Renfert basic quattro IS User manual

basic quattro IS
No. 2955-0000 / 2955-1000
0106
21-9497 A
Renfert GmbH • Industriegebiet • 78247 Hilzingen / Germany
Tel. [phone] • Fax [phone]
[email protected] • www.renfert.com
Made in Germany
Bedienungsanleitung
Instruction manual • Mode d´emploi • Istruzioni d’uso
Instrucciones para el servicio
Инструкция по эксплуатации
• •

1
Seriennummer, Herstelldatum und Geräte-Version befi nden sich auf dem Geräte-Typenschild.
Serial number, date of manufacturing and unit version are shown on the type plate of the unit.
Le numéro de série, la date de fabrication et la version se trouvent sur la plaque signalétique de l’appareil.
Il numero di serie, la data di costruzione e la versione si trovano sulla targhetta dell’apparecchio.
El número de serie, la fecha de fabricación y la versión del aparato están indicados en la placa identifi cadora del aparato.
Номер серии, дата изготовления и модель прибора указаны на фирменной табличке.
El número de serie, la fecha de fabricación y la versión del aparato están indicados en la placa identifi cadora del aparato.
El número de serie, la fecha de fabricación y la versión del aparato están indicados en la placa identifi cadora del aparato.
EG-Konformitätserklärung
Renfert GmbH, Industriegebiet, 78247 Hilzingen / Germany
Hiermit erklären wir, dass die Bauart des Sandstrahlgerätes
basic quattro IS
folgenden einschlägigen Bestimmungen
entspricht:
EG
-Richtlinie EMV (89/336/EWG)
EG-Richtlinie Maschinen (98/37 EG)
Angewendete harmonisierte Normen:
DIN EN 61010-1 (2002); EN 50082-1; EN 50081-1;
DIN EN 55015
Angewendete nationale Spezifi kationen: DIN 45635 T.1
_____________________________
Tilo Burgbacher, Leiter Konstruktion
und Geräteentwicklung Hilzingen, 29.10.2003
EG-Konformitätserklärung
EC Declaration of conformity
Renfert GmbH, Industriegebiet, 78247 Hilzingen / Germany
We hereby declare that the construction type of the sandblaster
basic quattro IS
conforms to the following relevant regulations:
EC guidelines on EMC (89/336/EEC)
EC guidelines on machines (98/37 EC)
Harmonised specifi cations applied:
DIN EN 61010-1 (2002); EN 50082-1; EN 50081-1;
DIN EN 55015
National specifi cations applied: DIN 45635 T.1
__________________________
Tilo Burgbacher,
__________________________
Tilo Burgbacher,
__________________________
Engineering Director Hilzingen, 29.10.2003
Tilo Burgbacher,
Engineering Director Hilzingen, 29.10.2003
Tilo Burgbacher,
EC Declaration of conformity
Déclaration de conformité CE
Renfert GmbH, Industriegebiet, 78247 Hilzingen / Germany
Par
la présente, nous certifi ons que le modèle de sableuse
basic quattro IS
est conforme aux prescriptions applicables,
énumérées ci-dessous :
Dir
ective CE relative à la compatibilité électromagnétique
(89/336/C.E.E.)
Directive CE relative aux machines (98/37 CE)
Norm
es harmonisées appliquées :
DI
N EN 61010-1 (2002); EN 50082-1; EN 50081-1;
DIN EN 55015
Sp
écifi cations nationales appliquées : DIN 45635 T.1
_____________________________
Tilo Burgbacher,
Chef du bureau d’études Hilzingen, 29.10.2003
Déclaration de conformité CE
Dichiarazione di conformità CE
Renfert GmbH, Industriegebiet, 78247 Hilzingen / Germany
Con la presente dichiariamo che il sistema di costruzione della
sabbiatrice
basic quattro IS
è conforme alle direttive elencate
qui di seguito:
Direttiva CE EMV (89/336/CEE)
Direttiva macchine CE (98/37 CE)
Norme armonizzate applicate:
DI
N EN 61010-1 (2002); EN 50082-1; EN 50081-1;
DIN EN 55015
Norme nazionali applicate: DIN 45635 T.1
___________________________ _____
Tilo Burgbacher, responsabile costru-
zione e sviluppo apparecchi Hilzingen, 29.10.2003
Dichiarazione di conformità CE
Declaración de conformidad CE
Renfert GmbH, Industriegebiet, 78247 Hilzingen / Germany
Declar
amos que el diseño del chorreador de arena
basic
quattro IS
se atiene a las normas pertinentes que fi guran a
continuación:
Dire
ctiva CE sobre EMC (89/336/CEE)
Directiva CE sobre máquinas (98/37 CE)
Nor
mas armonizadas aplicadas:
DI
N EN 61010-1 (2002); EN 50082-1; EN 50081-1;
DIN EN 55015
Esp
ecifi caciones nacionales aplicadas: DIN 45635 T.1
_____________________________
Tilo Burgbacher, Director Desarrollo
y Construcción de Aparatos Hilzingen, 29.10.2003
Declaración de conformidad CE
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8
Заявление о соответствии ЕС
Renfert GmbH, Industriegebiet, 78247 Hilzingen / Germany
Настоящим мы заявляем, что конструкция пескоструйного
аппа рата
basic quattro
отвечает требованиям следующих
соответствующих положений:
ЕС-положение EMV (89/336/EWG)
ЕС-положение по машинам (98/37 EG)
Соответствие согласованным нормам:
DI
N EN 61010-1 (2002); EN 50082-1; EN 50081-1;
DIN EN 55015
Соответствие отечественным спецификациям:
DIN 45635 T. 1
________________________________
Tilo Burgbacher, руководитель
конструкторского отдела Hilzingen, 29.10.2003

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DEUTSCH
1. Einleitung
Es freut uns, dass Sie sich zum Kauf des
basic quattro IS
entschieden haben.
basic quattro IS entschieden haben.basic quattro IS
Dieses Feinstrahlgerät ist mit einem automatischen
Schnellstopp (
IS
=
I
mmediate
S
top) ausgestattet.
Damit wird der Strahlmittelfl uss in Bruchteilen von
Sekunden unterbrochen.
2. Anwendungsbereich
Die
basic
-Sandstrahlgeräte werden in Dental-Labors
zum Entfernen von Einbettmasseresten, Oxiden an
Gussteilen und zur Oberfl ächenbehandlung
verwendet.
Das
basic quattro IS
ist durch den automatischen
basic quattro IS ist durch den automatischen basic quattro IS
Schnellstopp besonders für exakten und punktuellen
Einsatz des Strahlmittels geeignet. Spezielle Einsatz-
gebiete sind auch das Ausbetten von Presskeramik
oder das Strahlen von Keramikkaufl ächen.
2.1 Umgebungsbedingungen
(nach DIN EN 61010-1)
Das Gerät darf nur betrieben werden:
• in Innenräumen,
• bis zu einer Höhe von 2.000 m über Meereshöhe,
• bei einer Umgebungstemperatur von 5 - 40ºC
[41 - 104ºF]
*)
,
• bei einer maximalen relativen Feuchte von 80% bei
31ºC [87,8ºF], linear abnehmend bis zu 50%
relativer Feuchte bei 40ºC [104ºF]
*)
,
• bei Netz-Stromversorgung, wenn die Spannungs-
schwankungen nicht größer als 10% vom Nennwert
sind,
• bei Überspannungskategorie II.
• bei Verschmutzungsgrad 2.
*) Von 5 - 30ºC [41 - 86ºF] ist das Gerät bei einer Luftfeuchtigkeit
von bis zu 80% einsatzfähig. Bei Temperaturen von 31 - 40ºC
[87,8 - 104ºF] muss die Luftfeuchtigkeit proportional abnehmen,
um die Einsatzbereitschaft zu gewährleisten
(z.B. bei 35ºC [95ºF] = 65% Luftfeuchtigkeit, bei 40ºC [104ºF] =
50% Luftfeuchtigkeit). Bei Temperaturen über 40ºC [104ºF] darf
das Gerät nicht betrieben werden.
3. Gefahrenhinweise
• Vor Wartungsarbeiten Gerät vom Druck-
luftnetz trennen.
• Bei Arbeiten am Tank (Auffüllen, Reinigung,
Wartung) zum Schutz Ihrer Augen
Schutzbrille tragen.
• Strahlmittelrückstände auf der Dichtung
führen zu Undichtigkeit und vorzeitigem
Verschleiß der Dichtung. Nach dem Befüllen
Gewinde und Dichtung säubern und Deckel
handfest zudrehen.
• Lösungsmittel und Tenside können zur
Mikrorissbildung im Kunststoff führen
(Explosionsgefahr!). Reinigen Sie Tank und
Deckel nur durch Abreiben/Ausreiben mit
einem trockenen Tuch. Beschriften oder
bekleben Sie die Tanks nicht.
• Überprüfen Sie die Tanks oder Tankdeckel
regelmäßig auf Beschädigungen und
tauschen Sie diese im Zweifelsfall aus.
• Vor Inbetriebnahme Tankdeckel auf festen
Sitz prüfen. Nicht fest verschlossene
Tankdeckel können sich explosionsartig
lösen. Durch wegfl iegende Teile und den
schlagartig austretenden Strahlsand besteht
Verletzungsgefahr.
• Betreiben Sie Strahlgeräte
nie
ohne
geeignete Absaugung oder geeignete
persönliche Schutzausrüstung, da dies
gesundheitsgefährdend
gesundheitsgefährdend
sein kann. Die Art
der Absaugung ist den beim Strahlvorgang
entstehenden Stäuben anzupassen. Beachten
Sie hierzu
unbedingt
unbedingt
die EN 60335-2-69
Anhang AA oder fragen Sie Ihre zuständige
Behörde.
• Bei unsachgemäßer Bedienung besteht die
Gefahr von Augen- und Hautverletzungen.
• Nie in Richtung der Augen oder auf
unbedeckte Hautstellen strahlen!
• Nie mit offener Sichtscheibe strahlen!
Vo
rsicht
: Umherfl iegende Teilchen
können bei fehlendem Schutz zu
Augenverletzungen führen. Schüt-
zen Sie Ihr Augenlicht, indem Sie
beim Betreiben des Gerätes eine
geeignete Schutzbrille tragen!
• Bet
ätigen Sie den Fußschalter nicht,
solange nur der Zuleitungsschlauch für
Druckluft angeschlossen ist. Der noch lose
Schlauch könnte um sich schlagen, wodurch
erhebliche Verletzungsgefahr besteht.
• Vor Wechsel des Leuchtkörpers Stecker
ziehen.
• Leuchtkörper beim Wechsel nicht drücken
oder biegen (Bruchgefahr). Ggf. Handschuh
oder Tuch als Splitterschutz tragen.
• Elektrische Zuleitungen sind vor Inbetrieb-
nahme zu prüfen. Beschädigte Zuleitungen
dürfen nicht Betrieb genommen werden.
3.1 Haftungsausschluss
Renfert GmbH lehnt jegliche Schadensersatz-
und Gewährleistungsansprüche ab wenn:
• das Produkt für andere, als den in der
Bedienungsanleitung genannten, Zwecke

eingesetzt wird.
• das Produkt in irgendeiner Art und
Weise verändert wird - außer den in der
Bedienungsanleitung beschriebenen
Veränderungen.
• das Produkt von nicht autorisierten Stellen
repariert oder nicht mit Original Renfert
Ersatzteilen eingesetzt wird.
• das Produkt trotz erkennbarer Sicher-
heitsmängel weiter verwendet wird.
4. Montage /
Inbetriebnahme
4.1 Aufstellen und Anschließen
des Gerätes
1. Prüfen der Strahltanks auf korrekten Einbau
(Bild 1).
2. Prüfen der Spannungsangaben gemäß Typen-
schild.
3. Das Gerät ist mit zwei Tanks betriebsbereit. Für
den Anschluss von Zusatztanks beachten Sie bitte
die Montageanleitung Nr. 21-9499.
4. Den in der Strahlkammer deponierten Fußschalter
entnehmen.
5. Verbindung Fußschalter / Strahlgerät (rot + gelb)
herstellen. Hierzu die beiden Pneumatikschläuche
bis zum Anschlag einschieben (Bild 2).
6. Verbindung Luftversorgung / Strahlgerät herstel-
len. Hierzu Überwurfmutter des Luftanschlusses
am Gerät lösen (Bild 3).
7. Überwurfmutter über den beigefügten blauen Luft-
anschlussschlauch schieben (Bild 4).
8. Verbindung Luftanschlussschlauch / Strahlgerät
herstellen und Überwurfmutter verschrauben
(Bild 5a).
9. Verbindung Luftanschlussschlauch / Luftversor-
gung herstellen (Bild 5b).
4.3 Inbetriebnahme des
Gerätes
1. Verbindung Netzkabel / Strahlgerät (Bild 11) und
Netzkabel / Steckdose (Bild 12) herstellen.
2. Einschalten des Gerätes (Bild 13).
4.4 Einstellen des
Arbeitsdrucks
Achtung: Anschlussdruck mindestens
5 bar [72,5 psi] !
10. Schläuche nicht knicken (Bild 6) !
11. Verbindung Absaugschlauch / Absaugrohr
herstellen (Bild 7).
Das Gerät darf noch nicht an das
Spannungsnetz angeschlossen sein!
4.2 Einbau des Leuchtkörpers
1. Beidseitig Folie von Lampenabdeckung entfernen
(Bild 8).
2. Lampenabdeckung über Leuchtkörper schieben
(Bild 9).
3. Leuchtkörper waagerecht einsetzen (Bild 10).
>>> Bitte Gefahrenhinweise (Pkt. 3) beachten !
Ac
h
tung: Betätigen Sie nie den Druckregler an
der Wartungseinheit. Dieser ist werksseitig auf
6 bar eingestellt und fi xiert, um eine optimale
Funktion der Quetschventile zu gewährleisten.
1. Strahltank anwählen (Bild 14).
2. Fußschalter betätigen (Bild 15) und Strahldruck
von 1-6 bar [14,5 - 87 psi] einstellen (Bild 16). Die
Anzeige erfolgt auf dem Manometer (Bild 16a).
Die Druckeinstellung gilt für alle Strahltanks.
4.5 Füllen der Strahltanks
Ac
htung: Betätigen Sie nie den Fußschalter
beim Füllvorgang. Reinigen Sie vor dem Ver-
schließen des Tanks unbedingt die Gewinde an
Deckel und Tank von Strahlmittelresten.
1. Tank entlüften (Bild 17).
a
= Tank unter Druck,
b
= Tank entlüftet.
2. Tankdeckel abschrauben (Bild 18).
3. Strahlmittel nur bis zur max. Füllhöhe (Verdickung
des Tankmantels unterhalb des Gewindes) ein-
füllen (Bild 19+20). Bitte Kompatibilität von Strahl-
tank und Strahlmittel beachten.
4. Tankdeckel schließen (Bild 21).
Achtung: Tankdeckel nicht verkanten.
Ver
wenden Sie immer nur sauberes und trockenes
Verwenden Sie immer nur sauberes und trockenes Ver
Strahlmittel der entsprechenden Körnung
(siehe Zubehör).
Jetzt ist Ihr Strahlgerät betriebsbereit.
Leichte Luftgeräusche während des Betriebs sind
systembedingt und stellen keinen Qualitätsmangel
dar.
5. Reinigung / Wartung
5.1 Säubern des Innenraumes
• Nur lösungsmittelfreie Reiniger verwenden
(z.B. Seifenlauge).
• Bodengitter entnehmen, Strahlraum aussaugen
(Bild 22+23).
• Tanks und Tankdeckel nur trocken auswischen!
5.2 Kondenswasser
1. Kontrolle des Wasserabscheiders.
2. Entwässerung über Ventil (Bild 24).

5.3 Strahldüsen-Wechsel
1. Montage siehe Beilage Nr. 21-9162.
2. Kontrolle auf Strahlmittelreste.
3. Positionierung des Dichtrings kontrollieren.
5.4 Wechsel der Sichtscheibe
Die Montageanleitung entnehmen Sie bitte der neu
gelieferten Scheibe (Beilage Nr. 21-9811).
5.5 Wechsel der
Strahlschläuche
1. Trennung Strahlgerät / Luftversorgung (Bild 5,4,3).
2. Montage siehe Beilage Nr. 21-9162.
5.6 Wechsel des
Leuchtkörpers
1. Leuchtkörper waagerecht aus der Fassung her-
ausziehen (Bild 10).
2. Abdeckung entfernen (Bild 9).
3. Fassung nach Möglichkeit aussaugen.
4. Abdeckung auf den neuen Leuchtkörper schieben
(Bild 9).
5. Leuchtkörper waagerecht in die Fassung
einsetzen (Bild 10).
Bitte
nur Renfert-Ersatzleuchtkörperset
(Nr. 92900-0002), Osram Dulux S/E 11W / 21-840,
Philips PL-S 11W / 840 / 4P oder Sylvania CF-S 11W
/ 840 / Leuchtkörper verwenden.
>>> Bitte Gefahrenhinweise (Pkt. 3) beachten!
6. Ersatzteile
Entnehmen Sie die Ersatzteil-Nummern bitte der
beigefügten Ersatzteilliste.
7. Garantie
Bei sachgemäßer Anwendung gewährt Renfert auf
alle Teile des
basic quattro IS
eine
Garantie von 3
Jahren
. Voraussetzung für die Inanspruchnahme der
Garantie ist das Vorhandensein der Original-Ver-
kaufsrechnung des Fachhandels. Ausgeschlossen
aus der Garantieleistung sind Teile, die einer natürli-
chen Abnutzung ausgesetzt sind (z.B. Strahldüsen,
Strahlschläuche, Leuchtkörper, Anschlüsse für Strahl-
schläuche, Sichtscheiben, Filtermaterialien etc.). Die
Garantie erlischt bei unsachgemäßer Verwendung,
bei Missachtung der Bedienungs-, Reinigungs-, War-
tungs- und Anschlussvorschriften, bei Eigenreparatur
oder Reparatur durch nicht autorisiertes Personal, bei
Verwendung von Ersatzteilen anderer Hersteller und
bei ungewöhnlichen oder nach den Verwendungsvor-
schriften nicht zulässigen Einfl üssen. Garantieleistun-
gen bewirken keine Verlängerung der Garantie.
8. Technische Daten
Arbeitsdruck: 1 - 6 bar [14,5 - 87 psi]
Anschlussdruck extern: 5 - 8 bar [72,5 - 116 psi]
Luftverbrauch: 120 l/min. bei 6 bar [87 psi]
Netzspannung: 230/240 V, 50/60 Hz
90-120 V, 50/60 Hz
Leistung Lampe: 11 W
Leistungsaufnahme Beleuchtung: 12,3 W (230/240 V)
9 W (90-120 V)
Kabellänge: 2 m [78,74 inch]
Ø Schlauchanschluss: innen: 4 mm [0,16 inch]
außen: 6 mm [0,24 inch]
Ø Saugstutzen für externe Absaugung:
innen: 35 mm [1,38 inch]
außen: 40 mm [1,58 inch]
Maße 4-Tank-Version (BxHxT): 425 x 305 x 560 mm
[16,74 x 12,02 x 22,06 inch]
Strahlkammervolumen: 21 l
Füllmenge Tanks: je 1000 ml
Gewicht 2 Tank-Version (unbefüllt) : ca. 12 kg
Geräuschpegel nach DIN 45635-01-KL3: < 72 dB(A)
9. Hinweise zum Versand
• Alle Strahltanks entleeren.
• Renfert-Versandkarton anfordern
(Tel. [phone]).
•
Ohne
Renfert-Versandkarton
immer
Zusatztanks
immer Zusatztanks immer
demontieren (andernfalls keine Haftungsübernahme
bei Transportschäden).
Auf der Renfert Website
www.renfert.com
bieten wir
Ihnen unter „Beratung / Reparaturservice“ das Rück-
sendeformular zum Download an.
10. Lieferumfang
1
basic quattro IS
1 Fußschalter
1 Anschlussset
1 Leuchtkörper mit Lampenabdeckung
1 Zubehörset
2 Muster Strahlmittel
1 Betriebsanleitung mit Anlagen
1 Ersatzteilliste
11. Lieferformen
Nr. 2955-0000
basic quattro IS
Grundgerät 2 Tanks
basic quattro IS Grundgerät 2 Tanksbasic quattro IS
230/240 V, 50-60 Hz
1 x 25-70 µm + 1 x 70-250 µm
Nr. 2955-1000
basic quattro IS
Grundgerät 2 Tanks
basic quattro IS Grundgerät 2 Tanksbasic quattro IS
90-120 V, 50-60 Hz
1 x 25-70 µm + 1 x 70-250 µm

12. Zubehör
Zusatztanks
Nr. 2955-0050 25-70 µm rechts / blau
Nr. 2955-0051 25-70 µm links / rot
Nr. 2955-0250 70-250 µm rechts / blau
Nr. 2955-0251 70-250 µm links / rot
Sc
hutzgitter
hutzgitter
Nr. 2960-0003 Schutzgitter für Sichtscheibe
Str
ahlmittel
Cobra
Aluoxid
Nr. 1594-1105 25 µm [500 mesh], weiß
5-kg-Kanister
Nr. 1594-1205 50 µm [270 mesh], weiß
5-kg-Kanister
Nr. 1594-2220 50 µm [270 mesh], weiß 20-kg-Eimer
Nr. 1584-1005 90 µm [170 mesh], weiß
5-kg-Kanister
Nr. 1583-1005 110 µm [150 mesh], weiß
5-kg-Kanister
Nr. 1583-1020 110 µm [150 mesh], weiß
20-kg-Eimer
Nr. 1587-1005 125 µm [115 mesh], rosa
5-kg-Kanister
Nr. 1587-1020 125 µm [115 mesh], rosa
20-kg-Eimer
Nr. 1585-1005 250 µm [60 mesh], weiß
5-kg-Kanister
Nr. 1585-1020 250 µm [60 mesh], weiß
20-kg-Eimer
Rolloblast
Perlen
Nr. 1594-1305 50 µm [400-200 mesh] 5-kg-Kanister
Nr. 1594-2312 50 µm [400-200 mesh]
12,5-kg-Kanister
Nr. 1589-1005 100 µm [170-100 mesh]
5-kg-Kanister
13. Fehlerliste
Fehler
Ursache
Abhilfe
Keine Luft und kein
Sand.
•
Strahldüse am Handstück
verstopft.
•
Anschlussschläuche des
Fußschalters abgeknickt.
•
Schalter auf
Zwischenstellung.
•
Düse vom Handstück abschrauben und durchblasen.
•
Strahlschlauch ohne Düse durch Betätigen des Fußschalters
freiblasen.
•
Anschlussschläuche überprüfen und korrigieren.
•
Schalter bis zum spürbaren Einrasten weiterdrehen.
Nur Luft und kein
Sand / wenig Sand.
•
Dosierdüse (mittlere Düse)
im Strahltank verstopft.
•
Filterkombination der
Mischkammer verstopft.
•
Strahlmittel unrein oder
feucht.
•
Tankdeckel abschrauben.
•
Steigrohr (blauer Schlauch) mit Isolierband oder Tesafi lm oben
dicht verschließen.
•
Deckel wieder aufschrauben.
•
Düse am Handstück mit dem Finger verschließen und
mehrmals den Fußschalter kurz betätigen.
•
Tankdeckel erneut abschrauben und Klebestreifen vom
Steigrohr entfernen. Anschließend Tankdeckel wieder
aufschrauben und normal strahlen.
Neue Filtersätze einbauen:
à Art.Nr. 90002-8889 25-70 µm
à Art.Nr. 90002-8888 70-500 µm
(siehe Beilagezettel zum entsprechenden Filtereinsatz):
•
Luftzufuhr an der Mischkammer entfernen.
•
Steckverschraubung herausdrehen.
•
Alte Filtereinsätze entfernen.
•
Bohrung in der Mischkammer mit einem Draht (1 mm)
durchstoßen.
•
Neue Filtereinsätze wie folgt einbauen (Anzahl der Teile
gemäß Filtersatz – glatte (farblich markierte) Seite zur
Mischkammer):
1. Sieb
2. Filter dünn
3. Filter dick
4. Sieb
5. Distanzring
Verschraubungen in umgekehrter Reihenfolge anbringen.
Gewinde müssen frei von Strahlmittelresten sein.
Achtung: Gerät nie ohne Filter betreiben!
Alte Filtersätze nicht mehr einbauen!
•
Strahlmittel auswechseln.

Änderungen vorbehalten.
Fehler
Ursache
Abhilfe
Gerät strahlt
dauernd.
•
Fußschalter falsch
angeschlossen.
•
Ventil im Fußschalter defekt.
•
Anschluss des Fußschalters überprüfen und korrigieren.
•
Fußschalter austauschen.
Lampe brennt nicht.
•
Netzkabel nicht
angeschlossen.
•
Leuchtkörper defekt.
•
Elektronik defekt.
•
Leuchtkörper steckt nicht
richtig in der Fassung.
•
Netzkabel anschließen.
•
Leuchtkörper ersetzen (siehe Pkt. 5.6).
•
Elektronik ersetzen durch Service oder siehe Ersatzteilliste.
•
Siehe Pkt. 4.2 Einbau des Leuchtkörpers.
Druckluft entweicht
aus Fußschalter.
•
Pneumatikschläuche sind
falsch angeschlossen.
•
Anschlüsse wechseln.
Fußschalter schaltet
nicht ein.
•
Kein Druck auf dem
Druckluftanschluss.
•
Pneumatikschläuche sind
abgeknickt.
•
Druckluftleitungen bzw. Kompressor überprüfen.
•
Schläuche neu verlegen.
Schnellstopp
funktioniert nicht
(Düse strahlt
permanent).
•
Pneumatische Anschlüsse
sind lose.
•
Strahlschlauch wurde
ausgestrahlt.
•
Eingangsdruck an der
Wartungseinheit zu klein.
•
Äußerer Druckregler an
der Wartungseinheit wurde
verstellt (Fixierschraube
gelöst).
•
Pneumatische Anschlüsse auf korrekten Sitz überprüfen.
•
Strahlschlauch ersetzen.
•
Eingangsdruck an der Wartungseinheit auf mind. 5 bar
erhöhen.
•
Innerer Druckregler im Uhrzeigersinn auf Anschlag drehen.
Fußschalter betätigen und Druckregler an der Wartungseinheit
auf mind. 5 bar einstellen (siehe Manometer).
Luftgeräusch beim
Betrieb des Gerätes.
•
An den Steuerventilen ist
teilweise permanent eine
kleine Leckage vorhanden,
aus der (sehr wenig) Luft
entweicht.
•
Dies ist kein Fehler, sondern eine systembezogene
Entlüftungsbohrung, die nicht verschlossen werden darf.
Fußschalterschläuche
Fußschalterschläuche
können nicht mehr
von Gerät entfernt
werden.
•
Push-in-Verbindung ist nicht
entriegelt (Bild 2).
•
Drücken Sie fest gegen den schlauchseitigen Ring der Push-
in-Verbindung und ziehen Sie kräftig an den Schläuchen.

basic quattro IS
No. 2955-0000 / 2955-1000
ENGLISH
1. Introduction
We are pleased with your decision to purchase the
basic quattro IS
.
This fi ne sandblasting unit is equipped with an auto-
matic quick-stop (
IS
=
I
mmediate
S
top). This allows
the abrasive fl ow to be interrupted within a fraction of
a second.
2. Application Area
The
basic
line of sandblasting units are designed
basic line of sandblasting units are designed basic
for use in dental laboratories to remove investment
residues, oxides on cast objects, and for surface
treatment. Because of its automatic quick-stop, the
basic quattro IS
is ideally suited for precise, pinpoint
basic quattro IS is ideally suited for precise, pinpoint basic quattro IS
application of the abrasive. Special areas of appli-
cation also include defl asking pressed porcelains or
sandblasting porcelain surfaces.
2.1 Ambient Conditions
(in accordance with DIN EN 61010-1)
The
basic quattro IS
may only be operated:
• Indoors;
• Up to an altitude of 2,000 m [6,500 ft] above sea
level;
• At an ambient temperature of 5 - 40°C
[41 - 104°F]
*)
;
• At a maximum relative humidity of 80% at 31°C
[87.8°F], decreasing linearly to 50% relative humidi-
ty at 40°C [104°F]
*)
;
• With a mains power supply where current fl uctua-
tions do not exceed 10% of the nominal value;
• Under level 2 contamination conditions;
• Under overvoltage category II conditions.
*)
Between 5 – 30°C [41 - 86°F], the unit can be operated at a
relative humidity of up to 80%. At temperatures between 31 - 40°C
[87.8 - 104°F], the humidity must decrease proportionally in order
to ensure operational readiness (e.g., at 35°C [95°F] = 65%
humidity; at 40°C [104°F] = 50% humidity). The unit may not be
operated at temperatures above 40°C [104°F].
3. Safety Information
• Always disconnect the unit from the
compressed air and power sources prior to
beginning any maintenance work.
• When working on the tank (fi lling up, clea-
ning, maintenance) wear protective glasses
for protecting your eyes.
• Any residue of abrasive material on the
gasket may lead to leakage and early wear of
the gasket. After fi lling up clean the thread
and the gasket and close the lid properly.
• Solvents and tensides can create micro-
cracking in the plastic (danger of explo-
sion!). Clean the tank and the lid only with a
dry cloth. Do not write or stick something on
the tanks.
• Check the tanks and the lids regularly on
damages and replace them in case of doubt.
• Check the tank cover for correct seating
prior to beginning operation. Covers that are
not securely closed can suddenly be blown
off as the tank pressure increases. The
resulting fl ying parts and abrasive represent
a serious hazard.
•
Never
operate the blasting units without
Never operate the blasting units without Never
suitable dust extraction and appropriate
protective gear, as this could result in
health
hazards
. The type of dust extraction should
be selected on the basis of the dust being
generated. Follow here
absolutely
absolutely
EN 60335-2-69 appendix AA or ask the
appropriate authorities.
• Improper use can result in the risk of eye or
skin injuries.
• Never direct the blasting material towards
eyes or unprotected areas of skin!
• Never work with the view screen open!
Ca
ution
: Failure to wear proper eye
protection can result in eye injury
due to particles suspended in the
air. Always wear proper eye protec-
tion to protect your vision!
• Do
not employ the foot switch when only
compressed air supply hose is connected.
The loose hose could wrap around itself and
cause serious injury.
• Unplug the unit from the wall outlet before
changing the fl uorescent tube.
• Do not squeeze or bend the fl uorescent tube
body when replacing the tube (breakage
hazard). Always wear gloves or use a towel
to protect your hands against possible glass
splinters.
• Inspect power cords before beginning
operation. The unit may not be operated if
the power cord is damaged.
3.1 Liability Exclusion
Renfert GmbH shall be absolved from all claims
for damages or warranty if:
• The product is employed for any purposes
other than those cited in the operating
instructions;
• The product is altered in any way other than
those alterations described in the operating
instructions;

4. Installation /
Commissioning
4.1 Setting up and Connecting
the Unit
1. Inspect the tank for proper installation (Fig. 1).
2. Check the voltage information on the nameplate.
3. The unit is operational with two tanks. To connect
additional tanks, please refer to Installation
Instructions, No. 21-9499.
4. Remove the foot switch from its shipping location
in the blasting chamber.
5. Connect the foot switch to the sandblasting unit
(red + yellow). Make sure to both pneumatic ho-
ses are fully inserted up to their stops (Fig. 2).
6. Connect the compressed air supply to the sand-
blasting unit. To do this, loosen the screw-on air
coupling on the unit (Fig. 3).
7. Push the screw-on coupling over the supplied blue
compressed air hose (Fig. 4).
8. Connect the compressed air hose to the unit and
tighten the coupling sleeve (Fig. 5a).
9. Connect the compressed air hose to the com-
pressed air supply (Fig. 5b).
4.4 Adjusting the Operating
Pressure
• The product is repaired by other than an
authorized facility or if any but Renfert OEM
parts are employed;
• The product continues to be employed,
despite obvious safety faults.
Caution: Minimum connecting pressure
5 bar [72.5 psi] !
10. Do not bend or kink the hoses (Fig. 6)!
11. Connect the dust extraction hose to the extraction
tube (Fig. 7).
Do not connect the unit to the
mains power supply yet!
4.2 Fluorescent Lamp
Installation
1. Remove the plastic sheet from both sides of the
lamp cover (Fig. 8).
2. Push the lamp cover over the fl uorescent tube
(Fig. 9).
3. Insert the tube horizontally (Fig. 10).
>>> P
lease observe the safety instructions
(Sec. 3)!
4.3 Starting the Unit
1. Connect the mains power cord to the sandblasting
unit (Fig. 11), then plug the power cord into the
wall outlet (Fig. 12).
2. Switch the unit on (Fig. 13).
Cau
tion: Never activate the pressure regulator
in the maintenance unit. The regulator has been
factory-set for a pressure of 6 bar to ensure
optimum pinch valve function.
1. Select the sandblasting tank (Fig. 14).
2. Activate the foot switch (Fig. 15) and adjust a blas-
ting pressure of 1 - 6 bar (14.5 - 87 psi)
(Fig. 16). The pressure is displayed on the mano-
meter (Fig. 16a). The pressure adjustment applies
to all sandblasting tanks.
4.5 Filling the Sandblasting
Tanks
Caution: Never press the foot switch during
fi lling. Before closing the tank, be sure to
clean the threads in the cover and the tank to
remove any abrasive residue.
1. Release the pressure from the tank (Fig. 17).
a
= tank under pressure,
b
= pressure released.
2. Unscrew the cover (Fig. 18).
3. Add abrasive up to the maximum fi ll level (the
point where the tank jacket thickens just below
the thread) (Fig. 19+20). Make sure the abrasive
being used is compatible with the sandblasting
tank.
4. Reinstall the tank cover (Fig. 21).
Caution: Do not cross-thread the cover.
Always use only clean, dry abrasive of the
appropriate grain size (refer to the accessories).
The sandblasting unit is now operational.
A slight sound or rushing air while the unit is opera-
ting is quite normal and does not indicate a fault.
5. Cleaning / Maintenance
5.1 Cleaning the Interior
• Use only solvent-free cleansers (e.g., soapy water).
• Remove the grate and vacuum the blasting
chamber (Fig. 22+23).
• Wipe out the tanks and lids only with a dry cloth!
5.2 Condensation
1. Inspect the water separator.
2. Drain any water off through the valve (Fig. 24).
5.3 Blasting Nozzle
Replacement
1. Refer to insert no. 21-9162 for installation.
2. Inspect for abrasive residue.
3. Inspect the seal ring position.

5.4 View Port Replacement
Please refer to the installation instructions provided
with the new pane (insert no. 21-9811).
5.5 Sandblasting Hose
Replacement
1. Disconnect the sandblasting unit from the com-
pressed air supply (Fig. 5,4,3).
2. Refer to insert no. 21-9162 for the installation
instructions.
5.6 Fluorescent Tube
Replacement
1. Pull the fl uorescent tube horizontally out of its
socket (Fig. 10).
2. Remove the cover (Fig. 9)
3. If possible, vacuum out the socket.
4. Push the cover onto the new fl uorescent tube
(Fig. 9).
5. Insert the new fl uorescent tube horizontally into
the socket (Fig. 10).
Plea
se use only Renfert original replacement fl uore-
scent tube sets (no. 92900-0002), Osram Dulux S/E
11W / 21-840, Philips PL-S 11W / 840 / 4P, or Sylva-
nia CF-S 11W / 840 / fl uorescent tubes.
>>> P
lease observe the safety instructions
(Sec. 3)!
6. Spare Parts
Please refer to the enclosed spare parts list for all
replacement parts.
7. Warranty
Provided the unit is properly used, Renfert warrants
all parts of the
basic quattro IS
for a
period of 3 ye-
ars
. In case of any claims for warranty original dea-
lers‘ invoice is required. Components subject to na-
tural wear (e.g., blasting nozzles, hoses, fl uorescent
tubes, hose connections, view panes, fi lter materials,
etc.) are excluded from this warranty. The warranty
is voided in case of improper use; failure to observe
the operating, cleaning, maintenance, and connection
instructions; in case of independent repairs or repairs
by unauthorized personnel; if spare parts from other
manufacturers are employed, or; in case of unusual
infl uences or infl uences not in compliance with the
utilization instructions. Warranty service shall not
extend the original warranty.
8. Technical Specifi cations
Working pressure: 1 - 6 bar [14.5 - 87 psi]
Connecting pressure, external:
5 - 8 bar [72.5 - 116 psi]
Air consumption: 120 l/min. at 6 bar [87 psi]
Voltage: 230/240 V, 50/60 Hz
90-120 V, 50/60 Hz
Lamp power: 11 W
Lamp power consumption: 12.3 W (230/240 V)
9 W (90-120 V)
Cable length: 2 m [78,74 inch]
Ø hose connection: interior: 4 mm [0,16 inch]
exterior: 6 mm [0,24 inch]
Ø size of pipe union for external extraction unit:
interior: 35 mm [1,38 inch]
exterior: 40 mm [1,58 inch]
Dimensions 4-tank version (WxHxD):
425 x 305 x 560 mm
[16.74 x 12.02 x 22.06 inch]
Blasting chamber volume: 21 l
Tank capacity: 1000 ml each
Weight 2-tank version (empty): approx. 12 kg
Noise level according to DIN 45635-01-KL3:
< 72dB(A)
9. Shipping Notes
• Empty all sandblasting tanks.
• Request a Renfert shipping box
(Tel.: [phone]).
• If a Renfert shipping box is not used, always di-
sassemble any additional tanks (otherwise we can
assume no liability for shipping damage).
The return form can be downloaded from the „Advice“
section on the Renfert website at
www.renfert.com.
10. Standard Delivery
1
basic quattro IS
1 Foot switch
1 Connection set
1 Fluorescent tube, with lamp cover
1 Accessories set
2 Abrasive samples
1 Set of Operating Instructions, with attachment
1 Spare parts list
11. Delivery Versions
No. 2955-0000
basic quattro IS
basic unit, 2 tanks,
basic quattro IS basic unit, 2 tanks, basic quattro IS
230/240 V, 50-60 Hz
1 x 25-70 µm + 1 x 70-250 µm
No. 2955-1000
basic quattro IS
basic unit, 2 tanks,
basic quattro IS basic unit, 2 tanks,basic quattro IS
90-120 V, 50-60 Hz
1 x 25-70 µm + 1 x 70-250 µm
12. Accessories
Additional tanks
No. 2955-0050 25-70 µm Right / blue
No. 2955-0051 25-70 µm Left / red
No. 2955-0250 70-250 µm Right / blue
No. 2955-0251 70-250 µm Left / red
Protective mesh
No. 2960-0003 Protective mesh for view port

13. Troubleshooting Guide
Problem
Possible cause
Corrective action
No air and no abrasive.
•
Blasting nozzle blocked at the
hand-piece.
•
Foot switch connecting lines
kinked.
•
Switch set to an intermediate
position.
•
Unscrew the nozzle from the hand-piece and blow it
out.
•
With the nozzle removed, blow out the blasting hose by
activating the foot pedal.
•
Inspect/correct the connection lines.
•
Turn the switch until you feel it click into place.
Only air, no or very
little abrasive.
•
Metering nozzle (centre nozzle)
blocked at the tank.
•
Mixing chamber fi lter combination
blocked.
•
Abrasive contains impurities or is
moist.
•
Unscrew the tank cover.
•
Seal the top of the riser pipe (blue hose) with a piece of
insulation or Sello tape.
•
Reinstall the cover.
•
Hold your fi nger over the nozzle on the hand-piece and
repeatedly activate the foot switch.
•
Unscrew the tank cover and remove the tape from the
riser pipe. Reinstall the cover and continue normal
sandblasting.
Install new fi lter sets:
à Part no. 90002-8889 25-70 µm
à Part no. 90002-8888 70-250 µm
(Refer to the insert for the appropriate fi lter set):
•
Disconnect the compressed air supply to the mixing
chamber.
•
Unscrew the plug-in connection.
•
Remove the old fi lter sets.
•
Run a thin (1 mm) wire through the opening in the
mixing chamber.
•
Install new fi lter sets as follows (number of components
Install new fi lter sets as follows (number of components
according to the fi lter set – smooth (colour marked)
side facing the mixing chamber):
1. Screen
2. Filter, thin
3. Filter, thick
4. Screen
5. Spacer
Reinstall the screw-on connections in the reverse order.
Make certain their is no abrasive residue on the threads.
Attention: Never operate the unit without fi lters!
Do not reinstall used fi lter sets!
•
Replace the abrasive.
Abrasives
Cobra
aluminium oxide
No. 1594-1105 25 µm [500 mesh], white 5 kg
canister
No. 1594-1205 50 µm [270 mesh], white 5 kg
canister
No. 1594-2220 50 µm [270 mesh], white 20 kg
bucket
No. 1584-1005 90 µm [170 mesh], white 5 kg
canister
No. 1583-1005 10 µm [150 mesh], white 5 kg
canister
No. 1583-1020 110 µm [150 mesh], white 20 kg
bucket
No. 1587-1005 125 µm [115 mesh], pink 5 kg
canister
No. 1587-1020 125 µm [115 mesh], pink 20 kg
bucket
No. 1585-1005 250 µm [60 mesh], white 5 kg
canister
No. 1585-1020 250 µm [60 mesh], white 20 kg
bucket
Rolloblast
glass beads
No. 1594-1305 50 µm [400-200 mesh] 5 kg canister
No. 1594-2312 50 µm [400-200 mesh] 12.5 kg
canister
No. 1589-1005 100 µm [170-100 mesh] 5 kg canister

Problem
Possible cause
Corrective action
Unit blasts
continuously.
•
Foot switch connected incorrectly.
•
Valve in foot switch is defective.
•
Inspect/correct the foot switch connection.
•
Replace foot switch.
Lamp does not go on.
•
Power cord not plugged in.
•
Fluorescent tube defective.
•
Faulty electronics.
•
Fluorescent tube not properly
seated in the socket.
•
Plug the power cord into the wall outlet.
•
Replace the fl uorescent tube (refer to Sec. 5.6).
•
Call for service to replace the electronics, or refer to
the spare parts list.
•
Refer to Sec. 4.2, “Fluorescent Lamp Installation”.
Compressed air leaking
from the foot switch.
•
Pneumatic hoses reversed.
•
Reverse the connections.
Foot switch fails to
switch on.
•
No pressure at the compressed air
connection.
•
Pneumatic hoses are kinked.
•
Inspect the compressed air lines and/or the
compressor.
•
Reposition the hoses.
Quick-stop not
functioning (the nozzle
blasts continuously).
•
Pneumatic connections are loose.
•
Sandblasting hose worn.
•
Insuffi cient pressure at the
maintenance unit.
•
Outer pressure regulator on the
maintenance unit is altered (fi xing
screw is loosen).
•
Inspect the pneumatic connections for correct seating.
•
Replace the sandblasting hose.
•
Increase the maintenance unit inlet pressure to at least
5 bar.
•
Turn the inner pressure regulator clockwise until stop.
Activate foot pedal and set the pressure regulator on
the maintenance unit at 5 bar (see manometer).
Sound of rushing
air when the unit is
operating.
•
A small amount of leakage is
always present at the control
valves, thus allowing (a minimum)
of air to escape.
•
This is not a fault, but instead is the result of a pressure
This is not a fault, but instead is the result of a pressure
release opening which must not be blocked.
Foot switch
hoses cannot be
disconnected from the
unit.
•
Push-in connection is not released
(Fig. 2).
•
Press the push-in connection ring on the hose side
fi rmly while pulling on the hoses.
Subject to modifi cation.

basic quattro IS
No. 2955-0000 / 2955-1000
FRANCAIS
1. Introduction
Nous vous félicitons pour votre achat d’une
basic
quattro
IS.
Cet appareil de sablage est muni d’un
arrêt-stop instantanné (
IS
=
I
mmediate
S
top), ce qui
permet d’interrompre en l’espace de quelques secon-
des l’écoulement du fl ux d’abrasif.
2. Domaine d’application
Cet appareil de sablage
basic
est utilisé dans les
laboratoires de prothèses dentaires pour enlever
les restes de matériau de revêtement et d’oxyde sur
les pièces coulées et pour perfectionner le travail de
surfaces.
Grâce à son arrêt Stop instanné la
basic quattro
IS
est particulièrement conseillée pour l’utilisation
IS est particulièrement conseillée pour l’utilisation IS
exacte et ciblée de l’abrasif et pour des domaines
d’application spéciaux tels la céramique pressée, les
facettes et les faces occlusales en céramique.
2.1 Conditions
d’environnement
(selon la DIN EN 61010-1)
Le
basic quattro IS
ne peut être utilisé que :
• à l’intérieur d’une pièce,
• jusqu’à une hauteur de 2.000 m au-dessus du
niveau de la mer,
• à une température ambiante de 5 - 40°C
[41-104°F]
*)
,
• à une humidité maximale relative de 80% à 31°C
[87,8°F], diminuant linéairement jusqu’à 50% de
l’humidité relative à 40°C [104°F]
*)
,
• avec une alimentation par secteur, si les variations
de tension ne sont pas au-delà de 10% de la valeur
nominale,
• avec un degré 2 de pollution,
• avec une surtension de la catégorie II.
*)
à une température ambiante de 5 - 30°C [41-86°F] l’appareil
est opérationnel avec un degré d’humidité atmosphérique al-
lant jusqu’à 80%. A des températures de 31 - 40°C [87,8-104°F]
l’humidité doit diminuer proportionnellement pour garantir un
bonne disponibilité opérationnelle (par ex. : avec 35°C [95°F] =
65% d’humidité d’ humidité atmosphérique, à 40°C [104°F] = 50%
d’humidité atmosphérique. A une température au-dessus de 40°C
[104°F] l’appareil ne doit pas être mis en marche.
3. Consignes de
sécurité
• Avant de faire des travaux d’entretien
sur l’appareil couper l’alimentation en air
comprimé et en courant.
• Lors de travaux sur le silo de sablage
(remplissage, netttoyage, et entretien)
protéger vos yeux en portant des lunettes de
protection.
• Des résidus d’abrasif sur les joints condui-
sent à une non étanchéité et une usure
prématurée. Après le remplissage nettoyer
les fi letages et les joints et visser fortement
le couvercle.
• Des produits détergents et des tensides
peuvent provoquer la formation de micro-
fi ssures dans le matériau synthétique (risque
d’explosion !). Ne nettoyer les silos de
sablage qu’en les frottant avec un chiffon
sec. Ne pas mettre d’inscription ni faire de
collage sur les silos.
• Vérifi er régulièrement les silos et les cou-
vercles pour voir s’il ne se trouve pas de dé-
térioration. En cas de doute échanger les !
• Avant la mise en marche vérifi er la bonne
mise en place du couvercle. Un couvercle
mal fermé peut s’ouvrir comme sous l’effet
d’une explosion. Les pièces projetées en l’air
et l’éjection brutale de l’abrasif risquent de
provoquer des blessures.
•
Ne
faire
jamais
jamais
fonctionner de sableuses
sans une aspiration appropriée ou une
protection personnelle adéquate, afi n de
ne pas
mettre votre santé en jeu
mettre votre santé en jeu
. Adapter
le mode d’aspiration aux poussières
produites. Veuillez tenir
absolument
compte
de la norme EN 60335-2-69 annexe AA ou
bien prenez contact avec vos autorités
compétentes.
• En cas d’emploi incorrect de l’appareil il y a
risque de blessures aux yeux ou sur la peau.
• Ne jamais sabler dans la direction des yeux
ou sur une partie de peau non couverte.
• Ne jamais sabler la vitre ouverte !
• Ne jamais sabler la vitre ouverte !
Atte
ntion
: des parties qui volent
çà et là peuvent, si vous ne portez
pas de protection pour vos yeux,
blesser l’œil. Protégez votre vue en
portant des lunettes de protection
lors de l’emploi de l’appareil !
• Ne
pas actionner la commande à pied aussi
longtemps que le tuyau d’arrivée d’air
comprimé se trouve seul branché. Les coups
donnés par le tuyau non branché pourraient
provoquer des blessures graves.
• Lors du changement des tubes fl uorescents
retirer la prise de courant.
• Ne pas appuyer sur la lampe ou la plier lors
de son remplacement (risque de casse).
Prendre éventuellement des gants ou un
chiffon pour se protéger des éclats.
• Vérifi er l’alimentation électrique avant la
mise en marche. N’utiliser jamais de câbles
défectueux.

4. Mise en service /
Fonctionnement
4.1 Installation et
raccordement de l’appareil
1. Vérifi er le bon montage du silo de sablage (fi g. 1).
2. Vérifi er le voltage indiqué sur la plaque signalé-
tique.
3. L’appareil est au départ prêt à l’emploi avec deux
silos de sablage. Pour le montage d’un silo sup-
plémentaire veuillez vous référer à la notice de
montage no. 21-9499.
4. Enlever de la cabine de sablage la commande à
pied qui ‘y a été déposée.
5. Etablir la communication entre la commande à
pied / et la sableuse (rouge + jaune). A cet effet
introduire les deux tuyaux pneumatiques jusqu’à
la butée (fi g. 2).
6. Faire le raccordement air comprimé / appareil de
sablage. Pour ce faire détacher les raccordements
à vis de la prise d’air (fi g. 3).
7. Coulisser le raccord à vis sur le tuyau bleu joint du
raccord à air comprimé (fi g. 4).
8. Etablir le raccordement du tuyau d’alimentation en
air comprimé / sableuse et visser l’accouplement
(fi g. 5a).
9. Etablir le raccordement du tuyau d’alimentation en
air comprimé / alimentation (fi g. 5b).
4.2 M
ontage de la lampe
1. Enlever des deux côtés la feuille de sur la lampe
(fi g. 8).
2. Glisser la protection sur le tube (fi g. 9).
3. Placer le tube horizontalement (fi g. 10).
>>>
Attention lire attentivement le pt. 3
(consignes de sécurité) !
4.3 Mise en service de
l’appareil
1. Raccorder le câble de distribution/sableuse
(fi g. 11) au câble de raccordement/prise de cou-
rant (fi g. 12).
2. Mettre l’appareil en marche (fi g. 13).
4.4 Réglage de la pression de
travail
3.1 Exclusion de
responsabilité
Renfert GmbH déclinera tout droit d’indemni-
sation et de garantie si :
• le matériel a été utilisé dans d’autres buts
que ceux décrits dans l’instruction de
service.
• le matériel a été d’une façon ou d’une autre
transformé - à l’exception des modifi cations
citées dans le mode d’emploi.
• l’appareil a été réparé par une personne
non autorisée, ou dans le cas où les pièces
détachées ne seraient pas d’origine Renfert.
• le matériel a été utilisé alors qu’il présentait
des défauts de sécurité.
Attention: Pression à l’entrée d’au moins
5 bar [72,5 psi] !
10. Ne p
as plier les tuyaux (fi g. 6) !
11. Etablir la communication entre le tuyau d’aspira-
tion / et son raccord (fi g. 7).
Ne pas encore brancher l’appareil sur le
réseau de tension !
Atte
ntion : ne pas faire de changement sur le
régulateur de pression de l’unité d’entretien.
Celui-ci a été pré réglé et fi xé à l’usine pour
une pression d’entrée de 6 bar, et ce afi n de
pouvoir garantir un fonctionnement optimum
de la soupape d’écrasement.
1. Sélectionner le silo de sablage voulu (fi g. 14).
2. Appuyer sur la commande à pied (fi g. 15) et régler
la pression de sablage entre 1 - 6 bar
[14,5 - 87 psi) (fi g. 16). L’indication est donnée sur
le manomètre (fi g. 16a). Le réglage de la pression
est valable pour tous les silos de sablage.
4.5 Remplissage du silo de
sablage
Atte
ntion : ne jamais actionner la commande
à pied lors du remplissage. Avant de fermer
le couvercle nettoyer absolument les fi lets du
couvercle et ceux du réservoir pour éliminer
les restes d’abrasif.
1. Dé
saérer le silo de sablage (fi g. 17).
a
= silo de sablage sous pression,
b
= silo désaéré
2. Dévisser le couvercle du silo de sablage (fi g. 18).
3. Ne remplir l’abrasif que jusqu’au marquage max.
(Epaississement du silo de sablage au dessous
du fi letage) (fi g.19+20). Faire attention à ce que
l’abrasif soit compatible au silo de sablage.
4. Fermer le couvercle (fi g. 21).
Attention : ne pas coincer le couvercle.
N’util
iser qu’un abrasif propre et sec ayant la ganulo-
métrie correspondante (voir accessoires).
Votre sableuse est maintenant prête à l’emploi.
De légers bruits d’aération pendant le fonctionnement
sont liés au système et ne représente pas un défaut.

5. Nettoyage / Entretien
5.1 Nettoyage de la cabine de
sablage
• N’utiliser que des produits sans solvant (par ex-
emple une eau de lessive).
• Retirer la tôle perforée, et aspirer la cabine de sab-
lage (fi g. 22+23).
• N’essuyez qu’à sec les silos et les couvercles !
5.2 Eau de condensation
1. Vérifi er le purgeur.
2. Dessécher à l’aide de la soupape (fi g. 24).
5.3 Remplacement des buses
1. Pour le montage voir l’annexe jointe no. 21-9162.
2. Vérifi er s’il y a des restes d’abrasif.
3. Contrôler le positionnement de la bague
d’étanchéité.
5.4 Remplacement de la vitre
Se référer aux explications de montage de la nouvel-
le vitre (notice jointe no. 21-9811).
5.5 Remplacement des tuyaux
de sablage
1. Déconnecter de sur la sableuse / l’air comprimé
(fi g. 5,4,3).
2. Pour le montage voir notice jointe no. 21-9162.
5.6 Remplacement du tube
fl uorescent
1. Enlever horizontalement le tube fl uorescent de sur
son support (fi g. 10).
2. Enlever la protection (fi g. 9).
3. Si possible aspirer la douille.
4. Faire glisser la protection sur le nouveau tube
(fi g. 9).
5. Placer horizontalement le tube fl uorescent dans la
douille (fi g. 10).
N’utiliser que des sets de tubes fl uorescents de re-
change de la Sté Renfert (no. 92900-0002), Osram
Dulux S/E 11W / 21-840, Philips PL-S 11W / 840 / 4P
ou Sylvania CF-S 11W / 840.
>>>
Attention lire attentivement le pt. 3
(consignes de sécurité) !
6. Pièces de rechange
Vous trouverez les numéros des pièces de rechange
dans la liste des pièces de rechange ci-jointe.
7. Garantie
Pour une utilisation correcte Renfert accorde une
garantie de 3 ans
sur toutes les pièces de la
basic
quattro IS.
La condition pour la prise en charge sous
garantie est la présence de la facture d’origine du
dépôt dentaire. De cette garantie sont excluses tou-
tes les pièces qui sont sujettes à une usure naturelle
(comme par ex. les buses, les tuyaux de sablage,
les tubes fl uorescents, les vitres et les matériaux de
fi ltrage). Aucune garantie ne sera accordée en cas
d’emploi incorrect, de non respect des instructions de
nettoyage, d’entretien et de branchement et dans le
cas de réparations faites soi-même ou par un person-
nel non formé, ou lors de l’utilisation de pièces déta-
chées d’autre marque et de conditions extérieures
inhabituelles ou inadmissibles selon les instructions
d’emploi. Une prestation réalisée dans le cadre d’une
garantie ne prolonge pas la durée de cette dernière.
8. Caractéristiques
techniques
Pression de service: 1 - 6 bar [14,5 - 87 psi]
Pression à l’entrée extérieur: 5 - 8 bar [72,5 - 116 psi]
Consommation d’air: à 6 bar [87 psi], 120 l/min.
Tension de reseau: 230/240 V, 50/60 Hz
90-120 V, 50/60 Hz
Puissance de la lampe: 11 W
Puissance absorbée de l’éclairage:
12,3 W (230/240 V)
9 W (90-120 V)
Longueur de câble: 2 m [78,74 inch]
Ø du tuyau de raccordement:
à l’intérieur: 4 mm [0,16 inch]
à l’extérieur: 6 mm [0,24 inch]
Ø dimension du raccord pour une aspiration externe:
à l’intérieur: 35 mm [1,38 inch]
à l’extérieur: 40 mm [1,58 inch]
Dimensions (lxhxp) dans la version à 4 réservoirs:
425 x 305 x 560 mm
[16,74 x 12,02 x 22,06 inch]
Volume de la cabine de sablage: 21 l
Volume de remplissage des réservoirs:
1000 ml chaque
Poids (vide) dans la version à 2 réservoirs: env. 12 kg
Niveau sonore selon DIN 45635-01-KL3: < 72 dB(A)
9. Indication pour le
transport
• Vider tous les silos.
• Demander à Renfert un carton pour le transport
(Tél. : [phone])
• Si vous
n’utilisez pas
n’utilisez pas
un carton de Renfert, démon-
tez
toujours
toujours
le silo supplémentaire (sinon pas de
prise de responsabilité en cas d’avarie de trans-
port).
Sur son site internet
www.renfert.com
Renfert vous
propose dans la rubrique «conseils / service de répa-
ration» de télécharger le formulaire de retour.

10. Equipement complet
1
basic quattro IS
1 Commande à pied
1 Jeu de raccordement
1 Tube fl uorescent avec protection
1 Jeu d’accessoires
2 Echantillons d’abrasif
1 Mode d’emploi avec plan
1 Liste de pièces de rechange
11. Etendue de livraison
No. 2955-0000
basic quattro IS
appareil de base
avec 2 silos
230/240 V, 50-60 Hz
1 x 25-70 µm + 1 x 70-250 µm
N
o. 2955-1000
basic quattro IS
appareil de base
basic quattro IS appareil de basebasic quattro IS
avec 2 silos
90-120 V, 50-60 Hz
1 x 25-70 µm + 1 x 70-250 µm
12. Accessoires
Silos de sablage supplémentaires
Silos de sablage supplémentaires
No.
2955-0050 25-70 µm droit/ bleu
No. 2955-0051 25-70 µm gauche / rouge
No. 2955-0250 70-250 µm droit / bleu
No. 2955-0251 70-250 µm gauche / rouge
Gril
le de protection
No
. 2960-0003 Grille de protection pour la vitre
Ab
rasifs
Oxide d’alumine
Cobra
no. 1594-1105 25 µm [500 mesh], blanc
bidon de 5 kg
no. 1594-1205 50 µm [270 mesh], blanc
bidon de 5 kg
no. 1594-2220 50 µm [270 mesh], blanc
seau de 20 kg
no. 1584-1005 90 µm [170 mesh], blanc
bidon de 5 kg
no. 1583-1005 110 µm [150 mesh], blanc
bidon de 5 kg
no. 1583-1020 110 µm [150 mesh], blanc
seau de 20 kg
no. 1587-1005 125 µm [115 mesh], rose
bidon de 5 kg
no. 1587-1020 125 µm [115 mesh], rose
seau de 20 kg
no. 1585-1005 250 µm [60 mesh], blanc
bidon de 5 kg
no. 1585-1020 250 µm [60 mesh], blanc
seau de 20 kg
Billes de verre
Rolloblast
no. 1594-1305 50 µm [400-200 mesh] bidon de 5 kg
no. 1594-2312 50 µm [400-200 mesh]
bidon de 12,5 kg
no. 1589-1005 100 µm [170-100 mesh]
bidon de 5 kg