Madas DN 50 User manual

MADE IN ITALY
VALVOLA A FARFALLA SERIE ITG
THROTTLE VALVE ITG TYPE
VANNE PAPILLON TYPE ITG
VÁLVULA DE MARIPOSA SERIE ITG
ITG
Chapter
9.2
SeC tion
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EN FR ES
Madas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 1th Feb 2019 - ITG
IT EN FR ES
P. max 500 mbar
Attacchi
Connections
Raccords
Conexiones
DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100 - DN 125 - DN 150 - DN 200
Rapporto modulazione
Modulating ratio
Rapport de modulation
Proporción de modulación
1:10

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Madas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 12th Feb 2019ITG
INDICE  INDEX  INDEX  ÍNDICE
pag.
Italiano .........................................................................................................................................................3
English .........................................................................................................................................................12
Français .......................................................................................................................................................21
Español ........................................................................................................................................................30
Esempio di installazione - Example of an installation - Exemple d’installation - Ejemplo de instalación ........................39
Collegamenti elettrici - Electrical connections - Branchements électriques - Conexiones eléctricas............................40
Sezione di passaggio / Angolo di apertura..........................................................................................................42
Section / Opening angle..................................................................................................................................
Section de passage / Angle d’ouverture.............................................................................................................
Sección de pasaje / ángulo de apertura .............................................................................................................
Dimensioni (tabella 1) - Dimensions (table 1) - Dimensions (tableau 1) - Dimensiones (tabla 1) .................................43
Codifica prodotto / Product encoding / Codification du produit / Codificación del producto........................................44
Diagramma - Diagram - Diagramme - Diagrama ..................................................................................................45

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1.0  GENERALITÀ
Il presente manuale illustra come installare, far funzionare e utilizzare il dispositivo in modo sicuro.
Le istruzioni per l’uso devono essere SEMPRE disponibili nell’impianto dove è installato il dispositivo.
ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione devono essere eseguite
da personale qualificato (come indicato in 1.3) utilizzando adeguati dispositivi di protezione
individuale (DPI).
Per eventuali informazioni relative alle operazioni di installazione o in caso di problemi non risolvibili con l’utilizzo delle istruzioni
è possibile contattare il produttore utilizzando indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.
1.1  DESCRIZIONE
Valvola a farfalla motorizzata progettata per controllare il volume di gas da fornire a un bruciatore modulante o a due stadi
progressivo.
Le valvole a farfalla sono guidate da un levismo che determina la posizione della valvola; il tempo del movimento dipende dalla
tipologia di servomotore, o levismo, utilizzato.
Bassi trafilamenti e contenute perdite di pressione.
Possibilità di installare servomotore o levismo.
Su richiesta fornibili con servomotore.
Minimo livello di manutenzione richiesto.
1.2  LEGENDA SIMBOLI
ATTENZIONE: Viene
richiamata l’attenzione su
dettagli tecnici rivolti al
personale qualificato.
PERICOLO: In caso di inosservanza
oltre a danni a beni materiali, possono
essere procurati danni alle persone e/o
animali domestici.
PERICOLO: In caso di
inosservanza possono
essere procurati danni a
beni materiali.
1.3  PERSONALE QUALIFICATO
Trattasi di persone che:
•Hanno dimestichezza con l’installazione, il montaggio, la messa in servizio e la manutenzione del prodotto;
•Sono a conoscenza delle normative in vigore nella regione o paese in materia di installazione e sicurezza;
•Hanno istruzione sul pronto soccorso.
1.4  USO DI PARTI DI RICAMBIO NON ORIGINALI
•In caso di manutenzione o sostituzione di componenti di ricambio devono essere utilizzati SOLAMENTE quelli indicati
dal fabbricante. L’utilizzo di componenti differenti, oltre a far decadere la garanzia del prodotto, potrebbe compromettere il
corretto funzionamento dello stesso.
•Il fabbricante non è responsabile di malfunzionamenti derivanti da manomissioni non autorizzate o utilizzo di ricambi non
originali.
1.5  UTILIZZO NON APPROPRIATO
•Il prodotto deve essere utilizzato unicamente allo scopo per il quale è stato costruito.
•Il fabbricante non è responsabile per danni causati da un utilizzo improprio dell’apparecchio.

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2.0  DATI TECNICI
• Impiego :ariacalda,gasnaturale,gasdicittà,GPLealtrifluidicombustibilinonaggressivi
• Temperatura ambiente : -40 ÷ +70 °C
• Pressione massima di esercizio : 500 mbar
• Rapporto modulazione : 1:10
• Angolo di lavoro : Max 90°
• Sfericità : 30°
• Attacchi flangiati accoppiabili con flange PN 16 : (DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100 - DN 125 - DN 150 - DN 200) ISO 7005 / EN 1092-1
• Attacchi flangiati ANSI 150 : su richiesta
Nota: Per i dati tecnici dell’attuatore, fare riferimento ai paragrafi 5-6-7 e pag. 39-40-41.
3.0  PRIMA MESSA IN SERVIZIO
3.1  OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE
•E’ necessario chiudere il fluido/gas a monte della valvola prima dell’installazione;
•Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sui dati tecnici del prodotto;
•Eventuali tappi di protezione (se presenti) vanno rimossi prima dell’installazione;
•Tubazioni e interni della valvola devono essere liberi da corpi estranei;
•Verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente coassiali e parallele per evitare di sottoporre il corpo
a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta;
•Per le fasi di serraggio, è necessario munirsi di una o più chiavi dinamometriche tarate od altri utensili di bloccaggio
controllati;
•In caso di installazione all’esterno, è consigliato prevedere una tettoia di protezione per evitare che l’acqua piovana possa
danneggiare le parti elettriche dell’apparecchio.
•Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione
indicata sull’etichetta del prodotto;
•Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio;
•In base alla geometria dell’impianto valutare il rischio di formazione di miscela esplosiva all’interno della tubazione;
•Se la valvola è installata in prossimità di altre apparecchiature o come parte di un insieme, è necessario valutare
preliminarmente la compatibilità fra l’elettrovalvola e tali apparecchiature.
•Prevedere una protezione da urti o contatti accidentali nel caso la valvola sia accessibile a personale non qualificato.
3.2  INSTALLAZIONE (vedere esempio in 3.4)
•Assemblare il dispositivo flangiandolo, assieme alle opportune tenute, all’impianto con tubi le cui flange siano coerenti con
la connessione da assemblare. Le guarnizioni devono essere prive di difetti e devono essere centrate tra le flange;
•Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmare il gap stringendo eccessivamente i bulloni
dell’apparecchio;
•La freccia, indicata sul corpo dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;
•Inserire all’interno dei bulloni le apposite rondelle per evitare danneggiamenti alle flange in fase di serraggio;

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•Durante la fase di serraggio prestare attenzione a non “pizzicare” o danneggiare la guarnizione;
•Serrare i dadi o bulloni gradualmente, secondo uno schema “a croce” (vedere esempio sottoindicato);
•Serrarli, prima al 30%, poi al 60%, fino al 100% della coppia massima (vedere tabella sottostante secondo EN 13611);
Diametro DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 > DN 150
Coppia max (N.m) 50 50 50 80 160 160 160
•Serrare nuovamente ogni dado o bullone in senso orario almeno una volta, fino al raggiungimento dell’uniformità della
coppia massima;
•Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio;
•Garantire un montaggio privo di tensioni meccaniche, è consigliato l’uso di giunti compensatori anche per sopperire alle
dilatazioni termiche della tubazione;
•In caso sia prevista l’installazione dell’apparecchio in una rampa, è cura dell’installatore prevedere adeguati supporti o
appoggi correttamente dimensionati, per sostenere e fissare l’insieme. Non lasciare, mai e per nessun motivo, gravare il
peso della rampa solo sulle connessioni (filettate o flangiate) dei singoli dispositivi;
•In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto;
3.4  ESEMPIO GENERICO DI INSTALLAZIONE
1. Valvola gas
2. Valvola gas
3. Valvola a farfalla ITG
4. Bruciatore
3.3  INSTALLAZIONE IN LUOGHI A RISCHIO DI ESPLOSIONE (DIRETTIVA 2014/34/UE)
Il dispositivo non è idoneo per l’utilizzo in luoghi a rischio di esplosione.

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5.0  ESEMPI APPLICATIVI CON LEVISMI E SERVOMOTORI
Realizzazione di soluzioni speciali su richiesta del cliente.
Realizzazioni di soluzioni per l’applicazione di regolatori olio sull’asse della valvola.
4.0  PRIMA MESSA IN SERVIZIO
•Prima della messa in servizio verificare che tutte le indicazioni presenti in targhetta siano rispettate;
•Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio;
•Prevedere una protezione da urti o contatti accidentali nel caso il dispositivo sia accessibile a personale non
qualificato.
4.1 - VERIFICHE PERIODICHE CONSIGLIATE
•Verificare con apposito strumento tarato che il serraggio dei bulloni sia conforme a quanto indicato in 3.2;
•Verificare la tenuta delle connessioni flangiate/filettate sull’impianto;
•Verificare e il funzionamento della valvola;
E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore definire la frequenza delle suddette verifiche in base alla gravità delle condizioni
di servizio.
Predisposizione
per levismo
Servomotore
AUTOFLAME
Servomotore
AUTOFLAME
Giunto Giunto Giunto
Giunto
Giunto
Piastra
Piastra
Piastra
Servomotore
SIEMENS Servomotore
SIEMENS

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6.0  ATTUATORE  LM24ASR
Attuatore per serrande negli impianti di ventilazione
e condizionamento dell’aria per edifici
• Per serrande di regolazione aria fino a circa 1 m2
• Coppia 5 Nm
• Tensione nominale AC/DC 24 V
• Comando: modulante DC 0 ... 10 V, feedback di posizione DC 2 ... 10 V
6.1 - DATI TECNICI
L’attuatore non può essere utilizzato al di fuori dei previsti campi applicativi, in modo particolare su aerei.
• Il dispositivo non contiene parti riparabili o sostituibili dall’utente e può essere aperto solo presso la sede di
produzione.
• Il cavo non deve essere rimosso dall’attuatore.
Nel calcolo della forza necessaria, devono essere tenute in considerazione sia le specifiche del costruttore di
serrande (sezione, tipologia, installazione) che le condizioni d’uso (velocità dell’aria, pressioni).
• L’attuatore non deve essere bloccato in modo rigido ma con l’apposita staffa antitorsione a corredo.

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7.0  ATTUATORE  LM230ASR
Attuatore per serrande negli impianti di ventilazione
e condizionamento dell’aria per edifici
• Per serrande di regolazione aria fino a circa 1 m2
• Coppia 5 Nm
• Tensione nominale AC 100 ... 240 V
• Comando: modulante DC 0 ... 10 V, feedback di posizione DC 2 ... 10 V
7.1 - DATI TECNICI
L’attuatore non può essere utilizzato al di fuori dei previsti campi applicativi, in modo particolare su aerei.
• Il dispositivo non contiene parti riparabili o sostituibili dall’utente e può essere aperto solo presso la sede di
produzione.
• Il cavo non deve essere rimosso dall’attuatore.
Nel calcolo della forza necessaria, devono essere tenute in considerazione sia le specifiche del costruttore di
serrande (sezione, tipologia, installazione) che le condizioni d’uso (velocità dell’aria, pressioni).
• L’attuatore non deve essere bloccato in modo rigido ma con l’apposita staffa antitorsione a corredo.

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