resideo BA295S User manual

Braukmann
BA295S
Einbauanleitung
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Handleiding bewaren voor later gebruik!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Säilytä ohje vastaisen varalle!
Vejledning opbevares for senere brug!
Systemtrenner
Backflow Preventer
Disconnecteur
Terugstroombeveiliger
Separatori di sistema
Takaisinvirtauksena
Systemadskiller
32319462-001-Rev. B
Installation instructions
Notice de montage
Installatiehandleiding
Istruzioni di montaggio
Asennusohje
Monteringsvejledningen

MU1H-1252GE23 R1020
Resideo Technologies
D
1. Sicherheitshinweise....................................................2
2. Funktionsbeschreibung ..............................................2
3. Verwendung...............................................................2
4. Technische Daten ......................................................2
5. Lieferumfang..............................................................2
6. Varianten ...................................................................2
7. Montage.....................................................................2
8. Instandhaltung ...........................................................3
9. Entsorgung ................................................................3
10. Störungen / Fehlersuche ............................................4
11. Serviceteile ................................................................4
12. Zubehör .....................................................................5
GB
13. Safety Guidelines .......................................................6
14. Description of function................................................6
15. Application .................................................................6
16. Technical data............................................................6
17. Scope of delivery........................................................6
18. Options ......................................................................6
19. Assembly...................................................................6
20. Maintenance ..............................................................7
21. Disposal.....................................................................8
22. Troubleshooting .........................................................8
23. Spare Parts................................................................9
24. Accessories ...............................................................9
F
25. Consignes de sécurité..............................................10
26. Description du fonctionnement..................................10
27. Application ...............................................................10
28. Caractéristiques techniques......................................10
29. Livraison ..................................................................10
30. Options ....................................................................10
31. Montage...................................................................10
32. Maintenance ............................................................11
33. Élimination ...............................................................12
34. Dépannage ..............................................................12
35. Pièces......................................................................12
36. Accessoires .............................................................13
NL
37. Veiligheidsinstructies................................................14
38. Functieomschrijving..................................................14
39. Toepassing ..............................................................14
40. Technische gegevens...............................................14
41. Leveringsomvang.....................................................14
42. Varianten .................................................................14
43. Montage...................................................................14
44. Service ....................................................................15
45. Afvoeren ..................................................................15
46. Storingen / fouten zoeken.........................................16
47. Service-onderdelen ..................................................16
48. Toebehoren .............................................................17
I
49. Avvertenze di sicurezza............................................18
50. Descrizione del funzionamento .................................18
51. Modalità di impiego...................................................18
52. Dati tecnici...............................................................18
53. Fornitura ..................................................................18
54. Versioni....................................................................18
55. Montaggio ................................................................18
56. Manutenzione ..........................................................19
57. Smaltimento.............................................................20
58. Guasti / Ricerca guasti..............................................20
59. Pezzi di ricambio ......................................................20
60. Accessori.................................................................21
FIN
61. Turvallisuusohjeita....................................................22
62. Toiminnan kuvaus ....................................................22
63. Käyttö......................................................................22
64. Tekniset tiedot..........................................................22
65. Toimituksen sisältö...................................................22
66. Lisävarusteet............................................................22
67. Kokoaminen .............................................................22
68. Kunnossapito ...........................................................23
69. Hävittäminen............................................................24
70. Vianmääritys ............................................................24
71. Varaosat ..................................................................24
72. Lisävarusteet............................................................25
DK
73. Sikkerhedsanvisning.................................................26
74. Beskrivelse af funktionen ..........................................26
75. Anvendelse ..............................................................26
76. Tekniske data...........................................................26
77. Leveringsomfang......................................................26
78. Afgangstilslutning .....................................................26
79. Montering.................................................................26
80. Vedligeholdelse........................................................27
81. Bortskaffelse............................................................28
82. Fejlfinding ................................................................28
83. Reservedele.............................................................28
84. Tilbehør ...................................................................29

MU1H-1252GE23R1020
Resideo Technologies
2.
7.2
G)
8.2.1 + 8.3
4.
5.
8.2.2
4.
DN50
DN15-40 5.

D
Resideo Technologies
2
MU1H-1252GE23R1020
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
Die werkseitig eingestellte Stellung der Kugelhähne
darf nicht verändert werden. Bei Zuwiderhandlung erlö-
^ schen die Gewährleistungsansprüche.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genanntenVerwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durchautorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-
tigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen unterteilt.In
Zone ist der Druck höher als in Zone und dort wieder
höher als in Zone . An Zone ist ein Ablassventil ange-
schlossen, welches spätestens dann öffnet, wenn der Diffe-
renzdruck zwischen Zone und auf 0,14 bar abgesunken
ist. Das Wasser aus Zone strömt ins Freie, beide Rück-
flussverhinderer schließen und trennen somit Zone von
Zone und . Damit ist die Gefahr eines Rückdrückens
oder Rücksaugens in das Versorgungsnetz ausgeschlossen.
Die Rohrleitung ist unterbrochen und das Trinkwassernetz
gesichert.
3. Verwendung
Medium Wasser
5. Lieferumfang
Der Systemtrenner besteht aus:
• Gehäuse
• Integrierter Schmutzfänger, Maschenweite ca. 0,2 mm
• Kartuscheneinsatz mit integriertemRückflussverhinderer
und Ablassventil
• Rückflussverhinderer ausgangsseitig
• 3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck-
manometers
• Anschlussverschraubungen
• Ablaufanschluss
6. Varianten
BA295S-... A = Standardausführung nach EN12729 mit
Gewindeanschluss 1/2" - 2"
BA295S-1B = Sonderausführung mit Gewindeanschluss 1"
7. Montage
7.1. Einbauhinweise
• Vor und nach dem SystemtrennerAbsperrventile
vorsehen
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil nach
unten
• Auf gute Zugänglichkeit achten
- Vereinfacht Wartung und Inspektion
• Ist in der Trinkwasserinstallation kein Feinfilter installiert,
so wird vor dem Systemtrenner der Einbau eines Filters
mit einer Maschenweite von 100µm empfohlen.
• Bei schwankendem Vordruck oder Eingangsdruck über
10bar, empfehlen wir vor dem Systemtrenner einen Druc-
kminderer einzubauen
• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die überflutet
werden können
Maximaler
Eingangsdruck
10,0 bar
• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein.Nicht
in Umgebung von giftigen Gasen, Dämpfen oderStaub
Mindesteingangsdruck 1,5 bar
4. Technische Daten
Einbaulage waagrecht mit Ablassventilnach
unten
einbauen!
• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen
Verwendung und Einbauart entsprechen DIN EN 1717
i.V.m. DIN1988-100
7.2. Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
Max. Betriebs-
temperatur
65 °C (WRAS 60 °C)
2. Systemtrenner einbauen
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufanschluss
Ablaufrohranschluss DN50 bei Anschlussgröße 1/2" - 11/4"
DN70 bei Anschlussgröße 11/2" - 2"
Anschlussgröße 1/2" - 2"
nach unten
• Durchflussrichtung beachten(Pfeilrichtung)
• spannungs- und biegemomentfreieinbauen
• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Systemtrenner
vorsehen

D
Resideo Technologies
2
MU1H-1252GE23R1020
3. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen
(Kunst- stoffrohr HT 50, HT70)
4. Gerät ist betriebsbereit

D
MU1H-1252GE23R1020
3
Resideo Technologies
8. Instandhaltung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Instal-
lationsunternehmen abzuschließen
Instandhaltung von Systemtrennern darf nur durch
autorisiertes Fachpersonal erfolgen!
8.1. Inspektion - nach DIN EN 806-5
• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
• Durchführung durch ein Installationsunternehmen
• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset(siehe
Zubehör)
8.1.1. Funktionskontrolle Ablassventil
Funktionskontrolle mit Prüfgerät
1. Vorgehensweise laut gültiger Länderverordnung
Schnellprüfung der Funktion desAblassventils:
• Vordruck absenken
- öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so ist die
Funktion in Ordnung
8.1.2. Funktionskontrolleausgangsseitiger
Rückflussverhinderer
Funktionskontrolle mit Prüfgerät
1. Vorgehensweise laut gültiger Länderverordnung
8.2. Wartung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Instal-
lationsunternehmen abzuschließen
Entsprechend DIN EN 806-5 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedin-
gungen)
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
8.2.1. Kartuscheneinsatz
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Abdeckung abschrauben
5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmenund
ersetzen
• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!
6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
• Kartusche eindrücken bis sie einrastet
7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
8.2.2. Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durchWasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
Achtung DN50 steht unterFederspannung.
Durch Herausspringen des Deckels kann es zu Verlet-
zungen kommen.
4. Abdeckung abschrauben
5. Rückflussverhinderer ersetzen
6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
8.3. Reinigung
• Durchführung durch ein Installationsunternehmen
• Durchführung durch den Betreiber
Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt werden.
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel-
und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen,
da dies zu Schädigung der Kunststoffbauteile führen
kann - die Folge kann ein Wasserschaden sein!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt oder
Kanalisation gelangen!
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durchWasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Abdeckung abschrauben
5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmenund
reinigen
• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!
6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
• Kartusche eindrücken bis sie einrastet
7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
9. Entsorgung
• Gehäuse aus entzinkungsbeständigemMessing
• Kartuscheneinsatz aus hochwertigemKunststoff
• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff
für Anschlussgröße 1/2" - 11/2", Rückflussverhinderer aus
entzinkungsbeständigem Messing für Anschlussgröße 2"
• Kugelhähne aus Messing
• Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elastomeren
• Ablaufanschluss aus hochwertigem Kunststoff
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall-
verwertung bzw. Beseitigung beachten!

D
Resideo Technologies
4
MU1H-1252GE23R1020
10. Störungen / Fehlersuche
Störung
Ursache
Behebung
Ablassventil öffnet ohne
ersichtlichen Grund
Druckschläge im Wassernetz
Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Schwankender Vordruck
Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Kartuscheneinsatz ist verschmutzt
Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen
Ablassventil schließt nicht
Ablagerungen am Ventilsitz
Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Beschädigter O-Ring
Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen
Undichtes Ablassventil
Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Zu geringer Durchfluss
Eingangsseitiger Schmutzfänger ist
verstopft
Schmutzfänger ausbauen und reinigen
11. Serviceteile
Nr. Bezeichnung Nennweite Artikel-
nummer
1
Kartuscheneinsatz
komplett
½", ¾", 1" B-Version
0904141
1" A-Version, 1¼"
0904142
1½", 2"
0904143
2
Rückflussverhin-
derer
½", ¾", 1" B-Version
0904144
1" A-Version
0904145
1¼"
0904146
1½"
0904147
2"
0904148

D
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5
Resideo Technologies
12. Zubehör
D06F
Druckminderer
Schallschutz-Druckminderer mit Einstellskala
Vordruck max. 16 bar mit Klarsichtsiebtasse, 25 bar
mit Messingsiebtasse, Hinterdruck 1,5 - 6 bar
A = Klarsichtsiebtasse bis 40 °C / 16 bar
B = Messingsiebtasse bis 70 °C / 25 bar
TK295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalan-
zeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion und
Wartung der Systemtrenner BA.
TKA295 Druck-Prüfset
Analoges Druckmessgerät mit Differenzdruck-
anzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion und
Wartung der Systemtrenner BA.
F76S Hauswasser-Feinfilter rück- und ausspülbar
AA = mit Klarsicht-Filtertasse bis 40 °C
AAM = mit Rotgussfiltertasse bis 70 °C
F74CS Hauswasser-Feinfilter
Rückspülbarer Feinfilter mit drehbarem Anschluss-
stück

GB
Resideo Technologies
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MU1H-1252GE23 R1020
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
The factory-set position of the ball valves may not be
altered. Non-compliance with this instruction will make
^ any warranty claims null and void.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-
cations detailed in these installation instructions. Any
other use will not be considered to comply with require-
ments and would invalidate the warranty.
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.
5. Immediately rectify anymalfunctionswhichmay influence
safety.
2. Description of function
BA type backflow preventers are divided into three pressure
zones. The pressure in zone is higher than in zone ,
which in turn is higher than in zone . A discharge valve is
connected to zone which opens at the latest when the
differential pressure between zones and drops to 0.14
bar. The water from zone discharges to atmosphere, both
check valves close and therefore separate zone from zone
and . In this way the danger of back pressure or back
syphonage into the supply network is prevented. The pipe-
work connection is interrupted and the drinking water network
is protected.
3. Application
Medium Water
5. Scope of delivery
The backflow preventer consists of:
• Housing
• Integrated strainer, mesh size approx. 0.2 mm
• Valve cartridge with integrated check valve and discharge
valve
• Outlet check valve
• Three ball valves for the connection of a differential pres-
sure gauge
• Connection fittings
• Discharge connection
6. Options
BA295S-... A = Standard version acc. EN12729 with
threaded connections 1/2" -2"
BA295S-1B = Special version withthreaded
connections 1"
BA295S-... AGB = Standard version acc. EN12729, all
materials acc. WRAS, with threaded
connections 1/2" - 2"
7. Assembly
7.1. Installations Guidelines
• Install shutoff valves before and after backflow preventer
• Install in horizontal pipework with thedischarge valve
downwards
• Ensure good access
- Simplifies maintenance and inspection
• If a fine filter is not installed in the drinking water system,
the installation of a filter with a mesh width of 100µ m is
recommended in front of the backflow preventer.
• Inthe case of fluctuating pre-pressure or an input pressure
over 10 bar, we recommend the insertion of apressure
Maximum inlet
pressure
10.0 bar regulator in front of the backflow preventer.
• Do not install in places where flooding can occur
• The installation environment should be protected against
Minimum inlet pressure 1.5 bar
4. Technical data
Installation position Horizontal with discharge valve down-
wards
frost and ventilated well. Do not install in polluted atmos-
phere, for example toxic vapor, aerosol, gas or dust
• Install discharge pipework which has adequatecapacity
Use and type of installation according to EN1717
Max. operating
temperature
Discharge pipe
connection
65 °C (WRAS 60 °C)
DN50 for connection sizes 1/2" - 11/4"
DN70 for connection sizes 11/2" - 2"
Connection size 1/2" - 2"

GB
MU1H-1252GE23R1020
7
Resideo Technologies
7.2. Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Install backflow preventer
• Install in horizontal pipework with discharge connection
directed downwards
• Note flow direction (indicated by arrow)
• Install without tension or bending stresses
• Provide a straight section of pipework of at least fivetimes
the nominal valve size after the backflow preventer
3. Attach drain pipe to discharge connection (plastic pipe
HT 50, HT 70)
4. The appliance is ready for use
8. Maintenance
We recommend a planned maintenance contract with
an installation company
Maintenance of backflow preventer must be carried out
by authorized personnel!
8.1. Inspection - acc. EN806-5
• Frequency: every 6 month (depending on local oper-
ating conditions)
• To be carried out by an installation company
• Inspection with a test control unit and maintenance-
set (see accessories)
8.1.1. Testing discharge valve
Test with test kit
1. Procedure according to local requirements
Quick test for the discharge valve:
• Lower the inlet pressure
- if the discharge valve opens (it drops), the func-
tion is o.k.
8.1.2. Testing outlet check valve
Test with test kit
1. Procedure according to local requirements
8.2. Maintenance
We recommend a planned maintenance contractwith
an installation company
In accordance with EN 806-5 a regular maintenance must be
taken.
Frequency: every 1-3 years (depending on local oper-
ating conditions)
To be carried out by an installation company
8.2.1. Cartridge insert
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through watertap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Remove cover
5. Replace cartridge insert and lip seal
• Don’t disassemble cartridge insert toindividual
parts!
6. Reassemble in reverse order
• push down the cartridge insert till it snaps in
7. Test function (see chapter inspection)
8.2.2. Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through watertap)
3. Close shutoff valve on outlet
Caution! DN50 is under spring tension.
The unsnapping of the lid can cause physical injuries.
4. Remove cover
5. Exchange check valve
6. Reassemble in reverse order
7. Test function (see chapter inspection)
8.3. Cleaning
• To be carried out by an installation company
• To be carried out by the operator
If necessary, the cartridge insert can be cleaned.
Do not use any cleansers that contain solvents and/or
alcohol for cleaning the plastic parts, because this can
cause damage to the plastic components - water
damage could result.
Detergents must not be allowed to enter the environ-
ment or the sewerage system!
1. Close shutoff valve oninlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through watertap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Remove cover
5. Clean or replace cartridge insert and lip seal
• Don’t disassemble cartridge insert toindividual
parts!
6. Reassemble in reverse order
• push down the cartridge insert till it snaps in
7. Test function (see chapter inspection)

GB
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9. Disposal
• DZR brass housing
• Valve cartridge in high-grade synthetic material
• Outlet check valve in high-grade synthetic material for
connection size 1/2" - 1 1/2", outlet check valve in dezincifi-
cation resistant brass for connection size 2"
• Brass ball valves
• Sealing elements made of elastomer materials suitable for
drinking water
• Discharge connection in high-grade synthetic material
Observe the local requirements regarding correct waste
recycling/disposal!
10. Troubleshooting
Disturbance
Cause
Remedy
Discharge valve opens without
apparent reason
Pressure strokes in water supply system
Install a pressure reducing valve upstream the
backflow preventer
Fluctuating inlet pressure
Install a pressure reducing valve upstream the
backflow preventer
Cartridge insert is contaminated
Remove cartridge insert and exchange it
Discharge valve don’t close
Deposits on valve seat
Remove cartridge insert and clean or exchange it
Damaged ’o’ring
Remove cartridge insert and exchange it
Leaky discharge valve
Remove cartridge insert and clean or exchange it
Flow is too low
Inlet strainer is blocked
Remove strainer and clean it

GB
MU1H-1252GE23R1020
9
Resideo Technologies
11. Spare Parts 12. Accessories
D06F Pressure reducing valve
Noise protected pressure reducing valve with
setting scale. Maximum inlet pressure 16 bar, with
brass filter bowl 25 bar, outlet pressure
range 1.5 - 6.0 bar
A = With clear filter bowl up to 40 °C / 16 bar
B = With brass filter bowl up to 70 °C / 25 bar
TK295 Test kit
Electronic pressure measuring device with digital
indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for inspection
and maintenance of backflow preventer type BA.
TKA295 Test kit
Analogue pressure measuring device with differ-
ential pressure display.
With case and accessories, ideal for inspection
and maintenance of backflow preventer type BA.
F76S Fine filter, reverse rinsable
AA= With clear filter bowl
AAM = With red bronze filter bowl
F74CS Fine filter
Reverse rinsable fine filter with rotatable connec-
tion piece
No.
1
Description
Dimension
2
Part No.
1
Cartridge insert
complete
½", ¾", 1" B-Version
0904141
1" A-Version, 1¼"
0904142
1½", 2"
0904143
2
Check valve
½", ¾", 1" B-Version
0904144
1" A-Version
0904145
1¼"
0904146
1½"
0904147
2"
0904148

F
Resideo Technologies
10
MU1H-1252GE23R1020
1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
La position des robinets à boisseau sphérique a été
réglée à l’usine et ne doit pas être modifiée. Le non-
^ respect de cette consigne entraînera l’annulation des
droits à la garantie.
2. Utiliser cet appareil
• conformément aux données du constructeur
• en bon état de marche
• en tenant dûment compte de la sécurité ainsi quedu
risque de danger.
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées
dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non
respect des conditions normales d'utilisation, serait consi-
dérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en
service, d'entretien et de réglage ne pourront être effec-
tués que par des spécialistes autorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en casd'anomalies
mettant en cause la sécurité.
2. Description du fonctionnement
Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones de
pression. Dans la zone la pression est plus élevée que
dans la zone où elle est encore plus élevée que dans la
zone . Une soupape de décharge est raccordée sur la zone
et elle s'ouvre au plus tard lorsque la pression différentielle
entre la zone et est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone
se décharge dans l'atmosphère, les deux clapets anti-
retour se ferment et séparent donc la zone des zones 
et . Ainsi, le risque de retour ou de réaspiration dans le
réseau de distribution est exclu. La ligne d'alimentation est
interrompue et le réseau d'eau potable est protégé.
3. Application
Medium Eau
Pression d'admission maximale 10,0 bar
Pression d'admission minimale 1,5 bar
4. Caractéristiques techniques
5. Livraison
Le disconnecteur comprend:
• Corps
• Panier filtrant intégré, ouverture 0.2 mm
• Cartouche avec clapet anti-retour etsoupape de décharge
intégrés
• Clapet anti-retour côté sortie
• 3 robinets à boisseau sphérique pour leraccordement
d’un manomètre de pression différentielle
• Raccords vissés
• Raccordement de sortie
6. Options
BA295S-... A = Modèle standard conf. à la norme
EN12729 avec raccords de connexion
de 1/2" - 2"
7. Montage
7.1. Dispositions à prendre
• Prévoir une vanne d'isolement avant et après le sépara-
teur du système
• Montage sur tuyauterie horizontale avec décharge vers le
bas
• Veiller à un accès facile
- Simplifie la maintenance et l'inspection
• Si l'installation d'eau potable ne comporte pas de filtre fin,
il est recommandé d'installer un filtre avec un maillage de
100µm en amont du disconnecteur
• En cas de variation de pression ou d'une pression d'entrée
supérieure à 10 bar, nous vous conseillons d'installer un
réducteur de pression devant le disconnecteur
• L'appareil ne doit pas être monté en zone inondable.
• Le lieu de montage doit être protégé contre le gel et bien
aéré. Ne pas monter dans une atmosphère polluée, par
exemple en présence de vapeurs toxiques, d'aérosols, de
gaz ou de poussière.
• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment dimen-
sionnée pour recevoir le débit nécessaire
Utilisation et type de montage selon la norme EN 1717
Position de
montage
Température de
service maxi
Raccordement
de sortie
Dimensions de
raccordement
horizontale, évacuation vers le bas
65 °C (WRAS 60 °C)
DN50 pour les dimensions de raccorde-
ment de 1/2" - 11/4"
DN70 pour les dimensions de raccorde-
ment de 11/2" - 2"
1/2" - 2"

F
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7.2. Instructions de montage
1. Bien rincer la conduite
2. Monter le disconnecteur
• Montage dans une conduite horizontale avec raccord de
sortie vers le bas
• Contrôlez la direction de l'écoulement (direction de la
flèche)
• Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction
et en flexion
• Prévoir longueur droite de 5xDN derrière le séparateur du
système
3. Raccorder la conduite de sortie au raccordement
(tuyau en plastique HT 50, HT70)
4. L'appareil est opérationnel.
8. Maintenance
Nous recommandons de souscrire à un contrat d'entre-
tien avec un installateur
La remise en état du séparateur de système doit être
réalisée uniquement par du personnel qualifié et auto-
risé !
8.1. Inspection selon la norme EN806-5
• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction descondi-
tions locales)
• Opération effectuée par un professionnel
• Inspection avec appareil de contrôle et kit d'entretien
(voir Accessoires)
8.1.1. Contrôle du fonctionnement de la valve
d'écoulement
Tester avec le kit de contrôle
1. Procédure conforme aux exigences locales
Contrôle rapide du fonctionnement du clapetde
décharge:
• Réduire la pression d'admission
- si le clapet de décharge s'ouvre (des gouttes
sortent), le fonctionnement est correct.
8.1.2. Contrôle du fonctionnement du clapetanti-retour
du côté de la sortie
Tester avec le kit de contrôle
1. Procédure conforme aux exigences locales
8.2. Maintenance
Nous recommandons de souscrire à un contrat d'entre-
tien avec un installateur
On devra réaliser une maintenance régulière conformément
à la norme EN 806-5.
Périodicité: De 1 à 3 ans en fonction des conditions
d'utilisation
Opération effectuée par un professionnel
8.2.1. Utilisation de cartouches
1. Fermer le robinet d'isolement en amont
2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne
de purge, etc..)
3. Fermer le robinet d'isolement en aval
4. Dévisser le couvercle
5. Retirer la cartouche et la bague et remplacer
• Ne pas démonter la cartouche !
6. Montage dans l'ordre inverse
• Appuyer sur la cartouche jusqu'à cequ'elle
s'enclenche.
7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)
8.2.2. Clapet anti-retour
1. Fermer le robinet d'isolement en amont
2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne
de purge, etc.)
3. Fermer le robinet d'isolement en aval
Attention, le ressort de DN50 esttendu.
En cas d’éjection, le couvercle peut occasionner des
blessures.
4. Dévisser le couvercle
5. Remplacer le clapet anti-retour
6. Montage dans l'ordre inverse
7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)
8.3. Nettoyage
• Opération effectuée par un professionnel
• Réalisation par l'exploitant
En cas de besoin, la cartouche peut être nettoyée.
Pour le nettoyage des pièces en matière synthétique,
n'utilisez pas de produits solvants ni contenant de
l'alcool, car cela pourrait provoquer des dégâts d'eau!
Ne pas rejeter de produit détergent dans l'environne-
ment ou dans les canalisations!
1. Fermer le robinet d'isolement en amont
2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne
de purge, etc..)
3. Fermer le robinet d'isolement en aval
4. Dévisser le couvercle
5. Retirer la cartouche et la bague et nettoyer
• Ne pas démonter la cartouche !
6. Montage dans l'ordre inverse
• Appuyer sur la cartouche jusqu'à cequ'elle
s'enclenche.
7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)

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9. Élimination
• Corps en laiton DZR
• Cartouche anti-retour en matière synthétique de haute
qualité
• Clapet anti-retour côtésortieen matièresynthétique de
haute qualité pour les dimensions de raccordement
de 1/2" - 1 1/2", clapet anti-retour côté sortie en matière
synthétique dehautequalité pourlesdimensionsderaccor-
dement de 2"
• Robinets à boisseau sphérique en laiton
• Eléments d’étanchéité en elastomères homologués pour
l’eau potable
• Raccordement de sortie en matière synthétique de haute
qualité
Se conformer à la réglementation pour l'élimination des
équipements industriels en fin de vie vers les filières de
traitement autorisées!
10. Dépannage
Le clapet de décharge Coups de bélier sur le réseau d'eau Monter un régulateur de pression en amont du disconnecteur
s'ouvre sans raison
Variations de la pression d'admission Monter un régulateur de pression en amont du disconnecteur
manifeste
Cartouche sale Retirer la cartouche et la remplacer.
Le clapet de décharge Dépôts sur le siège de soupape Démonter la cartouche et la nettoyer ou remplacer.
ne ferme pas
Joint torique endommagé Retirer la cartouche et la remplacer.
Fuites au clapet de décharge Démonter la cartouche et la nettoyer ou remplacer.
Débit trop faible Le panier filtrant côté entrée est bouché. Retirer le panier filtrant et le nettoyer.
11. Pièces
Panne
Cause Remède
Numéro
Description
Dimensions
Numéro
de pièce
1
Cartouche
½", ¾", 1" modèle B
0904141
1" modèle A, 1¼"
0904142
1½", 2"
0904143
2
Clapet anti-retour
½", ¾", 1" modèle B
0904144
1" modèle A
0904145
1¼"
0904146
1½"
0904147
2"
0904148

F
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12. Accessoires
D06F
Régulateur de pression
Régulateur de pression antibruit avec échelle de
réglage Pression d’alimentation maxi. 16 bar avec
pot de décantation transparent, 25 bar avec pot de
décantation en laiton,
A = pot de décantation transparentjusqu’à
40 °C / 16 bar
B = pot de décantation en laitonjusqu’à
70 °C / 25 bar
TK295 Kit de contrôle
Manomètre électronique avec affichage numé-
rique, à pile.
Avec mallette et accessoires, idéal pour l'inspec-
tion et l'entretien des disconnecteurs BA.
TKA295 Kit de contrôle
Manomètre électronique avec affichage de pres-
sion différentielle.
Avec mallette et accessoires, idéal pour l'inspec-
tion et l'entretien des disconnecteurs BA.
F76S Filtre fin rinçable et vidangeable
AA = avec pot filtre transparent
AAM = avec pot filtre en bronze rouge
F74CS Filtre fin
Filtre fin lavable à contre-courant

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1. Veiligheidsinstructies
1. Houd de installatie richtlijnen aan.
De af fabriek ingestelde stand van de kogelkranen mag
niet worden gewijzigd. Bij niet aanhouden komt de
^ aanspraak op garantie te vervallen.
2. Gebruik het apparaat
• conform de bedoeling
• in optimale toestand
• bewust van veiligheid en gevaren.
3. Let erop, dat het apparaat uitsluitend bedoeld is voor het
in deze installatiehandleiding beschreven toepassingsge-
bied. Ieder ander of verdergaand gebruik geldt als niet-
reglementair.
4. Let erop, dat alle montage-, inbedrijfname- onderhouds-
en instelwerkzaamheden alleen mogen worden uitge-
voerd door geautoriseerd vakpersoneel.
5. Laat storingen, die de veiligheid kunnenbeïnvloeden,
direct oplossen.
2. Functieomschrijving
Terugstroombeveiligingen van het type BA zijn onderver-
deeld in 3 drukzones. In zone is de druk hoger dan in zone
en daar weer hoger dan in zone . Op zone is een
ontlastingsklep aangesloten, die ten laatste opent, wanneer
de verschildruk tussen zone en tot 0,14 bar is afge-
nomen. Het water uit zone stroomt naar buiten toe weg,
beide terugslagkleppen sluiten en scheiden zo zone van
zone en . Daardoor is het gevaar van terugpersen of
terugzuigen naar het voedingsnet uitgesloten. De leiding is
onderbroken en het drinkwaternet is beschermd.
3. Toepassing
Medium Water
5. Leveringsomvang
De terugstroombeveiliging bestaatuit:
• Behuizing
• Geïntegreerde zeef, maaswijdte circa 0,2 mm
• Binnenwerk met geïntegreerde terugstroombeveiliging en
ontlastingsklep
• Terugstroombeveiliging uitgangszijde
• 3 kogelkranen voor het aansluiten van een verschildruk-
manometer
• Schroefkoppelingen
• Afvoeraansluiting
6. Varianten
BA295S-... A = Standaarduitvoering conform EN12729 met
schroefdraadaansluiting 1/2" - 2"
BA295S-1B = Speciale uitvoering met schroefdraadaan-
sluiting 1"
7. Montage
7.1. Installatie instructies
• Voor en na de terugstroombeveiliging afsluiters plaatsen
• Installeer in een horizontale leiding met de ontlastingsklep
naar beneden gericht
• Let op een goede toegankelijkheid
- Vereenvoudigt het onderhoud en de inspectie
• Wanneer in de drinkwaterinstallatie geen fijnfilter is geïn-
stalleerd, dan wordt voor de terugstroombeveiliging het
installeren van een filter met een maaswijdte van 100 µm
geadviseerd.
• Bij variërende voordruk of een ingangsdruk meer dan
10 bar, adviseren wij voor de terugstroombeveiliging een
drukreduceerregelaar in te bouwen
Maximale
ingangsdruk
10,0 bar
• Niet installeren in ruimten, waar gevaar voor overstroming
bestaat
Minimale ingangsdruk 1,5 bar
4. Technische gegevens
Inbouwpositie horizontaal met ontlastingsklep naar
beneden gericht
Max. bedrijfstempera- 65 °C (WRAS 60 °C)
tuur
• De installatielocatie moet vorstveilig zijn en goedgeventi-
leerd. Niet in de omgeving van giftige gassen, dampen of
stof installeren!
• Afvoerleiding uitvoeren met voldoende capaciteit
Toepassing en inbouw voldoen aan DIN EN 1717 i.o.m.
DIN1988-100
7.2. Montagehandleiding
1. Leiding goed doorspoelen
Aansluiting afvoerlei-
ding
DN50 bij aansluiting 1/2" - 11/4"
DN70 bij aansluiting 11/2" - 2"
2. Terugstroombeveiliging installeren
• Installeer in horizontale leiding met afvoeraansluiting naar
Aansluiting 1/2" - 2" beneden gericht
• Let op de doorstroomrichting (pijlrichting)
• Spanningsloos en zonder buigmoment installeren
• Stabilisatielengte van 5xDN na de terugstroombeveiliging
aanhouden
3. Afvoerleiding op de afvoeraansluiting aansluiten (kunst-
stofbuis HT 50, HT 70)

NL
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4. Apparaat is bedrijfsgereed
8. Service
Wij adviseren een onderhoudscontract met een instal-
lateur af te sluiten
De servicewerkzaamheden aan de terugstroombeveili-
ging mogen alleen door geautoriseerd vakpersoneel
worden uitgevoerd!
8.1. Inspectie - conform DIN EN 806-5
• Interval: elke 6 maanden (afhankelijk van de plaatse-
lijke omstandigheden)
• Uitvoeren door een installateur
• Inspectie met testapparaat en onderhoudsset(zie
toebehoren)
8.1.1. Werkingscontrole ontlastingsklep
Werkingscontrole met testapparaat
1. Procedure conform de geldende nationalevoorschriften
Snelcontrole van de werking van deontlastingsklep:
• Voordruk reduceren
- Opent de ontlastingsklep (d.w.z. deze druppelt),
dan is de werking in orde
8.1.2. Werkingscontroleterugstroombeveiliging
uitgangszijde
Werkingscontrole met testapparaat
1. Procedure conform de geldende nationale voorschriften
8.2. Onderhoud
Wij adviseren een onderhoudscontract met een instal-
lateur af te sluiten
Conform DIN EN 806-5 moet regelmatig onderhoud worden
gepleegd.
Interval: 1-3 jaar (afhankelijk van de plaatselijke
omstandigheden)
Uitvoeren door een installateur.
8.2.1. Binnenwerk
1. Afsluiter aan de ingangszijde sluiten
2. Uitgangszijde drukontlasten (bijv. via waterkranen)
3. Afsluiter aan de uitgangszijde sluiten
4. Afdekking afschroeven
5. Binnenwerk en groefring uitnemen en
vervangen"
• Binnenwerk niet in losse onderdelen uitelkaar
nemen!
6. De montage gebeurt in omgekeerdevolgorde
• Binnenwerk indrukken tot dezevastklikt
7. Werking controleren (zie hoofdstuk inspectie)
8.2.2. Terugstroombeveiliging
1. Afsluiter aan de ingangszijde sluiten
2. Uitgangszijde drukontlasten (bijv. via waterkranen)
3. Afsluiter aan de uitgangszijde sluiten
Opgelet DN50 staat onderveerspanning.
Door het uitspringen van het deksel kan lichamelijk
letsel ontstaan.
4. Afdekking afschroeven
5. Terugstroombeveiliging vervangen
6. De montage gebeurt in omgekeerdevolgorde
7. Werking controleren (zie hoofdstuk inspectie)
8.3. Reiniging
• Uitvoeren door een installateur
• Uitvoering door de exploitant
Indien nodig kan het binnenwerk worden gereinigd.
Voor het reinigen van de kunststofdelen geen reini-
gingsmiddelen gebruiken, die oplosmiddelen of alcohol
bevatten, omdat deze schade aan de kunststofdelen
kunnen veroorzaken: gevolg daarvan kan waterschade
zijn!
Reinigingsmiddelen mogen niet in het milieu of het riool
terecht komen!
1. Afsluiter aan de ingangszijde sluiten
2. Uitgangszijde drukontlasten (bijv. via waterkranen)
3. Afsluiter aan de uitgangszijde sluiten
4. Afdekking afschroeven
5. Binnenwerk en groefring uitnemenen
reinigen
• Binnenwerk niet in losse onderdelen uitelkaar
nemen!
6. De montage gebeurt in omgekeerdevolgorde
• Binnenwerk indrukken tot dezevastklikt
7. Werking controleren (zie hoofdstuk inspectie)
9. Afvoeren
• Behuizing van ontzinkingsbestendig messing
• Binnenwerk van hoogwaardig kunststof
• Terugstroombeveiliging van hoogwaardig kunststof
voor aansluitmaten 1/2" - 11/2", terugstroombeveiliging van
ontzinkingsbestendig messing voor aansluitmaat 2"
• Kogelkranen van messing
• Afdichtingselementen van elastomeren die geschikt zijn
voor toepassing met drinkwater
• Afvoeraansluiting van hoogwaardig kunststof
Houd de plaatselijke voorschriften betreffende de afval-
verwerking aan!

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10. Storingen / fouten zoeken
Storing
Oorzaak
Oplossing
Ontlastingsklep opent
zonder aanwijsbare reden
Drukslagen in het waternet
Monteer voor de terugstroombeveiliging een
drukreduceerregelaar
Variërende voordruk
Monteer voor de terugstroombeveiliging een
drukreduceerregelaar
Binnenwerk is vervuild
Binnenwerk demonteren en reinigen
Ontlastingsklep sluit niet
Afzettingen op de klepzitting
Binnenwerk demonteren en reinigen of
vervangen
Beschadigde O-ring
Binnenwerk demonteren en vervangen
Lekkende ontlastingsklep
Binnenwerk demonteren en reinigen of
vervangen
Te lage doorstroming
Zeef aan de ingangszijde is verstopt
Zeef demonteren en reinigen
11. Service-onderdelen
Nr. Benaming Nominale doorlaat Artikel-
nummer
1
Binnenwerk
compleet
½", ¾", 1" B-versie
0904141
1" A-versie, 1¼"
0904142
1½", 2"
0904143
2
Terugslagklep
½", ¾", 1" B-versie
0904144
1" A-versie
0904145
1¼"
0904146
1½"
0904147
2"
0904148

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12. Toebehoren
D06F
Drukreduceerregelaar
Geluiddempende drukreduceerregelaar met instel-
schaal
Voordruk max. 16 bar met transparante zeef-
houder, 25 bar met messing zeefhouder, uitlaatdruk
1,5 - 6 bar
A = transparante zeefhouder tot 40 °C / 16 bar
B = messing zeefhouder tot 70 °C / 25 bar
TK295 Druktestset
Elektronische drukmeetinstrument met digitale
aanwijzing, door batterij gevoed.
Met koffer en toebehoren, ideaal geschikt voor
inspectie en onderhoud van de terugstroombevei-
liging BA.
TKA295 Druktestset
Analoog drukmeetinstrument met verschildrukindi-
catie.
Met koffer en toebehoren, ideaal geschikt voor
inspectie en onderhoud van de terugstroombevei-
liging BA.
F76S Huiswaterfilter met tegenstroomspoeling
AA = met transparante filterhouder tot 40 °C
AAM = met bronzen filterhouder tot 70 °C
F74CS Huiswaterfijnfilter
Fijnfilter met terugspoeling met draaibaar aansluit-
stuk