Sensitron SMART P User manual

Manuale d’istruzione / Instruction Manual
MT3481 R3 18/03/2021
©2021 SENSITRON S.R.L. - All rights reserved - www. sensitron.it
SMART P
Rilevatore gas per parcheggi
Gas detector for car parks
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THIS MANUAL MUST BE CAREFULLY READ BY ALL PERSONS WHO HAVE OR
WILL HAVE THE RESPONSIBILITY FOR INSTALLING, USING OR SERVICING
THIS PRODUCT.
Like any equipment, this product will perform as designed only if installed,
used and serviced in accordance with the manufacturer’s instructions.
OTHERWISE, IT COULD FAIL TO PERFORM AS DESIGNED AND PEOPLE WHO
RELY ON THIS PRODUCT FOR THEIR SAFETY COULD SUFFER SEVERE PERSO-
NAL INJURY OR DEATH.
The warranties made by Sensitron s.r.l. with respect to this product are voi-
ded if the product is not installed, used and serviced in accordance with
the instructions in this user guide. Please protect yourself and others by
following them.
We recommend our customers to write or call us regarding this equipment
prior to use or for any additional information relative to use or repair.
QUESTO MANUALE DEVE ESSERE LETTO ATTENTAMENTE DATUTTI COLORO
CHE HANNO O AVRANNO LA RESPONSABILITA’ DI INSTALLARE, UTILIZZARE
O DI PRESTARE UN SERVIZIO DI ASSISTENZA SU QUESTO PRODOTTO.
Come ogni componente di un sistema, questo prodotto funzionerà corret-
tamente solo se installato, utilizzato e controllato come prescritto dal fab-
bricante.
IN CASO CONTRARIO, POTREBBE NON FUNZIONARE CORRETTAMENTE E LE
PERSONE CHE AFFIDANO LA LORO SICUREZZA A QUESTO PRODOTTO PO-
TREBBERO SUBIRE DANNI PERSONALI O LETALI.
La garanzia riconosciuta da Sensitron s.r.l. su questo prodotto potrebbe es-
sere nulla se il prodotto non venisse installato, utilizzato e controllato se-
condo le istruzioni fornite con il presente manuale. Per favore, proteggetevi
seguendole attentamente.
Invitiamo i nostri clienti a scriverci o a chiamarci per ogni informazione ri-
guardo questo strumento, il suo uso o una sua eventuale riparazione.

Italiano
SOMMARIO
1. Introduzione.................................................................................................... 1
1.1 Identicazione rilevatore..................................................................................................1
1.2 Caratteristiche tecniche ....................................................................................................2
1.3 Dettagli sulla certicazione .............................................................................................2
2. Predisposizione del sito di installazione................................................ 3
2.1 Consigli generali ..................................................................................................................3
2.2 Consigli in base al gas da rilevare e gli agenti chimici nell’ambiente ..............3
3. Installazione..................................................................................................... 4
3.1 Modalità per il corretto montaggio .............................................................................4
3.2 Schema topograco circuito...........................................................................................4
3.3 Collegamento uscita seriale RS485...............................................................................5
4. Collaudo e uso................................................................................................ 6
4.1 Accensione.............................................................................................................................6
4.2 Collaudo .................................................................................................................................6
4.3 Uso ...........................................................................................................................................6
5. Manutenzione................................................................................................. 7
5.1 Manutenzione preventiva ...............................................................................................7
5.2 Manutenzione correttiva ..................................................................................................7
5.3 Sostituzione della testa sensore ....................................................................................7
6. Istruzioni per la dismissione ...................................................................... 7
7. Riparazioni........................................................................................................ 7
8. Istruzioni per l'imballaggio......................................................................... 7
9. Accessori .......................................................................................................... 8
10. Istruzioni per lo smaltimento .................................................................... 8
11. Tagliando di garanzia per la riparazione ............................................... 9

English
SUMMARY
1. Introduction..................................................................................................... 11
1.1 Gas detectors identication ............................................................................................11
1.2 Technical specications.....................................................................................................12
1.3 Certication details.............................................................................................................12
2. Installation site prearrangement ............................................................. 13
2.1 General precautions...........................................................................................................13
2.2 Precautions based on the gas to detect and environmental inhibitors..........13
3. Installation........................................................................................................ 14
3.1 Correct mounting ...............................................................................................................14
3.2 Main board layout...............................................................................................................14
3.3 Detector output connection ...........................................................................................15
4. Testing and use............................................................................................... 16
4.1 Power on.................................................................................................................................16
4.2 Testing .....................................................................................................................................16
4.3 Use ...........................................................................................................................................16
5. Maintenance.................................................................................................... 17
5.1 Preventive maintenance routines .................................................................................17
5.2 Corrective maintenance routines..................................................................................17
5.3 Sensor head substitution .................................................................................................17
6. Disassembly instructions ............................................................................ 17
7. Restorations..................................................................................................... 17
8. Packing instructions ..................................................................................... 17
9. Accessories ...................................................................................................... 18
10. Instructions for disposal.............................................................................. 18
11. Warranty coupon for repairing ................................................................. 19

ITALIANO
Pag. 1
1. Introduzione
I rilevatori di gas della serie SMART P vengono impiegati per rilevare la presenza di sostanze
combustibili (%LFL) e tossiche (ppm) in aree sicure. È stato progettato e testato secondo la
norma europea EN 50545-1 per il rilevamento di monossido di carbonio, biossido di azoto e
vapori di benzina in applicazioni di parcheggi sotterranei.
Il sensore catalitico utilizzato nelle versioni standard per miscele esplosive conferisce una
precisione ed una selettività ottimale, evitando al massimo falsi allarmi. Le celle elettrochi-
miche utilizzate per i gas tossici consentono di rilevare la presenza di sostanze tossiche an-
che a concentrazioni molto basse.
I rilevatori di gas SMART P forniscono un’uscita seriale RS485. Per il controllo e la taratura
dello strumento è possibile utilizzare il tastierino di calibrazione STS/CKD+ o STS/CKD-OLED.
Il microprocessore presente sulla scheda elettronica del rivelatore, oltre che per il normale
funzionamento, è provvisto dei seguenti algoritmi software che servono per aumentare l’ac-
curatezza del rilevatore:
³Autodiagnosi del sistema, che verica costantemente il corretto funzionamento
dell’hardware, sensore compreso.
³Inseguitore di Zero per il mantenimento del parametro del sensore prescindendo da
possibili derive dovute a variazioni termiche o siche del sensore stesso.
³Filtro digitale che consente di correggere fenomeni transitori che potrebbero causare
una instabilità del sistema o errori di lettura con conseguenti falsi allarmi;
³Ciclo d’isteresi viene applicato alle uscite digitali associate alle soglie d’allarme e con-
sente l’eliminazione delle continue commutazioni nell’intorno dei punti di soglia.
³Watch-dog per il controllo del microprocessore. In caso di intervento, la trasmissione
seriale RS485 viene interrotta e il LED rosso smette di lampeggiare e rimane accesa.
1.1 Identicazione rilevatore
Tabella 1) Tipologie SMART P
Codice Gas Fondoscala Sensore utilizzato
S2398CO CO 0-300 ppm Cella elettrochimica
S2399ND NO 0-20 ppm Cella elettrochimica
S2400CO-ND CO e NO 0-300 ppm CO
0-30 ppm NO
Cella elettrochimica
S2400CO-VB CO e vapori benzina (VB) 0-300 ppm CO
0-100% LFL VB
Cella elettrochimica e sensore
catalitico

ITALIANO
Pag. 2
1.2 Caratteristiche tecniche
Tabella 2) Caratteristiche tecniche del rilevatore SMART P
Applicazione DautilizzareconcentraleMULTISCAN++PK256/128/64/32/16
per il monitoraggio di gas tossici ed inammabili in parcheggi
e garage (solo aree non classicate)
Sensore Cella elettrochimica per CO e NO
Sensore catalitico per vapori di benzina
Campo di misura Monossido di carbonio 0-300 ppm
Biossido di azoto 0-30 ppm
Vapori di benzina 0-100% LFL
Stimata vita del sensore Catalitico: 4/5 anni
Cella elettrochimica: 2/3 anni
Alimentazione 12-24 Vdc (-20% + 15%)
Assorbimento CO , NO234 mA a 24 Vdc
CO + NO232 mA a 24 Vdc
CO + Vapori benzina 63 mA a 24 Vdc
Segnalazioni luminose LED ad intermittenza sulla scheda base
Uscita seriale RS485 per MULTISCAN++PK
Precisione da ±2% a ±5% del FS (dipende dal tipo di sensore)
Ripetibilità da ±2% a ±5% del FS (dipende dal tipo di sensore)
Tempo preriscaldamento <120 s
Tempo stabilizzazione 60 minuti
Temperatura di stoccaggio Sensore catalitico: -20 / +60°C
Cella elettrochimica: 0 / 20°C per 6 mesi al massimo
Temperatura operativa Sensore catalitico: -20 / +60°C
Cella elettrochimica: -30 / +50°C
Umidità operativa Sensore catalitico: 0 / 95% RH non condensata
Cella elettrochimica: 15 / 90% RH non condensata
Grado IP IP55
Entrata cavi 2 x M20
Peso 250 g
Dimensioni Scatola: 100 x 100 x 52 mm
Coperchio: 105.8 x 105.8 x 7.8 mm
Orientamento Installazione verticale con sensore rivolto verso il basso
1.3 Dettagli sulla certicazione
Il rilevatore di gas SMART P è stato progettato per soddisfare il standard europeo per il ri-
levamento di gas nei parcheggi. È stato certicato da TÜV Nord conforme alla EN 50545-1
insieme alla centrale MULTISCAN ++ PK.

ITALIANO
Pag. 3
2. Predisposizione del sito di installazione
2.1 Consigli generali
Durante le operazioni di montaggio e installazione, gli impianti devono essere messi in si-
curezza. Ricordiamo anche come in fase di installazione sia opportuno tenere in considera-
zione alcune norme generali in quanto un posizionamento non corretto può pregiudicare il
funzionamento ottimale del rivelatore.
Si raccomanda di:
³Non installare rivelatori di gas nelle vicinanze di prese d’aria e/o ventilatori che provo-
cano forti correnti d’aria.
³Non devono essere posti in zone nelle quali siano presenti vibrazioni e, sebbene im-
muni da disturbi, a radiofrequenze. E’ consigliabile non installarle in prossimità di
emettitori radio (ponti radio o apparecchiature simili).
³Installare il rivelatore in zone facilmente accessibili per le operazioni di test e taratura e
per l’inserimento dell’adattatore del kit di calibrazione.
2.2 Consigli in base al gas da rilevare e gli agenti chimici nell’ambiente
Quando si predispone il sito di installazione, occorre tener presente la natura del gas da rile-
vare e la presenza di agenti chimici nell’ambiente:
³Vapori di benzina e NOsono gas più pesanti dell’aria. Disperdendosi stazioneranno
nella parte bassa dell’ambiente ed il rivelatore deve quindi essere posizionato a 30 cm
dal pavimento. Il CO ha un peso specico simile a quello dell’aria; è un gas molto tossi-
co e per una protezione ottimale il rivelatore deve essere installato alla altezza della
respirazione, quindi a circa m 1.50 dal pavimento. Il rilevatore di CO + VAPORE DI BEN-
ZINA viene fornito con un kit di estensione per montare il sensore di vapore di benzina
a 30 cm da terra e la testa di CO a livello del naso. Il corretto posizionamento del rileva-
tore è essenziale per garantire un rilevamento tempestivo e accurato.
Figura 1) SMART P con kit di estensione

ITALIANO
Pag. 4
³I sensori ad ossidazione catalitica (Pellistori) orono un’eccellente linearità di uscita no
al 100% LFL e hanno una durata approssimativa di 4 anni. La prestazione dei sensori
catalitici può essere alterata dalla presenza di alcune sostanze che possono cambiare
considerevolmente la risposta del sensore e persino danneggiarlo irrimediabilmente.
La presenza di inibitori o veleni è la causa più comune di problemi nella rivelazione di
gas e per tale ragione è necessario accertarsi che sia evitata ogni contaminazione. Tra i
più comuni veleni o inibitori si possono elencare siliconi, tetraetile di piombo, compo-
sti dello zolfo (acido soldrico), composti clorurati (tetracloruro di carbonio), trielina, e
idrocarburi alogenati.
3. Installazione
E’ raccomandato l’utilizzo di dispositivo di protezione individuale (DPI) quando si opera
all’interno della custodia, per evitare lesioni.
3.1 Modalità per il corretto montaggio
Il rivelatore deve sempre essere installato con l’elemento sensibile (testa di rivelazione) rivol-
ta verso il basso.
Il contenitore del rivelatore, per nessuna ragione deve essere forato; per il ssaggio utilizzare
i fori già esistenti oppure opportune stae di ssaggio.
3.2 Schema topograco circuito
Figura 2) Schema topograco della scheda base
ATTENZIONE!
JP9
JP1
JP7
JP3
JP15JP14
JP5JP8
JP2 Collegamento sensore 1
Morsettiera di collegamento
1
2 3 4
12-24 Vdc: V+ 12-24 Vdc: V- RS485: A RS485: B
Collegamento sensore 2
Collegamento tastiera di calibrazione
JP8: selezione baudrate RS485
Chiuso: 9600 bps
Aperto: 115200 bps
LED rosso di monitoraggio watch-dog
Acceso: guasto dispositivo
LED verde stato del rilevatore
LED rosso di monitoraggio RS485
Acceso: in commutazione
JP14 e JP15: Impostazione sensore 2:
Non modificare le impostazioni di default
JP10
JP10: Resistenza di fine linea RS485 (120 Ohm)
Chiuso: resistenza inserita
Aperto: resistenza disinserita

ITALIANO
Pag. 5
3.3 Collegamento uscita seriale RS485
Il collegamento di SMART P alle linee bus RS485 deve essere eettuato utilizzando un cavo a
4 li, 1 coppia per il bus RS485 e 1 per l’alimentazione. È inoltre necessario che:
³Il collegamento dei rivelatori alla centrale deve essere realizzato con cavo per connes-
sioni EIA RS 485: n.2 conduttori con sezione 0,22/0,35 mm+ schermo (coppia twi-
stata). Capacità nominale tra i conduttori <50 pF/m, impedenza nominale 120 . Un
tipo di cavo di esempio è il BELDEN 9842 o similare (cavo per trasmissione dati in EIA
RS485).
³Con questo tipo di collegamento la lunghezza totale della linea non può superare i
1000 m.
³Collegare i rivelatori solo in modalità “cascata”. Si raccomanda di evitare collegamenti
ad albero o a stella in quanto riducono l’immunità alle interferenze.
³In uscita dalla centrale e sull’ultimo rivelatore/modulo della catena dovrà essere posta
la resistenza di chiusura linea da 120  chiudendo JP10 sulla scheda base.
³Per la connessione dell’alimentazione ai rilevatori, raccomandiamo di utilizzare un
cavo di sezione adeguata, in base alla distanza ed al numero di rivelatori della linea.
³Ad installazione eseguita, controllare che tutti i rilevatori installati ricevano una tensio-
ne minima di 12 Vdc.
Ogni rivelatore SMART P collegato sulla linea unità deve avere un indirizzo univoco. Utilizza-
re la tastiera di calibrazione STS/CKD+ e STS/CKD-OLED per impostare l’indirizzo del rivela-
tore. Vedere il manuale specico per ulteriori dettagli.
Figura 3) Collegamento rilevatore su bus seriale RS485
A
B
+
-
A
B
+
-
A
B
+
-
Al rilevatore successivo (*)
Dalla centrale
Nota: se il rilevatore (o il modulo uscite)
è l’ultimo sulla linea occorre chiudere
il jumper della resistenza da 120 Ohm
Modulo STG/OUT16
+ - A B
+ - A B
+ - A B
+ A B -

ITALIANO
Pag. 6
4. Collaudo e uso
4.1 Accensione
Quando il rilevatore viene alimentato ed è acceso, il LED verde sulla scheda base inizia a
lampeggiare a intermittenza lenta. Dopo quasi due minuti, il LED verde lampeggia con una
frequenza equivalente al normale stato di funzionamento del rilevatore. Terminata la fase di
riscaldamento, il rivelatore funziona correttamente, anche se le prestazioni ottimali saranno
raggiunte dopo due ore.
4.2 Collaudo
Il rilevatore viene tarato in fabbrica per il gas specicamente richiesto dal cliente. Successi-
vamente è possibile controllare ed eventualmente correggerne la taratura utilizzando l’ap-
posita tastiera di calibrazione. Vericare la risposta del rivelatore utilizzando una miscela a
composizione nota gas/aria, e l'apposito kit di taratura della Sensitron.
Per eseguire questa operazione, occorre richiedere l’apposita bombola di gas, collegare la
valvola con ussimetro e a questa un tubo con diametro adeguato. Questo si collegherà
all’adattatore di calibrazione per collegare il rivelatore. La taratura del rivelatore avviene tra-
mite tastierino. Consultare gli appositi manuali (tastierino e kit di taratura) per ulteriori infor-
mazioni sull’utilizzo.
4.3 Uso
Il rivelatore funziona automaticamente e autonomamente, pertanto non è richiesto alcun
contributo da parte del suo utilizzatore.
Il LED verde lampeggiante posto sulla scheda base del circuito indica lo stato in cui il rileva-
tore si trova. Durante il normale funzionamento lampeggia con la frequenza 1s ON - 1s OFF.

ITALIANO
Pag. 7
5. Manutenzione
5.1 Manutenzione preventiva
Sensitron raccomanda un controllo delle perfomance tramite una prova in gas con apposito
kit di taratura. Se il dispositivo è equipaggiato con una cella elettrochimica o un sensore ca-
talitico la periodicità del controllo è semestrale. Durante tali prove se necessario eseguire la
taratura di Zero e Span. Sensitron raccomanda inoltre di eseguire questi controlli ogni qual
volta si genera una condizione di allarme.
Ad ogni controllo, annotare su un apposito registro i risultati delle prove eettuate.Tale regi-
stro deve rimanere a disposizione delle autorità competenti in caso di controlli.
Per ulteriori informazioni consultare l’apposito manuale del kit di taratura MT894.
5.2 Manutenzione correttiva
Per anomalie riscontrabili durante il test funzionale, vi invitiamo a controllare la fase di col-
laudo come descritto nel paragrafo 4. Se durante la manutenzione preventiva il rilevatore
non rileva il gas per cui è tarato, inviare il prodotto al fornitore che a sua volta provvederà ad
inviarlo al costruttore. E’ possibile ritarare il rilevatore utilizzando la tastiera di calibrazione
da richiedere al fornitore.
5.3 Sostituzione della testa sensore
Qualora ci fosse la necessità, la testa sensore può essere sostituita, previa autorizzazione
dalla Sensitron, con un apposito kit ed istruzioni forniti dalla Sensitron.
6. Istruzioni per la dismissione
Togliere alimentazione al rilevatore, scablare la morsettiera e rimuovere il contenitore dalla
tubatura metallica e dai relativi sistemi di bloccaggio.
7. Riparazioni
Le riparazioni non sono autorizzate, è necessario rendere l’intero dispositivo al fornitore in-
sieme al tagliando di riparazione del paragrafo 11.
8. Istruzioni per l'imballaggio
Per garantire la protezione agli urti si consiglia di imballare lo strumento nell'imballo origi-
nale o proteggerlo con fogli di lm a bolle (pallinato).

ITALIANO
Pag. 8
9. Accessori
Tabella 3) Tabella degli accessori disponibili acquistabili separatamente. Si prega di contattare Sensitron per ulteriori informazioni.
Codice prodotto Descrizione
STS/CKD+ Tastiera di calibrazione con display a 7 segmenti
STS/CLD-OLED Tastiera di calibrazione con display OLED
ZMCAP/123 Adattatore in alluminio, permette di far uire la corretta quantità di gas
nella testa dei rilevatori
10. Istruzioni per lo smaltimento
Quando il dispositivo raggiunge la ne della sua vita utile, deve essere smaltito in conformi-
tà con i requisiti locali di gestione dei riuti e la legislazione ambientale.
I materiali utilizzati si possono dividere nelle seguenti categorie:
³Scatola del rilevatore: Plastica
³Testa in cui è posizionato l’elemento sensibile: Plastica
³Base board: Riuti di apparecchiature elettriche e elettroniche (RAEE)
³Elemento sensibile: Riuti di apparecchiature elettriche e elettroniche (RAEE)
In alternativa, il vecchio dispositivo può essere imballato in modo sicuro, chiaramente con-
trassegnato per lo smaltimento ambientale e restituito a Sensitron. Questo a seguito di spe-
cica autorizzazione da parte di Sensitron.
Sensitron ha una politica di continuo sviluppo e miglioramento dei suoi prodotti. Pertanto, le speciche del
dispositivo descritte in questo documento possono essere modicate senza preavviso. In caso di modica del
prodotto, Sensitron declina ogni responsabilità. I dati possono cambiare, così come la legislazione e si consiglia
vivamente di ottenere copie delle più recenti normative, standard e linee guida emesse. Questa pubblicazione
non intende costituire la base di un contratto. Nessuna parte di questa pubblicazione può essere riprodotta,
distribuita o trasmessa in qualsiasi forma o con qualsiasi mezzo, inclusi fotocopie, registrazioni o altri metodi
elettronici o meccanici, senza la previa autorizzazione scritta di Sensitron.

ITALIANO
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11. Tagliando di garanzia per la riparazione
La garanzia sui prodotti Sensitron è valida due anni dalla data di fabbricazione riportata
sul prodotto. Si intende valida comunque per un anno dalla data di installazione, purché la
stessa avvenga entro i dodici mesi successivi la data di fabbricazione. Fanno fede il timbro e
la data posti dall’installatore sul presente modulo, che l’utilizzatore dovrà debitamente con-
servare e rendere allo stesso in caso di veriche funzionali e riparazioni.
Data di installazione *
Modello/i
Numero di matricola
Timbro installatore
Firma installatore
* Utilizzare un singolo modulo per ogni data di installazione
Si evidenzia che per i componenti deperibili installati sui prodotti (sensori, batterie tampone
in genere), la garanzia è vincolata e limitata ai termini di garanzia dichiarati dalla casa co-
struttrice.
ATTENZIONE!

ENGLISH
Pag. 10

ENGLISH
Pag. 11
1. Introduction
SMART P gas detectors are used to detect the presence of combustible (%LFL) and toxic
(ppm) gases in non classied areas. It has been especially designed and tested according
to the European Standard EN 50545-1 for carbon monoxide, nitrogen dioxide and petrol
vapours detection in underground car park applications.
The catalytic sensor employed for the detection of ammable compounds oers a great
precision and selectivity, thus avoiding false alarms. The electrochemical cells employed for
the detection of toxic gases allow the measurement of toxic compounds at very low con-
centrations.
SMART P gas detectors provide a serial RS485 output. To check the detector’s calibration use
the calibration keypad STS/CKD+ or STS/CKD-OLED.
To protect and increase the stability and accuracy of the gas detector, the microprocessor
present on the internal electric circuit board, is programmed with the following software
algorithms:
³Self diagnostic procedure to control the detector main operational parts, both hard-
ware and sensing element.
³Zero point tracking to maintain the zero parameter of the sensor apart from possible
drifts due to thermal or physical variations of the sensor.
³Digital lter employed in the digital analysis of the analogue values sampled. It is de-
signed to prevent the eects of transients, which may cause instability or incorrect
readings with possible false alarms.
³Hysteresis cycle applied to the digital outputs to eliminate continuous switching close
to the preset alarm thresholds.
³Watch-dog for the microprocessor control. In case of intervention, the RS485 output
communication will be interrupted, while the red LED stops blinking and remains on.
1.1 Gas detectors identication
Table 1) SMART P gas detectors
Code Gas Fullscale Sensing element
S2398CO CO 0-300 ppm Electrochemical cell
S2399ND NO 0-20 ppm Electrochemical cell
S2400CO-ND CO and NO 0-300 ppm CO
0-30 ppm NO
Electrochemical cell
S2400CO-VB CO and Petrol
Vapours (VB)
0-300 ppm CO
0-100% LFL VB
Electrochemical cell and Catalytic sensor

ENGLISH
Pag. 12
1.2 Technical specications
Table 2) Technical specications of SMART P gas detectors
Application To be used with MULTISCAN++PK 256/128/64/32/16 type units
to monitor toxic and ammable gas in car parks and garages
(non-classied areas only)
Sensing element Electrochemical cell for CO and NO2
Catalytic sensor for Petrol Vapour
Measurement range Carbon Monoxide 0-300 ppm
Nitrogen dioxide 0 - 30 ppm
Petrol Vapours 0-100% LFL
Predicted life of the sens-
ing element
Catalytic: 4/5 years
Electrochemical cell: 2/3 years
Power supply 12- 24 Vdc (- 20% + 15%)
Absorption at
12-24Vdc
CO , NO234 mA at 24 Vdc
CO + NO232 mA at 24 Vdc
CO + Petrol Vapours 63 mA at 24 Vdc
Visual indications Flickering LED on the PCB
Output serial RS485 for MULTISCAN++PK
Repeatability from ±2% to ±5% FS (depending on sensor type)
Accuracy from ±2% to ±5% FS (depending on sensor type)
Warm-up time <120 s
Stabilization time 60 min
Storage temperature Catalytic sensor: -20 / +60°C
Electrochemical cell: 0 / +20°C up to 6 months
Operating temperature Catalytic sensor: -20 / +60°C
Electrochemical cell: -30 / +50°C
Operating humidity Catalytic sensor: 0 / 95% RH non condensing
Electrochemical cell: 15 / 90% RH non condensing
IP Grade IP55
Cable entrance 2 x M20
Weight 250 g
Dimension Box: 100 x 100 x 52 mm
Cover: 105.8 x 105.8 x 7.8 mm
Positioning The sensor head must be mounted downwards
1.3 Certication details
SMART P gas detector has been designed to full the European Standard for gas detection in
car parks. It has been certied by TÜV Nord to be in compliance with EN 50545-1 along with
MULTISCAN++PK panels.

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Pag. 13
2. Installation site prearrangement
2.1 General precautions
At the mounting and installation phase, be sure all safety precautions have been considered.
Always remember how important the correct positioning of gas detectors is to get the op-
timum response.
Be careful:
³Never to install gas detectors close to air intakes or fans causing strong air currents.
³The detectors are attached to a rm base to prevent vibration that can damage them,
producing unreliable results. Although the electronics comply with the electromag-
netic compatibility rules, it is advised to keep the detectors at a distance from any
radio frequency senders (such as radio links or similar).
³That detectors are placed in a convenient location for future maintenance and calibra-
tion requirements
2.2 Precautions based on the gas to detect and environmental inhibitors
When preparing the installation site, it is necessary to take into account the nature of the gas
to be detected and the presence of chemical agents in the environment
³Petrol vapours and NOare gases heavier than air and tend to spread downwards; the
detector should be placed at 30 cm from the oor to maximise the eectiveness of the
detection. CO has a specic weight similar to air’s; it is a very toxic gas and to get a re-
liable protection, the detector should be placed at the breathing level, approximately
1.50 m above the oor. The CO+PETROL VAPOUR detector comes with an extension kit
to mount the PetrolVapour sensor 30 cm o the ground and the CO head at nose level.
Correct detector positioning is essential to ensure prompt and accurate detection.
Figure 1) SMART P with extension kit
³Catalytic sensors (Pellistors) oer excellent output linearity up to 100% LFL and have
an estimated lifetime of 4 years. Catalytic sensor performance may be altered by the

ENGLISH
Pag. 14
presence of some substances that, when present in the atmosphere being analysed,
can considerably change the response of the sensor and even damage it irremediably.
The presence of inhibitors or poisons is the most common cause of problems in the
gas detection and, for this reason, it is necessary to pay attention in order to avoid any
contamination. Among the most common poisons or inhibitors we can list silicones,
tetraethyl lead, sulphurous compounds (hydrogen sulphide), chlorinated compounds
(carbon tetrachloride), trichloroethylene and halogenated hydrocarbons.
3. Installation
It’s strictly recommended the use of personal protective equipment (PPE) during operations
inside the enclosure.
3.1 Correct mounting
The gas detector is always to be mounted with the sensing element placed downwards.
For no reasons at all the enclosure can be drilled.
Wall mount the detectors by employing the existing holes.
3.2 Main board layout
Figure 2) Detector circuit layout
WARNING!
JP9
JP1
JP7
JP3
JP15JP14
JP5JP8
JP2 Connection sensor 1
Terminal block connections
1
2 3 4
12-24 Vdc: V+ 12-24 Vdc: V- RS485: A RS485: B
Connection sensor 2
Connection calibration keypad
JP8: setting baudrate RS485
Closed: 9600 bps
Open: 115200 bps
Red LED watch-dog monitor
ON: detector fault
Green LED detector activity
Red LED monitor RS485
ON: communication
JP14 and JP15: Settings of sensor 2
Do not modify the default settings
JP10
JP10: RS485 End line resistor (120 Ohm)
Closed: resistor inserted
Open: no resistor inserted

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3.3 Detector output connection
The connection of SMART P to RS485 bus lines should be performed by using a 4-wire cable,
1 pair for the RS485 bus and 1 for the power supply. It is also necessary that:
³Wiring between the detectors and the control panel should be made by using con-
nection cable EIA RS485: 2 core wires with section 0.22 / 0.35 mmand shield (twisted
pair). Nominal capacity between the wires <50pF/m, nominal impedance 120 . These
features can be found in BELDEN cable 9842 or similar (data transmission cable in EIA
RS485).
³Using this wiring, the total length of the line should not exceed 1000 m.
³Detectors and output modules are to be wired in daisy chain mode. We recommend
avoiding star or tree mode connection as interference immunity would be reduced.
³Make sure that a 120  end line resistor is placed at the beginning and at the end (on
the last detector or output module) of the bus line by closing JP10 on the base board.
³For the detectors’power supply connection, we recommend using a 2-wire cable with
suitable section according to the distance and number of detectors.
³Once the installation has been completed, verify that each detector reaches at least
12 Vdc.
Each SMART P detector connected on the unit line must have a univocal address. Use the
STS/CKD+ or STS/CKD-OLED keypad to set the detector address. See the specic manual for
further details.
Figure 3) Detector connection to RS485 bus lines
A
B
+
-
A
B
+
-
A
B
+
-
STG/OUT16 Module
+ - A B
+ - A B
+ - A B
+
+
A
A
B
B
-
-
Note: if the detector (or the module)
is the last of the line, close the
120 Ohm jumper
To the next detector (*)
From the control panel

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Pag. 16
4. Testing and use
4.1 Power on
When the detector is powered on, the green LED on the motherboard starts blinking at slow
intermittent. After almost two minutes, the green LED ash rate is equivalent to the detec-
tor normal working status. Once the warm-up phase is over, the detector works correctly,
although the optimal performances will be achieved after two hours.
4.2 Testing
Detectors are factory calibrated for the specic gas required by the customers. Future ad-
justment of the pre-set calibration can be carried out by employing the calibration keypad.
Testing / initial checking and calibration should be carried out by using a gas mixture in the
appropriate range, along with our calibration kit.
In order to execute this operation, the user has to ask for the proper test gas bottle and
connect to this the valve with owmeter. Connect a pipe with adequate diameter, which
connects to the calibration adapter for the gas detector. The calibration of the detector is
made by handheld calibration keypad. Refer to the specic technical manuals for further
information.
4.3 Use
The detector works autonomously and automatically. Once adequately connected, no fur-
ther operations are required.
The ashing green LED on the motherboard indicates the detector’s working condition. Dur-
ing normal status, the LED blinks with the frequency 1s ON - 1s OFF.