Sensitron SMART3G User manual

SMART3G
MANUALE D'INSTALLAZIONE E USO INSTALLATION AND USER MANUAL
MTEX2784.doc rev.2 09/01/2012 Page 1 of 16
SMART3G (ST/x)
RIVELATORI PER GAS INFIAMMABILI
MANUALE D’INSTALLAZIONE ED USO
SMART3G (ST/x)
FOR FLAMMABLE GAS DETECTORS
INSTALLATION AND USER MANUAL
SENSITRON S.r.l. iale della Repubblica, 48
20010 CORNAREDO MI - Italy
Ph: + 39 02 93548155 Fax: + 39 02 93548089
E-MAIL: [e-mail]

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Attenzione
QUESTO MANUALE DE E ESSERE
LETTO ATTENTAMENTE DA TUTTI
COLORO CHE HANNO O A RANNO LA
RESPONSABILITA' DI INSTALLARE,
UTILIZZARE O DI PRESTARE UN
SER IZIO DI ASSISTENZA SU QUESTO
PRODOTTO.
Come ogni componente di un sistema,
questo prodotto funzionerà correttamente
solo se installato, utilizzato e controllato
come prescritto dal fabbricante.
IN CASO CONTRARIO, POTREBBE NON
FUNZIONARE CORRETTAMENTE E LE
PERSONE CHE AFFIDANO LA LORO
SICUREZZA A QUESTO PRODOTTO
POTREBBERO SUBIRE DANNI PERSO-
NALI O LETALI.
La garanzia riconosciuta da Sensitron s.r.l.
su questo prodotto potrebbe essere nulla
se il prodotto non venisse installato,
utilizzato e controllato secondo le istruzioni
fornite con il presente manuale. Per favore,
proteggetevi seguendole attentamente.
Invitiamo i nostri clienti a scriverci o a
chiamarci per ogni informazione riguardo
questo strumento, il suo uso o una sua
eventuale riparazione.
Warning
THIS MANUAL MUST BE CAREFULLY
READ BY ALL PERSONS WHO HA E OR
WILL HA E THE RESPONSIBILITY FOR
INSTALLING, USING OR SER ICING
THIS PRODUCT.
Like any equipment, this product will
perform as designed only if installed, used
and serviced in accordance with the
manufacturer’s instructions.
OTHERWISE, IT COULD FAIL TO
PERFORM AS DESIGNED AND
PERSONS WHO RELY ON THIS
PRODUCT FOR THEIR SAFETY COULD
SUFFER SE ERE PERSONAL INJURY
OR DEATH.
The warranties made by Sensitron s.r.l.
with respect to this product are voided if the
product is not installed, used and serviced
in accordance with the instructions in this
user guide. Please protect yourself and
others by following them.
We recommend our customers to write or
call regarding this equipment prior to use or
for any additional information relative to
use or repair.

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INDICE / INDEX
1 INTRODUZIONE .............................................................................................................................................. 4
1 INTRODUCTION.............................................................................................................................................. 4
1.1 D scrizion ...............................................................................................................................................................4
1.1 D scription................................................................................................................................................................4
1.2 Id ntificazion riv lator gas splosivi ......................................................................................................................5
1.2 Flammabl gas d t ctors id ntification .....................................................................................................................5
1.3 Caratt ristich t cnich ...........................................................................................................................................6
1.3 T chnical sp cifications ..........................................................................................................................................6
2 PREDISPOSIZIONE DEL SITO D’INSTALLAZIONE......................................................................................7
2 INSTALLATION SITE PREARRANGEMENT ................................................................................................. 7
3 INSTALLAZIONE............................................................................................................................................. 8
3 INSTALLATION ............................................................................................................................................... 8
3.1 Modalità p r il corr tto montaggio ..........................................................................................................................8
3.1 Corr ct positioning mod ........................................................................................................................................8
3.2 Sch ma topografico circuito ...................................................................................................................................8
3.2 D t ctor circuit layout..............................................................................................................................................8
3.3 Configurazion d l riv lator ..........................................................................................................................................9
3.3 D t ctor configuration.....................................................................................................................................................9
3.4 Coll gam nto con uscita 4-20mA..........................................................................................................................10
3.4 4-20mA output conn ction.....................................................................................................................................10
3.5 Coll gam nto uscita s rial RS485 (optional)......................................................................................................11
3.5 RS485 s rial output conn ction (optional) ...........................................................................................................11
3.6 Coll gam nto con sch d opzionali .....................................................................................................................12
3.6 Conn ction to optional boards..............................................................................................................................12
4 COLLAUDO E USO....................................................................................................................................... 13
4 TESTING AND USE....................................................................................................................................... 13
4.1 Acc nsion .............................................................................................................................................................13
4.1 Pow r ON ................................................................................................................................................................13
4.2 Collaudo..................................................................................................................................................................13
4.2 T sting ....................................................................................................................................................................13
4.3 Uso ..........................................................................................................................................................................13
4.3 Us ..........................................................................................................................................................................13
5 MANUTENZIONE .......................................................................................................................................... 14
5 MAINTENANCE............................................................................................................................................. 14
5.1 Manut nzion pr v ntiva.......................................................................................................................................14
5.1 Pr v ntiv maint nanc routin s ...............................................................................................................................14
5.2 Manut nzion corr ttiva ........................................................................................................................................14
5.2 Corr ctiv maint nanc routin s ..............................................................................................................................14
5.3 Istruzioni p r la dismission ..................................................................................................................................14
5.3 Disass mbly instructions ......................................................................................................................................14
5.4 Ripristino d i dati ai valori di d fault ....................................................................................................................14
5.4 Data r s t to d fault param t rs ...........................................................................................................................14
6. ISTRUZIONI PER L'IMBALLAGGIO ............................................................................................................. 15
6. PACKING INSTRUCTIONS........................................................................................................................... 15
7 ACCESSORI.................................................................................................................................................. 15
7 ACCESSORIES ............................................................................................................................................. 15
8 TAGLIANDO DI GARANZIA PER LA RIPARAZIONE.................................................................................. 16
8 WARRANTY COUPON FOR REPAIRING .................................................................................................... 16

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1 INTRODUZIONE 1 INTRODUCTION
1.1 D scrizion 1.1 D scription
I rilevatori di gas della serie SMART3G sono
un'evoluzione della precedente versione SMART 3C.
Gli SMART3G possono essere collegati sia a centrali di
tipo analogico sia indirizzate, nonché alle centrali di nuova
concezione MULTISCAN++.
Gli SMART3G vengono impiegati per rilevare la presenza
di sostanze combustibili, (%LEL) in una atmosfera
costituita principalmente da aria.
Il sensore catalitico industriale (Pellistor) utilizzato per la
rivelazione di miscele infiammabili, conferisce una
precisione ed una selettività ottimale con la maggior parte
dei gas esplosivi, evitando al massimo falsi allarmi.
Alcuni modelli sono fornito con sensore infrarosso.
I sensori infrarosso sono immuni dagli avvelenamenti
prodotti da alcune sostanze che inibiscono e danneggiano
i Pellistori.
Questo permette di aggiungere affidabilità e durata,
consentendo l’utilizzo dei rivelatori anche nei luoghi in cui
i pellistori non possono garantire una funzionalità ottimale.
Gas detectors series SMART3G are an evolved version of
the SMART3C line.
The SMART3G can be connected to both analog and
addressable control panels as well as with the new
MULTISCAN++.
SMART3G gas detectors are used to detect the presence
combustible gases (%LEL) in environments where the
principal constituent is air.
The industrial grade catalytic sensor (pellistor) employed
for the detection of flammable compounds offers a great
precision and selectivity with most of the explosive gases,
thus avoiding false alarms.
Some models come complete with Infrared sensors.
Infrared sensors are not affected by those poisoning and
inhibiting substances that damage Pellistor sensors.
This grants a higher accuracy and a longer lifetime to the
detector and allows the instrument to be used in
atmospheres where the traditional pellistor cells could not
be used.
Il microprocessore presente sulla scheda elettronica del
rivelatore, oltre che per il normale funzionamento, è
provvisto dei seguenti algoritmi software che servono per
aumentare l’accuratezza del rilevatore:
Autodiagnosi d l sist ma, che verifica costantemente il
corretto funzionamento dell’hardware, sensore compreso.
Ins guitor di Z ro per il mantenimento del parametro
del sensore prescindendo da possibili derive dovute a
variazioni termiche o fisiche del sensore stesso.
Filtro digital che consente di correggere fenomeni
transitori che potrebbero causare una instabilità del
sistema o errori di lettura con conseguenti falsi allarmi;
Ciclo d’ist r si viene applicato alle uscite digitali
associate alle soglie d’allarme e consente l’eliminazione
delle continue commutazioni nell’intorno dei punti di
soglia.
Watch-dog per il controllo del microprocessore. In caso
di intervento la corrente di uscita viene forzata a 0mA e il
LED rosso di segnalazione resta acceso.
Se sul rilevatore è presente la scheda seriale RS485, la
trasmissione viene interrotta, mentre se è installata la
scheda 3 relè, il relè di fault si attiva.
To protect and increase the stability and accuracy of the
gas detector, the microprocessor present on the internal
electric circuit board, is programmed with the following
software algorithms:
S lf diagnostic proc dur to control the detector main
operational parts, both hardware and sensing element.
Z ro point tracking to maintain the zero parameter of the
sensor apart from possible drifts due to thermal or
physical variations of the sensor.
Digital filt r employed in the digital analysis of the
analogue values sampled. It is designed to prevent the
effects of transients, which may cause instability or
incorrect readings with possible false alarms.
Hyst r sis cycl applied to the digital outputs to
eliminate continuous switching close to the preset alarm
thresholds.
Watch-dog for the microprocessor control. In case of
intervention, the output current drops down to 0mA while
the red LED stops blinking and remains on.
If the RS485 interface is connected, the communication
will be interrupted, while if the 3-relay card is plugged in,
the Fault relay will activate.

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1.2 Id ntificazion riv lator gas splosivi 1.2 Flammabl gas d t ctors id ntification

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1.3 Caratt ristich t cnich 1.3 T chnical sp cifications
Elemento sensibile Pellistore NEMOTO NET-PEL
Sensore IR
Sensing element NET-PEL NEMOTO pellistor
IR sensor
Corpo sensore
(eccetto versione Gruppo I)
Certificato ATEX
CESI 01ATEX013U o
CESI 01ATEX066U
Sensor head
(except Group I version)
ATEX certificates
CESI 01ATEX013U or
CESI 01ATEX066U
Campo di misura 0-100%LEL Measurement range 0-100%LEL
Risoluzione Out analog 0,025 mA
Display ±1% ±1 digit
Resolution Out analog 0,025 mA
Display ±1% ±1 digit
Alimentazione 12-24 cc -20% + 15% Power supply 12- 24 dc - 20% + 15%
Assorbimento a 12 cc
(senza display)
90 mA medio
130 mA massimo
Consumption at 12 dc
(without display)
90 mA medium
130 mA max
Unità di controllo Microprocessor 10 bit Control unit Microprocessor 10 bit
Segnalazioni luminose LED ad intermittenza
(vedi par.4.3)
isual indications Flickering LED
(see paragraph 4.3)
Uscita proporzionale con
jumper 5-6 chiuso
(ref. Pag. 9)
4-20 mA (default)
3mA allarme di underscale
2mA guasto
Proportional output with
jumper 5-6 closed
(refer page 9)
4-20 mA (default)
3mA under-scale alarm
2mA Fault
Uscita proporzionale con
jumper 5-6 aperto
(ref. Pag. 9)
4-20mA
2mA guasto
22mA allarme overrange
Proportional output with
jumper 5-6 open
(refer page 9)
4-20mA
2mA Fault
22mA overrange alarm
Resistenza di carico max 200Ω Max. load resistance 200Ω
Uscita digitale seriale
(opzionale)
RS485 per MULTISCAN++
e SENTOX IDI
Serial Output (optional) RS485 for MULTISCAN++
and SENTOX IDI
Uscite relè con scheda
STS3REL (opzionale)
3 relè con contatti in scambio
liberi da tensione 24 -1A
Relay outputs, with
STS3REL board (optional)
3 relays with tension free
changeover contact 24 -1A
Procedura di autozero Compensazione delle
derive di zero
Auto zeroing routine Zero drift compensation
Filtro digitale medie mobili sui valori
acquisiti
Digital filter variable average on the
sampled values
Risoluzione 1024 punti Resolution 1024 dots
Display 4 digit luminosi Display 4 digits
Precisione da ±2% a ±5% del FS
(dipende dal tipo di
sensore)
Accuracy from ±2% to ±5% FS
(depending on sensor type)
Tempo preriscaldamento 5 minuti Warm-up time 5 minutes
Tempo stabilizzazione < 2 minuti Stabilization time < 2 minutes
Tempo di risposta T90 Da 15 a 30 secondi
(dipende dal tipo di
sensore)
Response time T90 From 15 to 30 secs
(depending on sensor type)
Ripetibilità da ±2% a ±5% del FS
(dipende dal tipo di sensore)
Repeatability from ±2% to ±5% FS
(depending on sensor type)
Temperatura di stock -25 / + 60 °C Storage temperature -25 / + 60 °C
Temperatura operativa Come indicato sull'etichetta
dello strumento
Operating temperature As stated on the detector's
label
Umidità relativa 20-90 % Rh / 40° C (5-95%
RH non condensante, a
richiesta)
Relative humidity 20-90 % Rh / 40° C (5-95%
RH non condensing, on
request)
Pressione di esercizio 80-110 kPa Operating pressure 80-110 kPa
elocità dell’aria < 6 m/sec Air velocity < 6 m/sec
Peso Exn: g 900 ÷ 1150
Exd: g 1250 ÷ 1550
Weight Exn: g 900 ÷ 1150
Exd: g 1250 ÷ 1550
Watch-dog Interno per il controllo del
microprocessore
Watch-dog Internal, for the
microprocessor status control
Dimensioni Exd: mm 130x90 h 180
Exn: mm 106x65 h180
Dimension Exd: mm 130x90 h 180
Exn: mm 106x65 h180
Orientamento Installazione verticale con
sensore rivolto verso il basso
Positioning To be mounted sensor head
downward
Marcatura ATEX, Certificati
e Norme
Per spiegazioni sulla
eventuale marcatura ATEX,
certificati e norme, vedere
istruzioni di sicurezza
fornite con lo strumento.
ATEX marking,
Certificates and
Standards
For information on ATEX
marking, certificates and
standards, please refer to the
safety instructions supplied
with the instrument
Norme di riferimento EMC
EN50270:1999
EN61000-6-3:01+A11:04
EMC Reference norms EN50270:1999
EN61000-6-3:01+A11:04

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2 PREDISPOSIZIONE DEL SITO
D’INSTALLAZIONE
2 INSTALLATION SITE
PREARRANGEMENT
Durante le operazioni di montaggio e installazione, gli
impianti devono essere messi in sicurezza. Ricordiamo
anche come in fase di installazione sia opportuno tenere
in considerazione alcune norme generali in quanto un
posizionamento non corretto può pregiudicare il
funzionamento ottimale del rivelatore. Si raccomanda di
non installare rivelatori gas nelle vicinanze di prese d’aria
e/o ventilatori che provocano forti correnti d’aria.
I rivelatori non devono essere altresì posti in zone nelle
quali siano presenti vibrazioni e, sebbene immuni da
disturbi a radiofrequenze è consigliabile non installarle in
prossimità di emettitori radio (ponti radio o
apparecchiature simili).
Altra buona norma è quella di installare il rivelatore in
zone facilmente accessibili per le operazioni di test e
taratura e per l’inserimento dell’adattatore del kit di
calibrazione.
At the mounting and installation phase be sure all safety
precautions have been considered.
Always consider how important it is the correct positioning
of gas detectors to get the optimum response. Be careful
never to install gas detectors close to air intakes or fans
causing strong air currents.
Be sure the detectors are attached to a firm base to
prevent vibration that can damage them, producing
unreliable results.
Although the electronics comply with the electromagnetic
compatibility rules, it is advised to keep the detectors at a
distance from any radio frequency senders (such as radio
links or similar).
Please be also sure that detectors are placed in a
convenient location for future maintenance and calibration
requirements.
I gas più leggeri dell’aria, disperdendosi nell’ambiente,
tenderanno a salire verso l'alto; per ottenere un efficace
intervento il rivelatore deve essere posizionato a 30 cm
dal soffitto.
I gas più pesanti dell’aria (GPL, butano, vapori benzina)
disperdendosi stazioneranno nella parte bassa
dell’ambiente; il rivelatore deve quindi essere posizionato
a 30 cm dal pavimento.
All of the gases lighter than air tend to spread upwards;
the detector should be placed at 30 cm from the ceiling in
order to maximise the effectiveness of the detection.
All of the gases heavier than air (LPG, Butane, Petrol
apours) tend to spread downwards; the detector should
be placed at 30 cm from the floor.
i sono alcune sostanze che, se presenti nella atmosfera
da monitorare, possono alterare considerevolmente la
risposta del sensore catalitico (Pellistor) fino a
danneggiarlo irrimediabilmente (es. siliconi, silicati
alogeni, tetraetile di piombo, acido solfidrico, tetracloruro
di carbonio tricloroetilene-trielina).
Allorché se ne presuma la presenza, si consiglia di
verificare frequentemente - e sempre dopo ogni intervento
degli allarmi - la sensibilità del rilevatore con gas di
taratura.
I rivelatori SMART3G equipaggiati invece con il sensore
IR (infrarosso) sono immuni dall’avvelenamento delle
sostanze sopra elencate.
There are some substances that, when present in the
atmosphere being monitored, can considerably change
the response of the Pellistor sensor and even damage it
irremediably (in particular silicones, silicon halides,
tetraethyl lead, hydrogen sulphide, carbon tetrachloride,
trichloroethylene).
Whenever their presence is presumed, we recommend
checking the detector's sensitivity at short time intervals -
and always after alarm activation - with sample gas
bottles.
SMART3G gas detectors employing IR sensor are
poison-resistant and won’t be damaged or affected
whenever any of the a.m. compounds are present in the
atmosphere.

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3 INSTALLAZIONE 3 INSTALLATION
3.1 Modalità p r il corr tto montaggio 3.1 Corr ct positioning mod
Il rivelatore deve sempre essere installato con l’elemento
sensibile (testa di rivelazione) rivolta verso il basso. Il
contenitore del rivelatore, per nessuna ragione deve
essere forato; per il fissaggio utilizzare i fori già esistenti.
I rivelatori con protezione Exd sono forniti completi di
staffa per fissaggio a muro.
The gas detector is always to be mounted with the
sensing element placed downward.
For no reasons at all the enclosure can be drilled.
Wall mount the detectors by employing the existing holes.
Exd detectors come complete with wall fixing brackets.
3.2 Sch ma topografico circuito 3.2 D t ctor circuit layout
1
2
3
1
2
3
4-20mA Uscita positiva
(4-20 mA Positive output mode)
Connettore per (Plug in terminal for):
- Scheda s485 o ( S485 board or)
- Scheda a un rele o due open collector o
(One relay or two open collector board or)
DIP-SWITCH per selezionare le soglie
(Thresholds setting point DIP-SWITCH)
Connessione elemento sensibile
(Sensing element connection)
4-20mA Uscita negativa “DEFAULT”
(4-20 mA Negative output mode, default)
J11 Connettore per scheda display o relè
(J11 Plug in connettor for display or relay board)
Led di indicazione di stato
(Status led indication)
Morsettiera di collegamento estraibile
(Main plugin terminal board for connections)
Circuito rivelatore SMA T 3G
SMA T 3G detector circuit
Display optional board
Scheda display opzionale
LED Alarm 1
Fault lED LED Alarm 2
LED Alarm 3
Led di acceso
(power on LED)
Display per indicazione
della concentrazione di gas
(Display for a gas
concentration readout)
Collegare a J11 (vedi sopra)
(Connect to J11, see above)

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3.3 Configurazion d l riv lator 3.3 D t ctor configuration
Il rilevatore dispone di una uscita proporzionale 4-20mA.
E' altresì possibile collegare i rivelatori in cascata su un
bus RS485. In questo caso è necessario montare nei
rivelatori l'interfaccia RS485 modello STS/IDI.
The detector provides a 4-20mA proportional output.
It is also possible to have detectors daisy chained on
RS485 bus lines. In that case, it is necessary to have
RS485 interface model STS/IDI mounted in the detector.
E' possibile integrare nel rivelatore standard di uscita
diversi, utilizzando le seguenti schede opzionali:
STS1REL, scheda a 1 relè
STS3REL, scheda a 3 relè
STS/OC , scheda a 2 open collectors.
Per il corretto funzionamento delle schede opzionali, è
necessario aprire il jumper JP5-6 posizionato sulla scheda
base.
It is possible to provide the detector with optional outputs
by inserting the following optional cards:
STS1REL, 1 relay board
STS3REL, 3-relay board
STS/OC, 2-open collector board
To activate the outputs provided by the above boards, it is
necessary to open the jumper JP5-6 on the main PCB.
NB.: Se non viene aperto il ponticello JP5-6 non sarà
possibile collegare le schede opzionali di uscita perché,
con il concetto SIL introdotto dalle nuove centrali, tutta la
parte di attivazioni e blocchi è demandata alla centrale: il
rivelatore SMART3G si limita a rilevare la concentrazione
di gas e a trasferirla alla centrale.
N.B.: If the jumper JP5-6 is not opened, it won't be
possible to connect the above optional output boards
because, with the new SIL concept available in the new
panels, all the activation and deactivation procedures are
made by the control panels: SMART3G detectors are just
required to detect gas contents and transfer these data to
the panel.
JP5-6
Aperto / Open
JP5-6
Chiuso / Closed
Back-up Dati di configurazione Configuration data back-up SI / YES SI / YES
Uscita 4-20mA nella configurazione
di default
Underscale 3mA
Guasto 2mA
(necessaria per il collegamento dei
rivelatori alle centrali
MULTISCAN++)
4-20mA output as per default
configuration
Underscale 3mA
Fault 2mA
(required for the connection of gas
detectors to MULTISCAN++ control
panels)
- - SI / YES
4-20mA tradizionale
Guasto 2mA
Overrange 22mA
Analog 4-20mA
Fault 2mA
Overrange 22mA
SI / YES
- -
Collegamento schede opzionali Connection to optional cards SI / YES - -
isualizzazione LED su scheda
display
LED visualization on display board SI / YES - -
Collegamento Scheda RS485 Connection to RS485 interface SI / YES SI / YES

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3.4 Coll gam nto con uscita 4-20mA 3.4 4-20mA output conn ction
Il rilevatore viene configurato per avere di default una
uscita proporzionale 4-20mA.
Per il collegamento del rivelatore con la centrale e
alimentazione si raccomanda l'uso di cavo schermato. La
sezione del cavo da utilizzare dipende dalla distanza del
rilevatore dalla centrale:
-per distanze inferiori a m 100 si usino cavi con sezione di
0.75 mm2;
-per distanze comprese fra m 100 e 200 si usino cavi con
sezione di 1.0 mm2;
-per distanze comprese fra m 200 e 300 si usino cavi con
sezione di 1.5 mm2.
The default configuration provides a 4-20mA proportional
output
Wiring between the detector and the control panel should
be carried out with shielded cables. Wires' cross section
depends on the distance between the control panel and
the detector:
-for a distance up to m 100 we advice a 3 core wire with
cross section area of 0.75 mm2;
-for a distance between m 100 and 200 we recommend a
3 core wire with cross section of 1.0 mm2;
-for a distance between m 200 and 300 we recommend a
3 core wire with cross section 1.5 mm2.
Nel caso vi siano giunzioni nel cavo di collegamento,
assicurarsi che vi sia continuità anche sulla schermatura
dei cavi.
Ricordasi che la schermatura deve essere collegata a
terra unicamente dal lato dalla centrale, mentre non dovrà
mai essere collegata sui rilevatori.
Assicurarsi che la realizzazione di giunzioni sui cavi di
alimentazione mediante dispositivi di serraggio o a
crimpare, sia eseguito a regola d’arte con capicorda e/o
morsetti che nel tempo non si ossidino o allentino. E’
sempre preferibile eseguire giunzioni saldate.
I rilevatori SMART3G possono essere collegati a centrali
di rivelazione gas di altre marche, purché in grado di
leggere un segnale 4-20mA.
Si raccomanda di accertarsi che le centrali siano
certificate in conformità alle norme EN60079-29-1.
Should any junctions be necessary on wires, please make
sure there is no interruption on the shield.
Please remember that the shield is to be grounded from
the control panel side only. Also remember never to
connect the shield to the detectors.
Ensure the wire connections, either clutching or crimping
type, are properly carried out with terminals that do not
oxidise or loosen. We recommend having them soldered.
The SMART3G gas detectors can be connected to control
panels available on the market having 4-20mA input
signals.
Please make sure the panels are certified according to
the standards EN60079-29-1..
SCHEMA COLLEGAMENTO p r 4-20 mA 4-20 mA CONNECTION SCHEME
Nello schema seguente viene riportato il tipico
collegamento di un rilevatore SMART3G ad una centrale
SENSITRON tipo PL4+ o MULTISCAN ++ ecc.
N.B.: Nel caso di centrali con ingresso 4-20 mA, è
possibile collegare 1 solo rilevatore a ciascun ingresso.
The following drawing shows the connection of a
SMART3G detector to a SENSITRON's control panel like
PL4+ or MULTISCAN++ etc.
N.B.: Control panels accepting 4-20mA input signals allow
the connection of only one detector per input.

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3.5 Coll gam nto uscita s rial RS485
(optional)
3.5 RS485 s rial output conn ction
(optional)
Per utilizzare i rivelatori SMART3G su bus RS485, è
necessario montare nei rivelatori l'interfaccia RS485
modello STS/IDI.
Per il collegamento dei rivelatori su bus RS485 sono
necessari 4 conduttori, 2 di alimentazione e due per la
linea seriale RS485.
Il collegamento dei rivelatori alla centrale, deve essere
realizzato con cavo per connessioni EIA RS 485: n.2
conduttori con sezione 0,22 / 0,35 mmq + schermo
(coppia twistata). Capacità nominale tra i conduttori <50
pF/m, impedenza nominale 120 ohm.
Un tipo di cavo di esempio e' il BELDEN 9842 o similare
(cavo per trasmissione dati in EIA RS485).
Con questo tipo di collegamento la lunghezza totale della
linea non può superare i m 1000.
Collegare i rivelatori solo in modalità “cascata”. Si
raccomanda di evitare collegamenti ad albero o a stella in
quanto riducono l’immunità alle interferenze.
erificare altresì che ciascun cavo multipolare contenga
un solo RS485.
To connect SMART3G gas detectors to RS485 bus lines,
it is necessary to have the RS485 interface model
STS/IDI plugged in the detectors.
The connection of SMART3G to RS485 bus lines should
be performed by using a 4-wire cable, 1 pair for the
RS485 bus and 1 for the power supply.
Wiring between the detectors and the control panel
should be made by using connection cable EIA RS485: 2
core wires with section 0.22 / 0.35 mm2 and shield
(twisted pair). Nominal capacity between the wires
<50pF/m, nominal impedance 120 ohm.
These features can be found in BELDEN cable 9842 or
similar (data transmission cable in EIA RS485).
Using this wiring, the total length of the line should not
exceed m 1000.
Detectors and output modules are to be wired in daisy
chain mode. We recommend avoiding star or tree mode
connection as interference immunity would be reduced.
Make sure that each multi-polar wire includes just one
RS485.
In uscita dalla centrale e sull’ultimo rivelatore/modulo della
catena dovrà essere posta la resistenza di chiusura linea
da 120 Ohm.
Per la connessione dell’alimentazione ai rilevatori,
raccomandiamo di utilizzare un cavo di sezione adeguata,
in base alla distanza ed al numero di rivelatori della linea.
Ad installazione eseguita, controllare che tutti i rilevatori
installati ricevano una tensione minima di 12 dc.
Quando la scheda STS/IDI è inserita, i dip-switch presenti
sulla scheda base dello SMART3G servono per stabilire
l’indirizzo del rilevatore.
Le soglie di allarme si imposteranno automaticamente alla
configurazione di default; per esigenze particolari
contattare il fornitore.
Utilizzando la RS485 l’uscita proporzionale 4-20mA
rimane attiva.
Make sure that a 120 Ohm end line resistor is placed at
the beginning and at the end (on the last detector or
output module) of the bus line.
For the detectors' power supply connection we
recommend to use a 2-wire cable with suitable section
according to the distance and number of detectors.
Once the installation has been completed, verify that each
detector reaches at least 12 dc.
When the STS/IDI board is plugged in, the dip-switches
on SMART3G motherboard are employed to set the
detector address.
Alarm thresholds will automatically set on the default
configuration. For particular needs please contact the
supplier.
When detectors are RS485 connected, the proportional 4-
20mA output remains active.
Per configurare gli indirizzi dei rivelatori consultare il
manuale fornito con la scheda STS.IDI
To set the detectors' address, please refer to the technical
handbook of STS.IDI interface

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3.6 Coll gam nto con sch d opzionali 3.6 Conn ction to optional boards
Aprendo jumper JP5-6 posizionato sulla scheda base è
possibile attivare il funzionamento delle uscite opzionali
offerte dalle seguenti schede:
By opening the JP5-6 jumper on the main PCB, it is
possible to activate optional outputs available when using
the following cards:
-ST.S3REL, scheda dotata di 3 relè con contatti puliti
liberi da tensione. Un relè è associato all'uscita di Fault e
watch-dog mentre gli altri due possono essere associati a
due delle tre soglie di allarme presenti.
-ST.S1REL, scheda a 1 relè che permette di ottenere
un’uscita con contatto pulito libero da tensione degli stati
di Allarme e/o Guasto del rivelatore.
-STS/OC, scheda con 2 uscite Open Collector
-ST.S3REL, three-relay card with tension free changeover
contacts. One relay is associated to Fault and Watch-dog.
The remaining two are to be associated to two outputs of
the three preset alarm thresholds.
-ST.S1REL, one-relay card to offer one tension free
changeover contact, to be either associated to Fault or to
Alarm status.
-STS/OC, 2 open collector card
Configurando diversamente i dip-switch presenti sulla
scheda base si possono modificare le soglie di allarme.
Anche disponendo della scheda opzionale a 3 relè è
possibile modificare le soglie di intervento dei relè come
indicato nella tabella seguente.
By modifying the dipswitch configuration on the
motherboard, different alarm thresholds might be
obtained.
It is also possible to modify the relay intervention when
using the 3-relay card, as per the following table
P OG AMMAZIONE JUMPE S PE SOGLIE DI ALLA ME / JUMPE S P OG AMMING FO ALA M TH ESHOLDS
CUSTOM
3 5 10
5 10 15
5 10 20
10 15 25
10 15 30
10 20 30
10 25 35
15 25 40
15 30 45
25 35 50
20 40 60
22 23 24
NOT
USED
20 19 18
19 18 17
(*)
(*)
(*)
IL DIP SWITCH N.2 SELEZIONA
LA MODALITA’ DELL’USCITA IN
CORRENTE
DIP SWITCH N.2 SELECTS THE
CURRENT OUTPUT MODE
POSIZIONE “ON”: USCITA ANALOGICA PROPORZIONALE 4-20 mA CORRISPONDENTE ALLO 0-100%
DEL FONDO SCALA
“ON” POSITION: PROPORTIONAL ANALOG 4-20 mA OUTPUT CORRESPONDING TO 0-100% FULL SCALE
POSIZIONE “OFF”: USCITA DOPPIA SOGLIA 10-20 mA PER CENTRALI A VARIAZIONE DI ASSORBIMENTO
(LE SOGLIE OPERATIVE SONO LA 1 E LA 2).
“OFF” POSITION: 10-20 mA CURRENT OUTPUT TO OPERATE WITH FIRE CONTROL PANELS USING A
CURRENT/VOLTAGE CONVERSION (THE OPERATIVE THRESHOLDS ARE THE 1ST AND THE 2ND).

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4 COLLAUDO E USO 4 TESTING AND USE
4.1 Acc nsion 4.1 Pow r ON
Al momento in cui il rivelatore viene alimentato, si
accende, ad intermittenza lenta il LED rosso sulla scheda
base. L’uscita in corrente è 1,5 mA circa.
Trascorsi 2 minuti circa, il LED rosso lampeggia con una
frequenza pari allo stato in cui si trova il rilevatore (vedere
tabella al punto 4.3) e l’uscita in corrente è a 4,0mA.
Terminata la fase di preriscaldamento il rivelatore è in
grado di funzionare correttamente, anche se sono
comunque necessarie 2 ore circa affinché il rilevatore
raggiunga le prestazioni ottimali.
Se il rivelatore è provvisto di scheda display, consultare il
manuale aggiuntivo fornito con gli SMART3G-D
When the detector is powered on, the red LED on the
motherboard starts blinking at slow intermittence. Output
current is nearly 1.5 mA.
After nearly two minutes, the red LED flash rate is
equivalent to the detector working status (see table on
paragraph 4.3) and the output current is 4.0mA.
Once the warm-up phase is over, the detector can work
correctly, although the optimal performances will be
achieved after two hours.
Should the detector be provided with display, please refer
to the additional technical handbook supplied along with
the SMART3G-D.
4.2 Collaudo 4.2 T sting
Il rilevatore viene tarato in fabbrica per il gas
specificamente richiesto dal cliente. Successivamente è
possibile controllare e eventualmente correggerne la
taratura utilizzando l’apposita tastiera di calibrazione.
erificare la risposta del rivelatore utilizzando una miscela
a composizione nota gas/aria, e l'apposito KIT di taratura.
edi paragrafo 7 per ulteriori dettagli
Detectors are factory calibrated for the specific gas
required by the customers. Future adjustment of the
preset calibration can be carried out by employing the
calibration keypad.
Testing should be carried out by using a gas mixture in
the appropriate range, along with our calibration kit.
See paragraph 7 for more details
4.3 Uso 4.3 Us
Il rivelatore funziona automaticamente e autonomamente,
pertanto non è richiesto alcun contributo da parte del suo
utilizzatore.
Il LED rosso lampeggiante posto sulla scheda base del
circuito indica lo stato in cui il rilevatore si trova come
illustrato nella tabella sottostante.
Assicurarsi che la segnalazione dello stato di overrange
del rivelatore venga prevista, come indicato dalla norma
EN60079-29-1:2007, paragrafo 5.4.18
The detector works autonomously and automatically.
Once adequately connected, no further operations are
required.
The flashing red LED on the motherboard indicates the
detector's working condition as detailed in the following
table.
Make sure the overrange status of the detector is
indicated or signalled, as clearly defined by the standard
EN60079-29-1:2007 paragraph 5.4.18.
Fr qu nza lamp ggio in s condi con il jump r JP5-6
ap rto (d fault)
Flash rat in s conds with jump r JP5-6 op n
(d fault configuration)
Significato M aning
Tempo pre-riscaldo 1 ON – 0,1 OFF Warm-up time
Normale funzionamento 1 ON - 1 OFF Normal mode
Guasto - W.D. ON Fault - W.D.
Mantenendo il jumper JP5-6 in posizione chiuso, se la
concentrazione di gas misurata supera il 100% LEL, il
LED sul circuito stampato si accende come per segnalare
il fault, mentre sul display vengono attivate tutte le
segnalazioni LED; l’uscita viene forzata a 22 mA.
Per ripristinare il corretto funzionamento del rivelatore si
dovrà togliere e ridare alimentazione
With the JP5-6 jumper closed, should the measured gas
concentration exceed 100% LEL, the red LED on the PCB
lights up, as to signal the FAULT status, while on the
display all of the LEDs light-up; output current will be
forced to 22 mA.
To reset the detector to normal working conditions it will
be necessary to turn the power of the unit off and on.
Fr qu nza lamp ggio in s condi p r configurazion
JP5-6 chiuso
Flash rat in s conds with jump r JP5-6 clos d
Significato M aning
Tempo pre-riscaldo 1 ON – 0,1 OFF Warm-up time
Normale funzionamento 1 ON - 1 OFF Normal mode
Allarme 1 0,1 ON – 1 OFF Alarm 1
Allarme 2 2 x 0,1 ON – 1 OFF Alarm 2
Allarme 3 3 x 0,1 ON – 1 OFF Alarm 3
Over Range ON Over Range
Guasto - W.D. ON Fault - W.D.

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5 MANUTENZIONE 5 MAINTENANCE
5.1 Manut nzion pr v ntiva 5.1 Pr v ntiv maint nanc routin s
Tutti i rivelatori di gas ad uso industriale, sia per gas
infiammabili che per gas tossici, devono essere controllati
ogni tre-sei mesi, secondo la guida CEI 31-35 CAP. I ,.
I risultati delle prove effettuate dovranno essere registrate
su di un apposito quaderno da esibire alle autorità
competenti a seguito di un eventuale verifica.
Nel caso in cui siano presenti inquinanti nell'ambiente in
grado di alterare le caratteristiche originali dei sensori, le
operazioni di manutenzione dovranno essere effettuate
con maggior frequenza
According to the EN 60079–17, all gas detectors for
industrial application, either for flammable or toxic gases,
are to undergo a functional test every three to six months.
Test results are to be recorded into a suitable book to be
shown to the Authority in case of inspection.
In environments where polluting elements might alter the
original sensor performance, periodical testing should be
carried out at shorter time intervals
5.2 Manut nzion corr ttiva 5.2 Corr ctiv maint nanc routin s
Per anomalie riscontrabili durante il test funzionale, vi
invitiamo a controllare la fase di collaudo come descritto
nel paragrafo 4.
Se durante la manutenzione preventiva il rilevatore non
rileva il gas per cui è tarato, inviare il prodotto al fornitore
che a sua volta provvederà ad inviarlo al costruttore.
E’ possibile ritarare il rilevatore utilizzando la tastiera di
calibrazione da richiedere al fornitore.
For any anomaly found during the functional test, please
check the tests performance as described in paragraph 4.
If during the preventive maintenance routine, the detector
does not react to the gas it has been calibrated for, please
return the instrument to your supplier that on his turn will
return it to the manufacturer for repair.
It is possible to adjust the calibration parameters by
employing the calibration keypad available on request.
5.3 Istruzioni p r la dismission 5.3 Disass mbly instructions
Togliere alimentazione al rilevatore, scablare la
morsettiera e rimuovere il contenitore dalla tubatura
metallica e dai relativi sistemi di bloccaggio
Power the unit off, disconnect the wires on the terminals
and dismount the housing from any blocking systems.
5.4 Ripristino d i dati ai valori di d fault 5.4 Data r s t to d fault param t rs
Procedura per rivelatore con schedina RS485 a bordo
1. Spegnere il rivelatore e portare il DIP Switch 8 in
posizione OFF
2. Riaccendere il rivelatore fino a visalizzare la
scritta iniziale “SMART 3”
3. Con il rivelatore acceso riportare il DIP Switch 8
in posizione ON
Procedura per rivelatore senza schedina RS485 a bordo
1. Spegnere il rivelatore e portare il DIP Switch 1 in
posizione OFF
2. Riaccendere il rivelatore fino a visalizzare la
scritta iniziale “SMART 3”
3. Con il rivelatore acceso riportare il DIP Switch 1
in posizione ON
Procedure for a detector with RS485 interface on board
1. Disconnect the power supply of the detector and
move the DIP switch No. 8 to OFF.
2. Connect the detector and wait for the wording
SMART3 to appear
3. While the detector is connected, move the DIP
switch No. 8 back to ON again.
Procedure for a detector without RS485 interface on
board.
1. Disconnect the power supply of the detector and
move the DIP switch No. 1 to OFF.
2. Connect the detector and wait for the wording
SMART3 to appear
3. While the detector is connected, move the DIP
switch No. 1 back to ON again.

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6. ISTRUZIONI PER L'IMBALLAGGIO
6. PACKING INSTRUCTIONS
Per garantire la protezione agli urti si consiglia di
imballare lo strumento nell'imballo originale o proteggerlo
con fogli di film a bolle (palliato).
To grant a stout protection against impacts we
recommend using the original package, or protect the
device with bubble wrap sheets.
7 ACCESSORI 7 ACCESSORIES
Per i rivelatori SMART3G, SENSITRON Srl ha previsto
una serie di accessori per l’installazione, l’utilizzo e la
taratura periodica dei rivelatori:
-ST.S/CKD, Tastiera di calibrazione per rivelatore
SMART3G CC. Permette di eseguire la taratura dello
ZERO, dello SPAN e dell’uscita 4-20 mA.
-ZMCAP, adattatore per rivelatori gas SENSITRON in
acciaio inox che permette di testare il rivelatore facendo
fluire la giusta quantità di gas nella testa dei rivelatori.
-cono di raccolta gas e protezione pioggia
-tettuccio parapioggia in acciaio inox completo di raccordi
e giunto di bloccaggio
-per versioni Exd riduttori per foro in uscita.
For the SMART3G detector, SENSITRON Srl has
designed a full range of accessories to make the
installation, use and periodical field calibration easier:
-ST.S/CKD, Handheld calibration keypad to be connected
to the detector to adjust the Zero, the Span and the 4-
20mA output
-Calibration cap adapter ZMCAP; made of stainless steel,
it allows testing the detector letting the right gas flow to
reach the sensor.
-Stainless steel collector and weather protection cone
-Stainless steel weather protection canopy complete with
fittings
-For Exd gas detectors, cable glands and reducers.
ST.S/CKD, Tasti ra di calibrazion
ST.S/CKD, Handh ld calibration k ypad
ZMCAP, adattator p r riv latori gas
Calibration cap adapt r ZMCAP

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Data di installazione *
Installation date *
Modello/i
Model(s)
Numero di matricola
Part Number(s)
______________ ______________ ______________
______________ ______________ ______________
Timbro installatore
Installer Stamp
Firma installatore
Installer signature
* Utilizzare un singolo modulo per ogni
data di installazione *Use one single coupon for every
installation date
Nota Bene: si evidenzia che per i
componenti deperibili installati sui prodotti
(sensori, batterie tampone in genere), la
garanzia è vincolata e limitata ai termini di
garanzia dichiarati dalla casa costruttrice.
ATTENTION: Please be aware that all
perishables installed in our products
(sensors, buffer batteries, etc.) benefit only
of the warranty conditions stated by the
original manufacturer
8
TAGLIANDO DI GARANZIA PER
LA RIPARAZIONE
8
WARRANTY COUPON FOR
REPAIRING
La garanzia sui prodotti Sensitron è valida un anno dalla
data di fabbricazione riportata sul prodotto. Si intende
valida comunque per un anno dalla data di installazione,
purché la stessa avvenga entro i dodici mesi successivi la
data di fabbricazione. Fanno fede il timbro e la data posti
dall’installatore sul presente modulo, che l’utilizzatore
dovrà debitamente conservare e rendere allo stesso in
caso di verifiche funzionali e riparazioni.
Warranty on Sensitron products is valid 1 one from the
manufacturing date placed on the product and it is
extended of one year from the date of the installation on
condition that the installation is performed within the first
year of life of the product. As proof will be considered the
stamp and date of the installer placed on the present
coupon which is to be duly kept by the user and returned
to the installer in case of any working tests and repairs