resideo Braukmann D15P User manual

Braukmann
D15P
Einbauanleitung
Installation instructions
Notice de montage
Instrucţiunile de montaj
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Pstraci instrucciunile pentru o utilizare ulterioar!
Druckminderer
PressureReducingValve
Disconnecteur
Reductor de presiune
EBA-D15P Rev. B

D
MU1H-1007GE23 R1020
2
homecomfort.resideo.com/
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genanntenVerwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durchautorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheitbeeinträch-
tigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Federbelastete Druckminderer arbeitet nach dem Kraftver-
gleichssystem. Der Membrankraft wirkt die Federkraft des
Regelventils entgegen. Sinkt infolge einer Wasserentnahme
der Ausgangsdruck (Hinterdruck) und damit die Memb-
rankraft, so öffnet die nun größere Federkraft das Ventil. Der
Ausgangsdruck wird wieder höher, bis erneut ein Gleichge-
wichtszustand zwischen Membran- und Federkraft erreicht
ist.
Der Eingangsdruck (Vordruck) hat keinen Einfluss auf das
Regelventil im Druckminderer. Druckschwankungen auf der
Eingangsseite beeinflussen nicht den Hinterdruck (Vordruck-
kompensation).
3. Verwendung
Medium Wasser, Druckluft*, ölfreie Druckluft* und Stick-
stoff* unter Berücksichtigung der gültigen
Planungsnormen (z.B. DIN EN 12502)
Vordruck max. 16 bar
Hinterdruck 1,5 - 8 bar - DN50, DN125, DN150
1,5 - 6 bar - DN200
4. Technische Daten
Betriebstemperatur max. 70°C
Nenndruck PN16
Mindestdruckgefälle 1,0 bar
Membranleistung max. 9,0 bar
Nennweiten DN50, DN125, DN150, DN200
* Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch dieses
Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden
5. Lieferumfang
Der Druckminderer besteht aus:
• Gehäuse mit Flanschen nach ISO 7005-2, EN 1092-2
• Federhaube mit Einstellschraube
• Sollwertfeder
• Ventilsystem einschließlich Membrane
• Manometer
6. Varianten
D15P-... A = Mit Flanschen PN 16, ISO 7005-2, EN 1092-2,
Gehäuse aus Grauguss
Sonderausführungen auf Anfrage
Anschlussgröße
7. Montage
7.1. Einbauhinweise
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Federhaube nach
oben
• Absperrventile vorsehen
• Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich sein
- Manometer gut beobachtbar
- Vereinfacht Wartung und Reinigung
• Nach dem Feinfilter oder Schmutzfänger einbauen
- Der Druckminderer wird so optimal vor Schmutz
geschützt
• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Druckminderer
vorsehen (Entsprechend DIN EN806 Teil 2)
7.2. Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Druckminderer einbauen
• Durchflussrichtung beachten
• spannungs- und biegemomentfrei einbauen
3. Manometer eindichten
8. Inbetriebnahme
8.1. Hinterdruck einstellen
Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck
einstellen.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Sechskantmutter lösen
5. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
6. Verstellschraube drehen, bis Manometer den
gewünschten Wert anzeigt
7. Sechskantmutter wieder festziehen
8. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

D
9. Instandhaltung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem
Installationsunternehmen abzuschließen
Entsprechend DIN 1988, Teil 8 sind folgende Maßnahmen
durchzuführen:
9.1. Inspektion
9.1.1. Druckminderer
Intervall: einmal jährlich
1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss
kontrollieren
• Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur eventuell
verschmutztoder defekt. Führen Sie in diesem Fall eine
Wartung und Reinigung durch
3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
9.2. Wartung
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedin-
gungen)
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Sechskantmutter lösen
Vorsicht !
In der Federhaube befindet sich eine Druckfeder.
Durch Herausspringen der Druckfeder kann es zu
Verletzungen kommen.
• Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder entspannt
ist!
5. Druckfeder entspannen
• Verstellschraube nach links (-) bis zumAnschlag
drehen
6. Federhaube abschrauben
7. Membrane, Dichtungen, Führungsbuchse und Sitz-
buchse auf einwandfreien Zustand überprüfen, falls erfor-
derlich auswechseln
8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
11. Störungen / Fehlersuche
10. Entsorgung
• Gehäuse aus Grauguss
• Federhaube aus Grauguss
• Ventilsitz aus Rotguss
• Kolbenführungsbuchse aus Rotguss
• Kegel bis DN150 aus Messing, DN200 aus Stahl
• Sollwertfeder aus Federstahl
• Membrane aus EPDM
• Manschette aus EPDM
• Dichtungen aus EPDM
• Schrauben und Muttern aus nichtrostendem Stahl
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall-
verwertung bzw. Beseitigung beachten!
Schlagende Geräusche Druckminderer zu groß dimensioniert Technische Kundenberatung anrufen
Wasseraustritt aus Federhaube Membrane defekt Membrane ersetzen
Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter Druck-
minderer nicht ganz geöffnet
Druckminderer nicht auf gewünschten
Hinterdruck eingestellt
Druckminderer nicht in Durchflussrichtung
montiert
homecomfort.resideo.com/
Absperrarmaturen ganz öffnen
Hinterdruck einstellen
Druckminderer in Durchflussrichtung
montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse
beachten)
MU1H-1007GE23 R1020
Störung Ursache Behebung
3

D
homecomfort.resideo.com/
4
MU1H-1007GE23 R1020
12. Serviceteile 13. Zubehör
Nr. Bezeichnung Nennweite Artikelnummer
1 Membrane DN 50 5707300
DN 125 5707700
DN 150 5707800
DN 200 5707900
2 Dichtungssatz DN 50 0901353
DN 125 0901357
DN 150 0901358
DN 200 0901359
3 Führungsbuchse mit DN 50 0900255
Dichtring
4 Sitzbuchse mit Dich- DN 50 0900247
RV283P Rückflussverhinderer
Gehäuse aus Grauguss, innen und außen pulver-
beschichtet. DIN/DVGW-geprüft in den prüfpflich-
tigen Anschlußgrößen DN 65, DN 80 und DN 100.
FY69P Schmutzfänger
Mit feinem Doppelsieb, Gehäuse aus Grauguss,
innen und außen pulverbeschichtet
A = Maschenweite ca. 0,5 mm
F76S-F Rückspülbarer Feinfilter
Gehäuse und Filterhaube aus Rotguss. Erhältlich in
den Anschlussgrößen DN 65 bis DN 100, mit Filter-
feinheit 100 µm oder 200 µm.
tring DN 125 0900251
DN 150 0900252
DN 200 0900253
5 Manometer M39M-A16
Teilung 0 - 16 bar
Manometer M39M-A10
Teilung 0 - 10 bar
6 Manometer M07M-A10
Teilung 0 - 10 bar
DN 125
0900259
DN 150
0900260
DN 200
0900261

GB
MU1H-1007GE23 R1020
8
homecomfort.resideo.com/
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-
cations detailed in these installation instructions. Any
other use will not be considered to comply with require-
ments and would invalidate the warranty.
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctionswhich mayinfluence
safety.
2. Description of function
Spring loaded pressure reducing valves operate by means of
a force equalising system. The force of a diaphragm operates
against the force of an adjustment spring. If the outlet pres-
sure and therefore diaphragm force fall because water is
drawn, the then greater force of the spring causes the valve
to open. The outlet pressure then increases until the forces
between the diaphragm and the spring are equalagain.
The inlet pressure has no influence in either opening or
closing ofthe valve. Because ofthis, inlet pressure fluctuation
does not influence the outlet pressure, thus providing inlet
pressure balancing.
3. Application
Medium Water, compressed air*, oil free
compressed air* and nitrogen*in considera-
tion of valid standards (e.g. DIN EN12502)
Inlet pressure max. 16 bar
Outlet pressure 1.5 - 8 bar - DN50, DN125, DN150
1.5 - 6 bar - DN200
4. Technical data
Operating temperature max. 70°C
Nominal pressure PN16
Minimum pressure drop 1,0 bar
Diaphragm pressure loading max. 9,0 bar
Nominal size DN50, DN125, DN150,DN200
° As part of an installation being approved according to PED require-
ments, this product must also be certified.
5. Scope of delivery
The pressure reducing valve comprises:
• Housing with PN16 flanges per ISO7005-2, EN1092-2
• Spring bonnet with adjustment screw
• Adjustment spring
• Valve system complete with diaphragm
• Pressure gauge
6. Options
D15P-... A = With PN 16 flanged connections to ISO 7005-
2, EN 1092-2 cast iron housing
Special Versions available on request
Connection size
7. Assembly
7.1. Installations Guidelines
• Install in horizontal pipework with spring bonnet directed
upwards
• Install shutoff valves
• The installation location should be protected againstfrost
and be easily accessible
- Pressure gauge can be read offeasily
- Simplified maintenance andcleaning
• Install downstream of the filter orstrainer
- This position ensures optimum protection for thepres-
sure reducing valve against dirt
• Provide a straight section of pipework of at least five times
the nominal valve size after the pressure reducing valve (in
accordance with DIN EN806 part 2)
7.2. Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Install pressure reducing valve
• Note flow direction
• Install without tension or bending stresses
3. Seal pressure gauge
8. Start-up
8.1. Setting outlet pressure
Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through watertap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen hexagon nut
5. Slowly open shutoff valve on inlet
6. Rotate adjustmentscrew,until the pressure gauge shows
the desired value
7. Retighten hexagon nut
8. Slowly open shutoff valve on outlet

GB
homecomfort.resideo.com/
9
MU1H-1007GE23 R1020
9. Maintenance
We recommend a planned maintenance contract with
an installation company
In accordance with DIN 1988, part 8, the following measures
must be taken:
9.1. Inspection
9.1.1. Pressure reducing valve
Interval: once a year
1. Close shutoff valve on outlet
2. Check outlet pressure using a pressure meter when there
is zero through-flow
• If the pressure is increasing slowly, the valve maybe
dirty or defective. In this instance, carry out servicing
and cleaning
3. Slowly open shutoff valve on outlet
9.2. Maintenance
Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through watertap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen hexagon nut
Caution !
There is a spring in the spring bonnet. It may cause
injuries if the spring is derailing.
• Make sure tension in compression spring isslak-
kened!
5. Slacken tension in compression spring
• Turn control adjustment screw to the left (-) until it does
not move any more
6. Unscrew spring bonnet
7. Check that diaphragm, seals, guide and seating bush are
in good condition, and if necessary replace them
8. Reassemble in reverse order
11. Troubleshooting
10. Disposal
• Grey cast iron housing
• Cast iron spring bonnet
• Bronze valve seat
• Bronze piston guide
• Cone up to DN150: brass, DN200:steal
• Spring steel adjustment spring
• EPDM diaphragm
• EPDM seal collar
• EPDM sealing washers
• Stainless steel screws and nuts
Observe the local requirements regarding correct waste
recycling/disposal!
Beating sounds Pressure reducing valve is too
large
Call our Technical Customer Services
Water is escaping from thespring
bonnet
Diaphragm is faulty Replace diaphragm
Too little or no water pressure Shutoff valves up- or downstream of the
pressure reducing valve are not fully open
Pressure reducing valve is not set to the
desired outlet pressure
Pressure reducing valve is not fitted in flow
dire
ctio
n
Problem Cause Remedy

GB
homecomfort.resideo.com/
10
MU1H-1007GE23 R1020
Open the shutoff valves fully Set outlet pressure Fit pressure reducing valve in flow direction
(note direction of arrow on housing)

GB
homecomfort.resideo.com/
11
MU1H-1007GE23 R1020
13. Accessories
RV283P Check valve
Grey cast iron housing, powder coated inside and
outside. DIN/DVGW tested in compulsory test sizes
DN 65, DN 80 and DN 100
FY69P Strainer
With double mesh, grey cast iron housing, powder
coated inside and outside.
A = Mesh size approximately 0.5 mm
F76S-F Reverse-rinsing filter
Red bronze housing and filter bowl. Available in
sizes DN 65 to DN 100, with filter mesh sizes 100
µm
or 200
12. Spare Parts
No. Description Dimension Part No.
1 Diaphragm DN 50 5707300
DN 125
5707700
DN 150
5707800
DN 200
5707900
2 Set of seals DN 50 0901353
DN 125 0901357
DN 150
0901358
DN 200 0901359
3 Guide bush with sealDN 50 0900255
DN 125 0900259
DN 150 0900260
DN 200 0900261
4 Seat bush with seal DN 50 0900247
DN 125 0900251
DN 150 0900252
DN 200 0900253
5 Pressure gauge
Ranges 0 - 16 bar
M39M-A16
6 Pressure gauge
Ranges 0 - 10 bar
M39M-A10
7 Pressure gauge
Ranges 0 - 10 bar
M07M-A10

F
MU1H-1007GE23 R1020
12
homecomfort.resideo.com/
1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil
• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur
• Maintenir l'appareil en parfait état
• Respectez les consignes de sécurité
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées
dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non
respectdes conditions normales d'utilisation, serait consi-
dérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en
service, d'entretien et de réglage ne pourront être effec-
tués que par des spécialistes agréés.
5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies
mettant en cause la sécurité.
2. Description fonctionelle
Ledétendeur à ressort travaille selon le système de référence
de force. La force de ressort de la soupape de réglage réagit
à la force de la membrane. La force alors supérieure de
ressort ouvre la soupape quand la pression de sortie (pres-
sion arrière) et ainsi la force de la membrane baissent en
raison d'un prélèvement d'eau. La pression de sortie remonte
jusqu'à l'obtention d'un état équilibré entre la force de la
membrane et la force du ressort.
La pression d'entrée (pression amont) n'a pas d'effet sur
l'organe régulateur dans le détendeur. Les fluctuations éven-
tuelles de pression à l'entrée n'ont aucune répercussion sur
la pression aval (effet de compensation de la pression
amont).
3. Mise en oeuvre
Fluide eau, air comprimé*, air comprimé sans huile*
et azote* en tenant compte des normes
valides de planification (p.ex. DIN EN12502)
Pression amont max. 16 bar
Pression aval 1,5 - 8 bar - DN50, DN125, DN150
1,5 - 6 bar - DN200
4. Caractéristiques
5. Contenu de la livraison
Le détendeur régulateur manométrique à la livraison
comprend:
• Boîtier et brides selon ISO 7005-2, EN 1092-2
• Capot de ressort avec vis de réglage
• Ressort de tarage
• Système de soupape, membrane comprise
• Manomètre
6. Variantes
D15P-... A = Avec brides PN 16, ISO 7005-2, EN 1092-2,
boîtier en fonte grise
Modèles hors série sur demande
Dimensions de
raccordement
7. Montage
7.1. Dispositions à prendre
• Installation dans une canalisation horizontale avec capotà
ressort vers le haut
• Prévoir des soupapes d'arrêt
• L'emplacement du montage doit être à l'abri du gel et
rester facilement accessible.
- Manomètre facile à observer
- Pour simplifier l'entretien et le nettoyage
• Installer après le filtre fin ou le pare-boue
- Le détendeur est ainsi protégé des souillures de façon
optimale
• Prévoir un parcours de stabilisation de 5xDN derrière le
détendeur (conformément à la DIN EN806 section 2)
7.2. Instructions de montage
1. Bien rincer la conduite
2. Monter le détendeur
• Vérifier le sens de passage du fluide
• Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction
et en flexion
3. Étanchéifier le manomètre
8. Mise en service
8.1. Réglage de la pression de sortie
Régler la pression de sortie au moins 1 bar en
dessous de la pression d'entrée.
1. Fermer le robinet d'isolement en amont
2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne
de purge, etc..)
3. Fermer le robinet d'isolement en aval
Température de
fonctionnement
max. 70 °C
4. Desserrer l'écrou hexagonal
5. Ouvrir lentement le robinet d'isolement en amont
Pression nominale PN16
Chute de pression minima 1,0bar
Puissance de la membrane max. 9,0 bar
Diamètres nominaux DN50, DN125, DN150, DN200
* Dans le cadre de l'attestation de conformité de l'installation selon la
directive PED, cet équipement doit être certifié comme constituant
de cette installation.

F
MU1H-1007GE23 R1020
13
homecomfort.resideo.com/
6. Tourner la vis de réglage jusqu'à ce que le
manomètre indique la valeur souhaitée
7. Resserrer l'écrou hexagonal
8. Ouvrir lentement le robinet d'isolement en aval

F
homecomfort.resideo.com/
14
MU1H-1007GE23 R1020
9. Maintenance
Nous recommandons de souscrire à un contrat
d'entretien avec un installateur
Les opérations suivantes seront effectuées selon les recom-
mandations de la norme DIN 1988, section 8.
9.1. Inspection
9.1.1. Décompresseur
Période : une fois par an
1. Fermer le robinet d'isolement en aval
2. Contrôler la pression de sortie avec un manomètre à
débit nul.
• Si la pression augmente lentement, la robinetterie est
éventuellement sale ou défectueuse. Effectuer dans ce
cas un entretien et un nettoyage
3. Ouvrir lentement le robinet d'isolement en aval
9.2. Maintenance
Périodicité:De 1 à 3 ans en fonction des conditions
d'utilisation
Opération effectuée par un professionnel
1. Fermer le robinet d'isolement en amont
2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne
de purge, etc..)
3. Fermer le robinet d'isolement en aval
4. Desserrer l'écrou hexagonal
Attention !
Un ressort sous tension se trouve dans la chape du
ressort. Risque de blessures si les ressorts de pres-
sion viennent à sauter.
• S'assurer que les ressorts de pression sont bien
détendus!
5. Détendre le ressort de pression
• Tourner la vis de réglage vers la gauche (-) jusqu'àla
butée
6. Dévisser la chape à ressort.
7. Vérifier que la membrane, les joints, la douille de guidage
et la douille de siège sont en bon état et les remplacer si
nécessaire
8. Montage dans l'ordre inverse
11. Défaut / recherche de panne
10. Matériel en fin de vie
• Boîtier en fonte grise
• Capot de ressort en fonte grise
• Siège de soupape en fonte rouge
• Douille du guide de piston en fonte rouge
• DN Cône : laiton jusqu'à DN 150, acier DN200
• Ressort de la valeur théorique en acier à ressort
• Membrane en EPDM
• Manchon en EPDM
• Joints en EPDM
• Vis et écrous en acier inoxydable
Se conformer à la réglementation pour l'élimination des
équipements industriels en fin de vie vers les filières de
traitement autorisées!
Bruits répétés Dimensionnement inadapté dudétendeur
régulateur (capacité trop grande)
Contacter le service techn. clients
Sortie d'eau au niveau de la coiffe du Membrane défectueuse Remplacer la membrane
ressort
Pression d'eau insuffisante ou nulle Ouverture incomplète des vannes d'isole-
ment à l'amont et à l'aval du détendeur
Réglage inadapté de la pression aval du
détendeur
Ouvrir complètement les vannes d'isolement
Ajuster la pression en sortie
Panne Cause Remède

F
homecomfort.resideo.com/
15
MU1H-1007GE23 R1020
Détendeur mal monté par rapport au sens Monter le détendeur régulateur dans le sens
d'écoulementt correct (voir la flèche sur le corps du
détendeur)

F
homecomfort.resideo.com/
16
MU1H-1007GE23 R1020
12. Apercu pièces 13. Accessoires
N° Désignation Diamètre
nominal
Numéro d'article RV283P Clapet anti-retour
Boîtier en fonte grise, revêtement intérieur et exté-
rieur par poudre. Certifié selon DIN/DVGW dans
1 Membrane DN 50 5707300
DN 125 5707700
DN 150 5707800
DN 200 5707900
2 Joints DN 50 0901353
DN 125 0901357
les tailles de raccord soumises à certification DN
65, DN 80 et DN 100.
FY69P Tamis ramasse-boue bridé
avec tamis, carter de fonte grise,
A = finesse de maille 0,5 mm
F76S-F Filtre fin rinçable
Logement et le filtre en bronze. Disponible dans
les tailles de raccordement DN 65 à DN 100, avec
3 Douille de guidage
avec bague d'étan-
chéité
4 Douille de siègeavec DN 50 0900247
bague d'étanchéité DN 125 0900251
DN 150 0900252
DN 200 0900253
5 Manomètre M39M-A16
Échelle 0 - 16 bar
6 Manomètre M39M-A10
Échelle 0 - 10 bar
7 Manomètre M07M-A10
Échelle 0 - 10 bar
DN 150
0901358
filtre fin 100 µm ou 200 µm.
DN 200
0901359
DN 50 0900255
DN 125 0900259
DN 150 0900260
DN 200
0900261

RO
MU1H-1007GE23 R1020
11
homecomfort.resideo.com/
1. Indicaţii referitoare la siguranţă
1. Respectaţi manualul de montaj.
2. Utilizaţi aparatul
Ą în conformitate cu destinaţia
Ą în stare ireproşabilă,
Ą având în vedere măsurile de siguranţă şi pericolele.
3. Aveţi grijă ca aparatul să fie destinat exclusiv domeniului
de utilizare desemnat în acest manual de montaj. O altă
utilizare sau una care se abate de la cea menţionată este
considerată neconformă cu destinaţia.
4. Aveţi în vedere ca toate lucrările de montaj, punerea în
funcţiune, lucrările de întreţinere curentă şi de reglare să
fie executate doar de specialişti autorizaţi.
5. Remediaţi imediat defecţiunile care pot afectasiguranţa.
2. Descrierea funcţionării
Reductorul de presiune cu arc funcţionează conform
sistemului comparaţiei forţei. Forţa membranei acţionează în
sens opus forţei elastice a supapei de reglare. Dacă
presiunea de ieşire (presiunea în spate) scade ca urmare a
unei extrageri de apă şi scade implicit şi forţa membranei,
forţa elastică mai mare va deschide acum supapa. Presiunea
de ieşire va fi din nou mai mare, până când se atinge din nou
o stare de echilibru între forţa membranei şi forţa elastică.
Presiunea de intrare (presiunea preliminară) nu are nicio
influenţă asupra supapei de reglare din reductorul de
presiune. Fluctuaţiile de presiune pe partea de intrare nu
influenţează presiunea din spate (compensarea presiunii
preliminare).
3. Utilizare
Mediu Apă, aer comprimat*, aer comprimat
fără ulei* şi azot* luând înconsiderare
normele de proiectare valabile (de ex.
DIN EN 12502)
Presiunea de intrare max. 16 bari
Presiunea de ieşire 1,5 - 8 bar - DN50, DN125, DN150
1,5 - 6 bar - DN200
4. Date tehnice
Temperatura de operare max. 70°C
Presiunea nominală PN16
Presiunea diferenţială minimă 1,0 bari
Capacitatea membranei max. 9,0 bari
Deschideri nominale DN50, DN125, DN150,
DN200
* În cadrul avizării instalaţiei conform PED, trebuie ca şi acest produs
să fie certificat ca parte a instalaţiei
5. Pachet de livrare
Reductorul de presiune este compus din:
• Carcasă cu flanşe conform ISO 7005-2, EN 1092-2
• Capotă cu arcuri şi cu şurub de reglaj
• Arc de ajustare
• Sistem de supape inclusiv membrană
• Manometru
6. Variante
D15P-... A = Cu flanşe PN 16, ISO 7005-2, EN 1092-2,
carcasă din fontă cenuşie
Variante speciale la cerere
Dimensiuni racord
7. Montajul
7.1. Indicaţii de montaj
• Instalaţi pe tronson orizontal cu apărătoare cu arc
îndreptată în sus
• Prevedeţi supape de blocare
• Locul de instalare trebuie să fie protejatîmpotriva
îngheţului şi să fie uşor accesibil
- Manometrul trebuie să poată fi observat cuuşurinţă
- Simplifică întreţinerea şi curăţarea
• Montaţi-l după filtrul fin sau colectorul de murdărie
- Reductorul de presiune va fi astfel protejat optim
împotriva murdăriei
• Instalati, dupa reductorul de presiune, o portiunedreapta
de tevi de 5xDN (conform DIN EN806 Partea 2)
7.2. Instrucţiuni de montaj
1. Spălaţi bine conductele
2. Instalaţi reductorul de presiune
- Respectaţi sensul de curgere
- Montaţi fără tensionări şi moment de încovoiere
3. Etanşaţi manometrul
8. Punerea în funcţiune
8.1. Setaţi presiunea de ieşire
Reglaţi presiunea de ieşire la min. 1 bar sub presiunea
de intrare.
1. Închideţi armătura de închidere pe partea de intrare
2. Depresurizaţi partea de ieşire (de ex. prin filtrare apă)
3. Închideţi armătura de închidere pe partea de ieşire
4. Desfaceţi piuliţa hexagonală
5. Deschideţi încet armătura de închidere pe partea de
intrare
6. Rotiţi şurubul de reglaj, până când manometrulindică
valoarea dorită
7. Strângeţi din nou piuliţa hexagonală
8. Deschideţi încet armătura de închidere pe partea de
ieşire

RO
homecomfort.resideo.com/
12
MU1H-1007GE23 R1020
9. Întreţinerea
Vărecomandămsă încheiaţiun contract de întreţinere
curentă cu o firmă de instalatori
Corespunzător DIN 1988, partea 8 trebuie efectuate
următoarele măsuri:
9.1. Inspecţia
9.1.1. Reductor de presiune
Interval: o dată pe an
1. Închideţi armătura de închidere pe partea deieşire
2. Controlaţi presiunea de ieşire cu aparatul de măsurare a
presiunii la debit zero
Ą Dacă presiunea creşte încet, armătura este eventual
murdarăsau defectă.În acest caz efectuaţio întreţinere
curentă şi o curăţare
3. Deschideţi încet armătura de închidere pe parteade
ieşire
9.2. Întreţinerea curentă
Interval: 1-3 ani (în funcţie de condiţiile locale).
Efectuare de către o firmă de instalatori.
1. Închideţi armătura de închidere pe partea deintrare
2. Depresurizaţi partea de ieşire (de ex. prin filtrare apă)
3. Închideţi armătura de închidere pe partea de ieşire
4. Desfaceţi piuliţa hexagonală
Atenţie !
În capacul cu arc se află un arc de presiune. Dacă
arcul de presiune sare în afară, sunt posibile vătămări.
• Asiguraţi-vă că arcul de presiune estedetensionat!
5. Detensionaţi arcul de presiune
Ą Rotiţi şurubul de reglaj spre stânga (-) până la opritor
6. Desfaceţi apărătoarea de arc
7. Verificaţi dacă membrana, garniturile, bucşa de ghidaj şi
bucşa de aşezare sunt în stare impecabilă, dacă este
necesar schimbaţi-le
8. Montajul în ordine inversă
10. Evacuarea ca deşeu
• Carcasa din fontă cenuşie
• Capota cu arcuri din fontă cenuşie
• Scaunul supapei din bronz de maşini
• Bucşă de ghidaj pentru piston din bronz de maşini
• Con până la DN150 din alamă, DN200 din oţel
• Arc de reglare din oţel pentru arcuri
• Membrană din EPDM
• Manşetă din EPDM
• Garnituri de etanşare din EPDM
• Şuruburi şi piuliţe din oţel inoxidabil
Respectaţi prescripţiile locale referitoare la valorificarea
resp. eliminarea corespunzătoare a deşeurilor!
11. Defecţiuni / Detectarea erorilor
Defecţiune Cauză Remediere
Sunet percutant Reductorul de presiune este dimensionat
prea mare
Apelaţi serviciul de suport tehnic clienţi
Scurgerea apei din apărătoarea de
arc
Membrană defectă Înlocuiţi membrana
Presiune apă absentă sau prea
redusă
Supapele de închidere din amonte sau din
aval de reductorul de presiune nu sunt
deschise complet
Deschideţi complet armăturile de închidere
Reductorul de presiune nu este reglat
pentru presiunea de ieşire dorită
Reglaţi presiunea de ieşire
Regulatorul de presiune nu este montat în
direcţia de curgere
Montaţi reductorul de presiune în direcţia
de curgere (fiţi atentla direcţia săgeţii de pe
carcasă)

RO
homecomfort.resideo.com/
13
MU1H-1007GE23 R1020
12. Componente de service 13. Accesorii
Nr. Notaţie Deschidere
nominală
Număr articol RV283P Clapetă de sens unic
Carcasă din fontă cenuşie, pe interior şi exterior cu
1 Membrană DN 50 5707300
DN 125 5707700
DN 150 5707800
DN 200 5707900
2 Set garnituri DN 50 0901353
DN 125 0901357
DN 150 0901358
DN 200 0901359
3 Bucşă de ghidaj cu inel DN 50 0900255
acoperire din pulbere. Verificat DIN/DVGW în
mărimile de racord cu obligativitate de verificare
DN 65, DN 80 şi DN 100.
FY69P Colectorul de murdărie
Cu sită fină dublă, carcasă din fontă cenuşie, pe
interior şi exterior cu acoperire din pulbereA =
Lărgimea ochiurilor aprox. 0,5 m
F76S-F Filtru fin cu retrospălare
Carcasa şi capota filtrului din bronz de maşini.
Disponibil în mărimile de racord DN 65 până la
de etanşare DN 125 0900259
DN 150 0900260
DN 200 0900261
DN 100, cu fineţea filtrului 100 mm sau 200 mm.
4 Bucşăde aşezare cu inelDN 50 0900247
de etanşare DN 125 0900251
DN 150 0900252
DN 200 0900253
5 Manometru M39M-A16
Diviziune 0 - 16 bari
6 Manometru M39M-A10
Diviziune 0 - 10 bar
7 Manometru M07M-A10
Diviziune 0 - 10 bar

RO
homecomfort.resideo.com
14
MU1H-1007GE23 R1020
www.resideo.com
Ademco 1 GmbH
Hardhofweg 40
74821 Mosbach
Phone: [phone]
[email protected]
homecomfort.resideo.com
@2020 Resideo Technologies,
Inc. All rights reserved. This
product is manufactured by
Resideo Technologies, Inc and
its affiliates.

MU1H-1007GE23 R1020
homecomfort.resideo.com/
7. 9.2
8.1 4. 6.
8
7.
12.
DN50- DN150 DN200
1 1
2
2
3 6 3
5
7
4 4
2 2
2 2
2 2
7.
7.
4.
5.
FY69P
F76S-F
13.
RV283P

MU1H-1007GE23 R1020
homecomfort.resideo.com/
D
1. Sicherheitshinweise ...........................................2
2. Funktionsbeschreibung...................................... 2
3. Verwendung .......................................................2
4. Technische Daten ..............................................2
5. Lieferumfang ......................................................2
6. Varianten............................................................2
7. Montage .............................................................2
8. Inbetriebnahme ..................................................2
9. Instandhaltung....................................................3
10. Entsorgung.........................................................3
11. Störungen / Fehlersuche....................................3
12. Serviceteile.........................................................4
13. Zubehör..............................................................4
GB
1. Safety Guidelines............................................... 5
2. Description of function........................................ 5
3. Application..........................................................5
4. Technical data.................................................... 5
5. Scope of delivery................................................5
6. Options...............................................................5
7. Assembly............................................................5
8. Start-up...............................................................5
9. Maintenance.......................................................6
10. Disposal..............................................................6
11. Troubleshooting..................................................6
12. Spare Parts ........................................................7
13. Accessories........................................................7
F
1. Consignes de sécurité........................................8
2. Description fonctionelle ......................................8
3. Mise en oeuvre...................................................8
4. Caractéristiques..................................................8
5. Contenu de la livraison .......................................8
6. Variantes.............................................................8
7. Montage..............................................................8
8. Mise en service...................................................8
9. Maintenance.......................................................9
10. Matériel en fin de vie...........................................9
11. Défaut / recherche de panne..............................9
12. Apercu pièces...................................................10
13. Accessoires ......................................................10
RO
1. Indicaţii referitoare la siguranţă ........................11
2. Descrierea funcţionării......................................11
3. Utilizare.............................................................11
4. Date tehnice......................................................11
5. Pachet de livrare...............................................11
6. Variante ............................................................11
7. Montajul ............................................................11
8. Punerea în funcţiune ........................................11
9. Întreţinerea........................................................12
10. Evacuarea ca deşeu.........................................12
11. Defecţiuni / Detectarea erorilor.........................12
12. Componente de service....................................13
13. Accesorii...........................................................13