Power Fist 8605412 User manual

V 4.4 8605412
Please read and understand all instructions before use. Retain this manual for
future reference.
3GPM @ 2,700 PSI
Axial Pressure Washer
Pump Assembly
User Manual

8605412 3 GPM @ 2,700 PSI Axial Pressure Washer Pump Assembly V 4.4
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SPECIFICATIONS
Pump Type
Axial pump
Max. Flow Rate
3 GPM
Max. Pressure Rating
2,700 PSI
Max. Speed
3,400RPM
Max. Temperature Rating
60°C
Bore
15 mm
Stroke
6.3 mm
Material
Die cast aluminum, forged brass, steel, stainless
steel and copper
Inlet/Outlet Connection
3/4 in. garden hose / 22 mm male thread
Shaft Diameter
3/4 in.
Horsepower Required for Pump
7 HP (212 cc) gas engine at maximum output
INTRODUCTION
The axial pressure water pump assembly has a forged brass manifold that provides
high strength and corrosion resistance. The hardened stainless steel plungers resist
wear. The adjustable unloader offers full range of pressure settings and the thermal
relief valve protects the pump from overheating.
SAFETY
WARNING! Read and understand all instructions before using this tool. The
operator must follow basic precautions to reduce the risk of personal injury
and/or damage to the equipment.
Keep this manual for safety warnings, precautions, operating or inspection and
maintenance instructions.
3GPM @ 2,700 PSI
Axial Pressure Washer
Pump Assembly

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HAZARD DEFINITIONS
Please familiarize yourself with the hazard notices found in this manual. A notice is
an alert that there is a possibility of propertydamage, injury or death if certain
instructions are not followed.
DANGER! This notice indicates an immediate and specific hazard that will
result in severe personal injury or death if the proper precautions
are not taken.
WARNING! This notice indicates a specific hazard or unsafe practice that could
result in severe personal injury or death if the proper precautions are
not taken.
CAUTION! This notice indicates a potentiallyhazardous situation that may result
in minor or moderate injury if proper practices are not taken.
NOTICE! This notice indicates that a specific hazard or unsafe practice will
result in equipment or property damage, but not personal injury.
WORK AREA
1. Operate in a safe work environment. Keep your work area clean, well lit and
free ofdistractions.
2. Keep anyonenot wearing the appropriate safety equipment away from the
work area.
3. Store unused tools properly in a safe and dry location to prevent rust or
damage. Lock tools away and keep out of the reach of children.
PERSONAL SAFETY
WARNING! Wear personal protective equipment approved by the Canadian
Standards Association (CSA) or American National Standards Institute (ANSI).
PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT
1. Always wear impact safety goggles that provide front and side protection for
the eyes. Eye protection equipment should comply with CSA Z94.3-07 or ANSI
Z87.1 standards based on the type of work performed.
2. Wear gloves that provide protection based on the work materials or to reduce
the effects of tool vibration.

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3. Wear protective clothing designed for the work environment and tool.
4. Non-skid footwear is recommended to maintain footing and balance in the
work environment.
PERSONAL PRECAUTIONS
Control the tool, personal movement and the work environment to avoid personal
injury or damage to tool.
1. Do not operate any tool when tired or under the influence ofdrugs, alcohol or
medications.
2. Avoid wearing clothes or jewelry that can become entangled with the moving
parts of a tool. Keep long hair covered or bound.
3. Do not overreach when operating a tool. Proper footing and balance enables
better control in unexpected situations.
SPECIFIC SAFETY PRECAUTIONS
WARNING! DO NOT let comfort or familiarity with product (gained from repeated
use) replace strict adherence to the tool safety rules. If you use this toolunsafely
or incorrectly, you can suffer serious personal injury.
1. Use the correct tool for the job. This tool was designed for a specific function.
Do not modify or alter this tool or use it for an unintended purpose.
2. Do not exceed the speed or pressure ratings for this pump (see
Specifications).
3. One use components that are rated for the pump’s flow and pressure rating.
This includes the hose, fittings, safety valves and spray gun.
4. Do not pump hot liquids. This will overheat the pump and the thermal
protection system will shut the pump down until it has cooled down. The
maximum inlet water temperature is 60°C (140°F).
5. This pump is designed to handle clear water. Any of the following can clog
the pump or damage the pump system:
a. Physical obstruction such as sand, dirt, debris or water scale/rust.
b. Caustic liquids like salt water, brine, laundry discharge or any other
liquid containing caustic chemicals and/or foreign materials.
c. Flammable or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc.

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6. Never run the pump dry or against a closed discharge. The pump may
overheat, damaging the seals and creating a situation where a burn injury
can result. Prime the pump with water before starting.
7. Do not allow pump or any other system component to freeze, as this can
damage the pump during operation.
8. Do not run the pump dry. This will cause cavitation in the pump mechanism
and can damage the pump beyond repair. Always prime the pump before use.
UNPACKING
WARNING! Do not operate the tool if any part is missing. Replace the
missing part before operating. Failure to do so could result in a malfunction
and personal injury.
Remove the parts and accessories from the packaging and inspect for damage.
Make sure that all items in the parts list are included.
Contents:
•Pump •Detergent Injection Hose/Filter Kit
IDENTIFICATION KEY
A Detergent Injector
B Outlet Port
C Inlet Port
D Pressure Adjusting Knob
E Oil Fill Port
F Flange, Engine Drive Port
G Oil Drain Port
H Thermal Protection
I Oil Dip Stick
Fig. 1
I

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DIMENSIONS
ASSEMBLY & INSTALLATION
References to the Parts List are represented by the pound symbol (#). References
to the Parts Identification are represented by a letter (A).
1. Install the shaft key into the keyway. Apply a light coating of anti-seize
lubricant on the engine shaft and key.
2. Align the two key ways and push the pump completely onto the engine.
3. Install all four bolts through the pump flange and tighten onto the engine
evenly.
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4

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BEFORE USE
NOTICE! Do not operate the pump with low or no oil. This will cause
permanent damage to the pump.
The pump capacity is 120 ml. Fill with a non-detergent 30W oil. Change oil after the
first 30 hours, then every subsequent 100 hours.
1. Using a 17 mm open-end wrench or socket
wrench to remove the travel plug from the oil
fill port (E) on the pump assembly. Keep the
travel plug to use when transporting the
pressure washer.
2. Insert the breather plug into the oil fill port (E)
3. Check the oil level with the oil dip stick (I). Add oil if
the level is lower than recommended (Fig. 5). Do
not overfill.
OPERATION
NOTICE! DO NOT run pressure washer if inlet screen is damaged.
1. Run water through the garden hose for 30 seconds to clean out any debris.
2. Inspect the inlet screen before connecting the garden hose to the water inlet.
Clean the screen if it contains debris or replace it if damaged.
3. Connect the garden hose to the water inlet. Tighten by hand. The hose length
should not exceed 50 ft.
4. Increase the spray pressure by turning pressure adjustment knob (D)
clockwise. Decrease the pressure by turning the knob counterclockwise.
5. To add chemicals, press the chemical hose onto the barbed fitting of the
detergent injector (A) on the outlet port (B). Follow the instructions in the
spray washer manual for the complete set-up procedure.
Fig. 5

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CARE & MAINTENANCE
1. Maintain the tool with care. A tool in good condition is efficient, easier to
control and will have fewer problems.
2. Inspect the tool components periodically. Repair or replace damaged or worn
components. Only use identical replacement parts when servicing.
3. Maintain the tool’s labels and name plates. These carry important information.
If unreadable or missing, contact Princess Auto Ltd. for replacements.
WARNING! Only qualied service personnel should repair the tool. An
improperly repaired tool may present a hazard to the user and/or others.
OUTLET CHECK VALVE MAINTENANCE
1. Check that the Outlet and Inlet Valve Kit has all the components before
disassembling the pump.
2. Hold the pump firmly. Open the valve cap with a size 14open-end wrench (Fig. 6).
3. Remove the check valve with circlip pliers (Fig. 7).
4. Inspect the valve for damage. Replace if damage is found. Otherwise clean the
valve (Fig. 8).
5. Reinsert the valve back into the pump (Fig. 9).
6. Place the valve plug and tighten (Fig. 10).
7. Hold the pump firmly.Tighten the cap with a torque wrench to 22.12ft-lb / 30 N-m
(Fig. 11).
Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8
Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11

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INLET CHECK VALVE MAINTENANCE
1. Check that the Outlet and Inlet Valve Kit has all the components before
disassembling the pump.
2. Hold the pump firmly. Use an Allen wrench to loosen the four bolts (#58)
(Fig. 12). Remove water inlet body (#57) and set aside. Remove the manifold.
3. Push the valve plugs up by inserting the other end of the Allen wrench
through the valve holes in the rear of the manifold (Fig. 13).
4. Remove each check valve and inspect for damage. Replace if damaged.
Otherwise clean the check valve (Fig. 14).
5. Return each valve to the manifold (Fig. 15).
6. Place the valve cap into the sleeve and push it in completely (Fig. 16).
7. Place the manifold back onto the pump. Place the water inlet body on top
of the manifold and slide the 4 bolts (#58) into place.
8. Hold the pump firmly. Tighten the bolts to 14.75 ft-lb / 20 N-m with a
torque wrench (Fig. 17).
Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14
Fig. 15 Fig. 16 Fig. 17

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WATER SEAL MAINTENANCE
1. Check that the Water Seal Kit has all the components before disassembling
the pump.
2. Disassemble the pump and lay the head assembly on a flat surface
(Fig.18).
3. Remove the seal compression ring by hand (Fig. 19).
4. Use the included tool to remove the water seal. Inspect for damage and
replace if damaged (Fig. 20).
5. Insert the water seal into the guide tube included in the kit (Fig. 21).
6. Place the guide tube in the valve opening and push the plug into the guide
fully. Remove the guiding tube to check that the water seal is in place (Fig. 22).
7. Reattach the head assembly to the pump (Fig. 23).
Fig. 18 Fig. 19 Fig. 20
Fig. 21 Fig. 22 Fig. 23

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WATER CHECK O-RING KIT
1. Check that the Water Check O-ring Kit has all the components before
disassembling the pump.
2. Hold the pump firmly. Use an Allen wrench to loosen the four bolts (#58)
(Fig. 12). Remove the pump manifold assembly and set aside.
3. Remove the check ring spacer with circlip pliers and slide it off the plunger
(#9) (Fig. 24).
4. Remove the o-ring (#18) from inside the spacer with a small pin or
paperclip (Fig. 25).
5. Check the o-ring and replace if there is any damage (Fig. 26).
6. Reinsert the o-ring into the check ring spacer by hand. Make sure it is
firmly seated (Fig. 27).
7. Use the circlip pliers to reinsert the check ring spacer (Fig. 28).
8. Repeat with other two check ring spacers.
9. Hold the pump firmly. Tighten the bolts to 14.75 ft-lb / 20 N-m with a
torque wrench (Fig. 29).
TROUBLESHOOTING
Visit a Princess Auto Ltd. location for a solution if the tool does not function
properly orparts are missing. If unable to do so, have a qualified technician service
the tool.
Fig. 24 Fig. 25 Fig. 26
Fig. 27 Fig. 28 Fig. 29

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PARTS BREAKDOWN
PARTS LIST
#
DESCRIPTION
1
SocketHead Screw M8 X 16
2
Pump BasalFlange
3
Radial Shaft Seal
4
O-Ring(80 X 2.2)
5
Rear Bearing
6
Wobble Plate
7
Front Bearing
8
Spring Disk
9
Plunger

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10
Plunger Spring
11
Oil Plug
12
O-Ring
13
Breather Plug
14
Crankcase
15
O-Ring
16
Plug
17
Oil Seal
18
O-Ring(15 X 2.2)
19
Spacer
20
O-Ring(21.8 X 1.9)
21
Compaction flake
22
15 mm Water Seal
23
Inlet Valve Plug
24
Backup Ring
25
O-Ring(9.8 X 1.9)
26
Check Valve
27
O-Ring (9.8 X 1.9)
28
Adjusting Screw
29
Adjusting Screw Plug
30
O-Ring(14.2 X 1.9)
31
Backup Ring
32
O-Ring
33
Spring Holder
34
Small Pressure Spring
35
Big Pressure Spring
36
Ball Holder
37
Steel Ball (8.7)
38
Backwater Valve Port
39
O-Ring (9.25 X 1.78)
40
O-Ring(5.3 X 2.65)
41
Outlet Cone Valve
42
Cone Valve Spring
43
O-Ring(12.2 X 2.6)
44
Chemical Hose Barb
45
O-ring
46
Ball
47
Small Cone Spring
48
Soap Siphon Body
49
Outlet connector
50
Backup Ring
51
O-Ring (9.25 X 1.78)
52
Backwater Valve Core
53
O-Ring(14.2 X 1.9)
54
Plug
55
Pump Manifold
56
SealGasket
57
Water Inlet Body
58
Manifold Hold Bolt
59
Water Inlet SwivelNut
60
Clip Ring 21.4
61
Water Inlet Filter
62
Thermal Relief Valve

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V4,4 8605412
Vous devez lire etcomprendre toutes les instructions avant d'utiliser l'appareil.
Conservezce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard.
Manuel d'utilisateur
Ensemble de pompe axiale
de laveuse à pression de 3
gal/min à 2 700 lb/po carré

8605412 Ensemble de pompe axiale de laveuse à V4,4
pression de 3 gal/min à 2 700 lb/po carré
2 En cas de questions techniques, appelez le 1-800-665-8685
SPÉCIFICATIONS
Type de pompe
Pompe axiale
Débit
3 gal/min
Pression nominale
2 700 cm cubes
Vitesse
3 400 tr/min
Température nominale
60 °C
Alésage
15 mm
Course
6,3 mm
Matériau
Aluminium coulé sous pression, laiton forgé, acier,
acier inoxydable et cuivre
Type de raccord
3/4 po tuyau d'arrosage / 22 mm filet mâle
Exige
3/4 po
Puissance requise pour la pompe
Moteur à essence de 7 CV (212 cmcubes) à
rendement maximum
INTRODUCTION
La pompe axiale de laveuse à pression est munie d'un collecteur en laiton forgé qui
procure une résistance élevée en plus d'être à l'épreuve de la corrosion.Les pistons
plongeurs en acier inoxydable durci résistent à l'usure. Le dispositif de
décompression ajustable présente une plage complète de réglage de la pression,
alors que la soupape de décharge thermique protège la pompe contre la surchauffe.
SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT ! Veuillez lire et comprendre toutes les instructions avant
d'utiliser cet outil. L'utilisateur doit respecter les précautions de base
lorsqu'il utilise cet outil an de réduire le risque de blessure ou de
dommage à l'équipement.
Ensemble de pompe axiale
de laveuse à pression de 3
gal/min à 2 700 lb/po carré

V4,4 Ensemble de pompe axiale de laveuse à 8605412
pression de 3 gal/min à 2 700 lb/po carré
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Conservez ce manuel qui contient les avertissements de sécurité, les précautions,
les instructions de fonctionnement ou d'inspection et d'entretien.
DÉFINITIONS DE DANGER
Veuillez-vous familiariser avec les avis de danger qui sont présentés dans ce
manuel. Un avis est une alerte indiquant qu'il existe un risque de dommage à la
propriété, de blessure ou de décès si on ne respecte pas certaines instructions.
DANGER ! Cet avis indique un risque immédiat et particulier qui
entraînera des blessures corporelles graves ou même la
mort si on omet deprendre les précautions nécessaires.
AVERTISSEMENT ! Cet avis indique un risque particulier ou une pratique non
sécuritaire qui pourrait entraîner des blessures corporelles
graves ou même la mort si on omet de prendre les
précautions nécessaires.
ATTENTION ! Cet avis indique une situation possiblement dangereuse qui
peut entraîner des blessures mineures ou modérées si on ne
procède pas de la façon recommandée.
AVIS ! Cet avis indique un risque particulier ou une pratique non
sécuritaire qui entraînera des dommages au niveau de
l'équipement ou des biens, mais non des blessures corporelles.
AIRE DE TRAVAIL
1. Travaillez dans un environnement de travail sécuritaire. Gardez votre aire de
travail propre, bien éclairée et exempte de toute distraction.
2. Assurez-vous que les personnes qui ne portent pas l'équipement de sécurité
approprié ne se trouvent pas à proximité de l'aire de travail.
3. Rangez les outils correctement dans un lieu sécurisé et sec. Gardez les outils
hors de la portée des enfants.
SÉCURITÉ PERSONNELLE
AVERTISSEMENT ! Portez de l'équipement de protection personnelle homologué
par l'Association canadienne de normalisation (CSA) ou l'American National
Standards Institute (ANSI).

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pression de 3 gal/min à 2 700 lb/po carré
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ÉQUIPEMENT DE PROTECTION PERSONNELLE
1. Portez toujours des lunettes antiprojections qui offrent une protection
frontale et latérale pour les yeux. L'équipement de protection des yeux
devrait être conforme à la norme CSA Z94.3-07 ou ANSI Z87.1 fonction
du type de travail effectué.
2. Portez des gants quiprotègent en fonction des matériaux de travail et pour
réduire les effets des vibrations de l'outil.
3. Portez des vêtements de protection conçus pour l'environnement de travail et
pour l'outil.
4. Les chaussures antidérapantes sont recommandées pour maintenir la stabilité
et l'équilibre au sein de l'environnement de travail.
PRÉCAUTIONS PERSONNELLES
Gardez le contrôle de l'outil, de vos mouvements et de l'environnement de travail
pour éviter les blessures ou le bris de l'outil.
1. N'utilisezpas l'outil si vous êtes fatigué ou sous l'effet de drogues, d'alcool ou
de médicaments.
2. Évitez de porter des vêtements ou des bijoux pouvant se prendre dans les
pièces mobiles d'un outil. Gardez les cheveux longs recouvertsou attachés.
3. N'utilisez pas l'outil si vous devez étirer les bras pour vous en servir. Une
stabilité et un équilibre appropriés sont nécessaires afin d'avoir un meilleur
contrôle en cas de situations inattendues.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ SPÉCIFIQUES
DANGER ! Ne permettez PAS au confort ou à votre familiarisation avec l'outil
(obtenus après un emploi répété) de se substituer à une adhésion stricte aux
règles de sécurité de l'outil. Si vous utilisez cetoutil de façon dangereuse ou
incorrecte, vous pouvez subir des blessures corporelles graves.
1. Utilisez le bon outil pour la tâche à effectuer. Cet outil a été conçu pour une
utilisation spécifique. Évitez de modifier ou d'altérer cet outil oude l'utiliser à
une fin autre que celle pour laquelle il a été conçu.
2. Ne dépassez pas la vitesse ou la pression nominales de cette pompe (voir
les spécifications).

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3. Composants jetables conçus en fonction du débit et de la pression nominales
de la pompe. Cela comprend le tuyau, les raccords, les soupapes de sécurité et
le pistolet pulvérisateur.
4. Ne pompez pas de liquides chauds. Cela entraînera une surchauffe de la
pompe, alors que le système de protection thermique arrêtera la pompe
jusqu’à ce qu’elle se soit refroidie. La température maximale de l'eau
d'admission est de 60 °C (140 °F).
5. La pompe a été conçue pour pomper de l’eaupropre. Les éléments suivants
peuvent obstruer la pompe ou endommager le circuit de la pompe :
a. Obstruction physique comme du sable, de la saleté, des débris ou de la
calamine/rouille.
b. Les liquides caustiques comme l’eau salée, la saumure, les rejets de
buanderie ou tout autre liquide contenant des produits chimiques
caustiques et/ou des matières étrangères.
c. Des liquides inflammables ou explosifs comme l’essence, le carburant,
l’huile, le kérosène, etc.
6. Ne faites jamais fonctionner la pompe à sec ou avec un système de
refoulement fermé. La pompe peut surchauffer, endommageant ainsi les joints
et provoquant une situation propice aux blessures par brûlure. Amorcez la
pompe avec de l’eau avant le démarrage.
7. Ne permettez pas à la pompe ou à tout composant du système de geler,
puisque cela pourrait endommager la pompe en cours de fonctionnement.
8. Ne faites pas fonctionner la pompe à sec. Cela entraînera la cavitation à
l’intérieur du mécanisme de la pompe et peut endommager la pompe et la
rendre impossible à réparer. Amorcez toujours la pompe avant de l'utiliser.
DÉBALLAGE
AVERTISSEMENT ! Ne faites pas fonctionner l'outil si des pièces sont
manquantes. Remplacez les pièces manquantes avant l'utilisation. Le
non-respect de cet avertissement peut entraîner une défectuosité et des
blessures graves.
Retirez les pièces et les accessoires de l'emballage et vérifiez s'il y a des
dommages. Assurez-vous que tous les articles sur la liste de pièces sont compris.

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Contenu :
•Pompe •Trousse de tuyau/filtre d'injection dedétergent
TOUCHE D'IDENTIFICATION
A Injecteur de détergent
B Orifice de sortie
C Orifice d'entrée
D Bouton de réglage de pression
E Bouchon de mise à l’air libre
F Collerette, orifice d'entraînement
du moteur
G Orifice de vidange d'huile
H Protection contre la surchauffe
I Orifice de remplissage d'huile
DIMENSIONS
Fig. 1
I
fig. 3
fig. 2