Migatronic AUTOMIG2 i User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
KEZELÉSI ÚTMUTATÓ
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
NÁVOD K OBSLUZE
GUIA DO UTILIZADOR
AUTOMIG2i
50115009 A1 Valid from 2017 week 20

2
Dansk ..................................................................3
English ................................................................9
Deutsch.............................................................15
Français.............................................................21
Svenska.............................................................27
Italiano .............................................................33
Nederlands .......................................................39
Suomi................................................................45
Magyar..............................................................51
Polski.................................................................57
Česky.................................................................63
Português .........................................................69

3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugs-
anvisning omhyggeligt
igennem inden installation
og ibrugtagning og gem
til senere brug.
Udpakning af AUTOMIG2273i
Efter udpakning og før ibrugtagning gøres følgende
(se skitse)
Bemærk:
AUTOMIG2183i/233i har fastmonteret vogn.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er
konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
12
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig,
for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
Tilslutning af svejseslange
Løfteanvisning
Løftekroge kan bruges på sækkevognen til løft med
kran (figur 1).
Vognen med 4 hjul kan ikke løftes med kran, men
kun manuelt i håndtaget (figur 2)
Maskinen må ikke løftes med monteret gasflaske!
Løft ikke maskinen i
håndtaget.
Træd ikke op på
håndtaget.
L1
L2
L3
N
L
N
gul/grøn
brun
sort
grå
gul/grøn
brun
sort
Grå
3x400V
3x230-400V (boost)
1x230-400V (boost)
Fig. 1 Fig. 2

4
Tilslutning og ibrugtagning
2
4
5
6
Power
GAS
max. 6 Bar
1
3
F
FF
5
Power
F
F
F
GAS
max. 6 bar
5
4
4
7
8
3
3
2
1
x4
Montering af dele i trådfremføring
Fingerskruens tryk
indstilles, således at
trådtrisserne netop glider
på tråden, når denne
bremses ved kontaktdysen
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4. Tilslutning - svejseslange
5. Svejseslange
6. Stelklemme
7. Omskifter mellem svejsebrænder 1 og 2
8. Stelklemme

5
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt, at trådrullen standser,
inden svejsetråden kører ud over kanten på rullen.
Bremsekraften er afhængig af vægten på trådrullen og
trådhastigheden. Fabriksindstillet til 15kg.
Justering:
• Afmonter drejeknap-
pen ved at stikke en
tynd skruetrækker ind
bagved knappen og
ryk derefter knappen
ud.
• Juster trådbremsen
ved at spænde eller
løsne låsemøtrikken
på trådnavets aksel.
• Monter drejeknappen igen.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3),
tilsluttes en gasforsyning med en reduktionsventil
(2-6bar). (Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan
kræve højere udgangstryk end 2 bar for at fungere
optimalt).
En/to gasflasker kan fikseres bag på vognen.
Bemærk: AUTOMIG2183i/233i
Brænderregulering (Dialog brænder)
Hvis en svejseslange med Dialog brænder anvendes,
kan svejsestrøm, trådhastighed eller materialetykkelse
justeres både på maskinen og på dialog brænderen.
Brænderreguleringen er passiv uden Dialog brænder.
Rangerfunktion AUTOMIG2273i
Funktionen bruges til at rangere/
fremføre tråd evt. efter trådskift.
Tilslutning og ibrugtagning
Max.
20 kg
Max.
20 kg Max.
20 kg
1
2
Ændring af polaritet
AUTOMIG2273i
Rangerfunktion AUTOMIG2183i/233i
Tråden føres frem, når den grønne
tast holdes nede, mens der tastes
på brændertasten. Trådførslen
fortsætter, selvom den grønne
tast slippes, og stopper først, når
brændertasten slippes.
Valg af svejsepolaritet
For visse svejsetrådstyper anbefales det,
at man skifter svejsepolaritet. Det gælder
især for Innershield svejsetråd. Kontroller
den anbefalede polaritet på svejsetrådens
emballage.
Bemærk: AUTOMIG2183i/233i er ikke forberedt
for polvending.
AUTOMIG2273i
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Afmonter skruerne i trådrummet med en
nøgle (fig. 1).
3. Flyt messingpladen fra plus til minus (fig. 1).
4. Monter skruerne i trådrummet med en
nøgle (fig. 1)
5. Flyt stelkabel fra minus til plus (fig. 2).
6. Slut maskinen til lysnettet.
AUTOMIG2183i/233i (ekstraudstyr)
Ændring af polaritet
AUTOMIG2183i/233i
AUTOMIG II
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mm

6
Tilslutning og ibrugtagning
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden.
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram
• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)
• Vælg materialetype og tråddiameter.
Se i Quickguide hvordan
det vælges for din
svejsemaskine. Vælg den
indstilling som passer
til den svejsetråd og
beskyttelsesgas, der skal
svejses med.
• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre
Se Quickguide
• Maskinen er nu klar til at svejse
Software indlæsning
• Indsæt SD-kortet i
maskinens kortlæser
som vist på tegnin-
gerne.
• Tænd maskinen.
• Displayet blinker kort-
varigt med tre streger
• Vent indtil maskinens
display viser den indstillede strøm.
• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud.
• Maskinen er nu klar til brug.
Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at lægge
software ind i den nye boks igen, ved hjælp af et SD
kort. Softwaren kan downloades fra
www.migatronic.com
AUTOMIG
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mmmm
Fejlfinding og udbedring
Fejlkode Årsag og udbedring
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Der er ingen software i kontrolboksen
Download software til SD-kortet, sæt SD kortet i boksen og
tænd maskinen.
Udskift evt. SD-kortet.
E20-01
E21-01
SD kortet er ikke formateret
Formater SD-kortet i en PC som FAT og download software til
SD-kortet.
Udskift evt. SD-kortet.
E20-03
E21-02
SD-kortet har flere filer med samme navn
Slet SD-kortet og download software igen.
E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at indlæse flere data end den kan
have i hukommelsen
Indlæs SD-kortet igen eller udskift SD-kortet.
Tilkald MIGATRONIC Service, hvis problemet ikke løses.
E20-05
E20-06
Software på SD-kortet er låst til en anden type kontrolboks
Anvend et SD-kort med software som passer til din type
kontrolboks.
E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader ikke adgang til mikro-
processoren
Indlæs SD-kortet i maskinen igen eller tilkald MIGATRONIC
Service.
E20-08
E20-09
E21-05
Kontrolboksen er defekt
Tilkald MIGATRONIC Service.
E20-10
E21-07
Den indlæste fil er fejlbehæftet
Indlæs SD-kortet igen eller udskift SD-kortet.
E21-03
E21-04
Den indlæste svejseprogrampakke passer ikke til kontrol-
boksen
Anvend et SD-kort med software som passer til din kontrol-
boks.
Err GAS Gasfejl
Kontroller gastilførslen.
Gasfejl afmeldes med et kort tryk på en vilkårlig tast.
E02-04 CAN – kommunikationsfejl
Check mellemkabel/stik
E11-20 Strømsensorfejl
1. Check strømsensor
2. Tilkald MIGATRONIC service
E11-28 Fase/spændingsfejl
1. Check alle 3 faser
2. Check for underspænding
3. Tilkald MIGATRONIC service
E11-42 Probespænding
1. Check om svejsetråden er brændt fast
2. Tilkald MIGATRONIC service
Fejlsymboler
Temperaturfejl
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er blev afbrudt
på grund af overophedning af maskinen.
Lad maskinen være tændt, indtil den er afkølet af den indbyggede
blæser.

7
Specielle funktioner
Kalibrering af trådfremføringshastighed
I II III
IV V VI
10 secs
Kontrol af trådfremføringshastighed
I II III
IV V
1
2
5 secs
100 cm
1
2
f.eks. 102 cm

8
Tekniske data
1) Dette udstyr er i overensstemmelse med IEC 61000-3-12, forudsat at nettets kortslutningseffekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de
opgivne data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret
er tilsluttet til en netforsyning med en kortslutningseffekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.
2) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
3) Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23/IP23S.
STRØMKILDE AUTOMIG2
183i/183i DUO
AUTOMIG2
233i/233i DUO
AUTOMIG2
273i/273i DUO
AUTOMIG2Boost
273i/273i DUO
Netspænding ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400 3x230-400, 1x230-400
Minimum generatorstørrelse, kVA 7,5 11,4 13,5 14,5 (14,5)
1Minimum kortslutningseffekt Ssc, MVA 0,47 0,69
Netsikring, A 10 10 10 16
Netstrøm, effektiv, A 4,4 6,8 7,6 10,5
Netstrøm, max., A 7,5 11 13,2 42,0
Effekt, (100%), kVA 3,1 4,7 5,3 2,4(3,0)
Effekt, max, kVA 5,2 7,6 9,1 9,7(9,5)
Effekt, tomgang, W 15/10** 15/10** 20 30
Virkningsgrad 0,86 0,86 0,88 0,84
Power faktor 0,93 0,93 0,93 0,99
Strømområde, A 15-180 15-230 15-270 15-270
Intermittens 100% v/20°C, A 160 220 230 150 (180)
Intermittens 40% v/20°C, A 180 245 180 (200)
Intermittens max. v/20°C, A/%/V 230/50/25,5
Intermittens 100% v/40°C, A/V 115/19,8 165/22,3 175/22,8 107 (135)/19,4(20,8)
Intermittens 60% v/40°C, A/V 125/20,3 175/22,8 205/24,3 130 (170)/27,5(22,5)
Intermittens 35% v/40°C, A/V 200/24,0
Intermittens max. v/40°C, A/%/V 180/25/23,0 230/25/25,5 270/30/27,5 270/18(25)/27,5
Tomgangsspænding, V 45 45 52 55
2Anvendelsesklasse S/CE/CCC S/CE/CCC S/CE/CCC S/CE
3Beskyttelsesklasse IP23S IP23S IP23 IP23
Normer EN/IEC 60974-1, EN/IEC60974-5, EN/IEC60974-10
Dimensioner (HxBxL), mm
Dimensioner DUO (HxBxL), mm
660x380x790
960x600x850
660x380x790
960x600x850
550x250x640
960x570x870
550x250x640/960x570x870 (DUO)
Vægt, kg
Vægt DUO, kg
26,2
41,2
26,5
41,5
26
55
28 / 57 (DUO)
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: AUTOMIG2i
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
Data for Boost-version er angivet ved 1x230V netspænding
Data i parentes er angivet ved 3x400V netspænding
** = Energisparefunktion. Maskinen går i energisparefunktion
7,5 minutter efter afslutning af sidste svejsning

9
Connection and operation
Warning
Read warning notice
and instruction manual
carefully prior to initial
operation and save the
information for later use.
Unpacking the AUTOMIG2273i
After unpacking and prior to use, proceed as follows
(see drawing):
Please note:
AUTOMIG2183i/233i has a permanently fixed trolley.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply.
Please read the type plate (U1) on the rear side of
the machine.
0
l
12
Important!
In order to avoid destruction
of plugs and cables, good
electric contact is required
when connecting earth cables
and welding hoses to the
machine.
Connection of welding hose
Lifting instructions
Lifting hooks can be used at the sack barrow for
lifting with a crane (figure 1).
The trolley with four wheels cannot be lifted with a
crane but only manually using the handle (figure 2).
The machine must not be lifted with a mounted gas
cylinder!
Do not lift the machine by
the handle.
Do not step on the handle.
Fig. 1 Fig. 2
L1
L2
L3
N
L
N
yellow/green
brown
black
grey
yellow/green
brown
black
grey
3x400V
3x230-400V (boost)
1x230-400V (boost)

10
Connection and operation
1. Mains connection
2. Power switch
3. Connection of shielding gas
4. Connection of welding hose
5. Welding hose
6. Connection of earth clamp
7. Reversing switch between torches 1 and 2
8. Connection of earth clamp
2
4
5
6
Power
GAS
max. 6 Bar
1
3
F
FF
5
Power
F
F
F
GAS
max. 6 bar
5
4
4
7
8
3
3
2
1
x4
Assembly of parts in wire feed unit
The pressure of the
thumbscrew is adjusted to
allow the wire feed roll
just to slide on the wire
when this is stopped at
the contact tip

11
Connection and operation
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently before the welding wire runs over the edge of
the reel. The brake force is dependent on the weight of
the wire reel and wire feed speed.
Factory setting is 15kg.
Adjustment:
• Dismount the control
knob by placing a thin
screw driver behind the
knob and thereafter pull
it out.
• Adjust the wire brake by
fastening or loosening
the self-locking nut on
the axle of the wire hub.
• Remount the control knob.
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches off from the back
panel of the welding machine (3), to a gas supply with
pressure regulator (2-6 bar). (Note: Some types of pressure
regulators require an output pressure of more than 2 bar
to function optimally).
One/two gas cylinders can be mounted on the bottle
carrier on the back of the trolley.
Note: AUTOMIG2183i/233i
Torch adjustment (Dialog torch)
The welding current, wire feed speed or thickness of
material can be adjusted both from the machine and the
welding torch if a welding hose with dialog torch is in
use. The torch adjustment is passive without Dialog torch.
Inching AUTOMIG2273i
The function is used for wire
inching e.g. after change of wire.
Max.
20 kg
Max.
20 kg Max.
20 kg
1
2
Change of polarit
AUTOMIG2273i
Inching AUTOMIG2183i/233i
Wire inching starts by pressing the
green key pad and simultaneously
triggering the torch trigger. Wire
inching continues even though the
green key pad has been released. It
does not stop until the torch trigger
has been released again.
Selecting
welding polarity
Polarity reversal is recommended for
certain types of welding wire, in particular
Innershield welding wire. For recommended
polarity, please refer to the welding wire
packaging.
Please note:
AUTOMIG2183i/233i does not feature
reversed polarity .
AUTOMIG2273i
1. Disconnect the machine from the mains
supply.
2. Dismount screws in the wire chamber
with a wrench (picture 1).
3. Exchange brass plate from plus to minus
(picture 1).
4. Mount screws in the wire chamber with a
wrench (picture 1).
5. Exchange earth cable from minus to plus
(picture 2).
6. Connect the machine to the mains supply.
AUTOMIG2183i/233i (option)
Change of polarit
AUTOMIG2183i/233i
AUTOMIG II
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mm

12
Connection and operation
WARNING
Voltage is present on the welding
wire when pressing the welding
hose trigger.
Switch on, press, weld
Welding program setting
• Switch on the welding machine on the main switch
(2)
• Select type of material and wire diameter.
Please read how this should
be selected on your welding
machine in the quick guide.
Select the setting that
fits the required wire and
shielding gas.
• Adjust the welding current and secondary
parameters. Please read your quickguide
• The machine is now ready to weld
Software reading
• Insert the SD card into
the machine’s card
reader as shown in the
drawings.
• Turn on the machine.
• The display flashes
shortly with three lines
• Wait until the set current
is displayed.
• Turn off the machine and remove the SD card.
• The machine is now ready for use.
It is necessary to read software inside the new control
unit by means of a SD card, if the control unit has been
exchanged. The software can be downloaded from
www.migatronic.com
AUTOMIG
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mmmm
Troubleshooting and solution
Error
code
Cause and solution
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
There is no software present in the control unit
Download software to the SD card, insert the SD card in the
control unit and turn on the machine. Replace the SD card if
necessary.
E20-01
E21-01
The SD card is not formatted
The SD card must be formatted in a PC as FAT and download
software to the SD card.
Replace the SD card if necessary.
E20-03
E21-02
The SD card has more files of the same name
Delete files on the SD card and reload software.
E20-04 The control unit has tried to read more data than is
accessible in the memory
Insert the SD card again or replace the SD card.
Contact MIGATRONIC Service if this does not solve the
problem.
E20-05
E20-06
Software on the SD card is locked for another type of control
unit
Use a SD card with software that matches your control unit.
E20-07 The internal copy protection does not allow access to the
micro-processor
Insert the SD card in the machine again or contact
MIGATRONIC Service.
E20-08
E20-09
E21-05
The control unit is defective
Contact MIGATRONIC Service
E20-10
E21-07
The loaded file has an error
Insert the SD card in the machine again or replace the SD
card.
E21-03
E21-04
The welding program package does not match this control
unit
Use a SD card with software that matches your control unit.
Err GAS Gas error
Check the gas supply.
Cancel the gas fault by briefly pressing any key.
E02-04 CAN communication error
Check intermediary cable/plug
E11-20 Current sensor error
1. Check the current sensor
2. Contact MIGATRONIC service
E11-28 Phase/voltage error
1. Check all three phases
2. Check for under-voltage
3. Contact MIGATRONIC service
E11-42 Probe voltage
1. Check if welding wire is sticking in the weld pool
2. Contact MIGATRONIC service
Fault symbols
Temperature fault
The indicator is switched on, when the power source is
overheated.
Leave the machine on until the built-in fan has cooled it down.

13
Special functions
Calibration of wire feed speed
I II III
IV V VI
10 secs
Control of wire feed speed
I II III
IV V
1
2
5 secs
100 cm
1
2
e.g. 102 cm

14
Technical data
1) This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to the
stated data in the abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution
network operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in
the abovementioned table.
2) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks
3) Equipment marked IP23/IP23S is designed for indoor and outdoor applications.
POWER SOURCE AUTOMIG2
183i/183i DUO
AUTOMIG2
233i/233i DUO
AUTOMIG2
273i/273i DUO
AUTOMIG2Boost
273i/273i DUO
Mains voltage ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400 3x230-400. 1x230-400
Minimum generator size, kVA 7.5 11.4 13.5 14.5 (14.5)
1Minimum short-circuit power Ssc, MVA 0.47 0.69
Fuse, A 10 10 10 16
Mains current, effective, A 4.4 6.8 7.6 10.5
Mains current, max., A 7.5 11 13.2 42.0
Power, (100%), kVA 3.1 4.7 5.3 2.4(3.0)
Power, max., kVA 5.2 7.6 9.1 9.7(9.5)
Power, open circuit, W 15/10** 15/10** 20 30
Efficiency 0.86 0.86 0.88 0.84
Power faktor 0.93 0.93 0.93 0.99
Current range, A 15-180 15-230 15-270 15-270
Duty cycle 100% 20°C, A 160 220 230 150 (180)
Duty cycle 40% 20°C, A 180 245 180 (200)
Duty cycle max. 20°C, A/%/V 230/50/25.5
Duty cycle 100% 40°C, A/V 115/19.8 165/22.3 175/22.8 107 (135)/19.4(20.8)
Duty cycle 60% 40°C, A/V 125/20.3 175/22.8 205/24.3 130 (170)/27.5(22.5)
Duty cycle 35% 40°C, A/V 200/24.0
Duty cycle max. 40°C, A/%/V 180/25/23.0 230/25/25.5 270/30/27.5 270/18(25)/27.5
Open circuit voltage, V 45 45 52 55
2Sphere of application S/CE/CCC S/CE/CCC S/CE/CCC S/CE
3Protection class IP23S IP23S IP23 IP23
Standards EN/IEC 60974-1. EN/IEC60974-5. EN/IEC60974-10
Dimensions (HxWxL), mm
Dimensions DUO (HxWxL), mm
660x380x790
960x600x850
660x380x790
960x600x850
550x250x640
960x570x870
550x250x640/960x570x870 (DUO)
Weight, kg
Weight DUO, kg
26.2
41.2
26.5
41.5
26
55
28 / 57 (DUO)
Data for Boost-version are stated at 1x230V mains supply
Data in parenthesis are stated at 3x400V mains supply
** = Power save function. The machine will enter the power save
function 7.5 minutes after finalising the welding operation
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: AUTOMIG2i
conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO

15
Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise
und Betriebsanleitung
sorgfältig vor der Inbetrieb-
nahme und speichern Sie
die Information für den
späteren Gebrauch.
Auspacken der AUTOMIG2273i
Nach Auspacken und vor Gebrauch, wie folgt
vorgehen (siehe Zeichnung):
Hinweis: AUTOMIG2183i/233i hat einen fest
montierten Fahrwagen.
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung
angekuppelt werden, die mit den Angaben auf dem
Typenschild (U1) hinter die Maschine übereinstimmt.
0
l
12
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der
Anschlüsse von Massekabel
und Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können
sonst beschädigt werden.
Anschluß der Schweißschlauch
Hebeanweisung
Hebehaken können an den Sackkarren zum Heben
mit Kran angeschlossen werden (Figur 1).
Der Wagen mit 4 Rädern kann nicht mit Kran,
sondern nur manuell im Handgriff angehoben
werden (Figur 2).
Die Maschine darf nicht mit montierter Gasflasche
angehoben werden!
Die Maschine nicht
am Handgriff anheben.
Nicht auf den Handgriff
treten.
Fig. 1 Fig. 2
L1
L2
L3
N
L
N
gelb/grün
braun
schwarz
grau
gelb/grün
braun
schwarz
grau
3x400V
3x230-400V (boost)
1x230-400V (boost)

16
Anschluss und Inbetriebnahme
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter
3. Schutzgasanschluss
4. Anschluß - Schweißschlauch
5. Schweißschlauch
6. Anschluß für Masseklemme
7. Umschalter zwischen Schweißbrenner 1
und 2
8. Anschluß für Masseklemme
2
4
5
6
Power
GAS
max. 6 Bar
1
3
F
FF
5
Power
F
F
F
GAS
max. 6 bar
5
4
4
7
8
3
3
2
1
x4
Montage der Teile in Drahtvorschubeinheit
Mit Hilfe der
Rändelschraube am
Spannbolzen wird der
Andruck der Förderrollen
so eingestellt, daß eine
gleichmässige Förderung
des Drahtes gewährleistet
ist, ohne den Draht zu
deformieren.

17
Anschluss und Inbetriebnahme
Justierung der Drahtbremse
Die Bremse wird so fest eingestellt, daß die Drahtrolle
stoppt, ehe der Schweißdraht über den Rand läuft. Die
Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle und der
Drahtfördergeschwindigkeit abhängig.
Werkeinstellung = 15kg
Justierung:
• Der Drehknopf kann
abmontiert werden,
wenn ein Schrauben-
dreher hinter den Knopf
platziert ist. Danach kann
der Knopf ausgezogen
werden.
• Die Drahtbremse kann
durch Festspannen oder
Lockern der Gegenmutter auf die Achse der Draht-
nabe justiert werden.
• Der Drehknopf muß wieder montiert werden.
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an
eine Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar) anschließen.
(NB! Einige Druckreglertypen fordern einen hoheren Aus-
gangsdruck als 2bar um optimal zu funktionieren).
Eine Gasflasche/zwei Gasflaschen können hinter die
Wagen fixiert werden.
Hinweis: AUTOMIG2183i/233i
Brennerregulierung (Dialog Brenner)
Wenn ein Schweißschlauch mit Dialog-Brenner an-
gewendet wird, sind der Schweißstrom, die Drahtförder-
geschwindigkeit oder die Blechdicke sowohl von der
Maschine aus als auch vom Dialog-Brenner aus einstellbar.
Ohne Dialog-Brenner ist die Brennerregelung passiv.
Stromloser Drahteinlauf
AUTOMIG2273i
Die Funktion wird zum stromlosen
Einfädeln des Drahtes ins
Schlauchpaket aktiviert.
Max.
20 kg
Max.
20 kg Max.
20 kg
1
2
Änderung der Polarität
AUTOMIG2273i
Stromloser Drahteinlauf
AUTOMIG2183i/233i
Wenn die grüne Taste festgehalten
wird während der Brennertaste
gedrückt wird, wird Draht
gefördert. Die Drahtvorführung
setzt fort, obwohl die grüne Taste
losgelassen wird und stopt erst,
wenn die Brennertaste losgelassen
wird
Wahl der Schweiß-
polarität
Für einige Schweißdrahttypen ist
Polaritätswechsel zu empfehlen. Dies gilt
insbesondere für Innershield Schweißdraht.
Die empfohlene Polarität entnehmen Sie
bitte der Schweißdrahtpackung.
Hinweis: AUTOMIG2183i/233i hat keine
Polaritätswechselfunktion.
AUTOMIG2273i
1. Die Maschine muß von der Netzversorgung
unterbrochen werden.
2. Die Schrauben im Drahtraum mit einem
Schraubenschüssel abmontieren (Fig. 1).
3. Die Messingplatte von Plus bis Minus
wechseln (Fig. 1).
4. Die Schrauben im Drahtraum mit einem
Schraubenschlüssel montieren (Fig. 1)
5. Das Massekabel von Minus bis Plus
wechseln (Fig. 2).
6. Die Maschine wird an der Netzversorgung
angeschlossen.
AUTOMIG2183i/233i (Extra)
Änderung der Polarität
AUTOMIG2183i/233i
AUTOMIG II
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mm

18
Anschluss und Inbetriebnahme
WARNUNG
Spannung ist auf dem Schweißdraht
vorhanden, wenn die Taste des
Schweißschlauchs gedrückt wird.
Einschalten, Drücken, Schweißen
Einstellung des Schweißprograms
• Die Schweißmaschine auf den Hauptschalter (2)
einschalten
• Materialart und Drahtdurchmesser wählen.
Sehen Sie sich die
Quickguide, wie es für
Ihre Schweißmaschine
geltend ist. Wählen
Sie die Einstellung,
die die angewendeten
Schweißdraht und
Schutzgas anpasst.
• Schweißstrom und sekundäre Parameter einstellen.
Bitte Ihre Quickguide durchlesen
• Die Maschine ist jetzt schweißbereit
Software Einlesen
• Die SD-Karte in den
Kartenleser der
Maschine einschieben,
wie aus den
Zeichnungen ersichtlich.
• Die Maschine ist dann
eingeschaltet.
• Das Display blinkt kurz
mit 3 Strichen.
• Bitte warten bis das Display den eingestellten Strom
zeigt.
• Die maschine muss wieder aufgeschaltet und die SD
Karte entfernt werden.
• Die Maschine ist jetzt gebrauchsfertig.
Wenn die Kontrolleinheit ausgewechselt wird, ist
es notwendig Software in der neuen Einheit durch
Anwendung einer SD Karte einzulegen.
Einlesen der Software auf: www.migatronic.com
AUTOMIG
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mmmm
Fehlersuche und Ausbesserung
Fehler-
kodes
Ursache und Ausbesserung
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Es gibt keine Software in der Kontrolleinheit
Software auf die SD-Karte herunterladen, die SD-Karte in die
Kontrolleinheit einsetzten und die Maschine einschalten.
Die SD-Karte eventuell austauschen.
E20-01
E21-01
Die SD-Karte ist nicht formatiert
Die SD-Karte in einem PC als FAT formatieren und die Software auf
die SD-Karte herunterladen.
Die SD-Karte eventuell austauschen.
E20-03
E21-02
Die SD-Karte hat mehrere Dateien mit demselben Namen
Die SD-Karte leeren und die Software wieder herunterladen.
E20-04 Die Kontrolleinheit hat versucht mehr Daten einzulesen als
gespeichert werden können
Die SD-Karte wieder einlesen oder austauschen. Migatronic
Kundenservice anrufen, wenn das Problem weiterhin besteht.
E20-05
E20-06
Die Software auf der SD-Karte ist für einen anderen Typ
Kontrolleinheit geschlossen
Eine SD-Karte anwenden, deren Software zu Ihrer Kontrolleinheit
passt.
E20-07 Der interne Kopieschutz erlaubt keinen Zutritt zum Mikro-prozessor
Die SD-Karte wieder einlesen oder Migatronic Kundenservice
anrufen.
E20-08
E20-09
E21-05
Die Kontrolleinheit ist defekt
Migatronic Kundenservice anrufen.
E20-10
E21-07
Die eingelesene Datei ist fehlerhaft
Die SD-Karte wieder einlesen oder austauschen.
E21-03
E21-04
Das eingelesene Schweißprogrampaket passt nicht zur
Kontrolleinheit
Eine SD-Karte anwenden, deren Software zu Ihrer Kontrolleinheit
passt.
Err GAS Gasfehler
Gaszufuhr prüfen.
Gasfehler abmelden durch kurzes Drücken einer beliebigen Taste.
E02-04 CAN – Kommunikationsfehler
Bitte untersuchen Sie Zwischenkabel/stecker.
E11-20 Stromsensorfehler
1. Stromsensor prüfen
2. Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung
E11-28 Phasen-/Spannungsfehler
1. Alle 3 Phasen prüfen
2. Auf Unterspannung prüfen
3. Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung
E11-42 Probespannung
1. Auf Festbrennen der Schweißdraht prüfen
2. Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung
Fehlersymbole
Temperaturfehler
Die Überhitzungsanzeige leuchtet auf, wenn der Schweißbetrieb
wegen einer Überhitzung der Anlage unterbrochen wurde.
Lassen Sie bitte die Maschine eingeschaltet, bis der eingebaute Lüfter sie
genug abgekühlt hat.

19
Sonderfunktionen
Kalibrierung der Drahtvorschubgeschwindigkeit
I II III
IV V VI
10 secs
Steuerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit
I II III
IV V
1
2
5 secs
100 cm
1
2
z.B. 102 cm

20
Technische Daten
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Dänemark
erklärt, dass das unten erwähnte Gerät
Typ: AUTOMIG2i
den Bestimmungen der EU-Richtlinien
2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU entspricht
Europäische EN/IEC60974-1
Normen: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Ausgestellt in Fjerritslev am 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
1) Dieses Gerät entspricht den IEC 61000-3-12, sofern die Kurzschlussleistung Ssc der Netzversorgung am Netzstecker größer als oder gleich die angegebenen
Daten im obenerwähnten Schema ist. Es ist die Verantwortung des Elektroinstallateurs oder der Anwender des Gerätes zu gewährleisten, eventuell durch
Rücksprache mit dem Netzbetreiber, dass das Gerät nur an eine Stromversorgung mit Kurzschlussleistung Ssc größer als oder gleich wie die angegebenen
Daten im obenerwähnten Schema angeschlossen ist.
2) SErfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöther elektrischer Gefährdung
3) Geräte, die der Schutzklasse IP23/ IP23S entsprechen, sind für den Innen und Ausseneinsatz ausgelegt.
STROMQUELLE AUTOMIG2
183i/183i DUO
AUTOMIG2
233i/233i DUO
AUTOMIG2
273i/273i DUO
AUTOMIG2Boost
273i/273i DUO
Netzspannung ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400 3x230-400, 1x230-400
Mindestgröße des Generators, kVA 7,5 11,4 13,5 14,5 (14,5)
1Minimum Kurzschlussleistung Ssc, MVA 0,47 0,69
Sicherung, A 10 10 10 16
Effektiver Netzstrom, A 4,4 6,8 7,6 10,5
Max. Netzstrom, A 7,5 11 13,2 42,0
Leistung, (100%), kVA 3,1 4,7 5,3 2,4(3,0)
Leistung, max., kVA 5,2 7,6 9,1 9,7(9,5)
Leistung, Leerlauf, W 15/10** 15/10** 20 30
Wirkungsgrad 0,86 0,86 0,88 0,84
Leistungsfaktor 0,93 0,93 0,93 0,99
Strombereich, A 15-180 15-230 15-270 15-270
Zulässige ED 100% bei 20°C, A 160 220 230 150 (180)
Zulässige ED 40% bei 20°C, A 180 245 180 (200)
Zulässige ED max. bei 20°C, A/%/V 230/50/25,5
Zulässige ED 100% bei 40°C, A/V 115/19,8 165/22,3 175/22,8 107 (135)/19,4(20,8)
Zulässige ED 60% bei 40°C, A/V 125/20,3 175/22,8 205/24,3 130 (170)/27,5(22,5)
Zulässige ED 35% bei 40°C, A/V 200/24,0
Zulässige ED max. bei 40°C, A/%/V 180/25/23,0 230/25/25,5 270/30/27,5 270/18(25)/27,5
Leerlaufspannung, V 45 45 52 55
2Anwendungsklasse S/CE/CCC S/CE/CCC S/CE/CCC S/CE
3Schutzklasse IP23S IP23S IP23 IP23
Norm EN/IEC 60974-1, EN/IEC60974-5, EN/IEC60974-10
Masse (HxBxL), mm
Masse DUO (HxBxL), mm
660x380x790
960x600x850
660x380x790
960x600x850
550x250x640
960x570x870
550x250x640/960x570x870 (DUO)
Gewicht, kg
Gewicht DUO, kg
26,2
41,2
26,5
41,5
26
55
28 / 57 (DUO)
Daten für die Boost-Version zeigen 1x230V Netzspannung an
Daten in Parenthese zeigen 3x400V Netzspannung an
** = Energiesparmodus. Die Maschine wechselt in den Energiesparmodus
7,5 Minuten nach Abschluss des Schweißvorgangs