Madas RG/2MC User manual

REGOLATORE DI PRESSIONE PER GAS
GAS PRESSURE REGULATOR
REGULATEUR DE PRESSION POUR GAZ
REGULADOR DE PRESIÓN PARA GAS
RG/2MC
Chapter
4.1d
SeC tion
4
Madas Technical Manual - 4|4.1d - REV. 0 of 1th Oct 2018 - RG/2MC
MADE IN ITALY
II 2G - II 2D
IT EN FR ES
Pressione massima di esercizio
Maximum operating pressure
Pression maximum de fonctionnement
Presión máxima de funcionamiento
0,5 ÷ 1 bar
Attacchi flangiati
Flanged connections
Raccords à brides
Conexiones embridadas
DN 125 - DN 150
Norma di riferimento
Reference standard
Norme de référence
Patrón de referencia
EN 88-2
In conformità a
In conformity with
Conforme a
Conforme
Direttiva PED
2014/68/UE
PED Directive
2014/68/EU
Directive PED
2014/68/UE
Directiva PED
2014/68/UE
0497

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ES FR EN IT
Madas Technical Manual - 4|4.1d - REV. 0 of 1th Oct 2018RG/2MC
INDICE  INDEX  INDEX  ÍNDICE
pag.
Italiano ........................................................................................................................................................3
English ........................................................................................................................................................9
Français ......................................................................................................................................................15
Español .......................................................................................................................................................21
Disegni - Drawings - Dessins - Diseños ............................................................................................................27
Dimensioni (tabella 1) ...................................................................................................................................31
Dimensions (table 1) .....................................................................................................................................
Dimensions (tableau 1) ..................................................................................................................................
Dimensiones (tabla 1) ..................................................................................................................................
Caratteristiche molle di regolazione (tabella 2) ....................................................................................................32
Regulation spring data (table 2) .......................................................................................................................
Caracteristiques des ressorts de reglage (tableau 2) ...........................................................................................
Características muelles de regulación (tabla 2) ...................................................................................................
Diagramma - Diagram - Diagramme - Diagrama ∆p.............................................................................................33
Codifica prodotto / Product encoding / Codification du produit / Codificación del producto.......................................34

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IT EN FR ES
RG/2MCMadas Technical Manual - 4|4.1d - REV. 0 of 1th Oct 2018
1.0  GENERALITÀ
Il presente manuale illustra come installare, far funzionare e utilizzare il dispositivo in modo sicuro.
Le istruzioni per l’uso devono essere SEMPRE disponibili nell’impianto dove è installato il dispositivo.
ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale
qualificato (come indicato in 1.3) utilizzando adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI).
Per eventuali informazioni relative alle operazioni di installazione/manutenzione o in caso di problemi non risolvibili con
l’utilizzo delle istruzioni è possibile contattare il produttore utilizzando indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.
1.1  DESCRIZIONE
Dispositivo che eroga “a valle” un valore di pressione (Pa) predefinito e costante (entro i limiti di funzionamento previsti) al
variare della pressione in ingresso (Pe) e/o della portata (Q). L’otturatore compensato garantisce precisione nella regolazione
della pressione in uscita (Pa) anche nel caso di elevate e improvvise variazioni della pressione in entrata.
E’ dotato di:
• molla per la regolazione della pressione in uscita;
• presa di pressione in uscita (salvo alcune eccezioni) per il controllo della pressione in uscita (Pa). Su alcuni modelli la
presa di pressione è presente anche in ingresso;
Componente progettato per utilizzo industriale in siti industriali.
Norme di riferimento: EN 88-2 – EN 13611.
1.2  LEGENDA SIMBOLI
ATTENZIONE: Viene
richiamata l’attenzione su
dettagli tecnici rivolti al
personale qualificato.
PERICOLO: In caso di inosservanza
oltre a danni a beni materiali, possono
essere procurati danni alle persone e/o
animali domestici.
PERICOLO: In caso di
inosservanza possono
essere procurati danni a
beni materiali.
1.3  PERSONALE QUALIFICATO
Trattasi di persone che:
•Hanno dimestichezza con l’installazione, il montaggio, la messa in servizio e la manutenzione del prodotto;
•Sono a conoscenza delle normative in vigore nella regione o paese in materia di installazione e sicurezza;
•Hanno istruzione sul pronto soccorso.
1.4  USO DI PARTI DI RICAMBIO NON ORIGINALI
•In caso di manutenzione o sostituzione di componenti di ricambio (es. molla, membrana, ecc.) devono essere utilizzati
SOLAMENTE quelli indicati dal fabbricante. L’utilizzo di componenti differenti, oltre a far decadere la garanzia del
prodotto, potrebbe compromettere il corretto funzionamento dello stesso.
•Il fabbricante non è responsabile di malfunzionamenti derivanti da manomissioni non autorizzate o utilizzo di ricambi non
originali.
1.5  UTILIZZO NON APPROPRIATO
•Il prodotto deve essere utilizzato unicamente allo scopo per il quale è stato costruito.
•Non è consentito l’utilizzo con fluidi differenti da quelli indicati.
• Non devono essere superati in nessun caso i dati tecnici indicati in targhetta. E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore, adottare
corretti sistemi a protezione dell’apparecchio che impediscano il superamento della pressione massima indicata in targhetta.
•Il fabbricante non è responsabile per danni causati da un utilizzo improprio dell’apparecchio.

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ES FR EN IT
RG/2MC Madas Technical Manual - 4|4.1d - REV. 0 of 1th Oct 2018
2.0  DATI TECNICI
• Impiego : gas non aggressivi delle tre famiglie (gas secchi)
• Temperatura ambiente (TS) : -15 ÷ +60 °C
• Pressione massima di esercizio : 0,5 ÷ 1 bar
• Portata minima : 50 m3/h gas
• Classe di accuratezza : AC10 (P2 ± 10%)
• Classe pressione di chiusura : SG30 (P2 + 30%)
• Resistenza meccanica : Gruppo 2 (secondo EN 13611)
• Attacchi flangiati accoppiabili con flange PN 16 : (DN 125 - DN 150) ISO 7005 / EN 1092-1
• Attacchi flangiati ANSI 150 : su richiesta
• In conformità a : Direttiva PED 2014/68/UE - Direttiva ATEX 2014/34/UE
2.1  INDIVIDUAZIONE MODELLI
RG/2MC: Regolatore di pressione per gas senza filtro - (connessioni in linea)
3.0  MESSA IN FUNZIONE DEL DISPOSITIVO
3.1  OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE
•E’ necessario chiudere il gas a monte dell’apparecchio prima dell’installazione;
•Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto;
•Eventuali tappi di protezione (se presenti) vanno rimossi prima dell’installazione;
•Tubazioni e interni dell’apparecchio devono essere liberi da corpi estranei;
•IMPORTANTE: per evitare possibili pompaggi e/o disturbi nel flusso del gas deve essere previsto (a valle del regolatore)
un tratto rettilineo di tubazione pari al almeno 5 DN.
•IMPORTANTE: prevedere l’installazione di dispositivi di chiusura manuale del gas (es. valvole a sfera) a monte e valle del
regolatore per proteggerlo da eventuali prove di tenuta delle tubature;
•Verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente coassiali e parallele per evitare di sottoporre il corpo a
inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta;
•Per le fasi di serraggio, è necessario munirsi di una o più chiavi dinamometriche tarate od altri utensili di bloccaggio controllati;
•Devono essere rispettate le normative di sicurezza, vigenti nel paese di installazione, per quanto riguarda la movimentazione
dei carichi. Qualora l’apparecchio da installare superi il peso consentito, deve essere previsto l’utilizzo di un adeguato ausilio
meccanico e di adeguate imbracature. È consigliabile utilizzare gli appositi golfari di sollevamento (16). È necessario,
durante le fasi di movimentazione, adottare opportune precauzioni per non danneggiare/rovinare la superficie esterna
dell’apparecchio.
•E’ consigliabile l’installazione di un filtro adeguato a monte dell’apparecchio;
•In caso di installazione all’esterno, è consigliato prevedere una tettoia di protezione per evitare che l’acqua piovana possa
ossidare o danneggiare parti dell’apparecchio.
•In base alla geometria dell’impianto valutare il rischio di formazione di miscela esplosiva all’interno della tubazione;
•Se il regolatore è installato in prossimità di altre apparecchiature o come parte di un insieme, è necessario valutare
preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature;
•Prevedere una protezione da urti o contatti accidentali nel caso l’apparecchio sia accessibile a personale non qualificato.
3.2  INSTALLAZIONE (vedere esempio in 3.4)
•Assemblare il dispositivo flangiandolo, assieme alle opportune tenute, all’impianto con tubi le cui flange siano coerenti con
la connessione da assemblare. Le guarnizioni devono essere prive di difetti e devono essere centrate tra le flange;

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IT EN FR ES
RG/2MCMadas Technical Manual - 4|4.1d - REV. 0 of 1th Oct 2018
•Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmare il gap stringendo eccessivamente i bulloni
dell’apparecchio;
•La freccia, indicata sul corpo (6) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;
•Inserire all’interno dei bulloni le apposite rondelle per evitare danneggiamenti alle flange in fase di serraggio;
•Durante la fase di serraggio prestare attenzione a non “pizzicare” o danneggiare la guarnizione;
•Serrare i dadi o bulloni gradualmente, secondo uno schema “a croce” (vedere esempio sottoindicato);
•Serrarli, prima al 30%, poi al 60%, fino al 100% della coppia massima (vedere tabella sottostante secondo EN 13611);
Diametro DN 125 DN 150
Coppia max (N.m) 160 160
•Serrare nuovamente ogni dado o bullone in senso orario almeno una volta, fino al raggiungimento dell’uniformità della
coppia massima;
•Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Installare il dispositivo SOLO nella posizione consentita (vedere
figura sotto e esempio di installazione in 3.4);
•Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio;
•Garantire un montaggio privo di tensioni meccaniche, è consigliato l’uso di giunti compensatori anche per sopperire alle
dilatazioni termiche della tubazione;
•IMPORTANTE: collegare la presa di impulso (13) con attacco G 3/8 a valle del regolatore (vedere esempio di installazione in 3.4)
•In caso sia prevista l’installazione dell’apparecchio in una rampa, è cura dell’installatore prevedere adeguati supporti o
appoggi correttamente dimensionati, per sostenere e fissare l’insieme. Non lasciare, mai e per nessun motivo, gravare il
peso della rampa solo sulle connessioni (filettate o flangiate) dei singoli dispositivi;
•In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto evitando di sottoporre la membrana del regolatore (quindi
il tratto di tubazione a valle) ad una pressione maggiore di 300 mbar;
3.3  INSTALLAZIONE IN LUOGHI A RISCHIO DI ESPLOSIONE (DIRETTIVA 2014/34/UE)
Il regolatore è conforme alla Direttiva 2014/34/UE come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del
gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come
classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.
Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE.
Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma CEI EN 60079-10-1.
L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate
nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è
prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile SOLO in caso di guasto della membrana
di funzionamento (15): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva
di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

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ES FR EN IT
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3.4  ESEMPIO GENERICO DI INSTALLAZIONE
1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C.
2. Valvola a strappo SM
3. Filtro gas FM
4. Valvola di blocco OPSO serie MVB/1 MAX
5. Regolatore di pressione RG/2MC
6. Valvola di sfioro MVS/1
7. Manometro e relativo pulsante
8. Rubinetto di sfiato
9. Valvola a sfera
10. Gas detector
11. Leva comando a distanza valvola a strappo SM
12. Giunto di compensazione/antivibrante
4.0  PRIMA MESSA IN SERVIZIO
Prima della messa in servizio verificare che:
•tutte le indicazioni presenti in targhetta, inclusa la direzione del flusso, siano rispettate;
•i fori del tappo antipolvere (4) non siano ostruiti.
•IMPORTANTE: La prova di tenuta delle tubature deve essere eseguita evitando di sottoporre la membrana
del regolatore (quindi il tratto di tubazione a valle) ad una pressione maggiore di 300 mbar. Servirsi di appositi
dispositivi manuali di chiusura del gas per evitare il danneggiamento del regolatore;
•La manovra di pressurizzazione dell’apparecchiatura, dovrà essere fatta molto lentamente per evitare possibili danni.
NOTA: non deve essere per nessun motivo posizionato un tappo cieco al posto del tappo antipolvere (4) in quanto
il regolatore potrebbe non funzionare;
•Aprire parzialmente il rubinetto di sfiato a valle;
•Aprire lentamente gli apparecchi di intercettazione a monte (es. elettrovalvole, valvola di blocco OPSO, ecc);
•Attendere che la pressione a valle si stabilizzi al valore di taratura Pa della molla (indicato in targhetta);
•Chiudere il rubinetto di sfiato;
•Controllare la tenuta di tutte la guarnizioni dell’impianto e verificare la tenuta interna/esterna del regolatore;
•Aprire molto lentamente la valvola di intercettazione di valle;
•Verificare il funzionamento del regolatore.
4.1 - VERIFICHE PERIODICHE CONSIGLIATE
•Verificare con apposito strumento tarato che il serraggio dei bulloni sia conforme a quanto indicato in 3.2;
•Verificare la tenuta delle connessioni flangiate/filettate sull’impianto;
•Verificare la tenuta e il funzionamento del regolatore;
E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore definire la frequenza delle suddette verifiche in base alla gravità delle condizioni di servizio.
In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità
di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature
pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare
preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature.
In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio verifica
periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo
scarico all’esterno della sostanza esplosiva. A tal fine è possibile collegare all’esterno (utilizzando appropriati raccordi e tubi)
il foro filettato del coperchio superiore (3) togliendo il tappo (attacco G 3/4) antipolvere (4).
1
23
4
5
6
8
9
7
7
10
11
rete utenza
scarico in aria libera
interno centrale termica
zona areata non pericolosa*
teoia esterna
12
5 DN
* se la zona è classificata ATEX seguire quanto indicato in 3.3

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4.2 - REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE IN USCITA
Prima di avviare l’impianto, assicurarsi che la molla in dotazione al regolatore sia adeguata alla pressione di regolazione voluta.
La pressione in uscita Pa (salvo richieste specifiche) è impostata di fabbrica settata circa al valore minimo di taratura.
Per la regolazione della pressione di uscita:
Versione standard - fig. 1
• Posizionare la vite di regolazione (1) al minimo di taratura;
• Avviare l’impianto o assicurarsi che ci sia un minimo di portata a valle del regolatore;
• Per aumentare la taratura della pressione a valle del regolatore avvitare la vite di regolazione (1) fino al valore desiderato.
Effettuare la lettura con manometro tarato, installato a valle del regolatore ad almeno 5 DN (vedere esempio in 3.4);
• Utilizzare le prese di pressione (11 ) sull’apparecchio solo per misurazioni a portata zero o a portata molto ridotta.
Versione pilotata - fig. 2
• Svitare e rimuovere il tappo (22);
• Posizionare la vite di regolazione (1) al minimo di taratura;
• Avviare l’impianto o assicurarsi che ci sia un minimo di portata a valle del regolatore;
• Per aumentare la taratura della pressione a valle del regolatore avvitare la vite di regolazione (1) fino al valore desiderato.
Effettuare la lettura con manometro tarato, installato a valle del regolatore ad almeno 5 DN (vedere esempio in 3.4);
• Riavvitare il tappo (1) ed eventualmente sigillarlo in quella posizione utilizzando (se presenti) gli appositi fori sigillo;
• Utilizzare le prese di pressione (11 ) sull’apparecchio solo per misurazioni a portata zero o a portata molto ridotta.
4.3 - SOSTITUZIONE DELLA MOLLA
L’operazione deve essere effettuata senza la presenza di gas all’interno del regolatore.
Versione standard - fig. 1:
• IMPORTANTE: Le molle colore: Grigio, Rosso, Marrone, utilizzano il guidamolla superiore (21) codice RP-0150/SX
Le molle colore : Giallo, Nero, utilizzano il guidamolla superiore (21) codice RP-0155/SX
Per sostituire la molla:
• Svitare completamente la vite di regolazione (1) fino a fine corsa;
• Svitare il tappo (22) dal tubo (19);
• Rimuovere la molla (20) presente all’interno del tubo (19);
• In caso si renda necessario (vedi colori molle) la sostituzione del guidamolla superiore (21):
• Rimuovere la spina (18);
• Tenendo bloccato il tappo (22) ruotare in senso orario la vite di fissaggio (1) fino allo sganciamento del guidamolla
(21) dal perno guida (2);
• Svitare completamente il guidamolla (21) ruotandolo in senso orario;
• Posizionare il nuovo guidamolla all’estremità della barra filettata (23);
• Ruotare in senso antiorario il nuovo guidamolla, per avvitarlo alla barra filettata (23), fino all’aggancio con il perno (2);
• A questo punto tenendo bloccato il tappo (22), ruotare in senso antiorario la vite di regolazione (1) fino a che il
guidamolla si troverà all’estremità opposta della barra filettata (23);
• Riposizionare la spina (18).
• Inserire la nuova molla di regolazione assicurandosi di posizionarla correttamente all’interno del guidamolla inferiore (17).
• Avvitare il tappo (22) al tubo (19).
• Procedere con la regolazione della pressione in uscita come indicato in 4.2.
Versione pilotata - fig. 2:
L’operazione di sostituzione molla non è necessaria in quanto esiste un’unica molla di taratura.

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5.0  MANUTENZIONE
Non sono previste operazioni di manutenzione interne all’apparecchio.
NOTA: in caso sia necessario effettuare una ispezione interna è consigliato:
• Controllare anche l’integrità dell’otturatore (9) e, se necessario, sostituire l’organo di tenuta in gomma (10);
• Sostituire le guarnizioni prima di procedere al rimontaggio.
• Per controllare o sostituire la/e membrana/e si consiglia di contattare l’Ufficio Tecnico.
•In ogni caso, prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno
dello stesso non ci sia gas in pressione.
6.0  TRASPORTO, STOCCAGGIO E SMALTIMENTO
• Durante il trasporto il materiale deve essere trattato con cura, evitando che il dispositivo possa subire urti, colpi o vibrazioni;
• Se il prodotto presenta trattamenti superficiali (es. verniciatura, cataforesi, ecc) non devono essere danneggiati durante
il trasporto;
• La temperatura di trasporto e di stoccaggio, coincide con quella indicata nei dati di targa;
• Se il dispositivo non viene installato subito dopo la consegna deve essere correttamente immagazzinato in un luogo secco e pulito;
• In ambienti umidi è necessario usare siccativi oppure il riscaldamento per evitare la condensa.
• Il prodotto, a fine vita, dovrà essere smaltito in conformità alla legislazione vigente nel paese in cui si esegue tale operazione.
7.0  GARANZIA
Valgono le condizioni di garanzia stabilite col fabbricante al momento della fornitura.
Per danni causati da:
• Uso improprio del dispositivo;
• Inosservanza delle prescrizioni indicate nel presente documento;
• Inosservanza delle norme riguardanti l’installazione;
• Manomissione, modifica e utilizzo di parti di ricambio non originali;
non possono essere rivendicati diritti di garanzia o risarcimento danni.
Sono esclusi inoltre dalla garanzia i lavori di manutenzione, il montaggio di apparecchi di altri produttori, la modifica del
dispositivo e l’usura naturale.
8.0  DATI DI TARGA
In targa (vedere esempio a fianco) sono riportati i seguenti dati:
• Nome/logo e indirizzo del fabbricante (eventuale nome/logo distributore)
• Mod.: = nome/modello dell’apparecchio seguito
dal diametro di connessione
• Gr. 2 = Resistenza meccanica gruppo 2 secondo EN 13611
• EN 88-2 = Norma di riferimento del prodotto
• PS=Pe = Pressione massima o range di pressione di ingresso alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
• Pa = Range pressione di uscita
• AC = Classe di accuratezza del regolatore
• TS = Range di temperatura alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
• = Conformità Dir. ATEX seguita dal modo di protezione
• = Conformità Dir. PED seguita dal n° dell’Organismo Notificato
• year = Anno di fabbricazione
• Lot = Numero matricola del prodotto (vedere spiegazione di seguito)
• U1823 = Lotto in uscita anno 2018 settimana n° 23
• 14216 = numero progressivo commessa riferito all’anno indicato
• 00001 = numero progressivo riferito alla q.tà del lotto
Mod.: RG/2MC DN 150
EN 88-2 - Gr.2 PS=Pe:0,5÷1 bar
Pa: 100÷250 mbar - AC=10 TS: -20+60 °C
year: 2018 Lot:U1823 14216/00001
Via Moratello, 5/7 - 37045
Legnago (VR) - Italy
www.madas.it
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RG/2MCMadas Technical Manual - 4|4.1d - REV. 0 of 1th Oct 2018
1.0  GENERAL INFORMATION
This manual shows you how to safely install, operate and use the device.
The instructions for use ALWAYS need to be available in the facility where the device is installed.
ATTENTION: installation/maintenance needs to be carried out by qualified staff (as explained in
section 1.3) by using suitable personal protective equipment (PPE).
For any information pertaining to installation/maintenance or in case of problems that cannot be solved with the instructions,
contact the manufacturer at the address and phone numbers provided on the last page.
1.1  DESCRIPTION
Device which supplies a preset and constant “downstream” pressure value (Pa) (within the intended operating limits) according
to variations in the inlet pressure (Pe) and/or the flow rate (Q). The compensated obturator ensures precision when adjusting
the outlet pressure (Pa) even with high and sudden variations in the inlet pressure.
It is fitted with:
• a spring to adjust the outlet pressure;
• an outlet pressure test nipple (with some exceptions) to control the outlet pressure (Pa). On some models, the pressure
test nipple is also installed on the input;
Component designed for industrial use in industrial sites.
Reference standards: EN 88-2 – EN 13611.
1.2  KEY OF SYMBOLS
ATTENTION: Attention
is drawn to the technical
details intended for
qualified staff.
DANGER: Inobservance may
cause damage to property, to
people and/or pets.
DANGER: Inobservance
may cause damage to
property.
1.3  QUALIFIED STAFF
These are people who:
•Are familiar with product installation, assembly, start-up and maintenance;
•Know the regulations in force in the region or country pertaining to installation and safety;
•Have first-aid training.
1.4  USING NONORIGINAL SPARE PARTS
•To perform maintenance or change parts (e.g. spring, membrane, etc.) ONLY manufacturer-recommended spare parts
must be used. Using different parts not only voids the product warranty, but could compromise correct operation of the
device.
•The manufacturer is not liable for malfunctions caused by unauthorised tampering or use of non-original spare parts.
1.5  IMPROPER USE
•The product must only be used for the purpose it was built for.
•It is not allowed to use fluids other than those expressly stated.
•The technical data set forth on the rating plate must not, under any circumstances, be exceeded. The end user or installer is in
charge of implementing correct systems to protect the device, which prevent the maximum pressure indicated on the rating plate
from being exceeded.
•The manufacturer is not responsible for any damage caused by improper use of the device.

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2.0  TECHNICAL DATA
• Use : non-aggressive gases of the three families (dry gases)
• Ambient temperature (TS) : -15 ÷ +60 °C
• Maximum operating pressure : 0.5 - 1 bar
• Minimum flow rate : 50 m3/h gas
• Accuracy class : AC10 (P2 ± 10%)
• Closing pressure class : SG30 (P2 + 30%)
• Mechanical resistance : Group 2 (according to EN 13611)
• Flanged connections that can be coupled to PN 16 flanges : (DN 125 - DN 150) ISO 7005 / EN 1092-1
• ANSI 150 flanged connections : on request
• In compliance with : PED Directive 2014/68/EU - ATEX Directive 2014/34/EU
2.1  MODEL IDENTIFICATION
RG/2MC: Pressure regulator for gas without filter - (connections in line)
3.0  COMMISSIONING THE DEVICE
3.1  OPERATIONS PRIOR TO INSTALLATION
•It is necessary to close the gas upstream of the device prior to installation;
•Make sure that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure declared on the product label;
•Protective caps (if any) must be removed prior to installation;
•The pipes and inside of the device must be clear of any foreign bodies;
•IMPORTANT: to avoid possible pumping and/or disturbances in the gas flow, a straight pipe section equal to at least 5
DN must be installed (downstream of the regulator).
•IMPORTANT: install manual gas closing devices (e.g. ball valves) upstream and downstream of the regulator to protect
it from any pipe leak test;
•Make sure the inlet and outlet counter-flanges are perfectly coaxial and parallel in order to prevent unnecessary mechanical
stress to the body. Also calculate the space to insert the seal gasket;
•With regard to tightening operations, equip yourself with one or two calibrated torque wrenches or other controlled locking tools;
•The safety regulations on handling loads in force in the country of installation must be complied with. If the device being
installed exceeds the allowed weight, suitable mechanical equipment and adequate slings must be used.IT IS recommended
to use special lifting eyebolts (16). NECESSARY precautions must be taken during the handling phases to avoid damaging/
ruining the external surface of the device.
•It is recommended to install a suitable filter upstream of the device;
•With outdoor installation, it is advisable to install a protective roof to prevent rain from oxidising or damaging parts of the
device.
•According to the plant geometry, check the risk of an explosive mixture arising inside the piping;
•If the regulator is installed near other devices or as part of an assembly, compatibility between the regulator and
these devices must be evaluated beforehand;
•Provide protection against impact or accidental contact if the device is accessible to unqualified staff.
3.2  INSTALLATION (see example in 3.4)
•Assemble the device by flanging it, with the due seals, onto the plant with pipes whose flanges are consistent with the
connection being attached. The gaskets must not have any defects and must be centred between the flanges;

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IT EN FR ES
RG/2MCMadas Technical Manual - 4|4.1d - REV. 0 of 1th Oct 2018
•If, after installing the gaskets, there is still an excessive space in between, do not try to reduce said gap by excessively
tightening the bolts of the device;
•The arrow, shown on the body (6) of the device, needs to be pointing towards the application;
•Insert the relative washers inside the bolts in order to prevent damage to the flanges during tightening;
•When tightening, be careful not to “pinch” or damage the gasket;
•Tighten the nuts or bolts gradually, in a “cross” pattern (see the example below);
•Tighten them, first by 30%, then by 60% and finally 100% of the maximum torque (see the table below according to EN 13611);
Diameter DN 125 DN 150
Max. torque (N.m) 160 160
•Tighten each nut and bolt again clockwise at least once, until the maximum torque has been achieved uniformly;
•The regulator is normally positioned before the application. ONLY install the device in the position permitted (see the figure
below and installation example in 3.4);
•During installation, avoid debris or metal residues from getting into the device;
•To guarantee mechanical tension-free assembly, we recommend using compensating joints, which also adjust to the pipe’s
thermal expansion;
•IMPORTANT: connect the pulse outlet (13) with a G 3/8 fitting downstream of the regulator (see installation example in 3.4)
•If the device needs to be installed in a ramp, it is the installer’s responsibility to provide suitable supports or correctly sized
supports to properly hold and secure the assembly. Never, for any reason whatsoever, leave the weight of the ramp resting
only on the connections (threaded or flanged) of the individual devices;
•In any case, after installation check the tightness of the system, without subjecting the membrane of the regulator (therefore,
the downstream pipe section) to a pressure higher than 300 mbar.
3.3  INSTALLATION IN PLACES WHERE THERE IS THE RISK OF EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/EU)
The regulator complies with Directive 2014/34/EU as a group II equipment, category 2G and as group II equipment, category
2D; consequently, it is suited for installation in zones 1 and 21 (besides zones 2 and 22) as classified in Annex I of Directive
99/92/EC.
The regulator is not suited for use in zones 0 and 20 as defined in the aforementioned Directive 99/92/EC.
To determine the qualification and size of the danger zones, please refer to standard IEC EN 60079-10-1.
If the device is installed and serviced in full compliance with all the conditions and technical instructions provided in this
document, it does not pose a source of specific hazards: in particular, under normal operating conditions, the regulator emits
a flammable substance into the atmosphere ONLY if the working membrane (15) malfunctions: in which case (and only if) the
regulator constitutes a source of emission of explosive atmosphere of continuous degree and, as such, can generate danger
zones 99/92, as defined in Directive 99/92/EC.

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3.4  GENERIC EXAMPLE OF AN INSTALLATION
1. M16/RM N.C. Manual reset solenoid valve
2. SM jerk ON/OFF valve
3. FM gas filter
4. OPSO series MVB/1 MAX shut off valve
5. RG/2MC pressure regulator
6. MVS/1 relief valve
7. Pressure gauge and relative button
8. Vent valve
9. Ball valve
10. Gas detector
11. SM remote jerk ON/OFF valve lever control
12. Expansion joint/anti-vibration mount
4.0  FIRST STARTUP
Before commissioning, verify that:
•all of the instructions on the rating plate, including the direction of flow, are observed;
•the holes of the dust cap (4) are not clogged.
•IMPORTANT: The leak test of the piping must be performed without subjecting the membrane of the regulator
(therefore, the downstream pipe section) to a pressure higher than 300 mbar. Use special manual gas closing
devices to avoid damaging the regulator;
•The pressurisation manoeuvre of the equipment must be carried out very slowly so as to avoid possible damage.
NOTE: under no circumstances should a blind cap be placed instead of the dust cap (4) as the regulator may
not work;
•Open the downstream vent valve partially;
•Slowly open the upstream shut-off devices (e.g. solenoid valves, OPSO shut-off valve, etc.);
•Wait until the downstream pressure stabilises at the calibration value Pa of the spring (indicated on the rating plate);
•Close the vent valve;
•Check the tightness of all the system gaskets and check the internal/external tightness of the regulator;
•Open the downstream shut-off valve very slowly;
•Check the operation of the regulator.
4.1 - RECOMMENDED PERIODIC CHECKS
•Use a suitable calibrated tool to ensure the bolts are tightened as indicated in 3.2;
•Check the tightness of the flanged/threaded connections on the system;
•Check the tightness and operation of the regulator;
The final user or installer is responsible for defining the frequency of these checks based on the extent of the service conditions.
In particularly critical installation conditions (unattended areas, poor maintenance or poor ventilation) and especially if there
are potential sources of ignition and/or hazardous equipment near the regulator in regular operation, as they may generate
electric arcs or sparks, a preliminary assessment of the compatibility between the regulator and such equipment must be
carried out.
In any case, every useful precaution must be adopted so as to prevent the regulator from generating zones 0: for example,
annually verify regular operation, possibility of changing the degree of emission of the source or intervening on the external
explosive substance discharge. For this purpose the threaded hole of the top cover (3) can be connected to the outside (using
appropriate fittings and pipes) by removing the dust cap (G 3/4 fitting) (4).
1
23
4
5
6
8
9
7
7
10
11
piping applicaon
discharge in open air
internal thermal unit
non-hazardous venlated zone*
external roof
12
5 DN
* if the zone is ATEX classified follow the indications of 3.3

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4.2 - ADJUSTING THE OUTLET PRESSURE
Before starting the system, make sure that the spring supplied with the regulator is suitable for the desired adjustment
pressure. The Pa output pressure (unless specifically requested) is factory set at approximately the minimum calibration value.
Adjust the outlet pressure as follows:
Standard version - fig. 1
• Set the adjustment screw (1) at minimum calibration;
• Start the system or make sure there is a minimum flow downstream of the regulator;
• To increase the pressure calibration downstream of the regulator, tighten the adjustment screw (1) to the desired value. Perform
the reading with a calibrated pressure gauge, installed downstream of the regulator to at least 5 DN (see example in 3.4);
• Use pressure outlets (11 ) on the device only for zero flow or very low flow measurements.
Piloted version - fig. 2
• Loosen and remove the cap (22);
• Set the adjustment screw (1) at minimum calibration;
• Start the system or make sure there is a minimum flow downstream of the regulator;
• To increase the pressure calibration downstream of the regulator, tighten the adjustment screw (1) to the desired value. Perform
the reading with a calibrated pressure gauge, installed downstream of the regulator to at least 5 DN (see example in 3.4);
• Screw the cap (1) back on and if necessary, seal it in that position using the appropriate seal holes (if any);
• Use pressure outlets (11 ) on the device only for zero flow or very low flow measurements.
4.3 - REPLACING THE SPRING
The step must be carried out without gas inside the regulator.
Standard version - fig. 1:
• IMPORTANT: Springs that are: Grey, Red, Brown use the upper spring guide (21) code RP-0150/SX
Spring colours: Yellow, Black use the upper spring guide (21) code RP-0155/SX
Replace the spring as follows:
• Completely loosen the adjustment screw (1) to the stroke end;
• Unscrew the cap (22) from the pipe (19);
• Remove the spring (20) from inside the pipe (19);
• If necessary (check spring colour), the upper spring guide (21) must be replaced as follows:
• Remove the pin (18);
• Keeping the cap (22) blocked, turn the fastening screw (1) clockwise until the spring guide (21) is released from
the guide pin (2);
• Remove the spring guide (21) completely by turning it clockwise;
• Fit the new spring guide at the end of the threaded bar (23);
• Turn the new spring guide anticlockwise in order to secure the threaded bar (23), until it is coupled with the pin (2);
• Keeping the cap (22) blocked in place, turn the adjustment screw (1) anticlockwise until the spring guide is at the
opposite end of the threaded bar (23);
• Reassemble the pin (18).
• Insert the new adjustment spring, making sure to position it correctly inside the lower spring guide (17).
• Screw the cap (22) to the pipe (19).
• Adjust the output pressure as indicated in 4.2.
Piloted version - fig. 2:
It is not required to replace the spring since it only has a single calibration spring.

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5.0  MAINTENANCE
No maintenance operations need to be carried out inside the device.
NOTE: if an internal inspection is required, it is recommended to:
• Also check the integrity of the obturator (9) and, if necessary, replace the rubber seal (10);
• Replace the gaskets before reassembling.
• It is recommended to contact the Technical Department to check or replace the membrane(s).
•In any case, before carrying out any dismantling operation on the device, make sure that there is no pressurised
gas inside.
6.0  TRANSPORT, STORAGE AND DISPOSAL
• During transport the material needs to be handled with care, avoiding any impact or vibrations to the device;
• If the product has any surface treatments (ex. painting, cataphoresis, etc) it must not be damaged during transport;
• The transport and storage temperatures must observe the values provided on the rating plate;
• If the device is not installed immediately after delivery it must be correctly placed in storage in a dry and clean place;
• In damp facilities, it is necessary to use driers or heating to avoid condensation.
• At the end of its service life, the product must be disposed of in compliance with the legislation in force in the country where
this operation is performed.
7.0  WARRANTY
The warranty conditions agreed with the manufacturer at the time of the supply apply.
Damage caused by:
• Improper use of the device;
• Failure to observe the requirements described in this document;
• Failure to observe the regulations pertaining to installation;
• Tampering, modification and use of non-original spare parts;
is not covered by the rights of the warranty or compensation for damage.
The warranty also excludes maintenance work, the assembly of parts or non-original spare parts, making changes to the
device and natural wear.
8.0  RATING PLATE DATA
The rating plate data (see example provided here) includes the following:
• Manufacturer’s name/logo and address (possible distributor name/logo)
• Mod.: = device name/model followed
by the connection diameter
• Gr. 2 = Mechanical resistance group 2 in accordance with EN 13611
• EN 88-2 = Product reference regulation
• PS=Pe = Maximum pressure or inlet pressure range that product operation is guaranteed at
• Pa = Outlet pressure range
• AC = Accuracy class of the regulator
• TS = Temperature range that product operation is guaranteed at
• = In compliance with ATEX Dir. followed by the protection mode
• = In compliance with PED directive followed by the no. of the Notified Body
• year = Year of manufacture
• Lot = Product serial number (see explanation below)
• U1823 = Lot issued in year 2018 in the 23rd week
• 14216 = progressive job order number for the indicated year
• 00001 = progressive number referring to the quantity of the lot
Mod.: RG/2MC DN 150
EN 88-2 - Gr.2 PS=Pe:0,5÷1 bar
Pa: 100÷250 mbar - AC=10 TS: -20+60 °C
year: 2018 Lot:U1823 14216/00001
Via Moratello, 5/7 - 37045
Legnago (VR) - Italy
www.madas.it
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1.0  GÉNÉRALITÉS
Le présent manuel décrit les procédures d’installation et de fonctionnement du dispositif en toute sécurité.
Les instructions d'utilisation doivent TOUJOURS être disponibles dans le site de production où le dispositif est installé.
ATTENTION : les opérations d’installation/entretien doivent être effectuées par un personnel
qualifié (comme indiqué au paragraphe 1.3) en utilisant des équipements de protection individuelle
(E.P.I) adaptés.
Pour toute information relative aux opérations d'installation/entretien ou en cas de problèmes ne pouvant pas être résolus à
l’aide des instructions, il est possible de contacter le fabricant en utilisant l’adresse et les numéros de téléphone reportés à
la dernière page.
1.1  DESCRIPTION
Dispositif qui distribue «en aval» une valeur de pression (Pa) prédéfinie et constante (dans les limites de fonctionnement
prévues) lors de la variation de la pression d’entrée (Pe) et/ou du débit (Q). L’obturateur compensé garantit la précision du
réglage de la pression de sortie (Pa) même en cas de variations importantes et soudaines et la pression d’entrée.
Il est doté de:
• Ressort pour le réglage de la pression de sortie;
• Prise de pression à la sortie (sauf exceptions) pour le contrôle de la pression de sortie (Pa). Sur certains modèles, la
prise de pression est également présente à l’entrée;
Composant conçu pour un usage industriel sur des sites industriels.
Normes de référence: EN 88-2 – EN 13611.
1.2  LÉGENDE DES SYMBOLES
ATTENTION : Nous
attirons votre attention
sur les détails techniques
s'adressant au personnel
qualifié.
DANGER: En cas de non-respect,
outre des dommages matériels,
il existe un risque de causer des
dommages aux personnes et/ou aux
animaux domestiques.
DANGER : En cas de
non-respect, il existe
un risque de dommages
matériels.
1.3  PERSONNEL QUALIFIÉ
Il s'agit de personnes qui:
•Ont l’habitude d’installer, de monter, de mettre en service et d’entretenir le produit;
•Connaissent les réglementations en matière d'installation et de sécurité, applicables dans leur région ou leur pays;
•Ont été formées sur les premiers secours.
1.4  UTILISATION DE PIÈCES DE RECHANGE NON ORIGINALES
•En cas d’entretien ou de remplacement de composants de rechange (ex. ressort, membrane, etc.), utiliser UNIQUEMENT
ceux indiqués par le fabricant. L'utilisation de composants différents fait non seulement déchoir la garantie du produit mais
risque également de compromettre le bon fonctionnement de ce dernier.
•Le fabricant n'est pas responsable des dysfonctionnements dérivant d’altérations non autorisées ou de l’utilisation de
pièces de rechange non originales.
1.5  UTILISATION NON APPROPRIÉE
•Le produit doit être utilisé uniquement pour le but pour lequel il a été construit.
•Il est interdit de l'utiliser avec des fluides autres que ceux indiqués.
•Les données techniques indiquées sur la plaque ne doivent en aucun cas être dépassées. Il appartient à l’utilisateur final ou
à l’installateur d’adopter des systèmes adéquats de protection de l’appareil qui empêchent de dépasser la pression maximale
nominale.
•Le fabricant n’est pas responsable des dommages causés par un usage impropre de l’appareil.

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2.0  DONNÉES TECHNIQUES
• Emploi : gaz non agressifs des trois familles (gaz secs)
• Température ambiante (TS) : -15 ÷ +60 °C
• Pression maximum de fonctionnement : 0,5 ÷ 1 bar
• Débit minimum : 50m3/h gaz
• Classe de précision : AC10 (P2 ± 10%)
• Classe de pression de fermeture : SG30 (P2 + 30%)
• Résistance mécanique : Groupe 2 (selon la norme EN 13611)
• Raccords à brides à coupler avec des brides PN 16 : (DN 125 - DN 150) ISO 7005 / EN 1092-1
• Raccords à brides ANSI 150 : sur demande
• Conformément aux directives suivantes : Directive PED 2014/68/UE - Directive ATEX 2014/34/UE
2.1  IDENTIFICATION DES MODÈLES
RG/2MC: Régulateur de pression pour gaz sans filtre - (connexions en ligne)
3.0  MISE EN FONCTION DU DISPOSITIF
3.1  OPÉRATIONS PRÉALABLES À L'INSTALLATION
•Il est nécessaire de fermer le gaz en amont de l’appareil avant l’installation.
•Vérifier que la pression de ligne NE DÉPASSE PAS la pression maximum déclarée sur l’étiquette du produit;
•Tout bouchon de protection (le cas échéant) doit être ôté avant l'installation;
•Les conduites et l’intérieur de l’appareil doivent être exempts de corps étrangers;
•IMPORTANT : pour éviter la possibilité de pompages et/ou perturbations du flux du gaz, il faut prévoir (en aval du
régulateur), une portion de tuyauterie rectiligne d’au moins 5 DN.
•IMPORTANT: prévoir l’installation de dispositifs de fermeture manuelle du gaz (par ex. une vanne à bille) en amont et en
aval du régulateur afin de le protéger en cas d’éventuels essais d’étanchéité des conduites;
•Vérifier que les contre-brides d’entrée et sortie soient parfaitement parallèles pour éviter de soumettre le corps à des efforts
mécaniques inutiles, calculer en outre l’espace pour l’insertion du joint d’étanchéité;
•Pour les phases de serrage, il faut se munir d’une ou de plusieurs clés dynamométriques calibrées ou d’autres outils de verrouillage
contrôlés;
•Il est impératif de respecter les normes de sécurité en vigueur dans le pays d'installation, en ce qui concerne la manutention des
charges. Si l'appareil à installer dépasse le poids admissible, il faut prévoir l'utilisation d'un équipement mécanique adéquat et
d’élingues appropriées. Il est conseillé d’utiliser les anneaux de levage appropriés (16). IL EST nécessaire, pendant les phases
de manutention, de prendre des précautions opportunes pour ne pas endommager/abîmer la surface extérieure de l'appareil.
•Il est conseillé d'installer un filtre adapté en amont de l'appareil;
•En cas d’installation à l’extérieur, il est conseillé de prévoir un toit de protection pour éviter que l’eau de pluie ne puisse
oxyder ou endommager des composants de l’appareil.
•En fonction de la géométrie de l’équipement, évaluer le risque de formation d’un mélange explosif dans le tuyau;
•Si le régulateur est installé à proximité d'autres appareils ou en tant que partie d'un ensemble, il est nécessaire
d'évaluer au préalable la compatibilité entre le régulateur et ces appareils;
•Si l’appareil est accessible au personnel non qualifié, il faut prévoir une protection contre les collisions ou les contacts
accidentels.
3.2  INSTALLATION (voir l’exemple en 3.4)
•Assembler l'appareil en le bridant, avec les joints appropriés, à l'installation avec des tuyaux dont les brides sont compatibles
avec la connexion à assembler. Les joints doivent être exempts de défauts et doivent être centrés entre les brides;

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•Lorsque les joints sont introduits, si l’espace qui reste est excessif, il ne faut pas essayer de le combler en serrant trop les
boulons de l’appareil;
•La flèche indiquée sur le corps (6) de l'appareil doit être tournée vers l’application;
•Insérer les rondelles appropriées à l'intérieur des boulons pour éviter d'endommager les brides pendant le serrage;
•Pendant la phase de serrage, veiller à ne pas «pincer» ni endommager le joint;
•Serrer les écrous ou les boulons progressivement, selon un schéma en croix (voir l'exemple ci-dessous);
•Il faut d’abord les serrer à 30%, puis à 60%, jusqu'à 100% du couple maximum (voir le tableau ci-dessous, conforme à
la norme EN 13611);
Diamètre DN 125 DN 150
Couple max. (N.m) 160 160
•Serrer à nouveau chaque écrou ou boulon dans le sens des aiguilles d'une montre au moins une fois jusqu'à atteindre
l’uniformité du couple maximal;
•Le régulateur est normalement placé avant l’application. Installer le dispositif SEULEMENT dans la position permise (voir
la figure ci-dessous et l’exemple d'installation en 3.4);
•Pendant l’installation, éviter que des déchets ou des résidus métalliques ne pénètrent à l’intérieur de l’appareil;
•Garantir un montage dépourvu de tensions mécaniques, il est conseillé d’utiliser aussi des joints compensateurs pour pallier
les dilatations thermiques du tuyau;
•IMPORTANT: Raccorder la prise d’impulsion (13) au raccord G 3/8 en aval du régulateur (voir exemple d’installation en 3.4)
•Si l'installation de l'appareil est prévue dans une rampe, il incombe à l'installateur de prévoir des supports adéquats ou
des appuis correctement dimensionnés pour soutenir et fixer l'ensemble. Ne jamais laisser, sous aucun prétexte, reposer le
poids de la rampe uniquement sur les connexions (filetées ou à brides) de chaque dispositif;
•Dans tous les cas, après l’installation, vérifier l’étanchéité de l’installation en évitant de soumettre la membrane du
régulateur (donc la portion de tuyauterie en aval) à une pression de plus de 300mbar.
3.3  INSTALLATION DANS DES LIEUX À RISQUE D'EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/UE)
Le régulateur est conforme à la Directive 2014/34/UE comme appareil du groupe II, catégorie 2G et comme appareil du groupe
II, catégorie 2D; en tant que tel, il est indiqué pour être installé dans les zones 1 et 21 (en plus des zones 2 et 22) comme
classées dans l'annexe I de la Directive 99/92/CE.
Le régulateur n'est pas indiqué pour être utilisé dans les zones 0 et 20 comme définies dans la Directive 99/92/CE déjà citée.
Pour déterminer la qualification et l'extension des zones dangereuses, consulter la norme CEI EN 60079-10-1.
S'il est installé et soumis à l'entretien en respectant pleinement toutes les conditions et instructions techniques reportées dans
ce document, l'appareil ne constitue aucune source de dangers spécifiques: en particulier, en conditions de fonctionnement
normal, l’émission dans l’atmosphère de substance inflammable par le régulateur est prévue UNIQUEMENT en cas de panne
de la membrane de fonctionnement (15): dans ce dernier cas (et uniquement dans ce cas), le régulateur constitue une
source d’émission d’atmosphère explosive de degré continu et, comme tel, peut créer des zones dangereuses 0 comme
définies dans la Directive 99/92/CE.

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3.4  EXEMPLE GÉNÉRAL D’INSTALLATION
1. Électrovanne à réarmement manuel M16/RM N.C.
2. Vanne à déchirement SM
3. Filtre à gaz FM
4. Vanne de fermeture OPSO série MVB/1 MAX
5. Régulateur de pression RG/2MC
6. Vanne d’évacuation MVS/1
7. Manomètre et son bouton
8. Robinet d’évacuation
9. Vanne à bille
10. Détecteur de gaz
11. Levierdecommandeàdistance delavanneàdéchirementSM
12. Joint de compensation/antivibratoire
4.0  PREMIÈRE MISE EN SERVICE
Avant la mise en service, s’assurer que:
•toutes les indications présentes sur la plaque, y compris la direction du flux, soient respectées;
•les trous du bouchon anti-poussière (4) ne soient pas obstrués.
•IMPORTANT: L’essai d’étanchéité de l’installation doit être effectué en évitant de soumettre la membrane
du régulateur (donc la portion de tuyauterie en aval) à une pression de plus de 300mbar. Utiliser des dispositifs
manuels de fermeture du gaz pour éviter tout dommage du régulateur;
•La manœuvre de pressurisation de l’appareil doit être effectuée très lentement pour éviter tout dommage.
REMARQUE: ne placer en aucun cas un bouchon aveugle à la place du bouchon anti-poussière (4), car le
régulateur pourrait alors ne pas fonctionner;
•Ouvrir partiellement le robinet d’évacuation en aval;
•Ouvrir lentement les appareils d’arrêt en amont (par ex. électrovannes, vanne de fermeture OPSO, etc.);
•Attendre que la pression en aval se stabilise à la valeur d’étalonnage Pa du ressort (indiquée sur la plaque);
•Fermer le robinet d’évacuation;
•Contrôler l’étanchéité de tous les joints de l’installation et vérifier l’étanchéité interne/externe du régulateur;
•Ouvrir très lentement la vanne d’arrêt en aval;
•Vérifier le fonctionnement du régulateur.
4.1 - VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES CONSEILLÉES
•À l’aide d’un instrument calibré approprié, veiller à ce que le serrage des boulons soit conforme aux indications fournies
au paragraphe 3.2;
•Vérifier l’étanchéité des connexions à brides/filetées sur l’installation;
•Vérifier l’étanchéité et le fonctionnement du régulateur;
Il incombe à l'utilisateur final ou à l'installateur de définir la fréquence des vérifications susmentionnées selon la lourdeur des conditions
de fonctionnement.
En condition d’installation particulièrement critique (lieux non surveillés, carence d’entretien, mauvaise disponibilité de
ventilation) et, surtout en présence aux alentours du régulateur de potentielles sources d’amorce et/ou d’appareils dangereux
lors du fonctionnement ordinaire car susceptibles de créer des arcs électriques ou des étincelles, il faut évaluer d’abord la
compatibilité entre le régulateur et ces appareils.
Dans tous les cas, il faut prendre toute précaution utile qui permettra d’éviter que le régulateur soit l’origine de zones 0: par exemple,
vérification périodique annuelle du bon fonctionnement, possibilité de modifier le degré d’émission de la source ou d’intervenir sur
l’évacuation de la substance explosive à l’extérieur. Pour cela, il est possible de raccorder à l’extérieur (en utilisant des raccords et
tuyaux appropriés) le trou fileté du couvercle supérieur (3) en retirant le bouchon (raccord G 3/4) anti-poussière (4).
1
23
4
5
6
8
9
7
7
10
11
réseau applicaon
puisard d’évacuation à
l’air libre
intérieur de la centrale thermique
zone aérée non dangereuse*
toit extérieur
12
DN 5
* si la zone est classée ATEX, suivre les indications fournies en 3.3

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4.2 - RÉGLAGE DE LA PRESSION DE SORTIE
Avant de démarrer l’installation, s’assurer que le ressort fourni avec le régulateur soit adéquat à la pression de réglage souhaitée.
La pression de sortie Pa (sauf demandes spécifiques) est configurée d’usine, réglée à environ la valeur minimum de réglage.
Pour le réglage de la pression de sortie:
Version standard - fig. 1
• Positionner la vis de réglage (1) au minimum de réglage;
• Mettre l’installation en marche ou s’assurer de la présence d’un débit minimum en aval du régulateur;
• Pour augmenter l’étalonnage de la pression en aval du régulateur, visser la vis de réglage (1) jusqu’à la valeur voulue.
Effectuer la lecture avec un manomètre étalonné, installé en aval du régulateur à au moins 5 DN (voir l’exemple en 3.4);
• N’utiliser les prises de pression (11 ) sur l’appareil que pour effectuer des mesures à débit nul ou très faible.
Version pilotée - fig. 2
• Dévisser et ôter le bouchon (22);
• Positionner la vis de réglage (1) au minimum de réglage;
• Mettre l’installation en marche ou s’assurer de la présence d’un débit minimum en aval du régulateur;
• Pour augmenter l’étalonnage de la pression en aval du régulateur, visser la vis de réglage (1) jusqu’à la valeur voulue.
Effectuer la lecture avec un manomètre étalonné, installé en aval du régulateur à au moins 5 DN (voir l’exemple en 3.4);
• Revisser le bouchon (1) et, éventuellement, le sceller dans cette position en utilisant (s’ils sont présents) les trous
spécifiques de scellage;
• N’utiliser les prises de pression (11 ) sur l’appareil que pour effectuer des mesures à débit nul ou très faible.
4.3 - REMPLACEMENT DU RESSORT
L’opération doit être effectuée sans la présence de gaz autour du régulateur.
Version standard - fig. 1:
• IMPORTANT: Les ressorts couleur: Gris, Rouge, Marron, utilisent le guide-ressort supérieur (21) code RP-0150/SX
Les ressorts couleur: Jaune, Noir, utilisent le guide-ressort supérieur (21) code RP-0155/SX
Pour remplacer le ressort:
• Dévisser complètement la vis de réglage (1) jusqu'en fin de course;
• Dévisser le bouchon (22) du tuyau (19);
• Ôter le ressort (20) présent à l'intérieur du tuyau (19);
• En cas de nécessité (voir les couleurs des ressorts) de remplacer le guide-ressort supérieur (21):
• Ôter la goupille (18);
• En tenant le bouchon (22) bloqué, tourner en sens horaire la vis de fixation (1) jusqu'au décrochage du guide-
ressort (21) du pivot du guide (2);
• Dévisser complètement le guide-ressort (21) en le tournant dans le sens horaire;
• Positionner le nouveau guide-ressort à l'extrémité de la barre filetée (23);
• Tourner dans le sens antihoraire le nouveau guide-ressort, pour le visser à la barre filetée (23), jusqu'à l'accrochage
avec le pivot (2);
• À ce point, en maintenant le bouchon (22) bloqué, tourner dans le sens antihoraire la vis de réglage (1) jusqu'à ce
que le guide-ressort se trouve à l'extrémité opposée de la barre filetée (23);
• Repositionner la goupille (18).
• Insérer le nouveau ressort de réglage en s'assurant de le positionner correctement à l'intérieur du guide-ressort inférieur (17).
• Visser le bouchon (22) au tuyau (19).
• Procéder au réglage de la pression de sortie comme indiqué en 4.2.
Version pilotée - fig. 2:
L'opération de remplacement du ressort n'est pas nécessaire puisqu'il existe un seul ressort de réglage.

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ES FR EN IT
RG/2MC Madas Technical Manual - 4|4.1d - REV. 0 of 1th Oct 2018
5.0  ENTRETIEN
Aucune opération d'entretien n’est prévue à l’intérieur de l'appareil.
REMARQUE: s’il est nécessaire d'effectuer une inspection interne, il est conseillé de:
• Vérifier également l'intégrité de l'obturateur (9) et, si nécessaire, de remplacer le joint d’étanchéité en caoutchouc (10);
• Remplacer les joints avant de procéder au remontage.
• Pour contrôler ou remplacer la/les membrane(s), il est conseillé de contacter le Service Technique.
•En tout cas, avant d’effectuer toute opération de démontage de l’appareil, veiller à ce qu’il n’y ait pas de gaz sous
pression à l’intérieur de ce dernier.
6.0  TRANSPORT, STOCKAGE ET ÉLIMINATION
• Pendant le transport, le matériel doit être traité avec soin, en évitant que le dispositif ne puisse subir des chocs, des coups
ou des vibrations ;
• Si le produit présente des traitements de surface (ex. peinture, cataphorèse, etc.), ils ne doivent pas être endommagés
pendant le transport ;
• La température de transport et de stockage coïncide avec celle indiquée dans les données nominales ;
• Si le dispositif n'est pas installé tout de suite après la livraison, il doit être correctement stocké dans un endroit sec et propre ;
• Dans des locaux humides, il est nécessaire d'utiliser des siccatifs ou d’allumer le chauffage pour éviter la condensation.
• Le produit, à la fin de sa vie utile, doit être éliminé conformément à la législation en vigueur dans le pays où cette opération est effectuée.
7.0  GARANTIE
Les conditions de garantie qui s’appliquent sont celles qui sont établies avec le fabricant lors de la livraison.
Pour des dommages causés par:
• Un usage impropre du dispositif;
• Le non-respect des prescriptions indiquées dans le présent document;
• Le non-respect des règles concernant l'installation;
• L’altération, la modification et l’utilisation de pièces de rechange non originales;
aucun droit de garantie ou de dédommagement ne peut être revendiqué.
Sont également exclus de la garantie les travaux d'entretien, le montage d’appareils d’autres producteurs, la modification du
dispositif et l’usure naturelle.
8.0  DONNÉES NOMINALES
La plaque signalétique (voir l’exemple ci-contre) comporte les données suivantes:
• Nom/logo et adresse du fabricant (éventuellement nom/logo du revendeur)
• Mod.: = nom/modèle de l'appareil suivi
du diamètre de connexion
• Gr. 2 = Résistance mécanique groupe 2 selon la norme EN 13611
• EN 88-2 = Norme de référence du produit
• PS=Pe = Pression maximum ou plage de pression d’entrée à laquelle le fonctionnement du produit est garanti
• Pa = Plage de pression de sortie
• AC = Classe de précision du régulateur
• TS = Plage de température à laquelle le fonctionnement du produit est garanti
• = Conformité à la Directive ATEX suivie du mode de protection
• = Conformité à la Directive PED suivie du n° de l'Organisme Notifié
• year = Année de fabrication
• Lot = Numéro de série du produit (voir l'explication ci-dessous)
• U1823 = Lot produit au cours de l’année 2018 semaine n°23
• 14216 = numéro progressif de commande se référant à l'année indiquée
• 00001 = numéro progressif se référant à la quantité du lot
Mod.: RG/2MC DN 150
EN 88-2 - Gr.2 PS=Pe:0,5÷1 bar
Pa: 100÷250 mbar - AC=10 TS: -20+60 °C
year: 2018 Lot:U1823 14216/00001
Via Moratello, 5/7 - 37045
Legnago (VR) - Italy
www.madas.it
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