Madas M16/RM N.A. User manual

MADE IN ITALY
M16/RM N.A. - MBA/RM N.A.
DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50 (P.max: 0.5 bar)
ELETTROVALVOLA A RIARMO MANUALE NORM. APERTA PER GAS
NORMALLY OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVE FOR GAS
ÉLECTROVANNE A RÉARMEMENT MANUEL NORMALEMENT OUVERTE POUR GAZ
ELECTROVÁLVULA CON REARME MANUAL NORMALMENTE ABIERTA PARA GAS
IT EN FR ES

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INDICE  INDEX  INDEX  ÍNDICE
pag.
Italiano ........................................................................................................................................................ 3
English ........................................................................................................................................................ 14
Français ...................................................................................................................................................... 25
Español ....................................................................................................................................................... 36
Disegni - Drawings - Dessins - Diseños ............................................................................................................ 47
Dimensioni (tabella 1) - Dimensions (table 1) - Dimensions (tableau 1) - Dimensiones (tabla 1) ................................ 52
Bobine e connettori di ricambio (tabella 2a - 2b)................................................................................................ 53
Spare coils and connectors (table 2a - 2b) ........................................................................................................
Bobines et connecteurs de rechange (tableau 2a - 2b)........................................................................................
Bobinas y conectores de recambio (tabla 2a - 2b) ..............................................................................................
Diagramma - Diagram - Diagramme - Diagrama ∆p............................................................................................. 55

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1.0  GENERALITÀ
Il presente manuale illustra come installare, far funzionare e utilizzare il dispositivo in modo sicuro.
Le istruzioni per l’uso devono essere SEMPRE disponibili nell’impianto dove è installato il dispositivo.
ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione devono essere eseguite
da personale qualificato (come indicato in 1.3) utilizzando adeguati dispositivi di protezione
individuale (DPI).
Per eventuali informazioni relative alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione o in caso di problemi non
risolvibili con l’utilizzo delle istruzioni è possibile contattare il produttore utilizzando indirizzo e recapiti telefonici riportati
in ultima pagina.
1.1  DESCRIZIONE
Elettrovalvole di intercettazione per gas a riarmo manuale normalmente aperte, idonee all’intercettazione del gas per segnalazioni
di pericolo inviate da rivelatori presenza gas (metano, gpl, ossido di carbonio e altri), termostati di sicurezza, ecc.
Possono essere riarmate solo manualmente e solo quando non sono alimentate elettricamente.
Sono dotate di VPI (Visual Position Indicator) per la segnalazione visiva della posizione dell’ottuatore della valvola. Quando la
valvola è aperta è visibile la fascetta (15) di colore verde normalmente nascosta dalla manopola di riarmo (17).
1.2  LEGENDA SIMBOLI
ATTENZIONE: Viene
richiamata l’attenzione su
dettagli tecnici rivolti al
personale qualificato.
PERICOLO: In caso di inosservanza
oltre a danni a beni materiali, possono
essere procurati danni alle persone e/o
animali domestici.
PERICOLO: In caso di
inosservanza possono
essere procurati danni a
beni materiali.

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1.3  PERSONALE QUALIFICATO
Trattasi di persone che:
•Hanno dimestichezza con l’installazione, il montaggio, la messa in servizio e la manutenzione del prodotto;
•Sono a conoscenza delle normative in vigore nella regione o paese in materia di installazione e sicurezza;
•Hanno istruzione sul pronto soccorso.
1.4  USO DI PARTI DI RICAMBIO NON ORIGINALI
•In caso di manutenzione o sostituzione di componenti di ricambio (es. bobina, connettore, ecc.) devono essere utilizzati
SOLAMENTE quelli indicati dal fabbricante. L’utilizzo di componenti differenti, oltre a far decadere la garanzia del prodotto,
potrebbe compromettere il corretto funzionamento dello stesso.
•Il fabbricante non è responsabile di malfunzionamenti derivanti da manomissioni non autorizzate o utilizzo di ricambi non
originali.
1.5  UTILIZZO NON APPROPRIATO
•Il prodotto deve essere utilizzato unicamente allo scopo per il quale è stato costruito.
•Non è consentito l’utilizzo con fluidi differenti da quelli indicati.
•Non devono essere superati in nessun caso i dati tecnici indicati in targhetta. E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore,
adottare corretti sistemi a protezione dell’apparecchio che impediscano il superamento della pressione massima indicata
in targhetta.
•Il fabbricante non è responsabile per danni causati da un utilizzo improprio dell’apparecchio.

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2.0  DATI TECNICI
• Impiego : gas non aggressivi delle tre famiglie (gas secchi)
• Temperatura ambiente (TS) : -20 ÷ +60 °C
• Tensioni di alimentazione (vedere tabella 2a - 2b) : 12 Vdc - 12 V/50 Hz - 24 Vdc - 24 V/50 Hz - 110 V/50-60 Hz - 230 V/50-60 Hz*
• Tolleranza su tensione di alimentazione : -15% ... +10%
• Cablaggio elettrico : pressacavo M20x1,5
• Potenza assorbita : vedere tabella 2a - 2b
• Pressione massima di esercizio : 500 mbar
• Tempo di chiusura : < 1 s
• Grado di protezione : IP65
• Resistenza meccanica : Gruppo 2 (secondo EN 13611)
• Attacchi filettati Rp : (DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) secondo EN 10226
• Attacchi flangiati accoppiabili con flange PN 16 : (DN 25** - DN 32 - DN 40 - DN 50) ISO 7005 / EN 1092-1
• Attacchi filettati NPT o flangiati ANSI : su richiesta
• In conformità a : Direttiva EMC 2014/30/UE - Direttiva LVD 2014/35/UE
Direttiva RoHS II 2011/65/UE
* Solo monofase, l’apparecchio non funziona se alimentato con tensione trifase.
** DN 25 con flange girevoli.
2.1  INDIVIDUAZIONE MODELLI
M16/RM N.A. : Elettrovalvola a riarmo manuale normalmente aperta
MBA/RM N.A. : Elettrovalvola a riarmo manuale normalmente aperta, a basso assorbimento

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3.0  MESSA IN FUNZIONE DEL DISPOSITIVO
3.1  OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE
• E’ necessario chiudere il gas a monte della valvola prima dell’installazione;
• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto;
• Eventuali tappi di protezione (se presenti) vanno rimossi prima dell’installazione;
• Tubazioni e interni della valvola devono essere liberi da corpi estranei;
Se l’apparecchio è filettato:
•verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio
in fase di avvitamento;
Se l’apparecchio è flangiato:
•verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente coassiali e parallele per evitare di sottoporre il
corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta;
•Per le fasi di serraggio, è necessario munirsi di una o più chiavi dinamometriche tarate od altri utensili di bloccaggio
controllati;
• Devono essere rispettate le normative di sicurezza, vigenti nel paese di installazione, per quanto riguarda la movimentazione
dei carichi. Qualora l’apparecchio da installare superi il peso consentito, deve essere previsto l’utilizzo di un adeguato ausilio
meccanico e di adeguate imbracature. E’ necessario, durante le fasi di movimentazione, adottare opportune precauzioni per
non danneggiare/rovinare la superficie esterna dell’apparecchio.
• Deve essere prevista, in accordo alla normativa EN 161, l’installazione di un filtro adeguato a monte di un dispositivo di sicurezza
di chiusura del gas;
• In caso di installazione all’esterno, è consigliato prevedere una tettoia di protezione per evitare che l’acqua piovana possa
danneggiare le parti elettriche dell’apparecchio.

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• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata
sull’etichetta del prodotto;
•Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio;
•In base alla geometria dell’impianto valutare il rischio di formazione di miscela esplosiva all’interno della tubazione;
•Se l’elettrovalvola è installata in prossimità di altre apparecchiature o come parte di un insieme, è necessario
valutare preliminarmente la compatibilità fra l’elettrovalvola e tali apparecchiature.
• Evitare di installare l’elettrovalvola in prossimità di superfici che potrebbero essere danneggiate dalla temperatura della bobina;
• Prevedere una protezione da urti o contatti accidentali nel caso l’elettrovalvola sia accessibile a personale non qualificato.
3.2  INSTALLAZIONE (vedere esempio in 3.4)
Apparecchi filettati:
•Assemblare il dispositivo avvitandolo, assieme alle opportune tenute, sull’impianto con tubi e/o raccordi le cui filettature
siano coerenti con la connessione da assemblare.
•Non usare la bobina (4) come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile;
•La freccia, indicata sul corpo (9) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;
Apparecchi flangiati:
•Assemblare il dispositivo flangiandolo, assieme alle opportune tenute, all’impianto con tubi le cui flange siano coerenti con
la connessione da assemblare. Le guarnizioni devono essere prive di difetti e devono essere centrate tra le flange;
•Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmare il gap stringendo eccessivamente i bulloni
dell’apparecchio;
•La freccia, indicata sul corpo (9) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;
•Inserire all’interno dei bulloni le apposite rondelle per evitare danneggiamenti alle flange in fase di serraggio;

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•Durante la fase di serraggio prestare attenzione a non “pizzicare” o danneggiare la guarnizione;
•Serrare i dadi o bulloni gradualmente, secondo uno schema “a croce” (vedere esempio sottoindicato);
•Serrarli, prima al 30%, poi al 60%, fino al 100% della coppia massima
(vedere tabella sottostante secondo EN 13611);
Diametro DN 25 DN 32 DN 40 DN 50
Coppia max (N.m)
30 50 50 50
•Serrare nuovamente ogni dado o bullone in senso orario almeno una volta,
fino al raggiungimento dell’uniformità della coppia massima;
Procedure in comune (apparecchi filettati e flangiati):
•Il dispositivo può essere installato anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il
corretto funzionamento. Non può essere posizionato capovolto (con la manopola di riarmo (17) rivolta
verso il basso);
•Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio;
•Garantire un montaggio privo di tensioni meccaniche, è consigliato l’uso di giunti compensatori anche per sopperire alle
dilatazioni termiche della tubazione;
•In caso sia prevista l’installazione dell’apparecchio in una rampa, è cura dell’installatore prevedere adeguati supporti o
appoggi correttamente dimensionati, per sostenere e fissare l’insieme. Non lasciare, mai e per nessun motivo, gravare il
peso della rampa solo sulle connessioni (filettate o flangiate) dei singoli dispositivi;
•In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto;
•Non è consentito il cablaggio con cavi collegati direttamente alla bobina. Usare SEMPRE e SOLO il connettore indicato
dal fabbricante;

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•Prima di cablare il connettore (3), svitare completamente e rimuovere la vite centrale (2). Usare gli appositi terminali per
cavi (vedere figure sotto). NOTA: Le operazioni di cablaggio del connettore (3) devono essere eseguite avendo cura di
garantire il grado IP65 del prodotto;
•Cablare il connettore (3) con cavo 3x0,75mm² Ø esterno da 6,2 a 8,1 mm. Il cavo da utilizzare deve essere in doppia guaina,
idoneo per uso esterno, con tensione minima 500V e temperatura di almeno 60°C;
•Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto ;
•Fissare il connettore (3) alla bobina (4) serrando (coppia consigliata 0,4 N.m ± 10%) la vite di fissaggio (2);
•La valvola deve essere collegata a terra tramite la tubazione o mediante altri mezzi (es. ponti a cavi).
3.3  INSTALLAZIONE IN LUOGHI A RISCHIO DI ESPLOSIONE (DIRETTIVA 2014/34/UE)
L’elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo in luoghi a rischio di esplosione.

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8
9
rete utenza
scarico in aria libera
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internocentraletermica
teoia esterna
3.4  ESEMPIO GENERICO DI INSTALLAZIONE
1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.A.
2. Valvola a strappo SM
3. Filtro gas FM
4. Valvola di blocco OPSO serie MVB/1 MAX
5. Regolatore di pressione RG/2MC
6. Valvola di sfioro MVS/1
7. Manometro e relativo pulsante
8. Gas detector
9. Leva comando a distanza valvola a strappo SM
10. Giunto di compensazione/antivibrante

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4.0  RIARMO MANUALE
Per riarmare l’elettrovalvola:
•Assicurarsi che la valvola NON sia alimentata elettricamente;
•Chiudere la portata a valle dell’elettrovalvola per garantire l’equilibrio della pressione tra monte e valle in fase di apertura;
•Tirare leggermente la manopola di riarmo (17 ) e attendere qualche istante che si verifichi l’equilibrio di pressione tra monte
e valle della valvola;
•Dopo aver bilanciato le pressioni, tirare la manopola di riarmo (17) fino ad avvenuto aggancio.
NOTA: la fascetta verde (15) quando visibile, indica che l’otturatore della valvola è in posizione di apertura.
5.0  PRIMA MESSA IN SERVIZIO
•Prima della messa in servizio verificare che tutte le indicazioni presenti in targhetta, inclusa la direzione del flusso,
siano rispettate;
•Dopo aver pressurizzato in maniera graduale l’impianto, verificare la tenuta e il funzionamento dell’elettrovalvola,
alimentando/disalimentando elettricamente il connettore SOLO SE connesso alla bobina.
NOTA IMPORTANTE: Non usare il connettore come interruttore per chiudere l’elettrovalvola.
•Verificare la chiusura dell’elettrovalvola alimentandola elettricamente.
5.1 - VERIFICHE PERIODICHE CONSIGLIATE
•verificare con apposito strumento tarato che il serraggio dei bulloni sia conforme a quanto indicato in 3.2;
•verificare la tenuta delle connessioni flangiate/filettate sull’impianto;
•verificare la tenuta e il funzionamento dell’elettrovalvola;
E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore definire la frequenza delle suddette verifiche in base alla gravità delle
condizioni di servizio.

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6.0  MANUTENZIONE
Terminate le operazioni di seguito descritte ripetere le
procedure indicate al paragrafo 5.
Nel caso si renda necessaria la sostituzione della bobina e/o
del connettore (vedere fig. da 1 a 3):
•Prima di effettuare qualsiasi operazione,
accertarsi che l’apparecchio non sia alimentato
elettricamente;
NOTA: nel caso sia necessario sostituire la bobina (4) in
conseguenza a un guasto elettrico, è consigliato sostituire
anche il connettore (3). Le operazioni di sostituzione bobina
e/o connettore devono essere eseguite avendo cura di garantire
il grado IP65 del prodotto.
6.1 - SOSTITUZIONE DEL CONNETTORE
•Svitare completamente e rimuovere la vite di fissaggio (2),
e sganciare il connettore (3) dalla bobina (4);
•Dopo aver rimosso il cablaggio elettrico interno esistente,
cablare il nuovo connettore e fissarlo alla bobina come
indicato in 3.2.
6.2 - SOSTITUZIONE DELLA BOBINA
•Svitare completamente e rimuovere la vite di fissaggio (2),
e sganciare il connettore (3) dalla bobina (4);
•Svitare la vite (5) di bloccaggio della bobina (4) e rimuoverla
dal cannotto (1) assieme alle apposite guarnizioni/dischetti;
•Inserire nel cannotto (1): la nuova bobina + guarnizioni +
dischetti e fissare il tutto tramite l’apposita vite;
•Agganciareil connettore alla bobina e fissarlo come indicato
in 3.2;
•Nel caso sia necessario effettuare il cablaggio, procedere
come indicato in 3.2
NOTA: Non sono previste operazioni di manutenzione interne
all’apparecchio.
7.0  TRASPORTO, STOCCAGGIO E
SMALTIMENTO
• Durante il trasporto il materiale deve essere trattato con
cura, evitando che il dispositivo possa subire urti, colpi o
vibrazioni;
• Se il prodotto presenta trattamenti superficiali (es. verniciatura,
cataforesi, ecc) non devono essere danneggiati durante il
trasporto;
• La temperatura di trasporto e di stoccaggio, coincide con
quella indicata nei dati di targa;
• Se il dispositivo non viene installato subito dopo la consegna
deve essere correttamente immagazzinato in un luogo secco
e pulito;
• In ambienti umidi è necessario usare siccativi oppure il
riscaldamento per evitare la condensa.
• Il prodotto, a fine vita, dovrà essere smaltito separatamente
dagli altri rifiuti (Direttiva RAEE 2012/19/UE) e in
conformità alla legislazione vigente nel paese in
cui si esegue tale operazione.

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8.0  GARANZIA
Valgono le condizioni di garanzia stabilite col fabbricante al momento della fornitura.
Per danni causati da:
•Uso improprio del dispositivo;
•Inosservanza delle prescrizioni indicate nel presente documento;
•Inosservanza delle norme riguardanti l’installazione;
•Manomissione, modifica e utilizzo di parti di ricambio non originali;
non possono essere rivendicati diritti di garanzia o risarcimento danni.
Sono esclusi inoltre dalla garanzia i lavori di manutenzione, il montaggio di apparecchi di altri produttori, la modifica del
dispositivo e l’usura naturale.
9.0  DATI DI TARGA
In targa (vedere esempi a fianco) sono riportati i seguenti dati:
• Nome/logo e indirizzo del fabbricante (eventuale nome/logo distributore)
• Mod.: = nome/modello dell’apparecchio seguito dal diametro di connessione
• P.max = Pressione massima alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
• IP.... = Grado di protezione
• 230V.... = Tensione di alimentazione, frequenza (se Vac), seguite dall’assorbimento elettrico
• TS = Range di temperatura alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
• year = Anno di fabbricazione
• Lot = Numero matricola del prodotto (vedere spiegazione di seguito)
• U1745 = Lotto in uscita anno 2017 settimana n° 45
• 25407 = numero progressivo commessa riferito all’anno indicato
• 00001 = numero progressivo riferito alla q.tà del lotto
• = Smaltimento secondo Direttiva RAEE 2012/19/UE

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1.0  GENERAL INFORMATION
This manual shows you how to safely install, operate and use the device.
The instructions for use ALWAYS need to be available in the facility where the device is installed.
ATTENTION: installation/wiring/maintenance need to be carried out by qualified staff (as explained
in section 1.3) using appropriate personal protective equipment (PPE).
For any information pertaining to installation/wiring/maintenance or in any case problems that cannot be resolved with the use
of the instructions, it is possible to contact the manufacturer from the address and phone numbers provided on the last page.
1.1  DESCRIPTION
Normally open, manual reset solenoid valves for gas, suitable to shut-off gas and signal danger sent by gas detectors (methane,
LPG, carbon monoxide and similar), safety thermostats, etc.
They can only be reset manually and only when they are not electrically powered.
They are fitted with a VPI (Visual Position Indicator) for visual indication of the valve obturator’s position. When the valve is
open, the green band (15), which is usually hidden by the reset knob (17), is visible.
1.2  KEY OF SYMBOLS
ATTENTION: Attention
is drawn to the technical
details intended for
qualified staff.
DANGER: In the event of
inobservance, may be caused damages
to tangible goods, to people and/or pets.
DANGER: In the event
of inobservance, may
be caused damages to
tangible goods.

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1.3  QUALIFIED STAFF
These are people who:
•Are familiar with product installation, assembly, start-up and maintenance;
•Know the regulations in force in the region or country pertaining to installation and safety;
•Are trained in first aid.
1.4  USING NONORIGINAL SPARE PARTS
•To perform maintenance or change parts (ex. coil, connector, etc.) ONLY manufacturer-recommended parts can be used.
Using different parts not only voids the product warranty, it could compromise correct device operation.
•The manufacturer is not liable for malfunctions caused by unauthorised tampering or use of non-original parts.
1.5  IMPROPER USE
•The product must only be used for the purpose it was built for.
•It is not allowed to use different fluids than those expressly stated.
•The technical data set forth on the rating plate must not be exceeded whatsoever. The end user or installer is in charge of
implementing proper systems to protect the device, which prevent exceeding the maximum pressure indicated on the plate.
•The manufacturer is not responsible for any damage caused by improper use of the device.

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2.0  TECHNICAL DATA
• Use : non-aggressive gases of the three families (dry gases)
• Ambient temperature (TS) : -20 ÷ +60 °C
• Power voltages (see table 2a - 2b) : 12 Vdc - 12 V/50 Hz - 24 Vdc - 24 V/50 Hz - 110 V/50-60 Hz - 230 V/50-60 Hz*
• Power supply tolerance : -15% ... +10%
• Electric wiring : cable gland M20x1.5
• Absorbed power : see table 2a - 2b
• Maximum operating pressure : 500 mbar
• Closing time : < 1 s
• Protection rating : IP65
• Mechanical resistance : Group 2 (according to EN 13611)
• Rp threaded connections : (DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) according to EN 10226
• Flanged connections to be coupled
with PN 16 flanges : (DN 25** - DN 32 - DN 40 - DN 50) ISO 7005 / EN 1092-1
• NPT threaded or ANSI flanged connections : on request
• In compliance with : EMC Directive 2014/30/EU - LVD Directive 2014/35/EU
RoHS II Directive 2011/65/EU
* Only single-phase, the device does not work if powered with three-phase voltage.
** DN 25 with swivel flanges.
2.1  MODEL IDENTIFICATION
M16/RM N.A. : Normally open, manual reset solenoid valves for gas
MBA/RM N.A. : Normally open, manual reset solenoid valves for gas, low absorption

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3.0  COMMISSIONING THE DEVICE
3.1  OPERATIONS PRIOR TO INSTALLATION
•It is necessary to close the gas upstream of the valve prior to installation;
•Make sure that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure declared on the product label;
•Any protective caps (if any) must be removed prior to installation;
•Valve pipes and insides must be clear of any foreign bodies;
If the device is threaded:
•make sure that the pipe thread is not too long, to prevent damaging the body of the device when screwing it on;
If the device is flanged:
•make sure the inlet and outlet counter-flanges are perfectly coaxial and parallel in order to prevent unnecessary
mechanical stress to the body. Also calculate the space to insert the seal gasket;
•With regard to tightening operations, equip yourself with one or two calibrated torque wrenches or other controlled
locking tools;
•The safety regulations on handling loads in force in the country of installation must be complied with. If the device to
be installed exceeds the weight allowed, suitable mechanical equipment and adequate slings must be used. Necessary
precautions must be taken during the handling phases so as not to damage/ruin the external surface of the device.
•In accordance with EN 161 a suitable filter must be installed upstream of a gas closing safety device;
•With outdoor installation, it is advisable to provide a protective roof to prevent rain from damaging the electrical parts of
the device.
•Prior to carrying out any electrical wiring operations, make sure that the main voltage matches the supply voltage indicated
on the product label;

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•Cut out power prior to proceeding with wiring;
•According to the plant geometry, check the risk of explosive mixture arising inside the piping;
•If the solenoid valve is installed near other devices or as part of an assembly, compatibility between the solenoid
valve and this other device must be evaluated beforehand.
•Avoid installing the solenoid valve near surfaces that could be damaged by the coil temperature;
•Provide a protection against impacts or accidental contacts if the solenoid valve is accessible to unqualified
personnel.
3.2  INSTALLATION (see example in 3.4)
Threaded devices:
•Assemble the device by screwing it, with the due seals, onto the plant with pipes and/or fittings with the right threading for
the connection being attached.
•Do not use the coil (4) as a lever to help you screw it on, only use the specific tool;
•The arrow, shown on the body (9) of the device, needs to be pointing towards the application;
Flanged devices:
•Assemble the device by flanging it, with the due seals, onto the plant with pipes whose flanges are consistent with the
connection being attached. The gaskets must be free from defects and must be centred between the flanges;
•If, after installing the gaskets, there is still an excessive space in between, do not try to reduce the said gap by excessively
tightening the bolts of the device;
•The arrow, shown on the body (9) of the device, needs to be pointing towards the application;
•Insert the relative washers inside the bolts in order to prevent damage to the flanges during tightening;

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•When tightening, be careful not to “pinch” or damage the gasket;
•Tighten the nuts or bolts gradually, in a “cross” order (see the example below);
•Tighten them, first by 30%, then by 60%, and finally 100% of the maximum torque
(see the table below according to EN 13611);
Diameter DN 25 DN 32 DN 40 DN 50
Max. torque (N.m) 30 50 50 50
•Tighten each nut and bolt again clockwise at least once, until the maximum torque has been achieved uniformly;
Common procedures (threaded and flanged devices):
•The device can also be installed vertically without prejudicing the correct operation. It cannot be put in
upside down (with the reset knob (17) pointing downwards);
•During installation, avoid debris or metal residues from getting into the device;
•To guarantee mechanical tension-free assembly, we recommend using compensating joints, which
also adjust to the pipe’s thermal dilation;
•If the device is to be installed in a ramp, it is the installer’s responsibility to provide suitable supports or correctly sized
supports, to properly hold and secure the assembly. Never, for any reason whatsoever, leave the weight of the ramp only on
the connections (flanged or threaded) of the individual devices;
•In any case, following installation, check the tightness of the plant;
•Wiring cannot have cables connected directly to the coil. ALWAYS and ONLY use the connector identified by the
manufacturer;

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•Before wiring the connector (3), unscrew and remove the central screw (2). Use the proper cable terminals (see figures
below). NOTE: Connector (3) wiring must be do ensuring a product rating of IP65;
•Wire the connector (3) with 3x0.75mm² cable for external Ø 6.2 to 8.1 mm. The cable to be used must be in double sheath,
suitable for outdoor use, with a minimum voltage of 500V and a temperature of at least 60 °C;
•Connect terminals 1 and 2 to the power supply and the earth cable to terminal ;
•Secure the connector (3) to the coil (4), tightening (recommended tightening torque 0.4 N.m ± 10%) the clamping screw (2);
•The valve needs to be connected to earth either through the pipe or through other means (ex. cable jumpers).
3.3  INSTALLATION IN PLACES WHERE THERE IS THE RISK OF EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/EU)
The solenoid valve is not suitable for use in zones here there is the risk of explosion.