bomba automáticamente.
SECADO ACEITE
Después encender la máquina con el
interruptor general, visualizando las dos rayas
centrales, y manteniendo la tecla pulsada
”subir” durante 3sg, se visualiza en el display
“do” ciclo de Secado del aceite (“dry-oil”).
Con “do” visualizado y cerrando la tapa
arranca el ciclo de secado del aceite del motor
que tiene una duración de 15 minutos y
consiste en hacer cíclicamente vacío y
descompresión:
Durante el ciclo se visualiza el parpadeo “do”
y el tiempo (en minutos) que falta para
terminar el ciclo.
CORTE DE BOLSA
Las barras que incluyen el hilo para el corte de
bolsa se suministran como kits.
La instalación se efectúa cambiando la barra
de soldadura por la barra que contiene el hilo
de corte y cambiando la conexión de uno de
los cables en el transformador de soldadura a
la tensión que se indica en el esquema
eléctrico:
Para realizar el corte de la bolsa, basta con
programar el tiempo adecuado de soldadura
en la placa de control y una vez soldada la
bolsa se rasga manualmente por la línea
marcada por el hilo de corte.
UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO
Muy importante:
- No envasar productos en caliente, ya que
el vapor que producen, daña la bomba de
vacío.
- No envasar productos empleando gas con
un contenido en oxígeno mayor del 21%
sin antes consultar a su proveedor o
servicio reconocido por SAMMIC.
-Es importante limpiar cada día el interior y
bordes de la cámara, así como la junta del
cierre.
-El exterior de la máquina no se debe limpiar
con un chorro directo de agua. Emplear para
su limpieza un paño húmedo y cualquier
detergente habitual. Nunca limpiar la tapa
con alcohol, disolventes o productos
limpiacristales puesto que puede afectar a las
propiedades mecánicas del material y
provocar su rotura. En caso de observar una
fisura en la tapa, no continuar trabajando con
la máquina y avisar al servicio técnico
autorizado para su reparación, hay riesgo de
rotura de la tapa.
-Si el cable de alimentación se deteriora y es
preciso instalar uno nuevo, dicho recambio
sólo podrá ser realizado por un servicio
técnico reconocido por SAMMIC.
-Antes de cualquier intervención para la
limpieza, revisión o reparación de la
máquina, es obligatorio desconectar la
máquina de la red.
-El nivel de ruido de la máquina, en marcha
colocada a 1.6 m de altura y 1 m de distancia
es 75 dß (A). Ruido de fondo: 32 dß (A).
Cambio de aceite
Es necesario controlar semanalmente el nivel
de aceite, que debe cubrir 3/4 de la mirilla.
Completarlo si es preciso.
El aceite debe ser cambiado tras las primeras
100 horas de funcionamiento. Posteriormente
cambiar el aceite:
• Modelos de sobremesa; Número de modelo
2: 150horas
• Modelos de pie; Bomba funcionamiento
intermitente, Número de modelo 1:
300horas
• Modelos de pie; Bomba funcionamiento
continuo, Número de modelo 0: 300horas
Cuando la bomba haya trabajado las horas
indicadas, al encender la máquina el visor
marcará “oil” y parpadeará durante 10 seg
para avisar de que hay que cambiar el aceite.
También se debe cambiar el aceite si se
observa que está emulsionado. La cantidad de
horas de trabajo acumuladas se puede
visualizar al encender la máquina o
manteniendo pulsado la tecla “bajar” durante
3 sg. Para efectuar el cambio, soltar el tapón
de vaciado y dejar que salga el aceite usado.
Para el llenado seguir las instrucciones dadas
en el apartado correspondiente.
En las bombas de 40m³/h y superiores,
simultáneamente se debe cambiar el filtro de
aceite. Este filtro es del tipo empleado en el
automóvil según referencia: AWS2, rosca 3/4.
El filtro de escape se debe sustituir cada 4
cambios de aceite o cuando se observen
pérdidas de aceite o bien niebla de aceite en
el escape.
RESET HORAS BOMBA
Una vez cambiado el aceite hay que resetear
las horas de funcionamiento, para ello hay
que seguir la siguiente secuencia:
Con la tapa abierta visualizando las dos rayas
centrales, y pulsando la tecla ”bajar” durante
3s, en el display se visualiza el parpadeo de
“oil” y el nº de horas del motor.
Se pulsa la tecla “Stop” durante 3sg y el nº se
pone a cero.
Esperando 10 s, pulsando “subir”, pulsando
“bajar”, o “Stop” para salir del RESET HORAS
BOMBA.
CAMBIO DE CONFIGURACION Y TEST DE
FUNCIONES
Hay tres configuraciones para la placa
electrónica dependiendo de la máquina en la
esté montada.
Configuración "0": Máquinas de pie y
funcionamiento continuo. (SV-604, SV-606,
SV-806, y SV-810). La bomba está en marcha
desde el momento que se acciona el
interruptor general. Esta configuración está
pensada para las máquinas que están
instaladas en lugares fríos o cámaras
frigoríficas. Al estar la bomba en marcha
continuamente, la máquina se mantiene
caliente asegurando su buen funcionamiento.
Configuración "1": Máquinas de pie y
funcionamiento intermitente. (SV-604, SV-606
y SV-806). La bomba está en marcha durante
la fase de vacío y soldadura.
Configuración"2": Máquinas sobremesa y
funcionamiento intermitente. (SV-310, SV-
410, SV-420 y SV-520). La bomba está en
marcha en la fase de vacío.
Para cambiar la configuración de la máquina
hay que seguir los siguientes pasos:
1- Desmontar el panel de mandos.
2- Accionar el interruptor general.
3- Buscar en la placa electrónica dos patillas
situadas al lado de la palabra TEST y
cortocircuitarlas con un destornillador o
algo similar. En ese momento comenzará el
proceso de test, que consiste en que la
placa electrónica acciona durante 1 seg.
cada una de las salidas (Motor,
Electroválvula de soldadura, etc.)
encendiéndose a su vez el LED
correspondiente en la placa. Al lado de
cada LED aparece un texto que identifica el
componente que acciona en cada
momento.
4- Una vez acabada la secuencia del test, en el
visor aparecerá la configuración de la
máquina.
5- Pulsar “Prog”
6- Para cambiar la configuración pulsar la
tecla Incrementador o tecla Decrementador
hasta que en el visor 1 aparezca el valor de
configuración deseado.
7- Pulsar Prog para memorizar la
configuración: se apaga su LED.
8- Para salir del modo test y memorizar la
nueva configuración hay que apagar la
máquina. Si se baja la tapa sin haber salido
del modo test la máquina no se pondrá en
marcha. En el caso de que hayamos
reseteado las horas de funcionamiento, al
volver a encender la máquina
comprobaremos en el visor el nuevo valor.
En el caso de que la máquina presente una
avería, la placa electrónica dispone de un
sistema para testear las distintas funciones:
Seguir los pasos 1,2 y 3 del apartado anterior.
Si durante el test alguno de los componentes
no se acciona seguir los siguientes pasos:
-Comprobar que el componente está bien
conectado y le llega tensión. Si el
componente sigue fallando sustituirlo por
uno nuevo.
-Si no le llega tensión al componente,
comprobar la tensión a la salida de la placa
cuando el led correspondiente esté
encendido. Si no hay tensión, entonces
sustituir la placa electrónica.
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