Madas DN 50 User manual

MADE IN ITALY
VALVOLA A FARFALLA SERIE ITG
THROTTLE VALVE ITG TYPE
VANNE PAPILLON TYPE ITG
VÁLVULA DE MARIPOSA SERIE ITG
ITG
Chapter
9.2
SeC tion
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EN FR ES
Madas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 1th Feb 2019 - ITG
IT EN FR ES
P. max 500 mbar
Attacchi
Connections
Raccords
Conexiones
DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100 - DN 125 - DN 150 - DN 200
Rapporto modulazione
Modulating ratio
Rapport de modulation
Proporción de modulación
1:10

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ES FR EN IT
Madas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 12th Feb 2019ITG
INDICE  INDEX  INDEX  ÍNDICE
pag.
Italiano .........................................................................................................................................................3
English .........................................................................................................................................................12
Français .......................................................................................................................................................21
Español ........................................................................................................................................................30
Esempio di installazione - Example of an installation - Exemple d’installation - Ejemplo de instalación ........................39
Collegamenti elettrici - Electrical connections - Branchements électriques - Conexiones eléctricas............................40
Sezione di passaggio / Angolo di apertura..........................................................................................................42
Section / Opening angle..................................................................................................................................
Section de passage / Angle d’ouverture.............................................................................................................
Sección de pasaje / ángulo de apertura .............................................................................................................
Dimensioni (tabella 1) - Dimensions (table 1) - Dimensions (tableau 1) - Dimensiones (tabla 1) .................................43
Codifica prodotto / Product encoding / Codification du produit / Codificación del producto........................................44
Diagramma - Diagram - Diagramme - Diagrama ..................................................................................................45

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IT EN FR ES
Madas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 12th Feb 2019 ITG
1.0  GENERALITÀ
Il presente manuale illustra come installare, far funzionare e utilizzare il dispositivo in modo sicuro.
Le istruzioni per l’uso devono essere SEMPRE disponibili nell’impianto dove è installato il dispositivo.
ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione devono essere eseguite
da personale qualificato (come indicato in 1.3) utilizzando adeguati dispositivi di protezione
individuale (DPI).
Per eventuali informazioni relative alle operazioni di installazione o in caso di problemi non risolvibili con l’utilizzo delle istruzioni
è possibile contattare il produttore utilizzando indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.
1.1  DESCRIZIONE
Valvola a farfalla motorizzata progettata per controllare il volume di gas da fornire a un bruciatore modulante o a due stadi
progressivo.
Le valvole a farfalla sono guidate da un levismo che determina la posizione della valvola; il tempo del movimento dipende dalla
tipologia di servomotore, o levismo, utilizzato.
Bassi trafilamenti e contenute perdite di pressione.
Possibilità di installare servomotore o levismo.
Su richiesta fornibili con servomotore.
Minimo livello di manutenzione richiesto.
1.2  LEGENDA SIMBOLI
ATTENZIONE: Viene
richiamata l’attenzione su
dettagli tecnici rivolti al
personale qualificato.
PERICOLO: In caso di inosservanza
oltre a danni a beni materiali, possono
essere procurati danni alle persone e/o
animali domestici.
PERICOLO: In caso di
inosservanza possono
essere procurati danni a
beni materiali.
1.3  PERSONALE QUALIFICATO
Trattasi di persone che:
•Hanno dimestichezza con l’installazione, il montaggio, la messa in servizio e la manutenzione del prodotto;
•Sono a conoscenza delle normative in vigore nella regione o paese in materia di installazione e sicurezza;
•Hanno istruzione sul pronto soccorso.
1.4  USO DI PARTI DI RICAMBIO NON ORIGINALI
•In caso di manutenzione o sostituzione di componenti di ricambio devono essere utilizzati SOLAMENTE quelli indicati
dal fabbricante. L’utilizzo di componenti differenti, oltre a far decadere la garanzia del prodotto, potrebbe compromettere il
corretto funzionamento dello stesso.
•Il fabbricante non è responsabile di malfunzionamenti derivanti da manomissioni non autorizzate o utilizzo di ricambi non
originali.
1.5  UTILIZZO NON APPROPRIATO
•Il prodotto deve essere utilizzato unicamente allo scopo per il quale è stato costruito.
•Il fabbricante non è responsabile per danni causati da un utilizzo improprio dell’apparecchio.

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ES FR EN IT
Madas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 12th Feb 2019ITG
2.0  DATI TECNICI
• Impiego :ariacalda,gasnaturale,gasdicittà,GPLealtrifluidicombustibilinonaggressivi
• Temperatura ambiente : -40 ÷ +70 °C
• Pressione massima di esercizio : 500 mbar
• Rapporto modulazione : 1:10
• Angolo di lavoro : Max 90°
• Sfericità : 30°
• Attacchi flangiati accoppiabili con flange PN 16 : (DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100 - DN 125 - DN 150 - DN 200) ISO 7005 / EN 1092-1
• Attacchi flangiati ANSI 150 : su richiesta
Nota: Per i dati tecnici dell’attuatore, fare riferimento ai paragrafi 5-6-7 e pag. 39-40-41.
3.0  PRIMA MESSA IN SERVIZIO
3.1  OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE
•E’ necessario chiudere il fluido/gas a monte della valvola prima dell’installazione;
•Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sui dati tecnici del prodotto;
•Eventuali tappi di protezione (se presenti) vanno rimossi prima dell’installazione;
•Tubazioni e interni della valvola devono essere liberi da corpi estranei;
•Verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente coassiali e parallele per evitare di sottoporre il corpo
a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta;
•Per le fasi di serraggio, è necessario munirsi di una o più chiavi dinamometriche tarate od altri utensili di bloccaggio
controllati;
•In caso di installazione all’esterno, è consigliato prevedere una tettoia di protezione per evitare che l’acqua piovana possa
danneggiare le parti elettriche dell’apparecchio.
•Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione
indicata sull’etichetta del prodotto;
•Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio;
•In base alla geometria dell’impianto valutare il rischio di formazione di miscela esplosiva all’interno della tubazione;
•Se la valvola è installata in prossimità di altre apparecchiature o come parte di un insieme, è necessario valutare
preliminarmente la compatibilità fra l’elettrovalvola e tali apparecchiature.
•Prevedere una protezione da urti o contatti accidentali nel caso la valvola sia accessibile a personale non qualificato.
3.2  INSTALLAZIONE (vedere esempio in 3.4)
•Assemblare il dispositivo flangiandolo, assieme alle opportune tenute, all’impianto con tubi le cui flange siano coerenti con
la connessione da assemblare. Le guarnizioni devono essere prive di difetti e devono essere centrate tra le flange;
•Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmare il gap stringendo eccessivamente i bulloni
dell’apparecchio;
•La freccia, indicata sul corpo dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;
•Inserire all’interno dei bulloni le apposite rondelle per evitare danneggiamenti alle flange in fase di serraggio;

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IT EN FR ES
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•Durante la fase di serraggio prestare attenzione a non “pizzicare” o danneggiare la guarnizione;
•Serrare i dadi o bulloni gradualmente, secondo uno schema “a croce” (vedere esempio sottoindicato);
•Serrarli, prima al 30%, poi al 60%, fino al 100% della coppia massima (vedere tabella sottostante secondo EN 13611);
Diametro DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 > DN 150
Coppia max (N.m) 50 50 50 80 160 160 160
•Serrare nuovamente ogni dado o bullone in senso orario almeno una volta, fino al raggiungimento dell’uniformità della
coppia massima;
•Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio;
•Garantire un montaggio privo di tensioni meccaniche, è consigliato l’uso di giunti compensatori anche per sopperire alle
dilatazioni termiche della tubazione;
•In caso sia prevista l’installazione dell’apparecchio in una rampa, è cura dell’installatore prevedere adeguati supporti o
appoggi correttamente dimensionati, per sostenere e fissare l’insieme. Non lasciare, mai e per nessun motivo, gravare il
peso della rampa solo sulle connessioni (filettate o flangiate) dei singoli dispositivi;
•In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto;
3.4  ESEMPIO GENERICO DI INSTALLAZIONE
1. Valvola gas
2. Valvola gas
3. Valvola a farfalla ITG
4. Bruciatore
3.3  INSTALLAZIONE IN LUOGHI A RISCHIO DI ESPLOSIONE (DIRETTIVA 2014/34/UE)
Il dispositivo non è idoneo per l’utilizzo in luoghi a rischio di esplosione.

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5.0  ESEMPI APPLICATIVI CON LEVISMI E SERVOMOTORI
Realizzazione di soluzioni speciali su richiesta del cliente.
Realizzazioni di soluzioni per l’applicazione di regolatori olio sull’asse della valvola.
4.0  PRIMA MESSA IN SERVIZIO
•Prima della messa in servizio verificare che tutte le indicazioni presenti in targhetta siano rispettate;
•Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio;
•Prevedere una protezione da urti o contatti accidentali nel caso il dispositivo sia accessibile a personale non
qualificato.
4.1 - VERIFICHE PERIODICHE CONSIGLIATE
•Verificare con apposito strumento tarato che il serraggio dei bulloni sia conforme a quanto indicato in 3.2;
•Verificare la tenuta delle connessioni flangiate/filettate sull’impianto;
•Verificare e il funzionamento della valvola;
E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore definire la frequenza delle suddette verifiche in base alla gravità delle condizioni
di servizio.
Predisposizione
per levismo
Servomotore
AUTOFLAME
Servomotore
AUTOFLAME
Giunto Giunto Giunto
Giunto
Giunto
Piastra
Piastra
Piastra
Servomotore
SIEMENS Servomotore
SIEMENS

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IT EN FR ES
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6.0  ATTUATORE  LM24ASR
Attuatore per serrande negli impianti di ventilazione
e condizionamento dell’aria per edifici
• Per serrande di regolazione aria fino a circa 1 m2
• Coppia 5 Nm
• Tensione nominale AC/DC 24 V
• Comando: modulante DC 0 ... 10 V, feedback di posizione DC 2 ... 10 V
6.1 - DATI TECNICI
L’attuatore non può essere utilizzato al di fuori dei previsti campi applicativi, in modo particolare su aerei.
• Il dispositivo non contiene parti riparabili o sostituibili dall’utente e può essere aperto solo presso la sede di
produzione.
• Il cavo non deve essere rimosso dall’attuatore.
Nel calcolo della forza necessaria, devono essere tenute in considerazione sia le specifiche del costruttore di
serrande (sezione, tipologia, installazione) che le condizioni d’uso (velocità dell’aria, pressioni).
• L’attuatore non deve essere bloccato in modo rigido ma con l’apposita staffa antitorsione a corredo.

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7.0  ATTUATORE  LM230ASR
Attuatore per serrande negli impianti di ventilazione
e condizionamento dell’aria per edifici
• Per serrande di regolazione aria fino a circa 1 m2
• Coppia 5 Nm
• Tensione nominale AC 100 ... 240 V
• Comando: modulante DC 0 ... 10 V, feedback di posizione DC 2 ... 10 V
7.1 - DATI TECNICI
L’attuatore non può essere utilizzato al di fuori dei previsti campi applicativi, in modo particolare su aerei.
• Il dispositivo non contiene parti riparabili o sostituibili dall’utente e può essere aperto solo presso la sede di
produzione.
• Il cavo non deve essere rimosso dall’attuatore.
Nel calcolo della forza necessaria, devono essere tenute in considerazione sia le specifiche del costruttore di
serrande (sezione, tipologia, installazione) che le condizioni d’uso (velocità dell’aria, pressioni).
• L’attuatore non deve essere bloccato in modo rigido ma con l’apposita staffa antitorsione a corredo.

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Madas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 12th Feb 2019 ITG
8.0  MANUTENZIONE
Non è previsto alcun tipo di manutenzione.
9.0  TRASPORTO, STOCCAGGIO E SMALTIMENTO
• Durante il trasporto il materiale deve essere trattato con cura, evitando che il dispositivo possa subire urti, colpi o vibrazioni;
• Se il prodotto presenta trattamenti superficiali non devono essere danneggiati durante il trasporto;
• La temperatura di trasporto e di stoccaggio, coincide con quella indicata nei dati di targa;
• Se il dispositivo non viene installato subito dopo la consegna deve essere correttamente immagazzinato in un luogo secco
e pulito;
• In ambienti umidi è necessario usare siccativi oppure il riscaldamento per evitare la condensa.
• Il dispositivo contiene componenti elettrici ed elettronici e non può essere smaltito con i rifiuti domestici. Vanno rispettate
le normative locali sullo smaltimento.
10.0  GARANZIA
Valgono le condizioni di garanzia stabilite col fabbricante al momento della fornitura.
Per danni causati da:
•Uso improprio del dispositivo;
•Inosservanza delle prescrizioni indicate nel presente documento;
•Inosservanza delle norme riguardanti l’installazione;
•Manomissione, modifica e utilizzo di parti di ricambio non originali;
non possono essere rivendicati diritti di garanzia o risarcimento danni.
Sono esclusi inoltre dalla garanzia i lavori di manutenzione, il montaggio di apparecchi di altri produttori, la modifica del
dispositivo e l’usura naturale.

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ITG Madas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 12th Feb 2019
1.0  GENERAL INFORMATION
This manual shows you how to safely install, operate and use the device.
The instructions for use ALWAYS need to be available in the facility where the device is installed.
ATTENTION: installation/wiring/maintenance need to be carried out by qualified staff (as explained
in section 1.3) using appropriate personal protective equipment (PPE).
For any information pertaining to installation/wiring/maintenance or in any case problems that cannot be resolved with the use
of the instructions, it is possible to contact the manufacturer from the address and phone numbers provided on the last page.
1.1  DESCRIPTION
Motorized throttle valve is design for controlling the volume of gas to supply a modulating or two stage (progressive) burner.
Throttle valves are managed by a lever mechanism which determinate the valve position; the actuating time depends on the
type of actuator.
Low leakage rate and pressure loss
Possibility to mount any actuator chosen by the customer
Possibility to mount our suggested actuator
Low maintenance requirements
1.2  KEY OF SYMBOLS
1.3  QUALIFIED STAFF
These are people who:
•Are familiar with product installation, assembly, start-up and maintenance;
•Know the regulations in force in the region or country pertaining to installation and safety;
•Are trained in first aid.
1.4  USING NONORIGINAL SPARE PARTS
•To perform maintenance or change parts (ex. coil, connector, etc.) ONLY manufacturer-recommended parts can be used.
Using different parts not only voids the product warranty, it could compromise correct device operation.
•The manufacturer is not liable for malfunctions caused by unauthorised tampering or use of non-original parts.
1.5  IMPROPER USE
•The product must only be used for the purpose it was built for.
•It is not allowed to use different fluids than those expressly stated.
•The technical data set forth on the rating plate must not be exceeded whatsoever. The end user or installer is in charge of
implementing proper systems to protect the device, which prevent exceeding the maximum pressure indicated on the rating
plate.
•The manufacturer is not responsible for any damage caused by improper use of the device.
ATTENTION: Attention
is drawn to the technical
details intended for
qualified staff.
DANGER: In the event of
inobservance, this may cause damage
to tangible goods, to people and/or
pets.
DANGER: In the event
of inobservance, this may
cause damage to tangible
goods.

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ITGMadas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 12th Feb 2019
2.0  TECHNICAL DATA
• Use : gas hot air, natural gas, town gas, LPG and other non aggressive fuels
• Ambient temperature : -40 ÷ +70 °C
• Maximum operating pressure : 500 mbar
• Modulating ratio : 1:10
• Adjusting angle : Max 90°
• Spherical : 30°
• Flanged connections to be coupled with PN 16 flanges : (DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100 - DN 125 - DN 150 - DN 200)
ISO 7005 / EN 1092-1
• ANSI 150 flanged connections : on request
Note: For the actuator technical data, refer to paragraphs 5-6-7 and pages 39-40-41.
3.0  COMMISSIONING THE DEVICE
3.1  OPERATIONS PRIOR TO INSTALLATION
•It is necessary to close the fluid/gas upstream of the valve prior to installation;
•Make sure that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure declared on the product label;
•Any protective caps (if any) must be removed prior to installation;
•Valve pipes and insides must be clear of any foreign bodies;
•Make sure the inlet and outlet counter-flanges are perfectly coaxial and parallel in order to prevent unnecessary mechanical
stress to the body. Also calculate the space to insert the seal gasket;
•With regard to tightening operations, equip yourself with one or two calibrated torque wrenches or other controlled locking
tools;
•With outdoor installation, it is advisable to provide a protective roof to prevent rain from damaging the electrical parts of
the device;
•Prior to carrying out any electrical wiring operations, make sure that the mains voltage matches the supply voltage indicated
on the product label;
•Cut out power prior to proceeding with wiring;
•According to the plant geometry, check the risk of explosive mixture arising inside the piping;
•If the solenoid valve is installed near other devices or as part of an assembly, compatibility between the solenoid
valve and this other device must be evaluated beforehand;
•Provide a protection against impacts or accidental contacts if the solenoid valve is accessible to unqualified
personnel.
3.2  INSTALLATION (see examples in 3.4)
•Assemble the device by flanging it, with the due seals, onto the plant with pipes whose flanges are consistent with the
connection being attached. The gaskets must be free from defects and must be centred between the flanges;
•If, after installing the gaskets, there is still an excessive space in between, do not try to reduce the said gap by excessively
tightening the bolts of the device;
•The arrow, shown on the body of the device, needs to be pointing towards the application;
•Insert the relative washers inside the bolts in order to prevent damage to the flanges during tightening;
•When tightening, be careful not to “pinch” or damage the gasket;
•Tighten the nuts or bolts gradually, in a “cross” order (see the example below);

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ITG Madas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 12th Feb 2019
•Tighten them, first by 30%, then by 60%, and finally 100% of the maximum torque (see the table below according to
EN 13611);
Diameter DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 > DN 150
Max. torque (N.m) 50 50 50 80 160 160 160
•Tighten each nut and bolt again clockwise at least once, until the maximum torque has been achieved uniformly;
•The device can also be installed vertically without prejudicing correct operation;
•During installation, avoid debris or metal residues from getting into the device;
•To guarantee mechanical tension-free assembly, we recommend using compensating joints, which also
adjust to the pipe’s thermal expansion;
•If the device is to be installed in a ramp, it is the installer’s responsibility to provide suitable supports or correctly sized
supports, to properly hold and secure the assembly. Never, for any reason whatsoever, leave the weight of the ramp only on
the connections (threaded or flanged) of the individual devices;
•In any case, following installation, check the tightness of the plant;
3.3  INSTALLATION IN PLACES WHERE THERE IS THE RISK OF EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/EU)
The device is not suitable for use in potentially explosive areas.
3.4  GENERAL EXAMPLES OF INSTALLATION
1. Gas valve
2. Gas valve
3. ITG throttle valve
4. Burner

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IT EN FR ES
ITGMadas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 12th Feb 2019
4.0  FIRST STARTUP
•Before start-up make sure that all of the instructions on the rating plate, including the direction of flow, are
observed;
•Cut out power prior to proceeding with wiring;
•Provide a protection against impacts or accidental contacts if the solenoid valve is accessible to unqualified
personnel.
4.1 - RECOMMENDED PERIODIC CHECKS
•Use a suitable calibration tool to ensure the bolts are tightened as indicated in 3.2;
•Check tightness of the flanged/threaded connections on the system;
•Check tightness and operation of the solenoid valve;
It is the responsibility of the final user or installer to define the frequency of these checks based on the severity of the service conditions.
5.0  APPLICATIONS WITH LEVER MECHANISM AND ACTUATOR
Special engineering solutions on customer request.
Special engineering solutions for application of oil regulators on valve shaft.
Lever mechanism
AUTOFLAME
actuator
AUTOFLAME
actuator
Joint Joint Joint
Joint
Joint
Plate
Plate
Plate
SIEMENS
actuator SIEMENS
actuator

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6.0  ACTUATOR LM24ASR
Damper actuator for operating air control dampers in ventilation
and air-conditioning system for building services installations
• For air control dampers up to approx. 1 m2
• Torque 5 Nm
• Nominal voltage AC/DC 24 V
• Control: modulating DC 0 ... 10 V, position feedback DC 2 ... 10 V
6.1 - TECHNICAL DATA
The damper actuator is not allowed to be used outside the specified field of application, especially in aircraft or any
other form of air transport.
• Assembly must be carried out by trained personnel. Any legal regulations or regulations issued by authorities must
be observed during assembly.
• The device may only be opened at the manufacturer‘s site. It does not contain any parts that can be replaced or
repaired by the user.
• The cable must not be removed from the device.
When calculating the required torque, the specifications supplied by the damper manufacturers (cross section,
design, installation site), and the air flow conditions must be observed.

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ITGMadas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 12th Feb 2019

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7.0  ACTUATOR LM230ASR
Damper actuator for operating air control dampers in ventilation
and air-conditioning system for building services installations
• For air control dampers up to approx. 1 m2
• Torque 5 Nm
• Nominal voltage AC 100... 240 V
• Control: modulating DC 0 ... 10 V, position feedback DC 2 ... 10 V
7.1 - TECHNICAL DATA
The damper actuator is not allowed to be used outside the specified field of application, especially in aircraft or any
other form of air transport.
• Assembly must be carried out by trained personnel. Any legal regulations or regulations issued by authorities must
be observed during assembly.
• The device may only be opened at the manufacturer‘s site. It does not contain any parts that can be replaced or
repaired by the user.
• The cable must not be removed from the device.
When calculating the required torque, the specifications supplied by the damper manufacturers (cross section,
design, installation site), and the air flow conditions must be observed.

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ITG Madas Technical Manual - 9|9.2 - REV. 0 of 12th Feb 2019
8.0  MAINTENANCE
No maintenance is required.
9.0  TRANSPORT, STORAGE AND DISPOSAL
• During transport the material needs to be handled with care, avoiding any impact or vibrations to the device;
• If the product has any surface treatments (ex. painting, cataphoresis, etc) it must not be damaged during transport;
• The transport and storage temperatures must observe the values provided on the rating plate;
• If the device is not installed immediately after delivery it must be correctly placed in storage in a dry and clean place;
• In humid facilities, it is necessary to use driers or heating to avoid condensation;
• The device contains electrical and electronic components and is not allowed to be disposed of as household refuse. All
locally valid regulations and requirements must be observed.
10.0  WARRANTY
The warranty conditions agreed with the manufacturer at the time of the supply apply.
For damage caused by:
•Improper use of the device;
•Failure to observe the requirements described herein;
•Failure to observe the regulations pertaining to installation;
•Tampering, modification and use of non-original spare parts;
are not covered by the rights of the warranty or compensation for damage.
The warranty also excludes maintenance work, other manufacturers’s assembling units, making changes to the device and
natural wear.