Sensitron SMART S User manual

SMART S
MANUALE D'INSTALLAZIONE E USO
INSTALLATION AND USER MANUAL
MT3567rev2 13/12/2019 Page 1 of 18
SMART S (ST/x)
RIVELATORI PER GAS INFIAMMABILI
MANUALE D’INSTALLAZIONE ED USO
SMART S (ST/x)
FOR FLAMMABLE GAS DETECTORS
INSTALLATION AND USER MANUAL
SENSITRON S.r.l. Viale della Repubblica, 48
20010 CORNAREDO MI - Italy
Ph: + 39 02 93548155 Fax: + 39 02 93548089
E-MAIL: [email protected]

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Attenzione
QUESTO MANUALE DEVE ESSERE
LETTO ATTENTAMENTE DA TUTTI
COLORO CHE HANNO O AVRANNO LA
RESPONSABILITA' DI INSTALLARE,
UTILIZZARE O DI PRESTARE UN
SERVIZIO DI ASSISTENZA SU QUESTO
PRODOTTO.
Come ogni componente di un sistema,
questo prodotto funzionerà correttamente
solo se installato, utilizzato e controllato
come prescritto dal fabbricante.
IN CASO CONTRARIO, POTREBBE NON
FUNZIONARE CORRETTAMENTE E LE
PERSONE CHE AFFIDANO LA LORO
SICUREZZA A QUESTO PRODOTTO
POTREBBERO SUBIRE DANNI PERSO-
NALI O LETALI.
La garanzia riconosciuta da Sensitron s.r.l.
su questo prodotto potrebbe essere nulla
se il prodotto non venisse installato,
utilizzato e controllato secondo le istruzioni
fornite con il presente manuale. Per favore,
proteggetevi seguendole attentamente.
Invitiamo i nostri clienti a scriverci o a
chiamarci per ogni informazione riguardo
questo strumento, il suo uso o una sua
eventuale riparazione.
Warning
THIS MANUAL MUST BE CAREFULLY
READ BY ALL PERSONS WHO HAVE OR
WILL HAVE THE RESPONSIBILITY FOR
INSTALLING, USING OR SERVICING
THIS PRODUCT.
Like any equipment, this product will
perform as designed only if installed, used
and serviced in accordance with the
manufacturer’s instructions.
OTHERWISE, IT COULD FAIL TO
PERFORM AS DESIGNED AND
PERSONS WHO RELY ON THIS
PRODUCT FOR THEIR SAFETY COULD
SUFFER SEVERE PERSONAL INJURY
OR DEATH.
The warranties made by Sensitron s.r.l.
with respect to this product are voided if the
product is not installed, used and serviced
in accordance with the instructions in this
user guide. Please protect yourself and
others by following them.
We recommend our customers to write or
call regarding this equipment prior to use or
for any additional information relative to
use or repair.

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INDICE / INDEX
1INTRODUZIONE.............................................................................................................................................. 4
1INTRODUCTION ............................................................................................................................................. 4
1.1 Descrizione...............................................................................................................................................................4
1.1 Description...............................................................................................................................................................4
1.2 Identificazione rivelatore gas esplosivi......................................................................................................................7
1.2 Flammable gas detectors identification.....................................................................................................................7
1.3 Caratteristiche tecniche...........................................................................................................................................7
1.3 Technical specifications..........................................................................................................................................7
2PREDISPOSIZIONE DEL SITO D’INSTALLAZIONE ..................................................................................... 9
2INSTALLATION SITE PREARRANGEMENT................................................................................................. 9
3INSTALLAZIONE.......................................................................................................................................... 10
3INSTALLATION............................................................................................................................................. 10
3.1 Modalità per il corretto montaggio........................................................................................................................10
3.1 Correct positioning mode...................................................................................................................................... 10
3.2 Schema topografico circuito................................................................................................................................. 10
3.2 Detector circuit layout ........................................................................................................................................... 10
3.3 Scheda display per SMART S-SS..........................................................................................................................11
3.3 Display board for SMART S-SS.............................................................................................................................11
3.4 Configurazione del rivelatore................................................................................................................................11
3.4 Detector configuration........................................................................................................................................... 11
3.5 Collegamento con uscita 4-20mA .........................................................................................................................12
3.5 4-20mA output connection.................................................................................................................................... 12
3.6 Collegamento uscita seriale RS485 ......................................................................................................................13
3.6 RS485 serial output connection............................................................................................................................13
3.7 Collegamento con schede opzionali.....................................................................................................................14
3.7 Connection to optional boards..............................................................................................................................14
4COLLAUDO E USO ...................................................................................................................................... 14
4TESTING AND USE...................................................................................................................................... 14
4.1 Accensione.............................................................................................................................................................14
4.1 Power ON................................................................................................................................................................ 14
4.2 Collaudo .................................................................................................................................................................14
4.2 Testing....................................................................................................................................................................14
4.3 Uso..........................................................................................................................................................................14
4.3 Use..........................................................................................................................................................................14
5MANUTENZIONE.......................................................................................................................................... 15
5MAINTENANCE ............................................................................................................................................ 15
5.1 Manutenzione preventiva ......................................................................................................................................15
5.1 Preventivemaintenanceroutines...............................................................................................................................15
5.2 Manutenzione correttiva........................................................................................................................................15
5.2 Correctivemaintenanceroutines.............................................................................................................................. 15
5.3 Istruzioni per la dismissione................................................................................................................................. 15
5.3 Disassembly instructions...................................................................................................................................... 15
6ISTRUZIONI PER L'IMBALLAGGIO............................................................................................................. 15
6PACKING INSTRUCTIONS .......................................................................................................................... 15
7ACCESSORI ................................................................................................................................................. 15
7ACCESSORIES............................................................................................................................................. 15
8Sensibilità relativa sensori.......................................................................................................................... 17
8Sensor Relative Response.......................................................................................................................... 17
9TAGLIANDO DI GARANZIA PER LA RIPARAZIONE ................................................................................. 18
9WARRANTY COUPON FOR REPAIRING.................................................................................................... 18

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1 INTRODUZIONE
1 INTRODUCTION
1.1 Descrizione
1.1 Description
Gli SMART S possono essere collegati sia a centrali di
tipo analogico sia indirizzate, nonché alle centrali di nuova
concezione MULTISCAN++.
Progettati per soddisfare i requisiti industriali più esigenti,
gli SMARTS vengono impiegati per rilevare la presenza di
sostanze combustibili, (%LEL) in una atmosfera costituita
principalmente da aria in aree pericolose.
I rivelatori SMART S sono certificati IECEx, ATEX II2G,
SIL2 Hardware e SIL3 Software
Il sensore catalitico industriale (Pellistor) utilizzato per la
rivelazione di miscele infiammabili, conferisce una
precisione ed una selettività ottimale con la maggior parte
dei gas esplosivi, evitando al massimo falsi allarmi.
Alcuni modelli sono forniti con sensore infrarosso.
I sensori infrarosso sono immuni dagli avvelenamenti
prodotti da alcune sostanze che inibiscono e danneggiano
i Pellistori.
Questo permette di aggiungere affidabilità e durata,
consentendo l’utilizzo dei rivelatori anche nei luoghi in cui i
pellistori non possono garantire una funzionalità ottimale.
The SMART S can be connected to both analog and
addressable control panels as well as with the new
MULTISCAN++.
Designed to meet with the toughest industrial
requirements, SMARTS gas detectors are used to detect
the presence combustible gases (%LEL) in environments
where the principal constituent is air in harsh
environments.
SMART S detectors are IECEx, ATEX II2G, SIL2
Hardware, SIL3 software approved capability.
The industrial line of catalytic sensor (Pellistor) employed
for the detection of flammable compounds offers a great
precision and selectivity with most of the explosive gases,
thus avoiding false alarms.
Some models are provided with Infrared sensors. Infrared
sensors are not affected by those poisoning and inhibiting
substances that damage Pellistor sensors.
This grants a higher accuracy and a longer lifetime to the
detector and allows the instrument to be used in
atmospheres where the traditional Pellistor cells could not
be used.
Il microprocessore presente sulla scheda elettronica del
rivelatore, oltre che per il normale funzionamento, è
provvisto dei seguenti algoritmi software che servono per
aumentare l’accuratezza del rilevatore:
Autodiagnosi del sistema, che verifica costantemente il
corretto funzionamento dell’hardware, sensore compreso.
Inseguitore di Zero per il mantenimento del parametro
del sensore prescindendo da possibili derive dovute a
variazioni termiche o fisiche del sensore stesso.
Filtro digitale che consente di correggere fenomeni
transitori che potrebbero causare una instabilità del
sistema o errori di lettura con conseguenti falsi allarmi;
Ciclo d’isteresi viene applicato alle uscite digitali
associate alle soglie d’allarme e consente l’eliminazione
delle continue commutazioni nell’intorno dei punti di
soglia.
Watch-dog per il controllo del microprocessore. In caso di
intervento la corrente di uscita viene forzata a 0mA e il
LED rosso di segnalazione resta acceso.
Se sul rilevatore è presente la scheda seriale RS485, la
trasmissione viene interrotta, mentre se è installata la
scheda 3 relè, il relè di fault si attiva.
Lo SMART S è disponibile in due versioni: con display
SMART S-SS e senza display SMART S-MS.
L’utilizzo del display è riportato nel relativo manuale.
I rivelatori SMART S-MS possono avere diversi tipi di
contenitori:
3A (Involucro in alluminio standard),
4A (Involucro in alluminio senza rame),
6S (Involucro in acciaio inox).
A seconda dell’elettronica integrata lo SMART S-MS può
essere identificato con i seguenti numeri:
11 (elettronica con un’uscita RS e un’uscita 4-20mA),
13 (elettronica con un’uscita RS485, un’uscita 4-20mA e
To protect and increase the stability and accuracy of the
gas detector, the microprocessor present on the internal
electric circuit board, is programmed with the following
software algorithms:
Self diagnostic procedure to check the detector’s main
operational parts, both hardware and sensing element.
Zero point tracking to maintain the zero parameter of the
sensor apart from possible drifts due to thermal or physical
variations of the sensor.
Digital filter employed in the digital analysis of the
analogue values sampled. It is designed to prevent the
effects of transients, which may cause instability or
incorrect readings with possible false alarms.
Hysteresis cycle applied to the digital outputs to eliminate
continuous switching close to the preset alarm thresholds.
Watch-dog for the microprocessor control. In case of
intervention, the output current drops down to 0mA while
the red LED stops blinking and remains on.
If the RS485 interface is connected, the communication
will be interrupted, while if the 3-relay card is plugged in,
the Fault relay will activate.
SMART S is available in two versions: with display,
SMART S-SS and without display SMART S-MS.
The use of the display is shown in the display Manual.
The SMART S-MS have different types of enclosures:
3A (standard aluminium casing),
4A (copper free aluminium casing),
6S (stainless steel housing).
SMART S-MS can be identified under the following
numbers depending on the integrated electronics:
11 (one 4-20mA output and one RS output),
13 (one 4-20mA output, one RS output and one 3 relay

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scheda 3 relè),
17 (elettronica con un’uscita RS485, un’uscita 4-20mA,
scheda 3 relè e modem Hart).
I rivelatori SMART S-SS sono dotati di display a 8 digit,
con scelta tra display LED e LCD, e 5 LED di stato e
permettono una taratura in campo non intrusiva tramite
magneti a effetto Hall che consentono di operare sullo
strumento senza aprirlo e quindi senza declassificare
l’area.
Essi possono avere diversi tipi di contenitori:
3A (Involucro in alluminio standard),
4A (Involucro in alluminio senza rame),
2S (Involucro in acciaio inox).
A seconda dell’elettronica integrata lo SMART S-SS può
essere identificato con i seguenti numeri:
11 (elettronica con un’uscita RS, un’uscita 4-20mA e
display LCD),
12 (elettronica con un’uscita RS, un’uscita 4-20mA e
display LED),
13 (elettronica con un’uscita RS, un’uscita 4-20mA,
display LCD e scheda 3 relè),
14 (elettronica con un’uscita RS, un’uscita 4-20mA,
display LED e scheda 3 relè),
17 (elettronica con un’uscita RS, un’uscita 4-20mA,
display LCD, scheda relè e modem Hart)
18 (elettronica con un’uscita RS, un’uscita 4-20mA,
display LED, scheda 3 relè e modem Hart).
Infine, si può selezionare il modello del sensore secondo
l’elenco sottostante:
board),
17 (one 4-20mA output, one RS output, one 3 relay board
and modem Hart).
The SMART S-SS detectors offer 5 status LEDs and an 8
digits back-lit display for the gas concentration reading to
be chosen between LCD or LED display. They feature
non-intrusive calibration for an accurate and easy
adjustment via Hall-effect switches, which allow to access
the detector without opening the instrument and
declassifying the area.
They may have different types of enclosures:
3A (standard aluminium casing),
4A (copper free aluminium casing),
2S (stainless steel housing).
SMART S-SS can be identified under the following
numbers depending on the integrated electronics:
11 (one 4-20mA output, one RS output and LCD display),
12 (one 4-20mA output, one RS output and LED display),
13 (one 4-20mA output, one RS output, LCD display and 3
relay board),
14 (one 4-20mA output, one RS output, LED display and 3
relay board),
17 (one 4-20mA output, one RS output, LCD display, 3
relay board and modem Hart),
18 (one 4-20mA output, one RS output, LED display, 3
relay board and modem Hart).
Finally, you can select the model of the sensor according
to the list below:
CODE
PELLISTOR SENSOR DESCRIPTION
S4003ME
METHANE sensor head, 0-100%LEL
S4003GP
LPG sensor head, 0-100%LEL
S4003PR
PROPANE sensor head, 0-100%LEL
S4003BU
BUTANE sensor head, 0-100%LEL
S4003VB
PETROL VAPOURS sensor head, 0-100% LEL
S4003AT
ACETONE sensor head, 0-100% LEL
S4003AC
ACETYLENE sensor head, 0-100% LEL
S4003AM
AMMONIA sensor head, 0-100% LEL
S4003CP
CYCLOPENTANE sensor head, 0-100% LEL
S4003EN
ETHANE sensor head, 0-100% LEL
S4003AE
ETHYL ACETATE sensor head , 0-100% LEL
S4003ET
ETHYL ALCOHOL sensor head, 0-100% LEL
S4003EL
ETHYLENE sensor head, 0-100% LEL
S4003EP
HEPTANE sensor head, 0-100%LEL
S4003ES
HEXANE sensor head, 0-100% LEL
S4003H2
HYDROGEN sensor head, 0-100% LEL
S4003IB
ISO BUTANE sensor head, 0-100% LEL
S4003P8
JP8 sensor head, 0-100% LEL
S4003MT
METHYL ALCOHOL sensor head, 0-100% LEL
S4003MK
METHYL ETHYL KETONE (MEK) sensor head, 0-100% LEL
S4003PE
PENTANE sensor head, 0-100% LEL
S4003PP
PROPYLENE sensor head, 0-100% LEL
S4003PN
PROPYL ALCOHOL sensor head, 0-100% LEL
S4003ST
STYRENE sensor head, 0-100% LEL
S4003TO
TOLUENE sensor head, 0-100% LEL
S4003XI
XYLENE sensor head, 0-100% LEL

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CODE
INFRARED SENSOR DESCRIPTION
S4019ME
METHANE sensor head, 0-100%LEL
S4004PR
PROPANE sensor head, 0-100%LEL
S4004BU
BUTANE sensor head, 0-100%LEL
S4004AT
ACETONE sensor head, 0-100% LEL
S4004BN
BUTADIENE sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004CE
CYCLO HEXANE sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004DT
DIMETHYL ETHER sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004EN
ETHANE sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004AE
ETHYL ACETATE sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004ET
ETHYL ALCOHOL sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004EP
HEPTANE sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004ES
HEXANE sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004IB
ISO BUTANE sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004IL
ISOBUTYLENE sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004IP
ISO PROPYL ALCOHOL sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004PE
PENTANE sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004PP
PROPYLENE sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004DE
R152A DIFLUOROETHANE sensor head, 4-20 mA, 0-100% LEL
S4004TO
TOLUENE sensor head, 0-100% LEL
CODE
SF6 & REFRIGERANTS
S4026R134A
R134A sensor head, 0-2000 ppm
S4027SF6
SF6 sensor head, 0-2000 ppm
S4031R125
R125 sensor head, 0-2000 ppm
S4032R1234YF
S4032R1234YF sensor head, 0-2000 ppm
S4033R404A
S4033R404A sensor head, 0-2000 ppm
S4034R407A
S4034R407A sensor head, 0-2000 ppm
S4035R507A
S4035R507A sensor head, 0-2000 ppm
S4036R410
S4036R410 sensor head, 0-2000 ppm
CODE
Fast Response POP-IR Single Point Open Path DESCRIPTION
S6002ME
METHANE sensor head, 0-100%LEL
S6002PR
PROPANE sensor head, 0-100%LEL
S6002BU
BUTANE sensor head, 0-100%LEL
S6002AT
ACETONE sensor head, 0-100% LEL
S6002EN
ETHANE sensor head, 0-100% LEL
S6002ET
ETHYL ALCOHOL sensor head, 0-100% LEL
S6002EP
HEPTANE sensor head, 0-100% LEL
S6002ES
HEXANE sensor head, 0-100% LEL
S6002IB
ISO BUTANE sensor head, 0-100% LEL
S6002PE
PENTANE sensor head, 0-100% LEL
S6002PP
PROPYLENE sensor head, 0-100% LEL
CODE
COP - Top precision Laser technology DESCRIPTION
S6003ME
METHANE sensor head, 0-100%LEL
CODE
POP-LS Top precision Laser technology DESCRIPTION
S6XXXME
METHANE sensor head, 0-100%LEL
S6XXXAM
AMMONIA (NH3) sensor head, 0-100%LEL
Se interessati ad altri tipi di gas non esitate a contattare
Sensitron Srl.
Esempio di codice prodotto: S-SS-3A-11-S4003ME
Rivelatore SIL 2 con uscite RS485 & 4-20mA, LCD display
e sensore di tipo Pellistore per metano, 0-100%LEL.
If you are interested in other types of gas, please contact
Sensitron Srl.
Example of product code: S-SS-3A-11-S4003ME
SIL 2 gas detector with RS485 & 4-20mA outputs, LCD
display and METHANE Pellistor sensor head, 0-100%LEL.

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1.2 Identificazione rivelatore gas esplosivi
1.2 Flammable gas detectors identification
1.3 Caratteristiche tecniche
1.3 Technical specifications
Elemento sensibile
Pellistore (sens catalitico) o
Sensore IR, POP IR, COP
Laser, POP-LS laser
Sensing element
Pellistor (Catalytic sensor) or
IR sensor, POP IR sensor,
COP Laser, POP-LS laser
Campo di misura
0-100%LEL
Measurement range
0-100%LEL
Risoluzione
Out analog 0,025 mA
Display ±1% ±1 digit
Resolution
Out analog 0,025 mA
Display ±1% ±1 digit
Alimentazione
12-24 Vcc -20% +15%
Power supply
12- 24 Vdc -20% +15%
Assorbimento a 24Vdc
(senza display)
Pellistore
100 mA medio
160 mA massimo
NDIR
110 mA medio
160 mA massimo
Consumption at 24Vdc
(without display)
Pellistor
100 mA medium
160 mA max
NDIR
110 mA medium
160 mA max
Unità di controllo
Microprocessor 12 bit
Control unit
Microprocessor 12 bit
Segnalazioni luminose
LED ad intermittenza
(vedi par.4.3)
Visual indications
Flickering LED
(see paragraph 4.3)
Uscita proporzionale con
4-20 mA (default)
3mA allarme di under scale
2mA guasto
Proportional output with
4-20 mA (default)
3mA under-scale alarm
2mA Fault
Uscita proporzionale con
4-20mA
2mA guasto
22mA allarme over-range
Proportional output with
4-20mA
2mA Fault
22mA over-range alarm
Resistenza di carico max
300Ω (tipico 200Ω)
Max. load resistance
300Ω (typical 200Ω)
Uscita digitale seriale
RS485 per MULTISCAN++
Serial Output
RS485 for MULTISCAN++
Uscite relè con scheda
STS3REL (opzionale)
3 relè con contatti in
scambio liberi da tensione
24V-1 A.
Relay outputs, with
STS3REL board (optional)
3 relays with tension free
changeover contact 24V-1 A
Procedura di auto zero
Compensazione delle
derive di zero
Auto zeroing routine
Zero drift compensation

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Filtro digitale
medie mobili sui valori
acquisiti
Digital filter
variable average on the
sampled values
Risoluzione
4096 punti
Resolution
4096 dots
Display (SMART S-SS)
8 digit luminosi
Display (SMART S-SS)
8 digits
Precisione
0.5% del FS (dipende dal
tipo di sensore)
Accuracy
0.5% FS (depending on
sensor type)
Tempo preriscaldamento
2 minuti
Warm-up time
2 minutes
Tempo stabilizzazione
60 minuti (per test/taratura)
Stabilization time
60 minutes (for test/calibr.)
Tempo di risposta T90
Da 9 a 30 secondi (dipende
dal tipo di sensore)
Response time T90
From 9 to 30 secs
(depending on sensor type)
Ripetibilità
da ±2% a ±5% del FS
(dipende dal tipo di
sensore)
Repeatability
from ±2% to ±5% FS
(depending on sensor type)
Temperatura di stock
-25 / + 60 °C (o limiti del
sensore)
Storage temperature
-25 / + 60 °C (or limits of the
sensor)
Temperatura operativa
Come indicato sull'etichetta
dello strumento
Operating temperature
As stated on the detector's
label
Umidità relativa
20-90 % Rh / 40° C (5-95%
RH non condensante, a
richiesta)
Relative humidity
20-90 % Rh / 40° C (5-95%
RH non condensing, on
request)
Pressione di esercizio
80-110 kPa
Operating pressure
80-110 kPa
Velocità dell’aria
< 6 m/sec
Air velocity
< 6 m/sec
Entrata cavi
2 o 3 x ¾” NPT
Input cable
2 or 3 x ¾” NPT
Peso
g 1500
g 2500 (con involucro in
acciaio inox)
Weight
g 1500
g 2500 (with stainless steel
enclosure)
Watch-dog
Interno per il controllo del
microprocessore
Watch-dog
Internal, for the
microprocessor status control
Dimensioni
L145 x A190 x P130 mm
L290 x A190 x P130 mm
con sensore POP IR)
Dimension
L145 x H190 x D130 mm
L290 x H190 x D130 mm with
POP IR sensor)
Orientamento
Installazione verticale con
sensore rivolto verso il
basso
Escluse le applicazioni con
POP IR, POP LS e COP
Positioning
To be mounted sensor head
downward
Excluding applications with
POP IR, POP LS e COP
Marcatura ATEX, Certificati
e Norme
Per spiegazioni sulla
eventuale marcatura ATEX,
certificati e norme, vedere
istruzioni di sicurezza
fornite con lo strumento.
ATEX marking,
Certificates and
Standards
For information on ATEX
marking, certificates and
standards, please refer to the
safety instructions supplied
with the instrument
Norme di riferimento EMC
EN50270:2015
EN 61000-6-4:2007+
A1:2011
EMC Reference norms
EN50270:2015
EN 61000-6-4:2007+
A1:2011
Protezione IP
IP 65 (IP 67 con: adattatore
STGD/AD3 e pressacavo IP
67)
IP rating
IP 65 (IP 67 with: STGD/AD3
adapter and IP 67 cable
gland)

SMART S
MANUALE D'INSTALLAZIONE E USO
INSTALLATION AND USER MANUAL
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2 PREDISPOSIZIONE DEL SITO
D’INSTALLAZIONE
2 INSTALLATION SITE
PREARRANGEMENT
Durante le operazioni di montaggio e installazione, gli
impianti devono essere messi in sicurezza. Ricordiamo
anche come in fase di installazione sia opportuno tenere
in considerazione alcune norme generali in quanto un
posizionamento non corretto può pregiudicare il
funzionamento ottimale del rivelatore. Si raccomanda di
non installare rivelatori gas nelle vicinanze di prese d’aria
e/o ventilatori che provocano forti correnti d’aria.
I rivelatori non devono essere altresì posti in zone nelle
quali siano presenti vibrazioni e, sebbene immuni da
disturbi a radiofrequenze è consigliabile non installarle in
prossimità di emettitori radio (ponti radio o
apparecchiature simili).
Altra buona norma è quella di installare il rivelatore in
zone facilmente accessibili per le operazioni di test e
taratura e per l’inserimento dell’adattatore del kit di
calibrazione.
At the mounting and installation phase, be sure all safety
precautions have been considered.
It is important, also during installation, to position the gas
detectors correctly to get the optimum response. Be
careful never to install gas detectors close to air intakes or
fans causing strong air currents.
Be sure the detectors are attached to a firm base to
prevent vibration that can damage them, producing
unreliable results.
Although the electronics comply with the electromagnetic
compatibility rules, it is advised to keep the detectors at a
distance from any radio frequency senders (such as radio
links or similar).
Please be also sure that detectors are placed in a
convenient location for future maintenance and calibration
requirements.
I gas più leggeri dell’aria (Metano, Idrogeno, Ammoniaca),
disperdendosi nell’ambiente, tenderanno a salire verso
l'alto; per ottenere un efficace intervento il rivelatore deve
essere posizionato a 30 cm dal soffitto.
I gas più pesanti dell’aria (GPL, Butano, Vapori Benzina)
disperdendosi stazioneranno nella parte bassa
dell’ambiente; il rivelatore deve quindi essere posizionato
a 30 cm dal pavimento.
All of the gases lighter than air (Methane, Hydrogen,
Ammonia) tend to spread upwards; the detector should be
placed at 30 cm from the ceiling in order to maximise the
effectiveness of the detection.
All of the gases heavier than air (LPG, Butane, Petrol
Vapours) tend to spread downwards; the detector should
be placed at 30 cm from the floor.
I sensori ad ossidazione catalitica (Pellistori) offrono
un’eccellente linearità di uscita fino al 100% LEL e hanno
una durata approssimativa di 4 anni.
La loro prestazione può essere alterata dalla presenza di
alcune sostanze che possono cambiare
considerevolmente la risposta del sensore e persino
danneggiarlo irrimediabilmente. La presenza di inibitori o
veleni è la causa più comune di problemi nella rivelazione
di gas e per tale ragione è necessario accertarsi che sia
evitata ogni contaminazione. Tra i più comuni veleni o
inibitori si possono elencare siliconi, tetraetile di
piombo, composti dello zolfo (acido solfidrico),
composti clorurati (tetracloruro di carbonio), trielina,
e idrocarburi alogenati.
Questi composti non sono invece nocivi per i sensori ad
assorbimento di infrarosso.
I sensori ad assorbimento di infrarosso trovano una
applicazione ottimale ogni qual volta un gas infiammabile
deve essere rivelato in ambienti dove i sensori catalitici
non possono essere utilizzati. Questa nuova tecnologia,
basandosi su di un sistema ottico, presenta indubbi
vantaggi essendo indipendente dai fattori ambientali. La
durata stimata dei sensori a raggi infrarossi è di 4 anni.
Catalytic sensor (Pellistors) offer excellent output
linearity up to 100% LEL and have an estimated lifetime
of 4 years.
Catalytic sensor performance may be altered by the
presence of some substances that, when present in the
atmosphere being analysed, can considerably change the
response of the sensor and even damage it irremediably.
The presence of inhibitors or poisons is the most common
cause of problems in the gas detection and, for this
reason, it is necessary to pay attention in order to avoid
any contamination. The most common poisons or
inhibitors are silicones, tetraethyl lead, sulphurous
compounds (hydrogen sulphide), chlorinated
compounds (carbon tetrachloride), trichloroethylene
and halogenated hydrocarbons
These compounds do not affect the Infrared sensor,
which find a suitable application whenever a flammable
gas is to be detected in environments where Pellistor
cannot work. This new technology has undoubted
advantages such as lower dependence from
environmental factors (temperature and humidity and the
non “poisoning”. Infrared sensors estimated lifetime is 4
years.

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3 INSTALLAZIONE
3 INSTALLATION
3.1 Modalità per il corretto montaggio
3.1 Correct positioning mode
Il rivelatore deve sempre essere installato con l’elemento
sensibile (testa di rivelazione) rivolta verso il basso ad
esclusione delle versioni con sensore POP, POP-LS e
COP. Il contenitore del rivelatore, per nessuna ragione
deve essere forato; per il fissaggio utilizzare i fori già
esistenti.
I rivelatori sono forniti completi di staffa per fissaggio a
muro.
The gas detector is always to be mounted with the
sensing element placed downward (exluded versions with
POP, COP and POP-LS).
For no reasons at all the enclosure can be drilled.
Wall mount the detectors by employing the existing holes.
Detectors come complete with wall fixing brackets.
3.2 Schema topografico circuito
3.2 Detector circuit layout
+
6
-1
B
A
JP9
Main terminal block
Display board connection
LED Dl1 (green).
- WARM-UP:Flashing 750mS ON;250mS OFF
- FAULTLOW:Fixed lit
- ALARM1:Flashing 250mS ON;1750mS OFF.
- ALARM2:Flashing
250mS ON ; 250mS OFF
250mS ON ; 1250mS OFF
- ALARM3:Flashing
250mS ON;250mS OFF
250mS ON ; 250mS OFF
250mS ON ; 750mS OFF
- FAULTHIGH:Flashing 250mS ON;250 mS OFF.
- NORMAL MODE:Flashing 1 secON;1 secOFF.
indicatesthe detector'sworking condition
Led Dl2 (Red)
External detector WATCH-DOG status
-Normal operation mode: LED Off
-Serious failure: LED On
LED Dl3 (red).
Rs4385 TX-Data line monitor
Lit when the detector is sending data
to the Rs485 line
Rs485 end ofline resistor
Closed:120 ohm resistor connected
Open:120 ohmresistor non-connected Detector
main board
Sensor Head
connection
STS/3REL
Relay board
connection

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3.3 Scheda display per SMART S-SS
L’utilizzo del display è riportato nel relativo manuale (solo
per versione S-SS)
3.3 Display board for SMART S-SS
The use of the display is shown in the related manual
(only for S-SS version)
1
2
20 19
Connection to the detector
Main-Board (by special
cable).
Display mounting frame
Display board
Hs2, HS4, HS6 e HS8 :
Hall effect magnets for the detector
NON INTRUSIVE calibration.
HS2: Arrow UP
HS4: Arrow DOWN
HS6: ENT
HS8: ESC
LED indication:
D2: Power On (Green)
D4: Fault (Yellow)
D6: Alarm #1 (Red)
D8: Alarm #2 (Red)
D10: Alarm #3 (Red)
D12: Sensor #1 (Green)
D14: Sensor #2 (Green)
(if used)
Hs8
Hs2
Hs6 Hs4
3.4 Configurazione del rivelatore
3.4 Detector configuration
Il rilevatore dispone di una uscita proporzionale 4-20mA e
RS485.
The detector provides a 4-20mA proportional output and
RS485 serial output.
È possibile integrare nel rivelatore schede opzionali relè
ed Hart.
It is possible to provide relay and Hart boards.

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3.5 Collegamento con uscita 4-20mA
3.5 4-20mA output connection
Il rilevatore viene configurato per avere di default una
uscita proporzionale 4-20mA.
Per il collegamento del rivelatore con la centrale e
alimentazione si raccomanda l'uso di cavo schermato. La
sezione del cavo da utilizzare dipende dalla distanza del
rilevatore dalla centrale:
-per distanze inferiori a m 100 si usino cavi con sezione di
0.75 mm2;
-per distanze comprese fra m 100 e 200 si usino cavi con
sezione di 1.0 mm2;
-per distanze comprese fra m 200 e 300 si usino cavi con
sezione di 1.5 mm2.
The default configuration provides a 4-20mA proportional
output
Wiring between the detector and the control panel should
be carried out with shielded cables. Wires' cross section
depends on the distance between the control panel and
the detector:
-for a distance up to m 100 we advise a 3 core wire with
cross section area of 0.75 mm2;
-for a distance between m 100 and 200 we recommend a
3 core wire with cross section of 1.0 mm2;
-for a distance between m 200 and 300 we recommend a
3 core wire with cross section 1.5 mm2.
Nel caso vi siano giunzioni nel cavo di collegamento,
assicurarsi che vi sia continuità anche sulla schermatura
dei cavi.
Ricordarsi che la schermatura deve essere collegata a
terra unicamente dal lato dalla centrale, mentre non dovrà
mai essere collegata sui rilevatori.
Assicurarsi che la realizzazione di giunzioni sui cavi di
alimentazione mediante dispositivi di serraggio o a
crimpare, sia eseguito a regola d’arte con capicorda e/o
morsetti che nel tempo non si ossidino o allentino. È
sempre preferibile eseguire giunzioni saldate.
I rilevatori SMART S possono essere collegati a centrali di
rivelazione gas di altre marche, purché in grado di leggere
un segnale 4-20mA.
Si raccomanda di accertarsi che le centrali siano
certificate in conformità alle norme EN60079-29-1.
If there are junctions on connecting wires, please make
sure that there is no interruption on the shield.
Please remember that the shield is to be grounded from
the control panel side only. Also remember never to
connect the shield to the detectors.
Ensure the wire connections, either clutching or crimping
type, are properly carried out with terminals that do not
oxidise or loosen. We recommend having them soldered.
The SMART S gas detectors can be connected to control
panels available on the market having 4-20mA input
signals.
Please make sure the panels are certified according to
the standards EN60079-29-1.
SCHEMA COLLEGAMENTO per 4-20 mA
4-20 mA CONNECTION SCHEME
Nello schema seguente viene riportato il tipico
collegamento di un rilevatore SMART S ad una centrale
SENSITRON tipo MULTISCAN ++.
N.B.: Nel caso di centrali con ingresso 4-20 mA, è
possibile collegare 1 solo rilevatore a ciascun ingresso.
The following drawing shows the connection of a
SMART3G detector to a SENSITRON's control panel like
MULTISCAN++.
N.B.: Control panels accepting 4-20mA input signals allow
the connection of only one detector per input.
+
S+
6
S1
-
1
B
A
S2
DL1
DL2
DL3
JP9
JP12
F1
JP7
Main terminal block
Power Supply (+)
Power Supply (-)
4-20 mA
Signal 1
shield connected to
the earth (justatone
side)

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3.6 Collegamento uscita seriale RS485
3.6 RS485 serial output connection
Il collegamento degli SMART S su bus RS485 deve
essere eseguito utilizzando un cavo a 4 fili (meglio se 2
cavi differenti), 1 coppia per il bus RS485 e 1 coppia per
l'alimentazione.
Il cablaggio tra i rivelatori e il pannello di controllo deve
essere effettuato utilizzando il cavo di collegamento EIA
RS485: 2 fili di base con la sezione 0,22 / 0,35 mm2e
schermati (twisted pair). capacità nominale tra i fili <50pF
/ m, impedenza nominale 120 ohm.
Queste caratteristiche possono essere trovate nel cavo
Belden 9841 o simile (cavo per trasmissione dati in EIA
RS485).
Usando questo cablaggio, la lunghezza totale della linea
non deve superare 1000 m.
I Rivelatori devono essere collegati in modalità daisy
chain. Si consiglia di evitare connessione a stella o ad
albero in quanto l’immunità alle interferenze sarebbe
ridotta.
Assicurarsi che ogni cavo multipolare comprende un solo
RS485.
Per il collegamento dell’alimentazione dei rilevatori, si
consiglia di usare un cavo a 2 fili con sezione adeguata a
seconda della distanza e del numero di rivelatori.
Una volta che l'installazione è stata completata, verificare
che ogni rivelatore raggiunga almeno 12 Vdc.
Quando i rilevatori sono collegati in RS485, l'uscita 4-20
mA proporzionale rimane attiva.
Per ogni sensore collegato sulla linea seriale RS485 deve
essere impostato un indirizzo univoco.
The connection of SMART S to RS485 bus lines should
be performed by using a 4-wire cable (better is by 2
different cables), 1 pair for the RS485 bus and 1 pair for
the power supply.
Wiring between the detectors and the control panel
should be made by using connection cable EIA RS485: 2
core wires with section 0.22 / 0.35 mm2and shield
(twisted pair). Nominal capacity between the wires
<50pF/m, nominal impedance 120 ohm.
These features can be found in BELDEN cable 9841 or
similar (data transmission cable in EIA RS485).
Using this wiring, the total length of the line should not
exceed 1000 m.
Detectors are to be wired in daisy chain mode. We
recommend avoiding star or tree mode connection as
interference immunity would be reduced.
Make sure that each multi-polar wire includes just one
RS485.
For the detectors' power supply connection, we
recommend to use a 2-wire cable with suitable section
according to the distance and number of detectors.
Once the installation has been completed, verify that each
detector reaches at least 12 Vdc.
When detectors are RS485 connected, the proportional 4-
20mA output remains active.
For each detector connected on the RS485 serial line, an
univocal address must be set.
+
6
S1
-1
B A S2
JP2
DL1 DL2
DL3
JP9
JP12
2
23 24
F1
1
1
19
20
JP7
+ Power Supply
- Power Supply
Rs485 (B)
Rs485 (A)
+
6
S1
-1
B
A
S2
DL1 DL2
JP9
JP12
2
23 24
F1
1
1
19
20
JP7
+ Power Supply
- Power Supply
Rs485 (B)
Rs485 (A)
Power Supply (+)
Power Supply (-)
Control Panel
Power Supply (12/24 Vdc)
Rs485 (B)
Rs485 (A)
+
6
S1
-1
B
A
S2
DL1 DL2
JP9
JP12
2
23
2
24
F1
1
1
19
20
JP7
+ Power Supply
- Power Supply
Rs485 (B)
Rs485 (A)
shield, connected
to the earth
shield, connected
to the earth
Shielded/Twisted cable
BELDEN 9841 or equivalent
JP2
JP2
DL3
max 30 cm

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3.7 Collegamento con schede opzionali
3.7 Connection to optional boards
In fase di configurazione della versione display del
rilevatore SMART S è possibile associare le soglie di
allarme 1, 2, 3 ed il guasto alla scheda STRS3REL
opzionale.
Di default le soglie d’allarme sono così associate: guasto
relè1; allarme 1 relè 2; allarme 2 relè 3.
During the SMART S-SS display configuration, you can
associate the alarm thresholds 1, 2, 3 and fault to
STRS3REL relay board.
By default, the alarm thresholds are associated as: Fault
relay 1; alarm1 relay 2; alarm2 relay 3.
4 COLLAUDO E USO
4 TESTING AND USE
4.1 Accensione
4.1 Power ON
Al momento in cui il rivelatore viene alimentato, si
accende, ad intermittenza lenta il LED rosso sulla scheda
base. L’uscita in corrente è 2 mA circa.
Trascorsi 2 minuti circa, il LED rosso lampeggia con una
frequenza pari allo stato in cui si trova il rilevatore (vedere
tabella al punto 4.3) e l’uscita in corrente è a 4,0mA.
Terminata la fase di preriscaldamento il rivelatore è in
grado di funzionare correttamente, anche se sono
comunque necessarie 2 ore circa affinché il rilevatore
raggiunga le prestazioni ottimali.
Se il rivelatore è provvisto di scheda display, consultare il
manuale aggiuntivo fornito con gli SMART S-SS.
When the detector is powered on, the red LED on the
motherboard starts blinking at slow intermittence. Output
current is nearly 2 mA.
After nearly two minutes, the red LED flash rate is
equivalent to the detector working status (see table on
paragraph 4.3) and the output current is 4.0mA.
Once the warm-up phase is over, the detector can work
correctly, although the optimal performances will be
achieved after two hours.
Should the detector be provided with display, please refer
to the additional technical handbook supplied along with
the SMART S-SS.
4.2 Collaudo
4.2 Testing
Il rilevatore viene tarato in fabbrica per il gas
specificamente richiesto dal cliente. Successivamente è
possibile controllare e eventualmente correggerne la
taratura utilizzando l’apposita tastiera di calibrazione.
Verificare la risposta del rivelatore utilizzando una miscela
a composizione nota gas/aria, e l'apposito KIT di taratura.
Lo strumento non ha regolazioni (potenziometro etc.), i
controlli dello zero e dello span si eseguono per lo
SMART S-MS con la tastiera di calibrazione STS/CKD-PK
e per lo SMART S-SS con il display ed i magneti.
Per entrambe le versioni SMART S-MS e SMART S-SS la
calibrazione si esegue con un KIT comprendente:
• Bombola gas di test
• Valvola con Flussimetro
• Adattatore di calibrazione
Vedi manuale MT3561 “tastiera di calibrazione”
Vedi addendum MT3771 “display”
Vedi manuale MT894 “KIT di calibrazione” ed il paragrafo
7 di questo manuale.
Detectors are factory calibrated for the specific gas
required by the customers. Future adjustment of the
preset calibration can be carried out by employing the
calibration keypad.
Testing should be carried out by using a gas mixture in
the appropriate range, along with our calibration kit.
The instrument has no adjustments (potentiometer etc.),
the zero and the span checks are performed for the
SMART S-MS with the calibration keypad STS/CKD-PK
and the SMART S-SS with the display and the magnets.
For both SMART S-MS and SMART S-SS versions, the
calibration is performed with a KIT comprising:
• Test gas bottle
• Valve with flowmeter
• Calibration adapter
See MT3561 manual "calibration keypad"
See MT3771 addendum "display"
See MT894 manual " calibration KIT " and paragraph 7 of
this manual.
4.3 Uso
4.3 Use
Il rivelatore funziona automaticamente e autonomamente,
pertanto non è richiesto alcun contributo da parte del suo
utilizzatore.
Il LED rosso lampeggiante posto sulla scheda base del
circuito indica lo stato in cui il rilevatore si trova come
illustrato nella tabella sottostante.
Assicurarsi che la segnalazione dello stato di over-range
del rivelatore venga prevista, come indicato dalla norma
EN60079-29-1:2016, paragrafo 4.2.2.3.
The detector works autonomously and automatically.
Once adequately connected, no further operations are
required.
The flashing red LED on the motherboard indicates the
detector's working condition as detailed in the following
table.
Make sure the over-range status of the detector is
indicated or signalled, as clearly defined by the standard
EN60079-29-1:2016 paragraph 4.2.2.3.

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5 MANUTENZIONE
5 MAINTENANCE
5.1 Manutenzione preventiva
5.1 Preventive maintenance routines
Tutti i rivelatori di gas ad uso industriale, sia per gas
infiammabili che per gas tossici, devono essere controllati
ogni tre-sei mesi, secondo la guida CEI 31-86.
I risultati delle prove effettuate dovranno essere registrate
su di un apposito quaderno da esibire alle autorità
competenti a seguito di un eventuale verifica.
Nel caso in cui siano presenti inquinanti nell'ambiente in
grado di alterare le caratteristiche originali dei sensori, le
operazioni di manutenzione dovranno essere effettuate
con maggior frequenza.
According to the IEC 60079-29-2, all gas detectors for
industrial application, either for flammable or toxic gases,
are to undergo a functional test every three to six months.
Test results are to be recorded into a suitable book to be
shown to the Authority in case of inspection.
In environments where polluting elements might alter the
original sensor performance, periodical testing should be
carried out at shorter time intervals.
5.2 Manutenzione correttiva
5.2 Corrective maintenance routines
Per anomalie riscontrabili durante il test funzionale, vi
invitiamo a controllare la fase di collaudo come descritto
nella guida CEI 31-86.
Se durante la manutenzione preventiva il rilevatore non
rileva il gas per cui è tarato, inviare il prodotto al fornitore
che a sua volta provvederà ad inviarlo al costruttore.
È possibile ritarare il rilevatore utilizzando la tastiera di
calibrazione da richiedere al fornitore.
For any anomaly found during the functional test, please
check the tests performance as described in the standard.
If during the preventive maintenance routine, the detector
does not react to the gas it has been calibrated for, please
return the instrument to your supplier that on his turn will
return it to the manufacturer for repair.
It is possible to adjust the calibration parameters by
employing the calibration keypad available on request.
5.3 Istruzioni per la dismissione
5.3 Disassembly instructions
Togliere alimentazione al rilevatore, scablare la
morsettiera e rimuovere il contenitore dalla tubatura
metallica e dai relativi sistemi di bloccaggio.
Power the unit off, disconnect the wires on the terminals
and dismount the housing from any blocking systems.
6 ISTRUZIONI PER L'IMBALLAGGIO
6 PACKING INSTRUCTIONS
Per garantire la protezione agli urti si consiglia di
imballare lo strumento nell'imballo originale o proteggerlo
con fogli di film a bolle (pallinato).
To grant a stout protection against impacts we
recommend using the original package, or protect the
device with bubble wrap sheets.
7 ACCESSORI
7 ACCESSORIES
STS/CKD-PK
Tastierino di taratura da collegare al rivelatore
per regolare i valori zero, span ed uscita in
corrente
STS/CKD-PK
Handheld calibration keypad to be
connected to the detector to adjust the Zero,
Span and 4-20mA values.
STGD/AD3
Accessorio per estendere il modo di protezione da
Ga GD
STGD/AD3
Adapter for sensor heads to upgrade the
protection from G to GD.
ZMCAP/123
Adattatore universale per rivelatori gas
SENSITRON. In acciaio inox, permette di far
fluire la giusta quantità di gas nella testa dei
rivelatori.
ZMCAP/123
Stainless steel calibration adapter for all of
Sensitron gas detectors. It allows the right
quantity of gas inlet to flow to the detector. It
comes complete with adapters to fit on the
detectors' heads.
ZM/TEST/3
Adattatore di test per installazione fissa.
ZM/TEST/3
Permanent rain shield/test adapter.
SL517
Cono raccogli gas in acciaio inox.
SL517
Stainless steel collector and weather
protection cone.

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STS/CKD-PK, Tastiera di calibrazione
STS/CKD-PK, Handheld calibration keypad
ZMCAP/123, adattatore per rivelatori gas
Calibration cap adapter ZMCAP/123
Rivelatori / Detectors
Adattatore di calibrazione
Calibration adapter
p/n ZMCAP/123
Valvola con indicatore di flusso
Valve with flowmeter
p/n PC.VALVOLA
Tubo / Pipe
A
B
C
D
A
B
C
D
Bombola gasdi test
Test gasbottle
B
Nota
Per far fluire il gasal rivelatore: aprire lentamente
il rubinetto della valvola in senso antiorario
fino a quando la pallina interna al flussometro si
posiziona sulla tacca centrale. Circa 0,1 Lt/Min
Due that the gasflow to the detector: slightlyturn
the valve plug cockanti-clockwise until the small
indicatorinside the flow meter standson the
central mark. About 0,1 Lt/Min

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8 Sensibilità relativa sensori
(Sensore Catalitico ed IR per gas infiammabili)
8 Sensor Relative Response
(Catalytic and IR sensors for Flammable gases)
I rivelatori SMART S per gas infiammabili (con sensori
catalitici ed IR) vengono normalmente tarati con metano.
Il costruttore del sensore generalmente fornisce una
tabella con i valori di Sensibilità Relativa che permettono
al tecnico manutentore di testare e provare il rivelatore
per diversi idrocarburi semplicemente moltiplicando la
lettura per un appropriato coefficiente.
La ragione per usare il metano come primario gas di
calibrazione è che i sensori sono molto sensibili al metano
ed altresì che il metano è un gas molto comune e di facile
reperibilità. In ogni caso, bisogna prestare attenzione ad
utilizzare i fattori di conversione in quanto i valori possono
cambiare a seconda del modello di sensore, ed altresì
cambiare a parità di sensore a seconda dell’età e quindi
dell’usura del sensore stesso. Il miglior modo per ottenere
una lettura precisa dello strumento è quella di eseguire il
test e la taratura con il gas specifico per cui il rivelatore è
costruito, quando possibile.
SMART S detectors for Flammable gases (with Catalytic
and IR sensors) are most commonly calibrated with
Methane. The sensor’s manufacturer generally provides a
table of correction factors that allow the user to
measure/adjust the detector to different hydrocarbons by
simply multiplying the reading by the appropriate
correction factor to obtain the reading of a different gas.
The reason for using methane as the primary calibration
gas is that methane is well detected by Catalytic and IR
sensors and methane gas is a very common gas, often
used in many applications. However, take care to use the
correction factors as the correction factors can vary from
sensor to sensor, and they can even change on the same
sensor as the sensor ages. Therefore, the best way to
obtain precise readings for a specific gas is to actually
calibrate the sensor to the gas of interest directly.
Esempio
1) Il rivelatore da testare è per butano. Il gas di
calibrazione /test disponibile è il metano 30% LIE.
2) La risposta relativa (sensore NP17) è 1,66.
3) Il rivelatore deve essere tarato per una concentrazione
di 30 * 1,66 = 48,9% LIE al fine di ottenere una corretta
lettura per il butano, usando come gas di calibrazione il
metano.
Richiedete a Sensitron la tabella di risposta relative valida
per il sensore usato.
Example
1) Target gas to be detected is butane. The calibration
gas available is 30%LEL methane.
2) The relative response (sensor NP17) is 1,66.
3) The detector must be adjusted for a concentration of
30 * 1,66 = 48,9%LEL in order to give an accurate
reading for butane using methane as a calibration gas.
Ask to Sensitron the valid relative response table for the
used sensor

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MANUALE D'INSTALLAZIONE E USO
INSTALLATION AND USER MANUAL
MT3567rev2 13/12/2019 Page 18 of 18
Data di installazione *
Installation date *
Modello/i
Model(s)
Numero di matricola
Part Number(s)
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Timbro installatore
Installer Stamp
Firma installatore
Installer signature
* Utilizzare un singolo modulo per ogni
data di installazione
*Use one single coupon for every
installation date
Nota Bene: si evidenzia che per i
componenti deperibili installati sui prodotti
(sensori, batterie tampone in genere), la
garanzia è vincolata e limitata ai termini di
garanzia dichiarati dalla casa costruttrice.
ATTENTION: Please be aware that all
perishables installed in our products
(sensors, buffer batteries, etc.) benefit only
of the warranty conditions stated by the
original manufacturer
9 TAGLIANDO DI GARANZIA PER
LA RIPARAZIONE
9 WARRANTY COUPON FOR
REPAIRING
La garanzia sui prodotti Sensitron è valida un anno dalla
data di fabbricazione riportata sul prodotto. Si intende
valida comunque per un anno dalla data di installazione,
purché la stessa avvenga entro i dodici mesi successivi la
data di fabbricazione. Fanno fede il timbro e la data posti
dall’installatore sul presente modulo, che l’utilizzatore
dovrà debitamente conservare e rendere allo stesso in
caso di verifiche funzionali e riparazioni.
Warranty on Sensitron products is valid 1 one from the
manufacturing date placed on the product and it is
extended of one year from the date of the installation on
condition that the installation is performed within the first
year of life of the product. As proof will be considered the
stamp and date of the installer placed on the present
coupon which is to be duly kept by the user and returned
to the installer in case of any working tests and repairs