Sensitron SMART3 NC User manual

Manuale d’istruzione / Instruction Manual
MT4812 rev.0 25/11/2020 ©
2020 SENSITRON S.R.L. - All rights reserved - www. sensitron.it
SMART3 NC

THIS MANUAL MUST BE CAREFULLY READ BY ALL PERSONS WHO HAVE OR
WILL HAVE THE RESPONSIBILITY FOR INSTALLING, USING OR SERVICING
THIS PRODUCT.
Like any equipment, this product will perform as designed only if installed,
used and serviced in accordance with the manufacturer’s instructions.
OTHERWISE, IT COULD FAIL TO PERFORM AS DESIGNED AND PEOPLE WHO
RELY ON THIS PRODUCT FOR THEIR SAFETY COULD SUFFER SEVERE PERSO-
NAL INJURY OR DEATH.
The warranties made by Sensitron s.r.l. with respect to this product are voi-
ded if the product is not installed, used and serviced in accordance with
the instructions in this user guide. Please protect yourself and others by
following them.
We recommend our customers to write or call us regarding this equipment
prior to use or for any additional information relative to use or repair.
QUESTO MANUALE DEVE ESSERE LETTO ATTENTAMENTE DATUTTI COLORO
CHE HANNO O AVRANNO LA RESPONSABILITA’ DI INSTALLARE, UTILIZZARE
O DI PRESTARE UN SERVIZIO DI ASSISTENZA SU QUESTO PRODOTTO.
Come ogni componente di un sistema, questo prodotto funzionerà corret-
tamente solo se installato, utilizzato e controllato come prescritto dal fab-
bricante.
IN CASO CONTRARIO, POTREBBE NON FUNZIONARE CORRETTAMENTE E LE
PERSONE CHE AFFIDANO LA LORO SICUREZZA A QUESTO PRODOTTO PO-
TREBBERO SUBIRE DANNI PERSONALI O LETALI.
La garanzia riconosciuta da Sensitron s.r.l. su questo prodotto potrebbe es-
sere nulla se il prodotto non venisse installato, utilizzato e controllato se-
condo le istruzioni fornite con il presente manuale. Per favore, proteggetevi
seguendole attentamente.
Invitiamo i nostri clienti a scriverci o a chiamarci per ogni informazione ri-
guardo questo strumento, il suo uso o una sua eventuale riparazione.

ItalianoEnglish
SOMMARIO
1. Introduzione.................................................................................................... 1
2. Predisposizione del sito di installazione................................................ 3
3. Installazione..................................................................................................... 4
4. Collaudo e uso ................................................................................................ 8
5. Manutenzione................................................................................................. 10
6. Istruzioni per la dismissione ...................................................................... 10
7. Riparazioni........................................................................................................ 11
8. Istruzioni per l'imballaggio......................................................................... 11
9. Accessori .......................................................................................................... 11
10. Istruzioni per lo smaltimento .................................................................... 11
11. Tagliando di garanzia per la riparazione ............................................... 12
SUMMARY
1. Introduction..................................................................................................... 13
2. Installation site prearrangement ............................................................. 15
3. Installation........................................................................................................ 16
4. Testing and use............................................................................................... 20
5. Maintenance.................................................................................................... 21
6. Disassembly instructions ............................................................................ 22
7. Restorations..................................................................................................... 22
8. Packing instructions ..................................................................................... 22
9. Accessories ...................................................................................................... 23
10. Instructions for disposal.............................................................................. 23
11. Warranty coupon for repairing ................................................................. 24

ITALIANO
Pag. 1
1. Introduzione
I Rilevatori di gas della serie SMART3 NC vengono impiegati per rilevare la presenza di so-
stanze combustibili (%LEL) e tossiche (ppm) in aree sicure.
Il sensore catalitico utilizzato nelle versioni standard per miscele esplosive conferisce una
precisione ed una selettività ottimale, evitando al massimo falsi allarmi. I sensori infrarosso
sono immuni dagli avvelenamenti prodotti da alcune sostanze che inibiscono e danneg-
giano i sensori catalitici. Questo permette di aggiungere adabilità e durata, consentendo
l’utilizzo dei rivelatori anche nei luoghi in cui i pellistori non possono garantire una funzio-
nalità ottimale. Le celle elettrochimiche utilizzate per i gas tossici consentono di rilevare la
presenza di sostanze tossiche anche a concentrazioni molto basse.
I rilevatori SMART3 NC possono essere equipaggiati con delle schede opzionali, quali una
scheda a 1 o 3 relè oppure una scheda che permette la comunicazione seriale RS485. Per il
controllo e la taratura dello strumento è possibile il tastierino di calibrazione STS/CKD+, in
produzione da novembre 2020.
Il microprocessore presente sulla scheda elettronica del rivelatore, oltre che per il normale
funzionamento, è provvisto dei seguenti algoritmi software che servono per aumentare l’ac-
curatezza del rilevatore:
³Autodiagnosi del sistema, che verica costantemente il corretto funzionamento
dell’hardware, sensore compreso.
³Inseguitore di Zero per il mantenimento del parametro del sensore prescindendo da
possibili derive dovute a variazioni termiche o siche del sensore stesso.
³Filtro digitale che consente di correggere fenomeni transitori che potrebbero causare
una instabilità del sistema o errori di lettura con conseguenti falsi allarmi;
³Ciclo d’isteresi viene applicato alle uscite digitali associate alle soglie d’allarme e con-
sente l’eliminazione delle continue commutazioni nell’intorno dei punti di soglia.
³Watch-dog per il controllo del microprocessore. In caso di intervento la corrente di
uscita viene forzata a 0mA e il LED rosso di segnalazione resta acceso. Se sul rilevatore
è presente la scheda seriale RS485, la trasmissione viene interrotta, mentre se è instal-
lata la scheda 3 relè, il relè di fault si attiva.
1.1 Identicazione rilevatore
Tabella 1) Tipologie SMART3 NC
Codice Gas Fondoscala Sensore utilizzato
S1450CO CO 0-300 ppm Cella elettrochimica
S1455VB Vapori benzina 0-100% LFL Catalitico
S1451ND NO 0-20 ppm Cella elettrochimica
S1455ME Metano 0-100% LFL Catalitico
S1455GP GPL 0-100% LFL Catalitico
S2401CO2 Anidride carbonica 0-5000 ppm Infrarosso

ITALIANO
Pag. 2
1.2 Caratteristiche tecniche
Tabella 2) Caratteristiche tecniche del rilevatore SMART3 NC
Applicazione Parcheggi, laboratori e aree non classicate
Sensore Catalitico, Cella elettrochimica o Infrarosso
Campo di misura Vedi Tabella 1
Stimata vita del sensore Catalitico: 4/5 anni
Cella elettrochimica: 2/3 anni
Infrarosso: >5 anni
Alimentazione 12-24 Vdc (-20% + 15%)
Assorbimento Con catalitico: 33 mA
Con cella: 23 mA
Con infrarosso: 77 mA
Segnalazioni luminose LED ad intermittenza sulla scheda base
Uscita proporzionale con
pin 5-6 di JP9 chiusi
4-20 mA (default)
3 mA allarme di under scale
2 mA guasto
Uscita proporzionale con
pin 5-6 di JP9 aperti
4-20 mA
2 mA guasto
22 mA allarme overrange
Resistenza di carico max 200 Ω
Uscita seriale (opzionale) RS485 per MULTISCAN++ e SENTOX IDI
Uscite relè con scheda ST-
S3REL (opzionale)
3 relè con contatti in scambio liberi da tensione 24V-1 A. (Relè
non memorizzati)
Precisione da ±2% a ±5% del FS (dipende dal tipo di sensore)
Ripetibilità da ±2% a ±5% del FS (dipende dal tipo di sensore)
Tempo preriscaldamento <120 s
Tempo stabilizzazione 60 minuti
Temperatura di stoccaggio Sensore catalitico e infrarosso: -20 / +60°C
Cella elettrochimica: 0 / 20°C per 6 mesi al massimo
Temperatura operativa Sensore catalitico: -20 / +60°C
Sensore infrarosso: -20 / +60°C
Cella elettrochimica: -30 / +50°C
Umidità operativa Sensore catalitico e infrarosso: 0 / 95% RH non condensata
Cella elettrochimica: 15 / 90% RH non condensata
Grado IP IP55
Entrata cavi 2 x M20
Peso 250 g
Dimensioni Scatola: 100 x 100 x 52 mm
Coperchio: 105.8 x 105.8 x 7.8 mm
Orientamento Installazione verticale con sensore rivolto verso il basso

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Pag. 3
2. Predisposizione del sito di installazione
2.1 Consigli generali
Durante le operazioni di montaggio e installazione, gli impianti devono essere messi in si-
curezza. Ricordiamo anche come in fase di installazione sia opportuno tenere in considera-
zione alcune norme generali in quanto un posizionamento non corretto può pregiudicare il
funzionamento ottimale del rivelatore.
Si raccomanda di:
³non installare rivelatori di gas nelle vicinanze di prese d’aria e/o ventilatori che provo-
cano forti correnti d’aria.
³non devono essere posti in zone nelle quali siano presenti vibrazioni e, sebbene immu-
ni da disturbi, a radiofrequenze. E’ consigliabile non installarle in prossimità di emetti-
tori radio (ponti radio o apparecchiature simili).
³installare il rivelatore in zone facilmente accessibili per le operazioni di test e taratura e
per l’inserimento dell’adattatore del kit di calibrazione.
2.2 Consigli in base al gas da rilevare e gli agenti chimici nell’ambiente
Quando si predispone il sito di installazione, occorre tener presente la natura del gas da rile-
vare e la presenza di agenti chimici nell’ambiente:
³GPL, Vapori di benzina, CO e NO sono gas più pesanti dell’aria. Disperdendosi stazio-
neranno nella parte bassa dell’ambiente ed il rivelatore deve quindi essere posizionato
a 30 cm dal pavimento. Il CO ha un peso specico simile a quello dell’aria; è un gas mol-
to tossico e per una protezione ottimale il rivelatore deve essere installato alla altezza
della respirazione, quindi a circa m 1.60 dal pavimento. Il metano è un gas più leggero
dell’aria e, disperdendosi nell’ambiente, tenderà a salire verso l’alto; il rivelatore deve
quindi essere posizionato a 30 cm dal sotto per ottenere un ecace intervento.
³I sensori ad ossidazione catalitica (Pellistori) orono un’eccellente linearità di uscita no
al 100% LFL e hanno una durata approssimativa di 4 anni. La prestazione dei sensori
catalitici può essere alterata dalla presenza di alcune sostanze che possono cambiare
considerevolmente la risposta del sensore e persino danneggiarlo irrimediabilmente.
La presenza di inibitori o veleni è la causa più comune di problemi nella rivelazione di
gas e per tale ragione è necessario accertarsi che sia evitata ogni contaminazione. Tra i
più comuni veleni o inibitori si possono elencare siliconi, tetraetile di piombo, compo-
sti dello zolfo (acido soldrico), composti clorurati (tetracloruro di carbonio), trielina, e
idrocarburi alogenati.

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Pag. 4
ATTENZIONE!
3. Installazione
E’ raccomandato l’utilizzo di dispositivo di protezione individuale (DPI) quando si opera
all’interno della custodia, per evitare lesioni.
3.1 Modalità per il corretto montaggio
Il rivelatore deve sempre essere installato con l’elemento sensibile (testa di rivelazione) rivol-
ta verso il basso.
Il contenitore del rivelatore, per nessuna ragione deve essere forato; per il ssaggio utilizzare
i fori già esistenti oppure opportune stae di ssaggio.
3.2 Schema topograco circuito
Figura 1) Schema topograco della scheda base
ON
Morsettiera di collegamento
1 2 3 4 5 6
1 3 5 7
2 4 6 8
JP4: Connettore per
scheda RS485 o scheda 1 relè
Dip-switch per selezionare
le soglie di allarme
o l’indirizzo del rilevatore
JP5: Connessione elemento sensibile
1 +Vcc 12-24V
2 RS485 A
3 RS485 B
4 Gnd
5 +Vcc 12-24V
6 +/- 4-20 mA OUT
JP7 Connettore
per tastierino o scheda display o scheda relè
LED di indicazione di stato
JP9:
Pin 1-2 Non deve essere usato
Pin 3-4 Aperto: Protocollo di comunicazione Modbus Standard
Pin 3-4 Chiuso: Protocollo proprietario per centrali Multiscan IDI
antecedente alla versione 3.00
Pin 5-6 Aperto: Abilita le schede ausiliarie e i LED del display
Pin 5-6 Chiuso: Disabilita le schede ausiliarie e i LED del display
Pin 7-8 Aperto: Funzionamento come vecchie versioni SMART
3G
Pin 7-8 Chiuso: Funzionamento come nuova versione SMART 3G
1 2 3 4 5 6 7 8
*
* Pin 7-8 sono solo disponibile nel rilevatore con la scheda rossa

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Pag. 5
3.3 Congurazione del rivelatore
Il rilevatore dispone di una uscita proporzionale 4-20 mA. E' altresì possibile collegare i rive-
latori in cascata su un bus RS485. In questo caso è necessario montare nei rivelatori l'inter-
faccia RS485 modello STS/IDI, opzionale.
E' possibile integrare nel rivelatore standard di uscita diversi, utilizzando le seguenti schede
opzionali:
³STS1REL scheda a 1 relè (relè non memorizzati)
³STS3REL scheda a 3 relè (relè non memorizzati)
Per il corretto funzionamento delle schede opzionali, è necessario aprire i pin 5-6 del jumper
JP9 posizionato sulla scheda base. Se non viene aperto il ponticello sui pin 5-6 non sarà pos-
sibile collegare le schede opzionali di uscita.
Tabella 3) Proprietà del rilevatore quando i pin 5-6 di JP9 sono in posizione aperta e chiusa
Proprietà Pin 5-6 aperto Pin 5-6 chiuso
Uscita 4-20mA nella congurazione di default
Underscale 3 mA
Guasto 2 mA
(necessaria per il collegamento dei rivelatori alle
centrali MULTISCAN++)
- - SI
4-20mA tradizionale
Guasto 2 mA
Overrange 21 mA
Collegamento schede opzionali
Visualizzazione LED su scheda display
SI - -
3.4 Collegamento con uscita 4-20 mA
Il rilevatore viene congurato per avere di default una uscita proporzionale 4-20 mA. Per il
collegamento del rivelatore con la centrale e l’alimentazione si raccomanda:
³L’uso di cavo schermato conforme al EN50266.
³La sezione del cavo da utilizzare dipende dalla distanza del rilevatore dalla centrale:
per distanze inferiori a m 100 si usino cavi con sezione di 0.75 mm2; per distanze com-
prese fra m 100 e 200 si usino cavi con sezione di 1.0 mm2; per distanze comprese fra
m 200 e 300 si usino cavi con sezione di 1.5 mm2.
³Nel caso vi siano giunzioni nel cavo di collegamento, assicurarsi che vi sia continuità
anche sulla schermatura dei cavi.
³Ricordarsi che la schermatura deve essere collegata a terra unicamente dal lato dalla
centrale, mentre non dovrà mai essere collegata sui rilevatori.
³Assicurarsi che la realizzazione di giunzioni sui cavi di alimentazione mediante dispo-
sitivi di serraggio o a crimpare, sia eseguito a regola d’arte con capicorda e/o morsetti
che nel tempo non si ossidino o allentino. È sempre preferibile eseguire giunzioni sal-
date.

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Pag. 6
ON
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8
CAVO SCHERMATO 3x0.75
MORSETTIERA
CENTRALE
S
S
-
-
+
+
3.5 Collegamento uscita seriale RS485 (opzionale)
Per utilizzare i rivelatori SMART3 NC su bus RS485, è necessario montare nei rivelatori l'inter-
faccia RS485 modello STS/IDI. Per il collegamento dei rivelatori su bus RS485 sono necessari
4 conduttori, 2 di alimentazione e due per la linea seriale RS485. Inoltre, è necessario:
³Il collegamento dei rivelatori alla centrale deve essere realizzato con cavo per con-
nessioni EIA RS 485: n.2 conduttori con sezione 0,22 / 0,35 mm2 + schermo (coppia
twistata). Capacità nominale tra i conduttori <50 pF/m, impedenza nominale 120 .
Un tipo di cavo di esempio è il BELDEN 9842 o similare (cavo per trasmissione dati in
EIA RS485).
³Con questo tipo di collegamento la lunghezza totale della linea non può superare i
1000 m.
³Collegare i rivelatori solo in modalità “cascata”. Si raccomanda di evitare collegamenti
ad albero o a stella in quanto riducono l’immunità alle interferenze.
³Vericare altresì che ciascun cavo multipolare contenga un solo RS485.
³In uscita dalla centrale e sull’ultimo rivelatore/modulo della catena dovrà essere posta
³I rilevatori SMART3 NC possono essere collegati a centrali di rivelazione gas di altre
marche, purché in grado di leggere un segnale 4-20mA.
Nella Figura 2 seguente viene riportato il tipico collegamento di un rilevatore SMART3 NC
ad una centrale di controllo. Si evidenzia che, nel caso di centrali con ingresso 4-20 mA, è
possibile collegare un solo rilevatore a ciascun ingresso.
Figura 2) Schema di collegamento per l’uscita 4-20 mA con cavo schermato

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Pag. 7
la resistenza di chiusura linea da 120 .
³Per la connessione dell’alimentazione ai rilevatori, raccomandiamo di utilizzare un
cavo di sezione adeguata, in base alla distanza ed al numero di rivelatori della linea.
³Ad installazione eseguita, controllare che tutti i rilevatori installati ricevano una tensio-
ne minima di 12 Vdc.
Quando la scheda STS/IDI è inserita, i dip-switch presenti sulla scheda base dello SMART 3
NC servono per stabilire l’indirizzo del rilevatore. Per congurare gli indirizzi dei rivelatori
consultare il manuale fornito con la scheda STS.IDI. Se si collega il tastierino di calibrazione
è possibile modicare l’indirizzo del rilevatore, ma per far sì che questo venga memorizzato
occorre posizionare i dip switch in posizione 0 (ossia tutti i tasti posizionati verso ON).
Le soglie di allarme si imposteranno automaticamente alla congurazione di default. Utiliz-
zando la RS485 l’uscita proporzionale 4-20 mA rimane attiva.
Figura 3) Collegamento rilevatore su bus seriale RS485
ON
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8
-
+
+
-
ALIMENTAZIONE
AB
B
A
CENTRALE
DI CONTROLLO
SCHERMO A TERRA
SOLO DA UN LATO
3.6 Collegamento con schede opzionali
Aprendo i pin 5-6 sul jumper JP9 posizionato sulla scheda base è possibile attivare il funzio-
namento delle uscite opzionali oerte dalle seguenti schede:
³ST.S3REL, scheda dotata di 3 relè con contatti puliti liberi da tensione. Un relè è asso-
ciato all'uscita di Fault e watch-dog mentre gli altri due possono essere associati a due
delle tre soglie di allarme presenti.
³ST.S1REL, scheda a 1 relè che permette di ottenere un’uscita con contatto pulito libero
da tensione degli stati di allarme e/o guasto del rivelatore.

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Pag. 8
Congurando diversamente i dip-switch presenti sulla scheda base si possono modicare le
soglie di allarme. Anche disponendo della scheda opzionale a 3 relè è possibile modicare le
soglie di intervento dei relè come indicato nella tabella seguente.
Le soglie di allarme sotto descritte sono collegate all’uso della scheda STS3REL e STS1REL
dove i relè sono non memorizzati e non sono limitati nel tempo. L’allarme non può essere si-
lenziato manualmente da parte dell’operatore, ma sarà silenziato automaticamente quando
la condizione che ha generato l’allarme non si verica più.
I VALORI SONO IN % DEL FONDOSCALE (VALORI ASSOLUTI NEL CASO DI RILEVAOTRI PER OSSIGENO)
USARE SOLO I DIP-SWITCH 3-4-5-6 PER IMPOSTARE LE SOGLIE DI ALLARME
(*) SOLO PER ARRICCHIMENTO/DEFICIENZA DI OSSIGENO
PROGRAMMAZIONE JUMPERS PER SOGLIE DI ALLARME
4. Collaudo e uso
4.1 Accensione
Al momento in cui il rivelatore viene alimentato, si accende ad intermittenza lenta il LED
rosso sulla scheda base. L’uscita in corrente è 1,5 mA circa. Trascorso 1 minuto, il LED rosso
lampeggia con una frequenza pari allo stato in cui si trova il rilevatore e l’uscita in corrente è
a 4,0 mA. Terminata la fase di preriscaldamento il rivelatore è in grado di funzionare corret-
tamente, anche se sono comunque necessarie 2 ore circa anché il rilevatore raggiunga le
prestazioni ottimali.
4.2 Collaudo
Il rilevatore viene tarato in fabbrica per il gas specicamente richiesto dal cliente. Successi-
vamente è possibile controllare ed eventualmente correggerne la taratura utilizzando l’ap-
posita tastiera di calibrazione.

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Pag. 9
Vericare la risposta del rivelatore utilizzando una miscela a composizione nota gas/aria, e
l'apposito kit di taratura.
Per eseguire questa operazione, occorre richiedere l’apposita bombola di gas, collegare la
valvola con ussimetro e a questa un tubo con diametro adeguato. Questo si collegherà
all’adattatore di calibrazione per collegare il rivelatore. La taratura del rivelatore avviene tra-
mite tastierino. Riferirsi al paragrafo 10 per dettagli sugli accessori della calibrazione.
Consultare gli appositi manuali (tastierino e kit di taratura) per ulteriori informazioni sull’u-
tilizzo.
4.3 Uso
Il rivelatore funziona automaticamente e autonomamente, pertanto non è richiesto alcun
contributo da parte del suo utilizzatore.
Il LED rosso lampeggiante posto sulla scheda base del circuito indica lo stato in cui il rileva-
tore si trova come illustrato nella tabella sottostante.
Tabella 4) Frequenza lampeggio in secondi con i pin 5-6 di JP9 aperti (default)
Frequenza di lampeggio [s] Signicato
1 ON – 0,1 OFF Tempo pre-riscaldamento
1 ON - 1 OFF Normale funzionamento
ON Guasto - W.D.
Mantenendo i pin 5-6 di JP9 in posizione chiusa, se la concentrazione di gas misurata supera
il 100% LFL, il LED sul circuito stampato si accende come per segnalare il fault, mentre sul
display vengono attivate tutte le segnalazioni LED; l’uscita viene forzata a 21 mA.
Per ripristinare il corretto funzionamento del rivelatore si dovrà togliere e ridare alimenta-
zione.
Tabella 5) Frequenza lampeggio in secondi con i pin 5-6 di JP9 chiusi
Frequenza di lampeggio [s] Signicato
1 ON – 0,1 OFF Tempo pre-riscaldo
1 ON - 1 OFF Normale funzionamento
0,1 ON – 1 OFF Allarme 1
2 x 0,1 ON – 1 OFF Allarme 2
3 x 0,1 ON – 1 OFF Allarme 3
ON Over Range
ON Guasto - W.D.
Nota: L’allarme non può essere silenziato manualmente da parte dell’operatore, ma sarà si-
lenziato automaticamente quando la condizione che ha generato l’allarme non si verica
più.

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5. Manutenzione
5.1 Manutenzione preventiva
Sensitron raccomanda un controllo delle perfomance tramite una prova in gas con apposito
kit di taratura. Se il dispositivo è equipaggiato con una cella elettrochimica o un sensore ca-
talitico la peridicità del controllo è semestrale; se invece il sensore è infrarosso, la periodità
consigliata è annuale. Durante tali prove se necessario eseguire la taratura di Zero e Span.
Sensitron raccomanda inoltre di eseguire questi controlli ogni qual volta si genera una con-
dizione di allarme.
Ad ogni controllo, annotare su un apposito registro i risultati delle prove aettuate. Tale regi-
stro deve rimanere a disposizione delle autorità competenti in caso di controlli.
Per ulteriori informazioni consultare l’apposito manuale del kit di taratura MT894.
5.2 Manutenzione correttiva
Per anomalie riscontrabili durante il test funzionale, vi invitiamo a controllare la fase di col-
laudo come descritto nel paragrafo 4. Se durante la manutenzione preventiva il rilevatore
non rileva il gas per cui è tarato, inviare il prodotto al fornitore che a sua volta provvederà ad
inviarlo al costruttore. E’ possibile ritarare il rilevatore utilizzando la tastiera di calibrazione
da richiedere al fornitore.
5.3 Sostituzione della testa sensore
Qualora ci fosse la necessità, la testa sensore può essere sostituita, previa autorizzazione
dalla Sensitron, con un apposito kit ed istruzioni forniti dalla Sensitron.
5.4 Ripristino dei dati ai valori di default
Procedura per rivelatore con schedina RS485 a bordo
³Spegnere il rivelatore e portare il DIP Switch 8 in posizione OFF
³Riaccendere il rivelatore
³Con il rivelatore acceso riportare il DIP Switch 8 in posizione ON
Procedura per rivelatore senza schedina RS485 a bordo
³Spegnere il rivelatore e portare il DIP Switch 1 in posizione OFF
³Riaccendere il rivelatore
³Con il rivelatore acceso riportare il DIP Switch 1 in posizione ON
6. Istruzioni per la dismissione
Togliere alimentazione al rilevatore, scablare la morsettiera e rimuovere il contenitore dalla
tubatura metallica e dai relativi sistemi di bloccaggio.

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7. Riparazioni
Le riparazioni non sono autorizzate, è necessario rendere l’intero dispositivo al fornitore in-
sieme al tagliando di riparazione del paragrafo 11.
8. Istruzioni per l'imballaggio
Per garantire la protezione agli urti si consiglia di imballare lo strumento nell'imballo origi-
nale o proteggerlo con fogli di lm a bolle (pallinato).
9. Accessori
Tabella 6) Elenco degli accessori acquistabili separatamente. Si prega di contattare Sensitron per ulteriori dettagli.
Codice prodotto Descrizione
STS/IDI Scheda opzionale per la comunicazione seriale
STS1REL Scheda a 1 relè
STS3REL Scheda a 3 relè
STS/CKD+ Tastiera di taratura con display a 7 segmenti (in produzione da novem-
bre 2020)
STS/CKD-OLED Tastiera di taratura con display OLED (in produzione da novembre 2020)
ZMCAP/123 Adattatore universale per rivelatori gas SENSITRON. In acciaio inox, per-
mette di far uire la giusta quantità di gas nella testa dei rivelatori.
ZM/TEST/2
ZM/TEST/3
Adattatore di test per installazione ssa
10. Istruzioni per lo smaltimento
Quando il dispositivo raggiunge la ne della sua vita utile, deve essere smaltito in conformi-
tà con i requisiti locali di gestione dei riuti e la legislazione ambientale.
I materiali utilizzati si possono dividere nelle seguenti categorie:
³Scatola del rilevatore: Plastica
³Testa in cui è posizionato l’elemento sensibile: Acciaio INOX
³Base board: Riuti di apparecchiature elettriche e elettroniche (RAEE)
³Elemento sensibile: Riuti di apparecchiature elettriche e elettroniche (RAEE)
In alternativa, il vecchio dispositivo può essere imballato in modo sicuro, chiaramente con-
trassegnato per lo smaltimento ambientale e restituito a Sensitron.
Sensitron ha una politica di continuo sviluppo e miglioramento dei suoi prodotti. Pertanto, le speciche del
dispositivo descritte in questo documento possono essere modicate senza preavviso. In caso di modica del
prodotto, Sensitron declina ogni responsabilità. I dati possono cambiare, così come la legislazione e si consiglia
vivamente di ottenere copie delle più recenti normative, standard e linee guida emesse. Questa pubblicazione
non intende costituire la base di un contratto. Nessuna parte di questa pubblicazione può essere riprodotta,
distribuita o trasmessa in qualsiasi forma o con qualsiasi mezzo, inclusi fotocopie, registrazioni o altri metodi
elettronici o meccanici, senza la previa autorizzazione scritta di Sensitron.

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11. Tagliando di garanzia per la riparazione
La garanzia sui prodotti Sensitron è valida un anno dalla data di fabbricazione riportata sul
prodotto. Si intende valida comunque per un anno dalla data di installazione, purché la stes-
sa avvenga entro i dodici mesi successivi la data di fabbricazione. Fanno fede il timbro e la
data posti dall’installatore sul presente modulo, che l’utilizzatore dovrà debitamente conser-
vare e rendere allo stesso in caso di veriche funzionali e riparazioni.
Data di installazione *
Modello/i
Numero di matricola
Timbro installatore
Firma installatore
* Utilizzare un singolo modulo per ogni data di installazione
Si evidenzia che per i componenti deperibili installati sui prodotti (sensori, batterie tampone
in genere), la garanzia è vincolata e limitata ai termini di garanzia dichiarati dalla casa co-
struttrice.
ATTENZIONE!

ENGLISH
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1. Introduction
SMART3 NC gas detectors are used to detect the presence of combustible (%LEL) and toxic
(ppm) gases in non classied areas.
The catalytic sensor employed for the detection of ammable compounds oers a great pre-
cision and selectivity, thus avoiding false alarms. Infrared sensors are immune to poisoning
produced by certain substances that inhibit and damage catalytic sensors. This allows you
to add reliability and durability, allowing the use of detectors even in places where the pel-
listors cannot guarantee optimal functionality. The electrochemical cells employed for the
detection of toxic gases allow the measurement of toxic compounds at very small contents.
SMART3G gas detectors can be equipped with optional boards, as a 1 or 3 relay board or a
RS485 communication board. To check the detector’s calibration use the calibration keypad
STS/CKD+, available from november 2020.
To protect and increase the stability and accuracy of the gas detector, the microprocessor
present on the internal electric circuit board, is programmed with the following software
algorithms:
³Self diagnostic procedure to control the detector main operational parts, both har-
dware and sensing element.
³Zero point tracking to maintain the zero parameter of the sensor apart from possible
drifts due to thermal or physical variations of the sensor.
³Digital lter employed in the digital analysis of the analogue values sampled. It is de-
signed to prevent the eects of transients, which may cause instability or incorrect
readings with possible false alarms.
³Hysteresis cycle applied to the digital outputs to eliminate continuous switching close
to the preset alarm thresholds.
³Watch-dog for the microprocessor control. In case of intervention, the output current
drops down to 0mA while the red LED stops blinking and remains on. If the RS485 in-
terface is connected, the communication will be interrupted, while if the 3-relay card is
plugged in, the Fault relay will activate.
1.1 Gas detectors identication
Table 1) SMART3 NC gas detectors
Code Gas Fullscale Sensing element
S1450CO CO 0-300 ppm Electrochemical cell
S1455VB Petrol vapours 0-100% LFL Catalytic
S1451ND NO 0-20 ppm Electrochemical cell
S1455ME Methane 0-100% LFL Catalytic
S1455GP LPG 0-100% LFL Catalytic
S2401CO2 CO 0-5000 ppm Infrared

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1.2 Technical specications
Table 2) Technical specications of SMART3 NC gas detectors
Application Car parks, laboratories and non-classied areas
Sensing element Catalytic, Infrared and Electrochemical cell
Measurement range See Table 1
Predicted life of the sen-
sing element
Catalytic: 4/5 years
Electrochemical cell: 2/3 years
Infrared: >5 years
Power supply 12- 24 Vdc (- 20% + 15%)
Absorption 33 mA at 24 Vdc with electrochemical cell
23 mA at 24 Vdc with catalytic sensor
77 mA at 24 Vdc with infrared sensor
Visual indications Flickering LED on the PCB
Proportional output with
pin 5-6 of JP9 closed
4-20 mA (default)
3 mA under scale alarm
2 mA fault
Proportional output with
pin 5-6 of JP9 open
4-20 mA
2 mA fault
22 mA overrange alarm
Max load resistance 200 Ω
Serial outpur (optional) RS485 for MULTISCAN++ and SENTOX IDI
Relay outputs, with ST-
S3REL board (optional)
3 relays with tension free changeover contact 24V-1 A (non-la-
tching relay)
Repeatability from ±2% to ±5% FS (depending on sensor type)
Accuracy from ±2% to ±5% FS (depending on sensor type)
Warm-up time <120 s
Stabilization time 60 minutes
Storage temperature Catalytic and infrared sensor: -20 / +60°C
Electrochemical cell: 0 / +20°C up to 6 months
Operating temperature Catalytic sensor: -20 / +60°C
Infrared sensor: -20 / +60°C
Electrochemical cell: -30 / +50°C
Operating humidity Catalytic and infrared sensor: 0 / 95% RH non condensing
Electrochemical cell: 15 / 90% RH non condensing
IP Grade IP55
Cable entrance 2 x M20
Weight 250 g
Dimension Scatola: 100 x 100 x 52 mm
Coperchio: 105.8 x 105.8 x 7.8 mm
Positioning The sensor head must be mounted downward

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2. Installation site prearrangement
2.1 General precautions
At the mounting and installation phase, be sure all safety precautions have been conside-
red. Always remember how important the correct positioning of gas detectors is to get the
optimum response.
Be careful:
³never to install gas detectors close to air intakes or fans causing strong air currents.
³the detectors are attached to a rm base to prevent vibration that can damage them,
producing unreliable results. Although the electronics comply with the electromagne-
tic compatibility rules, it is advised to keep the detectors at a distance from any radio
frequency senders (such as radio links or similar).
³that detectors are placed in a convenient location for future maintenance and calibra-
tion requirements
2.2 Precautions based on the gas to detect and environmental inhibitors
When preparing the installation site, it is necessary to take into account the nature of the gas
to be detected and the presence of chemical agents in the environment
³LPG, petrol vapours, COand NOare gases heavier than air and tend to spread
downwards; the detector should be placed at 30 cm from the oor to maximise the
eectiveness of the detection. CO has a specic weight similar to air’s; it is a very toxic
gas and to get a reliable protection, the detector should be placed at the breathing le-
vel, approximately 1.60m above the oor. Methane is a gas lighter than air and it tends
to spread upwards; the detector should be placed at 30 cm from the ceiling in order to
maximise the eectiveness of the detection.
³Catalytic sensors (Pellistors) oer excellent output linearity up to 100% LFL and have
an estimated lifetime of 4 years. Catalytic sensor performance may be altered by the
presence of some substances that, when present in the atmosphere being analysed,
can considerably change the response of the sensor and even damage it irremediably.
The presence of inhibitors or poisons is the most common cause of problems in the
gas detection and, for this reason, it is necessary to pay attention in order to avoid any
contamination. Among the most common poisons or inhibitors we can list silicones,
tetraethyl lead, sulphurous compounds (hydrogen sulphide), chlorinated compounds
(carbon tetrachloride), trichloroethylene and halogenated hydrocarbons.

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3. Installation
It’s strictly recommended the use of personal protective equipment during operations insi-
de the enclosure
3.1 Correct mounting
The gas detector is always to be mounted with the sensing element placed downward.
For no reasons at all the enclosure can be drilled.
Wall mount the detectors by employing the existing holes.
3.2 Main board layout
Figure 1) Detector circuit layout
WARNING!
ON
Terminal for connections
1 2 3 4 5 6
1 3 5 7
2 4 6 8
JP4: Connector
Rs485 board or 1 relay board
Dip-switch to set
thresholds’
alarm and detector adress
JP5: Connector sensing element
1 +Vcc 12-24V
2 RS485 A
3 RS485 B
4 Gnd
5 +Vcc 12-24V
6 +/- 4-20 mA OUT
JP7 Connector
calibration keypad or display or 3 relay board
status LED
JP9:
Pin 1-2 Not to be used
Pin 3-4 Open: Modbus Standard communication protocol
Pin 3-4 Closed: Proprietary protocol tipically used by Multiscan IDI
version 3.00 or before
Pin 5-6 Open: Enables auxiliary boards and display LEDs
Pin 5-6 Closed: Disables auxiliary boards and display LEDs
Pin 7-8 Open: Old SMART 3G functionalities
Pin 7-8 Closed: New SMART 3G functionalities
1 2 3 4 5 6 7 8
** Pin 7-8 are only available on the red version PCB

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3.3 Detector conguration
The detector provides a 4-20 mA proportional output. It is also possible to have detectors
daisy chained on RS485 bus lines. In that case, it is necessary to have the optional RS485
interface model STS/IDI mounted in the detector.
It is possible to provide the detector with optional outputs by inserting the following optio-
nal cards:
³STS1REL 1 relay board (non-latching relay)
³STS3REL 3-relay board (non-latching relay)
To activate the outputs provided by the above boards, it is necessary to open the jumper JP9
on pin 5-6 on the main PCB. If the jumper JP9 is not opened on pin 5-6, it won’t be possible
to connect the above optional output boards.
Table 3) Functional properties when the pin 5-6 of JP9 jumper is in open or closed position
Properties Pin 5-6 open Pin 5-6 closed
4-20 mA output as per default conguration
Fault 2 mA
Underscale 3 mA (required for the connection of
gas detectors to MULTISCAN++ control panels)
- - YES
Analog 4-20 mA
Fault 2 mA
Overrange 21 mA
Connection to optional boards
LED visualization on display board
YES - -
3.4 4-20 mA output connection
³Use shielded cables.
³Wires’cross section depends on the distance between the control panel and the detec-
tor: for a distance up to m 100 we advise a 3-core wire with cross section area of 0.75
mm2; for a distance between m 100 and 200 we recommend a 3-core wire with cross
section of 1.0 mm2; for a distance between m 200 and 300 we recommend a 3-core
wire with cross section 1.5 mm2.
³Should any junctions be necessary on wires, please make sure there is no interruption
on the shield.
³Please remember that the shield is to be grounded from the control panel side only.
Also remember never to connect the shield to the detectors.
³Ensure the wire connections, either clutching or crimping type, are properly carried
out with terminals that do not oxidise or loosen. We recommend having them solde-
red.
³The SMART3 NC gas detectors can be connected to control panels available on the
market having 4-20mA input signals.