Madas JW-1 Series User manual

ELETTROVALVOLA AUTOMATICA NORMALMENTE CHIUSA PER GAS
AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVE FOR GAS
ÉLECTROVANNE AUTOMATIQUE NORMALEMENT FERMEES POUR GAZ
ELECTROVÁLVULA AUTOMÁTICA NORMALMENTE CERRADA PARA GAS
JW...-1
Pressione massima di esercizio
Maximum operating pressure
Pression maximum de fonctionnement
Presión máxima de funcionamiento
0,5 - 1 bar
Attacchi
Connections
Raccords
Conexiones
DN 15 - DN 20 - DN 25
Norma di riferimento
Reference standard
Norme de référence
Patrón de referencia
EN 161
In conformità a
In conformity with
Conforme a
Conforme
Regolamento (UE)
2016/426
Direttiva ATEX
2014/34/UE
Direttiva PED
2014/68/UE
Regulation (EU)
2016/426
ATEX Directive
2014/34/EU
PED Directive
2014/68/EU
Règlement (UE)
2016/426
Directive ATEX
2014/34/UE
Directive PED
2014/68/UE
Reglamento (UE)
2016/426
Directiva ATEX
2014/34/UE
Directiva PED
2014/68/UE
Chapter
1.3J
SeC tion
1
IT EN FR ES
Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019 - JW...-1
MADE IN ITALY
0051
0497
CE-51CT4873
II 3G - II 3D
ATEX
II 3G - II 3D

2
ES FR EN IT
JW...-1 Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019
INDICE  INDEX  INDEX  ÍNDICE
pag.
Italiano ........................................................................................................................................................ 3
English ........................................................................................................................................................ 9
Français ...................................................................................................................................................... 15
Español ....................................................................................................................................................... 21
Disegni - Drawings - Dessins - Diseños ............................................................................................................ 27
Dimensioni (tabella 1) - Dimensions (table 1) - Dimensions (tableau 1) - Dimensiones (tabla 1) ................................ 30
Livello SIL (tabella 2) - SIL Level (table 2) - Niveau SIL (tableau 2) - Nivel SIL (tabla 2)............................................ 30
Bobine (tabella 3).......................................................................................................................................... 30
Coils (table 3)...............................................................................................................................................
Bobines (tableau 3) .......................................................................................................................................
Bobinas (tabla 3)...........................................................................................................................................
Diagramma - Diagram - Diagramme - Diagrama ∆p............................................................................................. 31
Codifica prodotto / Product encoding / Codification du produit / Codificación del producto....................................... 32

3
IT EN FR ES
Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019 JW...-1
1.0  GENERALITÀ
Il presente manuale illustra come installare, far funzionare e utilizzare il dispositivo in modo sicuro.
Le istruzioni per l’uso devono essere SEMPRE disponibili nell’impianto dove è installato il dispositivo.
ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione devono essere eseguite
da personale qualificato (come indicato in 1.3) utilizzando adeguati dispositivi di protezione
individuale (DPI).
Per eventuali informazioni relative alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione o in caso di problemi non
risolvibili con l’utilizzo delle istruzioni è possibile contattare il produttore utilizzando indirizzo e recapiti telefonici riportati
in ultima pagina.
1.1  DESCRIZIONE
Elettrovalvole di intercettazione per gas automatiche normalmente chiuse, che aprono quando la bobina viene alimentata
elettricamente e chiudono quando viene tolta tensione. Possono essere comandate da pressostati, termostati, ecc.
Possono essere fornite dotate di CPI switch per la segnalazione a distanza della posizione dell’otturatore (chiuso) della valvola.
Il CPI è installabile anche successivamente SOLO SE l’apparecchio è dotato di apposita predisposizione (tappo sotto al corpo
valvola). Ulteriori informazioni riguardanti il CPI switch sono riportate in 6.0.
Norme di riferimento: EN 161 - EN 13611 - EN 60079-0-7-14-15-18-31.
1.2  LEGENDA SIMBOLI
ATTENZIONE: Viene
richiamata l’attenzione su
dettagli tecnici rivolti al
personale qualificato.
PERICOLO: In caso di inosservanza
oltre a danni a beni materiali, possono
essere procurati danni alle persone e/o
animali domestici.
PERICOLO: In caso di
inosservanza possono
essere procurati danni a
beni materiali.
1.3  PERSONALE QUALIFICATO
Trattasi di persone che:
•Hanno dimestichezza con l’installazione, il montaggio, la messa in servizio e la manutenzione del prodotto;
•Sono a conoscenza delle normative in vigore nella regione o paese in materia di installazione e sicurezza;
•Hanno istruzione sul pronto soccorso.
1.4  USO DI PARTI DI RICAMBIO NON ORIGINALI
•In caso di manutenzione o sostituzione di componenti di ricambio (es. bobina, ecc.) devono essere utilizzati SOLAMENTE
quelli indicati dal fabbricante. L’utilizzo di componenti differenti, oltre a far decadere la garanzia del prodotto, potrebbe
compromettere il corretto funzionamento dello stesso.
•Il fabbricante non è responsabile di malfunzionamenti derivanti da manomissioni non autorizzate o utilizzo di ricambi non
originali.
1.5  UTILIZZO NON APPROPRIATO
•Il prodotto deve essere utilizzato unicamente allo scopo per il quale è stato costruito.
•Non è consentito l’utilizzo con fluidi differenti da quelli indicati.
•Non devono essere superati in nessun caso i dati tecnici indicati in targhetta. E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore,
adottare corretti sistemi a protezione dell’apparecchio che impediscano il superamento della pressione massima indicata
in targhetta.
•Il fabbricante non è responsabile per danni causati da un utilizzo improprio dell’apparecchio.

4
ES FR EN IT
JW...-1 Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019
2.0  DATI TECNICI
• Impiego : gas non aggressivi delle tre famiglie (gas secchi)
• Temperatura ambiente (TS) : -20 ÷ +60 °C
• Tensioni di alimentazione (vedere tabella 3) : 12Vdc - 24 Vdc - 24 V/50 Hz - 110 V/50-60 Hz - 230 V/50-60 Hz*
• Tolleranza su tensione di alimentazione : -15% ... +10%
• Cablaggio elettrico : cavo elettrico l=3 metri con terminali capicorda
• N° cicli/ora (valvole apertura rapida) : ~ 1800 (tempo ON 1s - tempo OFF 1s)
• N° cicli/ora (valvole apertura lenta)** : ~ 210 (tempo ON 10s - tempo OFF 7s)
• Potenza assorbita : vedere tabella 3
• Pressione massima di esercizio : versioni ad apertura rapida: 0,5 bar - 1 bar (vedere etichetta prodotto)
versioni ad apertura lenta: 0,5 bar
• Tempo di di apertura (versioni rapide) : <1 s
• Regolazione tempo di apertura (versioni lente) : da 0,5 a 40 s ± 20% (Ta= 25 °C - V=Vn)
• Grado di protezione : IP65
• Modo di protezione bobina : II 3G Ex mc ec nC IIA T4 Gc X - II 3D Ex mc tc IIIC T135°C Dc X
• Classe : A
• Resistenza meccanica : Gruppo 2
• Attacchi filettati Rp : (DN 15 - DN 20 - DN 25) secondo EN 10226
• Attacchi filettati NPT : richiedere fattibilità
• In conformità a : Regolamento (UE) 2016/426 (Apparecchi che bruciano carburanti gassosi)
EN 60079-0-7-14-15-18-31 - Direttiva ATEX 2014/34/UE
Direttiva PED 2014/68/UE (versioni aventi P.max = 1 bar)
Direttiva EMC 2014/30/UE - Direttiva LVD 2014/35/UE
Direttiva RoHS II 2011/65/UE
* Solo monofase, l’apparecchio non funziona se alimentato con tensione trifase.
** Per cicli/ora con tempi ON/OFF differenti da quelli indicati contattare il nostro ufficio tecnico
2.1  INDIVIDUAZIONE MODELLI
JW-1 : Apertura rapida P.max = 0,5 bar o 1 bar ATEX 3G - 3D
JWF-1 : Apertura rapida + regolazione portata P.max = 0,5 bar o 1 bar ATEX 3G - 3D
JWQ-1 : Apertura lenta regolabile + regolazione scatto rapido P.max = 0,5 bar ATEX 3G - 3D
JWR-1 : Apertura lenta regolabile + regolazione portata P.max = 0,5 bar ATEX 3G - 3D
JWS-1 : Apertura lenta regolabile + regolazione scatto rapido + regolazione portata P.max = 0,5 bar ATEX 3G - 3D
JWT-1 : Apertura lenta regolabile P.max = 0,5 bar ATEX 3G - 3D
2.2  LIVELLO SIL
Il livello di SIL della elettrovalvola stand-alone è SIL 2; quando vengono installate due elettrovalvole in serie e il relativo controllo
tenuta (Valve Proving System), certificato secondo EN 1643, il livello raggiunto è SIL 3, così come indicato sulla norma EN
676:2008. L’elettrovalvola ha livello di PL d. Per ulteriori dati consultare la tabella SIL LEVEL (tabella 2).
3.0  MESSA IN FUNZIONE DEL DISPOSITIVO
3.1  OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE
Tutte le operazioni di installazione devono essere eseguite in assenza di atmosfera esplosiva.
•E’ necessario chiudere il gas a monte della valvola prima dell’installazione;
•Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto;
•Eventuali tappi di protezione (se presenti) vanno rimossi prima dell’installazione;
•Tubazioni e interni della valvola devono essere liberi da corpi estranei;
•Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in
fase di avvitamento;
•Deve essere prevista, in accordo alla normativa EN 161, l’installazione di un filtro adeguato a monte di un dispositivo di
sicurezza di chiusura del gas;

5
IT EN FR ES
Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019 JW...-1
•In caso di installazione all’esterno, è consigliato prevedere una tettoia di protezione per evitare che l’acqua piovana possa
danneggiare le parti elettriche dell’apparecchio.
•Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata
sull’etichetta del prodotto;
•Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio.
•In base alla geometria dell’impianto valutare il rischio di formazione di miscela esplosiva all’interno della tubazione;
•Se l’elettrovalvola è installata in prossimità di altre apparecchiature o come parte di un insieme, è necessario
valutare preliminarmente la compatibilità fra l’elettrovalvola e tali apparecchiature.
•Evitare di installare l’elettrovalvola in prossimità di superfici che potrebbero essere danneggiate dalla temperatura
della bobina. ATTENZIONE: la temperatura superficiale potrebbe causare ustioni da contatto. Nel caso sia
installata in ambiente domestico, non deve essere resa accessibile a personale non qualificato;
•L’elettrovalvola è idonea per installazione in luoghi a basso rischio di impatto meccanico. Prevedere una protezione
da urti o contatti accidentali nel caso l’elettrovalvola sia accessibile a personale non qualificato.
3.2  INSTALLAZIONE
•Assemblare il dispositivo avvitandolo, assieme alle opportune tenute, sull’impianto con tubi e/o raccordi le
cui filettature siano coerenti con la connessione da assemblare. Non usare la bobina (11 ) come leva per
l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile;
•La freccia, indicata sul corpo (4) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;
•Il dispositivo può essere installato anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento.
Non può essere posizionato capovolto (con la bobina (11 ) rivolta verso il basso);
•Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio;
•Garantire un montaggio privo di tensioni meccaniche, è consigliato l’uso di giunti compensatori anche per sopperire alle
dilatazioni termiche della tubazione;
•In caso sia prevista l’installazione dell’apparecchio in una rampa, è cura dell’installatore prevedere adeguati supporti o
appoggi correttamente dimensionati, per sostenere e fissare l’insieme. Non lasciare, mai e per nessun motivo, gravare il
peso della rampa solo sulle connessioni (filettate o flangiate) dei singoli dispositivi;
•In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto;
•ATTENZIONE: La bobina è fornita con cavo di alimentazione (1) pre-cablato di lunghezza pari a 3 metri. Questo cavo
NON può essere sostituito con uno differente e, in caso di danneggiamento, il componente (bobina) deve essere scartato
e sostituito con uno identico ed integro. L’eventuale riparazione (se possibile) può essere eseguita solo dal fabbricante;
•Nell’area pericolosa, cablare le estremità del cavo con apparecchiature omologate protette ad esplosione (Es. Scatola
terminale con protezione “e” o sicurezza aumentata secondo EN 60079-7) usando gli appositi terminali capicorda;
•Colorazione cavi
Fase : marrone (in alternativa nero o grigio)
Neutro : blu
: giallo/verde
•Assicurarsi che i cavi di collegamento siano inseriti correttamente nel terminale elettrico avendo cura che non risultino
schiacciati e/o danneggiati per evitare corto circuiti e interruzioni.
•Prevedere installazione in posa fissa assicurando un’adeguata protezione contro le sollecitazioni meccaniche;
•La valvola deve essere collegata a terra tramite la tubazione o mediante altri mezzi (es. ponti a cavi).
Condizioni speciali per un uso sicuro
Il simbolo “X” (posizionato alla fine del modo di protezione) indica particolari condizioni di utilizzo:
• Pulire regolarmente il prodotto con panno antistatico per evitare accumuli di polvere e formazione di cariche elettrostatiche;
• La valvola deve essere installata in luoghi a basso rischio di impatto meccanico;
• Rispettare il numero di cicli/h indicati in 2.0 (Dati Tecnici). Per tempi/ciclo diversi contattare l’ufficio tecnico;
• Raggio di curvatura minimo del cavo = 4 Ø, temperatura minima d’installazione -35°C;
• L’apparecchiatura dev’essere protetta contro l’effetto delle scariche dei fulmini;
• Tenere sotto controllo l’umidità ambientale per ridurre al minimo la formazione di cariche elettrostatiche;
• Proteggere la bobina da correnti d’aria dirette che potrebbero causare accumuli di cariche elettrostatiche;
• Toccare solamente con un oggetto elettricamente isolato.
• Le scintille provocate da urti o attriti su metalli leggeri possono provocare fonti di ignizione, pertanto non devono essere
usati in nessun caso (esempio per regolazioni, manutenzione, ecc.) utensili con superfici corrose;
• Proteggere il prodotto da urti o attriti provocati da altri oggetti;
• Non installare in ambienti nei quali il prodotto si trovi a diretto contatto con gas corrosivi, prodotti chimici, acqua salata, acqua
o vapore (grado d’inquinamento ambientale C3 o medio). Per ogni altra applicazione contattare l’ufficio tecnico per l’analisi
di compatibilità;

6
ES FR EN IT
JW...-1 Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019
3.3  INSTALLAZIONE IN LUOGHI A RISCHIO DI ESPLOSIONE (DIRETTIVA 2014/34/UE)
L’elettrovalvola è conforme alla Direttiva 2014/34/UE come apparecchio del gruppo II, categoria 3G e come apparecchio del
gruppo II, categoria 3D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva
99/92/CE. L’elettrovalvola NON è idonea per l’utilizzo nelle zone 1, 21, 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/
CE. Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma CEI EN 60079-10-1.
L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel
presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista,
da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.
Al momento dell’installazione e della manutenzione è fondamentale rispettare le norme Ex, in particolare EN 60079-14.
L’installazione elettrica deve essere eseguita da personale autorizzato in accordo alle norme nazionali pertinenti.
Non installare l’apparecchio in atmosfere esplosive eccezion fatta per le zone e i gruppi di gas e polveri specificati (indicati
in 2.0 e in 6.1).
La successiva applicazione di una verniciatura non conduttiva con spessore > 0,2mm sulla superficie esterna ne vieta l’impiego
in ambienti con atmosfere potenzialmente esplosive in cui sono presenti Gas dei gruppi IIC. Lo spessore della verniciatura
deve essere < 2mm per il gruppo IIB.
Per il gruppo III è necessario prendere idonee precauzioni atte ad evitare l’accumulo di cariche elettrostatiche (es. pulizia con
panno antistatico, ecc.).
4.0  PRIMA MESSA IN SERVIZIO
•Prima della messa in servizio verificare che tutte le indicazioni presenti in targhetta, inclusa la direzione del flusso,
siano rispettate;
•Dopo aver pressurizzato in maniera graduale l’impianto, verificare la tenuta e il funzionamento dell’elettrovalvola,
alimentandola/disalimentandola elettricamente.
4.1 - VERIFICHE PERIODICHE CONSIGLIATE
•Verificare la tenuta delle connessioni flangiate/filettate sull’impianto;
•Verificare la tenuta e il funzionamento dell’elettrovalvola;
•Pulire regolarmente il prodotto per evitare accumuli di polvere;
•E’ fondamentale annullare il rischio di innesco causato da correnti vaganti o qualsiasi condizione di differenza di potenziale
tra i dispositivi presenti sull’impianto. Verificare periodicamente che sussista una buona conduzione elettrica tra corpo
valvola e linea di equipotenziale di impianto e tra bobina e linea di equipotenziale di impianto.
E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore definire la frequenza delle suddette verifiche in base alla gravità delle
condizioni di servizio.
4.2 - REGOLAZIONI SU VERSIONI AD APERTURA RAPIDA
•La regolazione della portata (se presente) può essere effettuata con l’impianto in funzionamento e valvola
alimentata. Si raccomanda di usare, per le mani, idonee protezioni termiche.
Per tale regolazione è necessario svitare il dado (12) e agire sulla vite di regolazione (13). Una volta terminata l’operazione
avvitare e fissare il dado (12) nella posizione originale.
4.3 - REGOLAZIONI SU VERSIONI AD APERTURA LENTA
•Possono essere effettuate con l’impianto in funzionamento e valvola alimentata. Si raccomanda di usare, per le
mani, idonee protezioni termiche.
•Per la regolazione della velocità di apertura dell’otturatore agire sulla vite (26). La velocità di apertura aumenta
progressivamente avvitando la vite (26) in senso orario. N.B. Variazioni della pressione di ingresso e della temperatura
ambiente possono influire sul tempo di apertura della valvola;

7
IT EN FR ES
Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019 JW...-1
•Per la regolazione dello scatto rapido agire sulla vite (22). Avvitandola in senso anti-orario fino a fine corsa, l’apertura della
valvola sarà subito lenta, avvitandola in senso orario si ha una prima fase ad apertura veloce ed una seconda fase lenta;
•Per la regolazione della portata svitare completamente la vite di fissaggio laterale (25). Ruotare in senso orario la ghiera
di regolazione (13) per diminuire la portata, ruotarla in senso antiorario per aumentarla. Raggiunto il settaggio desiderato
fissare la taratura serrando la vite laterale (25).
5.0  MANUTENZIONE
Tutte le operazioni di manutenzione devono essere eseguite in assenza di atmosfera esplosiva.
Non sono previste operazioni di manutenzione interne all’apparecchio.
Nel caso si renda necessaria la sostituzione della bobina:
•Prima di effettuare qualsiasi operazione accertarsi che l’apparecchio non sia alimentato elettricamente;
•Dato che la bobina è idonea anche per alimentazione permanente, il riscaldamento della bobina in caso di servizio
continuo è un fenomeno del tutto normale. E’ consigliabile evitare il contatto a mani nude con la bobina dopo un
alimentazione elettrica continua superiore a 20 minuti. In caso di manutenzione aspettare il raffreddamento della
bobina o eventualmente usare idonee protezioni;
NOTA: Le operazioni di sostituzione bobina devono essere eseguite avendo cura di garantire il grado IP65 del prodotto.
5.1 - SOSTITUZIONE DELLA BOBINA
Su versioni ad apertura rapida:
•Svitare la vite (o dado) (12) di bloccaggio della bobina (11 ) e rimuoverla dal cannotto assieme alle apposite
guarnizioni/dischetti;
•Inserire nel cannotto la nuova bobina + guarnizioni + dischetti e fissare il tutto tramite l’apposita vite (o dado);
Su versioni ad apertura lenta modelli S o R:
•Svitare completamente e rimuovere la vite laterale (25);
•Svitare completamente e rimuovere le 3 viti (24);
•Rimuovere il kit apertura lenta (23);
•Sfilare lateralmente la ghiera sopra la bobina (11 ) e rimuoverla tirando verso l’alto;
•Inserire nel cannotto la nuova bobina e ripetere a ritroso le operazioni suddette;
Su versioni ad apertura lenta modelli Q o T:
•Svitare il kit apertura lenta (23), estrarre la bobina (11 ) (con le relative guarnizioni) dal cannotto;
•Inserire nel cannotto la nuova bobina + guarnizioni e ripetere a ritroso le operazioni suddette;
•Ripetere le procedure indicate al paragrafo 4.
6.0 - CPI SWITCH
Ilmicroswitchdisegnalazioneposizionedichiusura(CPISWITCH)èunsensorediprossimitàmagneticoconcontattonormalmente
aperto. Fornisce una segnalazione alla chiusura dell’otturatore della valvola.
Se l’elettrovalvola è fornita col il microswitch in dotazione, la posizione del sensore è già calibrata e fissa, quindi, per farlo
funzionare è sufficiente collegarlo elettricamente.
Nel caso sia fornito a parte e installato successivamente su una elettrovalvola con predisposizione seguire le indicazioni
riportate al paragrafo 6.2
6.1 - CARATTERISTICHE TECNICHE CPI SWITCH
• Temperatura ambiente : -20 ÷ +60 °C
• Tensione switchabile : max 1000 V (dc o picco ac)
• Corrente switchabile : max 1 A (dc o picco ac)
• Potenza switchabile : max 40W ohmici
• Resistenza : 200 mΩ
• Grado di protezione : IP65
• Modo di protezione CPI : II 3G Ex nC IIC T6 Gc X - II 3D Ex tc IIIC T85°C Dc X
• Lunghezza cavi : max 5m (in dotazione 3m)
Schema elettrico CPI
valvola aperta / contatto aperto
valvola chiusa / contatto chiuso
SPST

8
ES FR EN IT
JW...-1 Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019
9.0  DATI DI TARGA
L’utilizzatore ha l’obbligo di mantenere chiaramente visibile la marcatura della valvola: eventuali rivestimenti, coating,
verniciature eseguite sul prodotto che rendano non identificabile la valvola non sono da imputarsi al fabbricante.
In targa (vedere esempio a fianco) sono riportati i seguenti dati:
• Nome/logo e indirizzo del fabbricante (eventuale nome/logo distributore)
• Mod.: = nome/modello dell’apparecchio seguito
dal diametro di connessione
• CE-51CT4873 = numero pin di certificazione
• Cl. A = Forza di tenuta in controflusso pari a 150 mbar secondo EN 161
• Gr. 2 = Resistenza meccanica gruppo 2 secondo EN 161
• EN 161 = Norma di riferimento del prodotto
• P.max = Pressione massima alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
• PS = Pressione massima ammissibile
• IP.... = Grado di protezione
• 230V.... = Tensione di alimentazione, frequenza (se Vac), seguite dall’assorbimento elettrico
• TS = Range di temperatura alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
• = Conformità Regolamento 2016/426 seguito dal n° dell’Organismo Notificato
• (se presente) = Conformità Dir. PED seguita dal n° dell’Organismo Notificato
• = Conformità Dir. ATEX seguita dal modo di protezione
(modi di protezione completi indicati su bobina e CPI)
• year = Anno di fabbricazione
• Lot = Numero matricola del prodotto (vedere spiegazione di seguito)
• U1737 = Lotto in uscita anno 2017 settimana n° 37
• 19491 = numero progressivo commessa riferito all’anno indicato
• 00001 = numero progressivo riferito alla q.tà del lotto
Mod: JW-1 DN 25
CE- 51CT4873 CI.A GR.2 EN 161
IP65 – 230 V/50-60 Hz 18 VA
P.max=PS= 1 bar
TS: -20+60 °C
II 3G
II 3D
year: 2017 Lot:U1737 19491/00001
0051
0497
6.2 - INSTALLAZIONE e TARATURA CPI SWITCH
E’ necessario operare in atmosfera non esplosiva e
chiudere il gas prima dell’installazione.
• ATTENZIONE: Il CPI switch è fornito con cavo di
collegamento pre-cablato di lunghezza pari a 3 metri.
Questo cavo NON può essere sostituito con uno
differente e, in caso di danneggiamento, il componente
deve essere scartato e sostituito con uno identico ed
integro. L’eventuale riparazione (se possibile) può essere
eseguita solo dal fabbricante;
• Svitare il tappo (21) sotto il corpo valvola (4);
• Avvitare al posto del tappo (21) il kit CPI (15). Verificare
che tra il corpo (4) e il kit CPI (15) sia presente la rondella
di alluminio (20);
• Serrare il kit CPI (15) al corpo valvola (4) con apposita
chiave commerciale;
• Nell’area pericolosa, cablare le estremità del cavo CPI con
apparecchiature omologate protette ad esplosione (Es.
Scatola terminale con protezione “e” o sicurezza aumentata
secondoEN60079-7)usandogliapposititerminalicapicorda;
• Collegare i terminali del cavo CPI (16) in serie al dispositivo
di segnalazione;
• Per la taratura del microswitch allentare il dado di fissaggio
(19) e posizionare (avvitandola o svitandola) la ghiera di
regolazione(18)inmodocheconl’elettrovalvolainposizione
di chiusura il microswitch fornisca il segnale;
• Fissare la ghiera di regolazione (18) in quella posizione
serrando il dado (19);
• A questo punto il kit è installato. Aprire e chiudere
l’elettrovalvola (dando e togliendo tensione) 2-3 volte per
verificare la corretta segnalazione del microswitch.
7.0  TRASPORTO, STOCCAGGIO E SMALTIMENTO
• Durante il trasporto il materiale deve essere trattato con cura,
evitando che il dispositivo possa subire urti, colpi o vibrazioni;
• Se il prodotto presenta trattamenti superficiali (es.
verniciatura, cataforesi, ecc) non devono essere danneggiati
durante il trasporto;
• La temperatura di trasporto e di stoccaggio, coincide con
quella indicata nei dati di targa;
• Se il dispositivo non viene installato subito dopo la consegna deve
essere correttamente immagazzinato in un luogo secco e pulito;
• In ambienti umidi è necessario usare siccativi oppure il
riscaldamento per evitare la condensa.
• Il prodotto, a fine vita, dovrà essere smaltito in conformità alla
legislazione vigente nel paese in cui si esegue tale operazione.
8.0  GARANZIA
Valgono le condizioni di garanzia stabilite col fabbricante al
momento della fornitura.
Per danni causati da:
•Uso improprio del dispositivo;
•Inosservanza delle prescrizioni indicate nel presente
documento;
•Inosservanza delle norme riguardanti l’installazione;
•Manomissione, modifica e utilizzo di parti di ricambio
non originali;
non possono essere rivendicati diritti di garanzia o risarcimento danni.
Sono esclusi inoltre dalla garanzia i lavori di manutenzione,
il montaggio di apparecchi di altri produttori, la modifica del
dispositivo e l’usura naturale.

9
IT EN FR ES
Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019 JW...-1
Modo di protezione
II product group
3 product category
Gas: II 3G Ex mc ec nC IIA T... Gc X
G atmosfera esplosiva con gas o vapori
Ex idoneo per atmosfera esplosiva
mc encapsulated per zone 2
ec increased safety
nC sealed device per zone 2
IIA explosion group
T... classe di temperatura (T4 < 135 °C) - (T5 < 100 °C) - (T6 < 85 °C)
Gc Product Level (EPL) - apparecchiatura per l’utilizzo in atmosfere esplosive per la presenza di gas, con un livello di
protezione “aumentato”, che non è sorgente di accensione durante il funzionamento normale e che presenta alcune
misure di protezione addizionali per assicurare che rimanga una sorgente di accensione non attiva in caso di eventi
attesi con regolarità
X particolari condizioni di utilizzo (*)
Polveri: II 3D Ex mc tc IIIC T...°C Dc X
D atmosfera esplosiva con polveri
Ex idoneo per atmosfera esplosiva
mc encapsulated per zone 22
tc protection by enclousure per zone 22
IIIC explosion group
T... classe di temperatura espressa in °C
Dc Product Level (EPL) - apparecchiatura per l’utilizzo in atmosfere esplosive per la presenza di polveri, con un livello di
protezione “aumentato”, che non è sorgente di accensione durante il funzionamento normale e che presenta alcune
misure di protezione addizionali per assicurare che rimanga una sorgente di accensione non attiva in caso di eventi
attesi con regolarità
X particolari condizioni di utilizzo (*)
* vedere paragrafo 3.2 - “Condizioni speciali per un uso sicuro”

10
ES FR EN IT
JW...-1 Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019
1.0  GENERAL
This manual shows you how to safely install, operate and use the device.
The instructions for use ALWAYS need to be available in the facility where the device is installed.
ATTENTION: installation/wiring/maintenance need to be carried out by qualified staff (as explained
in section 1.3) using appropriate personal protective equipment (PPE).
For any information pertaining to installation/wiring/maintenance or in any case problems that cannot be resolved with the use
of the instructions, it is possible to contact the manufacturer from the address and phone numbers provided on the last page.
1.1  DESCRIPTION
Normally closed automatic solenoid valves for gas, which open when the coil is electrically powered and close when the power
is cut off. They can be controlled from pressure switches, thermostats, etc.
They can be equipped with CPI switches to control the valve’s obturator position (closed) from remote. The CPI can also be
installed at a later time ONLY IF the device has the proper pre-arrangement (plug under the valve body). Further information
regarding the CPI switch is available in 6.0.
Reference standards: EN 161 - EN 13611 - EN 60079-0-7-14-15-18-31.
1.2  KEY OF SYMBOLS
ATTENTION: Attention
is drawn to the technical
details intended for
qualified staff.
DANGER: In the event of
inobservance, may be caused damages
to tangible goods, to people and/or pets.
DANGER: In the event
of inobservance, may
be caused damages to
tangible goods.
1.3  QUALIFIED STAFF
These are people who:
•Are familiar with product installation, assembly, start-up and maintenance;
•Know the regulations in force in the region or country pertaining to installation and safety;
•Are trained in first aid.
1.4  USING NONORIGINAL SPARE PARTS
•To perform maintenance or change parts (ex. coil, etc.) ONLY manufacturer-recommended parts can be used. Using
different parts not only voids the product warranty, it could compromise correct device operation.
•The manufacturer is not liable for malfunctions caused by unauthorised tampering or use of non-original parts.
1.5  IMPROPER USE
•The product must only be used for the purpose it was built for.
•It is not allowed to use different fluids than those expressly stated.
•The technical data set forth on the rating plate must not be exceeded whatsoever. The end user or installer is in charge of
implementing proper systems to protect the device, which prevent exceeding the maximum pressure indicated on the plate.
•The manufacturer is not responsible for any damage caused by improper use of the device.

11
IT EN FR ES
Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019 JW...-1
2.0  TECHNICAL DATA
• Use : non-aggressive gases of the three families (dry gases)
• Room temperature (TS) : -20 ÷ +60 °C
• Power voltages (see table 3) : 12Vdc - 24 Vdc - 24 V/50 Hz - 110 V/50-60 Hz - 230 V/50-60 Hz*
• Power supply tolerance : -15% ... +10%
• Electric wiring : electric cable l=3 metres with wire terminals
• No. of cycles/hour (fast opening valve) : ~ 1800 (ON time 1s - OFF time 1s)
• No. of cycles/hour (slow opening valve)** : ~ 210 (ON time 10s - OFF time 7s)
• Absorbed power : see table 3
• Maximum operating pressure : versions with fast opening: 0.5 bar - 1 bar (see product label)
versions with slow opening: 0.5 bar
• Opening time (fast versions) : <1 s
• Opening time adjustment (slow versions) : between 0.5 and 40 s ± 20% (Ta= 25 °C - V=Vn)
• Protection rating : IP65
• Coil protection mode : II 3G Ex mc ec nC IIA T4 Gc X - II 3D Ex mc tc IIIC T135°C Dc X
• Class : A
• Mechanical resistance : Group 2
• Rp threaded fittings : (DN 15 - DN 20 - DN 25) according to EN 10226
• NPT threaded fittings : request feasibility
• In compliance with : Regulation (EU) 2016/426 (Appliances burning gaseous fuels)
EN 60079-0-7-14-15-18-31 - ATEX Directive 2014/34/EU
PED Directive 2014/68/EU (versions with P.max = 1 bar)
EMCDirective 2014/30/EU - LVD Directive 2014/35/EU
RoHS II Directive 2011/65/EU
* Only single-phase, the device does not work if powered with three-phase voltage.
** For cycles / hours with ON/OFF times different from those indicated, contact our technical office
2.1  MODEL IDENTIFICATION
JW-1 : Fast opening P.max = 0.5 bar or 1 bar ATEX 3G - 3D
JWF-1 : Fast opening + flow adjustment P.max = 0.5 bar or 1 bar ATEX 3G - 3D
JWQ-1 : Adjustable slow opening + adjustable fast stroke P.max = 0.5 bar ATEX 3G - 3D
JWR-1 : Adjustable slow opening + flow adjustment P.max = 0.5 bar ATEX 3G - 3D
JWS-1 : Adjustable slow opening + adjustable fast stroke + flow adjustment P.max = 0.5 bar ATEX 3G - 3D
JWT-1 : Adjustable slow opening P.max = 0.5 bar ATEX 3G - 3D
2.2  SIL LEVEL
The SIL level of the stand-alone solenoid valve is SIL 2; when two solenoids are installed in series and the relative seal test
(Valve Proving System), certified according to EN 1643, the achieved level is SIL 3, as set forth in EN 676:2008. The solenoid
valve has PL d level. For further data refer to the SIL LEVEL table (table 2).
3.0  COMMISSIONING THE DEVICE
3.1  OPERATIONS PRIOR TO INSTALLATION
All installation operations must be carried out in the absence of an explosive atmosphere.
•It is necessary to close the gas upstream of the valve prior to installation;
•Make sure that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure declared on the product label;
•Any protective caps (if any) must be removed prior to installation;
•Valve pipes and insides must be clear of any foreign bodies;
•Make sure that the pipe thread is not too long, to prevent damaging the body of the device when screwing it on;
•In accordance with EN 161 a suitable filter must be installed upstream of a gas closing safety device;

12
ES FR EN IT
JW...-1 Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019
•With outdoor installation, it is advisable to provide a protective roof to prevent rain from damaging the electrical parts of the device.
•Prior to carrying out any electrical wiring operations, make sure that the main voltage matches the supply voltage indicated
on the product label;
•Cut out power prior to proceeding with wiring;
•According to the plant geometry, check the risk of explosive mixture arising inside the piping;
•If the solenoid valve is installed near other devices or as part of an assembly, compatibility between the solenoid
valve and this other device must be evaluated beforehand.
•Avoid installing the solenoid valve near surfaces that could be damaged by the coil temperature. ATTENTION:
the surface temperature could cause contact burns. If it is installed in a domestic environment, it must not be
accessible to unqualified personnel;
•The solenoid valve is suitable for installation in places at low risk of mechanical impact. Provide a protection against
impacts or accidental contacts if the solenoid valve is accessible to unqualified personnel.
3.2  INSTALLATION
•Assemble the device by screwing it, with the due seals, onto the plant with pipes and/or fittings with the right
threading to be connected. Do not use the coil (11 ) as a lever to help you screw it on, only use the specific tool;
•The arrow, shown on the body (4) of the device, needs to be pointing towards the utility;
•The device can also be installed vertically without prejudicing the correct operation. It cannot be put in upside
down (with the coil (11 ) pointing downwards);
•During installation, avoid debris or metal residues from getting into the device;
•To guarantee mechanical tension-free assembly, we recommend using compensating joints, which also adjust to the pipe’s
thermal dilation;
•If the device is to be installed in a ramp, it is the installer’s responsibility to provide suitable supports or correctly sized
supports, to properly hold and secure the assembly. Never, for any reason whatsoever, leave the weight of the ramp only on
the connections (flanged or threaded) of the individual devices;
•In any case, following installation, check the tightness of the plant;
•ATTENTION: The coil is provided with a 3m long power supply cable (1). This cable CANNOT be replaced with a
different one. In the event of damage, the part (coil) must be disposed of and replaced with an identical new one; Any repair
(if possible) can only be carried out by the manufacturer;
•In the dangerous zone, wire the ends of the cable with explosion-proof approved equipment (E.g. Terminal box with “E”
protection or increased safety according to EN 60079-7) using the special wire terminals;
•Cable colours
Phase : brown (alternatively black or grey)
Neutral : blue
: yellow/green
•Make sure the connection cables are inserted correctly into the electrical terminal, ensuring they are not crushed and/or
damaged in order to prevent short circuits and interferences.
•Provide a fixed installation ensuring adequate protection against mechanical stress;
•The valve needs to be connected to earth either through the pipe or through other means (e.g. cable jumpers).
Special conditions for safe use
The “X” symbol (positioned at the end of the protection mode) indicates particular conditions of use:
• Clean the product regularly with an antistatic cloth to prevent dust from building up and the formation of electrostatic charges;
• The valve must be installed in places at a low risk of mechanical impact;
• Respect the number of cycles/h indicated in 2.0 (Technical Data). Contact the technical department for different times/cycle;
• Minimum bending radius of the cable = 4 Ø; minimum installation temperature -35°C;
• The equipment must be protected against the effect of lightning discharges;
• Keep ambient humidity under control to minimise the formation of electrostatic charges;
• Protect the coil from direct air draughts that could cause the accumulation of electrostatic charges;
• Touch only with an electrically insulated object.
• Sparks caused by impact or friction on light metals can cause sources of ignition, therefore tools with corroded surfaces must
not be used under any circumstances (e.g. for adjustments, maintenance, etc.);
• Protect the product from impact or friction caused by other objects;
• Do not install in environments where the product is in direct contact with corrosive gases, chemicals, salt water, water or
steam (C3 or medium degree of environmental pollution). Contact the technical department for any other application, for
the compatibility analysis;

13
IT EN FR ES
Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019 JW...-1
3.3  INSTALLATION IN PLACES WHERE THERE IS THE RISK OF EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/EU)
The solenoid valve complies with Directive 2014/34/EU as a device of group II, category 3G and as device of group II, category
3D; consequently, it is suited for installation in zones 2 and 22 as classified in Annex I of Directive 99/92/EC. The solenoid
valve is NOT suitable for use in zones1, 21, 0 and 20, as defined in aforementioned Directive 99/92/EC. To determine the
qualification and size of the hazardous zones, please refer to standard IEC EN 60079-10-1.
If installed and subject to maintenance in full compliance with all conditions and technical instructions provided in this manual, the
device does not pose a source of specific hazards: in particular, under conditions of normal operation, it is not expected for the
solenoid valve to emit a flammable substance into the atmosphere with methods such as to originate an explosive atmosphere.
During installation and maintenance, it is imperative to comply with the Ex standards, in particular EN 60079-14. Electrical
installation must be carried out by authorised personnel in accordance with relative national regulations.
Do not install the appliance in explosive atmospheres except for the specified gas and dust groups and areas (as explained
in section 2.0 and 6.1).
The subsequent application of a non-conductive coating with a thickness of > 0.2mm on the external surface prohibits its use
in environments with potentially explosive atmospheres where group IIC Gases are present. The thickness of the coating must
be < 2mm for group IIB.
For group III it is necessary to take appropriate precautions to prevent the accumulation of electrostatic charges (e.g. cleaning
with an antistatic cloth, etc.).
4.0  FIRST STARTUP
• Before start-up make sure that all of the instructions on the rating plate, including the direction of flow, are observed;
•After having gradually pressurised the system, check tightness and operation of the solenoid valve, by powering /
disconnecting it electrically.
4.1 - RECOMMENDED PERIODIC CHECKS
•Check tightness of the flanged/threaded connections on the system;
•Check tightness and operation of the solenoid valve;
•Clean the product regularly to prevent dust from building up;
•It is essential to eliminate the risk of ignition caused by stray currents or any condition of potential difference between the
devices fitted on the system. Periodically check that there is good electrical conduction between the valve body and the
equipotential plant line and between the coil and the equipotential plant line.
It is the responsibility of the final user or installer to define the frequency of these checks based on the severity of the service
conditions.
4.2 - ADJUSTMENTS ON FAST OPENING VERSIONS
•The flow regulation (if present) can be done with the system in operation and the valve powered. It is recommended
to use suitable thermal protections for hands.
•To make this adjustment you need to unscrew the nut (12) and turn the adjustment screw (13). When you are finished,
screw on and set the nut (12) in its original position.
4.3 - ADJUSTMENTS ON SLOW OPENING VERSIONS
•They can be done with the system in operation and the valve powered. It is recommended to use suitable thermal
protections for hands.
•Adjust the obturator opening speed from the screw (26). Gradually increase opening speed by turning the screw (26) clockwise.
IMPORTANT NOTE: Changes to inlet pressure and room temperature can affect valve opening time.

14
ES FR EN IT
JW...-1 Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019
•Adjust the fast stroke by turning the screw (22). By turning it all the way anti-clockwise, valve opening will immediately be
slow. By turning it clockwise it will initially be fast and then slow.
•For flow regulation completely unscrew the side clamping screw (25). Turn the regulating ring nut clockwise (13) to
decrease the flow, turn it anti-clockwise to increase it. When you achieve the required setting, secure the calibration by
tightening the side screw (25).
5.0  MAINTENANCE
All maintenance operations must be carried out in the absence of an explosive atmosphere.
No maintenance operations need to be carried out inside the device.
If the coil need to be replaced:
•Before performing any operation, make sure that the device is not electrically powered;
•Since the coil is also suitable to be permanently powered, coil heating in case of continuous operation is an entirely
normal phenomenon. It is advisable to avoid touching the coil with bare hands after a continuous power supply lasting
longer than 20 minutes. In case of maintenance, wait for the coil to cool down or, if necessary, use suitable protections;
NOTE: The coil replacement operations need to be carried out taking care to ensure the product’s IP65 rating.
5.1 - REPLACING THE COIL
On fast opening versions:
•Loosen the screw (or nut) (12) that locks the coil (11 ) and take it out from the armature assembly along with the
seals/discs;
•Place the new coil + seals + discs inside the armature assembly and secure with the relative screw (or nut);
On slow opening versions, models S or R:
•Completely loosen and take out the side screw (25);
•Completely loosen and take out the 3 screws (24);
•Remove the slow opening kit (23);
•Slide the ring nut out sideways over the coil (11 ) and take it out pulling upwards;
•Put the new coil in the armature assembly and repeat the above operations in reverse order;
On slow opening versions, models Q or T:
•Unscrew the slow opening kit (23), take the coil (11 ) (with relative seals) out of the armature assembly;
•Put the new coil + seals in the armature assembly and repeat the above operations in reverse order;
•Couple the connector to the coil and secure it as shown in 3.2;
•If it is necessary to set up the wiring, proceed as described in 3.2;
•Repeat the procedures explained in paragraph 4.
6.0 - CPI SWITCH
The microswitch that signals the closed position (CPI SWITCH) is a magnetic proximity sensor with normally open contact. It
provides a signal when the valve obturator closes.
If the solenoid valve comes with the microswitch, the position of the sensor is already calibrated and set, therefore, for operation
you simply need to connect it to the power supply.
If it comes separately and is installed at a later time on a solenoid valve with CPI pre-arrangement, follow the instructions
provided in paragraph 6.2
6.1 - CPI SWITCH TECHNICAL DATA
• Room temperature : -20 ÷ +60 °C
• Switchable voltage : max 1000 V (dc or ac peak)
• Switchable current : max 1 A (dc or ac peak)
• Switchable power : max 40W ohmic
• Resistance : 200 mΩ
• Protection rating : IP65
• Protection mode II 3G Ex nC IIC T6 Gc X - II 3D Ex tc IIIC T85°C Dc X
• Cable length : max 5m (3m provided)
CPI electrical diagram
open valve / open contact
closed valve / closed contact
SPST

15
IT EN FR ES
Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019 JW...-1
9.0  RATING PLATE DATA
The user is obliged to keep the marking of the valve clearly visible: any coatings or
paintwork performed on the product that make the valve unidentifiable are not to be
attributed to the manufacturer.
The rating plate data (see example provided here) includes the following:
• Manufacturer’s name/logo and address (possible distributor name/logo)
• Mod.: = name/model of the device followed by the diameter size
• CE-51CT4873 = certification pin number
• Cl. A = Seal strength in counterflow at 150 mbar in accordance with EN 161
• Gr. 2 = Mechanical resistance group 2 in accordance with EN 161
• EN 161 = Product reference regulation
• P. max = Maximum pressure at which product operation is guaranteed
• PS = Allowable maximum pressure
• IP.... = Protection rating
• 230V.... = Power supply voltage, frequency (if Vac), followed by electrical absorption
• TS = Temperature range within which product operation is guaranteed
• = Conformity with Regulation (EU) 2016/426 followed by Notified Body No.
• (if it is present)= Conformity with PED Dir. followed by Notified Body No.
• = In compliance with ATEX followed by the protection mode
(complete protection mode indicated on coil and CPI switch)
• year = Year of manufacture
• Lot = product serial number (see explanation below)
• U1737 = Lot issued in year 2017 in the 37th week
• 19491 = progressive job order number for the indicated year
• 00001 = progressive number referred to the quantity of the lot
Mod: JW-1 DN 25
CE- 51CT4873 CI.A GR.2 EN 161
IP65 – 230 V/50-60 Hz 18 VA
P.max=PS= 1 bar
TS: -20+60 °C
II 3G
II 3D
year: 2017 Lot:U1737 19491/00001
0051
0497
6.2 - CPI SWITCH INSTALLATION and CALIBRATION
Itisnecessary to work in a non-explosive atmosphere
and shut off the gas before installation.
• ATTENTION: The CPI switch is supplied with a 3 metre
long pre-wired connection cable. This cable CANNOT be
replaced with a different one. In the event of damage, the
part must be disposed of and replaced with an identical
new one; Any repair (if possible) can only be carried out
by the manufacturer;
• Unscrew the cap (21) under the valve body (4);
• In place of the cap (21) screw in the CPI kit (15). Make
sure that between the body (4) and CPI kit (15) there is
the aluminium washer (20);
• TightentheCPIkit(15) tothevalve’sbody(4)withaspecial
commercial spanner;
• In the dangerous zone, wire the ends of the CPI cable with
explosion-proofapprovedequipment(E.g.Terminalboxwith
“E”protectionor increasedsafetyaccordingtoEN60079-7)
using the special wire terminals;
• Connect the CPI cable (16) terminals in series to the
signalling device;
• To calibrate the microswitch, loosen the fastening nut (19)
and position (by screwing on or off) the adjustment ring nut
(18) so that, with the solenoid valve in a closed position,
the microswitch provides the signal;
• Secure the adjustment ring nut (18) in that position by
tightening the nut (19);
• The kit is now installed. Open and close the solenoid valve
(by supplying and cutting off power) 2-3 times to make sure
the microswitch is signalling correctly.
7.0  TRANSPORT, STORAGE AND DISPOSAL
• During transport the material needs to be handled with care,
avoiding any impact or vibrations to the device;
• If the product has any surface treatments (ex. painting,
cataphoresis, etc) it must not be damaged during transport;
• The transport and storage temperatures must observe the
values provided on the rating plate;
• If the device is not installed immediately after delivery it must be
correctly placed in storage in a dry and clean place;
• In humid facilities, it is necessary to use driers or heating
to avoid condensation;
• At the end of its service life, the product is to be disposed of
in compliance with the legislation in force in the country where
this operation is performed.
8.0  WARRANTY
The warranty conditions agreed with the manufacturer at the
time of the supply apply.
For damage caused by:
•Improper use of the device;
•Failure to observe the requirements described herein;
•Failure to observe the regulations pertaining to
installation;
• Tampering, modification and use of non-original spare parts;
are not covered by the rights of the warranty or compensation for
damage.
The warranty also excludes maintenance work, other
manufacturers’s assembling units, making changes to the
device and natural wear.

16
ES FR EN IT
JW...-1 Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019
Protection mode
II product group
3 product category
Gas: II 3G Ex mc ec nC IIA T... Gc X
G explosive atmosphere with gas or vapours
Ex suitable for explosive atmosphere
mc encapsulated for zone 2
ec increased safety
nC sealed device for zone 2
IIA explosion group
T... temperature class (T4 < 135 °C) - (T5 < 100 °C) - (T6 < 85 °C)
Gc Product Level (EPL) - equipment for use in explosive atmospheres due to the presence of gas, with an “increased”
level of protection, which is not a source of ignition during normal operation and which has some additional
protective measures to ensure that it remains an inactive source of ignition in case of events expected regularly
X particular conditions of use (*)
Dust: II 3D Ex mc tc IIIC T...°C Dc X
D explosive atmosphere with dust
Ex suitable for explosive atmosphere
mc encapsulated for zone 22
tc protection by enclosure for zone 22
IIIC explosion group
T... temperature class expressed in °C
Dc Product Level (EPL) - equipment for use in explosive atmospheres due to the presence of dust, with an “increased”
level of protection, which is not a source of ignition during normal operation and which has some additional
protective measures to ensure that it remains an inactive source of ignition in case of events expected regularly
X particular conditions of use (*)
* see paragraph 3.2 - “Special conditions for safe use”

17
IT EN FR ES
Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019 JW...-1
1.0  GÉNÉRALITÉS
Le présent manuel illustre comment installer et faire fonctionner le dispositif de façon sûre.
Les instructions pour l’utilisation doivent TOUJOURS être disponibles dans l’installation où le dispositif est installé.
ATTENTION : les opérations d’installation/câblage/entretien doivent être effectuées par un
personnel qualifié (comme indiqué dans 1.3) en utilisant des équipements de protection
individuelle (EPI) adaptés.
Pour d’éventuelles informations relatives aux opérations d'installation/câblage/entretien, ou en cas de problèmes ne pouvant
pas être résolus avec les instructions, il est possible de contacter le fabricant en utilisant l’adresse et les numéros de
téléphone reportés dans la dernière page.
1.1  DESCRIPTION
Électrovannes d’arrêt pour gaz automatiques normalement fermées, qui s’ouvrent lorsque la bobine est alimentée électriquement
et se ferment lorsque la tension est enlevée. Elles peuvent être commandées pas des pressostats, thermostats, etc.
Elles peuvent être fournies dotées de CPI switch pour la signalisation à distance de la position de l'obturateur (fermé) de la
soupape. Le CPI peut être aussi installé successivement SEULEMENT SI l'appareil est doté d'une prédisposition appropriée
(bouchon sous le corps soupape). Plus d’informations sur les commutateurs CPI sont données dans 6.0.
Normes de référence: EN 161 - EN 13611 - EN 60079-0-7-14-15-18-31.
1.2  LÉGENDE SYMBOLES
ATTENTION: Nous attirons
votre attention sur les détails
techniques s’adressant au
personnel qualifié.
DANGER: En cas de non-respect, il
se peut qu’il y ait non seulement des
dommages matériels mais aussi des
dommages aux personnes et / ou aux
animaux domestiques.
DANGER: En cas de
non-respect, il peut y
avoir des dommages
matériels.
1.3  PERSONNEL QUALIFIÉ
Il s’agit de personnes qui:
•Sont familiarisées avec l’installation, le montage, la mise en service et l’entretien du produit;
•Connaissent les réglementations en vigueur dans leur région ou pays, en matière d’installation et de sécurité;
•Ont été formées sur les urgences.
1.4  UTILISATION DE PIÈCES DE RECHANGE NON ORIGINALES
• En cas d’entretien ou de remplacement de composants de rechange (ex. bobine, etc.) il faut utiliser SEULEMENT ceux indiqués
par le fabricant. L’utilisation de composants différents, en plus d’annuler la garantie du produit, pourrait compromettre le bon
fonctionnement de celui-ci.
• Le fabricant n’est pas responsable de dysfonctionnements dérivant d’altérations non autorisées ou d’utilisation de pièces de
rechange non originales.
1.5  UTILISATION NON APPROPRIÉE
•Le produit doit être utilisé uniquement pour le but pour lequel il a été construit.
•Il n’est pas permis de l’utiliser avec des fluides différents de ceux indiqués.
•Les données techniques indiquées sur la plaque ne doivent en aucun cas être dépassées. Il appartient à l’utilisateur final
ou à l’installateur d’adopter des systèmes adéquats de protection de l’appareil qui empêchent de dépasser la pression
maximale nominale.
•Le Fabricant n’est pas responsable des dommages causés un usage impropre de l’appareil.

18
ES FR EN IT
JW...-1 Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019
2.0  DONNÉES TECHNIQUES
• Emploi : gaz non agressifs des trois familles (gaz secs)
• Température ambiante(TS) : -20 ÷ +60 °C
• Tensions d'alimentation (voir le tableau 3) : 12Vdc - 24 Vdc - 24 V/50 Hz - 110 V/50-60 Hz - 230 V/50-60 Hz*
• Tolérance sur tension d'alimentation : -15% ... +10%
• Câblage électrique : câble électrique l = 3 mètres avec boîtier terminaux
• N° cycles/heure (vannes ouverture rapide) : ~ 1800 (temps ON 1s - temps OFF 1s)
• N° cycles/heure (vannes ouverture lente)** : ~ 210 (temps ON 10s - temps OFF 7s)
• Puissance absorbée : voir le tableau 3
• Pression maximum de fonctionnement :versionsavecouverturerapide: 0,5bar-1bar(voirl’étiquetteduproduit)
versions avec ouverture lente: 0,5 bar
• Temps d'ouverture (versions rapides) : <1 s
• Réglage temps d'ouverture (versions lentes) : de 0,5 à 40 s ± 20% (Ta= 25 °C - V=Vn)
• Indice de protection : IP65
• Mode de protection de la bobine : II 3G Ex mc ec nC IIA T4 Gc X - II 3D Ex mc tc IIIC T135°C Dc X
• Classe : A
• Résistance mécanique : Groupe 2
• Raccords filetés Rp : (DN 15 - DN 20 - DN 25) selon EN 10226
• Raccords filetés NPT : demander la faisabilité
• Conformément à : Règlement (EU) 2016/426 (Appareils brûlant des combustibles gazeux)
EN 60079-0-7-14-15-18-31 - Directive ATEX 2014/34/UE
Directive PED 2014/68/UE (versions dont la P.max = 1 bar)
Directive EMC 2014/30/UE - Directive LVD 2014/35/UE
Directive RoHS II 2011/65/UE
* Seulement monophasée, l’appareil ne fonctionne pas s’il est alimenté avec une tension triphasée.
** Pour les cycles/heure avec des temps ON/OFF différents de ceux indiqués, contacter notre service technique
2.1  IDENTIFICATION DES MODÈLES
JW-1 : Ouverture rapide P.max = 0,5 bar ou 1 bar ATEX 3G - 3D
JWF-1 : Ouverture rapide + réglage débit P.max = 0,5 bar ou 1 bar ATEX 3G - 3D
JWQ-1 : Ouverture lente réglable + réglage déclenchement rapide P.max = 0,5 bar ATEX 3G - 3D
JWR-1 : Ouverture lente réglable + réglage débit P.max = 0,5 bar ATEX 3G - 3D
JWS-1 : Ouverture lente réglable + réglage déclenchement rapide + réglage débit P.max = 0,5 bar ATEX 3G - 3D
JWT-1 : Ouverture lente réglable P.max = 0,5 bar ATEX 3G - 3D
2.2  NIVEAU SIL
Le niveau de SIL de l’électrovanne stand-alone est SIL 2; si les deux électrovannes sont installées en série et le contrôle
étanchéité correspondant (Valve Proving System), certifié selon EN 1643, le niveau atteint est SIL 3, comme indiqué sur la
norme EN 676:2008. L’électrovanne a un niveau de PL d. Pour plus de données, consulter le tableau SIL LEVEL (tableau 2).
3.0  MISE EN SERVICE DU DISPOSITIF
3.1  OPÉRATIONS PRÉALABLES À L’INSTALLATION
Toutes les opérations d’installation doivent être effectuées en l’absence d’atmosphère explosive.
•Il est nécessaire de fermer le gaz en amont de la vanne avant l’installation ;
•Vérifier que la pression de ligne NE DÉPASSE PAS la pression maximum déclarée sur l’étiquette du produit;
•D’éventuels bouchons de protection (si présents) doivent être ôtés avant l’installation;
•Les conduites et intérieurs de la soupape doivent être libres de corps étrangers;
• Vérifier que la longueur du filet du tuyau ne soit pas excessive pour ne pas endommager le corps de l’appareil en phase de vissage;
•Il faut prévoir, conformément à la norme EN 161, l’installation d’un filtre adapté en amont d’un dispositif de sécurité de
fermeture du gaz;
•En cas d’installation à l’extérieur, il est conseillé de prévoir un auvent de protection pour éviter que l’eau de pluie puisse
endommager les parties électriques de l’appareil.

19
IT EN FR ES
Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019 JW...-1
•Avant d’effectuer les branchements électriques, vérifier que la tension de réseau corresponde à la tension d’alimentation
indiquée sur l’étiquette du produit;
•Débrancher l’alimentation avant de procéder au câblage;
• En fonction de la géométrie de l’installation, évaluer le risque de formation de mélange explosif dans le tuyau ;
•Si l’électrovanne est installée à proximité d’autres appareillages ou comme partie d’un ensemble, il est nécessaire
d’évaluer au préalable la compatibilité entre l’électrovanne et ces appareillages.
• Éviter d’installer l’électrovanne à proximité des surfaces susceptibles d’être endommagées par la température de la bobine.
ATTENTION : la température de la surface risque de causer des brûlures dues au contact. En cas d’installation dans un
environnement domestique, le produit ne doit être mis à la disposition d’un personnel non qualifié ;
•L’électrovanne est appropriée à l’installation dans des lieux à faible risque d’impact mécanique. Si l’électrovanne est
accessible au personnel non qualifié, il faut prévoir une protection contre les collisions ou les contacts accidentels.
3.2  INSTALLATION
•Assembler le dispositif en le vissant, avec ses joints opportuns, sur l’installation avec les tuyaux et/ou
raccords dont les filetages doivent être cohérents avec la connexion à assembler. Ne pas utiliser la bobine
(11 ) comme levier pour le vissage mais se servir de l’outil spécifique;
•La flèche, indiquée sur le corps (4) de l’appareil doit être tourné vers l’installation;
•Le dispositif peut également être installé en position verticale sans que le fonctionnement correct ne soit
compromis. Il ne peut pas être positionné renversé (avec la bobine (11 ) tournée vers le bas);
•Durant l’installation éviter que les déchets ou résidus métalliques ne pénètrent à l’intérieur de l’appareil;
•Garantir un montage dépourvu de tensions mécaniques, il est conseillé d’utiliser aussi de joints compensateurs pour
pourvoir aux dilatations thermiques du tuyau;
•Si l’installation de l’appareil est prévue dans une rampe, c’est à l’installateur de prévoir des supports adéquats ou des
appuis correctement dimensionnés, pour soutenir et fixer l’ensemble. Ne jamais laisser, sous aucun prétexte, reposer le
poids de la rampe uniquement sur les connexions (filetées ou brides) de chaque dispositif;
•Dans tous les cas, après la mise en place vérifier l’étanchéité de l’installation;
•Dans tous les cas, après la mise en place vérifier l’étanchéité de l’installation ;
•ATTENTION : La bobine est fournie avec un câble d’alimentation (1) pré-câblé d’une longueur de 3 mètres. Ce câble NE
peut PAS être remplacé par un autre et, en cas de dommage, le composant (bobine) doit être mis au rebut et remplacé par
un câble identique et intact. L’éventuelle réparation (si possible) peut être effectuée uniquement par le fabricant ;
•Dans la zone dangereuse, câbler les extrémités du câble avec un équipement antidéflagrant certifié (Ex. boîtier terminal avec
protection « e » (sécurité augmentée) selon la norme EN 60079-7) en utilisant les boîtier terminaux spécifiques ;
•Couleur des câbles
Phase : marron (comme alternative noire ou grise)
Neutre : bleue
: jaune/verte
•Assurez-vous que les câbles de connexion sont correctement insérés dans la borne électrique, en veillant à ce qu’ils ne
soient pas écrasés et / ou endommagés pour éviter les courts-circuits et les interruptions.c
•Prévoir une installation fixe en assurant une protection adéquate contre les contraintes mécaniques ;
•La vanne doit être raccordée à la terre par le tuyau ou par d’autres moyens (ex. ponts à câbles).
Conditions spéciales pour une utilisation en sécurité
Le symbole « X » (placé à la fin du mode de protection) indique des conditions d’utilisation particulières :
• Nettoyer régulièrement le produit avec un chiffon antistatique pour éviter toute accumulation de poussière et la formation
de charges électrostatiques ;
• La vanne doit être installée dans des lieux à faible risque d’impact mécanique ;
• Respecter le nombre de cycles/h indiqué à l’alinéa 2.0 (Données techniques). Pour d’autres temps/cycle, contacter le
bureau d’étude ;
• Rayon de courbure minimum du câble = 4 Ø, température minimale d’installation -35 °C ;
• L’appareil doit être protégé contre les effets de la foudre ;
• Maintenir l’humidité ambiante sous contrôle afin de minimiser la formation de charges électrostatiques ;
• Protéger la bobine des courants d’air directs susceptibles d’engendrer des accumulations de charges électrostatiques ;
• Ne toucher le produit qu’avec un objet électriquement isolé.
• Les étincelles provoquées par les chocs ou les frottements sur les métaux légers peuvent provoquer des sources
d’amorçage, par conséquent il ne faut utiliser en aucun cas des outils ayant des surfaces corrodées (exemple pour les
réglages, l’entretien, etc.) ;

20
ES FR EN IT
JW...-1 Madas Technical Manual - 1|1.3J - REV. 0 of st Aug 2019
3.3  INSTALLATION DANS DES LIEUX À RISQUE D’EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/UE)
L’électrovanne est conforme à la Directive 2014/34/UE comme appareil du groupe II, catégorie 3G et comme appareil du groupe
II, catégorie 3D; en tant que tel, elle est indiquée pour être installée dans les zones 2 et 22 comme classées dans l’annexe
I de la Directive 99/92/CE. L’électrovanne ne peut PAS être utilisée dans les zones 1, 21, 0 et 20 définies dans la directive
99/92 / CE. Pour déterminer la qualification et l’extension des zones dangereuses, consulter la norme CEI EN 60079-10-1.
S’il est installé et soumis à l’entretien en respectant pleinement toutes les conditions et instructions techniques reportées dans
ce document, l’appareil ne constitue aucune source de dangers spécifiques: en particulier, en conditions de fonctionnement
normal, aucune émission dans l’atmosphère de substance inflammable pouvant générer une atmosphère explosive, n’est
prévue de la part de l’électrovanne.
Lors de l’installation et de l’entretien, il est essentiel de respecter Ex, en particulier la norme EN 60079-14. L’installation
électrique doit être effectuée par du personnel autorisé conformément aux normes nationales pertinentes.
Ne pas installer l’appareil en atmosphères explosives sauf pour les zones et les groupes de gaz et poussières indiqués (comme
indiqué au paragraphe 2.0 et 6.1).
L’application successive d’une peinture non conductive ayant une épaisseur > 0,2 mm sur la surface externe en interdit
l’emploi dans les environnements avec des atmosphères potentiellement explosives où sont présents les Gaz des groupes
IIC. L’épaisseur de la peinture doit être < 2 mm pour le groupe IIB.
Pour le groupe III il faut prendre les précautions appropriées en mesure d’éviter l’accumulation de charges électrostatiques
(ex. nettoyage avec chiffon antistatique, etc.).
4.0  PREMIÈRE MISE EN SERVICE
•Avant la mise en service, s’assurer que toutes les indications présentes sur la plaque, y compris la direction du
flux, sont respectées ;
•Après avoir pressurisé progressivement l’installation, vérifier le joint d’étanchéité et le fonctionnement de
l’électrovanne en mettant sous tension/hors tension .
4.1 - VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES CONSEILLÉES
•Vérifier l’étanchéité des connexions à brides/filetées sur l’installation;
•Vérifier l’étanchéité et le fonctionnement de l’électrovanne;
•Nettoyer régulièrement le produit pour éviter des accumulations de poussière ;
•Il est fondamental d’annuler le risque d’amorçage causé par des courants vagabonds ou toute condition de différence de
potentiel entre les dispositifs présents sur l’installation. Vérifier périodiquement qu’une bonne conduite électrique subsiste
entre le corps de vanne et la ligne d’équipotentiel d’installation et entre la bobine et la ligne d’équipotentiel d’installation.
C’est à l’utilisateur final ou à l’installateur de définir la fréquence des susdites vérifications sur la base de la gravité des
conditions de service.
4.2 - RÉGLAGES SUR VERSIONS AVEC OUVERTURE RAPIDE
•Le réglage du débit (le cas échéant) peut être effectué lorsque l’installation est en marche et la vanne alimentée.
Il est recommandé d’utiliser des protections thermiques adéquates pour les mains.
•Pour ce réglage, il est nécessaire de dévisser l’écrou (12) et d'agir sur la vis de réglage (13). L'opération terminée, visser
et fixer l’écrou (12) dans sa position d’origine.
4.3 - RÉGLAGES SUR VERSIONS AVEC OUVERTURE LENTE
•Il est possible de les effectuer lorsque l’installation est en marche et la vanne alimentée. Il est recommandé
d’utiliser des protections thermiques adéquates pour les mains..
• Pour le réglage de la vitesse d'ouverture de l'obturateur, agir sur la vis (26). La vitesse d'ouverture augmente progressivement en
vissant la vis (26) dans le sens horaire. N.B. Les variations de la pression d’entrée et de la température ambiante peuvent influencer
le temps d’ouverture de la soupape.
•Pour le réglage du déclenchement rapide, agir sur la vis (22). En la vissant dans le sens antihoraire jusqu'à la fin de course,
l'ouverture de la soupape sera tout de suite lente, en la vissant dans le sens horaire on a une première phase à ouverture
rapide et une seconde phase lente.