Sensitron SMART3G User manual

ON FLTA L1 AL2A L3
EXITNEXT
ENTER
ppm
%02
%LFL
%VOL
SMARTG
SENSITRON
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SMART3G
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MTEX4749
SENSITRON S.R.L. - All rights reserved - www. sensitron.it
Rilevatore ATEX per gas tossici
/ ATEX detector for toxic gas
Manuale/Manual
MTEX4749 - Rev. 6 - 03/04/2023
Sensitron S.r.l., Viale della Repubblica 48, Cornaredo (MI)
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P. 6 1. Introduzione
P. 6 1.1 Descrizione generale
P. 7 1.2 Identificazione rilevatore
P. 8 1.3 Caratteristiche tecniche
P. 9 2. Certificazioni
P. 9 2.1 Marcatura
P. 10 3. Predisposizione del sito di installazione
P. 10 3.1 Idoneità dei rivelatori in relazione al luogo di installazione
P. 11 3.2 Consigli generali
P. 11 3.3 Ambiente di utilizzo
P. 12 4. Condizioni speciali per utilizzo sicuro
P. 12 5. Installazione
P. 12 5.1 Modalità per il corretto montaggio
P. 12 5.2 Collegamento a terra
P. 13 5.3 Entrate cavi
P. 13 5.4 Schema topografico circuito
P. 14 5.5 Configurazione del rivelatore
P. 14 5.6 Collegamento con uscita 4-20 mA
P. 15 5.7 Collegamento uscita seriale RS485 (opzionale)
P. 16 5.8 Collegamento con schede opzionali
P. 17 6. Collaudo e uso
P. 17 6.1 Accensione
P. 17 6.2 Collaudo
P. 18 6.3 Uso
P. 18 7. Manutenzione
P. 18 7.1 Manutenzione preventiva
P. 19 7.2 Manutenzione correttiva
P. 19 7.3 Nota sul grado IP
P. 19 7.4 Sostituzione della testa sensore
P. 19 7.5 Pulizia
P. 20 7.6 Ripristino dei dati ai valori di default
P. 20 7.7 Istruzioni per la dismissione
P. 20 7.8 Risoluzione dei problemi
P. 21 8. Riparazioni
P. 21 9. Istruzioni per l'imballaggio
P. 21 10. Accessori

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Questomanualedeveesserelettoattentamentedatutticolorochehannooavrannolaresponsabilitàdiinstallare,utilizzareodiprestareunserviziodiassistenzasuquestoprodotto.
Comeognicomponentediunsistema,questoprodottofunzioneràcorrettamentesoloseinstallato,utilizzatoecontrollatocomeprescrittodalfabbricante.Incasocontrario,potrebbe
nonfunzionarecorrettamenteelepersonecheadanolalorosicurezzaaquestoprodottopotrebberosubiredannipersonalioletali.LagaranziariconosciutadaSensitrons.r.l.su
questoprodottopotrebbeesserenullaseilprodottononvenisseinstallato,utilizzatoecontrollatosecondoleistruzioniforniteconilpresentemanuale.Perfavore,proteggetevi
seguendole attentamente. Invitiamo i nostri clienti a scriverci o a chiamarci per ogni informazione riguardo questo strumento, il suo uso o una sua eventuale riparazione.
P. 22 11. Tagliando di garanzia per la riparazione
P. 22 12. Istruzioni per lo smaltimento

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P. 23 1. Introduction
P. 23 1.1 General description
P. 24 1.2 Gas detectors identification
P. 25 1.3 Technical specifications
P. 26 2. Certifications
P. 26 2.1 Marking
P. 27 3. Installation site prearrangement
P. 27 3.1 Suitability of detectors in relation to the area of installation
P. 28 3.2 General precautions
P. 28 3.3 Environment conditions
P. 29 4. Special conditions for safe use
P. 29 5. Installation
P. 29 5.1 Correct mounting
P. 29 5.2 Earth ground connection
P. 30 5.3 Cable entry
P. 30 5.4 Main board layout
P. 31 5.5 Detector configuration
P. 31 5.6 4-20 mA output connection
P. 32 5.7 RS485 serial output connection (optional)
P. 33 5.8 Connection to optional boards
P. 34 6. Testing and use
P. 34 6.1 Power on
P. 34 6.2 Testing
P. 35 6.3 Use
P. 35 7. Maintenance
P. 35 7.1 Preventive maintenance routines
P. 36 7.2 Corrective maintenance routines
P. 36 7.3 Note on IP grade
P. 36 7.4 Sensor head substitution
P. 36 7.5 Cleaning
P. 36 7.6 Data reset to default parameters
P. 37 7.7 Disassembly instructions
P. 37 7.8 Trouble shooting guide
P. 37 8. Repair
P. 37 9. Packing instructions
P. 38 10. Accessories

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P. 39 11. Warranty coupon for repair
P. 39 12. Instructions for disposal
EN
Thismanualmustbecarefullyreadbyallpersonswhohaveorwillhavetheresponsibilityforinstalling,usingorservicingthisproduct.Likeanyequipment,thisproductwill
performasdesignedonlyifinstalled,usedandservicedinaccordancewiththemanufacturer’sinstructions.Otherwise,itcouldfailtoperformasdesignedandpersonswhorely
onthisproductfortheirsafetycouldsuerseverepersonalinjuryordeath.thewarrantiesmadebysensitrons.r.l.withrespecttothisproductarevoidediftheproductisnot
installed,usedandservicedinaccordancewiththeinstructionsinthisuserguide.pleaseprotectyourselfandothersbyfollowingthem.Werecommendourcustomerstowriteor
call us regarding this equipment prior to use or for any additional information relative to use or repair.

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1. Introduzione Questo manuale d’istruzioni si riferisce all’installazione, uso e manutenzione dei
rivelatori di gas della serie SMART 3G (codice identificativo in targa ST/../../..),
per utilizzo in aree con presenza di atmosfere potenzialmente esplosive classi-
ficate come zona 1 o zona 21.
. DESCRIZIONE GENERALE
I rilevatori di gas della serie SMART 3G sono apparecchi completi di sensore,
custodia e circuito di interfaccia che possono essere collegati sia a centrali di
tipo analogico sia indirizzate, nonché alle centrali MULTISCAN++.
Gli SMART 3G vengono impiegati per rilevare la presenza di sostanze combu-
stibili, (%LFL) in una atmosfera costituita principalmente da aria.
Alcuni modelli sono fornito con sensore catalitico, altri con il sensore infrarosso.
Il sensore catalitico industriale (pellistore) utilizzato per la rivelazione di miscele
infiammabili, conferisce una precisione ed una selettività ottimale con la mag-
gior parte dei gas esplosivi, evitando al massimo falsi allarmi.
I sensori infrarosso sono immuni dagli avvelenamenti prodotti da alcune so-
stanze che inibiscono e danneggiano i sensori catalitici. Questo permette di
aggiungere adabilità e durata, consentendo l’utilizzo dei rivelatori anche nei
luoghi in cui i pellistori non possono garantire una funzionalità ottimale.
I rilevatori SMART 3G possono essere equipaggiati con delle schede opziona-
li, quali una scheda a 1 o 3 relè oppure una scheda che permette la comunica-
zione seriale RS485. Per questi rilevatori esiste una versione con display che ha
integrati 3 relè; in questo caso non sarà possibile collegare la scheda a 3 relè,
poichè il connettore è lo stesso.
Per il controllo e la taratura dello strumento è possibile usare il display grazie
alla presenza di sensori eetto hall, oppure il tastierino di calibrazione STS/
CKD+, in produzione da novembre 2020.
Il microprocessore presente sulla scheda elettronica del rivelatore, oltre che per
il normale funzionamento, è provvisto dei seguenti algoritmi software che ser-
vono per aumentare l’accuratezza del rilevatore:
- Autodiagnosi del sistema, che verifica costantemente il
corretto funzionamento dell’hardware, sensore compreso.
- Inseguitore di Zero per il mantenimento del parametro del
sensore prescindendo da possibili derive dovute a varia-
zioni termiche o fisiche del sensore stesso.
- Filtro digitale che consente di correggere fenomeni tran-
sitori che potrebbero causare una instabilità del sistema o
errori di lettura con conseguenti falsi allarmi;
- Ciclo d’isteresi viene applicato alle uscite digitali associate
alle soglie d’allarme e consente l’eliminazione delle conti-
nue commutazioni nell’intorno dei punti di soglia.
- Watch-dog per il controllo del microprocessore. In caso di
intervento la corrente di uscita viene forzata a 0mA e il LED
rosso di segnalazione resta acceso. Se sul rilevatore è pre-
sente la scheda seriale RS485, la trasmissione viene inter-
rotta, mentre se è installata la scheda 3 relè, il relè di fault si
attiva.

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. IDENTIFICAZIONE RILEVATORE
Il codice del rilevatore si compone di una S parte iniziale, seguita 4 lettere
identificative del codice del sensore, e di due lettere finali che descrivono
il gas rilevato. I gas rilevati sono elencati nella tabella sottostante.
Gas Gas name Fondo scala Tipo sensore
O2 Ossigeno 25% or 30% Cella elettrochimica
CO Monossido di carbonio 300 or 500PPM Cella elettrochimica
AM Ammoniaca 100 /200 /1000 /5000ppm Cella elettrochimica
HS Idrogeno solforato 50 or 100ppm Cella elettrochimica
NO Monossido di azoto 100ppm Cella elettrochimica
H2 Idrogeno 2000 Cella elettrochimica
CO2 Anidride carbonica 5000ppm /2% /5% /30% Vol Infrarosso
R32 R32 2000ppm Infrarosso
R134A R134A 2000ppm Infrarosso
SF6 SF6 2000ppm Infrarosso
R125 R125 2000ppm Infrarosso
R1234YF R1234YF 2000ppm Infrarosso
R1234ZE R1234ZE 2000ppm Infrarosso
R404A R404A 2000ppm Infrarosso
R407A R407A 2000ppm Infrarosso
R407F R407F 2000ppm Infrarosso
R449A R449A 2000ppm Infrarosso
R507A R507A 2000ppm Infrarosso
R410A R410A 2000ppm Infrarosso
R417A R417A 2000ppm Infrarosso
R4488 R4488 2000ppm Infrarosso
Tab. 1. Elenco dei gas rilevati

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. CARATTERISTICHE TECNICHE
Elemento sensibile Sensore IR o cella elettrochimica
Campo di misura A seconda del gas rilevato
Stimata vita del sensore >5 anni per il sensore infrarosso; 2/3 anni la cella
Alimentazione 12-24 Vcc -20% + 15%
Potenza massima <5,4 W (vedi data in targa)
Unità di controllo Microprocessore 10 bit
Watch-dog Interno ed esterno per il controllo del microprocessore
Segnalazioni luminose LED ad intermittenza sulla scheda base ; se versione con Display 9 LED
intelligenti e 4 digit luminosi
Uscita proporzionale con pin 5-6
di JP9 chiusi
4-20 mA (default)
3 mA allarme di under scale
2 mA guasto
Uscita proporzionale con pin 5-6
di JP9 aperti
4-20 mA
2 mA guasto
22 mA allarme overrange
Resistenza di carico max 200 Ω
Uscita seriale (opzionale) RS485 per MULTISCAN++ e SENTOX IDI
Uscite relè con scheda
STS3REL (opzionale)
3 relè con contatti in scambio liberi da tensione 24V-1 A.
(Relè non memorizzati)
Procedura di auto zero Compensazione delle derive di zero
Filtro digitale Medie mobili sui valori acquisiti
Precisione da ±2% a ±5% del FS (dipende dal tipo di sensore)
Ripetibilità da ±2% a ±5% del FS (dipende dal tipo di sensore)
Tempo preriscaldamento <120 s
Tempo stabilizzazione 60 minuti
Temperatura di stoccaggio -40 / + 85 °C sensore infarosso, 0 / 20°C per massimo 6 mesi cella
elettrochimica
Condizioni di esercizio:
Temperatura
Umidità
Sensore IR: -40 / +60°C ; Cella: -30 / +55°C
Sensore IR: 0 / 95 %RH ; Cella: 15 / 90 %RH (non condensata)
Entrata cavi 3 x ¾” NPT
Peso Da 850 g a 1700 g (a seconda del modello)
Dimensioni mm 130x90 h 180
Orientamento Installazione verticale con sensore rivolto verso il basso
Norme EMC EN 50270:2015
Tab. 2. Caratteristiche tecniche del rilevatore SMART3G

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I rivelatori di gas serie SMART 3G soddisfano i requisiti essenziali di sicurezza
e salute in accordo alla Direttiva ATEX 2014/34/UE.
Sono strumenti costruiti per impiego in atmosfere potenzialmente esplosive per
la presenza di gas, vapori, nebbie e polveri esplosive, classificate come zona 1
o zona 2 (o zona 21 o 22 quando impiegato il dispositivo di protezione contro le
polveri) secondo la classificazione delle norme EN 60079-10-1 e EN 60079-10-2.
Hanno modo di protezione “Ex d” (a prova di esplosione), costruiti secondo il
certificato CESI 17 ATEX 003X in conformità alla norma IEC EN 60079-0:2018.
2. Certificazioni
. MARCATURA
I rilevatori sono dotati di una targa con una delle seguenti marcature che indi-
cano il modo di protezione contro il rischio di esplosione:
0722 II 2G Ex db IIC T* Gb
Oppure, se munito di adattatore per polveri:
0722 II 2GD Ex db IIC T* Gb
Ex tb IIIC T5 T***°C Db
IP65
Tab. 2:
Dati riportati nella marcatura presente in targa
Sensitron S.r.l.
Viale della Repubblica 48, 20010
Cornaredo MI Italia
Nome e indirizzo del fabbricante del dispositivo elettrico
Marcatura di conformità alle direttive europee applicabili
ST/…/ ./.. Sigla di identificazione
s/n
Year
Numero di Serie e anno di costruzione
0722 Numero dell’Organismo Notificato che eettua la sorveglianza di produzione
Marcatura di conformità alla direttiva ATEX 2014/34/UE e alle relative norme
tecniche
CESI 02 ATEX 084X CESI: nome del laboratorio che ha rilasciato il certificato UE del tipo
yy: anno di emissione del certificato
nnn: numero del certificato
II Apparati elettrici per impianti di superficie (non ammessi in miniere o gallerie)
2 Categoria di apparati elettrici per l’utilizzo in aree classificate come zona 1 e per
zona 2 (con ridondanza)
G Apparati elettrici per atmosfere con presenza di gas infiammabili
GD Apparati elettrici per atmosfere con presenza di gas infiammabili e polveri
combustibili
Ex db Modo di protezione a prova di esplosione basato su EN 60079-1
IIC Gruppo di gas, acetylene e idrogeno. (I dispositivi per il gruppo di gas IIC sono
idonei anche per gruppi di gas IIA e IIB.)

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T* Classe di temperatura T* per gas infiammabili. (I dispositivi con una data
classe di temperatura sono idonei anche per tutte le sostanze con classe di
temperatura superiore (ad esempio i rivelatori T6 sono idonei per sostanze con
classe di temperatura T5, T4, T3, T2 e T1).)
Ex tb Modo di protezione per polveri combustibili mediante custodia a tenuta contro
polveri basato su EN 60079-31
IIIC Gruppo di polveri combustibili di riferimento
T*** °C Massima temperatura superficiale di riferimento per polveri combustibili
IP65 Grado di protezione IP secondo la EN 60529 (1a cifra per la protezione contro
corpi solidi, 2a cifra per la protezione contro liquidi) garantita quando il
dispositivo di protezione contro le polveri viene utilizzato.
Gb/Db EPL, livello di protezione Gb o Db dell’apparecchiatura adatto ad installazioni in
superficie in zona 1, 2, 21 e 22.
* °C ≤ Ta ≤ * °C Range di temperatura ambiente
Vmax 28 Vdc Tensione massima di alimentazione che non può essere superata
istantaneamente. Tensione massima per corretto funzionamento: 24 Vdc.
Pmax * W Potenza massima dissipata (vedere targa)
Thread Filetto utilizzato per i fori di ingresso della custodia
. IDONEITÀ DEI RIVELATORI IN RELAZIONE AL LUOGO DI INSTALLAZIONE
Nel caso di utilizzo in aree con pericolo di esplosione si deve verificare che il
rivelatore sia idoneo alla classificazione della zona ed alle caratteristiche delle
sostanze infiammabili presenti sull’impianto.
I requisiti essenziali di sicurezza contro il rischio di esplosione nelle aree classi-
ficate sono fissati dalle direttive europee 2014/34/UE del 26 febbraio 2014 (per
quanto riguarda le apparecchiature) e 1999/92/CE del 16 dicembre 1999 (per
quanto riguarda gli impianti).
I criteri per la classificazione delle aree con rischio di esplosione sono dati dalla
norma EN 60079-10-1 per i gas e EN 60079-10-2 per le polveri. I requisiti tecnici
degli impianti elettrici nelle aree classificate sono dati dalla norma EN 60079-14.
In base a queste disposizioni tecniche e legislative, la scelta del tipo di rivelato-
re deve tenere conto dei seguenti fattori:
- Tipo di impianto: impianti di superficie (gruppo II)
- Classificazione della zona: 1, 2
- Classificazione della zona: 21, 22
- Gruppo di gas: IIA, IIB o IIC
- Gruppo di polveri: IIIA, IIIB o IIIC
- Classe di temperatura per gas: T*
- Max temp. superficiale per polveri: * °C
3. Predisposizione
del sito
di installazione

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. CONSIGLI GENERALI
Durante le operazioni di montaggio e installazione, gli impianti devono essere
messi in sicurezza. Ricordiamo anche come in fase di installazione sia opportu-
no tenere in considerazione alcune norme generali in quanto un posizionamen-
to non corretto può pregiudicare il funzionamento ottimale del rivelatore.
Si raccomanda di:
- Non installare rivelatori di gas nelle vicinanze di prese d’a-
ria e/o ventilatori che provocano forti correnti d’aria.
- Non devono essere posti in zone nelle quali siano presenti
vibrazioni e, sebbene immuni da disturbi, a radiofrequen-
ze. E’ consigliabile non installarle in prossimità di emettitori
radio (ponti radio o apparecchiature simili).
- Installare il rivelatore in zone facilmente accessibili per le
operazioni di test e taratura e per l’inserimento dell’adatta-
tore del kit di calibrazione.
. AMBIENTE DI UTILIZZO
Il rivelatore può essere utilizzato nel range della temperatura ambiente indicata
sulla targa. E' adatto per installazioni all’interno ed all’esterno, in base alla prote-
zione contro polveri, grado di IP ed intervallo di umidità indicati in targa.
Quando si predispone il sito di installazione, occorre tener presente la natura
del gas da rilevare e la presenza di agenti chimici nell’ambiente:
- I gas più leggeri dell’aria (Metano, Idrogeno, Ammoniaca),
disperdendosi nell’ambiente, tenderanno a salire verso
l’alto; per ottenere un ecace intervento il rivelatore deve
essere posizionato a 30 cm dal sotto.
- I gas più pesanti dell’aria (GPL, Butano, Vapori Benzina) di-
sperdendosi stazioneranno nella parte bassa dell’ambien-
te; il rivelatore deve quindi essere posizionato a 30 cm dal
pavimento.
- Il monossido di carbonio, avendo un peso specifico circa
uguale a quello dell’aria, può stazionare ad altezze non
predefinite, quindi installare il rivelatore ad una altezza di
circa 1.60 m dal pavimento
Attenzione
Nel caso di custodie in alluminio verniciate, c’è il rischio che si generino carich
elettriche che possono innescare una fiamma in condizioni estreme.
Per evitare questo, l’utilizzatore deve garantire che lo strumento non venga
installato in un ambiente dove possa essere soggetto a condizioni estreme
(per esempio vapore ad altra pressione) che possano causare un accumulo
di cariche elettrostatiche sulle superficie non conduttive. In aggiunta, la pulizia
dello strumento deve essere eseguita esclusivamente con un panno umido.
I rilevatori non possono essere utilizzati in atmosfere in cui la concentrazione
di ossigeno è maggiore del 21%.

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4. Condizioni speciali
per utilizzo sicuro
5. Installazione
- L’installazione, l’utilizzo, la manutenzione e la riparazione
dell’apparecchiatura devono essere eettuate in accodo
alle presenti Istruzioni di sicurezza fornite dalla Sensitron.
- L'installazione del rilevatore di gas deve garantire la con-
nessione equipotenziale della custodia.
- Solo i modelli con testa sensore equipaggiata con disposi-
tivo di protezione contro le polveri sono adatti ad installa-
zioni in zona 21 e 22.
- La membrana di filtro del dispositivo di protezione contro
le polveri non deve essere danneggiata, bucata o rimossa.
Inoltre, la membrana non deve essere toccata a mani nude
per evitare il danneggiamento del filtro.
- Per i rilevatori con custodia in alluminio e verniciatura
epossidica, deve essere considerato il rischio di cariche
elettrostatiche. La pulizia dell’apparecchiatura deve essere
fatta con panno umido o prodotti antistatici.
- Le temperature limite di funzionamento del rilevatore
sono riportati in targa. Sono compatibili con le temperature
limiti degli elementi sensibili impiegati al loro interno.
L’installazione dei rivelatori in versione antideflagrante deve essere eettuata
da personale esperto secondo i criteri dell’allegato A della norma EN 60079-14.
Attenzione
E’ severamente vietato e pericoloso aprire e chiudere il dispositivo in zona
pericolosa con tensione inserita; questa operazione va eettuata in zona sicura
avendo cura di togliere preventivamente la tensione. L’apertura potrà avvenire
dopo 10 minuti dal distacco dell’alimentazione. E’ raccomandato l’utilizzo
di dispositivo di protezione individuale (DPI) quando si opera all’interno
della custodia, per evitare lesioni.
. MODALITÀ PER IL CORRETTO MONTAGGIO
Il rivelatore deve sempre essere installato con l’elemento sensibile
(testa di rivelazione) rivolta verso il basso. Il contenitore del rivelatore,
per nessuna ragione deve essere forato; per il fissaggio utilizzare i fori
già esistenti oppure opportune stae di fissaggio.
. COLLEGAMENTO A TERRA
La custodia deve essere collegata a terra mediante uno degli appositi morsetti
con rondella di bloccaggio antiallentamento e dispositivo meccanico antirota-
zione.
Il collegamento esterno della messa a terra deve essere eseguito con un con-
duttore di sezione minima pari almeno a 4 mm2.
Il collegamento interno della messa a terra deve essere eseguito con un con-
duttore di sezione minima pari almeno a 1,5 mm2.

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. ENTRATE CAVI
Gli accessori utilizzati per l’ingresso dei cavi e la chiusura dei fori non utilizza-
ti devono avere modo di protezione Ex d /Ex tb certificati secondo la direttiva
ATEX 2014/34/UE. Le condutture in tubo devono essere conformi alla norma
EN 60079-14. La filettatura è indicata in targa (standard NPT ¾”).
Nel caso di accoppiamento filettato cilindrico (non NPT), applicare
della colla frenafiletti (per esempio Loctite 243) su 2-3 filetti completi.
Attenzione
Nel caso di rilevatori a testa remota il cavo da utilizzare, non fornito nel kit,
deve avere le seguenti caratteristiche:
- Adatto per applicazioni in luoghi con presenza
di atmosfere esplosive, come da normativa
CEI EN 60079-14:2015 §9.3.
- Schermato, 3x2 conduttori se testa remota 5m o 4x2
conduttori se 25 metri, ogni conduttore con una sezione
di 0,5 mm2.
- Lunghezza massima 5 o 25m.
- Lo schermo del cavo deve essere collegato
a massa su entrambe le estremità.
. SCHEMA TOPOGRAFICO CIRCUITO
ON
Morsettiera di collegamento
1 2 3 4 5 6
1 3 5 7
2 4 6 8
JP4: Connettore per
scheda RS485 o scheda 1 relè
Dip-switch per selezionare
le soglie di allarme
o l’indirizzo del rilevatore
JP5: Connessione elemento sensibile
1 +Vcc 12-24V
2 RS485 A
3 RS485 B
4 Gnd
5 +Vcc 12-24V
6 +/- 4-20 mA OUT
JP7 Connettore
per tastierino o scheda display o scheda relè
LED di indicazione di stato
JP9:
Pin 1-2 Non deve essere usato
Pin 3-4 Aperto: Protocollo di comunicazione Modbus Standard
Pin 3-4 Chiuso: Protocollo proprietario per centrali Multiscan IDI
antecedente alla versione 3.00
Pin 5-6 Aperto: Abilita le schede ausiliarie e i LED del display
Pin 5-6 Chiuso: Disabilita le schede ausiliarie e i LED del display
Pin 7-8 Aperto: Funzionamento come nuova versione SMART 3G
Pin 7-8 Chiuso: Funzionamento come vecchie versioni SMART 3G
1 2 3 4 5 6 7 8
Figura1:
Schema topografico della scheda base

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. CONFIGURAZIONE DEL RIVELATORE
Il rilevatore dispone di una uscita proporzionale 4-20 mA. E' altresì possibile col-
legare i rivelatori in cascata su un bus RS485. In questo caso è necessario mon-
tare nei rivelatori l'interfaccia RS485 modello STS/IDI, opzionale.
E' possibile integrare nel rivelatore standard di uscita diversi, utilizzando le se-
guenti schede opzionali:
- STS1REL scheda a 1 relè (relè non memorizzati)
- STS3REL scheda a 3 relè (relè non memorizzati)
Per il corretto funzionamento delle schede opzionali, è necessario aprire i pin
5-6 del jumper JP9 posizionato sulla scheda base. Se non viene aperto il ponti-
cello sui pin 5-6 non sarà possibile collegare le schede opzionali di uscita.
. COLLEGAMENTO CON USCITA  MA
Il rilevatore viene configurato per avere di default una uscita proporzionale 4-20
mA. Per il collegamento del rivelatore con la centrale e l’alimentazione si racco-
manda:
- L'uso di cavo schermato conforme al EN50266.
- La sezione del cavo da utilizzare dipende dalla distanza
del rilevatore dalla centrale: per distanze inferiori a m 100
si usino cavi con sezione di 0.75 mm2; per distanze com-
prese fra m 100 e 200 si usino cavi con sezione di 1.0 mm2;
per distanze comprese fra m 200 e 300 si usino cavi con
sezione di 1.5 mm2.
- Nel caso vi siano giunzioni nel cavo di collegamento,
assicurarsi che vi sia continuità anche sulla schermatura
dei cavi.
- Ricordarsi che la schermatura deve essere collegata a
terra unicamente dal lato dalla centrale, mentre non dovrà
mai essere collegata sui rilevatori.
- Assicurarsi che la realizzazione di giunzioni sui cavi di ali-
mentazione mediante dispositivi di serraggio o a crimpare,
sia eseguito a regola d’arte con capicorda e/o morsetti che
nel tempo non si ossidino o allentino. È sempre preferibile
eseguire giunzioni saldate.
Proprietà Pin 5-6 aperto Pin 5-6 chiuso
Uscita 4-20mA nella configurazione di
default Underscale 3 mA
Guasto 2 mA
(necessaria per il collegamento dei
rivelatori alle centrali MULTISCAN++)
- - SI
4-20mA tradizionale
Guasto 2 mA
Overrange 21 mA
Collegamento schede opzionali
Visualizzazione LED su scheda display
SI - -

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- I rilevatori SMART 3G possono essere collegati a centrali
di rivelazione gas di altre marche, purché in grado di leg-
gere un segnale 4-20mA.
- Si raccomanda di accertarsi che le centrali siano certifica-
te in conformità alle norme EN60079-29-1:2016.
Nella Figura 2 seguente viene riportato il tipico collegamento di un rilevatore
SMART 3G ad una centrale di controllo. Si evidenzia che, nel caso di centrali
con ingresso 4-20 mA, è possibile collegare un solo rilevatore a ciascun
ingresso.
. COLLEGAMENTO USCITA SERIALE RS OPZIONALE
Per utilizzare i rivelatori SMART3G su bus RS485, è necessario montare nei ri-
velatori l'interfaccia RS485 modello STS/IDI. Per il collegamento dei rivelatori
su bus RS485 sono necessari 4 conduttori, 2 di alimentazione e due per la linea
seriale RS485. Inoltre, è necessario:
- Il collegamento dei rivelatori alla centrale deve essere rea-
lizzato con cavo per connessioni EIA RS 485: n.2 conduttori
con sezione 0,22 / 0,35 mm2 + schermo (coppia twistata).
Capacità nominale tra i conduttori <50 pF/m, impedenza
nominale 120 . Un tipo di cavo di esempio è il BELDEN
9842 o similare (cavo per trasmissione dati in EIA RS485).
- Con questo tipo di collegamento la lunghezza totale della
linea non può superare i 1000 m.
- Collegare i rivelatori solo in modalità “cascata”. Si racco-
manda di evitare collegamenti ad albero o a stella in quan-
to riducono l’immunità alle interferenze.
- Verificare altresì che ciascun cavo multipolare contenga
un solo RS485.
ON
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8
CAVO SCHERMATO 3x0.75
MORSETTIERA CENTRALE
S
S
-
-
+
+
Fig ura 2:
Schema di collegamento per l’uscita 4-20 mA
con cavo schermato

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- In uscita dalla centrale e sull’ultimo rivelatore/modulo della
catena dovrà essere posta la resistenza di chiusura linea
da 120 .
- Per la connessione dell’alimentazione ai rilevatori, racco-
mandiamo di utilizzare un cavo di sezione adeguata, in
base alla distanza ed al numero di rivelatori della linea.
- Ad installazione eseguita, controllare che tutti i rilevatori in-
stallati ricevano una tensione minima di 12 Vdc.
Quando la scheda STS/IDI è inserita, i dip-switch presenti sulla scheda base
dello SMART 3G servono per stabilire l’indirizzo del rilevatore. Per configurare
gli indirizzi dei rivelatori consultare il manuale fornito con la scheda STS.IDI.
Se si collega il tastierino di calibrazione è possibile modificare l’indirizzo
del rilevatore, ma per far sì che questo venga memorizzato occorre posizionare
i dip switch in posizione 0 (ossia tutti i tasti posizionati verso ON).
Le soglie di allarme si imposteranno automaticamente alla configurazione di
default. Utilizzando la RS485 l’uscita proporzionale 4-20 mA rimane attiva.
. COLLEGAMENTO CON SCHEDE OPZIONALI
Aprendo i pin 5-6 sul jumper JP9 posizionato sulla scheda base è possibile atti-
vare il funzionamento delle uscite opzionali oerte dalle seguenti schede:
- ST.S3REL, scheda dotata di 3 relè con contatti puliti liberi
da tensione. Un relè è associato all'uscita di Fault e wa-
tch-dog mentre gli altri due possono essere associati a
due delle tre soglie di allarme presenti.
- ST.S1REL, scheda a 1 relè che permette di ottenere un’u-
scita con contatto pulito libero da tensione degli stati di
allarme e/o guasto del rivelatore.
Figura 3:
Collegamento rilevatore su bus seriale RS485
ON
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8
-
+
+
ALIMENTAZIONE
AB
B
A
CENTRALE
DI CONTROLLO
SCHERMO A TERRA
SOLO DA UN LATO
-

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Configurando diversamente i dip-switch presenti sulla scheda base si possono
modificare le soglie di allarme. Anche disponendo della scheda opzionale
a 3 relè è possibile modificare le soglie di intervento dei relè come indicato
nella tabella seguente.
Le soglie di allarme sotto descritte sono collegate all’uso della scheda
STS3REL e STS1REL dove i relè sono non memorizzati e non sono limitati
nel tempo. L’allarme non può essere silenziato manualmente da parte
dell’operatore, ma sarà silenziato automaticamente quando la condizione
che ha generato l’allarme non si verifica più.
. ACCENSIONE
Al momento in cui il rivelatore viene alimentato, si accende ad intermittenza len-
ta il LED rosso sulla scheda base. L’uscita in corrente è 1,5 mA circa.
Trascorso 1 minuto, il LED rosso lampeggia con una frequenza pari allo stato in
cui si trova il rilevatore (vedere tabella al paragrafo 6.3) e l’uscita in corrente è a
4,0 mA. Terminata la fase di preriscaldamento il rivelatore è in grado di funzio-
nare correttamente, anche se sono comunque necessarie 2 ore circa anché il
rilevatore raggiunga le prestazioni ottimali. Se il rivelatore è provvisto di display,
consultare il manuale specifico della scheda display.
. COLLAUDO
Il rilevatore viene tarato in fabbrica per il gas specificamente richiesto dal clien-
te. Successivamente è possibile controllare ed eventualmente correggerne la
taratura utilizzando l’apposita tastiera di calibrazione o il display del rilevatore
dove è previsto.
Attenzione
E’ severamente vietato e pericoloso aprire e chiudere il dispositivo in zona pe-
ricolosa con tensione inserita; questa operazione va eettuata in zona sicura
avendo cura di togliere preventivamente la tensione. L’apertura potrà avvenire
dopo 10 minuti dal distacco dell’alimentazione.
E’ raccomandato l’utilizzo di dispositivi di protezione individuale (DPI) quando si
opera all’interno della custodia, per evitare lesioni.
(*) SOLO PER ARRICCHIMENTO/DEFICIENZA DI OSSIGENO
I VALORI SONO IN % DEL FONDOSCALE (VALORI ASSOLUTI NEL CASO DI RILEVAOTRI PER OSSIGENO)
USARE SOLO I DIP-SWITCH 3-4-5-6 PER IMPOSTARE LE SOGLIE DI ALLARME
PROGRAMMAZIONE JUMPERS PER SOGLIE DI ALLARME
CUSTOM
3 5 10
5 10 15
5 10 20
10 15 25
10 15 30
10 20 30
10 25 35
15 25 40
15 30 45
25 35 50
20 40 60
22 23 24
NOT
USED
20 19 18
19 18 17
(*)
(*)
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
ON (*)
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
IL DIP SWITCH N.2 SELEZIONA
LA MODALITA’ DELL’USCITA IN
CORRENTE
POSIZIONE “ON”: USCITA ANALOGICA PROPORZIONALE 4-20 mA CORRISPONDENTE ALLO 0-100%
DEL FONDO SCALA
POSIZIONE “OFF”: USCITA DOPPIA SOGLIA 10-20 mA PER CENTRALI A VARIAZIONE DI ASSORBIMENTO
(LE SOGLIE OPERATIVE SONO LA 1 E LA 2).
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
6. Collaudo e uso

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Verificare la risposta del rivelatore utilizzando una miscela a composizione
nota gas/aria, e l'apposito kit di taratura.
Per eseguire questa operazione, occorre richiedere l’apposita bombola di gas,
collegare la valvola con flussimetro e a questa un tubo con diametro adeguato.
Questo si collegherà all’adattatore di calibrazione per collegare il rivelatore.
La taratura del rivelatore avviene tramite tastierino o display.
Riferirsi al paragrafo 10 per dettagli sugli accessori della calibrazione.
Consultare gli appositi manuali (tastierino, display e kit di taratura)
per ulteriori informazioni sull’utilizzo.
. USO
Il rivelatore funziona automaticamente e autonomamente, pertanto non è ri-
chiesto alcun contributo da parte del suo utilizzatore.
Il LED rosso lampeggiante posto sulla scheda base del circuito indica lo stato in
cui il rilevatore si trova come illustrato nella tabella sottostante.
Mantenendo i pin 5-6 di JP9 in posizione chiusa, se la concentrazione di gas
misurata supera il 100% LFL, il LED sul circuito stampato si accende come per
segnalare il fault, mentre sul display vengono attivate tutte le segnalazioni LED;
l’uscita viene forzata a 21 mA.
Per ripristinare il corretto funzionamento del rivelatore si dovrà togliere e ridare
alimentazione.
Le verifiche e la manutenzione dei rivelatori in versione antideflagrante
devono essere eettuate da personale esperto secondo i criteri della norma
EN 60079-17.
. MANUTENZIONE PREVENTIVA
Nei paesi della Comunità Europea, le prove di funzionamento in gas e le proce-
dure di taratura dei rivelatori di gas sono richieste dalle normative in vigore e de-
finiti dalla EN 60079-29-2.
Questa norma fornisce una guida alla scelta, installazione, uso e manutenzione
dei sistemi di rivelazione gas destinati ad uso industriale e civile quindi l’utilizza
Frequenza di lampeggio [s] Significato
1 ON – 0,1 OFF Tempo pre-riscaldamento
1 ON - 1 OFF Normale funzionamento
ON Guasto - W.D.
Tabella 6:
Frequenza lampeggio in secondi con i pin 5-6
di JP9 aperti (default)
Frequenza di lampeggio [s] Significato
1 ON – 0,1 OFF Tempo pre-riscaldo
1 ON - 1 OFF Normale funzionamento
0,1 ON – 1 OFF Allarme 1
2 x 0,1 ON – 1 OFF Allarme 2
3 x 0,1 ON – 1 OFF Allarme 3
ON Over Range
ON Guasto - W.D.
Tabella 7:
Frequenza lampeggio in secondi con i pin 5-6
di JP9 chiusi
7. Manutenzione

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tore deve leggere ed applicare le procedure descritte nella EN IEC 60079-29-2.
Secondo questa norma tutti i rivelatori di gas devono essere controllati secon-
do le indicazioni fornite dal fabbricante annotando su apposito registro i risultati
delle prove eettuate. Tale registro deve rimanere a disposizione delle autorità
competenti nel caso delle verifiche sugli impianti ai sensi del DPR 462/2001 (in
Italia ASL ed ARPA ed Organismi Abilitati). Nel caso in cui siano presenti inqui-
nanti nell'ambiente in grado di alterare le caratteristiche originali dei sensori, le
operazioni di manutenzione dovranno essere eettuate con maggior frequenza.
Verificare periodicamente l’integrità delle filettature e dei giunti ripristinandoli
con un velo di grasso di protezione (non usare il grasso con componenti silico-
nici). Per ulteriori informazioni, consultare il manuale dedicato al kit di taratura
MT894.
. MANUTENZIONE CORRETTIVA
Per anomalie riscontrabili durante il test funzionale, vi invitiamo a controllare la
fase di collaudo come descritto nel paragrafo 6. Se durante la manutenzione
preventiva il rilevatore non rileva il gas per cui è tarato, inviare il prodotto al for-
nitore che a sua volta provvederà ad inviarlo al costruttore. E’ possibile ritarare il
rilevatore utilizzando la tastiera di calibrazione da richiedere al fornitore.
. NOTA SUL GRADO IP
Questo paragrafo è applicabile solo in caso di utilizzo dell'accessorio
STGD/AD2 o STGD/AD3.
Attenzione
Il grado IP indicato sull'etichetta dello strumento non implica che l'apparecchia-
tura rileverà gas durante e dopo l'esposizione a tali condizioni di intrusione di
particelle solide o liquidi. Se esposto alle condizioni rappresentative della classi-
ficazione IP, il rilevatore deve essere controllato e ricalibrato con una frequenza
più elevata ed in caso di danni al cappuccio di protezione IP, occorre sostituire
quest ultimo. Il filtro goretex del cappuccio di protezione IP non deve per nessun
motivo essere toccato a mani nude in quanto ciò potrebbe alterare la protezione
e la risposta in gas.
. SOSTITUZIONE DELLA TESTA SENSORE
Qualora ci fosse la necessità, la testa sensore può essere sostituita, previa auto-
rizzazione dalla Sensitron, con un apposito kit ed istruzioni forniti dalla Sensitron.
Attenzione
E’ severamente vietato e pericoloso aprire e chiudere il dispositivo in zona pe-
ricolosa con tensione inserita; questa operazione va eettuata in zona sicura
avendo cura di togliere preventivamente la tensione. L’apertura potrà avvenire
dopo 10 minuti dal distacco dell’alimentazione.
E’ raccomandato l’utilizzo di dispositivo di protezione individuale (DPI) quando si
opera all’interno della custodia, per evitare lesioni.
Se l’accoppiamento fra la testa sensore e la custodia fosse cilindrico (non NPT),
bisogna applicare della colla frenafiletti (per esempio Loctite 243) su 2-3 filetti
completi.
. PULIZIA
I rivelatori devono essere mantenuti puliti da depositi di polvere, questo è parti-
colarmente importante per custodie in alluminio verniciate. La pulizia deve esse-
re eseguita con panni umidi o con panni che non accumulano cariche elettro

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statiche. E’ vietata nonché altamente pericolosa l’operazione
di eliminazione di polveri mediante aria compressa.
I rivelatori di gas devono essere puliti in modo tale da non provocare
rischi di infezione.
. RIPRISTINO DEI DATI AI VALORI DI DEFAULT
Procedura per rivelatore con schedina RS485 a bordo
- Spegnere il rivelatore e portare il DIP Switch
8 in posizione OFF
- Riaccendere il rivelatore
- Con il rivelatore acceso riportare il DIP Switch
8 in posizione ON
Procedura per rivelatore senza schedina RS485 a bordo
- Spegnere il rivelatore e portare il DIP Switch
1 in posizione OFF
- Riaccendere il rivelatore
- Con il rivelatore acceso riportare il DIP Switch
1 in posizione ON
. ISTRUZIONI PER LA DISMISSIONE
Togliere alimentazione al rilevatore, scablare la morsettiera e rimuovere
il contenitore dalla tubatura metallica e dai relativi sistemi di bloccaggio.
. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Messaggio
visualizzato
Possibile causa Risoluzione
Tre linee orizzontali Vi è stata una deriva del valore di zero Assicurarsi di essere in aria pulita ed
eettuare la taratura dello zero.
EE2P La memoria interna E2Prom del rivelatore
presenta un’anomalia
Eettuare l’operazione di reset
mediante il codice di accesso 459
EFLS La memoria interna Flash del rivelatore
presenta un’anomalia
Eettuare l’operazione di reset
mediante il codice di accesso 459
ERAM La memoria interna RAM del rivelatore
presenta un’anomalia
Eettuare l’operazione di reset
mediante il codice di accesso 459
EALM L’alimentazione del rivelatore è fuori dai
range prescritti (da 12 VDC a 27 VDC)
Controllare l’alimentazione sui
morsetti + e – del rivelatore
EI2C Non c’è comunicazione fra la testa
sensibile e la base a microprocessore
SMART 3
Controllare che il rivelatore non sia
installato in ambienti con temperature
di lavoro superiori ai 60°C, spostare
eventualmente il rivelatore. Se il
problema persiste sostituire la testa
sensibile con una nuova.
Tabella 7:
Latabellaseguenteelencaimessaggidierrore,chesono
visualizzatisuldisplaydelrilevatoreodellatastieradi
calibrazione, con le azioni correttive per risolverli.