Migatronic RALLY MIG 161i User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
GUÍA DE USUARIO
KEZELÉSI ÚTMUTATÓ
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
NÁVOD K OBSLUZE
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
RALLY MIG 161i
50115018 Valid from 2014 week 36

2
Dansk ..................................................................3
English ................................................................7
Deutsch.............................................................11
Français.............................................................15
Svenska.............................................................19
Italiano .............................................................23
Nederlands .......................................................27
Suomi................................................................31
Español .............................................................35
Magyar..............................................................39
Polski.................................................................43
Česky.................................................................47
Русский................................................................. 51

7
Connection and operation
Warning
Read warning sheet and
thisuserguidecarefully
before the equipment is
installed and in operation.
Permissible installation
Mains connection
Connectthemachinetothecorrectmainssupply.
Please read the type plate (U1) on the rear side of
themachine.
Connection of shielding gas
The shielding gas hose on the rear side of the
machine(3)isconnectedtoagassupplywitha
pressurereductiontomax.8bar.
Important!
Inordertoavoiddestructionof
plugsandcables,goodelectric
contactisrequiredwhen
connectingearthcablesand
weldinghosestothemachine.
Connection of electrode holder for MMA
Theelectrodeholderandearthcableareconnected
toplusconnection(6)andminusconnection
(4).Observetheinstructionsfromtheelectrode
supplierwhenselectingpolarity.
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure
that the wire reel brakes
sufcientlybeforethe
welding wire runs over the
edge of the reel.
Thebrakeforceis
dependent on the weight
of the wire reel and wire
feed speed.
Adjustment:
• Adjustthewirebrakebyfasteningorloosening
theself-lockingnutontheaxleofthewirehub.
Torch adjustment (Dialog torch)
Thecurrentsizecanbeadjustedbothfromthe
machineandtheweldingtorchifaweldinghose
withDialogtorchisinuse.Thetorchadjustmentis
passivewithoutDialogtorch.
1. Mainsconnection
2. Powerswitch
3. Connectionofshieldinggas
4. Connectionofearthclampor
electrodeholder/TIGtorch
5. Connectionofweldinghose
6. Connectionofearthclampor
electrodeholder
Installing the TIG torch
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

8
Connection and operation
Change of polarity
WARNING
Voltage is present on the welding
wire when pressing the welding
hose trigger.
12
Inching
Thefunctionisused
forwireinching
e.g.afterchangeof
wire.Wireinching
starts by pressing the
green key pad and
simultaneouslytriggeringthetorchtrigger.Wire
inchingcontinueseventhoughthegreenkeypad
hasbeenreleased.Itdoesnotstopuntilthetorch
trigger has been released again.
Change of wire liner
Selecting welding polarity
Polarityreversalisrecommendedforcertaintypes
ofweldingwire,inparticularInnershieldwelding
wire.Forrecommendedpolarity,pleasereferto
theweldingwirepackaging.
Change of polarity:
1. Disconnectthemachinefromthemains
supply.
2. Dismount the milled nuts at the poles (fig. 1).
3. Reversethecables(g.1).
4. Mount the milled nuts (fig. 1).
5. Exchangeearthcablefromminustoplus(g.
2).
6. Connectthemachinetothemainssupply.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Switch on, press, weld
Welding program setting
• Switchontheweldingmachineonthemain
switch(2)
• Selectprocess
• Selecttypeofmaterialandwirediameter
• Setoneofthefollowingparameters:
weldingcurrent,wirefeedspeedorthickness
of material
• Trimthearclength,ifrequired
• Adjustsecondaryparameters.
Please read your
quickguide
• Themachineisnowreadytoweld
Software reading
• InserttheSD-card
in the slide in the
right side of the
machine.
• Turnonthe
machine.
• Thedisplay
flashes shortly
with three lines.
• Waituntilthesetcurrentisdisplayed.
• TurnoffthemachineandremovetheSDcard.
• Themachineisnowreadyforuse.
Itisnecessarytoreadsoftwareinsidethenew
controlunitbymeansofaSDcard,ifthecontrol
unithasbeenexchanged.
Thesoftwarecanbedownloadedfrom
http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i

9
Fault symbols
RALLYMIGhasasophisticatedbuilt-inself-protectionsystem.
Themachineautomaticallystopsthegassupply,interruptsthe
weldingcurrentandstopsthewirefeedingincaseofanerror.
Errorsareindicatedbysymbolsanderrorcodes.
Temperature error
Theindicatorashes,whenthepowersourceisoverheated.
Leavethemachineonuntilthebuilt-infanhascooleditdown.
Troubleshooting and solution
Selected error codes
Current measurement error
Thecurrentsensormaybedefectiveandneed
replacing,ortheplugisunconnected.
Temperature error
Thepowermoduleisoverheated.Allowthemachine
tocoolandcheckthatcoolingprolesareclean.Checkthatthe
fanisfunctional.
Error code Cause and solution
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
There is no software present in the
control unit
DownloadsoftwaretotheSDcard,
inserttheSDcardinthecontrolunit
andturnonthemachine.
ReplacetheSDcardifnecessary.
E20-01
E21-01
The SD card is not formatted
TheSDcardmustbeformattedina
PC as FAT and download software
totheSDcard.
ReplacetheSDcardifnecessary.
E20-03
E21-02
The SD card has more files of the
same name
DeletelesontheSDcardand
reload software.
E20-04 The control unit has tried to read
more data than is accessible in the
memory
InserttheSDcardagainorreplace
theSDcard.
ContactMIGATRONICServiceifthis
does not solve the problem.
E20-05
E20-06
E21-03
Software on the SD card is locked
for another type of control unit
UseaSDcardwithsoftwarethat
matchesyourcontrolunit
E20-07 The internal copy protection does
not allow access to the micro-
processor
InserttheSDcardinthemachine
againorcontactMIGATRONIC
Service
E20-08
E20-09
E21-05
The control unit is defective
ContactMIGATRONICService
E20-10
E21-07
The loaded file has an error
InserttheSDcardinthemachine
againorreplacetheSDcard
E21-04 The welding program package does
not match this control unit
UseaSDcardwithsoftwarethat
matchesyourcontrolunit.

10
Technical data
Power source RALLYMIG 161i
Mains voltage ±15% (50Hz-60Hz), V 230
Fuse, A 16
Mainscurrenteffective,A 13.0
Mainscurrentmax.,A 22.9
Power (100%), kVA 2.4
Power max., kVA 4.4
Opencircuitpower,W 30
Efciency 0.8
Power faktor 0.99
Current range, A 20-160
Dutycycle,100%at20°C,A 135
Dutycycle,60%at20°C,A 145
Dutycycle,40%at20°C,A 160
Dutycycle,100%at40°C,A/V 100/24.0
Dutycycle,60%at40°C,A/V 115/24.6
Dutycycle,max.at40°C,A/%/V 160/25/26.4
Opencircuitvoltage,V 90
1)Sphereofapplication S/CE
2)Protectionclass IP23S
Norm EN/IEC60974-1.
EN/IEC60974-5.
EN/IEC60974-10
Dimensions (HxWxL), mm 370x230x450
Weight, kg 13
1) SThismachinemeetsthedemandmadeformachineswhicharetooperateinareaswithincreasedhazardofelectricchocks
2)EquipmentmarkedIP23Sisdesignedforindoorandoutdoorapplications
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
herebydeclarethatourmachineasstatedbelow
Type: RALLYMIG 161i
As of week 32, 2013
conformstodirectives 2006/95/EC
2004/108/EC
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev on 15 August 2013.
Anders Hjarnø Jørgensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

19
Anslutning och igångsättning
Varning
Läsgrundligtigenom
varningsbladoch
denna bruksanvisning
innaninstallationoch
igångsättning.
Installation
Nätanslutning
Anslutmaskinentilldennätspänningdenär
konstruerad till. Se typskylt (U1) bak på maskinen.
Anslutning av skyddsgas
Gasslangen på baksidan av maskinen (3), anslutes
tillengasförsörjningmedentryckreduktionpå
max. 8 bar.
Viktigt!
Näråterledarkabelochslang-
paketanslutsmaskinen,ärgod
elektriskkontaktnödvändig,
förattundgåattkontakteroch
kablarödeläggs.
Anslutning av elektrodhållare för MMA
Elektrodhållareochåterledarkabelanslutsplus-
uttag(6)ochminusuttag(4).Polaritetenväljesefter
elektrodleverantörensanvisning.
Justering av trådbroms
Bromsen justeras så stramt
at trådrullen stannar innan
svetstrådenkörutöver
kanten på rullen.
Bromskraften beror på
trådrullensviktochden
trådhastigheten som
används.
Justering:
• Justeratrådbromsengenomattspännaeller
lossa låsskruven på trådnavets axel.
Brännarreglering (Dialog brännare)
OmettslangpaketmedDialogbrännareanvänds,
kanströmstyrkanjusterasbådepåmaskinenoch
påDialogbrännaren.Brännarregleringenärpassiv
utanDialogbrännare.
1. Nätanslutning
2. På – av knapp
3. Anslutning skyddsgas
4. Återledarklämmaeller
elektrodhållar/TIG-brännareanslutning
5. Anslutning – slangpaket
6. Återledarklämmaellerelektrodhållar-
anslutning
Montering av TIG-brännare
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

20
Anslutning och igångsättning
Ändring av polaritet
VARNING
Närmantryckerpåslangpaketets
kontakt/avtryckareärdetspänning
på svetstråden.
12
Rangerfunktion
Funktionenanvändstill
attrangera/framföra
tråd ev. efter trådskifte.
Trådenmatasfram,när
dengrönaknappen
hålls nere, medan man
tryckerpåbrännaravtryckaren.Trådmatningen
fortsätter,ävenomdengrönaknappensläppsoch
stopparförstnärbrännaravtryckarensläpps.
Byte av trådledare
Val av svetspolaritet
Förvissasvetstrådstyperrekommenderasatt
manskiftarsvetspolaritet.Detgällersärskilt
förInnershieldsvetstråd.Kontrolleraden
rekommenderade polariteten på svetstrådens
emballage.
Ändring av polaritet:
1. Kopplabortmaskinenfrånnätet.
2. Avmontera polernas fingerskruvar (fig.1).
3. Skifta kablarna (fig.1).
4. Montera fingerskruvarna (fig.1)
5. Flytta återledarkabel från minus till plus (fig.
2).
6. Anslutmaskinentillnätet.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Tänd, tryck, svetsa
Inställning av svetsprogram
• Sättpåsvetsmaskinenpåhuvudbrytaren(2)
• valavprocess
• Väljmaterialtypochtråddiameter
• Ställinenavföljandeparametrar;svetsström,
trådhastighetellermaterialtjocklek
• Trimmaev.ljusbågelängden
• Ställinsekundäraparametrar.
SeQuickguide
• Maskinenärnuklarförattsvetsamed
Software inläsning
• SättiSD-kortet
i springan på
maskinenshögra
sida.
• Tändmaskinen.
• Displayenblinkar
kortvarigt med 3
streck.
• Väntatillsmaskinensdisplayvisardenin-
ställdaströmmen.
• SläckmaskinenochtautSD-kortet.
• Maskinenärnuklarföranvändning.
Omkontrollboxenbytsutärdetnödvändigtatt
läggainsoftwareidennyaboxenigen,med
hjälpavettSDkort.
Softwaren kan downloadas från
http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i

21
Felsymboler
RALLYMIGharettavanceratskyddssysteminbyggt.Vidfelstänger
maskinenautomatiskförgastillförseln,avbrytersvetsströmmenoch
stoppar trådmatningen.
Feltillståndimaskinenvisasmedsymbolerochfelkoder.
Temperaturfel
Överhettningsindikatorn lyser, om svetsningen blir avbruten på
grundavöverhettningavmaskinen.
Låtmaskinenvarapåtillsdenäravkyldavdeninbyggdaäkten.
Felsökning och åtgärd
Utvalda felkoder
Strömmätningsfel
Strömsensornärkanskedefektochbörutbytas,eller
attkontaktenejharnågonförbindelse.
Temperaturfel
Powermodulenäröverhettad.Låtmaskinenkylasav
ochkontrolleraattkylprolernaärrena.Kontrolleraattäkten
fungerar korrekt.
Felkod Orsak och åtgärd
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Det finns ingen software i kontroll-
boxen
Download software till SD kortet,
sättSDkortetiboxenochtänd
maskinen. Byt evt. ut SD kortet.
E20-01
E21-01
SD kortet är ej formaterat
Formatera SD kortet i en PC, som
FATochdownloadsoftwaretillSD
kortet. Byt evt. ut SD kortet.
E20-03
E21-02
SD kortet har flera filer med samme
namn
TabortSDkortetochdownload
software igen.
E20-04 Kontroll boxen har försökt läsa in
mer data än den kan ha i minnet
LäsinSDkortetigenellerBytut
SD kortet. Tillkalla MIGATRONIC
Service,omproblemetejkanlösas.
E20-05
E20-06
E21-03
Software på SD kortet är låst till en
annan typ av kontrollbox
AnvändettSDkortmedsoftware
som passar till din typ av kontroll-
box.
E20-07 Det interna kopieringsskyddet til-
låter ej åtgång till mikroprocessorn
LäsinSDkortetimaskinenigen
ellertillkallaMIGATRONICService.
E20-08
E20-09
E21-05
Kontrollboxen är defekt
TillkallaMIGATRONICService.
E20-10
E21-07
Den inlästa filen är felaktig
LäsinSDkortetigenellerbytutSD
kortet.
E21-04 Det svetsprogrampaket du försöker
att läsa in passar ej till denna
kontrollbox
AnvändettSDkortmedsoftware
som passar till din kontrollbox.

22
Teknisk data
STRÖMKÄLLA RALLYMIG 161i
Nätspänning±15%(50Hz-60Hz),V 230
Säkring,A 16
Nätströmeffektiv,A 13,0
Nätströmmax.,A 22,9
Effekt (100%), kVA 2,4
Effekt max., kVA 4,4
Effekt tomgång, W 30
Verkningsgrad 0,8
Power faktor 0,99
Strömområde,A 20-160
Intermittens, 100% vid 20°C, A 135
Intermittens, 60% vid 20°C, A 145
Intermittens, 40% vid 20°C, A 160
Intermittens, 100% vid 40°C, A/V 100/24,0
Intermittens, 60% vid 40°C, A/V 115/24,6
Intermittens, max. vid 40°C, A/%/V 160/25/26,4
Tomgångsspänning,V 90
1) Användarklass S/CE
2) Skyddsklasse IP23S
Normer EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Dimensioner (HxBxL), mm 370x230x450
Vikt, kg 13
1) SMaskineruppfyllerdekravsomställsföranvändningiområdenmedökadriskförelektriskchock
2)Angerattmaskinenärberäknadförsåvälinnomhussomutomhusanvändning
EU FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
Härmedförsäkrarviattvåramaskinerenligtnedan
Typ: RALLYMIG 161i
fr.o.m.: vecka 32, 2013
överensstämmermedriktlinjerna
i direktiven 2006/95/EC
2004/108/EC
2011/65/EU
Europeiska EN/IEC60974-1
standarder: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Utfärdad i Fjerritslev, d. 15. augusti 2013.
Anders Hjarnø Jørgensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

31
Kytkentä ja käyttö
Varoitus
Luehuolellisestinämä
varoituksetjakäyttöohje,
ennen kuin otat koneen
käyttöön.
Luvallinen asennus
Liitäntä sähköverkkoon
Tarkistakoneentakaaarvokilvestä,mikäonoikea
verkkojännite.
Suojakaasun liitäntä
Suojakaasuletkukiinnitetäänvirtalähteen(3)
takapaneeliinjaliitetäänkaasunlähteeseenpaine
laskettuna max. 8 bariin.
Tärkeää!
Kiinnitähuolellisestimaakaapeli
ja hitsauspoltin. Liittimet
ja kaapeli voivat muuten
vaurioitua.
Puikonpitimen kytkentä puikkohitsausta varten
Puikonpidinjapaluuvirtakaapelikytketään
plusliittimeen (6) ja miinusliittimeen (4). Noudata
hitsauspuikkovalmistajan ohjeita valitessasi
napaisuutta.
Lankajarrun säätö
Jarrupitääniinlujaa
säätää,ettälankakela
pysähtyy,ennenkuinlanka
tulee kelan yli ja sotkeutuu.
Jarrun kireys riippuu
lankakelan painosta
lankanopeudesta.
Säätö:
• Säädäjarrukiristämällä
tailöysäämällälankakelannapa-akselinitse-
lukitsevaa mutteria.
Säätö polttimesta (Dialog-poltin)
KunsäädettäväDialog(F-poltin)onkytketty
koneeseen,säätötoimiikoneenpaneelistajamyös
polttimesta.Poltinsäätöonpassiivinensilloin,kun
koneessa ei ole Dialog-poltinta.
1. Liitäntäsähköverkkoon
2. Päälle/pois-kytkin
3. Suojakaasunliitäntä
4. Maakaapelin tai
puikkokaapelin/TIG-polttimenliitäntä
5. Hitsauspolttimen liitin
6. Maakaapelintaipuikkokaapelinliitäntä
TIG-polttimen asennus
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

32
Kytkentä ja käyttö
Napaisuuden vaihto
VAROITUS
Hitsauslankaonjännitteellinen,
kun polttimen liipaisimesta
painetaan.
12
Langansyöttö
Toimintoakäytetään
langansyötön
hidastamiseen
esimerkiksi lankakelan
vaihtamisenjälkeen.
Hidastuskäynnistetään
painamallavihreäänäppäintäjasamanaikaisesti
painamalla hitsauspolttimen liipaisinta. Hidas
syöttöjatkuuvaikkavihreänäppäinvapautetaan.
Se jatkuu kunnes hitsauspolttimen liipaisin
vapautetaan.
Langanjohtimen vaihto
Napaisuuden valinta
Muutamillahitsauslankatyypeillätäytyy
+-–napaisuus(polariteetti)vaihtaa.Tämä
koskeeerityisestimuutamiatäytelankoja
jasuojakaasuttomiatäytelankoja.Tarkista
lankapakkauksesta valmistajan suositus.
Napaisuuden vaihto:
1. Konepitääkytkeäirtiverkosta(irrotaverkko-
pistoke).
2. Kaapelinkiinnitysmutteritpitääavata.(kuva1)
3. Kaapelinpaikatvaihdetaankeskenään
4. Kaapelinkiinnitysmutteritpitääkiristää.(kuva1)
5. Maakaapelipitäävaihtaa–navasta+napaan.
(kuva 2)
6. Konevoidaankytkeätakaisinverkkoon.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Käynnistä,
paina liipaisinta, hitsaa
Hitsausohjelmien asetus
• Käynnistähitsauskonepääkatkaisijasta(2)
• Valitseprosessi
• Valitsemateriaalintyyppija
hitsauslangan vahvuus
• Asetaseuraavatparametrit:hitsausvirta,
langansyöttönopeustaiainevahvuus
• Säädäkaarenpituutta,jostarpeen
• Asetasekundäärisetparametrit
TarkistaQuickguidesta
parametriensäätö.
• Koneonnytkäyttövalmis
Ohjelman uudelleen asentaminen
• SD-kortti
tulee laittaa
oikealla puolella
lankatilassa
olevaan rakoon
• Kone
käynnistetään
tämänjälkeen
• Näyttöönilmestyykolmeviivaa
• Odottakaa,kunnesnäyttöönilmestyyvirta-
arvo
• Konepitääjälleensammuttaakytkimestäja
SD-kortti poistaa
• Koneonkäyttövalmis.
Josohjauspaneelivaihdetaan,ontärkeävaihtaa
uusi ohjelma SD-kortin avulla.
Ohjelmanvoiladatamyös
http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i

33
Vikasymbolit
RALLYMIGonpitkällekehitettysisäinensuojausjärjestelmä.Vian
ilmetessäkonekeskeyttääkaasunjavirransyötönsekäpysäyttää
langansyötönautomaattisesti.
Symbolit ja vikakoodit ilmoittavat vioista.
Ylikuumeneminen
Ylikuumenemisenmerkkivalopalaamikälihitsaustyöon
keskeytynyt koneen ylikuumenemisen takia
Pidäkonepäällekytkettynä,kunnessisäärakennettutuuletinon
sammunut.
Vikaetsintä ja korjaus
Koneen ilmoittamat vikakoodit
Virran mittausvirhe
Virranmittaussensorivoiollaviallinenjasetäytyy
vaihtaa,taipistokevoiollakytkemättä.
Lämpötilavirhe
Tehomoduuli on ylikuumentunut. Anna koneen
jäähtyäjatarkistaettätuuletinonpuhdas.Tarkistaettä
tuuletin toimii.
Virhekoodi Syy ja korjaus
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Ohjausyksikössä ei ole ohjelmaa
Ohjelma tulee lukea SD-kortilta,
ohjelmoitu SD-kortti tulee asettaa
koneeseenjakonekäynnistää.SD-
korttipitäämahdollisestivaihtaa.
E20-01
E21-01
SD-kortissa ei ole formaattia
SD-kortinformaattipitäätallentaa
tietokoneella FAT muodossa ja
ohjelma tulee lukea SD-kortilta.
SD-korttipitäämahdollisesti
vaihtaa.
E20-03
E21-02
SD-kortilla on useampia ohjelmia
samalla nimellä
SD-korttituleetyhjentääjakortti
tulee uudelleen ohjelmoida ja
syöttääkoneeseen.
E20-04 Ohjausyksikkö yrittää lukea
useimpia ohjelmia, mitä muistiin
mahtuu
SD-korttipitääuudelleentallentaa
koneeseen tai SD-kortti on viallinen
jatäytyyvaihtaa.Ottakaayhteyttä
Migatronicinasiakaspalveluun
tai keskushuoltoon, jos vika on
edelleen koneessa.
E20-05
E20-06
E21-03
Ohjelma SD-kortilla on tarkoitettu
toiselle ohjausyksikölle
SD-kortillepitäätallentaaoikea
ohjelma.
E20-07 Sisäinen kopiosuoja estää
sisäänpääsyn mikroprosessorille
SD-korttipitääuudelleentallentaa
koneeseentaiottakaayhteyttä
Migatronicinasiakaspalveluuntai
keskushuoltoon.
E20-08
E20-09
E21-05
Ohjausyksikössä on vika
OttakaayhteyttäMigatronicin
asiakaspalveluun tai
keskushuoltoon.
E20-10
E21-07
Tiedosto on virheellinen
SD-korttipitääjälleentallentaa
koneeseentaiSD-korttipitää
vaihtaa.
E21-04 Hitsausohjelmat eivät käy tämän
koneen ohjausyksikköön
SD-korttipitääuudelleen
ohjelmoida ja tarkistaa koneen
malli oikealle ohjelmatyypille.

34
Tekniset tiedot
VIRTALÄHDE RALLYMIG 161i
Verkkojännite±15%(50Hz-60Hz),V 230
Sulake, A 16
Verkkovirta tehollinen, A 13,0
Maksimiverkkovirta, A 22,9
Kulutus 100%, kVA 2,4
Kulutus max., kVA 4,4
Tyhjäkäyntivirta,W 30
Hyötysuhde 0,8
Tehokerroin 0,99
Virta-alue tasavirta, A 20-160
Kuormitettavuus 100% 20°C, A 135
Kuormitettavuus 60% 20°C, A 145
Kuormitettavuus 40% 20°C, A 160
Kuormitettavuus 100% 40°C, A/V 100/24,0
Kuormitettavuus 60% 40°C, A/V 115/24,6
Kuormitettavuus max. 40°C, A/%/V 160/25/26,4
Tyhjäkäyntijännite,V 90
1) Käyttöluokka S/CE
2) Suojausluokka IP23S
Standardit EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Mitat (KxLxP), mm 370x230x450
Paino, kg 13
1) STämäkonetäyttäänevaatimukset,jotkakoneiltavaaditaantyöskenneltäessäalueilla,joillaonsuurisähköiskunvaara
2)IP23S–merkinnällävarustetutlaitteetontarkoitettusisä-jaulkokäyttöön
EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS
Me, MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
vakuutammetäten,ettävalmistamammealla
mainittu kone
malli: RALLYMIG 161i
alkaen viikko 32, 2013
täyttäädirektiivien 2006/95/EC
2004/108/EC
2011/65/EU vaatimukset.
Eurooppalaiset EN/IEC60974-1
standardit: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Fjerritslev, 15. elokuu 2013.
Anders Hjarnø Jørgensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

QUICKGUIDE RALLY MIG 161i
UK
50113775 D
RALLY MIG 161i - Factory setting
Setting possibilities Area Step Factory setting Unit
2T
Primary parameters:
1 Welding current Area depends on
program
1 Depending on
program
A
Wire feed speed 0.1 m/min
Thickness of material 0.1 mm
2 Arc length -9.9 – +9.9 0.1 0.0 V
Secondary parameters:
1 Hotstart (MMA/TIG) 0 - 100 1 25 %
3 Arc power (MMA/TIG) 0 - 150 1 25 %
TIG process (TIG) ON/OFF OFF
1 Arc Adjust (MIG) -5.0 – +5.0 0.1 0.0 -
6 Burnback (MIG) 1 – 30 1 5 ms
Note: Fe programs with reversed polarity are recommended
for Innershield wires
Programs
No. Wire Material Gas
P106 Ø 0.6 mm Fe SG2 CO2
P101 Ø 0.8 mm Fe SG2 CO2
P109 Ø 0.9 mm Fe SG2 CO2
P102 Ø 1.0 mm Fe SG2 CO2
P116 Ø 0.6 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P111 Ø 0.8 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P119 Ø 0.9 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P112 Ø 1.0 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P201 Ø 0.8 mm CrNi ER 316 LSI ArCO2(98/2)
P209 Ø 0.9 mm CrNi ER 316 LSI ArCO2(98/2)
P202 Ø 1.0 mm CrNi ER 316 LSI ArCO2(98/2)
P311 Ø 0.8 mm AlMg5 ER5356 Ar
P319 Ø 0.9 mm AlMg5 ER5356 Ar
P312 Ø 1.0 mm AlMg ER5356/ER5554 Ar (100)
P359 Ø 0.9 mm AlSi5 ER4043 Ar (100)
P352 Ø 1.0 mm AlSi5 ER4043 Ar
P369 Ø 0.9 mm AlMg3Mn ER5554 Ar (100)
P372 Ø 1.0 mm AlSi12 ER4047 Ar (100)
P501 Ø 0.8 mm CuAl8 Brazing ArCO2(98/2)
P509 Ø 0.9 mm CuAl8 Brazing ArCO2(98/2)
P502 Ø 1.0 mm CuAl8 Brazing ArCO2(98/2)
P561 Ø 0.8 mm CuSi3 Brazing ArCO2(98/2)
P569 Ø 0.9 mm CuSi3 Brazing Ar (100)
P562 Ø 1.0 mm CuSi3 Brazing ArCO2(98/2)
Arc adjust (electronic choke)
1
Set welding current (A)
Burnback
MIG parameters
Set welding
current (A)
Hotstart
Arc
power
Short circuit
MMA parameters
TIG
welding

QUICKGUIDE RALLY MIG 161i
UK
Selection of AlMg/AlSi programs:
1. Select material the material type “Al”
2. Select material type 0.9 or 1.0mm
3. Keep the material key pressed for 5sec
until the “Al” LED is switched off as
indication of entrance to set-up mode.
The display shows
319 (0.9 mm AlMg ER5356),
359 (0.9 mm AlSi5 ER4043) or
369 (0.9 mm AlMg3Mn ER5554)
if 0.9 mm wire has been selected, or
312 (1.0 mm AlMg ER5356/ER5554),
352 (1.0 mm AlSi5 ER4043) or
372 (1.0 mm AlSi12 ER4047)
if 1.0mm wire has been selected.
4. Turn the control knob back and forth
until the correct program is displayed.
5. The program is selected by one more
press on the material key knob, and the
machine will return to normal mode.
Selection of CuAl/CuSi programs:
1. Select material the material type “Cu”
2. Select material type 0.8, 0.9 or 1.0mm
3. Keep the material key pressed for 5sec
until the “Cu” LED is switched off as
indication of entrance to set-up mode.
The display shows
501 (0,8 mm CuAl8 Brazing) or
561 (0,8 mm Cusi3 Brazing)
if 0,8 mm wire has been selected, or
509 (0,9 mm CuAl8 Brazing) or
569 (0,9 mm CuSi3 Brazing)
if 0,9 mm wire has been selected, or
502 (1,0 mm CuAl8 Brazing) or
562 (1,0 mm CuSi3 Brazing)
if 1,0 mm wire has been selected.
1 Selecting welding process MIG/MMA
Selecting welding process TIG under
secondary MMA parameters.
2 Selecting type of material
Press the key until the LED is lit at the
relevant material.
3 Selecting wire diameter
Press the key until the LED is lit at the
relevant wire diameter.
7 Secondary parameters
Press the key until the desired parameter is
shown on the display.
Press key 4briefly to finish.
AWelding voltage
B Warning – overheating
RALLY MIG 161i CONTROL PANEL
I. Switch on the machine select process
II. Select type of material and
wire diameter
III. Set one of the following parameters:
welding current, wire feed speed or
thickness of material
IV. Trim the arc length, if required
5
B
1
A
4
2
6
3 7
4. Turn the control knob back and forth
until the correct program is displayed.
5. The program is selected by one more
press on the material key knob, and the
machine will return to normal mode.
Reset function
Press and hold the key for 5 seconds. Flashing
LED indicates that the relevant program is
reset to factory settings.
4 Primary parameters
Set one of the following interdependent
primary parameters at your own option:
welding current, wire feed speed or thickness
of material.
Inching
Wire inching starts by pressing the green key
pad and simultaneously triggering the torch
trigger. Wire inching continues even though
the green key pad has been released. It does
not stop until the torch trigger has been
released again
5 Arc length
The arc length can be adjusted as required.
Press the key under the symbol and turn the
control knob: plus (+) for a longer arc and
minus (-) for a shorter arc (-9.9 to +9.9).
6 Control knob
Adjustment of welding current, wire feed
speed, thickness of material or arc length.
Inching speed is adjustable during wire
inching. If the key for secondary parameters
is active, it is possible to trim the secondary
parameters.

QUICKGUIDE RALLY MIG 161i
SE
50113775 D
RALLY MIG 161i - Fabriksinställning
Inställningsmöjligheter Område Steg Fabriksinställning Enhet
2T
Primära parametrar:
1 Svetsström Området är
programberoende
1 Program-
beroende
A
Trådhastighet 0,1 m/min
Materialtjocklek 0,1 mm
2 Ljusbågelängd -9,9 – +9,9 0,1 0,0 V
Sekundära parametrar:
1 Arc power (MMA) 0 - 150 1 25 %
3 Hotstart (MMA) 0 - 100 1 25 %
TIG process (TIG) ON/OFF OFF
1 Arc Adjust (MIG) -5,0 – +5,0 0,1 0,0 -
6 Burnback (MIG) 1 – 30 1 5 ms
OBS: Fe program med polvändning rekommenderas till
Innershield/gasfri tråd
Programschema
Nr. Tråd Materiale Gas
P106 Ø 0.6 mm Fe SG2 CO2
P101 Ø 0.8 mm Fe SG2 CO2
P109 Ø 0.9 mm Fe SG2 CO2
P102 Ø 1.0 mm Fe SG2 CO2
P116 Ø 0.6 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P111 Ø 0.8 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P119 Ø 0.9 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P112 Ø 1.0 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P201 Ø 0.8 mm CrNi ER 316 LSI ArCO2(98/2)
P209 Ø 0.9 mm CrNi ER 316 LSI ArCO2(98/2)
P202 Ø 1.0 mm CrNi ER 316 LSI ArCO2(98/2)
P311 Ø 0.8 mm AlMg5 ER5356 Ar
P319 Ø 0.9 mm AlMg5 ER5356 Ar
P312 Ø 1.0 mm AlMg ER5356/ER5554 Ar (100)
P359 Ø 0.9 mm AlSi5 ER4043 Ar (100)
P352 Ø 1.0 mm AlSi5 ER4043 Ar
P369 Ø 0.9 mm AlMg3Mn ER5554 Ar (100)
P372 Ø 1.0 mm AlSi12 ER4047 Ar (100)
P501 Ø 0.8 mm CuAl8 Brazing ArCO2(98/2)
P509 Ø 0.9 mm CuAl8 Brazing ArCO2(98/2)
P502 Ø 1.0 mm CuAl8 Brazing ArCO2(98/2)
P561 Ø 0.8 mm CuSi3 Brazing ArCO2(98/2)
P569 Ø 0.9 mm CuSi3 Brazing Ar (100)
P562 Ø 1.0 mm CuSi3 Brazing ArCO2(98/2)
Arc Adjust (elektronisk drossel)
1
Inställd svetsström (A)
Burnback
MIG parametrar
Inställd
svetsström (A)
Hotstart
Arc
power
Kortslutning
MMA/elektrodparametrar
TIG-
svetsning

QUICKGUIDE RALLY MIG 161i
SE
1 Val av process MIG/MMA
Val av process TIG under sekundära MMA
parametrar.
2 Val av materialtyp
Tryck på knappen tills ljusdioden tänds för
det önskade materialet.
3 Val av tråddiameter
Tryck på knappen tills ljusdioden tänds för
den önskade tråddiametern.
Val av AlMg/AlSi program:
1. Välj materialtypen “Al”
2. Välj trådtyp 0,9 eller 1,0 mm
3. Håll inne materialknappen i 5 sek. tills
“Al” ljusdioden slocknar för att indikera
att maskinen går i setup mode.
Displayen visar
319 (0,9 mm AlMg ER5356),
359 (0,9 mm AlSi5 ER4043) eller
369 (0,9 mm AlMg3Mn ER5554)
om ni valt 0,9 mm eller
312 (1,0 mm AlMg ER5356/ER5554),
352 (1,0 mm AlSi5 ER4043) eller
372 (1,0 mm AlSi12 ER4047) om ni valt
1,0 mm.
4. Vrid vridknapp fram/tillbaka tills det rätta
programmet visas.
5. Programmet väljs genom att trycka på
materialknappen igen, och maskinen
återvänder till normal betjäning.
Val av CuAl/CuSi program:
1. Välj materialtypen “Cu”
2. Välj trådtyp 0,8, 0,9 eller 1,0 mm
3. Håll inne materialknappen i 5 sek. tills
“Cu” ljusdioden slocknar för att indikera
att maskinen går i setup mode.
Displayen visar
501 (0,8 mm CuAl8 Brazing) eller
561 (0,8 mm Cusi3 Brazing)
om ni valt 0,8 mm eller
509 (0,9 mm CuAl8 Brazing) eller
569 (0,9 mm CuSi3 Brazing)
om ni valt 0,9 mm eller
502 (1,0 mm CuAl8 Brazing) eller
562 (1,0 mm CuSi3 Brazing)
om ni valt 1,0 mm.
RALLY MIG 161i FUNKTIONSPANEL
I. Tänd maskinen val av process
II. Välj materialtyp och tråddiameter
III. Ställ in en av följande parametrar;
svetsström, trådhastighet eller material-
tjocklek
IV. Trimma ev. ljusbågelängden
5
B
1
A
4
2
6
3 7
4. Vrid vridknapp fram/tillbaka tills det rätta
programmet visas.
5. Programmet väljs genom att trycka på
materialknappen igen, och maskinen
återvänder till normal betjäning.
Reset funktion
Håll knappen inne i 5 sek. Blinkning i ljus-
dioden indikerar att det aktuella program-
met är fabriksinställt.
4 Primära parametrar
Ställ in efter eget val en av följande primära
parametrar; svetsström, trådhastighet
eller materialtjocklek. Parametrarna är
tätt förbundna i maskinen. Välj själv den
startparameter, du finner mest lämplig.
Rangerfunktion
Tråden matas fram, när den gröna knappen
hålls nere, medan man trycker på brännar-
avtryckaren. Trådmatningen fortsätter, även
om den gröna knappen släpps och stoppar
först när brännaravtryckaren släpps
5 Ljusbågelängden
Ljusbågelängden kan justeras efter behov.
Tryck på knappen under symbolen och vrid
på vridknappen. Plus (+) ger längre ljusbåge
och minus (-) ger kortare ljusbåge (–9,9 till
+9,9).
6 Vridknapp
Med vridknappen justeras svetsström,
trådhastighet, materialtjocklek eller
ljusbågelängd. När tråden rangeras kan
rangerhastigheten justeras. Om knappen
för sekundära parametrar är aktiv, kommer
sekundära parametrar att kunna trimmas.
7 Sekundära parametrar
Tryck på knappen tills den önskade
parametern visas i displayen. Avsluta med ett
kort tryck på knappen 4
A Svetsspänning
B Varning – Överhettning

RALLY MIG 161i
PIKAKÄYTTÖOHJE
FI
50113775 D
RALLY MIG 161i - Tehdasasetukset
Asetus vaihtoehdot Alue Säätöaskel Tehdasasetus Yksikkö
2T
Primääriset parametrit:
1 Hitsausvirta Alue riippuu
ohjelmasta
1 Riippuu ohjelmasta A
Langansyöttönopeus 0,1 m/min
Ainevahvuus 0,1 mm
2 Kaaren pituus -9,9 – +9,9 0,1 0,0 V
Sekundääriset parametrit:
1 Kaariteho (MMA) 0 - 150 1 25 %
3 Hotstart (MMA) 0 - 100 1 25 %
TIG prosessi (TIG) Päällä/Pois Pois
1 Induktanssi (MIG) -5,0 – +5,0 0,1 0,0 -
6 Jälkipalo (MIG) 1 – 30 1 5 ms
Huomio: Fe ohjelmia, jotka hitsataan käännetyllä napaisuudella,
suositellaan suojakaasuttomille täytelangoille
Ohjelmat
No Lanka Materiaali Kaasu
P106 Ø 0.6 mm Fe SG2 CO2
P101 Ø 0.8 mm Fe SG2 CO2
P109 Ø 0.9 mm Fe SG2 CO2
P102 Ø 1.0 mm Fe SG2 CO2
P116 Ø 0.6 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P111 Ø 0.8 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P119 Ø 0.9 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P112 Ø 1.0 mm Fe SG2 ArCO2(82/18)
P201 Ø 0.8 mm CrNi ER 316 LSI ArCO2(98/2)
P209 Ø 0.9 mm CrNi ER 316 LSI ArCO2(98/2)
P202 Ø 1.0 mm CrNi ER 316 LSI ArCO2(98/2)
P311 Ø 0.8 mm AlMg5 ER5356 Ar
P319 Ø 0.9 mm AlMg5 ER5356 Ar
P312 Ø 1.0 mm AlMg ER5356/ER5554 Ar (100)
P359 Ø 0.9 mm AlSi5 ER4043 Ar (100)
P352 Ø 1.0 mm AlSi5 ER4043 Ar
P369 Ø 0.9 mm AlMg3Mn ER5554 Ar (100)
P372 Ø 1.0 mm AlSi12 ER4047 Ar (100)
P501 Ø 0.8 mm CuAl8 Brazing ArCO2(98/2)
P509 Ø 0.9 mm CuAl8 Brazing ArCO2(98/2)
P502 Ø 1.0 mm CuAl8 Brazing ArCO2(98/2)
P561 Ø 0.8 mm CuSi3 Brazing ArCO2(98/2)
P569 Ø 0.9 mm CuSi3 Brazing Ar (100)
P562 Ø 1.0 mm CuSi3 Brazing ArCO2(98/2)
Kaaren säätö (sähköinen kuristin)
1
Asetettu hitsausvirta (A)
Jälkipalo
MIG-Parametrit
Asetettu
hitsausvirta (A)
Hotstart)
korotettu
aloitusvirta
Kaariteho
Oikosulku
MMA-/Puikkohitsausparametrit
TIG hitsaus

RALLY MIG 161i PIKAKÄYTTÖOHJE
FI
AlMg/AlSi ohjelmien valinta:
1. Valitse materiaalityypiksi “Al”
2. Valitse langanvahvuus 0,9 tai 1,0mm
3. Pidä materiaalityypin valinta –painike
painettuna 5 sek, kunnes “Al” merkkivalo
sammuu merkiksi pääsystä asetustilaan.
Näytössä on
319 (0,9 mm AlMg ER5356),
359 (0,9 mm AlSi5 ER4043) tai
369 (0,9 mm AlMg3Mn ER5554), jos
0,9 mm lanka on valittuna, tai
312 (1,0 mm AlMg ER5356/ER5554), 352
(1,0 mm AlSi5 ER4043) tai
372 (1,0 mm AlSi12 ER4047), jos 1,0mm
lanka on valittuna.
4. Käännä valintanuppia kunnes oikea
ohjelma on näkyvissä.
5. Ohjelma valitaan painamalla kerran
materiaalin valinta –painiketta, jolloin
kone palaa normaalitilaan.
CuAl/CuSi ohjelmien valinta:
1. Valitse materiaalityypiksi “Cu”
2. Valitse langanvahvuus 0,8, 0,9 tai 1,0mm
3. Pidä materiaalityypin valinta –painike
painettuna 5 sek, kunnes “Cu”
merkkivalo sammuu merkiksi pääsystä
asetustilaan.
Näytössä on
501 (0,8 mm CuAl8 Brazing) tai
561 (0,8 mm Cusi3 Brazing)
jos 0,8 mm lanka on valittuna, tai
509 (0,9 mm CuAl8 Brazing) tai
569 (0,9 mm CuSi3 Brazing)
jos 0,9 mm lanka on valittuna, tai
502 (1,0 mm CuAl8 Brazing) tai
562 (1,0 mm CuSi3 Brazing)
jos 1,0 mm lanka on valittuna.
1 Valitse hitsausprosessi MIG/MMA
TIG hitsaus valitaan MMA
sekundääriparametreista.
2 Materiaalityypin valinta
Paina painiketta, kunnes LED palaa oikean
materiaalin kohdalla.
3 Langan vahvuuden valinta
Paina painiketta, kunnes LED palaa oikean
langan vahvuuden kohdalla.
RALLYMIG 161i ohjauspaneeli
I Käynnistä kone valitse prosessi
II Valitse materiaalin tyyppi ja
hitsauslangan vahvuus
III Aseta seuraavat parametrit: hitsausvirta,
langansyöttönopeus tai ainevahvuus
IV Säädä kaaren pituutta, jos tarpeen
5
B
1
A
4
2
6
3 7
4. Käännä valintanuppia kunnes oikea
ohjelma on näkyvissä.
5. Ohjelma valitaan painamalla kerran
materiaalin valinta –painiketta, jolloin
kone palaa normaalitilaan.
Nollaustoiminto
Pidä näppäin 5 sekuntin ajan alas painettuna.
Vilkkuva LED valo näyttää, valittu ohjelma on
palautunut tehdasasetuksiin.
4 Primääriset parametrit
Säädä yhtä seuraavista primäärisistä
parametreista oman valintasi mukaan:
hitsausvirta, langansyöttönopeus tai
ainevahvuus.
Langansyöttö
Hidastus käynnistetään painamalla vihreää
näppäintä ja samanaikaisesti painamalla
hitsauspolttimen liipaisinta. Hidas syöttö
jatkuu vaikka vihreä näppäin vapautetaan.
Se jatkuu kunnes hitsauspolttimen liipaisin
vapautetaan.
5 Kaaren pituus
Kaaren pituutta voidaan säätää tarpeen
mukaan.
Paina symbolin alla olevaa näppäintä ja
käännä valinta säädintä, kunnes haluttu
kaaren pituus on saavutettu(-9,9 - +9,9).
6 Valintasäädin
Säätö hitsausvirralle,
langansyöttönopeudelle,
materiaalivahvuudelle tai kaaren pituudelle.
Langansyöttönopeus säädetään nuppia
kiertämällä. Jos sekundääristen parametrien
näppäin on aktivoitu, on mahdollista säätää
sen takana olevia parametreja.
7 Sekundääriset parametrit
Paina näppäintä kunnes haluttu parametri
on näytössä. Paina näppäintä 4lyhyesti
lopettaaksesi toiminnon.
AHitsaus jännite
B Varoitus – ylikuumentuminen