Madas EVQ-1 EEX User manual

ELETTROVALVOLA AUTOMATICA NORMALMENTE CHIUSA PER GAS AD APERTURA LENTA
AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SLOW OPENING SOLENOID VALVE FOR GAS
ÉLECTROVANNE AUTOMATIQUE NORMALEMENT FERMEES POUR GAZ À OUVERTURE LENTE
ELECTROVÁLVULA AUTOMÁTICA NORMALMENTE CERRADA PARA GAS CON APERTURA LENTA
EV(Q-R-S-T)-1 EEX
IT EN FR ES
Pressione massima di esercizio
Maximum operating pressure
Pression maximum de fonctionnement
Presión máxima de funcionamiento
0,5 - 1 bar
Attacchi filettati / Threaded connections
Raccords filetés / Conexiones roscadas
DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50
Attacchi flangiati/ Flanged connections
Raccords à brides / Conexiones embridadas
DN 25* - DN 32 - DN 40 - DN 50
* su richiesta
con flange girevoli
* with swivel flanges
on request
* sur demande
avec brides tournantes
* bajo petición
con bridas locas
Norma di riferimento
Reference standard
Norme de référence
Patrón de referencia
EN 161 - EN 13611
In conformità a
In conformity with
Conforme a
Conforme
Direttiva PED
2014/68/UE
PED Directive
2014/68/EU
Directive PED
2014/68/UE
Directiva PED
2014/68/UE
Chapter
1.6b
SeC tion
1
Madas Technical Manual - 1|1.6b - REV. 0 of 1th Dec 2021 - EV(Q-R-S-T)-1 EEX
MADE IN ITALY
II 2G
0497

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ES FR EN IT
Madas Technical Manual - 1|1.6b - REV. 0 of 1th Dec 2021EV(Q-R-S-T)-1 EEX
INDICE  INDEX  INDEX  ÍNDICE
pag.
Italiano ........................................................................................................................................................ 3
English ........................................................................................................................................................ 9
Français ...................................................................................................................................................... 15
Español ....................................................................................................................................................... 21
Disegni - Drawings - Dessins - Diseños ............................................................................................................ 27
Dimensioni (tabella 1) - Dimensions (table 1) - Dimensions (tableau 1) - Dimensiones (tabla 1) ................................ 30
Attuattori di ricambio (tabella 2a - 2b) ..............................................................................................................30
Spare actuators (table 2a - 2b)........................................................................................................................
Actionneurs de rechange (tableau 2a - 2b) .......................................................................................................
Actuadores de recambio (tabla 2a - 2b) ............................................................................................................
Diagramma - Diagram - Diagramme - Diagrama ∆p ............................................................................................ 32
Codifica prodotto / Product encoding / Codification du produit / Codificación del producto....................................... 33

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EV(Q-R-S-T)-1 EEXMadas Technical Manual - 1|1.6b - REV. 0 of 1th Dec 2021
1.0  GENERALITÀ
Il presente manuale illustra come installare, far funzionare e utilizzare il dispositivo in modo sicuro.
Le istruzioni per l’uso devono essere SEMPRE disponibili nell’impianto dove è installato il dispositivo.
ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione devono essere eseguite
da personale qualificato (come indicato in 1.3) utilizzando adeguati dispositivi di protezione
individuale (DPI).
Per eventuali informazioni relative alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione o in caso di problemi non risolvibili
con l’utilizzo delle istruzioni è possibile contattare il produttore utilizzando indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.
1.1  DESCRIZIONE
Elettrovalvole di intercettazione per gas automatiche normalmente chiuse ad apertura lenta e regolabile. Aprono il flusso del
gas quando l’attuatore viene alimentato elettricamente e lo chiudono quando viene tolta tensione. Possono essere comandate
da pressostati, termostati, ecc.
Possono essere fornite dotate di CPI switch per la segnalazione a distanza della posizione dell’otturatore (chiuso) della valvola.
Il CPI è installabile anche successivamente SOLO SE l’apparecchio è dotato di apposita predisposizione (tappo sotto al corpo
valvola). Ulteriori informazioni riguardanti il CPI switch sono riportate in 6.0.
Norme di riferimento: EN 161 - EN 13611.
1.2  LEGENDA SIMBOLI
ATTENZIONE: Viene
richiamata l’attenzione su
dettagli tecnici rivolti al
personale qualificato.
PERICOLO: In caso di inosservanza
oltre a danni a beni materiali, possono
essere procurati danni alle persone e/o
animali domestici.
PERICOLO: In caso di
inosservanza possono
essere procurati danni a
beni materiali.
1.3  PERSONALE QUALIFICATO
Trattasi di persone che:
•Hanno dimestichezza con l’installazione, il montaggio, la messa in servizio e la manutenzione del prodotto;
•Sono a conoscenza delle normative in vigore nella regione o paese in materia di installazione e sicurezza;
•Hanno istruzione sul pronto soccorso.
1.4  USO DI PARTI DI RICAMBIO NON ORIGINALI
•In caso dimanutenzione o sostituzione dicomponenti di ricambio(es. attuatore, ecc.) devono essere utilizzati SOLAMENTE
quelli indicati dal fabbricante. L’utilizzo di componenti differenti, oltre a far decadere la garanzia del prodotto, potrebbe
compromettere il corretto funzionamento dello stesso.
•Il fabbricante non è responsabile di malfunzionamenti derivanti da manomissioni non autorizzate o utilizzo di ricambi non
originali.
1.5  UTILIZZO NON APPROPRIATO
•Il prodotto deve essere utilizzato unicamente allo scopo per il quale è stato costruito.
•Non è consentito l’utilizzo con fluidi differenti da quelli indicati.
•Non devono essere superati in nessun caso i dati tecnici indicati in targhetta. E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore,
adottare corretti sistemi a protezione dell’apparecchio che impediscano il superamento della pressione massima indicata
in targhetta.
•Il fabbricante non è responsabile per danni causati da un utilizzo improprio dell’apparecchio.

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EV(Q-R-S-T)-1 EEX Madas Technical Manual - 1|1.6b - REV. 0 of 1th Dec 2021
2.0  DATI TECNICI
• Impiego : gas non aggressivi delle tre famiglie (gas secchi)
• Temperatura ambiente (parte non elettrica) : -20 ÷ +60 °C
• Temperatura ambiente (attuatore elettrico) : *
• Temperatura superficie max : *
• Tensioni di alimentazione (vedere tabella 2) : 24 Vdc - 24 V/50 Hz - 110 V/50-60 Hz - 230 V/50-60 Hz**
• Tolleranza su tensione di alimentazione : -15% ... +10%
• Cablaggio elettrico : *
• Potenza assorbita : vedere tabella 2a - 2b
• Pressione massima di esercizio : 500 mbar o 1 bar (vedere etichetta prodotto)
• Regolazione tempo di apertura : da 0,5 a 30 s ± 20% (ta= 25 °C - V=Vn)
• Tempo di chiusura : <1 s
• Grado di protezione : IP66
• Classe : A
• Resistenza meccanica : Gruppo 2
• Attacchi filettati Rp : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) secondo EN 10226
• Attacchi flangiati accoppiabili con flange PN 16 : (DN 25*** - DN 32 - DN 40 - DN 50) ISO 7005 / EN 1092-1
• Attacchi filettati NPT o flangiati ANSI 150 : su richiesta
• Organo filtrante : rete metallica maglia 1 mm (solo su DN 32 - DN 40 - DN 50)
• In conformità a : Direttiva PED 2014/68/UE (versioni aventi P.max = 1 bar)
Direttiva ATEX 2014/34/UE - Directiva EMC 2014/30/UE
Directiva LVD 2014/35/UE - Directiva RoHS II 2011/65/UE
* Vedi scheda tecnica 1|1.6c “Attuatore elettrico Ex d” (CPS19.... - CPS25....).
** Solo monofase, l’apparecchio non funziona se alimentato con tensione trifase.
*** DN 25 con flange girevoli.
2.1  INDIVIDUAZIONE MODELLI
EVQ-1 EEX : Apertura lenta regolabile + regolazione scatto rapido P. max 0,5 o 1 bar (vedere etichetta prodotto)
EVR-1 EEX : Apertura lenta regolabile + regolazione portata P. max 0,5 o 1 bar (vedere etichetta prodotto)
EVS-1 EEX : Apertura lenta regolabile + regolazione scatto rapido + regolazione portata P . max 0,5 o 1 bar (vedere etichetta prodotto)
EVT-1 EEX : Apertura lenta regolabile P. max 0,5 o 1 bar (vedere etichetta prodotto)
3.0  MESSA IN FUNZIONE DEL DISPOSITIVO
3.1  OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE
•E’ necessario chiudere il gas a monte della valvola prima dell’installazione;
•Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto;
•Eventuali tappi di protezione (se presenti) vanno rimossi prima dell’installazione;
•Tubazioni e interni della valvola devono essere liberi da corpi estranei;
Se l’apparecchio è filettato:
•verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio
in fase di avvitamento;
Se l’apparecchio è flangiato:
•verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente coassiali e parallele per evitare di sottoporre il
corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta;
•Per le fasi di serraggio, è necessario munirsi di una o più chiavi dinamometriche tarate od altri utensili di bloccaggio
controllati;
Procedure in comune (apparecchi filettati e flangiati):
•Deve essere prevista, in accordo alla normativa EN 161, l’installazione di un filtro adeguato a monte di un dispositivo di
sicurezza di chiusura del gas;

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EV(Q-R-S-T)-1 EEXMadas Technical Manual - 1|1.6b - REV. 0 of 1th Dec 2021
•In caso di installazione all’esterno, è consigliato prevedere una tettoia di protezione per evitare che l’acqua piovana possa
danneggiare le parti elettriche dell’apparecchio.
•Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione
indicata sull’etichetta del prodotto;
•Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio;
•In base alla geometria dell’impianto valutare il rischio di formazione di miscela esplosiva all’interno della tubazione;
•Se l’elettrovalvola è installata in prossimità di altre apparecchiature o come parte di un insieme, è necessario
valutare preliminarmente la compatibilità fra l’elettrovalvola e tali apparecchiature.
•Evitare di installare l’elettrovalvola in prossimità di superfici che potrebbero essere danneggiate dalla temperatura
dell’attuatore;
•Prevedere una protezione da urti o contatti accidentali nel caso l’elettrovalvola sia accessibile a personale non
qualificato.
3.2  INSTALLAZIONE (vedere esempio in 3.4)
Apparecchi filettati:
•Assemblare il dispositivo avvitandolo, assieme alle opportune tenute, sull’impianto con tubi e/o raccordi le cui filettature
siano coerenti con la connessione da assemblare.
•Non usare l’attuatore (10) come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile;
•La freccia, indicata sul corpo (4) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;
Apparecchi flangiati:
•Assemblare il dispositivo flangiandolo, assieme alle opportune tenute, all’impianto con tubi le cui flange siano coerenti con
la connessione da assemblare. Le guarnizioni devono essere prive di difetti e devono essere centrate tra le flange;
•Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmare il gap stringendo eccessivamente i bulloni
dell’apparecchio;
•La freccia, indicata sul corpo (4) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;
•Inserire all’interno dei bulloni le apposite rondelle per evitare danneggiamenti alle flange in fase di serraggio;
•Durante la fase di serraggio prestare attenzione a non “pizzicare” o danneggiare la guarnizione;
•Serrare i dadi o bulloni gradualmente, secondo uno schema “a croce” (vedere esempio sottoindicato);
•Serrarli, prima al 30%, poi al 60%, fino al 100% della coppia massima (vedere tabella sottostante secondo EN 13611);
Diametro DN 25 DN 32 DN 40 DN 50
Coppia max (N.m) 30 50 50 50
•Serrare nuovamente ogni dado o bullone in senso orario almeno una volta, fino al raggiungimento dell’uniformità della
coppia massima;
•Procedure in comune (apparecchi filettati e flangiati):
•Il dispositivo può essere installato anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto
funzionamento. Non può essere posizionato capovolto (con l’attuatore (10) rivolta verso il basso);
•Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio;
•Garantire un montaggio privo di tensioni meccaniche, è consigliato l’uso di giunti compensatori anche per
sopperire alle dilatazioni termiche della tubazione;
•In caso sia prevista l’installazione dell’apparecchio in una rampa, è cura dell’installatore prevedere adeguati supporti o
appoggi correttamente dimensionati, per sostenere e fissare l’insieme. Non lasciare, mai e per nessun motivo, gravare il
peso della rampa solo sulle connessioni (filettate o flangiate) dei singoli dispositivi;
•In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto;

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9
12
scarichi in
aria libera
scarico in
aria libera
scarico in
aria libera
rete
utenza
interno centrale
termica
ZONA 1
teoia esterna
10 6
NOTA : Per i collegamenti elettrici vedi paragrafo “COLLEGAMENTI ELETTRICI” su scheda tecnica 1|1.6c
“Attuatore elettrico Ex d” (CPS19.... - CPS25....).
3.3  INSTALLAZIONE IN LUOGHI A RISCHIO DI ESPLOSIONE (DIRETTIVA 2014/34/UE)
L’elettrovalvola è conforme alla Direttiva 2014/34/UE come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del
gruppo II, categoria 2D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 1, 21, 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla
Direttiva 99/92/CE. L’elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/
CE. Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma CEI EN 60079-10-1.
L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate
nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento,
non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare
un’atmosfera esplosiva.
Al momento dell’installazione e della manutenzione è fondamentale rispettare le norme Ex, in particolare EN 60079-14.
L’installazione elettrica deve essere eseguita da personale autorizzato in accordo alle norme nazionali pertinenti.
3.4  ESEMPIO GENERICO DI INSTALLAZIONE (Rampa Bruciatore)
1. Valvola a strappo SM
2. Filtro gas FM
3. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C. EEX
4. Valvola di blocco OPSO serie MVB/1 MAX
5. Regolatore di pressione RG/2MC
6. Valvola di sfioro MVS/1
7. Elettrovalvola automatica EV-1 EEX
ad apertura rapida
8. Elettrovalvola automatica EVS-1 EEX ad
apertura lenta
9. Dispositivo di comando elettrovalvole
10. Manometro e relativo pulsante idonei per zona 1
11. Gas detector
12. Leva comando a distanza valvola a strappo SM
13. Giunto di compensazione/antivibrante
4.0  PRIMA MESSA IN SERVIZIO
• Prima della messa in servizio verificare che tutte le indicazioni presenti in targhetta, inclusa la direzione del flusso, siano rispettate;
•Dopo aver pressurizzato in maniera graduale l’impianto, verificare la tenuta e il funzionamento dell’elettrovalvola,
alimentando/disalimentando elettricamente l’attuatore.
4.1 - VERIFICHE PERIODICHE CONSIGLIATE
•Verificare con apposito strumento tarato che il serraggio dei bulloni sia conforme a quanto indicato in 3.2;
•Verificare la tenuta delle connessioni flangiate/filettate sull’impianto;
•Verificare la tenuta e il funzionamento dell’elettrovalvola;
E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore definire la frequenza delle suddette verifiche in base alla gravità delle condizioni
di servizio.

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4.2 - REGOLAZIONI (vedere fig. 4)
Vanno effettuate con l’impianto fermo e valvola NON alimentata elettricamente. Si raccomanda di attendere il
raffreddamento dell’attuatore (se precedentemente alimentato) e/o di usare, per le mani, idonee protezioni termiche;
•Per la regolazione della velocità di apertura dell’otturatore agire sulla vite (14). La velocità di apertura aumenta
progressivamente avvitando la vite (14) in senso orario. IMPORTANTE: Variazioni della pressione di ingresso e della
temperatura ambiente possono influire sul tempo di apertura della valvola.
•Per la regolazione dello scatto rapido agire sulla vite (13). Avvitandola in senso onti-orario fino a fine corsa, l’apertura della
valvola sarà subito lenta, avvitandola in senso orario si ha una prima fase ad apertura veloce ed una seconda fase lenta.
•Per la regolazione della portata agire sulla vite (12). Avvitare in senso orario per diminuire la portata, in senso antiorario
per aumentarla.
5.0  MANUTENZIONE
Non sono previste operazioni di manutenzione interne all’apparecchio.
Nel caso si renda necessaria la sostituzione dell’attuatore:
•Prima di effettuare qualsiasi operazione accertarsi che l’apparecchio non sia alimentato elettricamente;
•Dato che l’attuatore è idoneo anche per alimentazione permanente, il riscaldamento dell’attuatore in caso di servizio
continuo è un fenomeno del tutto normale. E’ consigliabile evitare il contatto a mani nude con l’attuatore dopo
un alimentazione elettrica continua superiore a 20 minuti. In caso di manutenzione aspettare il raffreddamento
dell’attuatore o eventualmente usare idonee protezioni;
NOTA: Le operazioni di sostituzione dell’attuatore devono essere eseguite avendo cura di garantire il grado IP del prodotto.
5.1 - SOSTITUZIONE DELL’ATTUATORE (fig. 5)
•Utilizzando una chiave a fascia per filtri olio (figura 5a), svitare completamente e rimuovere il kit freno (11 );
•Estrarre e rimuovere l’attuatore (10) dal cannotto assieme alle apposite guarnizioni (figura 5b);
•Inserire nel cannotto il nuovo attuatore + guarnizioni (figura 5c);
•Avvitare (figura 5d) nel foro del cannotto il kit freno (11 ) e serrarlo utilizzando una chiave a fascia per filtri olio.
6.0 - CPI SWITCH
Ilmicroswitchdisegnalazioneposizionedichiusura(CPISWITCH)èunsensorediprossimitàmagneticoconcontattonormalmente
aperto. Fornisce una segnalazione alla chiusura dell’otturatore della valvola.
Se l’elettrovalvola è fornita col il microswitch in dotazione, la posizione del sensore è già calibrata e fissa, quindi, per farlo
funzionare è sufficiente collegarlo elettricamente.
Nel caso sia fornito a parte e installato successivamente su una elettrovalvola con predisposizione è necessario svitare il tappo
sotto al corpo valvola, avvitare il kit CPI e calibrarlo in modo da ottenere la segnalazione alla chiusura della valvola.
6.1 - CARATTERISTICHE TECNICHE CPI SWITCH
• Temperatura ambiente : -20 ÷ +60 °C
• Tensione switchabile : max 250 V AC/DC
• Corrente switchabile : max 1 A
• Potenza switchabile : max 60W / VA*
• Resistenza : 200 mΩ
• Grado di protezione : IP67
• Certificazione : (ATEX): II 2 G Ex mb II T6 / KEMA 02ATEX1288 X
(IECEx): Ex mb II T6 / IECEx KEM 08.00009X
* Interuttori reed non sono adatti per la commutazione diretta di illuminazione, alimentatori di corrente ecc.
E’ necessario l’accoppiamento aggiuntivo con un relè di protezione.
Schema elettrico CPI
valvola aperta BK / BN
valvola chiusa BK / GY
BN
GY
BK

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7.0  TRASPORTO, STOCCAGGIO E SMALTIMENTO
• Durante il trasporto il materiale deve essere trattato con cura, evitando che il dispositivo possa subire urti, colpi o vibrazioni;
• Se il prodotto presenta trattamenti superficiali (es. verniciatura, cataforesi, ecc) non devono essere danneggiati durante
il trasporto;
• La temperatura di trasporto e di stoccaggio, coincide con quella indicata nei dati di targa;
• Se il dispositivo non viene installato subito dopo la consegna deve essere correttamente immagazzinato in un luogo secco
e pulito;
• In ambienti umidi è necessario usare siccativi oppure il riscaldamento per evitare la condensa.
• Il prodotto, a fine vita, dovrà essere smaltito in conformità alla legislazione vigente nel paese in cui si esegue tale operazione.
8.0  GARANZIA
Valgono le condizioni di garanzia stabilite col fabbricante al momento della fornitura.
Per danni causati da:
•Uso improprio del dispositivo;
•Inosservanza delle prescrizioni indicate nel presente documento;
•Inosservanza delle norme riguardanti l’installazione;
•Manomissione, modifica e utilizzo di parti di ricambio non originali;
non possono essere rivendicati diritti di garanzia o risarcimento danni.
Sono esclusi inoltre dalla garanzia i lavori di manutenzione, il montaggio di apparecchi di altri produttori, la modifica del
dispositivo e l’usura naturale.
9.0  DATI DI TARGA (parte meccanica)
In targa (vedere esempio a fianco) sono riportati i seguenti dati:
• Nome/logo e indirizzo del fabbricante (eventuale nome/logo distributore)
• Mod.: = nome/modello dell’apparecchio seguito
dal diametro di connessione
• Cl. A = Forza di tenuta in controflusso pari a 150 mbar secondo EN 161
• Gr. 2 = Resistenza meccanica gruppo 2 secondo EN 161
• EN 161 = Norma di riferimento del prodotto
• P.max oppure PS max = Pressione massima alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
• TS = Range di temperatura alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
• (se presente) = Conformità Dir. PED seguita dal n° dell’Organismo Notificato
• = Conformità Dir. ATEX seguita dal modo di protezione
• year = Anno di fabbricazione
• Lot = Numero matricola del prodotto (vedere spiegazione di seguito)
• U1804 = Lotto in uscita anno 2018 settimana n° 04
• 2185 = numero progressivo commessa riferito all’anno indicato
• 00001 = numero progressivo riferito alla q.tà del lotto
Mod: EVS-1 DN 50 EEX
CI.A GR.2 EN 161
PS max=PS= 1 bar
TS: -20...+60 °C
year: 2018 Lot: U1804 2185/00001
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1.0  GENERAL INFORMATION
This manual shows you how to safely install, operate and use the device.
The instructions for use ALWAYS need to be available in the facility where the device is installed.
ATTENTION: installation/wiring/maintenance need to be carried out by qualified staff (as explained
in section 1.3) using appropriate personal protective equipment (PPE).
For any information pertaining to installation/wiring/maintenance or in any case problems that cannot be resolved with the use
of the instructions, it is possible to contact the manufacturer using the address and phone numbers provided on the last page.
1.1  DESCRIPTION
Normally closed automatic solenoid valves for gas with adjustable slow opening. They open the flow of gas when the actuator is
electrically powered and close them when power is disconnected. They can be controlled by pressure switches, thermostats, etc.
They can be equipped with CPI switches to control the valve’s obturator position (closed) remotely. The CPI can also be
installed at a later time ONLY IF the device is set-up properly (cap under the valve body). Further information regarding the
CPI switch is available in 6.0.
Reference standards: EN 161 - EN 13611.
1.2  KEY OF SYMBOLS
ATTENTION: Attention
is drawn to the technical
details intended for
qualified staff.
DANGER: In the event of
inobservance, this may cause damage
to tangible goods, to people and/or pets.
DANGER: In the event
of inobservance, this may
cause damage to tangible
goods.
1.3  QUALIFIED STAFF
These are people who:
•Are familiar with product installation, assembly, start-up and maintenance;
•Know the regulations in force in the region or country pertaining to installation and safety;
•Are trained in first aid.
1.4  USING NONORIGINAL SPARE PARTS
•To perform maintenance or change parts (e.g. actuator, etc.) ONLY manufacturer-recommended parts can be used. Using
different parts not only voids the product warranty, but could also compromise correct device operation.
•The manufacturer is not liable for malfunctions caused by unauthorised tampering or use of non-original parts.
1.5  IMPROPER USE
•The product must only be used for the purpose it was built for.
•It is not allowed to use fluids other than those expressly stated.
•The technical data set forth on the rating plate must not be exceeded whatsoever. The end user or installer is in charge of
implementing proper systems to protect the device, which prevent exceeding the maximum pressure indicated on the rating
plate.
•The manufacturer is not responsible for damage caused by improper use of the device.

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2.0  TECHNICAL DATA
•Use : non-aggressive gases of the three families (dry gases)
•Ambient temperature (non-electric part) : -20 ÷ +60 °C
•Ambient temperature (electric actuator) : *
•Surface temperature max : *
•Supply voltages (see table 2) : 24 Vdc - 24 V/50 Hz - 110 V/50-60 Hz - 230 V/50-60 Hz**
•Power supply tolerance : -15% ... +10%
•Electric wiring : *
•Absorbed power : see table 2a - 2b
•Maximum operating pressure : 500 mbar or 1 bar ( see product label)
•Opening time adjustment : between 0.5 and 30 s ± 20% (ta= 25 °C - V=Vn)
•Closing time : <1 s
•Protection rating : IP66
•Class : A
•Mechanical resistance : Group 2
•Rp Threaded connections : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) according to EN 10226
• Flanged connections to be coupled with PN 16 flanges : (DN 25*** - DN 32 - DN 40 - DN 50) ISO 7005 / EN 1092-1
•NPT threaded or ANSI 150 flanged connections : on request
•Filter element : 1 mm mesh piping (only for DN 32 - DN 40 - DN 50)
•In compliance with : PED Directive 2014/68/EU (versions with P.max = 1 bar)
Direttiva ATEX 2014/34/UE - EMC Directive 2014/30/EU
LVD Directive 2014/35/EU - RoHS II Directive 2011/65/EU
* See data sheet 1|1.6c “Ex d electric actuator” (CPS19 .... - CPS25 ....).
** Only single-phase, the device does not work if powered with three-phase voltage.
*** DN 25 with swivel flanges.
2.1  MODEL IDENTIFICATION
EVQ-1 EEX : Adjustable slow opening + adjustable fast stroke P. max 0.5 or 1 bar ( see product label )
EVR-1 EEX : Adjustable slow opening + flow rate control P. max 0.5 or 1 bar ( see product label )
EVS-1 EEX : Adjustable slow opening + adjustable fast stroke + flow rate adjustment P . max 0.5 or 1 bar ( see product label )
EVT-1 EEX : Adjustable slow opening P. max 0.5 or 1 bar ( see product label )
3.0  COMMISSIONING THE DEVICE
3.1  OPERATIONS PRIOR TO INSTALLATION
•It is necessary to close the gas upstream of the valve prior to installation;
•Make sure that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure declared on the product label;
•Any protective caps (if any) must be removed prior to installation;
•Valve pipes and insides must be clear of any foreign bodies;
If the device is threaded:
•make sure that the pipe thread is not too long, to prevent damaging the body of the device when screwing it on;
If the device is flanged:
•make sure the inlet and outlet counter-flanges are perfectly coaxial and parallel in order to prevent unnecessary
mechanical stress to the body. Also calculate the space to insert the seal gasket;
•With regard to tightening operations, equip yourself with one or two calibrated torque wrenches or other controlled
locking tools;
Common procedures (threaded and flanged devices):
•In accordance with EN 161, a suitable filter must be installed upstream of a gas closing safety device;

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IT EN FR ES
EV(Q-R-S-T)-1 EEXMadas Technical Manual - 1|1.6b - REV. 0 of 1th Dec 2021
•With outdoor installation, it is advisable to provide a protective roof to prevent rain from damaging the electrical parts of
the device;
•Prior to carrying out any electrical wiring operations, make sure that the mains voltage matches the supply voltage indicated
on the product label;
•Cut out power prior to proceeding with wiring;
•Depending on the shape of the system, evaluate the risk of explosive mixtures developing inside the pipes;
•If the solenoid valve is installed near other devices or as part of an assembly, compatibility between the solenoid
valve and this other device must be evaluated beforehand;
•Avoid installing the solenoid valve near surfaces that could be damaged by the actuator’s temperature;
•Provide protection against impacts or accidental contacts if the solenoid valve is accessible to unqualified personnel.
3.2  INSTALLATION (see example in 3.4)
Threaded devices:
•Assemble the device by screwing it, with the due seals, onto the plant with pipes and/or fittings whose threads are consistent
with the connection being attached;
•Do not use the actuator (10) as a lever to help you screw it on, only use the specific tool;
•The arrow, shown on the body (4) of the device, needs to be pointing towards the application;
Flanged devices:
•Assemble the device by flanging it, with the due seals, onto the plant with pipes whose flanges are consistent with the
connection being attached. The gaskets must be free from defects and must be centred between the flanges;
•If, after installing the gaskets, there is still an excessive space in between, do not try to reduce the said gap by excessively
tightening the bolts of the device;
•The arrow, shown on the body (4) of the device, needs to be pointing towards the application;
•Insert the relative washers inside the bolts in order to prevent damage to the flanges during tightening;
•When tightening, be careful not to “pinch” or damage the gasket;
•Tighten the nuts or bolts gradually, in a “cross” order (see the example below);
•Tighten them, first by 30%, then by 60%, and finally 100% of the maximum torque (see the table below according to
EN 13611);
Diameter DN 25 DN 32 DN 40 DN 50
Max. torque (N.m) 30 50 50 50
•Tighten each nut and bolt again clockwise at least once, until the maximum torque has been achieved uniformly;
•Common procedures (threaded and flanged devices):
•The device can also be installed vertically without prejudicing correct operation. It cannot be put in upside
down (with the actuator (10) pointing downwards);
•During installation, avoid debris or metal residues from getting into the device;
•To guarantee mechanical tension-free assembly, we recommend using compensating joints, which also
adjust to the pipe’s thermal expansion;
•If the device is to be installed in a ramp, it is the installer’s responsibility to provide suitable supports or correctly sized
supports, to properly hold and secure the assembly. Never, for any reason whatsoever, leave the weight of the ramp only on
the connections (threaded or flanged) of the individual devices;
•In any case, following installation, check the tightness of the plant;

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1234
7
5
8
13
11
9
12
discharges
in open air
discharge
in open air
discharge
in open air
piping
applicaon
internal thermal
unit
ZONE 1
external roof
10 6
NOTE: For the electrical connections see paragraph “ELECTRICAL CONNECTIONS” on data sheet 1|1.6c
“Ex d electric actuator” (CPS19 .... - CPS25 ....).
3.3  INSTALLATION IN PLACES WHERE THERE IS THE RISK OF EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/EU)
The solenoid valve complies with Directive 2014/34/EU as a device of group II, category 3G and as device of group II, category
3D; consequently, it is suited for installation in zones 2 and 22 as classified in Annex I of Directive 99/92/EC. The solenoid
valve is NOT suitable for use in zones1, 21, 0 and 20, as defined in aforementioned Directive 99/92/EC. To determine the
qualification and size of the hazardous zones, please refer to standard IEC EN 60079-10-1.
If installed and subject to maintenance in full compliance with all conditions and technical instructions provided in this manual, the
device does not pose a source of specific hazards: in particular, under conditions of normal operation, it is not expected for the
solenoid valve to emit a flammable substance into the atmosphere with methods such as to originate an explosive atmosphere.
During installation and maintenance, it is imperative to comply with the Ex standards, in particular EN 60079-14. Electrical
installation must be carried out by authorised personnel in accordance with relative national regulations.
3.4  GENERIC EXAMPLE OF AN INSTALLATION (Burner Gas Train)
1. SM jerk ON/OFF valve
2. FM gas filter
3. M16/RM N.C. EEX Manual reset solenoid valve
4. OPSO series MVB/1 MAX shut off valve
5. RG/2MC pressure regulator
6. MVS/1 relief valve
7. EV-1 EEX fast opening automatic solenoid valve
8. EVS-1 EEX slow opening automatic
solenoid valve
9. Solenoid valve control device
10. Pressure gauge and relative button suitable for zone 1
11. Gas detector
12. SM remote jerk ON/OFF valve lever control
13. Compensation/Vibration damping joint
4.0  FIRST STARTUP
•Before start-up make sure that all of the instructions on the rating plate, including the direction of flow, are
observed;
•After having gradually pressurised the system, check tightness and operation of the solenoid valve, electrically
powering / disconnecting the actuator.
4.1 - RECOMMENDED PERIODIC CHECKS
•Use a suitable calibration tool to ensure the bolts are tightened as indicated in 3.2;
•Check tightness of the flanged/threaded connections on the system;
•Check tightness and operation of the solenoid valve;
It is the responsibility of the final user or installer to define the frequency of these checks based on the severity of the service
conditions.

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4.2 - ADJUSTMENTS (see fig. 4)
Must be carried out with the system stopped and valve NOT electrically powered. It is recommended to wait for the
actuator to cool down (if previously powered) and/or to use suitable protections for the hands against heat;
•Adjust the obturator opening speed from the screw (14). Gradually increase opening speed by turning the screw (14)
clockwise. IMPORTANT: Changes to inlet pressure and room temperature can affect valve opening time.
•Adjust the fast stroke by turning the screw (13). By turning it anticlockwise to the stroke end, valve opening will immediately
be slow. By turning it clockwise, it will initially be fast and then slow.
•Adjust the flow control by turning the screw (12). Turn it clockwise to decrease the flow rate, and anticlockwise to increase it.
5.0  MAINTENANCE
No maintenance operations need to be carried out inside the device.
If the actuator and/or connector need to be replaced:
•Before performing any operation, make sure that the device is not electrically powered;
•Since the actuator is also suitable to be permanently powered, actuator heating in case of continuous operation is
an entirely normal phenomenon. It is advisable to avoid touching the actuator with bare hands after a continuous
power supply lasting longer than 20 minutes. In case of maintenance, wait for the actuator to cool down or, if
necessary, use suitable protections;
NOTE: The actuator replacement operations need to be carried out taking care to ensure the product’s IP rating.
5.1 - REPLACING THE ACTUATOR (see fig. 5)
•Using a strap-type wrench for oil filters (fig. 5a), loosen completely and remove the brake kit (11 );
•Extract and remove the actuator (10) from the armature assembly together with the relative gaskets (figure 5b);
•Insert the new actuator + gaskets into the armature assembly (figure 5c);
•Tighten (figure 5d) the brake kit (11 ) in the armature assembly hole and secure it using a strap-type wrench for oil filters.
6.0 - CPI SWITCH
The microswitch that signals the closed position (CPI SWITCH) is a magnetic proximity sensor with normally open contact. It
provides a signal when the valve obturator closes.
If the solenoid valve comes with the microswitch, the position of the sensor is already calibrated and set; therefore, for operation
you simply need to connect it to the power supply.
If it comes separately and is installed at a later time on a solenoid valve with CPI set-up it is necessary to unscrew the cap
under the valve body, screw the CPI kit and calibrate it in order to obtain the signal when the valve is closed.
6.1 - CPI SWITCH TECHNICAL DATA
• Ambient temperature : -20 ÷ +60 °C
• Switchable voltage : max 250 V AC/DC
• Switchable current : max 1 A
• Switchable power : max 60W / VA*
• Resistance : 200 mΩ
• Protection rating : IP67
• Certification : (ATEX): II 2 G Ex mb II T6 / KEMA 02ATEX1288 X
(IECEx): Ex mb II T6 / IECEx KEM 08.00009X
* Reed switches are not suitable for direct switching of lighting, power supplies, drives, etc.
Additional coupling with protective relays use.
CPI wiring diagram
open valve BK / BN
closed valve BK / GY
BN
GY
BK

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7.0  TRANSPORT, STORAGE AND DISPOSAL
• During transport the material needs to be handled with care, avoiding any impact or vibrations to the device;
• If the product has any surface treatments (ex. painting, cataphoresis, etc) it must not be damaged during transport;
• The transport and storage temperatures must observe the values provided on the rating plate;
• If the device is not installed immediately after delivery it must be correctly placed in storage in a dry and clean place;
• In humid facilities, it is necessary to use driers or heating to avoid condensation;
• At the end of its service life, the product is to be disposed of in compliance with the legislation in force in the country where
this operation is performed.
8.0  WARRANTY
The warranty conditions agreed with the manufacturer at the time of the supply apply.
For damage caused by:
•Improper use of the device;
•Failure to observe the requirements described herein;
•Failure to observe the regulations pertaining to installation;
•Tampering, modification and use of non-original spare parts;
are not covered by the rights of the warranty or compensation for damage.
The warranty also excludes maintenance work, other manufacturers’s assembling units, making changes to the device and
natural wear.
9.0  RATING PLATE DATA
The rating plate data (see example provided here) includes the following:
• Manufacturer’s name/logo and address (possible distributor name/logo)
• Mod.: = device name/model followed
by the connection diameter
• Cl. A = Seal strength in counterflow at 150 mbar in accordance with EN 161
• Gr. 2 = Mechanical resistance group 2 in accordance with EN 161
• EN 161 = Product reference regulation
• P.max or PS max = Maximum pressure at which product operation is guaranteed
• TS = Temperature range within which product operation is guaranteed
• (if it is present)= Conformity with PED Dir. followed by Notified Body No.
• = In compliance with ATEX followed by the protection mode
• year = Year of manufacture
• Lot = Product serial number (see explanation below)
• U1804 = Lot issued in year 2018 in the 4th week
• 2185 = progressive job order number for the indicated year
• 00001 = progressive number referring to the quantity of the lot
Mod: EVS-1 DN 50 EEX
CI.A GR.2 EN 161
PS max=PS= 1 bar
TS: -20...+60 °C
year: 2018 Lot: U1804 2185/00001
0497

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1.3  PERSONNEL QUALIFIÉ
Il s'agit de personnes qui :
•Sont familiarisées avec l'installation, le montage, la mise en service et l'entretien du produit ;
•Connaissent les réglementations en matière d'installation et de sécurité, applicables dans leur région ou leur pays ;
•Ont été formées sur les premiers secours.
1.4  UTILISATION DE PIÈCES DE RECHANGE NON ORIGINALES
•En cas d’entretien ou de remplacement de composants de rechange (ex. actionneur, etc.), il ne faut utiliser QUE
ceux indiqués par le fabricant. L'utilisation de composants différents, en plus d’annuler la garantie du produit, pourrait
compromettre le bon fonctionnement de celui-ci.
•Le fabricant n'est pas responsable de dysfonctionnements dérivant d’altérations non autorisées ou d’utilisation de pièces
de rechange non originales.
1.5  UTILISATION NON APPROPRIÉE
•Le produit doit être utilisé uniquement pour le but pour lequel il a été construit.
•Il n'est pas permis de l'utiliser avec des fluides différents de ceux indiqués.
•Les données techniques indiquées sur la plaque ne doivent en aucun cas être dépassées. Il appartient à l’utilisateur final
ou à l’installateur d’adopter des systèmes adéquats de protection de l’appareil qui empêchent de dépasser la pression
maximale nominale.
•Le Fabricant n’est pas responsable des dommages causés par un usage impropre de l’appareil.
1.0  GÉNÉRALITÉS
Le présent manuel illustre comment installer et faire fonctionner le dispositif en toute sécurité.
Les instructions pour l'utilisation doivent TOUJOURS être disponibles dans le site de production où le dispositif est installé.
ATTENTION: les opérations d’installation/de câblage/d’entretien doivent être effectuées par un
personnel qualifié (comme indiqué au paragraphe 1.3) en utilisant des équipements de protection
individuelle (E.P.I) adaptés.
Pour d’éventuelles informations relatives aux opérations d'installation/câblage/entretien, ou en cas de problèmes ne pouvant
pas être résolus avec les instructions, il est possible de contacter le fabricant en utilisant l’adresse et les numéros de
téléphone reportés à la dernière page.
1.1  DESCRIPTION
Électrovannes d’arrêt de gaz automatiques normalement fermées à ouverture lente réglable. Elles ouvrent le débit du gaz quand l’actionneur
est sous tension et elles le ferment quand elle est hors tension. Elles peuvent être commandées pas des pressostats, des thermostats, etc.
Elles peuvent être fournies dotées de CPI switch pour la signalisation à distance de la position de l’obturateur (ouvert ou fermé) de la
vanne. Le CPI peut être aussi installé successivement SEULEMENT SI l’appareil est doté d’une prédisposition appropriée (bouchon
sous le corps de vanne). Le chapitre 6.0 fournit de plus amples informations sur les interrupteurs CPI.
Normes de référence: EN 161 - EN 13611.
1.2  LÉGENDE DES SYMBOLES
ATTENTION : Nous attirons
votre attention sur les détails
techniques s'adressant au
personnel qualifié.
DANGER : En cas de non-respect, il se
peut qu’il y ait non seulement des dommages
matériels mais aussi des dommages aux
personnes et / ou aux animaux domestiques.
DANGER : En cas de
non-respect, il y a un
risque de dommages
matériels.

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2.1  IDENTIFICATION DES MODÈLES
EVQ-1 EEX : Ouverture lente réglable + réglage déclenchement rapide P. max 0,5 ou 1 bar (voir l’étiquette du produit)
EVR-1 EEX : Ouverture lente réglable + réglage débit P. max 0,5 ou 1 bar (voir l’étiquette du produit)
EVS-1 EEX : Ouverture lente réglable + réglage déclenchement rapide + réglage débit P . max 0,5 ou 1 bar (voir l’étiquette du produit)
EVT-1 EEX : Ouverture lente réglable P. max 0,5 ou 1 bar (voir l’étiquette du produit)
3.0  MISE EN SERVICE DU DISPOSITIF
3.1  OPÉRATIONS PRÉALABLES À L'INSTALLATION
•Il est nécessaire de fermer le gaz en amont de la vanne avant l’installation ;
•Vérifier que la pression de ligne NE DÉPASSE PAS la pression maximum déclarée sur l’étiquette du produit ;
•D’éventuels bouchons de protection (si présents) doivent être ôtés avant l'installation ;
•Les conduites et intérieurs de la vanne doivent être libres de corps étrangers ;
Si l’appareil est fileté :
•vérifier que la longueur du filet du tuyau n’est pas excessive pour ne pas endommager le corps de l’appareil en phase
de vissage ;
Si l’appareil est bridé :
•vérifier que les contre-brides d’entrée et sortie sont parfaitement parallèles pour éviter de soumettre le corps à des
efforts mécaniques inutiles, calculer également l’espace pour l’insertion du joint d’étanchéité;
•Pour les phases de serrage, une ou plusieurs clés dynamométriques calibrées ou autres outils de verrouillage contrôlés
doivent être employés;
Procédures en commun (appareils filetés et bridés) :
•Il faut prévoir, conformément à la norme EN 161, l’installation d’un filtre adapté en amont d’un dispositif de sécurité de
fermeture du gaz ;
2.0  DONNÉES TECHNIQUES
• Emploi : gaz non agressifs des trois familles (gaz secs)
• Température ambiante (partie non électrique) : -20 ÷ +60 °C
• Température ambiante (actionneur électrique) : *
• Températures de surface max : *
• Tensions d'alimentation (voir le tableau 2) : 24 Vcc - 24 V/50 Hz - 110 V/50-60 Hz - 230 V/50-60 Hz**
• Tolérance de la tension d'alimentation : -15 % ... +10 %
• Câblage électrique : *
• Puissance absorbée : voir tableau 2a - 2b
• Pression maximum de fonctionnement : 500 mbar ou 1 bar (voir l’étiquette du produit)
• Réglage temps d’ouverture : de 0,5 à 30 s ± 20 % (ta= 25 °C - V=Vn)
• Temps de fermeture : <1 s
• Indice de protection : IP66
• Classe : A
• Résistance mécanique : Groupe 2
• Raccords filetés Rp : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN50) selon la norme EN 10226
• Raccords à brides à coupler avec des brides PN 16 : (DN 25*** - DN 32 - DN 40 - DN 50) ISO 7005 / EN 1092-1
• Raccords filetés NPT ou bridés ANSI 150 : sur demande
• Organe filtrant : grille métallique maille 1 mm (soulement DN 32 - DN 40 - DN50)
• Conformément à : Directive PED 2014/68/UE (versions dont la P.max = 1 bar)
Directive ATEX 2014/34/UE - Directive EMC 2014/30/UE
Directive LVD 2014/35/UE - Directive RoHS II 2011/65/UE
* Voir fiche de données 1|1.6c “Actionneur électrique Ex d” (CPS19 .... - CPS25 ....).
** Seulement monophasée, l’appareil ne fonctionne pas s’il est alimenté avec une tension triphasée.
*** DN 25 avec brides tournantes.

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•En cas d’installation à l’extérieur, il est conseillé de prévoir une protection aux intempéries pour éviter que les précipitations
puissent endommager les parties électriques de l’appareil ;
•Avant d'effectuer les branchements électriques, vérifier que la tension de réseau correspond à la tension d'alimentation
indiquée sur l'étiquette du produit ;
• Couper l’alimentation avant de procéder au câblage ;
• En fonction de la géométrie de l’installation, évaluer le risque de formation de mélange explosif dans le tuyau ;
• Si l'électrovanne est installée à proximité d'autres appareillages ou comme partie d'un ensemble, il est nécessaire d'évaluer
au préalable la compatibilité entre l'électrovanne et ces appareillages ;
• Éviter d’installer l’électrovanne à proximité des surfaces susceptibles d’être endommagées par la température de
l’actionneur ;
• Si l’électrovanne est accessible au personnel non qualifié, il faut prévoir une protection contre les collisions ou les contacts
accidentels.
3.2  INSTALLATION (voir l’exemple au 3.4)
Appareils filetés :
•Assembler le dispositif en le vissant, avec les joints opportuns, sur l’installation avec des tuyaux et/ou des raccords dont
les filetages sont cohérents avec la connexion à assembler ;
•Ne pas se servir de l’actionneur (10) comme levier pour le vissage mais utiliser l’outil spécifique ;
•La flèche, indiquée sur le corps (4) de l'appareil, doit être tournée vers l’application;
Appareils bridés :
•Assemblez l'appareil en le bridant, avec les joints appropriés, à l'installation avec des tuyaux dont les brides sont compatibles
avec la connexion à assembler. Les joints doivent être exempts de défauts et doivent être centrés entre les brides;
•Si lorsque les joints sont insérés, l’espace restant est excessif ne pas essayer de le remplir en serrant trop les boulons de
l’appareil;
•La flèche, indiquée sur le corps (4) de l'appareil, doit être tournée vers l’application;
•Insérez les rondelles appropriées à l'intérieur des boulons pour éviter d'endommager les brides pendant le serrage;
•Pendant la phase de serrage, veillez à ne pas «pincer» ou endommager le joint;
•Serrer les écrous ou les boulons progressivement, selon un schéma en croix (voir l'exemple ci-dessous);
•Serrez-les d'abord à 30 %, puis 60 %, jusqu'à 100 % du couple maximum (voir le tableau ci-dessous selon EN 13611);
Diamètre DN 25 DN 32 DN 40 DN 50
Couple max. (N.m) 30 50 50 50
•Serrer chaque écrou ou boulon dans le sens des aiguilles d'une montre au moins une fois jusqu'à ce que l’uniformité du
couple maximal soit atteint;
•Procédures en commun (appareils filetés et bridés):
•Le dispositif peut également être installé en position verticale sans que le fonctionnement correct ne soit
compromis. Il ne peut pas être positionné renversé (avec l’actionneur (10) tournée vers le bas);
•Durant l’installation éviter que les déchets ou résidus métalliques ne pénètrent à l’intérieur de l’appareil ;
•Garantir un montage dépourvu de tensions mécaniques, il est conseillé d’utiliser aussi des joints
compensateurs pour pallier les dilatations thermiques du tuyau ;
•Si l'installation de l'appareil est prévue dans une rampe, c’est à l'installateur de prévoir des supports adéquats ou des
appuis correctement dimensionnés, pour soutenir et fixer l'ensemble. Ne jamais laisser, sous aucun prétexte, reposer le
poids de la rampe uniquement sur les connexions (filetées ou bridées) de chaque dispositif ;
•Dans tous les cas, après la mise en place vérifier l’étanchéité de l’installation ;

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REMARQUE : Pour les raccordements électriques, voir le paragraphe « RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES »
sur la fiche de données 1|1.6c “Actionneur électrique Ex d” (CPS19 .... - CPS25 ....).
3.3  INSTALLATION DANS DES LIEUX À RISQUE D’EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/UE)
L’électrovanne est conforme à la Directive 2014/34/UE comme appareil du groupe II, catégorie 3G et comme appareil du groupe
II, catégorie 3D; en tant que tel, elle est indiquée pour être installée dans les zones 2 et 22 comme classées dans l’annexe
I de la Directive 99/92/CE. L’électrovanne ne peut PAS être utilisée dans les zones 1, 21, 0 et 20 définies dans la directive
99/92 / CE. Pour déterminer la qualification et l’extension des zones dangereuses, consulter la norme CEI EN 60079-10-1.
S’il est installé et soumis à l’entretien en respectant pleinement toutes les conditions et instructions techniques reportées dans
ce document, l’appareil ne constitue aucune source de dangers spécifiques: en particulier, en conditions de fonctionnement
normal, aucune émission dans l’atmosphère de substance inflammable pouvant générer une atmosphère explosive, n’est
prévue de la part de l’électrovanne.
Lors de l’installation et de l’entretien, il est essentiel de respecter Ex, en particulier la norme EN 60079-14. L’installation
électrique doit être effectuée par du personnel autorisé conformément aux normes nationales pertinentes.
3.4  EXEMPLE GÉNÉRAL D’INSTALLATION (Rampe Brûleur)
1. Soupape à déchirement SM
2. Filtre gaz FM
3. Électrovanne à réarmement manuel M16/RM N.C. EEX
4. Vanne de fermeture OPSO MVB/1 MAX
5. Régulateur de pression RG/2MC
6. Soupape d’évacuation MVS/1
7. Électrovannes automatiques EV-1 EEX à ouverture rapide
8. Électrovannes automatiques EVS-1 EEX
à ouverture fermées
9. Dispositif de commande d’électrovanne
10. Manomètre et bouton correspondant adapté à la zone 1
11. Détecteur de gaz
12. Levierdecommande à distancesoupapeàdéchirementSM
13. Joint de compensation/anti-vibration
1234
7
5
8
13
11
9
12
évacuation
à l’air libre
évacuation
à l’air libre
évacuation
à l’air libre
réseau
applicaon
intérieur de
la centrale
thermique
ZONE 1
toit extérieur
10 6
4.0  PREMIÈRE MISE EN SERVICE
•Avant la mise en service, s’assurer que toutes les indications présentes sur la plaque, y compris la direction du
flux, sont respectées ;
•Après avoir pressurisé progressivement l’installation, vérifier le joint d’étanchéité et le fonctionnement de
l’électrovanne, en mettant sous tension/hors tension l’actionneur.
4.1 - VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES CONSEILLÉES
•S’assurer, avec un instrument calibré approprié, que le serrage des boulons est conforme à ce qui est indiqué au 3.2 ;
•Vérifier l’étanchéité des connexions à brides/filetées sur l’installation ;
•Vérifier l’étanchéité et le fonctionnement de l’électrovanne ;
C’est à l’utilisateur final ou à l’installateur de définir la fréquence des susdites vérifications sur la base de la gravité des
conditions de service.

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4.2 - RÉGLAGES (voir la fig. 4)
Ils doivent être effectués lorsque l’installation est arrêtée et la vanne PAS alimentée électriquement. Il est conseillé
d’attendre le refroidissement de l’actionneur (si précédemment alimentée) et/ou d’utiliser, pour les mains, des
protections thermiques adaptées;
•Pour leréglagede lavitesse d’ouverturede l’obturateur,agir surla vis(15). Lavitesse d’ouvertureaugmente progressivement
en vissant la vis (15) dans le sens horaire. IMPORTANT : Les variations de la pression d’entrée et de la température
ambiante peuvent influencer le temps d’ouverture de la vanne.
•Pour le réglage du déclenchement rapide, agir sur la vis (14). En la vissant dans le sens antihoraire jusqu’à la fin de course,
l’ouverture de la vanne sera tout de suite lente, en la vissant dans le sens horaire on a une première phase à ouverture rapide
et une seconde phase lente.
•Pour le réglage du débit, agir sur la vis (13). Visser dans le sens horaire pour diminuer le débit, dans le sens antihoraire
pour l’augmenter.
5.0  ENTRETIEN
Aucune opération d’entretien n’est prévue à l’intérieur de l’appareil.
S’il faut remplacer l’actionneur :
•Avant d’effectuer toute opération, s’assurer que l’appareil n’est pas alimenté électriquement ;
•Étant donné que l’actionneur est également adaptée pour une alimentation permanente, le réchauffement de
l’actionneur en cas de service continu est un phénomène tout à fait normal. Il est conseillé d’éviter tout contact à
mains nues avec l’actionneur après une alimentation électrique continue supérieure à 20 minutes. En cas d’entretien,
attendre le refroidissement de l’actionneur ou éventuellement utiliser des protections appropriées ;
REMARQUE : Les opérations de remplacement de l’actionneur doivent être exécutées en ayant soin de garantir l’indice
IP du produit.
5.1 - REMPLACEMENT DE L’ACTIONNEUR (fig. 5)
•À l’aide d’une clé à ruban pour filtres à huile (figure 5a), dévisser complètement et retirer le kit frein (11 );
•Extraire et retirer l’actionneur (10) du fourreau avec les joints spécifiques (figure 5b);
•Insérer le nouvelle actionneur + les joints (figure 5c) dans le fourreau;
•Visser (figure 5d) dans le trou du fourreau le kit frein (11 ) et le serrer à l’aide d’une clé à ruban pour filtres à huile.
6.0 - INTERRUPTEUR CPI
Le microswitch de signalisation position de fermeture (CPI SWITCH) est un capteur de proximité magnétique avec contact
normalement ouvert. Il fournit une signalisation lors de la fermeture de l’obturateur de la vanne.
Si l’électrovanne est fournie avec le microswitch, la position du capteur est déjà calibrée et fixe, donc, pour le faire fonctionner
il suffit de le relier électriquement.
S’il est fourni à part et installé successivement sur une électrovanne avec prédisposition il faut dévisser le bouchon sous le
corps de vanne, visser le kit CPI et le calibrer afin d’obtenir le signal lorsque la vanne est fermée.
6.1 - CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES CPI SWITCH
• Température ambiante : -20 ÷ +60 °C
• Tension switchable : max 250 V AC/DC
• Courant switchable : max 1 A
• Puissance switchable : max 60W / VA*
• Résistance : 200 mΩ
• Indice de protection : IP67
• Certification : (ATEX): II 2 G Ex mb II T6 / KEMA 02ATEX1288 X
(IECEx): Ex mb II T6 / IECEx KEM 08.00009X
* Les interrupteurs Reed ne sont pas adaptés à la commutation directe de l’éclairage, des alimentations, des entraînements,
etc. Couplage supplémentaire avec utilisation de relais de protection.
Schéma électrique CPI
vanne ouverte BK / BN
vanne fermée BK / GY
BN
GY
BK

20
ES FR EN IT
EV(Q-R-S-T)-1 EEX Madas Technical Manual - 1|1.6b - REV. 0 of 1th Dec 2021
7.0  TRANSPORT, STOCKAGE ET ÉLIMINATION
• Pendant le transport, le matériel doit être traité avec soin, en évitant que le dispositif ne puisse subir des chocs, des coups
ou des vibrations;
• Si le produit présente des traitements superficiels (ex. peinture, cataphorèse, etc.) ils ne doivent pas être endommagés
pendant le transport;
• La température de transport et de stockage coïncide avec celle indiquée dans les données de la plaque;
• Si le dispositif n’est pas installé tout de suite après la livraison, il doit être correctement emmagasiné dans un lieu sec et
propre;
• En environnements humides, il est nécessaire d’utiliser des siccatifs ou bien le chauffage pour éviter la condensation;
• Le produit, en fin de vie, devra être éliminé conformément à la législation en vigueur dans le pays où l’on exécute cette
opération.
8.0  GARANTIE
Il s’agit des conditions de garantie établies avec le fabricant lors de la fourniture.
Pour de dommages causés par:
•un usage impropre du dispositif;
•le non-respect des prescriptions indiquées dans le présent document;
•le non-respect des règles concernant l’installation;
•Altération, modification et utilisation de pièces de rechange non originales;
aucun droit de garantie ou de dédommagement ne peut être revendiqué.
Sont également exclus de la garantie les travaux d’entretien, le montage d’appareils d’autres producteurs, la modification du
dispositif et l’usure naturelle.
9.0  DONNÉES DE LA PLAQUE
Dans les données de la plaque (voir l’exemple ci-contre) sont reportées
les données suivantes :
• Nom/logo et adresse du fabricant (éventuellement nom/logo du revendeur)
• Mod. : = nom/modèle de l'appareil suivi
par le diamètre de connexion
• Cl. A = Force d’étanchéité en contre-flux de 150 mbar selon EN 161
• Gr. 2 = Résistance mécanique groupe 2 selon EN 161
• EN 161 = Norme de référence du produit
• P.max ou PS max = Pression maximum à laquelle le fonctionnement du produit est garanti
• TS = Plage de température à laquelle le fonctionnement du produit est garanti
• (si c’est présent) = Conformité Dir. PED suivie du n° de l'Organisme Notifié
• = Conformité Dir. ATEX suivi du mode protection
• year = Année de fabrication
• Lot = Numéro de série du produit (voir l'explication ci-dessous)
• U1804 = Lot en sortie année 2018 semaine n° 04
• 2185 = numéro progressif commande se référant à l'année indiquée
• 00001 = numéro progressif se référant à la q.té du lot
Mod: EVS-1 DN 50 EEX
CI.A GR.2 EN 161
PS max=PS= 1 bar
TS: -20...+60 °C
year: 2018 Lot: U1804 2185/00001
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