bit, even

7 bit, odd

7 bit, even

P11.n.04

Stop bits

1-2

P11.n.05

Protocol

Modbus

RTU

Modbus RTU

Modbus ASCII

Modbus TCP

P11.n.06

IP address

192.168.1

000.000.000.000 –

255.255.255.255

P11.n.07

Subnet mask

0.0.0.0

000.000.000.000 –

255.255.255.255

P11.n.08

TCP-IP port

1001

0-32000

P11.n.09

Channel function

Slave

Gateway

Master+1

Master+2

P11.n.10

Client / server

Server

Client

Server

P11.n.11

Remote IP address

0.0.0.0

000.000.000.000 –

255.255.255.255

P11.n.12

Remote IP port

1001

0-32000

P11.n.13

Gateway IP address

0.0.0.0

000.000.000.000 –

255.255.255.255

This manual suits for next models

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