Renfert Basic mobil User manual

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ORIGINALBEDIENUNGSANLEITUNG
Made in Germany
Basic mobil
21-9093 08092023

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1 Einleitung
1.1 Verwendete Symbole
In dieser Anleitung oder an dem Gerät nden Sie Symbole mit folgender Bedeutung:
Gefahr
Es besteht unmittelbare Verletzungsgefahr. Begleitdokumente beachten!
Achtung
Bei Nichtbeachtung des Hinweises besteht die Gefahr der Beschädigung des Geräts.
Hinweis
Gibt einen für die Bedienung nützlichen, die Handhabung erleichternden Hinweis.
Achtung!
Schutzbrille tragen.
►Aufzählung, besonders zu beachten
• Aufzählung
- untergeordnete Aufzählung
⇒Handlungsanweisung / erforderliche Aktion / Eingabe / Tätigkeitsreihenfolge:
Sie werden aufgefordert, die angegebene Handlung in der vorgegebenen Reihenfolge auszuführen.
♦ Ergebnis einer Handlung / Reaktion des Gerätes / Reaktion des Programms:
Das Gerät oder Programm reagiert auf Ihre Handlung oder, weil ein bestimmtes Ereignis eintrat.
Weitere Symbole sind bei ihrer Verwendung erklärt.
2 Sicherheit
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Basic-Sandstrahlgerät BASIC MOBIL ist zur gewerblichen Verwendung in Dental-Laboren gemäß
der Bedienungsanleitung bestimmt. Das Gerät ist für die folgenden Arbeiten bestimmt:
• Entfernen von Einbettmasseresten und von Oxiden an Gussteilen
• Behandlung von Oberächen
• Ausbetten von Presskeramik
• Strahlen von Keramikkauächen
2.2 Bedeutung dieser Anleitung
Diese Bedienungsanleitung leitet zum sicheren Verwenden des Geräts an.
Wenn die Bedienungsanleitung nicht beachtet wird, können Unfälle zu Verletzungen und Schäden führen.
⇒Das Gerät ausschließlich gemäß dieser Bedienungsanleitung verwenden.
⇒Die Bedienungsanleitung beim Gerät zur Verfügung halten.
⇒Die Bedienungsanleitung an alle nachfolgenden Verwender des Geräts weitergeben.
2.3 Anforderungen an die Bediener
⇒Das Produkt nur von Personen ab einem Alter von 14 Jahren bedienen lassen, die mit den Vorgehens-
weisen und Regeln in einem dentaltechnischen Labor vertraut sind.
2.4 Sicherer Zustand des Geräts
Fehlerhafte, gebrochene oder undichte Komponenten können Verletzungen verursachen.
⇒Das Netzkabel, Gehäuse und andere Komponenten wie Anschlussleitungen, Schläuche und Bedien-
folie auf Beschädigungen wie beispielsweise Knicke, Risse, Porosität und Alterungserscheinungen
prüfen.
⇒Das Gerät keinen mechanischen Stößen aussetzen. Nicht fallen lassen.

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de 2.5 Gefahr von Augenverletzungen und Hautverletzungen
Durch hohen Druck und Bruch unter Druck stehender Komponenten können Augen und Haut verletzt
werden.
⇒Bei allen Arbeiten am Gerät eine geeignete Schutzbrille tragen.
⇒Nie in Richtung der Augen oder auf unbedeckte Hautstellen strahlen.
2.6 Gesundheitsgefahr durch Staub
Der austretende Staub kann zu Gesundheitsschäden führen.
⇒Das Gerät mit einer geeigneten Absaugung betreiben. Die Absaugung muss an den entstehenden
Staub angepasst sein.
3 Lieferumfang
1 Basic mobil
1 Fußschalter (nur bei Nr. 2914-3050 / 2914-3250)
1 Anschlussset
1 Betriebsanleitung mit Anlagen
1 Muster Strahlmittel
4 Zubehör
Cobra Aluoxid
1594-1105 25 µm [500 mesh], weiß 5-kg-Kanister
1594-1205 50 µm [270 mesh], weiß 5-kg-Kanister
1594-2220 50 µm [270 mesh], weiß 20-kg-Eimer
1584-1005 90 µm [170 mesh], weiß 5-kg-Kanister
1583-1005 110 µm [150 mesh], weiß 5-kg-Kanister
1583-1020 110 µm [150 mesh], weiß 20-kg-Eimer
1587-1005 125 µm [115 mesh], rosa 5-kg-Kanister
1587-1020 125 µm [115 mesh], rosa 20-kg-Eimer
1585-1005 250 µm [60 mesh], weiß 5-kg-Kanister
1585-1020 250 µm [60 mesh], weiß 20-kg-Eimer
Rolloblast Perlen
1594-1305 50 µm [400 - 200 mesh], 5-kg-Kanister
1594-2312 50 µm [400 - 200 mesh], 12,5-kg-Kanister
1589-1005 100 µm [170 - 100 mesh], 5-kg-Kanister
5 Inbetriebnahme
Das mobile Feinstrahlgerät wird nur an die Druckluftversorgung oder an die Umlaufstrahler Vario Jet bzw.
Vario basic angeschlossen.
Verletzungsgefahr!
Lose Schläuche können um sich schlagen.
Schläuche erst am Gerät anschließen.
Den Fußschalter erst betätigen, wenn alle Schläuche angeschlossen sind.
Schließen Sie vor der Inbetriebnahme den Absperrhahn (Bild 11).
5.1 Aufstellen und Anschließen des Gerätes mit Fußschalter
⇒Überprüfen des Strahltanks auf richtigen Sitz (Bild 1).
⇒Verbindung Fußschalter / Strahlgerät (rot) herstellen (Bild 2a, 2b, 2c).
⇒Verbindung Fußschalter / Luftversorgung (P) herstellen (Bild 3).
⇒Schlauch nicht knicken (Bild 4)!

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de
5.2 Aufstellen und Anschließen des Gerätes ohne Fußschalter
⇒Überprüfen des Strahltanks auf richtigen Sitz (Bild 1).
⇒Verbindung Druckluftschlauch / Strahlgerät (rot) herstellen (Bild 2a, 2b, 2c).
⇒Verbindung Druckluftschlauch / Luftversorgung (P) herstellen (Bild 3).
⇒Schlauch nicht knicken (Bild 4)!
5.3 Einstellen des Arbeitsdrucks
⇒Absperrhahn in senkrechte Position bringen (Bild 5).
⇒Strahldruck von 1 - 6 bar [14.5 - 87 psi] einstellen (Bild 7), bei Verwendung des Fußschalters ist dieser
zusätzlich zu betätigen (Bild 6).
5.4 Einfüllen des Tanks
Schließen Sie vor dem Füllvorgang den Absperrhahn (Bild 11).
Strahltank und Tankdeckel nicht beschriften oder bekleben.
Den Fußschalter beim Füllvorgang nicht betätigen!
⇒Tankdeckel abschrauben (Bild 8).
⇒Strahlmittel nur bis zur max. Füllhöhe (Verdickung des Tankman-
tels unterhalb des Gewindes) einfüllen (Bild 9).
⇒Gewinde an Strahltank und Tankdeckel sowie Dichtung säubern.
⇒Tankdeckel handfest zudrehen (Bild 10).
Strahlmittelrückstände auf der Dichtung führen zu Undichtig-
keit und vorzeitigem Verschleiß der Dichtung.
Achtung: Tankdeckel beim Aufschrauben nicht verkanten.
Vor Inbetriebnahme Tankdeckel auf festen Sitz prüfen. Nicht fest verschlossene Tankdeckel
können sich explosionsartig lösen. Durch wegiegende Teile und den schlagartig austretenden
Strahlsand besteht Verletzungsgefahr.
⇒Verwenden Sie immer nur sauberes und trockenes Strahlmittel der entsprechenden Körnung (siehe
Zubehör).
Jetzt ist Ihr Strahlgerät betriebsbereit.
5.4.1 Freigegebene Strahlmittel
• Cobra (Renfert GmbH)
• Rolloblast (Renfert GmbH)
• ROCATEC (3M ESPE)
Strahlmittel anderer Hersteller können verarbeitet werden, wenn Korngröße, Kornform und Reinheitsgrad
den oben genannten Materialien entsprechen.
Es wird seitens der Fa. Renfert GmbH für den Einsatz anderer Strahlmittel keine Gewähr für Funktion
und Lebensdauer der Geräte übernommen.
5.5 Hinweise
Flächiges Strahlen mit Breitschlitzdüsen:
Nr. 90002-1207 0,3 x 3,5 mm [0.012 x 0.138 inch]
Nr. 90003-1739 1,5 x 3,5 mm [0.059 x 0.138 inch]
Beim Strahlen von Glaskeramik – Herstellerhinweise beachten.
max.

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de 6 Reinigung / Wartung
Vor Reinigungs- und Wartungsarbeiten:
►Gerät von Druckluft trennen!
6.1 Strahltank
Strahltanks oder Tankdeckel regelmäßig, mindestens 1 x
jährlich, durch Sichtkontrolle auf Beschädigungen oder Mate-
rialveränderungen (z. B. Risse, …) untersuchen.
Im Zweifelsfall tauschen!
Die Strahltanks und Tankdeckel unterliegen in Abhängigkeit
der Umgebungsbedingungen einer natürlichen Alterung und
sind nach 15 Betriebsjahren generell zu tauschen.
Herstellungsjahr an der Spritzuhr auf Strahltank und im Tank-
deckel beachten; unser Kunden-Service berät Sie gerne.
Beispiel einer Spritzuhr: Herstellungsdatum Januar 2003
Zum Reinigen:
KEINE lösungsmittelhaltigen Reiniger oder Desinfektionsmittel verwenden!
Lösungsmittel und Tenside können zur Mikrorissbildung im Kunststoff führen (Explosionsge-
fahr!).
⇒Strahltank und Tankdeckel nur durch Abreiben/Ausreiben mit einem trockenen Tuch reinigen.
6.2 Kondenswasser
⇒Kontrolle des Wasserabscheiders.
⇒Absperrhahn schließen (Bild 11).
⇒Entwässerung über Ventil (Bild 12), Fußschalter betätigen (Bild 6).
6.3 Strahldüsen-Wechsel
⇒Montage siehe Beilage Nr. 21-9162.
⇒Kontrolle auf Strahlmittelreste.
⇒Positionierung des Dichtrings kontrollieren.
6.4 Strahlschlauch-Wechsel
⇒Trennung Fußschalter / Luftversorgung (Bild 3).
⇒Montage siehe Beilage Nr. 21-9162.
6.5 Dosierdüse reinigen
Die Dosierdüse der Mischkammer kann durch Verunreinigungen und feuchten Strahlsand verstopfen.
Zum Reinigen wird die Dosierdüse mit dem beiliegenden Werkzeug entnommen und nach dem Reinigen
wieder eingesetzt.
⇒Strahltank vollständig aussaugen.
⇒Dosierdüse mit Werkzeug fassen und nach oben herausziehen (Bild 13).
⇒Dosierdüse reinigen (z.B. ausblasen).
⇒Dosierdüse wieder einsetzen.
Dosierdüse muss vor dem Wiedereinsetzen völlig trocken sein!
⇒Bei Strahltanks 25 - 70 µm muss die Dosier-düse ausgerichtet werden (Bild 14)!
Siehe auch Beilage „Dosierdüse reinigen“.

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de
7 Ersatzteile
Nur Zubehör und Ersatzteile verwenden, die von der Firma Renfert GmbH geliefert oder freigege-
ben sind.
Die Verwendung von anderem Zubehör oder anderen Ersatzteilen kann zu unvorhersehbaren Un-
fällen und Schäden führen.
Verschleiß- bzw. Ersatzteile nden Sie in der Ersatzteilliste im Internet unter www.renfert.com/p918.
Aus der Garantieleistung ausgeschlossene Teile (Verschleißteile, Verbrauchsteile) sind in der Ersatzteil-
liste gekennzeichnet.
Seriennummer, Herstelldatum und Geräte-Version benden sich auf dem Geräte-Typenschild.
8 Technische Daten
Artikelnummer: 2914 3050 / 2914 3250
Arbeitsdruck / kPa / bar [psi]: 100 - 600 / 1 - 6 [14.5 - 87]
Anschlussdruck extern / kPa / bar [psi]: 600 - 800 / 6 - 8 [87 - 116]
Luftverbrauch: l/min [cfm] @ kPa / bar [psi] 120 [4.24] @ 600 / 6 [87]
Ø Druckluftschlauch / mm [mil]:
- innen:
- außen:
4 [157]
6 [236]
Füllmenge Tanks, je / ml [ oz]: 1000 [34]
Maße (Breite x Höhe x Tiefe) / mm [inch]: 220 x 260 x 130
[8.7 x 10.2 x 5.1]
Gewicht (unbefüllt) / kg [lbs]: 2,5 [5.5]
9 Fehlersuche
Fehler Ursache Abhilfe
Keine Luft und kein Sand. • Strahldüse am Handstück verstopft. • Düse vom Handstück abschrauben und durchbla-
sen.
• Strahlschlauch ohne Düse durch Betätigen des
Fußschalters freiblasen.
• Anschlussschläuche des Fußschalters
abgeknickt.
• Anschlussschläuche überprüfen und korrigieren.
Nur Luft und kein Sand /
wenig Sand.
• Dosierdüse der Mischkammer ist
durch verunreinigten oder feuchten
Strahlsand verstopft.
• Dosierdüse reinigen, siehe Kap. 5.4.
• Filterkombination der Mischkammer
verstopft.
• Filterpatrone austauschen (Gabelschlüs-
sel SW14).
• Strahlmittel unrein oder feucht. • Strahlmittel auswechseln.
Gerät strahlt dauernd. • Fußschalter falsch angeschlossen. • Anschluss des Fußschalters überprüfen und kor-
rigieren.
• Ventil im Fußschalter defekt. • Fußschalter austauschen.
Druckluft entweicht aus
Fußschalter.
• Pneumatikschläuche sind falsch ang-
eschlossen.
• Anschlüsse wechseln.
Fußschalter schaltet nicht
ein.
• Kein Druck auf dem Druckluftan-
schluss.
• Druckluftleitungen bzw. Kompressor überprüfen.
• Pneumatikschläuche sind abgeknickt. • Schläuche neu verlegen.

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de 10 Garantie
Bei sachgemäßer Anwendung gewährt Renfert auf alle Teile des Basic mobil eine Garantie von
3 Jahren. Voraussetzung für die Inanspruchnahme der Garantie ist das Vorhandensein der Original-
Verkaufsrechnung des Fachhandels.
Ausgeschlossen aus der Garantieleistung sind Teile, die einer natürlichen Abnutzung ausgesetzt sind
(Verschleißteile), sowie Verbrauchsteile. Diese Teile sind in der Ersatzteilliste gekennzeichnet.
Die Garantie erlischt bei unsachgemäßer Verwendung, bei Missachtung der Bedienungs-, Reinigungs-,
Wartungs- und Anschlussvorschriften, bei Eigenreparatur oder Reparatur durch nicht autorisiertes Per-
sonal, bei Verwendung von Ersatzteilen anderer Hersteller und bei ungewöhnlichen oder nach den Ver-
wendungsvorschriften nicht zulässigen Einüssen. Garantieleistungen bewirken keine Verlängerung der
Garantie.
10.1 Haftungsausschluss
Renfert GmbH lehnt jegliche Schadensersatz- und Gewährleistungsansprüche ab wenn:
►das Produkt für andere, als die in der Bedienungsanleitung genannten Zwecke eingesetzt wird;
►das Produkt in irgendeiner Art und Weise verändert wird - außer den in der Bedienungsanleitung be-
schriebenen Veränderungen;
►das Produkt von nicht autorisierten Stellen repariert oder nicht mit Original Renfert Ersatzteilen eingesetzt
wird;
►das Produkt trotz erkennbarer Sicherheitsmängel weiter verwendet wird;
►das Produkt mechanischen Stößen ausgesetzt oder fallengelassen wird.
11 Informationspichten
►Informationen zu REACH und SVHC nden Sie auf unserer Internetseite im Service Bereich
(www.renfert.com/service).
Änderungen vorbehalten.

en
1 Introduction
1.1 Symbols used
Symbols with the following meanings are used in these instructions or on the equipment:
Danger
Immediate risk of injury. Consult accompanying documents!
Caution
Risk of damage to the equipment if the instruction is not followed.
Notice
Provides the operator with useful information that eases use.
Caution!
Wear protective goggles.
►List, particular attention should be paid
• List
- Subordinate list
⇒Instructions / required action / input / operational sequence:
You are asked to carry out the specied action in the order indicated.
♦Result of an action / response by the equipment / response by the program:
The equipment or program responds as a result of your actions or when a specic incident occurs.
Other symbols are explained as they occur.
2 Safety
2.1 Intended use
The Basic sandblaster BASIC MOBIL is intended for commercial use in dental laboratories in accordance
with the instructions for use. The unit is intended for use in the following tasks:
• Removal of residual investment material and of oxides on cast components
• Surface treatment
• Devestment of press ceramics
• Sandblasting of ceramic occlusal surfaces
2.2 Meaning of these instructions
These instructions for use act as a guide for safe usage of the unit.
If the operating instructions are not observed, accidents can lead to injuries and damage.
⇒Only use the unit in accordance with these instructions for use.
⇒Keep the instructions for use ready with the unit.
⇒Provide the instructions for use to all subsequent users of the unit.
2.3 Requirements that the operator must meet
⇒The product may only be used by persons aged 14 or over who are familiar with the procedures and
rules in a dental laboratory.
2.4 Safe condition of the unit
Faulty or broken components, or those that are not sealed as required, may cause injuries.
⇒Check the power cord, housing, and other components such as connection cables, tubes, and the key
pad for damage, for example such as kinks, cracks, porosity, and signs of aging.
⇒Do not expose the unit to mechanical impact. Do not drop it.
2.5 Risk of injury to the eyes or skin
Injury may occur to the eyes or skin as a result of high pressure or of components fracturing that are sub-
ject to high pressure.
⇒Always wear appropriate protective goggles when carrying out work on the unit.
⇒Never direct the blasting material towards the eyes or unprotected areas of skin.

en
2.6 Risk to health as a result of dust
Dust emissions may result in damage to health.
⇒Operate the unit with a suitable extraction unit. The extraction unit must be adapted to the dust that oc-
curs.
3 Scope of delivery
1 Basic mobil
1 Foot switch (only for no. 2914-3050 / 2914-3250)
1 Connection set
1 Operating instructions with attachments
1 Sample blasting abrasive
4 Accessories
Cobra aluminium oxide
1594-1105 25 µm [500 mesh], white 5 kg canister
1594-1205 50 µm [270 mesh], white 5 kg canister
1594-2220 50 µm [270 mesh], white 20 kg bucket
1584-1005 90 µm [170 mesh], white 5 kg canister
1583-1005 110 µm [150 mesh], white 5 kg canister
1583-1020 110 µm [150 mesh], white 20 kg bucket
1587-1005 125 µm [115 mesh], pink 5 kg canister
1587-1020 125 µm [115 mesh], pink 20 kg bucket
1585-1005 250 µm [60 mesh], white 5 kg canister
1585-1020 250 µm [60 mesh], white 20 kg bucket
Rolloblast glass beads
1594-1305 50 µm [400 - 200 mesh], 5 kg canister
1594-2312 50 µm [400 - 200 mesh], 12.5 kg canister
1589-1005 100 µm [170 - 100 mesh], 5 kg canister
5 Startup
The mobile sandblasting unit is connected to the compressed air or to the recyclable blaster Vario-Jet
risp. Vario basic.
Risk of injury!
Loose tubes may hit objects around them.
Tubes must be connected rst to the unit.
Only press the foot switch after all tubes have been connected.
Close the shut-off valve before start-up (Fig. 11).
5.1 Setting up and Connecting the Unit with Foot Switch
⇒Inspect the tank for proper installation (Fig. 1).
⇒Connect the foot switch / sandblasting unit (red) (Fig. 2a, 2b, 2c).
⇒Connect the foot switch / air supply (P) (Fig. 3).
⇒Do not bend or kink the hose (Fig. 4)!
5.2 Setting up and Connecting the Unit without Foot Switch
⇒Inspect the tank for proper installation (Fig. 1).
⇒Connect the compressed air hose / sandblasting unit (red) (Fig. 2a, 2b, 2c).
⇒Connect the compressed air hose / air supply (P) (Fig. 3).
⇒Do not bend or kink the hose (Fig. 4)!

en
5.3 Adjusting the Operating Pressure
⇒Put in shut off-valve in a vertical position (Fig. 5).
⇒Set the blasting pressure from 1 - 6 bar [14.5 - 87 psi] (Fig. 7) and in case you use a footswitch, it has to
be pressed additionally (Fig. 6).
5.4 Filling the Sandblasting Tank
Close the shut-off valve before lling the tanks (Fig. 11).
Do not write on or stick anything to the sandblasting tank and tank lid.
Do not press the foot switch while lling is in progress!
⇒Unscrew the tank cover (Fig. 8).
⇒Only ll with abrasives up to the max. ll height (thickening of the
tank cover underneath the thread) (Fig. 9).
⇒Clean the thread on the sandblasting tank and tank lid as well as
the seal.
⇒Screw the tank lid closed rmly by hand (Fig. 10).
Abrasive residue on the seal causes leakage and premature
wear of the seal.
Warning: Do not tilt the tank lid when screwing it on.
Check that the tank lid is seated securely prior to use. Tank lids that are not closed securely can
suddenly blow off. There is a risk of injury as a result of ying parts and sudden emission of abra-
sive sand.
⇒Always use only clean, dry abrasive of the appropriate grain size (refer to the accessories).
The sandblasting unit is now operational.
5.4.1 Approved blasting materials
• Cobra (Renfert GmbH)
• Rolloblast (Renfert GmbH)
• ROCATEC (3M ESPE)
It is possible to process blasting materials from other manufacturers provided that the grain size, grain
shape and degree of purity correspond to the above-mentioned materials.
Renfert GmbH does not assume any liability for the function and service life of the equipment if other
blasting materials are used.
5.5 Information
Areal sandblasting with large-slot nozzles:
No. 90002-1207 0,3 x 3,5 mm [0.012 x 0.138 inch
No. 90003-1739 1,5 x 3,5 mm [0.059 x 0.138 inch]
When sandblasting glass ceramic - observe manufacturer's instructions.
max.

en
6 Cleaning / Maintenance
Before cleaning and maintenance work:
►Detach from compressed air connection!
6.1 Sandblasting tank
Check the sandblasting tank or tank lid regularly, at least 1x
a year, by visually inspecting for damage or changes to the
material (e.g., cracks ...). If in doubt, replace!
The sandblasting tank and tank lid are subject to a natural
aging process depending on ambient conditions and must be
replaced as standard after every 15 years of operation.
Note the year of manufacture on the round stamp engraved
on the sandblasting tank and in the tank lid; Our customer
service team are happy to advise you.
Example of an engraved round stamp:
Date of manufacture January 2003
To clean:
DO NOT use solvent-based cleaning agents or disinfectants.
Solvents and tensides can result in microcracking in the plastic (danger of explosion!).
⇒Only clean the sandblasting tank and tank lid by rubbing with a dry cloth.
6.2 Condensation
⇒Inspect the water separator.
⇒Close the shut-off valve (Fig. 11).
⇒Drain any water off through the valve (Fig. 12), employing the foot switch (Fig. 6).
6.3 Blasting Nozzle Replacement
⇒Refer to insert no. 21-9162 for installation.
⇒Inspect for abrasive residue.
⇒Inspect the seal ring position.
6.4 Sandblasting Hose Replacement
⇒Disconnect the foot switch from the air supply (Fig. 3).
⇒Refer to insert no. 21-9162 for installation.
6.5 Cleaning the dosing nozzle
The dosing nozzle from the mixing chamber can become blocked due to contamination and moist blasting
sand.
For cleaning, remove the dosing nozzle using the supplied tool and replace it after cleaning.
⇒Vacuum clean the blasting tank completely.
⇒Hold the dosing nozzle with the tool and pull upwards (Fig. 13).
⇒Clean the dosing nozzle (e.g. blow with compressed air).
⇒Replace dosing nozzle.
Before remounting, the dosing nozzle should be completely dry!
⇒The dosing nozzle must be adjusted with blasting tanks of 25 - 70 µm (Fig. 14)!
see also supplement „Cleaning the dosing nozzle“.

en
7 Spare parts
Only use accessories and spare parts that have been supplied or approved by Renfert GmbH.
Using other accessories or other spare parts can lead to inadvertent accidents and damage.
You can nd components subject to wear and the spare parts on the spare part list in the internet at
www.renfert.com/p918.
The components excluded from the warranty (wear parts, consumables) are marked in the spare parts
list.
The serial number, date of manufacturing and equipment version are shown on the nameplate of the
equipment.
8 Technical data
Item number: 2914 3050 / 2914 3250
Working pressure / kPa / bar [psi]: 100 - 600 / 1 - 6 [14.5 - 87]
External connection pressure / kPa / bar [psi]: 600 - 800 / 6 - 8 [87 - 116]
Air consumption l/min [cfm] @ kPa / bar [psi] 120 [4.24] @ 600 / 6 [87]
Ø Compressed air hose / mm [mil]:
- inside:
- outside:
4 [157]
6 [236]
Tank capacity, each / ml [ oz]: 1000 [34]
Dimensions (width x height x depth) / mm [inch]: 220 x 260 x 130
[8.7 x 10.2 x 5.1]
Weight (empty) / kg [lbs]: 2.5 [5.5]
9 Handling errors
Error Cause Corrective action
No air and no abrasive. • Blasting nozzle blocked at the hand-
piece.
• Unscrew the nozzle from the hand-piece and
blow it out.
• With the nozzle removed, blow out the blasting
hose by activating the foot pedal.
• Foot switch connecting lines kinked. • Inspect / correct the connection lines.
Only air, no or very little
abrasive.
• The dosage nozzle in the mixing
chamber is blocked due to contami-
nated or moist sand.
• Cleaning the dosing nozzle, see chapter 6.5.
• Mixing chamber lter combination
blocked.
• Change lter cartridge (Wrench SW14).
• Abrasive contains impurities or is
moist.
• Replace the abrasive.
Unit blasts continuously. • Foot switch connected incorrectly. • Inspect/correct the foot switch connection.
• Valve in foot switch is defective. • Replace foot switch.
Compressed air leaking
from the foot switch.
• Pneumatic hoses reversed. • Reverse the connections.
Foot switch fails to
switch on.
• No pressure at the compressed air
connection.
• Inspect the compressed air lines and / or the
compressor.
• Pneumatic hoses are kinked. • Reposition the hoses.

en
10 Warranty
Renfert gives a 3-year guarantee on all parts of the Basic mobil provided that the product is used in
accordance with the operating instructions. Warranty claims may only be made upon presentation of the
original sales receipt from the authorized dealer.
Parts which are subject to natural wear and tear (wear parts) and consumables are excluded from the
guarantee. These parts are marked in the spare parts list.
The guarantee is rendered void with improper use, disregard of the operating, maintenance, cleaning,
and connection instructions, self-repairs or repair by unauthorized personnel, use of replacement parts
from another manufacturer and with unusual inuences or inuences not permitted according to the in-
structions for use. Warranty claims shall not extend the warranty period.
10.1 Exclusion of liability
Renfert GmbH shall be absolved from all claims for damages or warranty if:
►The product is employed for any purposes other than those specied in the instructions for use;
►the product is altered in any way other than those alterations described in the instructions for use;
►the product is repaired by other than an authorized facility or if any but Renfert OEM parts are employed;
►the product continues to be employed, despite obvious safety faults;
►The product is subjected to mechanical impact or is dropped.
11 Obligations regarding information
►Information on REACH and SVHC can be found on our website in the service area
(www.renfert.com/service)
Subject to change.

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fr
1 Introduction
1.1 Symboles utilisés
Les symboles utilisés dans le présent mode d’emploi ou apposés sur l’appareil ont les signications sui-
vantes :
Danger
Il existe un risque de blessures immédiat. Tenir compte de la documentation d’accompagnement !
Attention
Le non-respect de cette consigne peut entraîner un endommagement de l’appareil.
Remarque
Informations utiles facilitant l’utilisation de l’appareil.
Attention !
Porter des lunettes de sécurité.
►Énumération, point important à respecter
• Énumération
- Énumération secondaire
⇒Instruction / opération nécessaire / saisie / ordre des opérations :
Vous devez effectuer les opérations mentionnées, et ce dans l’ordre indiqué.
♦ Résultat d’une opération / réaction de l’appareil / réaction du programme :
L’appareil ou le programme réagit à une opération que vous avez effectuée ou à un événement parti-
culier.
Les autres symboles seront expliqués le cas échéant.
2 Sécurité
2.1 Utilisation conforme
La Basic sableuse BASIC MOBIL est destinée à une utilisation professionnelle dans les laboratoires de
prothèse dentaire, conformément au mode d'emploi. L'appareil est destiné aux applications suivantes:
• Elimination de résidus de revêtement et d'oxydes sur les pièces coulées
• Traitement de surfaces
• Démoulage de pièces en céramique pressée
• Sablage de faces occlusales en céramique
2.2 Signication de ce mode d'emploi
Ce mode d'emploi indique comment utiliser l'appareil en toute sécurité.
Si le manuel d’instructions n’est pas suivi, les accidents peuvent entraîner des blessures et des dom-
mages.
⇒Utiliser l'appareil exclusivement conformément à ce mode d'emploi.
⇒Garder le mode d'emploi à proximité de l'appareil.
⇒Transmettre le mode d'emploi à tous les nouveaux utilisateurs de l'appareil.
2.3 Conditions requises pour les utilisateurs
⇒Ne laisser utiliser le produit que par des personnes âgées d'au moins 14 ans et familiarisées avec les
procédures et les règles en vigueur dans un laboratoire de prothèse dentaire.
2.4 Conditions de sécurité de l'appareil
Les composants défectueux, cassés ou non étanches peuvent provoquer des blessures.
⇒Vérier que le câble secteur, le boîtier et les autres composants tels que les câbles de raccordement,
les tuyaux et l'écran tactile ne présentent pas de dommages, comme par exemple des plis, des s-
sures, des porosités et des signes de vieillissement.
⇒Ne pas exposer l'appareil à des chocs mécaniques. Ne le laissez pas tomber.
2.5 Risque de blessure des yeux et de la peau
La pression élevée et la rupture de composants sous pression peuvent provoquer des blessures aux
yeux et à la peau.
⇒Porter des lunettes de protection appropriées pour tous les travaux sur l'appareil.
⇒Ne jamais sabler dans la direction des yeux ou sur une partie de peau non couverte.

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2.6 Danger pour la santé dû à la poussière
La poussière qui s'échappe de l'appareil peut être nocive pour la santé.
⇒Utiliser l'appareil avec une aspiration appropriée. L'aspiration doit être adaptée à la poussière générée.
3 Étendue de la livraison
1 Basic mobil
1 Pédale (seulement à Non. 2914-3050 / 2914-3250)
1 Jeu d’accessoires de raccordement
1 Notice d’utilisation avec annexe
1 Échantillon abrasifs
4 Accessoires
Oxide d’alumine Cobra
1594-1105 25 μm [500 mesh], blanc bidon de 5 kg
1594-1205 50 μm [270 mesh], blanc bidon de 5 kg
1594-2220 50 μm [270 mesh], blanc seau de 20 kg
1584-1005 90 μm [170 mesh], blanc bidon de 5 kg
1583-1005 110 μm [150 mesh], blanc bidon de 5 kg
1583-1020 110 μm [150 mesh], blanc seau de 20 kg
1587-1005 125 μm [115 mesh], rose bidon de 5 kg
1587-1020 125 μm [115 mesh], rose seau de 20 kg
1585-1005 250 μm [60 mesh], blanc bidon de 5 kg
1585-1020 250 μm [60 mesh], blanc seau de 20 kg
Billes de verre Rolloblast
1594-1305 50 µm [400 - 200 mesh], bidon de 5 kg
1594-2312 50 µm [400 - 200 mesh], bidon de 12,5 kg
1589-1005 100 µm [170 - 100 mesh], bidon de 5 kg
5 Mise en service
La sableuse ne se branche que sur une ali-mentation en air comprimé ou bien sur une sableuse rotative
telle que Vario-Jet ou encore Vario basic.
Risque de blessure !
Les tuyaux détachés peuvent occasionner un coup de fouet.
Brancher d'abord les tuyaux sur l'appareil.
N'actionner la commande à pied que lorsque tous les tuyaux sont raccordés.
Avant la mise en service, fermez le robinet d'arrêt (g. 11).
5.1 Installation et raccordement de l’appareil avec commande à pied
⇒Vérier le bon montage du silo de sablage (g. 1).
⇒Etablir la communication entre la commande à pied / et la sableuse (rouge) (g. 2a, 2b, 2c).
⇒Faire le raccordement commande à pied / air comprimé (P) (g. 3).
⇒Ne pas plier les tuyaux (g. 4)!
5.2 Installation et raccordement de l’appareil sans commande à pied
⇒Vérier le bon montage du silo de sablage (g. 1).
⇒Etablir le raccordement du tuyau d’alimentation en air comprimé / sableuse (rouge) (g. 2a, 2b, 2c).
⇒Etablir le raccordement du tuyau d’alimentation en air comprimé / alimentation (P) (g. 3).
⇒Ne pas plier les tuyaux (g. 4)!

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5.3 Réglage de la pression de travail
⇒Mettre le robinet d’arrêt à la verticale (g. 5).
⇒Régler la pression de projection de 1 à 6 bar [14.5 - 87 psi] (g. 7), en cas d'utilisation de la pédale de
commande, il faut également l'actionner (g. 6).
5.4 Remplissage du silo de sablage
Fermer le robinet d’arrêt avant de remplir les silos de sablage (g. 11).
Ne pas apposer d'inscriptions ou d'autocollants sur le silo de sablage et le couvercle du silo.
Ne pas actionner la commande à pied lors du remplissage !
⇒Dévisser le couvercle du silo de sablage (g. 8).
⇒Ne remplir l’abrasif que jusqu’au marquage max. (épaississe
ment du silo de sablage au dessous du letage) (g. 9).
⇒Nettoyer le let du silo de sablage et du couvercle ainsi que le
joint.
⇒Serrer le couvercle du silo à la main (g. 10).
Des résidus d’abrasif sur les joints conduisent à un défaut
d'étanchéité et une usure prématurée.
Attention : Veiller à ne pas coincer le couvercle du silo en le
dévissant.
Vérier que le couvercle du silo est bien xé avant la mise en service. Les couvercles mal fermés
peuvent se détacher de manière explosive. Les pièces projetées en l’air et l’éjection soudaine
d’abrasif risquent de provoquer des blessures.
⇒N’utiliser qu’un abrasif propre et sec ayant la ganulométrie correspondante (voir accessoires).
Votre sableuse est maintenant prête à l’emploi.
5.4.1 Abrasifs approuvés
• Cobra (Renfert GmbH)
• Cobra (Renfert GmbH)
• ROCATEC (3M ESPE)
Les abrasifs d'autres fabricants peuvent être utilisées à condition que la taille, la forme et le degré de
pureté des grains correspondent aux matériaux mentionnés ci-dessus.
La société Renfert GmbH ne garantit pas le fonctionnement et la durée de vie des appareils en cas d'utili-
sation d'autres abrasifs.
5.5 Remarques
Sablage de surface avec des buses à fente large :
No. 90002-1207 0,3 x 3,5 mm [0.012 x 0.138 inch]
No. 90003-1739 1,5 x 3,5 mm [0.059 x 0.138 inch]
Pour le sablage de la vitrocéramique, respecter les instructions du fabricant.
max.

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6 Nettoyage / Maintenance
Avant les travaux de nettoyage et d'entretien :
►Débrancher l’appareil de l’alimentation en air comprimé !
6.1 Silo de sablage
Inspecter régulièrement, au moins 1 x par an, les silos de
sablage et les couvercles an de détecter d'éventuels dom-
mages ou altérations du matériau (p. ex. ssures, ...).
En cas de doute remplacez-les !
En fonction des conditions ambiantes, les silos de sablage
et les couvercles sont soumis à un vieillissement naturel et
doivent généralement être remplacés après 15 ans de service.
L'année de fabrication est moulée par injection sur le silo de
sablage et dans le couvercle ; notre service clientèle vous
renseigne volontiers.
Exemple d'afchage : date de fabrication janvier 2003
Pour le nettoyage :
NE PAS UTILISER de produits de nettoyage ou désinfectants contenant des solvants !
Les solvants et les tensioactifs peuvent entraîner la formation de microssures dans le plastique
(risque d'explosion !).
⇒Ne nettoyer les silos de sablage et les couvercles qu’en les frottant avec un chiffon sec.
6.2 Eau de condensation
⇒Vérier le purgeur.
⇒Fermer le robinet d’arrêt (g. 11).
⇒Dessécher à l’aide de la soupape (g. 12) et actionner la commande à pied (g. 6).
6.3 Remplacement de buse
⇒Pour le montage voir l’annexe jointe no. 21-9162.
⇒Vérier s’il y a des restes d’abrasif.
⇒Contrôler le positionnement de la bague d’étanchéité.
6.4 Remplacement de tuyau de sablage
⇒Déconnecter de sur la commande à pied / l’air comprimé (g. 3).
⇒Pour le montage voir l’annexe jointe no. 21-9162.
6.5 Nettoyer la buse de dosage
La buse de dosage du silo de sablage peut être bouchée par des saletés ou par du sable humide.
Lors du nettoyage, la buse de dosage se retire à l'aide de l'outil joint et se réinsert ensuite.
⇒Aspirer et vider complétement le silo.
⇒Saisir la buse de dosage avec l'outil et la retirer en tirant vers le haut (g. 13).
⇒Nettoyer la buse de dosage (par exemple en la vidant et aspirant).
⇒Remonter la buse de dosage.
La buse de dosage doit être complètement sèche avant la réinsertion!
⇒Pour les silos de 25 - 70 µm, la buse de dosage doit être alignée (g. 14) !
Voir également le complément „Nettoyage de la buse de dosage“.